RU2690347C1 - Турбостратный графит, углеродные частицы, содержащие такой графит - Google Patents
Турбостратный графит, углеродные частицы, содержащие такой графит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690347C1 RU2690347C1 RU2017146841A RU2017146841A RU2690347C1 RU 2690347 C1 RU2690347 C1 RU 2690347C1 RU 2017146841 A RU2017146841 A RU 2017146841A RU 2017146841 A RU2017146841 A RU 2017146841A RU 2690347 C1 RU2690347 C1 RU 2690347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive
- graphite
- detonation
- diamond
- raw material
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 326
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 203
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 173
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 197
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 113
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims abstract description 103
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 92
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 claims description 42
- DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 2,3-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1[N+]([O-])=O DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AGUIVNYEYSCPNI-UHFFFAOYSA-N N-methyl-N-picrylnitramine Chemical compound [O-][N+](=O)N(C)C1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O AGUIVNYEYSCPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VLKYKLNZVULGQK-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethyl-3,4-dinitrobenzene Chemical group CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C([N+]([O-])=O)=C1C VLKYKLNZVULGQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 64
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 23
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 16
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 16
- 239000000028 HMX Substances 0.000 description 13
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000024 RDX Substances 0.000 description 11
- RAESLDWEUUSRLO-UHFFFAOYSA-O aminoazanium;nitrate Chemical compound [NH3+]N.[O-][N+]([O-])=O RAESLDWEUUSRLO-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 10
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 6
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 6
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 6
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 nitroaphthalene Chemical compound 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 4
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;1,3,5,7-tetranitro-1,3,5,7-tetrazocane Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- LCPNCBSCOIMOBC-XNTDXEJSSA-N 2-[(e)-(phenylhydrazinylidene)methyl]aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1\C=N\NC1=CC=CC=C1 LCPNCBSCOIMOBC-XNTDXEJSSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 2
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 description 2
- VLZLOWPYUQHHCG-UHFFFAOYSA-N nitromethylbenzene Chemical compound [O-][N+](=O)CC1=CC=CC=C1 VLZLOWPYUQHHCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- FVHAWXWFPBPFOS-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethyl-3-nitrobenzene Chemical group CC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1C FVHAWXWFPBPFOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNKFCDGEFCOQOM-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitronaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C([N+]([O-])=O)C([N+](=O)[O-])=CC=C21 XNKFCDGEFCOQOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBDYKGMNMDIHFL-UHFFFAOYSA-N 1-nitroanthracene Chemical compound C1=CC=C2C=C3C([N+](=O)[O-])=CC=CC3=CC2=C1 JBDYKGMNMDIHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJKGJBPXVHTNJL-UHFFFAOYSA-N 1-nitronaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C([N+](=O)[O-])=CC=CC2=C1 RJKGJBPXVHTNJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCSHACFHMFHFKK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;2,4,6-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)C1NC([N+]([O-])=O)NC([N+]([O-])=O)N1.CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O ZCSHACFHMFHFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrotoluene Chemical class CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000905957 Channa melasoma Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000577 Silicon-germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004430 X-ray Raman scattering Methods 0.000 description 1
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N butane-1,2,3,4-tetrol Chemical compound OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000002447 crystallographic data Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/205—Preparation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/08—Application of shock waves for chemical reactions or for modifying the crystal structure of substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0009—Forming specific nanostructures
- B82B3/0033—Manufacture or treatment of substrate-free structures, i.e. not connected to any support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/25—Diamond
- C01B32/26—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/78—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by stacking-plane distances or stacking sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к турбостратному графиту и углеродной частице, представляющей собой смесь турбостратного графита и алмаза, которые могут быть использованы в качестве инструментов, противоизносных присадок, смазывающих веществ, шлифовальных камней, металлизации или покрытия, волокнистых материалов, полимерных покрытий, системы доставки лекарственных средств, оболочки электронных приборов, материалов электродов аккумуляторов, проводящих пленок, катализаторов, адсорбентов. Турбостратный графит содержит графитовые фрагменты, которые при наблюдении в просвечивающем электронном микроскопе имеют слои с межплоскостным расстоянием 0,2-1 нм и размером 1,5-10 нм в направлении, перпендикулярном направлению слоев, причем направление слоев графитовых фрагментов является неупорядоченным. Углеродная частица, представляющая собой смесь указанного турбостратного графита и алмаза, получена детонационным способом, включающим стадию размещения взрывчатого вещества А со скоростью детонации 6300 м/с или выше на периферии сырьевого вещества А, содержащего ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества А; или стадию размещения взрывчатого вещества В, которое является жидким при нормальной температуре и нормальном давлении, на периферии сырьевого вещества В, содержащего ароматическое соединение с тремя или более нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества В; при этом отношение G/D массы G турбостратного графита к массе D алмаза в углеродной частице составляет от 0,7 до 20. Изобретение позволяет получать перспективный материал с множеством функциональных свойств с использованием низкоэнергетических и недорогих взрывчатых веществ. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил., 6 табл., 8 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к графитовой группе, включающей графитовые фрагменты, и углеродной частице, включающей графитовые фрагменты.
Уровень техники
[0002] Наноразмерный алмаз (также называемый «наноалмазом») обладает большим числом превосходных свойств, таких как высокая твердость и чрезвычайно низкий коэффициент трения, и поэтому его уже используют в различных областях и исследуют возможности его применения как чрезвычайно многообещающего нового материала.
[0003] Известно, что наноалмаз может быть синтезирован, например, с помощью реакции детонации высокоэнергетического взрывчатого вещества. Этот способ синтеза обычно называется детонационным способом, в котором осуществляют детонацию только с сырьевым веществом, содержащим в качестве источника углерода ароматическое соединение с тремя или более нитрогруппами (в дальнейшем называется «низкоэнергетическим взрывчатым сырьем»), и атомы углерода, отщепившиеся и высвободившиеся из молекулы, входящей в состав низкоэнергетического взрывчатого сырья, образуют алмаз при высокой температуре и высоком давлении во время детонации (см., например, непатентный документ 1).
[0004] Получение наноалмаза детонационным способом до настоящего времени осуществлялось, например, в восточно-европейских странах, таких как Россия и Украина, в Соединенных Штатах Америки, Китае и др. Поскольку в этих странах отходы метательных взрывчатых веществ военного назначения являются недорогими и доступными в качестве низкоэнергетического взрывчатого сырья, служащего источником углерода, используются тринитротолуол (TNT), взрывчатая смесь TNT и гексогена (RDX: триметилентринитрамина) или октогена (НМХ: циклотетраметилентетранитрамина), или тому подобное.
[0005] В настоящем изобретении высокоэнергетическое взрывчатое вещество означает вещество, способное осуществлять реакцию детонации, и его примеры могут включать не только низкоэнергетическое взрывчатое сырье, но и сырьевое вещество, содержащее ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами (в дальнейшем называется «невзрывчатым сырьем»). Кроме того, взрывчатое вещество означает вещество, вызывающее внезапную реакцию горения, и может быть твердым веществом или жидкостью при нормальной температуре и нормальном давлении.
[0006] Предполагается, что необходимое количество наноалмаза будет все больше и больше увеличиваться в будущем, наряду с разработкой его применения.
Перечень ссылок
[0007] Патентные документы
Патентный документ 1: Патент Японии № 4245310
Патентный документ 2: Патент Японии № 5155975
[0008] Непатентные документы
Непатентный документ 1: Yozo Kakudate (автор), «2-3. Dynamic High Pressure (Detonation Method)», Industrial Diamond Assiciation of Japan (издатель), «Diamond Technology Overview», NGT, January 2007, pp.28-33.
Сущность изобретения
Технические задачи
[0009] Углеродные частицы, полученные детонационным способом, содержат не только наноалмаз, но и примеси углерода, главным образом включающие наноразмерный графитовый углерод (в дальнейшем называемый «нанографитом»), который является углеродным компонентом, не имеющим структуры алмаза. Иными словами, сырьевое вещество вызывает детонацию, при которой сырьевое вещество разлагается до уровня атомов, и высвободившиеся из него атомы углерода, не окисляясь, агрегируются в твердом состоянии с образованием углеродных частиц. Во время детонации сырьевое вещество находится в состоянии высокой температуры и высокого давления вследствие реакции разложения. Однако сырьевое вещество немедленно расширяется и охлаждается. Данный процесс перехода из состояния высокой температуры и высокого давления к состоянию охлаждения при пониженном давлении происходит за очень короткое время по сравнению с обычным горением или дефлаграцией, которая представляет собой явление взрыва более медленного, чем детонация, и поэтому отсутствует время, чтобы агрегированный углерод вырастал в значительной степени. При этом образуется наноразмерный алмаз. Когда высокоэнергетическое взрывчатое вещество (такое как взрывчатая смесь TNT и RDX), известное в качестве типичного высокоэнергетического взрывчатого вещества, вызывающего детонацию, используется в качестве сырьевого вещества, давление во время детонации становится достаточно высоким, что позволяет образующимся углеродным частицам содержать много наноалмаза, как и следует ожидать исходя из фазовой диаграммы термодинамического равновесия углерода. С другой стороны, атомы углерода, которые не формируют структуру алмаза, становятся наноразмерным графитовым углеродом (нанографитом) или тому подобным.
[0010] Из углеродных частиц, нанографит и т.п., отличающийся от наноалмаза, считается нежелательным для использования превосходных свойств наноалмаза. Поэтому в уровне техники основное внимание уделяется тому, как в максимальной степени устранить примеси углерода, такие как нанографит, чтобы тем самым очистить наноалмаз различными способами очистки или химической обработки (например, см. патентный документ 1 или 2). Однако нанографит имеет, например, более низкую твердость, чем наноалмаз, и более высокую электропроводность, чем наноалмаз. В дополнение к таким отличающимся от наноалмаза физическим свойствам, нанографит обладает тем признаком, что с нанографитом могут быть связаны различные виды атомов или функциональных групп, отличающиеся от углерода, в результате чего можно получить новые функции. Соответственно, нанографит привлекает внимание как перспективный новый материал, способный обеспечивать различные свойства при его применении в отдельности или в смеси с наноалмазом.
[0011] Задачей настоящего изобретения является создание графитовой группы, доступной в качестве нового материала, в которой агрегированы графитовые фрагменты, имеющие специфическую форму. Другой задачей настоящего изобретения является создание углеродной частицы, которая представляет собой смесь указанной выше графитовой группы и алмаза.
Решение задач
[0012] Графитовая группа в настоящем изобретении, которая позволяет решить указанную(ые) выше задачу(и), представляет собой графитовую группу, включающую графитовые фрагменты, причем графитовые фрагменты имеют слои с межплоскостным расстоянием 0,2-1 нм и размер 1,5-10 нм в направлении, перпендикулярном направлению слоев, при наблюдении в просвечивающем электронном микроскопе, при этом направление слоев в каждом из графитовых фрагментов является неупорядоченным.
[0013] Настоящее изобретение также охватывает углеродную частицу, которая представляет собой смесь вышеуказанной графитовой группы и алмаза, при этом такая углеродная частица получена детонационным способом, и отношение G/D массы G графитовой группы к массе D алмаза в углеродной частице составляет от 0,7 до 20.
[0014] Предпочтительно, чтобы детонационный способ включал в себя: (1) стадию размещения взрывчатого вещества А со скоростью детонации 6300 м/с или выше на периферии сырьевого вещества А, содержащего ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества А, или (2) стадию размещения взрывчатого вещества В, которое является жидким при нормальной температуре и нормальном давлении, на периферии сырьевого вещества В, содержащего ароматическое соединение с тремя или более нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества В.
[0015] Предпочтительно, чтобы сырьевое вещество А содержало по меньшей мере один вид, выбранный из группы, состоящей из динитротолуола, динитробензола и динитроксилола.
[0016] Предпочтительно, чтобы сырьевое вещество В содержало по меньшей мере один вид, выбранный из группы, состоящей из тринитротолуола, циклотриметилентринитрамина, циклотетраметилентетранитрамина, тетранитропентаэритрита и тринитрофенилметилнитрамина.
Полезные эффекты изобретения
[0017] В графитовой группе по настоящему изобретению агрегированы графитовые фрагменты, имеющие специфическую форму, , и графитовая группа может использоваться в качестве нового материала. Кроме того, углеродная частица, которая представляет собой смесь графитовой группы и алмаза, также используется в качестве нового материала.
Краткое описание чертежей
[0018] [Фиг.1] На фиг.1 представлен вид в разрезе, схематически иллюстрирующий пример взрывного устройства, используемого в способе получения в соответствии с настоящим изобретением.
[Фиг.2] Заменяющая чертеж фотография а на фиг.2 показывает углеродные частицы, полученные в экспериментальном примере 1 (2#12), и заменяющая чертеж фотография b на фиг.2 показывает углеродные частицы, полученные в экспериментальном примере 8 (3#4).
[Фиг.3] На фиг.3 представлены полученные методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) фотографии углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 3 (3#6).
[Фиг.4] На фиг.4 приводится заменяющая чертеж фотография, на которой часть заменяющей чертеж фотографии с, показанной на фиг.3, представлена в увеличенном масштабе.
