RU2690590C1 - Method of centrifugal separation - Google Patents

Method of centrifugal separation Download PDF

Info

Publication number
RU2690590C1
RU2690590C1 RU2018129278A RU2018129278A RU2690590C1 RU 2690590 C1 RU2690590 C1 RU 2690590C1 RU 2018129278 A RU2018129278 A RU 2018129278A RU 2018129278 A RU2018129278 A RU 2018129278A RU 2690590 C1 RU2690590 C1 RU 2690590C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
centrifugal separation
portions
fraction
centrifugal
concentrate
Prior art date
Application number
RU2018129278A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Петрович Морозов
Владимир Зиновьевич Козин
Павел Михайлович Пеньков
Екатерина Александровна Бекчурина
Иршат Халилович Хамидулин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Таилс КО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Таилс КО" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Таилс КО"
Priority to RU2018129278A priority Critical patent/RU2690590C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2690590C1 publication Critical patent/RU2690590C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B03B5/34—Applications of hydrocyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to gravity concentration of minerals and can be used in non-ferrous, ferrous metallurgy and other industries when enriching ores with minerals of different density. Method of centrifugal separation includes consecutive supply of portions of initial material in form of pulp, centrifugal separation of portions with turbulence of wall layer from inside cone, separation of light fraction into tailings and unloading of heavy fraction into concentrate using flushing water. Initial material undergoes hydrocyclonage to produce sands and drain. Sands are subject to centrifugal separation with turbulisation of near-wall layer of centrifugal separator cone by hydraulic cyclone drain with circulation of light fraction during preset time of processing portion of initial feed with subsequent removal of it into tails. Unloading of heavy fraction into concentrate is performed simultaneously after processing of specified quantity of portions.EFFECT: technical result is higher efficiency of centrifugal separation.1 cl, 2 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в цветной, черной металлургии и других отраслях промышленности при обогащении руд с минералами различной плотности.The invention relates to the gravitational enrichment of minerals and can be used in nonferrous, ferrous metallurgy and other industries in the enrichment of ores with minerals of different density.

Предложенный способ центробежной сепарации включает последовательную подачу порций исходного материала в виде пульпы в гидроциклонирование с получением слива и песков, центробежную сепарацию песков с турбулизацией пристеночного слоя конуса центробежного сепаратора сливом гидроциклонирования и циркуляцией легкой фракции в течение заданного времени с последующим удалением ее в хвосты, единовременную разгрузку тяжелой фракции в концентрат с помощью смывной воды после переработки заданного количества порций.The proposed method of centrifugal separation includes the sequential supply of portions of the source material in the form of pulp to hydrocyclone with obtaining plum and sand, centrifugal separation of sand with turbulization of the wall layer of the cone of the centrifugal separator by drain of hydrocycloning and circulation of the light fraction for a specified time, followed by its discharge into tails, one-time discharge heavy fraction in the concentrate using flush water after processing a specified number of servings.

Известен способ центробежной сепарации, включающий последовательную подачу порций исходного материала в виде пульпы, центробежную сепарацию порций с турбулизацией пристеночного слоя изнутри конуса струями воды, непрерывное удаление легкой фракции в хвосты, разгрузку после окончания переработки порции питания тяжелой фракции в концентрат [1].There is a method of centrifugal separation, including the sequential supply of portions of the source material in the form of pulp, centrifugal separation of portions with turbulization of the wall layer from the inside of the cone with water jets, continuous removal of light fraction in the tails, unloading after the processing of the portion of the heavy fraction into the concentrate [1].

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ центробежной сепарации, включающий последовательную подачу порций исходного материала в виде пульпы, центробежную сепарацию порций с турбулизацией пристеночного слоя изнутри конуса струями воды, непрерывное выделение легкой фракции, разгрузку после окончания переработки каждой порции питания тяжелой фракции в концентрат [2].The closest to the proposed technical solution is a centrifugal separation method, including sequential supply of portions of the source material in the form of pulp, centrifugal separation of portions with turbulization of the wall layer from the inside of the cone with water jets, continuous separation of the light fraction, unloading after processing each portion of the heavy fraction into the concentrate [ 2].

