JP6504775B2 - Pellet-like recycled plastic material and method for producing pellet-like recycled plastic material - Google Patents
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Description
本発明は、再生プラスチック材及び再生プラスチック材の製造方法に関する。 The present invention relates to a recycled plastic material and a method of manufacturing the recycled plastic material.
セメントを含む窯業系サイディング材は、外壁などに用いられる際に、カット時の切粉、端材などの廃材が発生してしまう。このような廃材を利用する技術として、例えば、特開２００６−１７６３６１号公報（特許文献１）、特開２００６−４４９９１号公報（特許文献２）、特開平９−１９３１１７号公報（特許文献３）などが挙げられる。 When a ceramic siding material containing cement is used for an outer wall or the like, waste materials such as chips at the time of cutting and scraps are generated. As a technique which utilizes such a waste material, Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-176361 (patent document 1), Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-44991 (patent document 2), Unexamined-Japanese-Patent No. 9-193117 (patent document 3) is mentioned, for example. Etc.
特許文献１には、廃材を粉砕した後、この粉砕物をＣａ（カルシウム）リッチ材とＳｉ（珪素）リッチ材とに分離し、Ｃａリッチ材にＣａ化合物を添加すると共にこれを焼成することにより、リサイクルセメントを製造する方法が開示されている。 According to Patent Document 1, after the waste material is crushed, the ground product is separated into a Ca (calcium) rich material and a Si (silicon) rich material, and a Ca compound is added to the Ca rich material and the same is fired. , A method of producing recycled cement is disclosed.
特許文献２には、窯業系建材の廃材を主原料として製造したリサイクルセメントにシリカ系材料を添加することによって、再度窯業系建材を製造する方法が開示されている。
特許文献３には、セメント板廃材を粒径３００μｍ以下に粉砕し、この粉砕物をマットにフォーミングして１５０ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧でプレスした上でオートクレーブ養生を行うことによりセメント板を製造する方法が開示されている。 In Patent Document 3, a cement board is manufactured by pulverizing cement board waste material to a particle size of 300 μm or less, forming the ground product into a mat, pressing it at a high pressure of 150 kg / cm 2 or more, and performing autoclave curing. A method is disclosed.
窯業系サイディング材の廃材（窯業系サイディング廃材）などのコンクリート成分を含む建材の廃材は、産業廃棄物として処理されるので、利用されることが望まれている。それに加えて、本発明者は、陶磁器系廃材及びケイ酸カルシウム板の廃材についても、利用されることが望まれていることに着目した。そこで、本発明者は、上記特許文献１〜３の用途の他に、環境負荷を低減するために、これらの廃材を利用する技術を鋭意研究した結果、本発明を完成させた。 Waste materials of construction materials containing concrete components such as waste materials of ceramic siding materials (ceramic siding waste materials) are treated as industrial wastes, and therefore it is desirable to be used. In addition to this, the inventor noted that it is desirable that the ceramic waste material and the calcium silicate board waste material be used. Then, the present inventor completed this invention as a result of earnestly researching the technique which utilizes these waste materials in order to reduce an environmental impact other than the use of the said patent documents 1-3.
本発明は、環境負荷を低減する再生プラスチック材及び再生プラスチック材の製造方法を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a recycled plastic material and a method of manufacturing the recycled plastic material, which reduce environmental load.
本発明者が、環境負荷を低減することを目的として、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材を利用する手段を鋭意研究した結果、プラスチックと混合することにより、特性の良好な再生プラスチック材を実現できることを見出した。 As a result of intensive research on means for utilizing waste materials of construction materials including concrete components, ceramic waste materials and waste materials of calcium silicate board for the purpose of reducing environmental load, the present inventor mixes with plastics. It has been found that a recycled plastic material with good properties can be realized.
すなわち、本発明の再生プラスチック材は、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材からなる群より選ばれた少なくとも１つの廃材と、プラスチックとが溶融混合されてなる。 That is, the recycled plastic material of the present invention is obtained by melting and mixing at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials including concrete components, ceramic waste materials, and calcium silicate board waste materials and plastic. .
本発明の再生プラスチック材において好ましくは、コンクリート成分を含む建材の廃材は、窯業系サイディング廃材を含む。 Preferably, in the recycled plastic material of the present invention, the waste material of the building material containing the concrete component contains a ceramic siding waste material.
本発明の再生プラスチック材において好ましくは、廃材とプラスチックとの質量割合は、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０である。 Preferably, in the recycled plastic material of the present invention, the mass ratio of the waste material to the plastic is waste material: plastic = 20:80 to 30:70.
本発明の再生プラスチック材の製造方法は、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材からなる群より選ばれた少なくとも１つの廃材を準備する工程と、プラスチックを準備する工程と、廃材とプラスチックとを溶融混合する工程とを備える。 The method for producing a recycled plastic material according to the present invention comprises the steps of preparing at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials containing concrete components, ceramic waste materials, and calcium silicate board waste materials; And melting and mixing the waste material and the plastic.
本発明の再生プラスチック材の製造方法において好ましくは、上記プラスチックを準備する工程では、リサイクルプラスチックを含むプラスチックを準備する。 Preferably, in the method of producing a recycled plastic material of the present invention, in the step of preparing the plastic, a plastic including recycled plastic is prepared.
本発明の再生プラスチック材の製造方法において好ましくは、上記廃材を準備する工程では、窯業系サイディング廃材を準備する。 Preferably, in the method of producing a recycled plastic material of the present invention, a ceramic siding waste material is prepared in the step of preparing the waste material.
本発明の再生プラスチック材及び再生プラスチック材の製造方法によれば、環境負荷を低減することができる。 According to the recycled plastic material and the method for producing a recycled plastic material of the present invention, the environmental load can be reduced.
以下、本発明の実施の形態における再生プラスチック材を説明する。本実施の形態の再生プラスチック材は、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材からなる群より選ばれた少なくとも１つの廃材と、プラスチックとを備え、廃材とプラスチックとが溶融混合（具体的には溶融混練）されてなる。つまり、廃材とプラスチックとは溶融結合されている。再生プラスチック材は、溶融されたプラスチックと廃材とが混合されてなるものでもよく、プラスチックと廃材とが混合された混合物が溶融されてなるものでもよい。 Hereinafter, the recycled plastic material in the embodiment of the present invention will be described. The recycled plastic material of the present embodiment comprises at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials including concrete components, ceramic waste materials, and calcium silicate board waste materials, and plastics, and waste materials and plastics And are melt mixed (specifically, melt-kneaded). That is, the waste material and the plastic are melt-bonded. The recycled plastic material may be a mixture of molten plastic and waste material, or may be a mixture of plastic and waste material being melted.
廃材は、補強材の役割である。廃材は、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材の少なくとも１つであり、１種であってもよく、２種以上であってもよい。 Waste material is the role of reinforcement. The waste material is at least one of a waste material of a building material including a concrete component, a ceramic waste material, and a waste material of a calcium silicate board, and may be one kind or two or more kinds.
