RU2690047C2 - Прибор неразрушающего контроля пароперегревательных труб из аустенитной стали с определением их полного и остаточного ресурса - Google Patents
Прибор неразрушающего контроля пароперегревательных труб из аустенитной стали с определением их полного и остаточного ресурса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690047C2 RU2690047C2 RU2018106977A RU2018106977A RU2690047C2 RU 2690047 C2 RU2690047 C2 RU 2690047C2 RU 2018106977 A RU2018106977 A RU 2018106977A RU 2018106977 A RU2018106977 A RU 2018106977A RU 2690047 C2 RU2690047 C2 RU 2690047C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- processor unit
- residual life
- full
- residual
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 abstract 1
- DSKYSDCYIODJPC-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-ethylpropane-1,3-diol Chemical compound CCCCC(CC)(CO)CO DSKYSDCYIODJPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/26—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring depth
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/048—Marking the faulty objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/0011—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables comprising means, e.g. flux concentrators, flux guides, for guiding or concentrating the magnetic flux, e.g. to the magnetic sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/12—Measuring magnetic properties of articles or specimens of solids or fluids
- G01R33/1215—Measuring magnetisation; Particular magnetometers therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплоэнергетики. Прибор содержит процессорный блок (ПБ) 10 с узлом определения полного и остаточного ресурса (УОР) 17 и с клеммными разъемами (КР) 11, 12 для подключения выносного ферритометрического наконечника (ВФН) 20 и выносного ультразвукового толщиномера (ВУЗТ) 30, клавиатуру 40 для ввода необходимых дополнительных величин, а также данных необходимых измерений штатными измерительными средствами электростанции и дисплей 50 для визуализации выходных данных. Прибор дополнительно снабжен блоком электропотенциальной дефектоскопии (БЭЭД) 60 с выносными контактными электродами (ВЭД) 62 для определения наличия в контролируемой пароперегревательной трубе трещиноподобных дефектов, полностью исчерпывающих ее ресурс, а также переключателем (ПКД) 70 для последовательного подключения входа дисплея 50 к выходам БЭЭД 60 и УОР 17. Технический результат - обеспечение возможности получения предварительных данных о наличии в стенке контролируемых труб трещинноподобных дефектов, свидетельствующих о полном исчерпании ресурса трубы. 1 ил.
Description
Область использования
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях для эксплуатационного контроля прочности выполненных из аустенитных сталей пароперегревательных труб.
Пароперегревательные трубы современных паровых котлов тепловых электростанций находятся под воздействием высоких температур и давлений, в связи с чем выполняются из жаропрочных аустенитных сталей.
Для проведения эксплуатационного контроля пароперегревательных труб из аустенитных сталей используются методы неразрушающего контроля: ультразвуковой толщинометрии, магнитной ферритометрии и визуального осмотра (РД 10-577-03 и СТО 70238424.27.100.005-2008 [1]).
Целью эксплуатационного контроля пароперегревательных труб является не только мониторинг их состояния, но и по возможности достаточно надежная оценка их полного и остаточного ресурса, что связано с необходимостью учета многочисленных факторов.
Известен принятый в качестве прототипа патентуемого изобретения прибор для определения методами неразрушающего контроля полного и остаточного ресурса выполненных из аустенитной стали пароперегревательных труб, содержащий:
процессорный блок с клеммными разъемами для подключения выносного ферритометрического наконечника и выносного ультразвукового толщиномера;
соединенную с указанным процессорным блоком клавиатуру для ввода необходимых дополнительных величин, а также данных необходимых измерений штатными измерительными средствами электростанции и дисплей для визуализации вводимых и выходных данных;
причем указанный процессорный блок включает в себя:
процессорный узел для определения эквивалентной эксплуатационной температуры наружной поверхности пароперегревательных труб по данным измерений с помощью указанного выносного ферритометрического наконечника среднемассовой концентрации ферритной фазы в металле на наружной поверхности пароперегревательной трубы и с помощью штатного кислородомера концентрации кислорода в дымовых газах;
процессорный узел для определения приведенного механического напряжения в металле пароперегревательных труб по данным измерения с помощью указанного выносного ультразвукового толщиномера остаточной толщины стенки трубы и известному исходному значению номинального внутреннего диаметра указанных труб, а также известному значению избыточного давления пара на входе в них;
измеритель текущего времени с момента начала эксплуатации контролируемых пароперегревательных труб;
процессорный узел для определения:
полного ресурса указанных пароперегвательных труб;
использованной доли указанного полного ресурса;
доли остаточного ресурса и остаточного ресурса указанных пароперегревательных труб (RU 162551, G01N 3/00, 2015 [2]).