[Фиг.5] На фиг.5 приводится схематическое изображение для описания формы графитовой группы с использованием заменяющей чертеж фотографии d, показанной на фиг.3.
[Фиг.6] На фиг.6 представлены полученные методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) фотографии углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 8 (3#4).
[Фиг.7] На фиг.7 представлена рентгенодифрактограмма углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 3 (3#6).
[Фиг.8] На фиг.8 представлена рентгенодифрактограмма углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 8 (3#4).
[Фиг.9] На фиг.9 представлен график, иллюстрирующий калибровочную кривую, использованную для определения доли содержания алмаза в углеродных частицах.
Описание вариантов осуществления
[0019] Авторы настоящего изобретения провели тщательные исследования для получения графитовой группы, которую можно использовать в качестве нового материала. В результате, авторы настоящего изобретения обнаружили, что графитовая группа, состоящая из агрегированных мелкодисперсных графитовых фрагментов, может быть использована в качестве нового материала, и создали настоящее изобретение. То есть, графитовая группа по настоящему изобретению представляет собой графитовую группу, включающую графитовые фрагменты, имеющие слои с межплоскостным расстоянием 0,2-1 нм и размер 1,5-10 нм в направлении, перпендикулярном направлению слоев, при наблюдении в просвечивающем электронном микроскопе, при этом направление слоев в каждом из графитовых фрагментов является неупорядоченным. В графитовой группе по настоящему изобретению реакционная способность улучшается по сравнению с крупными графитовыми фрагментами из-за агрегированных мелкодисперсных графитовых фрагментов, в которых межплоскостное расстояние слоев составляет 0,2-1 нм и размер в направлении, перпендикулярном направлению слоев, составляет 1,5-10 нм. Соответственно, когда графитовая группа, например, фторируется, фтор может быть легко в нее введен, а значит, проявляется очень высокая водоотталкивающая способность.
[0020] Неупорядоченное направление слоев в каждом из графитовых фрагментов означает, что направления слоев в соседних из графитовых фрагментов не являются одинаковыми направлениями.
[0021] Настоящее изобретение также охватывает углеродную частицу, которая представляет собой смесь вышеуказанной графитовой группы и алмаза, при этом углеродная частица получена детонационным способом, и отношение G/D массы G графитовой группы к массе D алмаза в углеродных частицах составляет от 0,7 до 20. Поскольку в них содержатся графитовая группа и алмаз, можно получить и хорошую реакционную способность, обусловленную графитовой группой, и такие свойства, как высокая твердость, обусловленная алмазом. Ниже будут подробно описаны состав и физические свойства углеродных частиц по настоящему изобретению.
[0022] Углеродные частицы по настоящему изобретению могут быть охарактеризованы долей содержания углеродного компонента, выраженной массовым отношением. Как описано выше, сырьевое вещество вызывает детонацию, при этом сырьевое вещество разлагается до атомного уровня, и высвободившиеся из него атомы углерода, не окисляясь, агрегируются в твердом состоянии с образованием углеродных частиц. Во время детонации сырьевое вещество находится в состоянии высокой температуры и высокого давления вследствие реакции разложения. Однако сырьевое вещество немедленно расширяется и охлаждается. Данный процесс перехода от состояния высокой температуры и высокого давления к состоянию охлаждения и пониженного давления происходит за очень короткое время по сравнению с обычным горением или дефлаграцией, которая представляет собой явление взрыва более медленного, чем детонация, и поэтому отсутствует время, чтобы агрегированный углерод вырос в значительной степени. При этом образуются наноразмерные углеродные частицы.
[0023] Когда в качестве сырьевого вещества используется высокоэнергетическое взрывчатое вещество, такое как указанные выше RDX или HMX, известное в качестве типичного вызывающего детонацию высокоэнергетического взрывчатого вещества, давление во время детонации становится достаточно высоким, что позволяет образующимся углеродным частицам содержать много наноалмаза, как и следует ожидать исходя из фазовой диаграммы термодинамического равновесия углерода. С другой стороны, при использовании невысокоэнергетического взрывчатого вещества в качестве сырьевого вещества, давление во время детонации не является достаточно высоким для синтеза алмаза. При этом получаются наноразмерные углеродные частицы, отличные от алмаза. Углеродные частицы содержат много графитовой группы. Таким образом, долей содержания наноалмаза и графитовой группы можно управлять с помощью давления во время детонации сырьевого вещества. Иными словами, за счет использования сырьевого вещества, которое не является высокоэнергетическим взрывчатым веществом, можно увеличить долю содержания графитовой группы. Однако, когда давление во время детонации сырьевого вещества ниже, чем таковое у высокоэнергетического взрывчатого вещества, вызвать детонацию сырьевого вещества сложно или, даже в случае, когда сырьевое вещество может сдетонировать, возможно возникновение такого явления, что детонация может быть прервана. Это предполагает, что трудно осуществить стабильную детонацию отдельно взятого сырьевого вещества. Следовательно, в том случае, когда давление во время детонации сырьевого вещества низкое, на периферии сырьевого вещества должно быть размещено вызывающее детонацию взрывчатое вещество, чтобы тем самым удалось надежно сдетонировать сырьевое вещество. Кроме того, в любом случае, важно выбрать сырьевое вещество с таким составом, который не будет вызывать окисления высвобождающегося углерода.
[0024] Кроме того, предпочтительно, чтобы окислительное вещество, такое как кислород или озон, которое может окислять высвобождающийся углерод с образованием газа, такого как CO или CO2, удалялось из детонационной системы в максимально возможной степени.
[0025] В дополнение к этому, когда происходит детонация сырьевого вещества, содержащего низкоэнергетическое взрывчатое сырье или ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами, предполагается, что образуются любые виды наноразмерных углеродных частиц, такие как алмаз, графит, тонкие углеродные нанотрубки, фуллерен и др.
[0026] На основании литературных источников (Satoshi Tomita et al., «Diamond nanoparticles to carbon onions transformation: X-ray diffraction studies», Carbon 40, pp.1469-1474 (2002), Dilip K. Singh et al, «Diameter dependence of interwall separation and strain in multiwalled carbon nanotubes probed by X-ray diffraction and Raman scattering studies», Diamond & Related Materials 19, pp.1281-1288 (2010); и др.) и результатов рентгенофазового анализа детонационного наноалмаза, получаемого до настоящего времени, как описано ниже, можно предположить, что пик, у которого дифракционный угол 2θ по данным рентгенофазового анализа, полученным с помощью трубки Cu(Кα), находится около 24-26° (далее называется «пиком около 26°»), возникает из-за наноуглеродного вещества, образованного, главным образом, слоистой структурой углерода sp2. Кроме того, что касается (многослойных) углеродных нанотрубок из двух слоев, трех слоев или т.п., их пик появляется в данной области.
[0027] Результаты наблюдения изображения кристаллической решетки на полученной методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) фотографии углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 3 (3#6), как описано ниже, представлены на фиг.4. На фиг.4 можно наблюдать две разновидности форм изображений кристаллической решетки. А именно, наблюдались круглая сферическая форма и слоистая форма (графитовые фрагменты), показанные соответственно символами D и G. Обе из них являются наноразмерными и, принимая во внимание их имеющиеся количества, обе рассматриваются как частицы, главным компонентом которых является углерод. Поскольку наблюдаемые здесь углеродные частицы предполагаются наноалмазом и графитовой группой, в которой графитовые фрагменты агрегированы, измеряли и сравнивали период их решетки и межплоскостное расстояние между слоями. Что касается масштабной метки (5 нм и 10 нм) и увеличения ПЭМ, в качестве стандартного образца использовали образец, в котором многослойная пленка SiGe прикреплена к монокристаллу Si, и при большом увеличении проводили калибровку на основе межплоскостного расстояния Si 111, равного 3,1355 Å. Этой операцией калибровки в ходе ежемесячного контроля точности подтверждали ее в пределах 5%.
[0028] В алмазе (символ D), снятом в той же области фиг.4, наблюдали плоскость D 111, и результат измерения периода решетки составил 2,11 Å. Обычно считается, что период решетки плоскости D 111 в кубическом алмазе составляет 2,06 Å по данным порошковой дифрактометрии, и отклонение от этой величины составляет 2,4%. С другой стороны, результат межплоскостного расстояния между слоями, наблюдаемыми в части, обозначенной символом G на фиг.4, составил 3,46 Å. Известно, что межплоскостное расстояние G 002 в слоях гексагонального графита составляет 3,37 Å по данным порошковой дифрактометрии, и отклонение от этой величины составляет 2,4%. Таким образом, наблюдаемое межплоскостное расстояние между слоями практически согласуется с межплоскостным расстоянием слоев графитовых фрагментов. Поэтому считается, что слоистые наноразмерные углеродные частицы являются графитовой группой, составляющей основную долю углеродных частиц.
[0029] По результатам рентгенофазового анализа может быть подтверждено присутствие наноалмаза. Однако, что касается наноразмерных углеродных частиц, не ясно, вещество какого вида содержится кроме графитовой группы и тонкой многослойной углеродной нанотрубки, обеспечивая пик около 26°. Тонкие монослойные (одностенные) углеродные нанотрубки или различные фуллерены не вносят вклада в пик около 26°. Следовательно, их образующееся количество не включается в количественный результат, основанный на пике около 26°. Кроме того, можно предположить, например, что наноразмерные углеродные частицы, слоистая (графитовая) структура которых была преобразована в турбостратную структуру, также включены в пик около 26°. Нельзя отрицать, что сочетание пиков этих деформированных наноразмерных углеродных частиц может приводить к увеличению ширины пика около 26°. Однако, по ПЭМ-фотографии было обнаружено, что полученное количество тонких монослойных (одностенных) углеродных нанотрубок, различных фуллеренов и т.д. является небольшим. Это означает, что, когда частицы углерода получают детонационным способом, предполагается, что полученное количество наноразмерных углеродных частиц, которые не отражаются пиком около 26°, может попадать в пределы определенного диапазона содержаний с низкой массовой долей. Поэтому предполагается, что большой ошибки не появляется даже в том случае, если весь отличный от алмаза углерод рассматривается как графитовый углерод. Кроме того, предполагается, что углерод с другой структурой редок.
[0030] С учетом вышеуказанных предпосылок предполагается, что если виды, количества и конфигурации сырьевого вещества и взрывчатого вещества определены в заданном способе получения, полученные таким способом наноалмаз и графитовая группа могут попадать в определенный диапазон массовых отношений. Поэтому предполагается, что большой ошибки не появляется даже в том случае, если весь отличный от алмаза углерод считается графитовой группой. Соответственно, предполагается, что углерод с другой структурой, отличной от алмаза и графитовой группы, встречается редко. Таким образом, соотношение между ними получают исходя из предположения, что отличный от алмаза углерод является графитовой группой.
[0031] Как следует из вышеуказанных предпосылок, углеродные частицы в настоящем изобретении содержат графитовую группу и алмаз. В частности, если массу графитовой группы обозначить G и массу алмаза обозначить D, массовое отношение G/D составляет 0,7 или более, предпочтительно 1 или более, предпочтительнее 2 или более, а еще предпочтительнее 3 или более. Верхний предел массового отношения G/D составляет 20 или менее, предпочтительно 18 или менее, а предпочтительнее 16 или менее. Массовое отношение G/D получают способом, который будет объяснен в следующих примерах.
[0032] Углеродные частицы могут быть получены детонационным способом, включающим стадии, описанные в следующем пункте (1) или в следующем пункте (2).
(1) Детонационный способ, включающий стадию размещения взрывчатого вещества А со скоростью детонации 6300 м/с или выше на периферии сырьевого вещества А, содержащего ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества А.
(2) Детонационный способ, включающий стадию размещения взрывчатого вещества В, которое является жидким при нормальной температуре и нормальном давлении, на периферии сырьевого вещества В, содержащего ароматическое соединение с тремя или более нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества В.
[0033] Детонационный способ в вышеуказанном пункте (1) будет называться способом получения (1), а детонационный способ в вышеуказанном пункте (2) – способом получения (2). Эти способы получения будут подробно описаны ниже.
<<Способ получения (1) >>
[0034] В вышеуказанном способе получения (1) сначала взрывчатое вещество А со скоростью детонации 6300 м/с или выше размещают на периферии сырьевого вещества А, содержащего ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами. Ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами является невзрывчатым исходным материалом (сырьем), содержащимся в сырьевом веществе А в качестве источника углерода для детонационного способа. Взрывчатое вещество А со скоростью детонации 6300 м/с или выше представляет собой вещество, вызывающее устойчивую детонацию с получением углеродных частиц из сырьевого вещества А. В том случае, когда молекула, образующая взрывчатое вещество А, содержит атомы углерода, взрывчатое вещество А может служить источником углерода наряду с сырьевым веществом А.
[0035] Примеры ароматического соединения с двумя или менее нитрогруппами могут включать соединение со структурой, в которой 0, 1 или 2 атом(а) водорода ароматического кольца, такого как бензол, толуол, ксилол, нафталин или антрацен, замещены нитрогруппой (нитрогруппами).
[0036] Вышеуказанное ароматическое соединение может иметь заместитель, отличный от нитрогрупп. Примеры таких заместителей могут включать алкильную группу, гидроксильную группу, гидроксиалкильную группу, аминогруппу, галогеновую группу и тому подобное.
