RU2688913C1 - Машина для цифровой декоративной печати на керамических изделиях - Google Patents

Abstract

Предложена машина для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, содержащая, транспортер, пригодный для транспортировки изделий, на которых надлежит провести декоративную печать, вдоль направления подачи, и множество модулей декоративной печати, расположенных над транспортером и соседствующих друг с другом вдоль направления подачи изделий. Модули содержат соответственные печатающие головки, снабженные соплами для выбрасывания текучей среды, подлежащей подаче на поверхность изделий, на которых надлежит провести декоративную печать; транспортер содержит, по меньшей мере, один подвижный элемент для поддержания изделий, на которых надлежит провести декоративную печать, пригодный для поступательного перемещения их вдоль направления подачи. Транспортер содержит, по меньшей мере, одну опорную поверхность, расположенную вдоль соответственного бока подвижного элемента, содержащую, в свою очередь множество заранее определенных зон позиционирования для устраняемого сцепления соответственных сочленяемых участков модулей декоративной печати. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данное изобретение относится к машине для цифровой декоративной печати на керамических изделиях.

Конкретнее, данное изобретение относится к машине для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, таких, как плитки и т.п.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В области производства керамических плиток и т.п. обычно применяют технологические линии декоративной печати, которые обеспечивают нанесение красок и/или эмалей на поверхность керамической подложки, пригодных и для создания определенного эстетического и декоративного эффекта, и для достижения функционального результата защиты и покрытия самой подложки.

В настоящее время, в данной области техники все чаще и чаще применяются машины для цифровой декоративной печати.

Такие машины наносят печатную краску и/или эмаль на керамическую подложку, обычно - плоскую или, по существу, плоскую подложку, такую, как плитка, - посредством головок, которые подают струю, испускаемую пьезоэлектрическими управляемыми соплами или соплами другого типа, срабатывание и регулирование которых обуславливаются целями процесса декоративной печати цифровым способом.

Использование машин для цифровой декоративной печати в настоящее время широко предпочитается главным образом потому, что они позволяют получить очень высокое графическое разрешение при нанесении декоративного и/или защитного продукта на керамическую подложку.

В самом деле, современные технологии позволяют имитировать - с действительно удивительными результатами! -природные материалы, такие, как древесина, мрамор, гранит или подобные им материалы.

Машины для цифровой декоративной печати вышеупомянутого типа обеспечивают область, предназначенную для печати на керамических подложках, содержащую множество соседних модулей; каждый из таких модулей оснащен соответственными головками для подачи печатной краски или эмали на поверхность самих подложек.

Каждый печатающий модуль оснащен средствами подачи печатной краски и эмали одного типа в упомянутые подающие головки; например, каждый модуль, как правило, пригоден для подачи одной печатной краски некоторого определенного цвета.

Машины для цифровой декоративной печати, которые в настоящее время есть на рынке, не лишены недостатков.

В самом деле, если ранние версии машин для цифровой декоративной печати были пригодны для работы исключительно в классическом четырехцветном режиме (который в действительности требует наличия четырех соответствующих модулей декоративной печати), то современные машины должны быть способны работать путем нанесения печатных красок или других текучих сред на изделия, которые были уже подготовлены, с приданием им желаемых окончательных цветов, которых, что очевидно, может быть довольно много.

Следовательно, чтобы удовлетворить потребности изготовления, современные цифровые машины также могут включать в себя очень большое количество модулей декоративной печати, поскольку за счет этого значительно увеличиваются универсальность и производительность самой машины.

Однако существуют некоторые производственные ситуации, в которых среди многих модулей, присутствующих на машине, лишь немногие используются одновременно.

Или - в некоторых крайних случаях - может функционировать лишь один модуль, а именно, тот, который соответствует желаемому цвету.