Использование прибора [2] обеспечивает оперативную достоверную оценку полного и остаточного ресурса пароперегревательных труб с исключением разрушающих методов контроля.
Недостатком данного прибора является то, что он не учитывает возможности наличия в стенке контролируемой трубы трещинноподобных дефектов, делающих бессмысленным проведение всех предусмотренных прибором измерительных операций по определению практически исчерпанного ресурса трубы.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание прибора способного оперативно выдавать надежные данные по оценки методами неразрушающего контроля полного и остаточного ресурса пароперегревательных труб из аустенитной стали в условиях ползучести при любом остаточном состоянии указанных труб, а техническим результатом - обеспечение возможности получения с помощью указанного прибора предварительных данных о наличии в стенке контролируемых труб трещинноподобных дефектов, свидетельствующих о полном исчерпании ресурса трубы.
Решение указанной задачи путем достижения указанного технического результата обеспечивается тем, что
прибор для определения полного и остаточного ресурса выполненных из аустенитной стали пароперегревательных труб, содержащий:
процессорный блок с клеммными разъемами для подключения выносного ферритометрического наконечника и выносного ультразвукового толщиномера;
соединенную с указанным процессорным блоком для ввода необходимых дополнительных величин, а также данных необходимых измерений штатными измерительными средствами электростанции и дисплей для визуализации вводимых и выходных данных;
причем указанный процессорный блок включает в себя:
процессорный узел для определения эквивалентной эксплуатационной температуры наружной поверхности пароперегревательных труб по данным измерений с помощью указанного выносного ферритометрического наконечника среднемассовой концентрации ферритной фазы в металле на наружной поверхности пароперегревательной трубы и с помощью штатного кислородомера концентрации кислорода в дымовых газах;
процессорный узел для определения приведенного механического напряжения в металле пароперегревательных труб по данным измерения с помощью указанного выносного ультразвукового толщиномера остаточной толщины стенки трубы и известному исходному значению номинального внутреннего диаметра указанных труб, а также известному значению избыточного давления пара на входе в них;
измеритель текущего времени с момента начала эксплуатации контролируемых пароперегревательных труб;
процессорный узел для определения:
полного ресурса указанных пароперегревательных труб;
использованной доли указанного полного ресурса;
доли остаточного ресурса и остаточного ресурса указанных пароперегревательных труб,
согласно патентуемому изобретению:
он дополнительно снабжен блоком электропотенциальной дефектоскопии с выносными контактными электродами для определения наличия в контролируемой трубе трещиноподобных дефектов, полностью исчерпывающих ее остаточный ресурс;
и переключателем для последовательного подключения входа указанного дисплея к выходам указанных блока электропотенциальной дефектоскопии и узла определения полного и остаточного ресурса.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и указанным техническим результатом заключается в следующем: связь между признаком «прибор дополнительно снабжен блоком электропотенциальной дефектоскопии с выносными контактными электродами …» и техническим результатом пояснена выше в раскрытии изобретения.
Снабжение прибора переключателем для последовательного подключения входа указанного дисплея к выходам указанных блока электропотенциальной дефектоскопии и узла определения полного и остаточного ресурса позволяет обеспечить оперативность получения данных либо о полном исчерпании ресурса, либо о наличие и величине остаточного ресурса, а также о величине полного ресурса контролируемой трубы.
Новизна и изобретательский уровень
Новизна заявляемого изобретения подтверждается наличием в нем отличительных признаков по отношению к выбранному прототипу.
Изобретательский уровень определяется доказательством неочевидности для специалиста применения выявленных по отношению к прототипу отличительных признаков для решения патентуемым изобретением поставленной задачи и достижения технического результата.
Проведенный с этой точки зрения анализ отличительных признаков патентуемого изобретения показал:
1. Электропотенциальные дефектоскопы с выносными контактными электродами для определения наличия в контролируемой трубе трещинноподобных дефектов известны (патент RU 2114413, G01N 3/00, 1998 [3]). Однако такие дефектоскопы имеют узкое назначение диагностирования наличия и состояния трещинноподобных дефектов, не давая полной информации, позволяющей автоматически оценить полный остаточный ресурс контролируемой детали.
2. Кроме того, важным элементом патентуемого прибора является наличие переключателя, обеспечивающего обеспечить оперативность получения данных либо о полном исчерпании ресурса, либо о наличие и величине остаточного ресурса, а также о величине полного ресурса контролируемой трубы, что не предусмотрено источником информации [3].
Следует отметить также, что как уже отмечалось выше, решение указанной задачи путем достижения указанного технического результата может быть обеспеченно только при совокупном использовании всех существенных признаков изобретения, взаимосвязанных между собой.