[0037] Возможен случай, когда присутствуют позиционные изомеры в зависимости от взаимного расположения нитрогрупп или заместителей. Однако все позиционные изомеры могут использоваться в вышеуказанном способе получения (1). Например, когда ароматическим соединением является нитротолуол, возможны 3 вида изомеров, а именно 2-, 3 - и 4-нитротолуолы.
[0038] Примеры такого ароматического соединения с двумя или менее нитрогруппами могут включать бензол, толуол, ксилол, нафталин, антрацен, нитробензол, нитротолуол, нитроксилол, нитронафталин, нитроантрацен, динитробензол, динитротолуол, динитроксилол, динитронафталин, динитроантрацен и т.п. Каждое из этих ароматических соединений с двумя или менее нитрогруппами может использоваться в отдельности, или же два или более вида ароматических соединений, каждое из которых имеет две или менее нитрогруппы, могут использоваться вместе.
[0039] Предпочтительно, чтобы ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами было соединением, имеющим структуру, в которой 1 или 2 атом(а) водорода ароматического кольца замещены нитрогруппой (нитрогруппами). Среди таких ароматических соединений, каждое из которых имеет две или менее нитрогруппы, например, динитротолуол (DNT), динитробензол (DNB), динитроксилол (DNX) и тому подобные являются предпочтительными с точки зрения их низких температур плавления и легкости формования.
[0040] Сырьевое вещество А может содержать низкоэнергетическое взрывчатое сырье в дополнение к ароматическому соединению с двумя или менее нитрогруппами в качестве невзрывчатого сырья. Низкоэнергетическое взрывчатое сырье представляет собой, например, соединение с тремя или более нитрогруппами, которое обычно является нитросоединением, используемым для взрыва. Примеры таких нитросоединений могут включать тринитротолуол (TNT), гексоген (RDX; циклотриметилентринитрамин), октоген (НМХ; циклотетраметилентетранитрамин), тетранитропентаэритрит (PETN), тетрил (тетранитрометиланилин) и тому подобные. Каждое из этих нитросоединений может использоваться в отдельности, или же два или более вида нитросоединений могут использоваться вместе.
[0041] Доля содержания ароматического соединения с двумя или менее нитрогруппами в вышеуказанном сырьевом веществе А в общем составляет 50% по массе или более, предпочтительно 80% по массе или более, предпочтительнее 90% по массе или более, а еще предпочтительнее 95% по массе или более, относительно общей массы сырьевого вещества А. Когда ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами, которое является недорогим невзрывчатым сырьем, содержится с большой долей, доля содержания соединения с тремя или более нитрогруппами, которое является дорогим низкоэнергетическим взрывчатым сырьем, может быть уменьшено. Поэтому, наиболее предпочтительно, доля содержания ароматического соединения с двумя или менее нитрогруппами составляет 100% по массе в качестве своего верхнего предела. В то же время, ее верхний предел может предпочтительно составлять примерно 99% по массе или примерно 98% по массе.
[0042] Скорость детонации взрывчатого вещества А, размещенного на периферии вышеуказанного сырьевого вещества А, должна быть выше, чем скорость детонации сырьевого вещества А. То есть, содержащее в сырьевом веществе А ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами, например, динитротолуол (DNT, истинная плотность: 1,52 г/см3, температура плавления: 67-70°C), которое является недорогим и простым в применении, является настолько стабильным, что оно не может легко сдетонировать. Однако, его скорость детонации может быть оценена как примерно 6000 м/с, если его можно сдетонировать. Поэтому необходимо сделать скорость детонации взрывчатого вещества A не ниже этой скорости. Скорость детонации типичного взрывчатого вещества А обычно составляет 10000 м/с или менее. В настоящем изобретении, следовательно, скорость детонации взрывчатого вещества А составляет 6300 м/с или более, и в качестве верхнего предела она предпочтительно составляет 10000 м/с или менее. В отношении скорости детонации DNT можно сослаться на «Combustion and Flames», Vol. 14 (1970), p.145.
[0043] Скорость детонации означает скорость распространения волны детонации, когда детонация вызвана взрывчатым веществом А.
[0044] Из числа таких взрывчатых веществ А примеры твердых взрывчатых веществ могут включать TNT, RDX, HMX, PETN, тетрил, взрывчатую смесь (например, композицию B), содержащую RDX и TNT в качестве своих главных компонентов, взрывчатую смесь (например, октол), содержащую HMX и TNT в качестве своих главных компонентов, и т.п.
[0045] В качестве взрывчатого вещества А может быть также использовано жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество. Когда жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество используется в качестве взрывчатого вещества А, высока степень свободы в выборе формы, легко достигается увеличение размера, а также можно повысить технологичность и безопасность по сравнению со случаем использования твердого высокоэнергетического взрывчатого вещества. Примеры таких жидких высокоэнергетических взрывчатых веществ могут включать смесь гидразина (включая гидрат гидразина, т.е. гидразингидрат) и нитрата гидразина, смесь гидразина и нитрата аммония, смесь гидразина, нитрата гидразина и нитрата аммония, нитрометан, смесь гидразина и нитрометана, и тому подобные.
[0046] Среди вышеуказанных взрывчатых веществ А, TNT легко формовать; композиция B, содержащая TNT в качестве своего основного компонента, или тому подобное, является предпочтительной в качестве твердого взрывчатого вещества из-за низкой температуры плавления. Каждое из вышеуказанных взрывчатых веществ А может использоваться в отдельности, или же два или более вида взрывчатых веществ А могут использоваться вместе. Свойства и скорости детонации типичных взрывчатых веществ А приводятся в следующей ниже таблице 1. Взрывчатые вещества А, способные вызывать устойчивую детонацию, приводятся в следующей ниже таблице 1.
Таблица 1
Взрывчатое вещество | Молекулярная формула | Плотность1) (г/см3) | Скорость детонации (м/с) | Температура плавления (°С) |
TNT | C7H5N3O6 | 1,64 | 6940 | 80,9 |
RDX | C3H6N6O6 | 1,77 | 8640 | 204,1 |
HMX | C4H8N8O8 | 1,89 | 9110 | 278,0 |
PETN | C5H8N4O12 | 1,67 | 7980 | 142,9 |
Тетрил | C7H5N8O8 | 1,68 | 7670 | 129,4 |
Композиция B2) | - | 1,71 | 8020 | 80,1 |
Октол (75/25)3) | - | 1,81 | 8450 | 80,1 |
Нитрометан | CH3NO2 | 1,13 | 6260 | - |
NH+HH4) | - | 1,39 | 8330 | - |
1) Плотность в момент измерения скорости детонации
2) Взрывчатая смесь из 59,5 мас.% RDX, 39,5 мас.% TNT и 1,0 мас.% воска
3) Взрывчатая смесь из 75 мас.% HMX и 25 мас.% TNT
4) Жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество на основе гидразина, в котором нитрат гидразина (H2N-NH2·HNO3) и гидразингидрат (H2N-NH2·H2O) смешаны в массовом отношении 3:1
[0047] Скорость детонации нитрометана приводится по Kusakabe, Fujiwara, «Studies regarding Detonation of Liquid High Explosives (First Report)», Journal of the Industrial Explosives Society, Japan, Vol. 40, No. 2(1979), p.109. Скорость детонации NH+HH (нитрата гидразина (H2N-NH2·HNO3) и гидразингидрата (H2N-NH2·H2O)) приводится по Kusakabe et al. «Studies regarding Detonation of Liquid High Explosives (Third Report)», Journal of the Industrial Explosives Society, Japan, Vol. 41, No. 1 (1980), p. 23. Скорости детонации других веществ, отличных от нитрометана и NH+HH, приводятся по LASL Explosive Properties Date, ed. Gibbs, T. R. and Propolato, A., University of California Press, Berkeley, Los Angels, London, 1980.
[0048] Используемые количества вышеуказанного сырьевого вещества А и вышеуказанного взрывчатого вещества А можно регулировать индивидуально и подходящим образом в зависимости от желаемого количества углеродных частиц. Хотя конкретные ограничения отсутствуют, массовое отношение, характеризующееся выражением «взрывчатое вещество А/сырьевое вещество А», предпочтительно составляет 0,1 или более, а предпочтительнее 0,2 или более. В дополнение, это массовое отношение предпочтительно составляет 1 или менее, предпочтительнее 0,9 или менее, а еще предпочтительнее 0,8 или менее. При использовании отношения количеств менее 0,1 невозможно вызвать достаточную реакцию детонации для образования углеродных частиц. Соответственно, выход может быть понижен. В противоположность этому, когда используемое отношение количеств превышает 1, взрывчатого вещества А используется больше, чем это необходимо. В результате, стоимость производства может возрасти.
[0049] Выше был описан способ получения (1) углеродных частиц.
<<Способ получения (2)>>
[0050] В вышеуказанном способе получения (2), прежде всего, взрывчатое вещество В, которое является жидким при нормальной температуре и нормальном давлении, размещают на периферии сырьевого вещества В, содержащего ароматическое соединение с тремя или более нитрогруппами. Ароматическое соединение с тремя или более нитрогруппами является низкоэнергетическим взрывчатым сырьем, содержащимся в сырьевом веществе В, служащем в качестве источника углерода для детонационного способа. Взрывчатое вещество В, которое является жидким при нормальной температуре и нормальном давлении, представляет собой вещество, которое может вызывать устойчивую детонацию для получения углеродных частиц из сырьевого вещества В. В том случае, когда молекула, входящая в состав взрывчатого вещества В, содержит атом углерода, взрывчатое вещество В может служить в качестве источника углерода наряду с сырьевым веществом В.
[0051] Примеры вышеуказанного ароматического соединения с тремя или более нитрогруппами могут включать соединение, имеющее структуру, в которой три или более атома водорода ароматического кольца, такого как бензол, нафталин или антрацен, замещены нитрогруппами.
[0052] Вышеуказанное ароматическое соединение может иметь заместитель, отличный от нитрогрупп. Примеры таких заместителей могут включать алкильную группу, гидроксильную группу, гидроксиалкильную группу, аминогруппу, галогеновую группу и тому подобное.
[0053] Возможен случай, когда присутствуют позиционные изомеры в зависимости от взаимного расположения нитрогрупп или заместителей. Вместе с тем, в вышеуказанном способе получения (2) могут использоваться любые позиционные изомеры. Например, когда ароматическим соединением является тринитротолуол, возможны шесть видов позиционных изомеров вследствие взаимного расположения трех нитрогрупп и одной метильной группы. В настоящем описании тринитротолуол означает 2,4,6-тринитротолуол, если не указано иное.
[0054] Примеры такого ароматического соединения с тремя или более нитрогруппами могут включать тринитротолуол (также называется TNT), циклотриметилентринитрамин (RDX; также называется гексогеном), циклотетраметилентетранитрамин (HMX; также называется октогеном), тетранитропентаэритрит (также называется PETN), тринитрофенилметилнитрамин (также называется тетрилом) и тому подобные. Среди этих ароматических соединений особенно предпочтительным является TNT, поскольку он легко доступен. Вышеуказанные ароматические соединения с тремя или более нитрогруппами могут использоваться либо по отдельности, либо в сочетании из двух или более соединений.
[0055] Конкретные примеры вышеуказанных ароматических соединений с тремя или более нитрогруппами, используемых в сочетании из двух или более соединений, могут включать высокоэнергетические взрывчатые смеси, в основном состоящие из RDX и TNT, такие как композиция B, циклотол (75/25), (70/30) или (65/30), и композиция B-2; высокоэнергетические взрывчатые смеси, в основном состоящие из HMX и TNT, такие как октол (75/25); высокоэнергетические взрывчатые смеси, в основном состоящие из TNT и тетрила, такие как тетритол; и тому подобные.
[0056] Доля содержания ароматического соединения с тремя или более нитрогруппами в сырьевом веществе В составляет в общем 50% по массе или более, предпочтительно 80% по массе или более, предпочтительнее 90% по массе или более, а еще предпочтительнее 95% по массе или более, относительно общей массы сырьевого вещества В. Наиболее предпочтительно, доля содержания ароматического соединения с тремя или более нитрогруппами имело верхний предел 100% по массе. Однако ее верхний предел может предпочтительно составлять примерно 99 мас.% или примерно 98 мас.%.
[0057] В вышеуказанном способе получения (2) в качестве взрывчатого вещества B используется жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество, обладающее текучестью при нормальной температуре и нормальном давлении. Когда используется жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество, высока степень свободы в выборе формы, легко достигается увеличение размера, а также можно повысить технологичность и безопасность по сравнению со случаем использования твердого высокоэнергетического взрывчатого вещества. Жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество может быть веществом, не содержащим углерода в качестве входящего в его состав элемента. Примеры таких жидких высокоэнергетических взрывчатых веществ могут включать смесь гидразина и нитрата гидразина, смесь гидразина и нитрата аммония, смесь гидразина, нитрата гидразина и нитрата аммония, нитрометан, смесь гидразина и нитрометана, и тому подобные. В настоящем описании термин гидразин может означать гидразингидрат, который представляет собой его гидрат.