Недостатком известных способов центробежной сепарации является низкая эффективность процесса, обусловленная большими потерями частиц повышенной плотности с легкой фракцией, невозможностью получения высокого качества тяжелой фракции без снижения извлечения в нее частиц повышенной плотности, большим удельным расходом воды.The disadvantage of known methods of centrifugal separation is the low efficiency of the process, due to large losses of particles of high density with a light fraction, the inability to obtain high quality heavy fraction without reducing the extraction of particles of high density, high specific water consumption.

Достигаемым техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности центробежной сепарации.Achievable technical result of the invention is to increase the efficiency of centrifugal separation.

Поставленная задача решается следующим образом. В способе центробежной сепарации, включающем последовательную подачу порций исходного материала в виде пульпы, центробежную сепарацию порций с турбулизацией пристеночного слоя изнутри конуса, выделение легкой фракции в хвосты, разгрузку тяжелой фракции в концентрат, исходный материал подвергается гидроциклонированию с получением слива и песков, пески подвергают центробежной сепарации с турбулизацией пристеночного слоя сливом гидроциклонирования, центробежную сепарацию осуществляют с циркуляцией легкой фракции в течение заданного времени переработки порции исходного питания с последующим удалением ее в хвосты, единовременную разгрузку тяжелой фракции в концентрат осуществляют с помощью смывной воды после переработки заданного количества порций.The problem is solved as follows. In the method of centrifugal separation, which includes the sequential supply of portions of the source material in the form of pulp, centrifugal separation of portions with turbulization of the wall layer from inside the cone, separation of the light fraction into the tails, unloading the heavy fraction into the concentrate, the source material is subjected to hydrocyclone to produce drain and sand, sand is subjected to centrifugal separation with the turbulization of the wall layer drain hydrocyclone, centrifugal separation is carried out with the circulation of the light fraction during a given time processing power source portion, followed by removal in its tails lump discharge concentrate in the heavy fraction is carried out using washing water after processing a predetermined number of portions.

Перечисленная совокупность признаков позволяет по сравнению с прототипом увеличить извлечение частиц повышенной плотности в тяжелую фракцию и повысить качество тяжелой фракции при снижении удельного расхода воды за счет турбулизации пристеночного слоя сливом гидроциклонирования, циркуляции легкой фракции при переработке порции исходного питания и единовременной разгрузки тяжелой фракции в концентрат после переработки заданного количества порций.Listed set of features allows in comparison with the prototype to increase the extraction of particles of increased density in the heavy fraction and improve the quality of the heavy fraction while reducing the specific water consumption due to turbulization of the wall layer by hydrocyclone discharge, circulation of the light fraction when processing a portion of the original power and a one-time discharge of the heavy fraction into the concentrate after processing a given number of servings.

Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявленное техническое решение новым.The presence of distinctive from the prototype of the essential features allows you to recognize the claimed technical solution new.

На фиг. 1 представлена технологическая схема центробежной сепарации по предлагаемому способу при переработке четырех порций исходного питания, на фиг. 2 - схема цепей аппаратов, реализующая центробежную сепарацию по предлагаемому способу.FIG. 1 shows a flow chart of centrifugal separation according to the proposed method when processing four portions of the original feed; FIG. 2 is a diagram of the circuits of the apparatus that implements centrifugal separation according to the proposed method.

Предложенный способ центробежной сепарации осуществляется следующим образом.The proposed method of centrifugal separation is as follows.

Порция 1 исходного питания подвергается гидроциклонированию с получением песков и слива. Пески направляются на центробежную сепарацию, а слив - на турбулизацию пристеночного слоя в конусе центробежного сепаратора. В процессе центробежной сепарации порции 1 образуются тяжелая и легкая фракции. Легкая фракция в течение заданного времени возвращается в центробежную сепарацию для улавливания частиц повышенной плотности, после чего она удаляется в хвосты. Далее порция 2 исходного питания подвергается гидроциклонированию и центробежной сепарации песков с турбулизацией пристеночного слоя сливом операции гидроциклонирования. Центробежная сепарация порции 2 и последующих порций осуществляется аналогично центробежной сепарации порции 1. При этом частицы повышенной плотности всех порций накапливаются в тяжелой фракции центробежной сепарации.Portion 1 of the original power is subjected to hydro-cyclones to produce sand and drain. The sands are sent to the centrifugal separation, and the discharge to the turbulization of the wall layer in the cone of the centrifugal separator. In the process of centrifugal separation of the portion 1, heavy and light fractions are formed. The light fraction returns to centrifugal separation within a specified time to trap particles of increased density, after which it is removed into the tails. Next, the portion 2 of the source of power is subjected to hydro-cycloning and centrifugal separation of sands with turbulization of the wall layer by the discharge of a hydro-cycloning operation. Centrifugal separation of portion 2 and subsequent portions is carried out similarly to centrifugal separation of portion 1. At the same time, particles of increased density of all portions accumulate in the heavy fraction of centrifugal separation.