Это означает, что на все модули, которые не участвуют в выполнении конкретного задания декоративной печати, может негативно повлиять их собственное бездействие, вследствие которого - например - их печатающие головки остаются подверженными сильному влиянию факторов, ухудшающих рабочие характеристики, таких, как высокие температуры и частицы печатной краски во взвеси, которые могут привести к быстрому ее окислению или - по меньшей мере - могут устанавливать в самих печатающих головках условия неправильного функционирования, которые надо устранять, что сопровождается бесполезной тратой ресурсов и потерей времени.

А помимо вышеупомянутых рабочих условий, потенциально вредных для печатающих модулей, следует также отметить, в более общем плане, что на некоторой заданной машине, несколько модулей, которые бездействуют в течение длительного периода времени, вместе с тем, тоже вносят свой вклад в существенные для потребителя издержки - например, в контексте расхода энергии или технического обслуживания, - не оправданные реальными нуждами производства.

Следовательно, в данной области техники существует потребность в устранении таких недостатков.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Поэтому техническая задача данного изобретения состоит в том, чтобы улучшить известные технические решения.

В рамках этой технической задачи, цель данного изобретения состоит в том, чтобы разработать машину для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, которая позволяет преодолеть недостатки, на которые мы посетовали ранее.

Еще одна цель данного изобретения состоит в том, чтобы добиться создания машины для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, которая позволяет законсервировать возможно не работающие головки на время выполнения некоторого определенного задания декоративной печати.

Дополнительная цель данного изобретения состоит в том, чтобы обеспечить наличие машины для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, дающей пользователю машины возможность достичь экономии в контексте энергетических ресурсов, технического обслуживания ее частей, и т.п.

Еще одна цель данного изобретения состоит в том, чтобы изобрести машину для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, более универсальную, чем машины, предлагаемые в настоящее время на рынке.

Эта задача решается и эти цели достигаются посредством машины для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, соответствующей п.1 прилагаемой формулы изобретения.

Машина для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, соответствующая изобретению, содержит, по меньшей мере, один транспортер, пригодный для транспортировки изделий, на которых надлежит провести декоративную печать, вдоль направления подачи, и множество модулей декоративной печати, расположенных над транспортером и соседствующих друг с другом вдоль направления подачи изделий.

Вышеуказанные модули содержат соответственные печатающие головки, снабженные соплами для выбрасывания текучей среды, подлежащей подаче на поверхность изделий, на которых надлежит провести декоративную печать.

Транспортер содержит, по меньшей мере, один подвижный элемент для поддержания изделий, на которых надлежит провести декоративную печать, пригодный для поступательного перемещения их вдоль направления подачи; например, такой подвижный элемент может состоять из верхнего участка ленты, цепи, и т.п., или может содержать такой участок.

В соответствии с одним аспектом данного изобретения, транспортер содержит, по меньшей мере, одну опорную поверхность, расположенную вдоль соответственного бока подвижного элемента, снабженную множеством заранее определенных зон позиционирования для устраняемого сцепления соответственных сочленяемых участков модулей декоративной печати.

Благодаря этому решению, появляется возможность добиться создания машины, которая является полностью модульной и приспособленной к нуждам потребителя.

В самом деле, в отличие от возможностей, которые предусмотрены в машинах известного типа, потребитель может наладить машину полностью по своему собственному усмотрению, за исключением количества модулей, настоятельно необходимых для выполнения предписываемого задания декоративной печати; вместо участия в этом выполнении, ненужные модули можно легко снять и, например, расположить на еще одной - аналогичной - машине.

В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения, в каждом модуле - совершенно независимо от остальной машины - заключены все компоненты, необходимые для его надлежащей работы, включая источник текучей среды.

Следовательно, каждый модуль декоративной печати можно по отдельности снимать и устанавливать на еще одной машине, или можно складировать в ожидании будущего использования.