[0058] Важно использовать взрывчатое вещество В, вид и состав которого выбраны соответствующим образом так, чтобы скорость детонации в случае, когда взрывчатое вещество В, размещаемое на периферии сырьевого вещества В, взрывается отдельно, была больше, чем скорость детонации в случае, когда сырьевое вещество В, помещаемое внутрь взрывчатого вещества В, взрывается отдельно.
[0059] Используемые количества сырьевого вещества В и взрывчатого вещества В могут быть надлежащим образом скорректированы в зависимости от желаемого количества углеродных частиц и конкретно не ограничены. Отношение, представленное выражением «взрывчатое вещество В/сырьевое вещество В», предпочтительно составляет 0,1 или более, а предпочтительнее 0,2 или более, и предпочтительно 1 или менее, предпочтительнее 0,9 или менее, а еще предпочтительнее 0,8 или менее, по массовому соотношению. Когда отношение используемых количеств составляет менее 0,1, не может быть осуществлена реакция детонации, достаточная для образования углеродных частиц. Следовательно, возможно, может понижаться выход. В противоположность этому, когда отношение используемых количеств превышает 1, взрывчатого вещества В используется больше, чем это необходимо. В результате, возможно, стоимость производства может возрасти.
[0060] Выше был описан способ (2), который позволяет получать вышеуказанные углеродные частицы.
[0061] Далее будут подробно описаны варианты осуществления способа получения углеродных частиц со ссылкой на чертежи. На фиг.1 представлен вид в разрезе, схематически иллюстрирующий пример взрывного устройства для использования в вышеуказанном способе получения (1) или (2). Взрывное устройство, показанное на фиг.1, приведено просто в качестве примера. Подразумевается, что оно не ограничивает настоящее изобретение.
[0062] Прежде всего, взрывчатое вещество 12 размещают на периферии сырьевого вещества 10. Сырьевое вещество 10 соответствует сырьевому веществу А в случае вышеуказанного способа получения (1) и соответствует сырьевому веществу B в случае вышеуказанного способа получения (2). Взрывчатое вещество 12 соответствует взрывчатому веществу А в случае вышеуказанного способа получения (1) и соответствует взрывчатому веществу B в случае вышеуказанного способа получения (2).
[0063] При размещении взрывчатого вещества 12 на периферии сырьевого вещества 10 предпочтительным является симметричное расположение сырьевого вещества 10 и взрывчатого вещества 12 таким образом, чтобы высокая температура и высокое давление, следующие за ударной волной, образующейся при детонации взрывчатого вещества 12, как можно более равномерно воздействовали на сырьевое вещество 10, а именно, таким образом, чтобы обеспечить симметрию формы взрыва.
[0064] В описанном выше способе получения (1), например, в случае (a), когда и сырьевое вещество 10, и взрывчатое вещество 12 являются твердыми, сырьевое вещество 10 и взрывчатое вещество 12 могут быть загружены в виде расплава (залиты) или запрессованы в цилиндрические разъемные матрицы с получением концентрических столбчатых формованных тел. В случае (b), когда сырьевое вещество 10 является твердым, а взрывчатое вещество 12 представляет собой жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество, сырьевое вещество 10 может быть загружено в виде расплава или запрессовано с получением столбчатого формованного тела, и это формованное тело может быть помещено в центральную часть внутреннего пространства цилиндрического контейнера при обеспечении совмещения их осевых направлений друг с другом, а после этого по его периферии может быть введено жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество. В случае (с), когда сырьевое вещество 10 является жидким, а взрывчатое вещество 12 является твердым, взрывчатое вещество 12 может быть загружено в виде расплава или запрессовано в концентрическое полое столбчатое формованное тело, а жидкое сырьевое вещество 10 может быть введено в его полую часть.
[0065] С другой стороны, в вышеуказанном способе получения (2), принимая во внимание тот факт, что сырьевое вещество 10 является твердым, а взрывчатое вещество 12 является жидким высокоэнергетическим взрывчатым веществом, например, сырьевое вещество 10 может быть залито или запрессовано с получением столбчатого формованного тела, это формованное тело может быть помещено в центральную часть внутреннего пространства цилиндрического контейнера при обеспечении совмещения их осевых направлений друг с другом. После этого жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество может быть введено по его периферии. В качестве альтернативы, после того, как жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество введено в цилиндрический контейнер, вышеуказанное формованное тело может быть помещено в центральную часть внутреннего пространства вышеуказанного контейнера при обеспечении совмещения их осевых направлений друг с другом.
[0066] Контейнер 20, вмещающий сырьевое вещество 10 и взрывчатое вещество 12, будет далее называться «взрывным контейнером». В качестве взрывного контейнера 20 предпочтительно использовать контейнер, изготовленный из синтетической смолы, такой как акриловая смола, поскольку это позволяет избежать загрязнения примесями, например, металлами.
[0067] Затем, в вышеуказанном способе получения (1) или (2) вызывают детонацию взрывчатого вещества 12 с образованием углеродных частиц из сырьевого вещества 10. Ударная волна, образующаяся при реакции детонации взрывчатого вещества 12, распространяется к сырьевому веществу 10, сжимает сырьевое вещество 10, вызывая его детонацию, и атомы углерода, отщепленные и высвобожденные из образующих сырьевое вещество 10 органических молекул, преобразуются в углеродные частицы, содержащие графитовую группу и наноалмаз.
[0068] Детонация может осуществляться либо в открытой системе, либо в закрытой системе. При осуществлении детонации в открытой системе, детонация может быть проведена, например, внутри земляного сооружения или галереи, полученной путем выемки грунта. Детонацию в закрытой системе предпочтительно осуществляют в состоянии, в котором изготовленная из металла камера заполнена сырьевым веществом 10 и взрывчатым веществом 12. Состояние, в котором изготовленная из металла камера заполнена сырьевым веществом 10 и взрывчатым веществом 12, является, например, состоянием, в котором формованное тело из сырьевого вещества 10 и взрывчатого вещества 12 или взрывной контейнер 20, вмещающий сырьевое вещество 10 и взрывчатое вещество 12, подвешены в этой камере. Предпочтительно осуществлять детонацию в замкнутой системе, поскольку можно предотвратить разброс остатков в широких пределах. Камера, которую используют для осуществления детонации, в дальнейшем в этом документе будет называться «взрывной камерой». Когда атмосфера во взрывной камере практически свободна от кислорода при возникновении детонации, может быть ингибирована реакция окисления углеродной фракции. В результате, выход может быть увеличен. Чтобы получить такую атмосферу, например, газ во взрывной камере может быть замещен инертным газом, таким как газообразный азот, газообразный аргон или газообразный диоксид углерода; взрывная камера может быть вакуумирована до давления примерно от -0,1 до -0,01 МПа ман. (обозначение «ман.», помещенное после единиц измерения давления, означает «манометрическое давление»; это же обозначение может использоваться далее); или после выпуска воздуха (кислорода) из взрывной камеры при вакуумировании такой инертный газ может быть введен во взрывную камеру до слабоположительного давления, составляющего примерно от +0,000 до +0,001 МПа ман.. Камера не ограничивается изготовленной из металла камерой при условии, что она имеет достаточно высокую прочность для того, чтобы выдержать детонацию. Например, камера может быть изготовлена из бетона.
[0069] Кроме того, предпочтительно размещать охладитель 32 вокруг сырьевого вещества 10 и взрывчатого вещества 12 во взрывной камере. При размещении охладителя 32 образовавшийся алмаз можно быстро охлаждать для предотвращения фазового перехода в графитовую группу. Для размещения охладителя 32, например, вышеуказанное формованное тело или взрывной контейнер 20 могут быть помещены в охладительный контейнер 30, и охладитель 32 может быть загружен в зазор между охладительным контейнером 30 и формованным телом или взрывным контейнером 20. В данном случае, когда охладитель 32 представляет собой вещество, которое может существенно предотвращать образование окислительного вещества, такого как кислород или озон, реакция окисления углеродной фракции может быть ингибирована. В результате, выход увеличивается. Чтобы получить подобный охладитель 32, например, может быть удален газообразный кислород, растворенный в охладителе 32, или же может использоваться охладитель 32, который не содержит входящего в его состав элемента, образующего какие-либо окислительные вещества, такие как кислород или озон. Примеры таких охладителей 32 могут включать воду, галогенированные алкилы (такие как хлорфторуглероды и четыреххлористый углерод) и тому подобные. Вода является особенно предпочтительной, поскольку она практически не оказывает неблагоприятного воздействия на окружающую среду.
[0070] Хотя взрывчатое вещество 12, как правило, подрывают при помощи детонатора или детонирующего шнура, для того чтобы вызвать детонацию более надежно, между взрывчатым веществом 12 и детонатором или детонирующим шнуром может находиться усилитель 22. В этом случае, после присоединения усилителя 22 и детонатора или детонирующего шнура 24 к формованному телу или взрывному контейнеру 20, их, например, загружают во взрывную камеру. Примеры таких усилителей 22 могут включать композицию C-4, SEP, изготавливаемую Asahi Kasei Chemicals Corporation, и тому подобные.
[0071] При использовании охладителя 32 предпочтительно, чтобы вышеуказанные формованное тело или взрывной контейнер 20 были заключены в герметичный контейнер (например, мешок, в качестве сырья при изготовлении которого использована олефиновая синтетическая смола, такая как полиэтилен или полипропилен) для того, чтобы, например, охладитель 32 не мог проникнуть во взрывной контейнер 20. После приготовления таким образом, когда взрывчатое вещество 12 подрывают для осуществления детонации, в качестве его остатка получают углеродные частицы, содержащие графитовую группу и алмаз.
[0072] В вышеуказанном способе получения остаток, полученный на стадии детонации, возможно может содержать в качестве примесей осколки взрыва, такие как обломки контейнера, подводящего провода или проволоки. В таком случае предпочтительно наличие стадии удаления осколков из полученного на стадии детонации остатка для извлечения углеродных частиц. На данной стадии извлечения углеродных частиц, например, при осуществлении сортировки/очистки, углеродные частицы могут быть получены в виде сухого порошка с желаемым размером частиц. Обычно, прежде всего, после удаления крупных осколков из полученного на стадии детонации остатка, остальное подвергают сортировке с помощью сита или тому подобного и разделяют на прошедший сквозь сито материал и остаток на сите, и прошедший через сито материал извлекают. Остаток на сите может быть измельчен и подвергнут сортировке снова. Воду отделяют от полученного в итоге прошедшего сквозь сито материала, получая сухой порошок. В данном случае размер отверстий сита подбирают надлежащим образом и сортировку/очистку повторяют. После этого материал, прошедший сквозь сито с отверстиями, соответствующими желаемому размеру частиц, может быть получен в качестве продукта. Более конкретно, например, при осуществлении детонации во взрывной камере с использованием воды в качестве охладителя 32, извлекают содержащую остаток воду, с последующим седиментационным разделением. После удаления крупных осколков отводят надосадочную жидкость в качестве жидких отходов, а осадок сортируют при помощи сита или тому подобного, получая прошедший через сито материал. Часть образовавшихся углеродных компонентов, вероятно, может прикрепляться к осколкам. Следовательно, остаток на сите измельчают и разделяют посредством ультразвуковой вибрации или тому подобного и снова сортируют с помощью сита или тому подобного. Например, остаток на сите с отверстием примерно 100 мкм представляет собой главным образом осколки взрыва, такие как обломки взрывного контейнера 20, подводящего провода или проволоки. Поэтому такой остаток на сите удаляется в виде промышленных отходов после извлечения. Из частиц, проходящих через сито с отверстием примерно 100 мкм, остаток на сите с отверстием примерно 32 мкм может быть измельчен и разделен посредством ультразвуковой вибрации или тому подобного и снова отсортирован с помощью сита или тому подобного. Предпочтительно извлекать материал, прошедший через сито с отверстием примерно 32 мкм, в качестве конечного продукта посредством данных операций. Что касается извлеченного продукта, из него удаляют воду с помощью центрифугирования или тому подобного, а затем сушат с получением порошка углеродных частиц, имеющего желаемый размер частицы.
[0073] Например, когда в качестве взрывного контейнера 20 используют контейнер, изготовленный из акриловой смолы, остаток, получаемый на стадии детонации, вероятно, может быть загрязнен частицами или порошком акриловой смолы. В этом случае акриловую смолу можно удалять, например, обработкой с помощью вымывания ацетоном.
[0074] Кроме того, в некоторых применениях иногда нежелательно загрязнение металлом, например, железом. В таком случае, металл, такой как железо, может быть удален, например, с помощью обработки горячей концентрированной азотной кислотой.
[0075] Полученный порошок представляет собой наноразмерные углеродные частицы, содержащие графитовую группу, а также наноалмаз.