После переработки заданного количества порций осуществляется разгрузка тяжелой фракции из пазов конуса центробежной сепарации с помощью смывной воды.After processing a specified number of portions, the heavy fraction is unloaded from the grooves of the cone of the centrifugal separation using flushing water.

Схема цепей аппаратов, реализующая центробежную сепарацию по предлагаемому способу, включает зумпф 1, насос 2, гидроциклон 3, центробежный сепаратор 4, переключатель потоков 5.The circuit diagram of the apparatus that implements centrifugal separation according to the proposed method includes sump 1, pump 2, hydrocyclone 3, centrifugal separator 4, flow switch 5.

Аппаратурно предлагаемый способ центробежной сепарации реализуется следующим образом.The proposed method of centrifugal separation is implemented as follows.

Исходное питание в виде пульпы в заданном объеме порции 1 подается в зумпф 1, из которого насосом 2 подается в гидроциклон 3 на гидроциклонирование. Пески гидроциклона 3 направляются в патрубок исходного питания 4.1, а слив в турбулизатор 4.2 центробежного сепаратора 4, в котором осуществляется центробежная сепарация с получением тяжелой фракции в пазах конуса и легкой фракции, которая через делитель потоков 5 направляется в зумпф 1 и насосом 2 перекачивается в гидроциклон 3, из которого в виде песков и слива возвращается в центробежный сепаратор 4. По истечении заданного времени циркуляции легкой фракции с помощью переключателя потоков 5 легкая фракция направляется в хвосты. После разгрузки легкой фракции порции 1 в зумпф 1 подается в виде пульпы порция 2, на которой процесс осуществляется аналогично процессу на порции 1.The original power in the form of pulp in a given volume of portion 1 is fed to the sump 1, from which pump 2 is fed to the hydrocyclone 3 for hydro-cycloning. The sands of the hydrocyclone 3 are sent to the pipe of the original power supply 4.1, and the discharge into the turbulator 4.2 of the centrifugal separator 4, in which centrifugal separation is carried out to obtain a heavy fraction in the grooves of the cone and light fraction, which through the flow divider 5 is sent to the sump 1 and pump 2 is pumped into the hydro cyclone 3, from which it returns to the centrifugal separator 4 in the form of sands and discharge. After a predetermined time of circulation of the light fraction through the flow switch 5, the light fraction is sent to the tails. After unloading the light fraction portions 1 to the sump 1 is served in the form of pulp portion 2, in which the process is carried out similarly to the process for portions 1.

Процесс продолжается до тех пор, пока не будет переработано заданное количество порций, после чего осуществляется разгрузка накопленной тяжелой фракции с помощью смывной воды.The process continues until the specified number of servings has been processed, after which the accumulated heavy fraction is unloaded with flush water.

Циркуляция легкой фракции в процессе центробежной сепарации каждой порции обеспечивает максимальное улавливание частиц повышенной плотности в тяжелой фракции, а последовательная переработка заданного количества порций обеспечивает за счет накопления частиц повышенной плотности всех порций повышение качества конечной тяжелой фракции. Чем больше переработано порций, тем больше будет накоплено в тяжелой фракции частиц повышенной плотности и тем выше будет массовая доля этих частиц в конечной тяжелой фракции.Circulation of the light fraction in the process of centrifugal separation of each portion provides maximum trapping of particles of increased density in the heavy fraction, and sequential processing of a given number of portions provides an increase in the quality of the final heavy fraction due to the accumulation of particles of increased density of all portions. The more processed portions, the more will be accumulated in the heavy fraction of particles of increased density and the higher the mass fraction of these particles in the final heavy fraction.