Краткое описание чертежа
На чертеже представлена блок-схема прибора согласно изобретению.
Условные обозначения
БЭПД - блок электропотенциальной дефектоскопии;
ВУЗТ - выносной ультразвуковой толщиномер;
ВФН - выносной ферритометрический наконечник;
ВЭД - выносные контактные электроды электропотенциального дефектоскопа;
ИТВ - измеритель текущего времени;
КР - клеммный разъем;
ПБ - процессорный блок;
ПКД - переключатель дисплея;
ПТ - пароперегревательная труба;
УОП - узел оперативной памяти процессорного блока;
УОПН - узел ПБ для определения приведенного механического напряжения;
УОР - узел ПБ для определения полного и остаточного ресурса ПТ;
УОЭТ - узел ПБ для определения ЭЭТ пароперегревательной трубы;
ЭЭТ - эквивалентная эксплуатационная температура.
Расшифровка индексов параметров
з - запаса (коэффициент);
исп - использованная (доля);
н - номинальное значение;
ост - остаточная (толщина) и остаточный (ресурс);
п - полный (ресурс);
ф - ферритная фаза;
э - эксплуатации (начало);
экв - эквивалентная (по условиям эксплуатации);
О - кислорода (концентрация).
Перечень позиций чертежа
10 - ПБ; 11, 12, 61 - КР; 13 - УОП; 14 - УОЭТ; 15 - УОПН; 16 - ИТВ; 17 - УОР; 20 - ВФН; 30 - ВУЗТ; 40 - клавиатура; 50 - дисплей; 60 - БЭПД; 62 - ВЭД; 70 - ПКД.
Осуществление изобретения
Прибор согласно изобретению для определения методами неразрушающего контроля полного и остаточного ресурса выполненных из аустенитной стали пароперегревательных труб (ПТ) содержит:
процессорный блок (ПБ) 10 с клеммными разъемами (КР) 11, 12 для подключения соответственно выносного ферритометрического наконечника (ВФН) 20 и выносного ультразвукового толщиномера (ВУЗТ) 30;
соединенные с указанным ПБ 10 клавиатуру 40 для ввода необходимых дополнительных величин, а также данных необходимых измерений штатными измерительными средствами электростанции (не показаны) и дисплей 50 для визуализации вводимых и выходных данных.
При этом ПБ 10 содержит:
узел оперативной памяти (УОП) 13 для запоминания вводимой информации,
узел (УОЭТ) 14 для определения эквивалентной эксплуатационной температуры (ЭЭТ) наружной поверхности ПТ по данным измерений с помощью указанного ВФН 20 среднемассовой концентрации ферритной фазы в металле на наружной поверхности ПТ и с помощью штатного кислородомера (не показан) концентрации кислорода в дымовых газах, в соответствии с соотношением:
где Тэкв - эквивалентная температура, К; Сф - среднемассовая концентрация ферритной фазы в металле на наружной поверхности пароперегревательных труб, %; сО - усредненное значение концентрации кислорода в омывающей пароперегреватель газовой среде, кг/м3; R=8,314 Дж/(моль⋅K) - универсальная газовая постоянная; A, В, С - определяемые экспериментально константы, зависящие от марки аустенитной стали;
узел (УОПН) 15 для определения приведенного механического напряжения в металле - ПТ по данным измерения с помощью указанного ВУЗТ 30 остаточной толщины стенки трубы и известному исходному значению номинального внутреннего диаметра указанных труб, а также известному значению избыточного давления пара на входе в ПТ, в соответствии с соотношением:
где σ - приведенное напряжение в металле пароперегревательных труб, МПа; p - избыточное давление пара на входе в пароперегревательные трубы в базисном режиме работы по паспорту котла, МПа; dH - исходный номинальный внутренний диаметр пароперегревательных труб по паспорту котла, мм; Sост - остаточная толщина стенки пароперегревательной трубы, мм;
измеритель текущего времени (ИТВ) 16 с момента начала эксплуатации контролируемых ПТ;
узел УОР 17 для определения:
полного ресурса указанных ПТ в соответствии с соотношением: 
где τп - полный ресурс пароперегревательных труб, ч;
E, ,F ,G - определяемые экспериментально константы, зависящие от марки аустенитной стали; Кз - коэффициент запаса прочности;
использованной доли указанного полного ресурса в соответствии с соотношением:
где τэ - текущее время с начала эксплуатации контролируемых ПТ, ч;
доли остаточного ресурса в соответствии с соотношением:
и остаточного ресурса указанных ПТ в соответствии с соотношениями:
где tост - остаточный ресурс надежной эксплуатации пароперегревательных труб, ч.