[0076] Углеродные частицы, полученные вышеуказанным способом получения (1) или (2), содержат алмаз и графитовую группу. Соответственно, эти углеродные частицы пригодны для различных применений, обеспечивая хорошее использование превосходных свойств алмаза и графитовой группы, либо в состоянии как есть, либо в состоянии, когда осуществлена некоторая последующая обработка, при условии, что графитовая группа сохраняется в достаточной степени. Например, благодаря превосходным свойствам алмаза, таким как полирующие свойства, долговечность и износостойкость, эти углеродные частицы пригодны для применения в таких отраслях, как инструменты, противоизносная присадка, смазывающее вещество, жидкий шлифовальный камень, неподвижный шлифовальный камень, металлизация или покрытие, износоустойчивая пленка и детали литиевых батарей. Кроме того, благодаря превосходным свойствам графитовой группы, таким как электропроводность, водоотталкивающая способность и биосовместимость, эти углеродные частицы пригодны для применения в таких отраслях, как волоконные материалы, полимерные покрытия для придания функциональности, системы доставки лекарственных средств, оболочки электронных приборов, материалы электродов аккумуляторов, проводящие пленки, армированная резина, водоотталкивающая резина, катализаторы и адсорбенты.
Примеры
[0077] Настоящее изобретение будет описано ниже более подробно на его примерах. Однако настоящее изобретение не подразумевается ограниченным нижеследующими примерами и может быть осуществлено с изменениями в пределах объема, адаптируемого к существу настоящего изобретения, которое было описано выше и которое будет описано ниже. Любые из этих изменений также охватываются техническим объемом настоящего изобретения.
[0078] Исходя из вышеуказанного способа получения (1), углеродные частицы получали по процедурам, описанным в следующих экспериментальных примерах 1-5.
<<Экспериментальный пример 1 (2#12)>>
[0079] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали детонационным способом, используя динитротолуол (DNT) в качестве сырьевого вещества и используя жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество на основе гидразина в качестве взрывчатого вещества. В частности, DNT (технического сорта) расплавляли и заливали в качестве сырьевого вещества и формовали его в столбчатую форму с диаметром 10 см и высотой 48 см. Полученное таким образом формованное тело имело массу 5,52 кг, объем 3770 см3 и плотность 1,46 г/см3. В дополнение к этому, 75%-ый раствор гидразингидрата и нитрата гидразина поделили по 2,50 кг и приготовили в качестве взрывчатого вещества.
[0080] Затем осуществляли реакцию детонации, используя взрывное устройство, показанное на фиг.1. Вышеуказанное формованное тело в качестве сырьевого вещества 10 помещали в центральную часть взрывного контейнера 20, имеющего внутренний диаметр 12 см и высоту 50 см, а по его периферии заливали вышеуказанное жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество в качестве взрывчатого вещества 12. Усилитель 22 (SEP), детонирующий шнур и электродетонатор 24 №6 установили наверху взрывного контейнера 20 и закрыли крышкой. После этого контейнер поместили в герметичный полиэтиленовый мешок. В качестве охладительного контейнера 30 использовали контейнер емкостью 100 л. Взрывной контейнер 20 поместили в охладительный контейнер 30. При этом, используя железную подставку 34 и железный перфорированный диск 36, отрегулировали наружную нижнюю поверхность взрывного контейнера 20 таким образом, что она располагалась на высоте 15 см от внутренней нижней поверхности охладительного контейнера 30. Затем заливали 120 л дистиллированной воды в качестве охладителя 32 в охладительный контейнер 30 и полиэтиленовый мешок, так что зазор между охладительным контейнером 30 и взрывным контейнером 20 мог быть заполнен охладителем 32. После закрывания крышкой охладительный контейнер 30 подвешивали во взрывной камере с внутренним объемом 30 м3, прикрепив его к потолку при помощи проволочной стропы. Внутреннее пространство вышеуказанной взрывной камеры вакуумировали от атмосферного давления, доводя количество остаточного газообразного кислорода во взрывной камере до примерно 279,9 г в качестве расчетного значения.
[0081] После приготовления установки таким образом производили подрыв вышеуказанного детонирующего шнура вышеуказанным детонатором, тем самым вызывая детонацию взрывчатого вещества 12. Затем из внутреннего пространства вышеуказанной взрывной камеры извлекали примерно 120 л воды, содержавшей остаток, и крупные осколки удаляли седиментационным разделением. При этом, поскольку надосадочная жидкость была сильнощелочной, к ней добавляли лимонную кислоту, чтобы сделать ее рН слабокислым. Полученную слабокислую надосадочную жидкость отводили в качестве жидких отходов как она есть. Осадок сортировали ситами с отверстиями 100 мкм и 16 мкм соответственно, с использованием вибрационного ситового устройства («KG-700-2W» производства компании Kowa Kogyosho Co., Ltd.). Прошедший через 16 мкм сито материал извлекали как он был. В экспериментальных примерах 2-5, которые будут описаны ниже, сортировку проводили ситами с отверстием 100 мкм и отверстием 32 мкм соответственно, и прошедший через 32 мкм сито материал извлекали как он был.
[0082] В экспериментальном примере 1, из прошедшего через 100 мкм сито материала, остаток на сите с отверстием 16 мкм измельчали в течение примерно 5 минут с помощью устройства ультразвуковой вибрации («4G-250-3-TSA» производства компании Crest). В каждом из экспериментальных примеров 2-5, из прошедшего через 100 мкм сито материала, остаток на сите с отверстием 32 мкм измельчали таким же образом. Углеродную фракцию отделяли с поверхности осколков и затем снова сортировали ситами с отверстиями 100 мкм, 32 мкм и 16 мкм соответственно, с использованием вибрационного ситового устройства («KG-700-2W» производства компании Kowa Kogyosho Co., Ltd.). Прошедшие через сито материалы извлекали. Каждый из прошедших через сито материалов оставляли в сушильной машине («OF-450S» производства компании AS ONE Corporation) при 80°С на 24 часа для испарения влаги, в результате чего получив сухой порошок.
[0083] Таким образом, получили всего 2048 г углеродных частиц, в том числе 584 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 907 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 557 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 2.
<<Экспериментальный пример 2 (2#13)>>
[0084] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали таким же образом, как и в вышеуказанном экспериментальном примере 1, за исключением того, что используемое в качестве взрывчатого вещества количество жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества на основе гидразина было изменено с 2,50 кг на 2,49 кг; контейнер емкостью 100 л, служивший охладительным контейнером, был заменен на контейнер емкостью 200 л; и количество используемой в качестве охладителя дистиллированной воды было изменено с 120 л на 220 л. В результате получили всего 2334 г углеродных частиц, в том числе 534 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 1315 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 485 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 2.
<<Экспериментальный пример 3 (3#6)>>
[0085] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали таким же образом, как и в вышеуказанном экспериментальном примере 1, за исключением того, что DNT в качестве сырьевого вещества было изменено с 5,52 кг на 5,46 кг по количеству и с 3770 см3 на 3750 см3 по объему; контейнер емкостью 100 л, служивший охладительным контейнером, был заменен на контейнер емкостью 200 л; и количество используемой в качестве охладителя дистиллированной воды было изменено с 120 л на 220 л; количество (расчетное значение) остаточного газообразного кислорода в камере было изменено с 279,9 г на 191,0 г; и к надосадочной жидкости лимонную кислоту не добавляли. В результате, получили всего 1645 г углеродных частиц, в том числе 164 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 801 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 680 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 2.
<<Экспериментальный пример 4 (2#15)>>
[0086] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали детонационным способом, используя 2,4-динитротолуол (2,4-DNT) в качестве сырьевого вещества и используя жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество на основе гидразина в качестве взрывчатого вещества. В частности, 2,4-DNT (технического сорта) расплавляли и заливали в качестве сырьевого вещества, и формовали его в столбчатую форму с диаметром 10 см и высотой 48 см. Полученное таким образом формованное тело имело массу 5,48 кг, объем 3785 см3 и плотность 1,45 г/см3. В дополнение к этому, 75% раствор гидразингидрата и нитрата гидразина поделили по 2,49 кг и приготовили в качестве взрывчатого вещества.
[0087] Затем осуществляли реакцию детонации, используя взрывное устройство, показанное на фиг.1, таким же образом, как и в вышеуказанном экспериментальном примере 1. Контейнер емкостью 200 л использовали в качестве охладительного контейнера 30. В дополнение к этому, 220 л дистиллированной воды использовали в качестве охладителя 32. В результате получили всего 2059 г углеродных частиц, в том числе 636 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 726 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 697 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 2.
<<Экспериментальный пример 5 (3#1)>>
[0088] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали таким же образом, как и в вышеуказанном экспериментальном примере 3, за исключением того, что DNT в качестве сырьевого вещества было изменено с 3750 см3 на 3800 см3 по объему и с 1,46 г/см3 на 1,44 г/см3 по плотности; используемое в качестве взрывчатого вещества количество жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества на основе гидразина было изменено с 2,50 кг до 2,43 кг; и количество (расчетное значение) остаточного газообразного кислорода в камере было изменено с 191,0 г до 25,52 г. В результате получили всего 1465 г углеродных частиц, в том числе 177 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 678 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 610 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 2.
[0089] Таблица 2
Экспериментальный пример 1 (2#12) |
Экспериментальный пример 2 (2#13) |
Экспериментальный пример 3 (3#6) |
Экспериментальный пример 4 (2#15) |
Экспериментальный пример 5 (3#1) |
||
Сырьевое вещество | Вид | DNT | DNT | DNT | 2,4-DNT | DNT |
Масса (кг) | 5,52 | 5,52 | 5,46 | 5,48 | 5,46 | |
Объем (см3) | 3770 | 3770 | 3750 | 3785 | 3800 | |
Плотность (г/см3) | 1,46 | 1,46 | 1,46 | 1,45 | 1,44 | |
Взрывчатое вещество | Вид | NH+HH1) | NH+HH1) | NH+HH1) | NH+HH1) | NH+HH1) |
Масса (кг) | 2,50 | 2,49 | 2,50 | 2,49 | 2,43 | |
Охладительный контейнер | Объем (л) | 100 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Охладитель | Объем (л) | 120 | 220 | 220 | 220 | 220 |
Взрывная камера | Внутренний объем (м3) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Количество остаточного газообразного кислорода (г) | 279,9 | 279,9 | 191,0 | 279,9 | 25,52 | |
Углеродные частицы | Прошедший через 16 мкм сито материал (г) | 584 | 534 | 164 | 636 | 177 |
Прошедший через 32 мкм сито материал (г) | 907 | 1315 | 801 | 726 | 678 | |
Прошедший через сито 100 мкм материал (г) | 557 | 485 | 680 | 697 | 610 | |
Общее извлеченное количество (г) | 2048 | 2334 | 1645 | 2059 | 1465 | |
Выход (%)2) | 37,1 | 42,3 | 30,1 | 37,6 | 26,8 | |
Алмаз (D) | Доля содержания (мас.%) | 10,5 | 8,2 | 19,0 | 6,3 | 10,7 |
Графитовый углерод (G) | Доля содержания (мас.%) | 89,5 | 91,8 | 81,0 | 93,7 | 89,3 |
Массовое отношение | G/D | 8,52 | 11,20 | 4,26 | 14,87 | 8,35 |
1) Жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество на основе гидразина, полученное смешиванием нитрата гидразина (H2N-NH2·HNO3) и гидразингидрата (H2N-NH2·H2O) в массовом отношении 3:1
2) Выход (%) =100 × (Общее извлеченное количество (г) углеродных частиц/[масса (кг) сырьевого вещества × 1000])
[0090] Далее, углеродные частицы были изготовлены по процедурам, описанным в следующих экспериментальных примерах 6-8, основанных на вышеуказанном способе получения (2).
<<Экспериментальный пример 6 (3#2)>>
[0091] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали детонационным способом, используя TNT в качестве сырьевого вещества и используя жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество на основе гидразина в качестве взрывчатого вещества. В частности, в качестве TNT использовали коммерчески доступное столбчатое формованное тело (столбчатый отлитый материал TNT производства компании Chugoku Kayaku Co., Ltd., диаметром 10 см и длиной 20 см). Масса формованного тела из TNT была 2,52 кг, а его плотность была 1,60 г/см3. Кроме того, гидразин нитрат и гидразингидрат смешивали в массовом отношении 3:1 для получения 0,93 кг жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества на основе гидразина.
[0092] Затем осуществляли реакцию детонации, используя взрывное устройство, показанное на фиг.1. Вышеуказанное формованное тело в качестве сырьевого вещества 10 помещали в центральную часть взрывного контейнера 20, имеющего внутренний диаметр 12 см и высоту 20 см, а на его периферии размещали вышеуказанное жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество в качестве взрывчатого вещества 12. Усилитель 22 (SEP), детонирующий шнур и электродетонатор 24 №6 установили наверху взрывного контейнера 20 и закрыли крышкой. После этого контейнер поместили в герметичный полиэтиленовый мешок. Контейнер емкостью 200 л использовали в качестве охладительного контейнера 30. Взрывной контейнер 20 поместили в охладительный контейнер 30. При этом, используя железную подставку 34 и железный перфорированный диск 36, отрегулировали наружную нижнюю поверхность взрывного контейнера 20 таким образом, что она располагалась на высоте 29,5 см от внутренней нижней поверхности охладительного контейнера 30. Затем заливали дистиллированную воду в качестве охладителя 32 в охладительный контейнер 30 для заполнения зазора между охладительным контейнером 30 и взрывным контейнером 20 охладителем 32. Кроме того, полиэтиленовый мешок, содержащий дистиллированную воду, помещали на верхнюю часть охладительного контейнера. Использовали в целом 200 л дистиллированной воды. После того, как охладительный контейнер 30 был закрыт крышкой, его подвешивали во взрывной камере с внутренним объемом 30 м3, прикрепив его к потолку с помощью проволочной стропы. Внутреннее пространство вышеуказанной взрывной камеры вакуумировали от атмосферного давления, доводя количество остаточного газообразного кислорода до примерно 25,5 г в качестве расчетного значения.