コンクリート成分を含む建材の廃材は、例えば、窯業系サイディング廃材、メース（押出し成形セメント）の廃材、ＡＬＣ（オートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート：ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）の廃材などであり、窯業系サイディング廃材を含むことが好ましい。陶磁器系廃材は、例えば、瓦、タイル、レンガなどである。 Waste materials of construction materials containing concrete components are, for example, waste materials of ceramic siding, waste of mas (extruded cement), waste of ALC (autoclaved lightweight aerated concrete), etc. It is preferable to include. Porcelain-based waste materials are, for example, tiles, tiles, bricks and the like.
廃材の粒径は、１ｍｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましい。廃材の粒径がこの範囲の場合には、再生プラスチック材の表面に廃材が露出することを低減でき、外観が良好になる。なお、粒径とは、最大の長さを意味する。 The particle size of the waste material is preferably 1 mm or less, and more preferably 500 μm or less. When the particle size of the waste material is in this range, the exposure of the waste material to the surface of the recycled plastic material can be reduced, and the appearance becomes better. The particle size means the maximum length.
プラスチックは、バージンプラスチックであってもよく、リサイクルプラスチックであってもよく、リサイクルプラスチックとバージンプラスチックとの混合であってもよい。バージンプラスチックとは、未使用のプラスチック、つまり新規材料である。リサイクルプラスチックは、使用済みのプラスチックと、新規材料の規格外品であるオフグレード品とを含む。環境負荷を低減する観点からは、プラスチックは、リサイクルプラスチックを含むことが好ましい。 The plastic may be virgin plastic, recycled plastic, or a mixture of recycled plastic and virgin plastic. Virgin plastic is unused plastic, that is, a new material. Recycled plastic includes used plastic and off-grade products that are non-standard products of new materials. From the viewpoint of reducing the environmental impact, the plastic preferably includes recycled plastic.
プラスチックを構成する材料は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）の少なくとも１つを含むことが好ましい。 The material constituting the plastic is not particularly limited, but preferably contains, for example, at least one of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC) and ABS resin (ABS).
再生プラスチック材において、廃材とプラスチックとの質量割合は、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０であることが好ましい。 In the recycled plastic material, the mass ratio of the waste material to the plastic is preferably waste material: plastic = 20:80 to 30:70.
続いて、図１を参照して、本実施の形態の再生プラスチック材の製造方法について説明する。 Then, with reference to FIG. 1, the manufacturing method of the recycled plastic material of this Embodiment is demonstrated.
図１に示すように、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材からなる群より選ばれた少なくとも１つの廃材を準備する（ステップＳ１）。この工程（ステップＳ１）では、例えば、以下のように実施する。 As shown in FIG. 1, at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of building materials containing concrete components, waste materials of ceramic based waste materials, and waste materials of calcium silicate board is prepared (step S1). In this step (step S1), for example, the following is performed.
まず、窯業系サイディング廃材、メース廃材、ＡＬＣ廃材などのコンクリート成分を含む建材の廃材、瓦などの陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材の少なくとも１つの廃材を準備する。コンクリート成分を含む廃材を準備する場合には、窯業系サイディング廃材を含む廃材を準備することが好ましい。 First, at least one waste material of ceramic siding waste material, mas waste material, waste material of construction materials including concrete components such as ALC waste material, ceramic waste material such as tile, and waste material of calcium silicate board is prepared. When preparing a waste material containing a concrete component, it is preferable to prepare a waste material containing ceramic siding waste material.
次いで、廃材を粉砕する。この工程では、廃材を１ｍｍ以下に粉砕することが好ましく、５００μｍ以下に粉砕することがより好ましい。このような粒径に粉砕すると、製造する再生プラスチックの特性を向上することができる。また、再生プラスチック材の成形性を高めることができる。 Then, the waste material is crushed. In this step, it is preferable to grind the waste material to 1 mm or less, more preferably to 500 μm or less. Pulverization to such a particle size can improve the characteristics of the recycled plastic to be produced. In addition, the moldability of the recycled plastic material can be enhanced.
廃材が窯業系サイディング廃材の切粉などである場合には、廃材の粒径は小さい。この場合、粉砕する工程を省略してもよい。 When the waste material is chips of ceramic siding waste material, the particle size of the waste material is small. In this case, the step of crushing may be omitted.
廃材が窯業系サイディング廃材などの有機系建材の廃材の場合には、廃材を乾燥してもよい。この乾燥する工程は、粉砕する工程前に実施してもよく、粉砕する工程を実施した後に実施してもよい。 When the waste material is a waste material of an organic building material such as a ceramic siding waste material, the waste material may be dried. The step of drying may be performed before the step of grinding, or may be performed after the step of grinding is performed.
また、プラスチックを準備する（ステップＳ２）。この工程（ステップＳ２）では、例えば、以下のように実施する。 Also, a plastic is prepared (step S2). In this step (step S2), for example, the following is performed.
まず、バージンプラスチック及び／またはリサイクルプラスチックを準備する。さらなる環境負荷の観点からは、リサイクルプラスチックを含むプラスチックを準備することが好ましく、再生プラスチックの良好な特性の観点からは、バージンプラスチックを含むプラスチックを準備することが好ましい。 First, prepare virgin plastic and / or recycled plastic. From the viewpoint of further environmental impact, it is preferable to prepare a plastic containing recycled plastic, and from the viewpoint of the good properties of the recycled plastic, it is preferable to prepare a plastic containing virgin plastic.
次に、ステップＳ１で準備した廃材とステップＳ２で準備したプラスチックとを溶融混合する（ステップＳ３）。この工程では、プラスチックを溶融した後に、溶融プラスチックと廃材とを混合してもよく、廃材とプラスチックを混合した後に溶融してもよい。混合は、混練を含む。つまり、この工程（ステップＳ３）では、上記廃材と上記プラスチックとを溶融混練することが好ましい。この工程（ステップＳ３）を実施することにより、廃材とプラスチックとは溶融結合される。 Next, the waste material prepared in step S1 and the plastic prepared in step S2 are melt mixed (step S3). In this step, after melting the plastic, the molten plastic and the waste material may be mixed, or after the waste material and the plastic are mixed, melting may be performed. The mixing includes kneading. That is, in this step (step S3), it is preferable to melt and knead the waste material and the plastic. By performing this step (step S3), the waste material and the plastic are melt-bonded.
なお、廃材とプラスチックとを溶融混合する方法は、特に限定されず、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の一般公知の方法を用いる。 The method for melting and mixing the waste material and the plastic is not particularly limited, and a generally known method such as a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a kneader, a Banbury mixer, or a roll is used.
この工程（ステップＳ３）において、廃材とプラスチックとを溶融混合する際の質量割合は特に限定されないが、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０であることが好ましい。 In this step (step S3), the mass ratio at the time of melting and mixing the waste material and the plastic is not particularly limited, but it is preferable that waste material: plastic = 20: 80 to 30: 70.