Использование для турбулизации пристеночного слоя конуса центробежного сепаратора слива гидроциклонирования исключает использование дополнительной турбулизирующей воды и тем самым повышает экономичность процесса.The use of a cone of a centrifugal separator of a hydro-cyclone discharge for the turbulization of the conical layer of the cone eliminates the use of additional turbulizing water and thereby increases the efficiency of the process.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает повышение эффективности процесса за счет увеличения извлечения частиц повышенной плотности в концентрат при увеличении его качества и снижении удельного расхода воды на процесс.Thus, the proposed technical solution provides an increase in the efficiency of the process by increasing the extraction of particles of increased density into the concentrate while increasing its quality and reducing the specific water consumption per process.

Пример реализации предлагаемого способаAn example implementation of the proposed method

Предлагаемый способ центробежной сепарации реализован в лабораторных условиях на золотосодержащем продукте крупностью минус 0,5 мм с массовой долей свободного золота 100 г/т. Свободное золото в продукте представлено частицами крупностью минус 50 мкм.The proposed method of centrifugal separation is implemented in laboratory conditions on a gold-bearing product with a particle size of minus 0.5 mm with a mass fraction of free gold of 100 g / t. Free gold in the product is represented by particles of minus 50 microns.

Центробежную сепарацию осуществляли в лабораторном турбулизационном центробежном сепараторе К-200ВЛ при частоте вращения конуса 1000 об/мин. Гидроциклонирование осуществляли в гидроциклоне ГЦ-75, диаметр песковой насадки у которого составлял 1,7 см.Centrifugal separation was carried out in a laboratory turbulatory centrifugal separator K-200VL at a frequency of rotation of the cone 1000 r / min. Hydrocyclone was carried out in the hydrocyclone HZ-75, the diameter of the sand nozzle which was 1.7 cm

Эксперименты проводили следующим образом. Порцию золотосодержащего продукта массой 2000 г и воду подавали в зумпф 1 с мешалкой для получения пульпы с массовой долей твердого 20%.Experiments were performed as follows. A portion of the gold-containing product weighing 2000 g and water was fed into the sump 1 with a stirrer to obtain a pulp with a mass fraction of solid 20%.

Далее запустили центробежный сепаратор 4 в работу, затем пульпу из зумпфа 1 подавали насосом 2 в гидроциклон 3, пески которого подавались в патрубок исходного питания 4.1, а слив - в турбулизатор 4.2 центробежного сепаратора 4. При установлении шибера переключателя потоков 5 в положение подачи легкой фракции центробежного сепаратора 4 в зумпф 1 осуществляется циркуляция легкой фракции через насос 2, гидроциклон 3 и центробежный сепаратор 4 в течение заданного промежутка времени 8 минут, при этом частицы повышенной плотности, которые не успели попасть в пазы конуса центробежного сепаратора за первый проход пульпы, улавливаются в тяжелой фракции в процессе циркуляции.Next, the centrifugal separator 4 was put into operation, then the pulp from sump 1 was fed by pump 2 to hydrocyclone 3, the sands of which were fed to the nozzle of the initial power supply 4.1, and the discharge to the turbulator 4.2 of the centrifugal separator 4. When installing the gate of the flow switch 5 to the light fraction position the centrifugal separator 4 in the sump 1 is the circulation of the light fraction through the pump 2, the hydrocyclone 3 and the centrifugal separator 4 during a predetermined period of time 8 minutes, while the particles of increased density, which did not have time Put into the grooves of the cone of the centrifugal separator during the first pass of the pulp, are trapped in the heavy fraction during circulation.

По истечении 8 минут заданного времени циркуляции шибер переключателя потоков 5 устанавливали в положение на подачу легкой фракции в хвосты. После разгрузки легкой фракции в хвосты процесс осуществляли на следующих порциях. Общее количество переработанных порций составило 11 штук.After 8 minutes of a given circulation time, the gate of the flow switch 5 was set to the position for feeding the light fraction to the tails. After unloading the light fraction in the tails, the process was carried out in the following portions. The total number of processed portions was 11 pieces.