[0093] После выполненной таким образом подготовки производили подрыв вышеуказанного детонирующего шнура вышеуказанным детонатором, тем самым вызывая детонацию взрывчатого вещества 12. Затем из внутреннего пространства вышеуказанной взрывной камеры извлекли примерно 200 л воды, содержавшей остаток, и удаляли крупные осколки седиментационным разделением. При этом, поскольку надосадочная жидкость была сильнощелочной, ее рН доводили до слабокислой добавлением лимонной кислоты. Полученную слабокислую надосадочную жидкость отводили в качестве жидких отходов как она есть. Осадок сортировали ситами с отверстиями 100 мкм и 32 мкм соответственно, с использованием вибрационного ситового устройства («KG-700-2W» производства компании Kowa Kogyosho Co., Ltd.). Прошедший через 32 мкм сито материал извлекали как он был.
[0094] Из прошедшего через 100 мкм сито материала остаток на сите с отверстием 32 мкм измельчали в течение примерно 5 минут с помощью устройства ультразвуковой вибрации («4G-250-3-TSA» производства компании Crest) и отделяли углеродную фракцию с поверхности осколков и затем снова сортировали ситами с отверстиями 100 мкм, 32 мкм и 16 мкм соответственно, с использованием вибрационного ситового устройства («KG-700-2W» производства компании Kowa Kogyosho Co., Ltd.), а отдельно извлекали затем материалы, прошедшие через сита 100 мкм, 32 мкм и 16 мкм. Каждый из прошедших через сито материалов оставляли в сушильной машине («OF-450S» производства компании AS ONE Corporation) при 80°С на 24 часа для испарения влаги, в результате чего получив сухой порошок.
[0095] Таким образом, получили всего 492,5 г углеродных частиц, в том числе 104,5 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 243,9 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 144,1 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц, а также общее извлеченное количество и выход алмаза, определенные последующим количественным методом РФА, в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 3.
<<Экспериментальный пример 7 (3#3)>>
[0096] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали таким же образом, как и в вышеуказанном экспериментальном примере 6, за исключением того, что сырьевое вещество изменяли с формованного тела из TNT массой 2,52 кг и плотностью 1,60 г/см3 на формованное тело из TNT (столбчатый отлитый материал TNT производства компании Chugoku Kayaku Co., Ltd., диаметром 10 см и длиной 30 см) массой 3,82 кг и плотностью 1,61 г/см3; и используемое в качестве взрывчатого вещества количество жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества на основе гидразина было изменено с 0,93 кг до 1,29 кг. В результате получили всего 770,8 г углеродных частиц, в том числе 192,1 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 356,5 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 222,2 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц, а также общее извлеченное количество и выход алмаза, определенные последующим количественным методом РФА, в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 3.
<<Экспериментальный пример 8 (3#4)>>
[0097] В данном экспериментальном примере углеродные частицы получали таким же образом, как и в вышеуказанном экспериментальном примере 6, за исключением того, что сырьевое вещество изменяли с формованного тела из TNT массой 2,52 кг и плотностью 1,60 г/см3 на формованное тело из TNT (столбчатый отлитый материал TNT производства компании Chugoku Kayaku Co., Ltd., диаметром 10 см и длиной 50 см) массой 6,30 кг и плотностью 1,59 г/см3; используемое в качестве взрывчатого вещества количество жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества на основе гидразина было изменено с 0,93 кг до 2,17 кг; используемое в качестве охладителя количество дистиллированной воды было изменено с 200 л до 220 л. В результате получили всего 1125,6 г углеродных частиц, в том числе 257,4 г прошедшего через 16 мкм сито материала, 531,8 г прошедшего через 32 мкм сито материала и 336,4 г прошедшего через 100 мкм сито материала. Условия эксперимента, извлеченное количество и выход углеродных частиц, а также общее извлеченное количество и выход алмаза, определенные последующим количественным методом РФА, в данном экспериментальном примере показаны в приведенной ниже таблице 3.
[0098] Таблица 3
Экспериментальный пример 6 (3#2) | Экспериментальный пример 7 (3#3) | Экспериментальный пример 8 (3#4) | ||
Сырьевое вещество | Вид | TNT | TNT | TNT |
Масса (кг) | 2,52 | 3,82 | 6,3 | |
Объем (см3) | 1580 | 2380 | 3960 | |
Плотность (г/см3) | 1,60 | 1,61 | 1,59 | |
Взрывчатое вещество | Вид | NH+HH1) | NH+HH1) | NH+HH1) |
Масса (кг) | 0,93 | 1,29 | 2,17 | |
Охладительный контейнер | Объем (л) | 200 | 200 | 200 |
Охладитель | Объем (л) | 200 | 200 | 220 |
Взрывная камера | Внутренний объем (м3) | 30 | 30 | 30 |
Количество остаточного газообразного кислорода (г) | 25,5 | 25,5 | 25,5 | |
Углеродные частицы | Прошедший через 16 мкм сито материал (г) | 104,5 | 192,1 | 257,4 |
Прошедший через 32 мкм сито материал (г) | 243,9 | 356,5 | 531,8 | |
Прошедший через 100 мкм сито материал (г) | 144,1 | 222,2 | 336,4 | |
Общее извлеченное количество (г) | 492,5 | 770,8 | 1125,6 | |
Выход (% по массе)2) | 19,5 | 20,2 | 17,9 | |
Алмаз | Общее извлеченное количество (г) | 231,1 | 432 | 616,5 |
Выход (% по массе)3) | 9,2 | 11,3 | 9,8 | |
Алмаз (D) | Доля содержания (мас.%) |
46,9 | 56 | 54,8 |
Графитовый углерод (G) | Доля содержания (мас.%) |
53,1 | 44 | 45,2 |
Массовое отношение | G/D | 1,13 | 0,78 | 0,82 |
1) Жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество на основе гидразина, полученное смешиванием нитрата гидразина (H2N-NH2·HNO3) и гидразингидрата (H2N-NH2·H2O) в массовом отношении 3:1
2) Выход (%) = 100 × (общее извлеченное количество (г) углеродных частиц/[масса (кг) сырьевого вещества × 1000])
3) Выход (%) = 100 × (общее извлеченное количество (г) алмаза/[масса (кг) сырьевого вещества × 1000])
[0099] Далее, углеродные частицы, полученные в экспериментальных примерах 1-8, наблюдали в просвечивающем электронном микроскопе (ПЭМ) по следующей процедуре.
<ПЭМ-наблюдения>
[0100] Полученные углеродные частицы наблюдали с использованием ПЭМ с ПЗС-камерой и при увеличении съемки, достаточном для наблюдения изображений решетки алмаза и графитовой группы, имеющей слоистую структуру. Конкретные условия измерения методом ПЭМ представлены ниже.
Название прибора ПЭМ: просвечивающий электронный микроскоп JEM-ARM200F производства компании JEOL Ltd.
Метод измерения: суспензионный метод, диспергирующий растворитель - метанол
Ускоряющее напряжение: 200 кВ
ПЗС-камера: UltraScan производства компании Gatan
Увеличение съемки: 300000 раз и 800000 раз
Увеличение при воспроизведении изображений: 2200000 раз и 5900000 раз при печати в формате А4
[0101] По результатам измерений с использованием ПЭМ установлено, что углеродные частицы, полученные способом получения по настоящему изобретению, были образованы наноразмерным алмазом и графитовой группой. Подробное описание будет приведено ниже.
[0102] Сначала будут описаны результаты, в которых углеродные частицы, полученные в экспериментальном примере 1 (2#12) и экспериментальном примере 8 (3#4), наблюдали при низком увеличении.
[0103] Углеродные частицы, полученные в экспериментальном примере 1 (2#12), сняты на заменяющей чертеж фотографии а фиг.2, а углеродные частицы, полученные в экспериментальном примере 8 (3#4), сняты на заменяющей чертеж фотографии b фиг.2. На каждой фотографии увеличение изображения соответствует 320000 раз, когда фиг.2 печатается в горизонтальном формате A4. На фиг.2 часть, представленная символом G, обозначает графитовую группу, а часть, представленная символом D, обозначает алмаз.
[0104] Углеродные частицы в экспериментальном примере 1 (2#12) были получены вышеуказанным способом получения (1), как описано выше, а углеродные частицы в экспериментальном примере 8 (3#4) были получены вышеуказанным способом получения (2), как описано выше. Как следует из сравнения фотографий а и b на фиг.2, когда изображения сняты при низком увеличении, заметно, что графитовая группа и алмаз очевидным образом перемешаны в углеродных частицах, полученных в экспериментальном примере 1 (2#12), в то время как алмаз является основной частью углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 8 (3#4), и наблюдается мало графитовой группы.
[0105] Далее будут описаны результаты, в которых углеродные частицы, полученные в экспериментальном примере 3 (3#6) и экспериментальном примере 8 (3#4), наблюдали при высоком увеличении.
[0106] Среди углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 3 (3#6), на фиг.3 представлены полученные методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) фотографии прошедшего через 16 мкм сито материала. На фиг.4 приводится заменяющая чертеж фотография, на которой обведенная часть с1 на заменяющей чертеж фотографии с фиг.3 представлена в увеличенном масштабе.
[0107] Среди заменяющих чертеж фотографий, показанных на фиг.3, на фотографии a, показанной в верхней левой части, углеродная частица, имеющая круглую форму и обнаруженная среди углеродных частиц, представлена с увеличением, соответствующим 5900000 раз. Исходя из фотографии а можно подтвердить, что диаметр углеродной частицы, имеющей круглую форму, составляет примерно 7,0 нм. Также на фотографии b, показанной в верхней правой части фиг.3, углеродная частица, имеющая круглую форму и обнаруженная среди углеродных частиц, представлена с увеличением, соответствующим 5900000 раз. Исходя из фотографии b можно подтвердить, что диаметр углеродной частицы, имеющей круглую форму, составляет примерно 17,5 нм. Результат измерения периода решетки в углеродных частицах, имеющих круглые формы, показанные на фотографиях a и b на фиг.3, составляет 2,11 Å. Обычно считается, что период решетки по плоскости D 111 в алмазе составляет 2,06 Å, и отклонение от этой величины составляет 2,4%. Соответственно, частицы углерода, имеющие круглые формы, могут считаться алмазом.
[0108] С другой стороны, увеличение изображения фотографии с, показанной в нижней левой части фиг.3, соответствует 2200000 раз. На фотографии с обнаружены углеродные частицы, имеющие круглые формы, и углеродные частицы, имеющие неупорядоченные структуры решетки. Диаметр углеродных частиц, имеющих круглые формы и наблюдаемых на фотографии с, составляет примерно 2,0-4,0 нм. Увеличение изображения фотографии d, показанной в нижней правой части фиг.3, соответствует 2200000 раз. На фотографии d углеродные частицы, имеющие круглые формы, и углеродные частицы, имеющие неупорядоченную структуру решетки, наблюдались точно так же, как и на вышеупомянутой фотографии с. Диаметр углеродных частиц, имеющих круглые формы и наблюдаемых на фотографии d, составляет примерно 6,0-10,0 нм.
[0109] На фиг.4 приводится фотография, на которой часть фотографии с, показанной на фиг.3, представлена в увеличенном масштабе. Как показано символом G, область, где могут наблюдаться углеродные частицы, имеющие неупорядоченную структуру решетки, представлена в увеличенном масштабе, так что можно наблюдать изображение их решетки. Величина наблюдаемого межплоскостного расстояния слоев составляет 3,46 Å. Известно, что межплоскостное расстояние G002 слоев гексагонального графита (по данным порошковой дифрактометрии) составляет 3,37 Å, и отклонение от этой величины также составляет 2,4%. Таким образом, наблюдаемое межплоскостное расстояние слоев по существу согласуется с межплоскостным расстоянием слоев графита. Поэтому считается, что слоистые наноразмерные углеродные частицы, показанные символом G, представляют собой графитный углерод (нанографит), составляющий основную долю углеродных частиц. Кроме того, на фотографии, показанной на фиг.4, размер в направлении, перпендикулярном направлению слоев, составлял 1,5-10 нм. Как следует из фиг.4, обнаружено, что направление слоев каждого графитового фрагмента является неупорядоченным, и направления слоев соседних из графитовых фрагментов не идентичны друг другу.
[0110] На фиг.5 приводится схематическое изображение для объяснения формы графитовой группы, с использованием заменяющей чертеж фотографии d, показанной на фиг.3. Заменяющая чертеж фотография а, показанная на фиг.5, идентична заменяющей чертеж фотографии d, показанной на фиг.3.