Независимые пункты формулы изобретения относятся к предпочтительным и преимущественным вариантам осуществления изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Специалист в данной области техники сможет лучше понять отличительные признаки изобретения, изучив нижеследующее описание и прилагаемый комплект чертежей, приводимых в качестве неограничительного примера, при этом:

на фиг.1 представлено аксонометрическое изображение машины для цифровой декоративной печати в соответствии с изобретением;

на фиг.2 представлено перспективное изображение машины в другом ракурсе;

на фиг.3 представлен перспективное изображение машины, на котором несколько модулей декоративной печати показаны снятыми с транспортера;

на фиг.4 представлен схематический вид сбоку в частичном сечении машины в соответствии с изобретением.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обращаясь к прилагаемой фиг.1, отмечаем, что машина для цифровой декоративной печати на керамических изделиях в соответствии с данным изобретением обозначена как единое целое позицией 1.

В частности - но не исключительно, - машина 1, соответствующая изобретению, предназначена для нанесения декоративных и/или защитных текучих сред, таких, как печатные краски, эмали и т.п., на изделия, такие, как керамические плитки и т.п.; вместе с тем, как уже упоминалось выше, машина 1, соответствующая изобретению, безусловно является машиной общего назначения, и ее можно было бы - без какого-либо ограничения - применять для керамических и некерамических изделий других типов.

Помимо этого, уточним, что машина 1 для декоративной печати в соответствии с данным изобретением пригодна для нанесения таких текучих сред, как печатные краски, эмали и т.п., на керамические изделия в любом состоянии, которым является, например, невысушенное или обожженное.

Поэтому в нижеследующем описании полагается, что изделия, на которых надлежит провести декоративную печать, состоят из керамических плиток любой формы или профиля.

Установку машины 1, соответствующей изобретению, можно проводить в контексте технологической линии с полным циклом декоративной печати на керамических плитках, которая предполагается содержащей, например, другие машины 1 того же типа, а возможно - и другого типа.

Машина 1 содержит, по меньшей мере, один транспортер 2.

Транспортер 2 пригоден для транспортировки изделий P, на которых надлежит провести декоративную печать (что схематически показано на фиг.4), вдоль определенного направления A подачи.

Помимо этого, машина 1 содержит множество модулей 3 декоративной печати.

Отметим, что в контексте данного описания, а также в прилагаемой формуле изобретения, термин «декоративная печать», относящийся в частности к вышеупомянутым модулям 3, употребляют, чтобы указать обобщенно и нанесение - на поверхность изделий P - текучих сред, декоративных в строгом смысле, таких, как цветные печатные краски и т.п., и нанесение других продуктов, таких, как защитные эмали и отличающиеся от них составы, без какого-либо ограничения целей данного изобретения.

Модули 3 декоративной печати расположены над транспортером 2 и соседствуют друг с другом вдоль направления подачи изделий P.

Как можно понять, на машине 1 можно предусмотреть любое количество модулей 3 без какого-либо ограничения.

Модули 3 декоративной печати содержат соответственные печатающие головки 4.

Печатающие головки 4 снабжены соплами для выбрасывания текучей среды, подлежащей подаче на поверхность изделий P, на которых надлежит провести декоративную печать.

Печатающую головку 4 можно рассмотреть, например, на фиг.3 или 4.

Печатающие головки 4 могут быть головками любого типа, а их подробное описание в дальнейшем опущено.

Транспортер 2 содержит, по меньшей мере, один подвижный элемент 5 для поддержания изделий P, на которых надлежит провести декоративную печать.

Подвижный элемент 5 пригоден для поступательного перемещения изделий 5 вдоль упомянутого направления A подачи.

В соответствии с аспектом данного изобретения, транспортер 2 содержит, по меньшей мере, одну опорную поверхность 6, 7, расположенную вдоль соответственного бока 8, 9 подвижного элемента 5, снабженную множеством заранее определенных зон 10, 11 позиционирования для устраняемого сцепления соответственных сочленяемых участков 12, 13 модулей 3 декоративной печати.

Говоря подробнее, транспортер 2 содержит первую опорную поверхность 6 и вторую опорную поверхность 7.