次に、廃材とプラスチックとの混合物を成形する（ステップＳ４）。この工程（ステップＳ４）では、例えば、溶融混合する工程（ステップＳ３）で得られた混合物をペレット状に加工することにより、ペレット状の再生プラスチック材を製造できる。 Next, a mixture of waste material and plastic is formed (step S4). In this step (step S4), for example, by processing the mixture obtained in the step of melting and mixing (step S3) into pellets, regenerated plastic material in pellet form can be produced.
さらに、得られたペレット状成形物を、押出成形、射出成形、シート成形などの方法により、所定の形状の成形体としての再生プラスチック材を製造できる。成形体としては、例えば、スペーサなどに好適に用いられる。 Furthermore, the obtained pellet-like molded product can be manufactured into a recycled plastic material as a molded product of a predetermined shape by a method such as extrusion molding, injection molding, or sheet molding. As a molded object, it is used suitably for a spacer etc., for example.
なお、廃材とプラスチックとの混合物を、ペレット状に加工せずに、所定の形状の成形体としての再生プラスチック材として製造してもよい。 In addition, you may manufacture as a recycled plastic material as a molded object of a predetermined shape, without processing the mixture of a waste material and a plastics into a pellet form.
この工程では、廃材として窯業系サイディング廃材などの有機系建材を用いた場合には、押出成形、射出成形、シート成形などによる成形に先立って、ペレット状成形物を乾燥する工程を実施することが好ましい。乾燥する工程を実施する場合には、ペレットの含水率が０．１％以下になるように乾燥することが好ましい。これにより、製造される再生プラスチック材の曲げ弾性率などの特性をさらに向上できる。このため、再生プラスチック材は、曲げの歪み及び変位が低いことが望まれる用途（例えば基礎スペーサ）に好適に用いられる。 In this step, when an organic building material such as ceramic siding waste material is used as the waste material, the step of drying the pellet-like molding may be carried out prior to the molding by extrusion molding, injection molding, sheet molding, etc. preferable. When carrying out the step of drying, it is preferable to dry so that the moisture content of the pellet is 0.1% or less. Thereby, characteristics such as flexural modulus of the recycled plastic material to be manufactured can be further improved. For this reason, the recycled plastic material is suitably used in applications where low bending strain and displacement are desired (for example, base spacers).
以上説明したように、本実施の形態の再生プラスチック材は、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材からなる群より選ばれた少なくとも１つの廃材と、プラスチックとが溶融混合されてなる。本実施の形態の再生プラスチック材の製造方法は、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材からなる群より選ばれた少なくとも１つの廃材を準備する工程（ステップＳ１）と、プラスチックを準備する工程（ステップＳ２）と、廃材とプラスチックとを溶融混合する工程（ステップＳ３）とを備える。 As described above, the recycled plastic material of the present embodiment is at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials including concrete components, ceramic waste materials, and calcium silicate board waste materials, and plastics. Are melt mixed. The method for producing a recycled plastic material according to the present embodiment is a step of preparing at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials including concrete components, ceramic waste materials, and waste materials of calcium silicate board (Step S1 And a step of preparing a plastic (step S2) and a step of melting and mixing waste material and plastic (step S3).
本実施の形態の再生プラスチック材及びその製造方法によれば、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材からなる群より選ばれた少なくとも１つの廃材を、プラスチックに混合することにより、特性の良好な再生プラスチック材を実現できる。これにより、廃棄物として処理されるコンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材の少なくとも１つの廃材を再生プラスチック材として再利用できるので、環境負荷を低減することができる。 According to the recycled plastic material of the present embodiment and the method for producing the same, at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials containing concrete components, waste materials of ceramic based materials, and waste materials of calcium silicate board By mixing, a recycled plastic material with good properties can be realized. As a result, at least one waste material of building materials including concrete components to be treated as waste, ceramic waste materials, and calcium silicate board waste materials can be reused as recycled plastic materials, so that the environmental load can be reduced. it can.
本実施の形態の再生プラスチック材において好ましくは、コンクリート成分を含む建材の廃材は、窯業系サイディング廃材を含む。本実施の形態の再生プラスチック材の製造方法において好ましくは、廃材を準備する工程（ステップＳ１）では、窯業系サイディング廃材を準備する。 Preferably, in the recycled plastic material of the present embodiment, the waste material of the building material containing the concrete component contains a ceramic siding waste material. Preferably, in the method of producing a recycled plastic material according to the present embodiment, a ceramic siding waste material is prepared in the step of preparing the waste material (step S1).
窯業系サイディング廃材は、建築現場で発生し、産業廃棄物として処理されるものであるので、再生プラスチック材として再利用することにより、環境負荷を低減することができる。 Since the ceramic siding waste is generated at a construction site and treated as an industrial waste, the environmental load can be reduced by reusing it as a recycled plastic material.
本実施の形態の再生プラスチック材において好ましくは、プラスチックは、リサイクルプラスチックを含む。本実施の形態の再生プラスチック材の製造方法において好ましくは、プラスチックを準備する工程（ステップＳ２）では、リサイクルプラスチックを含むプラスチックを準備する。 Preferably, in the recycled plastic material of the present embodiment, the plastic includes recycled plastic. Preferably, in the method of producing a recycled plastic material of the present embodiment, in the step of preparing the plastic (step S2), a plastic including recycled plastic is prepared.
リサイクルプラスチックは廃棄物であるので、リサイクルプラスチックを再生プラスチック材として再利用することにより、環境負荷をより低減することができる。 Since recycled plastic is a waste, recycling the recycled plastic as recycled plastic material can further reduce the environmental load.
本実施の形態の再生プラスチック材において好ましくは、廃材とプラスチックとの質量割合は、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０である。本実施の形態の再生プラスチック材の製造方法において好ましくは、溶融混合する工程（ステップＳ３）では、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０の質量割合で廃材とプラスチックとを溶融混合する。 Preferably, in the recycled plastic material of the present embodiment, the mass ratio of the waste material to the plastic is waste material: plastic = 20:80 to 30:70. Preferably, in the method of manufacturing the recycled plastic material of the present embodiment, in the step of melting and mixing (step S3), the waste material and the plastic are melt mixed at a mass ratio of waste material: plastic = 20: 80 to 30: 70.
廃材を２０％以上（廃材：プラスチック＝２０以上：８０以下）とする場合、再生プラスチック材の曲げ弾性率を向上できる。廃材を３０％以下（廃材：プラスチック＝３０以下：７０以上）とする場合、廃材とプラスチックとの混合が容易なので、再生プラスチックを容易に製造できる。廃材を混入する比率を高くしても、特性が良好な再生プラスチック材を容易に実現できるので、廃材の利用率を高めることができる。 When the waste material is 20% or more (waste material: plastic = 20 or more: 80 or less), the flexural modulus of the recycled plastic material can be improved. When the waste material is 30% or less (waste material: plastic = 30 or less: 70 or more), it is easy to mix the waste material with the plastic, so that recycled plastic can be easily produced. Even if the ratio of mixing the waste material is high, a recycled plastic material having good characteristics can be easily realized, so that the utilization rate of the waste material can be increased.