[0111] Заменяющая чертеж фотография а1, показанная на фиг.5, представляет собой заменяющую чертеж фотографию, на которой часть, заключенная в прямоугольник на заменяющей чертеж фотографии а, представлена в увеличенном масштабе. Схематическое изображение a2, показанное на фиг.5, создано путем прорисовки части, заключенной в прямоугольник на заменяющей чертеж фотографии a1. Сплошные линии, показанные на изображении а2, обозначают состояние слоев графита, а пунктирные линии обозначают зазоры.
[0112] Как следует из заменяющей чертеж фотографии а1 и схематического изображения а2, представленных на фиг.5, тонкодисперсные графитовые фрагменты, короткие по размеру в направлении, перпендикулярном направлению слоев, распределены плотно, и направления слоев графитовых фрагментов являются неупорядоченными.
[0113] Далее, среди углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 8 (3#4), на фиг.6 представлены полученные методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) фотографии прошедшего через 16 мкм сито материала.
[0114] Среди фотографий, показанных на фиг.6, на показанной слева фотографии a часть большого числа углеродных частиц, каждая из которых имеет круглую форму, показана в увеличенном масштабе и снята с увеличением, соответствующим 5900000 раз. По фотографии а можно подтвердить, что диаметр углеродной частицы, имеющей круглую форму, составляет примерно 4,1 нм. На показанной справа фотографии b углеродная частица, имеющая круглую форму и обнаруженная среди углеродных частиц, представлена с увеличением, соответствующим 5900000 раз, точно так же, как и на упомянутой выше фотографии а. По фотографии b можно подтвердить, что диаметр углеродной частицы, имеющей круглую форму, составляет примерно 9,5 нм. Как описано выше, круглые углеродные частицы, наблюдаемые на фотографиях а и b, можно считать алмазом.
[0115] Далее, измеряли и оценивали рентгеновскую дифракцию (РФА) полученных углеродных частиц.
<Количественный метод рентгенофазового анализа (РФА)>
[0116] Сначала из углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 3 (3#6), на фиг.7 представлена рентгенодифрактограмма прошедшего через 100 мкм сито материала.
[0117] В дополнение, из углеродных частиц, полученных в экспериментальном примере 8 (3#4), на фиг.8 представлена рентгенодифрактограмма прошедшего через 100 мкм сито материала.
[0118] Условия измерения рентгенофазовым методом представлены ниже.
Название рентгенодифракционного прибора: горизонтальный рентгеновский дифрактометр SmartLab производства компании Rigaku Corporation
Метод измерения: θ-2θ
Рентгеновский источник : излучение Cu-Кα
Напряжение-ток возбуждения: 45 кВ-200 мА
Щель расходимости: 2/3°
Щель рассеивания: 2/3°
Приемная щель: 0,6 мм
[0119] Далее, среди углеродных частиц, полученных в экспериментальных примерах 1-8, проводили РФА-анализ прошедшего через 16 мкм сито материала. По результатам измерений была получена интегральная интенсивность дифракционного пика, появляющегося около 2θ=75° в плоскости D220 алмаза, и доля алмаза, содержащегося в углеродных частицах, была получена с использованием каждой калибровочной кривой, подготовленной заранее.
[0120] В качестве стандартного вещества для определения количества алмаза в настоящем изобретении использовали алмаз, который был очищен путем удаления графитовой группы и т.п. перхлорной кислотой из алмазсодержащих углеродных частиц, полученных отдельно. В качестве внутреннего стандарта добавляли порошок кремния (Stansil-G03A производства компании Osaka Yakken Co. Ltd., D50=5,2 мкм) в количестве 10% по массе к общему количеству углерода.
[0121] Калибровочную кривую подготовили с использованием 5 стандартных образцов путем проведения 4-точечного измерения по отношению интегральной интенсивности вышеупомянутого дифракционного пика и интегральной интенсивности дифракционного пика от каждой из плоскости 220 Si и плоскости 311 Si кристаллов кремния, добавленных к каждому из образцов. Эти два пика кристалла кремния использовали для подавления влияния ориентации порошкообразного кремния. Эти 5 стандартных образцов готовили путем смешивания кристаллов кремния с алмазом так, что получены доли содержания алмаза соответственно 0 мас.%, 25 мас.%, 50 мас.%, 75 мас.% и 100 мас.%.
[0122] Калибровочная кривая для алмаза была получена путем построения графика с концентрацией алмаза по оси ординат, а с отношением площадей пиков интенсивности D220/(Si220+Si311) алмаза и кремния по оси абсцисс. Относительное выражение концентрации Y алмаза и отношения интенсивностей X составляло Y=117,12×X, в соответствии с линейной аппроксимацией по методу наименьших квадратов. Полученная калибровочная кривая показана на фиг. 9.
[0123] По результатам рентгенофазового анализа (РФА) вычисляли вышеуказанное отношение площадей пиков интенсивности для каждого из экспериментальных примеров 6-8, и долю содержания алмаза, входящего в состав углеродных частиц, определяли с помощью калибровочной кривой, показанной на фиг.9. Общее извлеченное количество углеродных частиц умножали на долю содержания полученного алмаза для вычисления общего извлеченного количества алмаза. Было установлено, что углеродные частицы, полученные вышеуказанным способом получения (2), содержали алмаз и графитовую группу в качестве своих основных компонентов. Практически не обнаружено углеродных компонентов, имеющих структуру, отличную от алмаза и графитовой группы.
[0124] Долю содержания алмаза, полученного в экспериментальных примерах 1-8, делили на рассчитанную долю содержания графитовой группы для определения массового отношения G/D. Было обнаружено, что алмаз и графитовая группа были основными компонентами. Углеродов с другими структурами не наблюдалось.
[0125] Доля содержания алмаза (D: когда углеродные частицы считались за 100 мас.%) в углеродных частицах получена в каждом из экспериментальных примеров 1-8. Среди углеродных частиц отличные от алмаза углеродные частицы принимали за графитовую группу и вычисляли долю содержания (G) графитовой группы. Массовое отношение G/D рассчитывали на основе доли содержания (D) алмаза, содержащегося в углеродных частицах, и доли содержания (G) графитовой группы, содержащейся в углеродных частицах. Результаты экспериментальных примеров 1-5 показаны в вышеприведенной таблице 2, а результаты экспериментальных примеров 6-8 показаны в вышеприведенной таблице 3.
[0126] Из таблицы 2 видно, что графитовая группа может быть получена детонационным способом даже тогда, когда в качестве сырьевого вещества используется DNT или 2,4-DNT, который является недорогим невзрывчатым сырьем, и даже тогда, когда в качестве взрывчатого вещества используется жидкое высокоэнергетическое взрывчатое вещество.
[0127] Кроме того, из таблицы 3 видно, что графитовая группа может быть получена детонационным способом с использованием в качестве сырьевого вещества TNT, который является низкоэнергетическим взрывчатым сырьем, и с использованием в качестве взрывчатого вещества жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества.
[0128] Из таблицы 3 видно, что углеродные частицы, содержащие графитовую группу, могут быть получены детонационным способом при совместном использовании TNT, который является низкоэнергетическим взрывчатым сырьем, и жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества на основе гидразина. Кроме того, полученные углеродные частицы имели высокую долю содержания алмаза, и фактически, выход алмаза показывал высокие значения от 9,2% до 11,3%. В противоположность этому, таблица 2 вышеуказанного непатентного документа 1 описывает, что выход алмаза в традиционном способе составляет 2,8% при использовании одного лишь TNT, от 4,1% до 8,3% при совместном использовании TNT и RDX, и от 3,75% до 8,2% при совместном использовании TNT и HMX. Соответственно, согласно вышеуказанному способу получения (2) с использованием низкоэнергетического взрывчатого сырья и жидкого высокоэнергетического взрывчатого вещества можно получить углеродные частицы с более высокой долей содержания алмаза, чем в традиционном способе с использованием одного только низкоэнергетического взрывчатого сырья или при совместном использовании низкоэнергетического взрывчатого сырья и твердого высокоэнергетического взрывчатого вещества.
[0129] Для углеродных частиц, полученных в каждом из вышеуказанных экспериментальных примеров 1-8, рассчитывали значение G/(G+D) на основе доли содержания (D) алмаза, содержащегося в углеродных частицах, и доли содержания (G) графитовой группы, содержащейся в углеродных частицах. Результат вычисления показан в нижеследующей таблице 4 вместе с вышеупомянутым массовым отношением G/D. Кроме того, в нижеследующей таблице 4 приведены значения G/D и G/(G+D) в коммерческом продукте, доступном на рынке в качестве наноалмаза.
[0130] Таблица 4
Тестируемый образец Наноуглеродная частица |
Массовое отношение | ||
G/D | G/(G+D) | ||
Экспериментальный пример 1 (2#12) | 8,52 | 0,90 | |
Экспериментальный пример 2 (2#13) | 11,20 | 0,92 | |
Экспериментальный пример 3 (3#6) | 4,26 | 0,81 | |
Экспериментальный пример 4 (2#15) | 14,87 | 0,94 | |
Экспериментальный пример 5 (3#1) | 8,35 | 0,89 | |
Экспериментальный пример 6 (3#2) | 1,13 | 0,53 | |
Экспериментальный пример 7 (3#3) | 0,78 | 0,44 | |
Экспериментальный пример 8 (3#4) | 0,82 | 0,45 | |
Коммерческий продукт1) (сравнение) |
NUAC | 2,03 | 0,67 |
ND62 | <0,01 | <0,01 | |
NanoAmand® | <0,01 | <0,01 | |
BD | 0,16 | 0,14 | |
UDD | 0,03 | 0,03 |
1) NUAC и ND62 произведены в Китае, NanoAmand произведен в Японии, BD и UDD (УДА) произведены в России/Украине
[0131] Из вышеприведенной таблицы 4 установлено, что доля содержания графитовой группы в углеродных частицах, полученных в вышеуказанных экспериментальных примерах 1-5, является более высокой, чем в коммерческих продуктах.
[0132] Далее, в отношении углеродных частиц, полученных в экспериментальных примерах 1-5, по данным рентгеновской дифракции был получен размер кристаллита с помощью уравнения Шеррера: D=Kλ/βcosθ. Здесь D обозначает размер кристаллита (Å), λ обозначает длину волны рентгеновской трубки (1,5418 Å для излучения Cu-Kα в примерах), β обозначает уширение дифрагированных рентгеновских лучей, вызванное кристаллитами, θ обозначает угол дифракции (рад), и K обозначает постоянную Шеррера, которая была установлена равной 0,9 (B.D. Cullity (автор), Gentaro Matsumura (перевод), «X-ray diffraction main theory (new edition)», Agne Shofusha; March, 1999). Уширение β получали из уравнения β=(βexp2-βi2)1/2, используя ширину βexp измеренных дифрагированных рентгеновских лучей и уширение βi дифрагированных рентгеновских лучей, вызванное прибором.
[0133] Полученные рентгенодифрактограммы подвергали сглаживанию, вычитанию фона и вычитанию Kα2. После этого получали значения полуширины пика около 26° (обычно называемого G002) и пика около 43° (обычно называемого D111), и каждое из полученных значений полуширины принимали за ширину βexp измеренных дифрагированных рентгеновских лучей. Пик G002 является пиком, вызванным графитовой группой, а пик D111 является пиком, вызванным алмазом. Кроме того, добавляли 10 мас.% порошка Si (Stansil-G03A производства компании Osaka Yakken Co. Ltd., средний размер частиц 5,2 мкм), и значение полуширины пика около 47° (обычно называемого Si220) при дифракции рентгеновских лучей принимали за βi.
[0134] В качестве прибора измерения рентгеновской дифракции использовали горизонтальный рентгеновский дифрактометр SmartLab производства компании Rigaku Corporation. Это тот же самый прибор, что использовавшийся в вышеупомянутом количественном методе РФА.
[0135] Размеры кристаллитов, оцененные по измеренным данным рентгеновской дифракции на углеродных частицах, полученных в каждом из вышеуказанных экспериментальных примеров 1-5, приведены в нижеследующей таблице 5. В результате полагают, что размер кристаллитов алмаза, рассчитанный на основе значения полуширины пика D111, составляет 2-5 нм. То есть размер кристаллита алмаза, определенный по ширине дифрагированных на алмазе рентгеновских лучей в соответствии с уравнением Шеррера, практически совпадает с результатами ПЭМ-наблюдений, которые будут описаны ниже.
[0136] С другой стороны, размер кристаллитов графитовой группы, рассчитанный на основе значения полуширины пика G002, составляет 2-4 нм. Таким образом, размер кристаллитов оценивается при допущении, что межплоскостное расстояние является фиксированным (постоянным), а различается только размер кристаллита. Однако было обнаружено, что графитовая группа имеет так называемую турбостратную структуру, в которой поверхности гексагональной сетки графитовых фрагментов располагаются параллельными слоями, но правильности в их ориентации не наблюдается. Поэтому предполагается, что размер кристаллита, полученный по смеси пиков около 26°, в образовании которых принимают участие различные деформированные вещества, не является корректным. В связи с этим, оцениваемый этим способом размер кристаллитов графитовой группы рассматривается в качестве справочных данных.