После переработки заданного количества порций при скорости вращения конуса центробежного сепаратора 50 об/мин осуществляли разгрузку тяжелой фракции с помощью смывной воды и направляли ее в концентрат.After processing a specified number of portions at a speed of rotation of the cone of a centrifugal separator 50 rpm, the heavy fraction was unloaded with flush water and sent to the concentrate.

Полученные концентрат и хвосты подвергнуты пробирному анализу на золото. По результатам пробирного анализа выполнен расчет извлечения золота в тяжелую и легкую фракции.The resulting concentrate and tailings were subjected to a gold assay assay. According to the results of the assay analysis, the calculation of gold extraction into the heavy and light fraction was performed.

Для сравнения на данном золотосодержащем промпродукте реализована центробежная сепарация по известному способу при турбулизации пристеночного слоя водой, частоте вращения конуса 1000 об/мин без циркуляции легкой фракции.For comparison, this gold containing middling is implemented by centrifugal separation by a known method with turbulization of the wall layer with water, the frequency of rotation of the cone is 1000 rpm without the circulation of the light fraction.

Результаты сравнения показателей центробежной сепарации по известному и предлагаемому способам приведены в таблице 1.The results of the comparison of centrifugal separation according to the known and proposed methods are given in table 1.

Полученный результат свидетельствует о высокой эффективности предлагаемого технического решения.The result obtained indicates the high efficiency of the proposed technical solution.

Figure 00000001
Figure 00000001

Источники информации, принятые во вниманиеSources of information taken into account

1. Морозов Ю.П., Фалей Е.А., Хамидулин И.Х. Разработка и испытания турбулизационных центробежных сепараторов // Горный журнал. 2015. №5. С. 58-62.1. Morozov Yu.P., Faley E.A., Khamidulin I.Kh. Development and testing of turbulatory centrifugal separators // Mining Journal. 2015. №5. Pp. 58-62.

2. Инновационный патент №23686 Республика Казахстан; МКП В03В 5/32, В04В 1/08. Центробежный сепаратор / Ю.П. Морозов, Н.С. Бектурганов, Н.К. Тусупбаев, М.М. Игнатьев, Г.Ж. Абдыкирова, А.И. Афанасьев, Е.А. Фалей; заявитель и патентообладатель АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения». - №2010/0778.1; заявл. 11.06.2010; опубл. 15.02.2011, бюл. №2.2. Innovative patent №23686 Republic of Kazakhstan; MCP B03B 5/32, B04B 1/08. Centrifugal separator / Yu.P. Morozov, N.S. Bekturganov, N.K. Tusupbaev, M.M. Ignatiev, G.ZH. Abdykirova, A.I. Afanasyev, E.A. Faley; applicant and patentee of the Center for Earth Science, Metallurgy and Enrichment JSC. - №2010 / 0778.1; declare 06/11/2010; publ. 15.02.2011, bul. №2.

Claims (1)

Способ центробежной сепарации, включающий последовательную подачу порций исходного материала в виде пульпы, центробежную сепарацию порций с турбулизацией пристеночного слоя изнутри конуса, выделение легкой фракции в хвосты и разгрузку тяжелой фракции в концентрат с помощью смывной воды, отличающийся тем, что исходный материал подвергают гидроциклонированию с получением песков и слива, пески подвергают центробежной сепарации с турбулизацией пристеночного слоя конуса центробежного сепаратора сливом гидроциклонирования с циркуляцией легкой фракции в течение заданного времени переработки порции исходного питания с последующим удалением ее в хвосты, разгрузку тяжелой фракции в концентрат осуществляют одновременно после переработки заданного количества порций.The method of centrifugal separation, including the sequential supply of portions of the source material in the form of pulp, centrifugal separation of portions with turbulization of the wall layer from the inside of the cone, separation of the light fraction into the tails and unloading of the heavy fraction into the concentrate using flush water, characterized in that the starting material is subjected to hydrocyclone to produce sands and drainage, sands are subjected to centrifugal separation with turbulization of the wall layer of the cone of the centrifugal separator by discharge of hydro cycloning with circulation th light fraction within a specified time of processing portions of the original power with the subsequent removal of its tails, unloading of the heavy fraction in the concentrate is carried out simultaneously after processing the specified number of servings.
RU2018129278A 2018-08-09 2018-08-09 Method of centrifugal separation RU2690590C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129278A RU2690590C1 (en) 2018-08-09 2018-08-09 Method of centrifugal separation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129278A RU2690590C1 (en) 2018-08-09 2018-08-09 Method of centrifugal separation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2690590C1 true RU2690590C1 (en) 2019-06-04