本実施例では、コンクリート成分を含む建材の廃材と、プラスチックとが溶融混合されてなる再生プラスチック材の効果を調べた。 In this example, the effect of the recycled plastic material, in which the waste material of the building material containing the concrete component and the plastic are melted and mixed, was examined.
（本発明例１〜６）
上述した本発明の実施の形態にしたがって、本発明例１〜６の再生プラスチック材を製造した。
(Invention Examples 1 to 6)
According to the embodiment of the present invention described above, recycled plastic materials of Inventive Examples 1 to 6 were manufactured.
具体的には、まず、廃材を準備した（ステップＳ１）。廃材として、コンクリート成分を含む建材の廃材である窯業系サイディング廃材の面材粉を用いた。この廃材の粒径は、５００μｍであった。なお、廃材の粒径は、レーザー回折法で測定して得られた数値であった。 Specifically, first, waste material was prepared (step S1). As waste material, facing powder of ceramic siding waste material which is a waste material of a building material containing a concrete component was used. The particle size of this waste material was 500 μm. The particle size of the waste material was a numerical value obtained by measurement by a laser diffraction method.
また、プラスチックを準備した（ステップＳ２）。本発明例１〜６のプラスチックとしては、下記の表１に記載のように、バージンプラスチック及び／またはリサイクルプラスチックを準備した。バージンプラスチックは、ポリプロピレン（（株）プライムポリマー社製の「Ｈｏｍｏ Ｊ１０６Ｇ」）であり、リサイクルプラスチックは、プラスチック廃棄物を粉砕し、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリスチレンを得、ポリプロピレン：ポリエチレン：ポリスチレン＝６：１：３の質量割合で溶融混練して得られたエチレン系プラスチックの複合体であった。 Also, a plastic was prepared (step S2). As the plastics of the invention examples 1 to 6, virgin plastic and / or recycled plastic were prepared as described in Table 1 below. Virgin plastic is polypropylene ("Homo J106G" manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.), and recycled plastic is crushed plastic waste to obtain polypropylene, polyethylene and polystyrene, and polypropylene: polyethylene: polystyrene = 6: 1. It was a composite of ethylene-based plastic obtained by melt-kneading at a mass ratio of 3 :.
次いで、二軸押出機を用いて、プラスチックを溶融し、溶融したプラスチックに、廃材を混合した（ステップＳ３）。本発明例１〜６の廃材とプラスチックとの質量割合を下記の表１に記載する。 Next, using a twin-screw extruder, the plastic was melted, and the waste plastic was mixed with the melted plastic (step S3). The mass ratio of the waste material to the plastic of the invention examples 1 to 6 is described in Table 1 below.
次に、廃材とプラスチックとの混合物を混練して、再生プラスチック材としてペレット状に成形した後、そのペレット状成形物を射出成形して試験片を製造した（ステップＳ４）。以上の工程（ステップＳ１〜Ｓ４）を実施することにより、本発明例１〜６の再生プラスチック材としてのペレット状成形物及びその試験片を製造した。 Next, a mixture of waste material and plastic was kneaded and formed into a pellet form as a recycled plastic material, and then the pellet-like molding was injection-molded to produce a test piece (step S4). By carrying out the above steps (steps S1 to S4), pellet-like moldings as recycled plastic materials of invention examples 1 to 6 and test pieces thereof were produced.
（比較例１）
比較例１は、本発明例１〜５で用いたリサイクルプラスチックと同様のプラスチックであった。
(Comparative example 1)
Comparative Example 1 was a plastic similar to the recycled plastic used in Invention Examples 1 to 5.
（比較例２）
比較例２は、本発明例１〜５で用いたリサイクルプラスチックと同様のリサイクルプラスチックと、本発明例５及び６で用いたバージンプラスチックと同様のプラスチックを、本発明例１〜６と同じ装置を用いて溶融混合した。
(Comparative example 2)
Comparative Example 2 is the same device as that of Examples 1 to 6 of the present invention in the same recycled plastic as the recycled plastic used in Examples 1 to 5 of the present invention and the plastic similar to the virgin plastic used in Examples 5 and 6 of the present invention. Melt mixing was used.
（比較例３）
比較例３は、本発明例５及び６で用いたバージンプラスチックと同様のプラスチックであった。
(Comparative example 3)
Comparative Example 3 was the same plastic as the virgin plastic used in Invention Examples 5 and 6.
（評価方法）
本発明例１〜６の再生プラスチック材及び比較例１〜３のプラスチック材を用いて製造した試験片について、メルトフローレート（ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）、曲げ応力、曲げ弾性率、引張応力、引張弾性率及びアイゾット衝撃強度を測定した。その結果を下記の表１に記載する。
(Evaluation method)
Melt flow rate (MFR: Melt Flow Rate), bending stress, bending elastic modulus, tensile stress, tension of test pieces manufactured using the recycled plastic materials of Invention Examples 1 to 6 and the plastic materials of Comparative Examples 1 to 3 Elastic modulus and Izod impact strength were measured. The results are set forth in Table 1 below.
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定した。測定条件は、荷重２．１６ｋｇ、試験温度２３０℃、及び余熱２４０秒とした。 MFR was measured in accordance with JIS K 7210. Measurement conditions were a load of 2.16 kg, a test temperature of 230 ° C., and a residual heat of 240 seconds.
曲げ応力及び曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定した。曲げ試験速度は、２ｍｍ／ｍｉｎとした。 The bending stress and the bending elastic modulus were measured in accordance with JIS K7171. The bending test speed was 2 mm / min.
引張応力及び引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して測定した。引張試験速度は、１ｍｍ／ｍｉｎとした。 The tensile stress and the tensile modulus of elasticity were measured in accordance with JIS K7161. The tensile test speed was 1 mm / min.
アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して測定した。ノッチタイプであり、振り子式衝撃試験機を用い、衝撃エネルギーを２．７５Ｊとした。 Izod impact strength was measured in accordance with JIS K7110. It is a notch type, and the impact energy is 2.75 J using a pendulum impact tester.