[0137] Таблица 5
Ширина дифрагированных рентгеновских лучей βexp | Уширение дифрагированных рентгеновских лучей | Оцененный размер кристаллита (Å) |
||||
Участок | 2θ (°) |
Значение полуширины (рад) |
βi, вызванное прибором | Уширение β, вызванное кристаллитами (рад) |
||
Значение полуширины Si220 (рад) |
||||||
Экспериментальный пример 1 (2#12) | G002 | 25,7 | 0,078 | 0,003 | 0,0784 | 21 |
D111 | 43,6 | 0,063 | 0,0632 | 24 | ||
Экспериментальный пример 2 (2#13) | G002 | 25,8 | 0,070 | 0,003 | 0,0702 | 25 |
D111 | 43,6 | 0,056 | 0,0564 | 26 | ||
Экспериментальный пример 3 (3#6) | G002 | 26,0 | 0,054 | 0,003 | 0,0538 | 39 |
D111 | 43,8 | 0,026 | 0,0262 | 54 | ||
Экспериментальный пример 4 (2#15) | G002 | 25,9 | 0,079 | 0,003 | 0,0789 | 24 |
D111 | 43,6 | 0,056 | 0,0556 | 27 | ||
Экспериментальный пример 5 (3#1) | G002 | 26,0 | 0,052 | 0,003 | 0,0520 | 42 |
D111 | 43,0 | 0,052 | 0,0520 | 28 |
[0138] Далее, размер первичных частиц алмаза, период решетки по плоскости D111 алмаза и межплоскостное расстояние в слоях графитовой группы измеряли на основе фотографий, снятых при наблюдении в ПЭМ. Результаты приведены в нижеследующей таблице 6. Размер кристаллита алмаза, рассчитанный на основе значения полуширины пика D111, показанного в вышеприведенной таблице 5, также приводится в нижеследующей таблице 6. Как видно из приведенной ниже таблицы 6, размер первичных частиц, наблюдаемых на полученных методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) фотографиях углеродных частиц, составлял примерно от нескольких до 20 нм. Однако, можно предположить, что частица с наименьшим ее размером из частиц, показанных на фотографиях, отражена в размере кристаллита, оцененном по данным рентгенофазового анализа.
[0139] Таблица 6
Экспериментальные результаты | ||||
Размер кристаллита по РФА (Å)1) | Размер по данным ПЭМ (Å)2) | |||
Размер частиц алмаза | Алмаз D111 | Графитовый углерод | ||
Экспериментальный пример 1 (2#12) | 24 | - | - | - |
Экспериментальный пример 2 (2#13) | 26 | - | - | - |
Экспериментальный пример 3 (3#6) | 54 | от нескольких до нескольких десятков | 2,1 | 3,5 |
Экспериментальный пример 4 (2#15) | 27 | от нескольких до нескольких десятков | - | 3,8 |
Экспериментальный пример 5 (3#1) | 28 | - | - | - |
1) Размер кристаллитов по РФА: размер кристаллитов алмаза (Å), определенный по ширине рентгенодифракционной линии
2) Размер по данным ПЭМ (Å): размер первичных частиц алмаза, период решетки по плоскости D111 алмаза и межплоскостное расстояние (Å) слоев графитового углерода, полученные приблизительно по сделанным с помощью просвечивающего электронного микроскопа фотографиям.
[0140] Хотя настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на конкретные варианты его осуществления, специалисту в данной области техники будет ясно, что в нем могут быть проделаны различные изменения и модификации без отклонения от сущности и объема изобретения. Данная заявка основана на заявке на патент Японии № 2015-133154, поданной 1 июля 2015 года, которая в полном объеме включена в настоящий документ посредством ссылки.
Промышленная применимость
[0141] В соответствии с настоящим изобретением получены графитовая группа, включающая нанографит, и углеродный материал, включающий графитовую группу и наноалмаз, и, соответственно, получен новый функциональный материал.
[0142] Описание ссылочных позиций
10 - Сырьевое вещество
12 - Взрывчатое вещество
20 - Взрывной контейнер
22 - Усилитель
24 - Детонатор или детонирующий шнур
30 - Охладительный контейнер
32 - Охладитель
34 - Подставка
36 - Перфорированный диск
Claims (9)
1. Турбостратный графит, содержащий графитовые фрагменты, причем:
при наблюдении в просвечивающем электронном микроскопе графитовые фрагменты имеют слои с межплоскостным расстоянием 0,2-1 нм и имеют размер 1,5-10 нм в направлении, перпендикулярном направлению слоев; и
направление слоев в каждом из графитовых фрагментов является неупорядоченным.
2. Углеродная частица, которая представляет собой смесь турбостратного графита по п.1 и алмаза, причем углеродная частица получена детонационным способом, включающим:
(1) стадию размещения взрывчатого вещества А со скоростью детонации 6300 м/с или выше на периферии сырьевого вещества А, содержащего ароматическое соединение с двумя или менее нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества А; или
(2) стадию размещения взрывчатого вещества В, которое является жидким при нормальной температуре и нормальном давлении, на периферии сырьевого вещества В, содержащего ароматическое соединение с тремя или более нитрогруппами, и стадию детонации взрывчатого вещества В; и
при этом отношение G/D массы G турбостратного графита к массе D алмаза в углеродной частице составляет от 0,7 до 20.
3. Углеродная частица по п.2, при этом сырьевое вещество А содержит по меньшей мере один вид, выбранный из группы, состоящей из динитротолуола, динитробензола и динитроксилола.
4. Углеродная частица по п.2, при этом сырьевое вещество B содержит по меньшей мере один вид, выбранный из группы, состоящей из тринитротолуола, циклотриметилентринитрамина, циклотетраметилентетранитрамина, тетранитропентаэритрита и тринитрофенилметилнитрамина.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015-133154 | 2015-07-01 | ||
JP2015133154A JP6416048B2 (ja) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | グラファイト群、該グラファイト群を含む炭素粒子 |
PCT/JP2016/069177 WO2017002823A1 (ja) | 2015-07-01 | 2016-06-28 | グラファイト群、該グラファイト群を含む炭素粒子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2690347C1 true RU2690347C1 (ru) | 2019-05-31 |
Family
ID=57608676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017146841A RU2690347C1 (ru) | 2015-07-01 | 2016-06-28 | Турбостратный графит, углеродные частицы, содержащие такой графит |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10195575B2 (ru) |
EP (1) | EP3318320A4 (ru) |
JP (1) | JP6416048B2 (ru) |
KR (1) | KR102046772B1 (ru) |
RU (1) | RU2690347C1 (ru) |
WO (1) | WO2017002823A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703212C1 (ru) * | 2019-03-11 | 2019-10-15 | Валерий Юрьевич Долматов | Способ получения детонационных наноалмазов |
RU195486U1 (ru) * | 2019-06-19 | 2020-01-29 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Устройство для получения алмазоподобных материалов |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2699107C1 (ru) * | 2018-10-08 | 2019-09-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина Российской академии наук (ИФВД РАН) | Многокамерное устройство для выращивания крупных кристаллов алмазов без силовой рамы |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2046094C1 (ru) * | 1993-05-26 | 1995-10-20 | Татьяна Михайловна Губаревич | Синтетический углеродный алмазсодержащий материал |
JP2005289677A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nof Corp | ダイヤモンド合成用爆薬組成物およびダイヤモンドの合成方法 |
JP2006102656A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ダイヤモンドの製造方法 |
JP2007269576A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nof Corp | クラスターダイヤモンドの合成方法、及び合成装置 |
JP2012135718A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Vision Development Co Ltd | ダイヤモンドの製造方法 |
JP2014144903A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Vision Development Co Ltd | ダイヤモンドの製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5155975A (ja) | 1974-11-08 | 1976-05-17 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Keeburukarahakurisaretakinzoku purasuchitsukufukugoshiisuzairyokaishuhoho |
US5482695A (en) * | 1991-07-03 | 1996-01-09 | Anatoly Mikhailovich Staver | Carbon composition production process |
JP4245310B2 (ja) | 2001-08-30 | 2009-03-25 | 忠正 藤村 | 分散安定性に優れたダイヤモンド懸濁水性液、このダイヤモンドを含む金属膜及びその製造物 |
JP5155975B2 (ja) | 2008-09-26 | 2013-03-06 | ビジョン開発株式会社 | ナノダイヤモンドの精製方法及び精製ナノダイヤモンド |
KR101754270B1 (ko) * | 2009-03-09 | 2017-07-06 | 인쎄름 (엥스띠뛰 나씨오날 드 라 쌍떼 에 드 라 흐쉐르슈 메디깔) | 입방형 다이아몬드 나노결정의 제조방법 |
DE102010008682A1 (de) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80686 | Diamantpartikel und Verfahren zum Erhalt von Diamantpartikeln aus Aggregatstrukturen |
GB201210678D0 (en) * | 2012-06-15 | 2012-08-01 | Element Six Abrasives Sa | Polycrystalline diamond structure |
JP5973987B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2016-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 爆轟法による炭素粒子の製造方法 |
JP6114717B2 (ja) | 2014-05-30 | 2017-04-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 爆轟法による炭素粒子の製造方法 |
US9540245B1 (en) * | 2016-02-29 | 2017-01-10 | Kuwait Institute For Scientific Research | Method for systhesizing nanodiamonds |
-
2015
- 2015-07-01 JP JP2015133154A patent/JP6416048B2/ja active Active
-
2016
- 2016-06-28 KR KR1020177037755A patent/KR102046772B1/ko active IP Right Grant
- 2016-06-28 WO PCT/JP2016/069177 patent/WO2017002823A1/ja active Application Filing
- 2016-06-28 EP EP16817931.5A patent/EP3318320A4/en not_active Withdrawn
- 2016-06-28 US US15/740,280 patent/US10195575B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-06-28 RU RU2017146841A patent/RU2690347C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2046094C1 (ru) * | 1993-05-26 | 1995-10-20 | Татьяна Михайловна Губаревич | Синтетический углеродный алмазсодержащий материал |
JP2005289677A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nof Corp | ダイヤモンド合成用爆薬組成物およびダイヤモンドの合成方法 |
JP2006102656A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ダイヤモンドの製造方法 |
JP2007269576A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nof Corp | クラスターダイヤモンドの合成方法、及び合成装置 |
JP2012135718A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Vision Development Co Ltd | ダイヤモンドの製造方法 |
JP2014144903A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Vision Development Co Ltd | ダイヤモンドの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703212C1 (ru) * | 2019-03-11 | 2019-10-15 | Валерий Юрьевич Долматов | Способ получения детонационных наноалмазов |
RU195486U1 (ru) * | 2019-06-19 | 2020-01-29 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Устройство для получения алмазоподобных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3318320A1 (en) | 2018-05-09 |
JP2017014071A (ja) | 2017-01-19 |
KR102046772B1 (ko) | 2019-11-20 |
US20180200686A1 (en) | 2018-07-19 |
WO2017002823A1 (ja) | 2017-01-05 |
JP6416048B2 (ja) | 2018-10-31 |
KR20180014083A (ko) | 2018-02-07 |
US10195575B2 (en) | 2019-02-05 |
EP3318320A4 (en) | 2019-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2634008C1 (ru) | Детонационный способ производства частиц углерода | |
US10201791B2 (en) | Method for producing carbon particles by detonation | |
RU2690347C1 (ru) | Турбостратный графит, углеродные частицы, содержащие такой графит | |
Yan et al. | High density assembly of energetic molecules under the constraint of defected 2D materials | |
Li et al. | CL-20 hosted in graphene foam as a high energy material with low sensitivity | |
Thiruvengadathan et al. | Combustion Characteristics of Silicon‐Based Nanoenergetic Formulations with Reduced Electrostatic Discharge Sensitivity | |
RU2697123C1 (ru) | Покрытая частица | |
JP2018188689A (ja) | 複合粒子、コールドスプレー用材料、被覆材料及びその製造方法 | |
RU2697455C2 (ru) | Покрытые частицы | |
Bennion et al. | High‐Pressure Characterization of Melt‐Castable Energetic Materials: Bis (Nitroxymethylisoxazolyl) Furoxan (DNDIF) | |
RU2491987C2 (ru) | Способ получения сверхтвердого композиционного материала | |
JPH06316411A (ja) | 多結晶性bcn物質及びその製造方法 | |
Svatopluk et al. | YAN Qi-Long. Impact Sensitivity in Respect of the Crystal Lattice Free Volume and the Characteristics of Plasticity of Some Nitramine Explosives [J] | |
Kolomiichuk et al. | Synthesis of an ultradispersed diamond phase during detonation of composites | |
Yun et al. | Temperature and Pressure Effects on HMX/Graphene via ReaxFF Molecular Dynamics Simulations | |
Ahmed et al. | Thermal and Morphological Analysis of TNT and RDX Recovered From Unserviceable Composition B Explosive for Re-Utilization | |
Borne et al. | Microstructure and Morphology | |
JP2018108904A (ja) | フッ素化グラファイト微粒子集合体およびその製造方法 | |
Forbes et al. | Detonation synthesis of nano-size materials | |
CN118103536A (zh) | Al-ND系复合材料 | |
Tavangar et al. | Synthesis of nanosize aluminum carbide powders by detonation of nanodiamond/graphite-nanoaluminum-explosive compounds | |
Ingale et al. | Resorcinol-Formaldehyde Ammonium Nitrate Energetic Nanocomposites Processed by Sol-Gel Method |