Первая опорная поверхность 6 и вторая опорная поверхность 7 соответственно расположены вдоль первого бока 8 и вдоль второго бока 9 подвижного элемента 5; иными словами, они находятся друг против друга.

Поэтому первая опорная поверхность 6 и вторая опорная поверхность 7 содержат соответственные множества первых зон 10 позиционирования и вторых зон 11 позиционирования, предназначенных для модулей 3 и противоположных друг другу по отношению к подвижному элементу 5.

Первая опорная поверхность 6 и вторая опорная поверхность 7 предпочтительно горизонтальны или, по существу, горизонтальны, но они могут быть расположены и по-другому.

Каждый из модулей 3 декоративной печати содержит первый сочленяемый участок 12 и второй сочленяемый участок 13, противоположные друг другу по отношению к печатающим головкам 4.

Первый сочленяемый участок 12 и второй сочленяемый участок 13 пригодны для соединения с возможностью отвода соответственно с первыми зонами 10 позиционирования и вторыми зонами 11 позиционирования транспортера 2.

Говоря подробнее, каждый модуль 3 декоративной печати содержит соответственный нижний участок 14, который в рабочих условиях машины 1 обращен вниз, т.е., к подвижному элементу 5 транспортера 2.

Иными словами, при эксплуатации, нижний участок 14 каждого модуля 3 нависает над подвижным элементом 5.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения, первый сочленяемый участок 12 и второй сочленяемый участок 13 каждого модуля 3 выступают вниз по отношению к вышеуказанному нижнему участку 14 самого модуля 3.

Таким образом плоскость, в которой происходит выбрасывание, печатающих головок 4 во время работы машины расположена на подходящей рабочей высоте относительно поверхности изделий P, на которых надлежит провести декоративную печать, как схематически показано на фиг.4.

В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения, каждый из модулей 3 декоративной печати содержит соответственный корпус 15.

Корпус 15 включает в себя вышеупомянутые сочленяемые участки 12, 13.

В соответствии с дополнительным важным аспектом изобретения, в корпусе 15 заключены все компоненты, необходимые для работы модуля 3.

Корпус 15 каждого модуля 3 представляет собой герметизированный блок.

В частности, корпус 15 может быть снабжен подходящими уплотнениями или другими эквивалентными элементами, которые предотвращают попадание воздуха внутрь корпуса 15, или которые предотвращают, по меньшей мере, попадание пыли, главным образом - для удовлетворения потребностей в очистке и гигиене внутри объема, ограниченного тем же корпусом 15.

Транспортер 2 содержит раму 16, покоящуюся на полу посредством регулируемых ножек, которые позволяют компенсировать любую неровность самого пола.

Подвижный элемент 5 транспортера 2 содержит ленту 5a.

Лента 5a простирается вдоль направления A подачи изделий.

Лента 5a установлена на двух роликах 5b, 5c, один их которых обычно имеет привод, а другой - нейтрален.

Ролики 5b, 5c опираются с возможностью вращения на раму 16 транспортера 2 в соответствии с двумя соответственными параллельными осями вращения.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения, корпус 15 каждого модуля 3 связан с соответственными средствами 17 генерирования избыточного давления.

Средства 17 генерирования избыточного давления пригодны для обеспечения среды кондиционированного воздуха под давлением во внутреннем объеме корпуса 15 каждого модуля 3.

В частности, генерирование давления, избыточного по отношению к атмосферному давлению, внутри корпуса 15 каждого модуля 3 с помощью средств 17 позволяет сохранять и поддерживать стабильной температуру текучей среды печатающих головок 4, которая проходит через них, и правильное функционирование всех компонентов и функциональных групп модуля 3.

Более того, средства 17 генерирования избыточного давления предотвращают попадание загрязнений, возможно - поступающих из среды, окружающей рабочее место, внутрь корпуса 15, который тогда поддерживается в оптимальных условиях чистоты.