（評価結果）
表１に示すように、廃材とリサイクルプラスチックとが溶融及び混合されてなる本発明例１〜４は、１２．３９ｇ／１０ｍｉｎ以上１５．０６ｇ／１０ｍｉｎ以下のＭＦＲを有し、３３．５６Ｎ／ｍｍ２以上３４．１７Ｎ／ｍｍ２以下の曲げ応力を有し、１３２２．６４Ｎ／ｍｍ２以上１５４３．３８Ｎ／ｍｍ２以下の曲げ弾性率を有し、２１．５７Ｎ／ｍｍ２以上２３．９２Ｎ／ｍｍ２以下の引張応力を有し、９９６．０６Ｎ／ｍｍ２以上１１２７．２０Ｎ／ｍｍ２以下の引張弾性率を有し、２．７３ＫＪ／ｍ２以上３．４３ＫＪ／ｍ２以下のアイゾット衝撃強度を有していた。廃材とリサイクルプラスチックとが溶融混合されてなる本発明例１〜４は、廃材を用いなかったリサイクルプラスチックで構成された比較例１と比較して、ＭＦＲ、曲げ応力、引張応力、引張弾性率及びアイゾット衝撃強度は同程度であり、曲げ弾性率が向上していた。
(Evaluation results)
As shown in Table 1, Invention Examples 1 to 4 in which waste material and recycled plastic are melted and mixed have MFR of 12.39 g / 10 min or more and 15.06 g / 10 min or less, and 33.56 N / mm 2 or more and 34.17 N / mm 2 or less bending stress, 1322.64 N / mm 2 or more and 1543.38 N / mm 2 or less bending elastic modulus, 21.57 N / mm 2 or more and 23.92 N / mm It has a tensile stress of 2 or less, a tensile elastic modulus of 996.06 N / mm 2 or more and 1127.20 N / mm 2 or less, and Izod impact strength of 2.73 KJ / m 2 or more and 3.43 KJ / m 2 or less. I had it. In the invention examples 1 to 4 in which the waste material and the recycled plastic are melt mixed, MFR, bending stress, tensile stress, tensile modulus, and comparison with the comparative example 1 made of recycled plastic not using the waste material The Izod impact strength was comparable, and the flexural modulus was improved.
また、プラスチックとしてバージンブラスチックとリサイクルプラスチックとを用いた場合、表１に示すように、廃材とプラスチックとが溶融混合されてなる本発明例５は、廃材を用いずに２種のプラスチックで製造された比較例２と比較して、ＭＦＲ、曲げ応力、引張応力、引張弾性率及びアイゾット衝撃強度は同程度であり、曲げ弾性率が向上していた。 In addition, when virgin plastic and recycled plastic are used as the plastic, as shown in Table 1, Invention Example 5 in which the waste material and the plastic are melted and mixed is manufactured using two types of plastic without using the waste material. The MFR, the bending stress, the tensile stress, the tensile modulus, and the Izod impact strength were comparable to each other and the bending modulus was improved as compared with Comparative Example 2 that was performed.
また、プラスチックとしてバージンプラスチックを用いた場合、表１に示すように、廃材とプラスチックとが溶融混合されてなる本発明例６は、廃材を用いずにバージンプラスチックで構成された比較例３と比較して、ＭＦＲ、曲げ応力、引張応力、引張弾性率及びアイゾット衝撃強度は同程度であり、曲げ弾性率が向上していた。 In addition, when virgin plastic is used as the plastic, as shown in Table 1, Invention Example 6 in which the waste material and the plastic are melt-mixed is compared with Comparative Example 3 composed of virgin plastic without using the waste material. Then, the MFR, the bending stress, the tensile stress, the tensile elastic modulus and the Izod impact strength were similar to each other, and the bending elastic modulus was improved.
これらの結果から、プラスチック（バージンプラスチック及び／またはリサイクルプラスチック）にコンクリート成分を含む建材の廃材を溶融混合すると、元のプラスチックに比べて特性を向上した再生プラスチック材が得られることがわかった。 From these results, it was found that when the waste materials of building materials containing concrete components are melt mixed with plastic (virgin plastic and / or recycled plastic), recycled plastic materials having improved properties as compared to the original plastic can be obtained.
また、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝２０以上：８０以下であった本発明例２〜４は、曲げ弾性率が１３８６．５４Ｎ／ｍｍ２以上であり、非常に高い特性を有していた。また、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝３０以下：７０以上の本発明例１〜３は、プラスチックと廃材との混練が容易であり、製造の手間を省くことができた。これらの結果から、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０であった本発明例２及び３は、特性が高いと共に、製造が容易であり、非常に優れた結果を有していることがわかった。 Further, in the invention examples 2 to 4 in which the mass ratio of the waste material to the plastic was waste material: plastic = 20 or more: 80 or less, the bending elastic modulus is 1386.54 N / mm 2 or more and very high characteristics are obtained. I had it. Further, in the invention examples 1 to 3 in which the mass ratio of the waste material and the plastic is waste material: plastic = 30 or less: 70 or more, kneading of the plastic and the waste material is easy, and the labor of production can be omitted. From these results, Invention Examples 2 and 3 in which the mass ratio of waste material to plastic was waste material: plastic = 20:80 to 30:70 are high in characteristics and easy to manufacture, and very excellent. It turned out that it has the result.
また、プラスチックとしてバージンブラスチックとリサイクルプラスチックとを用いた本発明例５、及びプラスチックとしてバージンプラスチックを用いた本発明例６は、プラスチックとしてリサイクルプラスチックを用いた本発明例１〜４と同様の挙動を示していた。このことから、プラスチックとしてバージンブラスチックとリサイクルプラスチックとを用いた場合、及びプラスチックとしてバージンプラスチックを用いた場合にも、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０とすることにより、特性が高いと共に、製造が容易であり、非常に優れた結果を有していることがわかった。 Further, Invention Example 5 using virgin plastic and recycled plastic as the plastic, and Invention Example 6 using virgin plastic as the plastic have the same behavior as invention examples 1 to 4 using recycled plastic as the plastic. Was shown. From this, even when using virgin plastic and recycled plastic as the plastic and using virgin plastic as the plastic, the mass ratio of the waste material to the plastic is as follows: waste material: plastic = 20: 80 to 30: 70 As a result, it was found that the composition had high properties, was easy to manufacture, and had very excellent results.
ここで、本実施例では、コンクリート成分を含む建材の廃材として、窯業系サイディング廃材を用いた。本発明者は、窯業系サイディング廃材の代わりに、メース、ＡＬＣなどの廃材を用いた場合、及び、窯業系サイディング、メース、ＡＬＣなどの廃材を２種以上混合した場合にも、同様の効果を有するという知見を得ている。 Here, in this example, a ceramic siding waste material was used as a waste material of a building material containing a concrete component. The inventor of the present invention has the same effect when using waste materials such as mace and ALC instead of ceramic siding waste and mixing two or more types of waste materials such as ceramic siding, mas and ALC. It has acquired the knowledge of having.
本実施例では、コンクリート成分を含む建材の廃材と、プラスチックとが溶融混合されてなる再生プラスチック材の効果について調べた。 In this example, the effect of the recycled plastic material, in which the waste material of the building material containing the concrete component and the plastic are melted and mixed, was examined.