Согласно патентуемому изобретению прибор дополнительно снабжен блоком электропотенциальной дефектоскопии (БЭПД) 60 с подключенными к нему через клеммные разъемы (КР) 62 выносными контактными электродами (ВЭД) 62 для определения наличия в контролируемой трубе трещиноподобных дефектов, полностью исчерпывающих ее ресурс, и переключателем (ПКД) 70 для последовательного подключения входа указанного дисплея к выходам БЭПД 60 УОР 17.
Работа прибора осуществляется следующим образом.
Для получения исходной информации о состоянии выполненных из аустенитной стали ПТ после каждого планового или аварийного останова котла с помощью ВФН 20, ВУЗТ 30, а также клавиатуры 40 в УОП 13 ПБ 10 вводят данные о среднемассовой концентрации ферритной фазы в металле на наружной поверхности ПТ, концентрации кислорода в омывающей пароперегреватель газовой среде (в дымовых газах), исходной и остаточной толщине стенки металла ПТ, избыточного давления пара на входе в них и других необходимых величин. Полученная информация поступает в узлы 14-16 ПБ 10 для определения промежуточных величин по соотношениям (1), (2), затем в УОР 17 для определения искомых значений полного ресурса, доли остаточного ресурса от полного и остаточного ресурса ПТ в часах. Полученные значения промежуточных и выходных величин высвечиваются на дисплее 50 прибора.
Одновременно с помощью БЭПД 60 определяют наличие в стенке контролируемой ПТ трещинноподобных дефектов, полностью исчерпывающих ее ресурс. Меняя положение переключателя ПКД 70, оператор получает взаимоисключающую информацию либо об исчерпании ресурса с необходимостью замены контролируемой ПТ, либо о наличии у нее остаточного ресурса со сведениями о его величине, а также о величине полного ресурса контролируемой ПТ.
Промышленная применимость
Прибор согласно изобретению отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и чертеже достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами на основании современного уровня техники в области теплоэнергетики.
Claims (14)
- Прибор для определения полного и остаточного ресурса выполненных из аустенитной стали пароперегревательных труб, содержащий:
- процессорный блок с клеммными разъемами для подключения выносного ферритометрического наконечника и выносного ультразвукового толщиномера;
- соединенные с указанным процессорным блоком клавиатуру для ввода необходимых дополнительных величин, а также данных необходимых измерений штатными измерительными средствами электростанции и дисплей для визуализации вводимых и выходных данных;
- причем указанный процессорный блок включает в себя:
- процессорный узел для определения эквивалентной эксплуатационной температуры наружной поверхности пароперегревательных труб по данным измерений с помощью указанного выносного ферритометрического наконечника среднемассовой концентрации ферритной фазы в металле на наружной поверхности пароперегревательной трубы и с помощью штатного кислородомера концентрации кислорода в дымовых газах;
- процессорный узел для определения приведенного механического напряжения в металле пароперегревательных труб по данным измерения с помощью указанного выносного ультразвукового толщиномера остаточной толщины стенки трубы и известному исходному значению номинального внутреннего диаметра указанных труб, а также известному значению избыточного давления пара на входе в них;
- измеритель текущего времени с момента начала эксплуатации контролируемых пароперегревательных труб;
- процессорный узел для определения:
- полного ресурса указанных пароперегревательных труб;
- использованной доли указанного полного ресурса;
- доли остаточного ресурса и остаточного ресурса указанных пароперегревательных труб,
- отличающийся тем, что:
- он дополнительно снабжен блоком электропотенциальной дефектоскопии с выносными контактными электродами для определения наличия в контролируемой трубе трещиноподобных дефектов, полностью исчерпывающих ее ресурс;
- и переключателем для последовательного подключения входа указанного дисплея к выходам указанных блока электропотенциальной дефектоскопии и узла определения полного и остаточного ресурса
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106977A RU2690047C2 (ru) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Прибор неразрушающего контроля пароперегревательных труб из аустенитной стали с определением их полного и остаточного ресурса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106977A RU2690047C2 (ru) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Прибор неразрушающего контроля пароперегревательных труб из аустенитной стали с определением их полного и остаточного ресурса |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018106977A RU2018106977A (ru) | 2019-03-05 |
| RU2018106977A3 RU2018106977A3 (ru) | 2019-04-10 |
| RU2690047C2 true RU2690047C2 (ru) | 2019-05-30 |
Family