Family

ID=67037802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018129278A RU2690590C1 (en) 2018-08-09 2018-08-09 Method of centrifugal separation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2690590C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799681C1 (en) * 2022-11-18 2023-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" Centrifugal separation method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU349414A1 (en) * CENTRIFUGE (TURBOCYCLON) FOR DECLINING
EP0269576A2 (en) * 1986-11-18 1988-06-01 Libra S.A. Equipment and method for the separate recovery of coarse aggregates, fine aggregates and residual water and cement from concrete mix
RU2070837C1 (en) * 1994-03-31 1996-12-27 Спиртус Марк Аврамович Method for processing of gold-containing materials
RU2138338C1 (en) * 1997-02-21 1999-09-27 Федотов Константин Вадимович Concentrating plant
RU2155640C1 (en) * 1998-12-11 2000-09-10 Колычев Павел Иванович Complex for processing of cold-containing ores

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU349414A1 (en) * CENTRIFUGE (TURBOCYCLON) FOR DECLINING
EP0269576A2 (en) * 1986-11-18 1988-06-01 Libra S.A. Equipment and method for the separate recovery of coarse aggregates, fine aggregates and residual water and cement from concrete mix
RU2070837C1 (en) * 1994-03-31 1996-12-27 Спиртус Марк Аврамович Method for processing of gold-containing materials
RU2138338C1 (en) * 1997-02-21 1999-09-27 Федотов Константин Вадимович Concentrating plant
RU2155640C1 (en) * 1998-12-11 2000-09-10 Колычев Павел Иванович Complex for processing of cold-containing ores

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ФАЛЕЙ Е.А. "Исследование закономерностей и разработка технических решений турбулизационной центробежной сепарации минерального сырья", Диссертация, Екатеринбург, 2014. МОРОЗОВ Ю.П. и др. "Особенности формирования пристеночного слоя в турбулизационном центробежном сепараторе", "Известия вузов. Горный журнал", N8, 2013, с. 118-123. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799681C1 (en) * 2022-11-18 2023-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" Centrifugal separation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2427430C1 (en) Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings
RU2393020C1 (en) Flow line for separation of rich components out of ash-slag wastes
US2330589A (en) Method and device for separating solid substances from suspensions
RU2432207C1 (en) Method of dressing composite iron ores
CN102259051A (en) Novel fine poor magnetic iron ore dressing process using centrifuges
ES2825052T3 (en) System and method for recovering desired materials from fine particles in incinerator ash
RU2690590C1 (en) Method of centrifugal separation
CN103785530A (en) Washing process for coal with much ash, mud and gangue
RU2476270C1 (en) Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes
CN109772576A (en) A method of making full use of gold tailings
RU109993U1 (en) LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE OF HEAT POWER PLANTS
RU2359759C1 (en) Magneto-gravitatinal separator
RU2283182C1 (en) Line for enriching gold-containing sands
RU2799681C1 (en) Centrifugal separation method
RU116373U1 (en) DRUM SCREEN WITH MAGNETIC SYSTEM
CN108855645B (en) Fine coal coarse slime grading and sorting unit
RU2540173C2 (en) Iron-ore raw material benefication method
RU2078616C1 (en) Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers
Penkov et al. Separation of minerals in a centrifugal field using circulating concentration
EA014356B1 (en) Method and device for concentrating substances in solid particle state
Szpyrka et al. ANALYSIS OF SELECTED METHODS OF BENEFICIATING COAL SLURRIES DEPOSITED IN IMPOUNDMENTS.
RU47771U1 (en) INSTALLATION OF ENRICHMENT OF USEFUL FOSSILS BASED ON THE VIBRATION HUB
CN109365120A (en) A kind of fluorite lump ore gravity separation technology and its system
RU2598668C1 (en) Method of dressing gold-containing products
CN210710896U (en) Stone cutting sewage coarse sand fine sand precipitation separation device