実施例１で得られた本発明例１〜６及び比較例１のペレット状成形物を射出成型して、スペーサを製造した。射出成型する前にペレット状成形物を乾燥しなかったスペーサと、射出成型する前にペレット状成形物を乾燥したスペーサとを製造した。 The pellet-like moldings of Invention Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 obtained in Example 1 were injection-molded to produce a spacer. A spacer in which the pellet-like molding was not dried before injection molding and a spacer in which the pellet-like molding was dried before injection molding were manufactured.
本発明例１〜６及び比較例１の２種類（乾燥工程の有無）のスペーサについて、種々の荷重を加えたときのそれぞれの変位量を調べる圧縮試験をした。 With respect to the two types of spacers of the invention examples 1 to 6 and the comparative example 1 (presence or absence of the drying step), a compression test was conducted to examine the amount of displacement when various loads were applied.
その結果、本発明例１〜６のスペーサは、比較例１のスペーサよりも、同じ荷重を加えたときの変位量が小さかった。また、ペレット状成形物を乾燥する工程を実施した本発明例１〜６のスペーサは、ペレット状成形物を乾燥する工程を実施しなかった本発明例１〜６のスペーサよりも、同じ荷重を加えたときの変位量が小さかった。 As a result, the spacers of the invention examples 1 to 6 had smaller displacement amounts when the same load was applied than the spacers of the comparative example 1. Moreover, the spacers of the invention examples 1 to 6 in which the step of drying the pellet-like molding was carried out have the same load as the spacers of the invention examples 1 to 6 of which the step of drying the pellet-like molding was not implemented. The amount of displacement when added was small.
本実施例によっても、廃材とプラスチックとを溶融混合してなる再生プラスチック材を用いて成型された成形体の特性を向上できることがわかった。また、廃材が窯業系サイディング廃材などの有機系建材の廃材を含んでいる場合には、ペレット状成形物を乾燥する工程を実施することにより、さらに特性を向上できることがわかった。 Also in this example, it has been found that the characteristics of a molded article molded using a recycled plastic material formed by melting and mixing waste material and plastic can be improved. Moreover, when waste material contains waste materials of organic type building materials, such as ceramic-based siding waste material, it turned out that a characteristic can be further improved by implementing a process of drying a pellet-like molding.
本実施例では、陶磁器系廃材と、プラスチックとが溶融混合されてなる再生プラスチック材の効果を調べた。 In this example, the effect of the recycled plastic material, in which the ceramic waste material and the plastic were melt mixed, was examined.
（本発明例７〜９）
本発明例７〜９の再生プラスチックのそれぞれは、本発明例２〜４と同様に製造したが、廃材を準備する工程（ステップＳ１）で陶磁器系廃材を準備した点及びプラスチックを準備する工程（ステップＳ２）でリサイクルプラスチックを準備した点において異なっていた。
(Invention Examples 7 to 9)
Each of the recycled plastics of Invention Examples 7 to 9 was manufactured in the same manner as Invention Examples 2 to 4, but the point of preparing the ceramic waste material in the step of preparing the waste material (Step S1) and the step of preparing the plastic ( It differs in the point which prepared recycling plastic at Step S2).
具体的には、廃材を準備する工程（ステップＳ１）では、陶磁器系廃材として瓦を準備した。この廃材の粒径は、５００μｍであった。なお、廃材の粒径は、レーザー回折法で測定して得られた数値であった。 Specifically, in the step of preparing waste material (step S1), tiles were prepared as ceramic waste materials. The particle size of this waste material was 500 μm. The particle size of the waste material was a numerical value obtained by measurement by a laser diffraction method.
また、プラスチックを準備した（ステップＳ２）。本発明例７〜９のプラスチックとしては、リサイクルプラスチックを準備した。リサイクルプラスチックは、プラスチック廃棄物を粉砕して得られるポリプロピレンであった。 Also, a plastic was prepared (step S2). As plastic of the invention examples 7-9, recycled plastic was prepared. Recycled plastic was polypropylene obtained by crushing plastic waste.
次いで、二軸押出機を用いて、プラスチックを溶融し、溶融したプラスチックに、廃材を混合した（ステップＳ３）。本発明例７〜９の廃材とプラスチックとの質量割合を下記の表２に記載する。 Next, using a twin-screw extruder, the plastic was melted, and the waste plastic was mixed with the melted plastic (step S3). The mass ratio of the waste material to the plastic of the invention examples 7 to 9 is described in Table 2 below.
次に、廃材とプラスチックとの混合物を混練して、再生プラスチック材としてペレット状に成形した後、そのペレット状成形物を射出成形して試験片を製造した（ステップＳ４）。以上の工程（ステップＳ１〜Ｓ４）を実施することにより、本発明例７〜９の再生プラスチック材としてのペレット状成形物及びその試験片を製造した。 Next, a mixture of waste material and plastic was kneaded and formed into a pellet form as a recycled plastic material, and then the pellet-like molding was injection-molded to produce a test piece (step S4). By performing the above steps (steps S1 to S4), pellet-like moldings as recycled plastic materials of Invention Examples 7 to 9 and test pieces thereof were manufactured.
（比較例４）
比較例４は、本発明例７〜９で用いたリサイクルプラスチックと同様のプラスチックであった。
(Comparative example 4)
Comparative Example 4 was a plastic similar to the recycled plastic used in Invention Examples 7-9.
（評価方法）
本発明例７〜９の再生プラスチック材及び比較例４のプラスチック材を用いて製造した試験片について、実施例１と同様に、メルトフローレート（ＭＦＲ）、曲げ応力、曲げ弾性率、引張応力、引張弾性率及びアイゾット衝撃強度を測定した。その結果を下記の表２に記載する。
(Evaluation method)
About the test piece manufactured using the recycled plastic material of the invention examples 7-9, and the plastic material of the comparative example 4, melt flow rate (MFR), a bending stress, a bending elastic modulus, a tensile stress, similarly to Example 1. Tensile modulus and Izod impact strength were measured. The results are set forth in Table 2 below.