ID=65632525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018106977A RU2690047C2 (ru) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Прибор неразрушающего контроля пароперегревательных труб из аустенитной стали с определением их полного и остаточного ресурса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690047C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1408333A1 (ru) * | 1986-06-09 | 1988-07-07 | Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ эксплуатационного контрол сварных швов трубопроводов |
| RU2158424C2 (ru) * | 1998-07-21 | 2000-10-27 | Ярославский государственный университет | Электропотенциальный способ двухпараметрового контроля электромагнитных свойств металла (варианты) |
| RU2458339C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Магнитный ферритометр для определения эквивалентной температуры эксплуатации наружной поверхности пароперегревательных труб из аустенитных сталей при остановленном котле |
| GB2495357A (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Johnson & Allen Ltd | Portable MPI testing apparatus and method |
| RU162551U1 (ru) * | 2015-12-14 | 2016-06-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Прибор для определения полного и остаточного ресурса пароперегревательных труб из аустенитной стали |
-
2017
- 2017-09-05 RU RU2018106977A patent/RU2690047C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1408333A1 (ru) * | 1986-06-09 | 1988-07-07 | Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ эксплуатационного контрол сварных швов трубопроводов |
| RU2158424C2 (ru) * | 1998-07-21 | 2000-10-27 | Ярославский государственный университет | Электропотенциальный способ двухпараметрового контроля электромагнитных свойств металла (варианты) |
| RU2458339C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Магнитный ферритометр для определения эквивалентной температуры эксплуатации наружной поверхности пароперегревательных труб из аустенитных сталей при остановленном котле |
| GB2495357A (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Johnson & Allen Ltd | Portable MPI testing apparatus and method |
| RU162551U1 (ru) * | 2015-12-14 | 2016-06-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Прибор для определения полного и остаточного ресурса пароперегревательных труб из аустенитной стали |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РД 34.17.451-98. Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018106977A (ru) | 2019-03-05 |
| RU2018106977A3 (ru) | 2019-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2555377T3 (es) | Sistema de medición de generador de vapor | |
| US8820163B2 (en) | Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method using guided wave | |
| JPH02114149A (ja) | 格納完全性の評価方法及び装置 | |
| CN109253870B (zh) | 生物质燃料锅炉热交换管寿命的评估装置及方法 | |
| JP2007263603A (ja) | 高温プラント機器の余寿命診断システム及びこの余寿命診断システムを用いた余寿命診断方法 | |
| RU2572638C2 (ru) | Способ оценки каталитической трубки установки риформинга природного газа | |
| RU2690047C2 (ru) | Прибор неразрушающего контроля пароперегревательных труб из аустенитной стали с определением их полного и остаточного ресурса | |
| RU162551U1 (ru) | Прибор для определения полного и остаточного ресурса пароперегревательных труб из аустенитной стали | |
| JP2021011992A5 (ru) | ||
| JP5143111B2 (ja) | ガイド波を用いた非破壊検査装置及び非破壊検査方法 | |
| Kapayeva et al. | Ultrasonic evaluation of the combined effect of corrosion and overheating in grade 20 steel water-wall boiler tubes | |
| JP5355710B2 (ja) | プロセス信号の抽出システムおよび方法 | |
| JP2000234986A (ja) | 亀裂進展評価システムと方法 | |
| JP2015190950A (ja) | 寿命評価方法及び寿命評価装置 | |
| JP2002156325A (ja) | 金属部材の表面き裂深さ解析方法 | |
| RU2526595C1 (ru) | Способ определения технического состояния трубопровода | |
| Urata et al. | Non-destructive inspection technology for thermal power plants | |
| JP2009139137A (ja) | ボイラ用炭素鋼及びＭｏ鋼の黒鉛化損傷診断法 | |
| RU2458339C1 (ru) | Магнитный ферритометр для определения эквивалентной температуры эксплуатации наружной поверхности пароперегревательных труб из аустенитных сталей при остановленном котле | |
| Pellegrino et al. | Nondestructive testing technologies and applications for detecting, sizing and monitoring corrosion/erosion damage in oil & gas assets | |
| Ghafri et al. | Corrosion monitoring of complex heat recovery steam generation boilers | |
| RU2206024C2 (ru) | Способ длительного непрерывного автоматического определения остаточного ресурса элементов котла, работающих под давлением | |
| Cohen et al. | Methods and Instrumentation for Furnace Heat-Absorption Studies: Temperature and Composition of Gases at Furnace Outlet | |
| Rahman | Enhancing Reliability in Shell and Tube Heat Exchangers: Establishing Plugging Criteria for Tube Wall Loss and Estimating Remaining Useful Life | |
| dos Santos et al. | Remaining life evaluation based on strain deformation monitoring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190906 |