（評価結果）
表２に示すように、廃材とリサイクルプラスチックとが溶融及び混合されてなる本発明例７〜９は、１２．２６ｇ／１０ｍｉｎ以上１７．２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のＭＦＲを有し、３１．０７Ｎ／ｍｍ２以上３６．３３Ｎ／ｍｍ２以下の曲げ応力を有し、１８１２．４３Ｎ／ｍｍ２以上２１７２．１７Ｎ／ｍｍ２以下の曲げ弾性率を有し、１８．７９Ｎ／ｍｍ２以上２３．５１Ｎ／ｍｍ２以下の引張応力を有し、１４４１．４３Ｎ／ｍｍ２以上１７２５．０４Ｎ／ｍｍ２以下の引張弾性率を有し、３．０２ＫＪ／ｍ２以上３．４２ＫＪ／ｍ２以下のアイゾット衝撃強度を有していた。廃材とリサイクルプラスチックとが溶融混合されてなる本発明例７〜９は、廃材を用いなかったリサイクルプラスチックで構成された比較例４と比較して、ＭＦＲ、曲げ応力、引張応力、引張弾性率及びアイゾット衝撃強度は同程度であり、曲げ弾性率が向上していた。
(Evaluation results)
As shown in Table 2, Invention Examples 7 to 9 in which waste material and recycled plastic are melted and mixed have MFR of 12.26 g / 10 min or more and 17.20 g / 10 min or less, and 31.07 N / mm. have two or more 36.33N / mm 2 or less of bending stress, having a 1812.43N / mm 2 or more 2172.17N / mm 2 or less of flexural modulus, 18.79N / mm 2 or more 23.51N / mm It has a tensile stress of 2 or less, a tensile elastic modulus of 1441.43 N / mm 2 or more and 1725.04 N / mm 2 or less, and an Izod impact strength of 3.02 KJ / m 2 or more and 3.42 KJ / m 2 or less. I had it. In the invention examples 7 to 9 in which the waste material and the recycled plastic are melt mixed, MFR, bending stress, tensile stress, tensile modulus, and comparison with the comparative example 4 made of recycled plastic not using the waste material The Izod impact strength was comparable, and the flexural modulus was improved.
これらの結果から、プラスチックに陶磁器系廃材を溶融混合すると、元のプラスチックに比べて特性を向上した再生プラスチック材が得られることがわかった。 From these results, it was found that when the ceramic waste material is melt mixed with the plastic, a recycled plastic material having improved properties as compared to the original plastic can be obtained.
また、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝２０以上：８０以下であった本発明例７〜９は、曲げ弾性率が比較例４に比べて非常に高かった。また、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝３０以下：７０以上の本発明例７及び８は、プラスチックと廃材との混練が容易であり、製造の手間を省くことができた。これらの結果から、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０であった本発明例７及び８は、特性が高いと共に、製造が容易であり、非常に優れた結果を有していることがわかった。 Further, in the invention examples 7 to 9 in which the mass ratio of the waste material to the plastic was waste material: plastic = 20 or more: 80 or less, the flexural modulus was much higher than that of the comparative example 4. Further, in the invention examples 7 and 8 in which the mass ratio of the waste material and the plastic is waste material: plastic = 30 or less: 70 or more, kneading of the plastic and the waste material is easy, and the labor of production can be omitted. From these results, Invention Examples 7 and 8 in which the mass ratio of waste material to plastic was waste material: plastic = 20:80 to 30:70 are high in characteristics and easy to manufacture, and very excellent. It turned out that it has the result.
ここで、本実施例では、陶磁器系廃材として、瓦を用いた。本発明者は、瓦の代わりに、タイル、レンガなどの廃材を用いた場合、及び、瓦、タイル、レンガなどの廃材を２種以上混合した場合にも、同様の効果を有するという知見を得ている。 Here, in the present embodiment, a tile was used as the ceramic-based waste material. The inventor has obtained the knowledge that the same effect can be obtained even when waste materials such as tiles and bricks are used instead of tiles and when two or more types of waste materials such as tiles, tiles and bricks are mixed. ing.
また、本実施例では、プラスチックとしてリサイクルプラスチックを用いた。本発明者は、リサイクルプラスチックの代わりに、または、リサイクルプラスチックとともに、バージンプラスチックを用いた場合にも、同様の効果を有するという知見を得ている。 Further, in the present embodiment, recycled plastic was used as the plastic. The present inventor has found that similar effects can be obtained when virgin plastic is used instead of or in combination with recycled plastic.
本実施例では、ケイ酸カルシウム板の廃材と、プラスチックとが溶融混合されてなる再生プラスチック材の効果を調べた。 In this example, the effect of the recycled plastic material formed by melting and mixing the waste material of the calcium silicate board and the plastic was examined.
（本発明例１０〜１２）
本発明例１０〜１２の再生プラスチックのそれぞれは、本発明例２〜４と同様に製造したが、廃材を準備する工程（ステップＳ１）でケイ酸カルシウム板の廃材を準備した点及びプラスチックを準備する工程（ステップＳ２）でリサイクルプラスチックを準備した点において異なっていた。
(Invention Examples 10 to 12)
Each of the recycled plastics of Inventive Examples 10 to 12 was produced in the same manner as Inventive Examples 2 to 4, but in the step of preparing the waste material (step S1), the waste material of calcium silicate board was prepared and the plastic was prepared. In that the recycled plastic was prepared in the step (step S2).
具体的には、廃材を準備する工程（ステップＳ１）では、ケイ酸カルシウム板の廃材を準備した。この廃材の粒径は、５００μｍであった。なお、廃材の粒径は、レーザー回折法で測定して得られた数値であった。 Specifically, in the step of preparing the waste material (step S1), the waste material of the calcium silicate board was prepared. The particle size of this waste material was 500 μm. The particle size of the waste material was a numerical value obtained by measurement by a laser diffraction method.
また、プラスチックを準備した（ステップＳ２）。本発明例１０〜１２のプラスチックとしては、本発明例７〜９（実施例３参照）と同様のリサイクルプラスチック（ポリプロピレン）を準備した。 Also, a plastic was prepared (step S2). As plastics of the invention examples 10-12, the recycled plastics (polypropylene) similar to the invention examples 7-9 (refer Example 3) were prepared.
次いで、二軸押出機を用いて、プラスチックを溶融し、溶融したプラスチックに、廃材を混合した（ステップＳ３）。本発明例１０〜１２の廃材とプラスチックとの質量割合を下記の表３に記載する。 Next, using a twin-screw extruder, the plastic was melted, and the waste plastic was mixed with the melted plastic (step S3). The mass ratio of the waste material to the plastic of the invention examples 10 to 12 is described in Table 3 below.
次に、廃材とプラスチックとの混合物を混練して、再生プラスチック材としてペレット状に成形した後、そのペレット状成形物を射出成形して試験片を製造した（ステップＳ４）。以上の工程（ステップＳ１〜Ｓ４）を実施することにより、本発明例１０〜１２の再生プラスチック材としてのペレット状成形物及びその試験片を製造した。 Next, a mixture of waste material and plastic was kneaded and formed into a pellet form as a recycled plastic material, and then the pellet-like molding was injection-molded to produce a test piece (step S4). By carrying out the above steps (steps S1 to S4), pellet-like moldings as recycled plastic materials of Invention Examples 10 to 12 and test pieces thereof were produced.
（評価方法）
本発明例１０〜１２の再生プラスチック材を用いて製造した試験片について、実施例１と同様に、メルトフローレート（ＭＦＲ）、曲げ応力、曲げ弾性率、引張応力、引張弾性率及びアイゾット衝撃強度を測定した。その結果を下記の表３に記載する。
(Evaluation method)
About the test piece manufactured using the regenerated plastic material of the invention examples 10-12, melt flow rate (MFR), bending stress, bending elastic modulus, tensile stress, tensile elasticity modulus, and Izod impact strength are carried out similarly to Example 1. Was measured. The results are set forth in Table 3 below.
（評価結果）
表３に示すように、ケイ酸カルシウム板の廃材とリサイクルプラスチックとが溶融及び混合されてなる本発明例１０〜１２は、４．６４ｇ／１０ｍｉｎ以上１４．１４ｇ／１０ｍｉｎ以下のＭＦＲを有し、３７．３４Ｎ／ｍｍ２以上３９．５６Ｎ／ｍｍ２以下の曲げ応力を有し、１９９２．７３Ｎ／ｍｍ２以上２５８８．４６Ｎ／ｍｍ２以下の曲げ弾性率を有し、２２．７８Ｎ／ｍｍ２以上２５．３０Ｎ／ｍｍ２以下の引張応力を有し、１５８９．４７Ｎ／ｍｍ２以上１９６６．７３Ｎ／ｍｍ２以下の引張弾性率を有し、１．７７ＫＪ／ｍ２以上２．９４ＫＪ／ｍ２以下のアイゾット衝撃強度を有していた。廃材とリサイクルプラスチックとが溶融混合されてなる本発明例１０〜１２は、廃材を用いなかったリサイクルプラスチックで構成された比較例４と比較して、ＭＦＲ及びアイゾット衝撃強度はやや劣っていたものの、曲げ応力、引張応力及び引張弾性率は同程度であり、曲げ弾性率が向上していた。
(Evaluation results)
As shown in Table 3, Inventive Examples 10 to 12 in which waste material of calcium silicate board and recycled plastic are melted and mixed have MFR of 4.64 g / 10 min to 14.14 g / 10 min, has 37.34N / mm 2 or more 39.56N / mm 2 or less of bending stress, having a 1992.73N / mm 2 or more 2588.46N / mm 2 or less of flexural modulus, 22.78N / mm 2 or more has 25.30N / mm 2 or less tensile stress, has a 1589.47N / mm 2 or more 1966.73N / mm 2 or less in tensile modulus, 1.77KJ / m 2 or more 2.94KJ / m 2 or less Of Izod impact strength. In the invention examples 10 to 12 in which the waste material and the recycled plastic are melt-blended, the MFR and the Izod impact strength are somewhat inferior to those of the comparative example 4 composed of the recycled plastic not using the waste material, The bending stress, the tensile stress and the tensile modulus were at the same level, and the bending modulus was improved.
これらの結果から、プラスチックにケイ酸カルシウム板の廃材を溶融混合すると、元のプラスチックに比べて、ＭＦＲ及びアイゾット衝撃は低下したものの、その低下は製品としての再生プラスチック材に影響のない程度であり、製品としての再生プラスチック材に大きな影響のある特性である曲げ弾性率が向上することがわかった。 From these results, when the waste material of calcium silicate board is melted and mixed into plastic, MFR and Izod impact are reduced compared to the original plastic, but the reduction is an extent that does not affect the recycled plastic material as a product. It was found that the flexural modulus, which is a characteristic that greatly affects the recycled plastic material as a product, is improved.
また、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝２０以上：８０以下であった本発明例１０〜１２は、曲げ弾性率が比較例４に比べて非常に高かった。また、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝３０以下：７０以上の本発明例１０及び１１は、プラスチックと廃材との混練が容易であり、製造の手間を省くことができた。これらの結果から、廃材とプラスチックとの質量割合が、廃材：プラスチック＝２０：８０〜３０：７０であった本発明例１０及び１１は、特性が高いと共に、製造が容易であり、非常に優れた結果を有していることがわかった。 Further, in the inventive examples 10 to 12 in which the mass ratio of the waste material to the plastic was waste material: plastic = 20 or more: 80 or less, the bending elastic modulus was very high as compared with the comparative example 4. Further, in the invention examples 10 and 11 in which the mass ratio of the waste material and the plastic is waste material: plastic = 30 or less: 70 or more, kneading of the plastic and the waste material is easy, and the labor of production can be omitted. From these results, the invention examples 10 and 11 in which the mass ratio of waste material to plastic was waste material: plastic = 20:80 to 30:70 are high in characteristics and easy to manufacture, and very excellent. It turned out that it has the result.
ここで、本実施例では、プラスチックとしてリサイクルプラスチックを用いた。本発明者は、リサイクルプラスチックの代わりに、または、リサイクルプラスチックとともに、バージンプラスチックを用いた場合にも、同様の効果を有するという知見を得ている。 Here, in the present embodiment, recycled plastic was used as the plastic. The present inventor has found that similar effects can be obtained when virgin plastic is used instead of or in combination with recycled plastic.
また、実施例１、３及び４のそれぞれでは、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材について調べた。本発明者は、コンクリート成分を含む建材の廃材、陶磁器系廃材、及びケイ酸カルシウム板の廃材の少なくとも２つを混合した廃材を用いた場合にも、同様の効果を有するという知見を得ている。 Moreover, in each of Example 1, 3 and 4, it investigated about the waste material of the building material containing a concrete component, the ceramic waste material, and the waste material of a calcium-silicate board. The present inventor has also found that the same effect can be obtained even when using a waste material obtained by mixing at least two of waste materials of construction materials including concrete components, ceramic waste materials, and waste materials of calcium silicate board. .
今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is indicated not by the embodiments and examples described above but by the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.
Claims (5)
前記廃材と前記プラスチックとの質量割合は、前記廃材：前記プラスチック＝２０：８０〜４０：６０である、ペレット状再生プラスチック材。 At least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials containing concrete components, ceramic waste materials, and calcium silicate board waste, and plastics are melt mixed and the form is in the form of dried pellets. ,
A pellet-like recycled plastic material, wherein the mass ratio of the waste material to the plastic is 20:80 to 40:60.
プラスチックを準備する工程と、
前記廃材と前記プラスチックとを溶融混合する工程と、
溶融混合物をペレット状に加工し、乾燥する工程とを備え、
前記溶融混合する工程では、前記廃材：前記プラスチック＝２０：８０〜４０：６０の質量割合で前記廃材と前記プラスチックとを溶融混合する、ペレット状再生プラスチック材の製造方法。 Preparing at least one waste material selected from the group consisting of waste materials of construction materials including concrete components, waste materials of ceramic based materials, and waste materials of calcium silicate board;
The process of preparing the plastic,
Melt mixing the waste material and the plastic ;
Processing the molten mixture into pellets and drying ,
The manufacturing method of the pellet-form regenerated plastic material which melt-mixes the said waste material and the said plastic by the mass ratio of the said waste material: the said plastics = 20: 80-40: 60 at the process of the said melt mixing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014192615A JP6504775B2 (en) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | Pellet-like recycled plastic material and method for producing pellet-like recycled plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2014192615A JP6504775B2 (en) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | Pellet-like recycled plastic material and method for producing pellet-like recycled plastic material |
Publications (2)
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