Средства 17 генерирования избыточного давления, по меньшей мере, частично заключены в раме 16 транспортера.

Как видно, рама 16 транспортера 2 становится активным элементом, который неотъемлем от эксплуатации всей машины 1, соответствующей изобретению, в целом.

Средства 17 генерирования избыточного давления, по меньшей мере, частично заключены в раме 16 в положении, находящемся ниже ленты 5a (см., в частности, фиг.4).

Корпус 15 каждого модуля 3 содержит первый участок 18, который при эксплуатации расположен, по существу, над подвижным элементом 5 транспортера 2.

Помимо этого, корпус 15 каждого модуля 3 содержит второй участок 19, соединенный с первым участком 18 и вступающий поперечно из одного из боков 8, 9 транспортера, в частности, из второго бока 9.

На втором участке 19 корпуса 15 заключены некоторые из компонентов, необходимых для работы модуля 3.

Как видно, второй участок 19 полностью - и преимущественно - заменяет задние шкафы машин известного типа.

Каждый модуль 3 декоративной печати содержит средства 20 подачи текучей среды, подлежащей подаче на поверхности изделий P, для печатающих головок 4.

В частности, средства 20 подачи целиком заключены внутри корпуса 15.

Помимо этого, в соответствии с еще одним аспектом изобретения, каждый модуль 3 содержит соответственный резервуар 21 текучей среды.

Резервуар 21 текучей среды тоже целиком заключен внутри корпуса 15; в частности, резервуар 21 текучей среды заключен внутри второго участка 19 корпуса 15.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, машина 1 содержит область 22 наполнения резервуаров 21 текучей среды каждого из модулей 3.

Такая область 22 наполнения располагается вдоль одного из боков 8, 9 транспортера 2; говоря подробнее, область 22 наполнения располагается вдоль первого бока 8.

Область 22 наполнения содержит множество насадок 23, через которые можно заливать соответственные текучие среды, подлежащие подаче на изделия P.

Насадки 23 расположены в ряд вдоль первого бока 8 транспортера 2, как показано, например, на фиг.1-3.

Каждая из насадок 23 снабжена с соответственной пробкой-заглушкой 24.

Каждая насадка 23 расположена так, что сообщается с резервуаром 21 текучей среды соответственного модуля 3 через канал 25 подачи (схематически показанный на фиг.4).

Это является выгодным, в частности, потому, что потребитель может наполнить резервуары 21 различных модулей 3 очень быстро и легко, стоя перед машиной 1 и не нуждаясь в снятии частей, открывании выдвижных ящиков или решении других трудоемких задач.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения, каждый из модулей 3 содержит соответственные средства 26, 27 всасывания для очистки печатающих головок 4 и/или рабочей области между самими головками 4 и поверхностью изделий P, на которых надлежит провести декоративную печать.

Средства 26, 27 всасывания, по меньшей мере, частично заключены в раме 16 транспортера 2.

Говоря подробнее, средства 26, 27 всасывания содержат первые средства 26 всасывания, имеющие, по меньшей мере, одно соответственное первое отверстие для всасывания, обращенное к печатающим головкам 4.

Первые средства 26 всасывания содержат, например, скользящий всасывающий элемент (не показан), перемещаемый вдоль направления, перпендикулярного направлению A подачи; скользящий всасывающий элемент пригоден для последовательного прохождения под печатающими головками 4 для непосредственной очистки их поверхности через вышеупомянутое первое отверстие для всасывания.

Таким образом, осадки текучей среды, которые могут капать на ленту 5 или на изделия P в процессе перемещения, устраняются.

Скользящий всасывающий элемент связан с соответственными средствами поступательного перемещения, содержащими, например, винтовой исполнительный механизм или аналогичные средства.

Первые средства 26 всасывания, по меньшей мере, частично заключены в раму 16 в положении, находящемся ниже ленты 5a (см., в частности, фиг.4).

Средства 26, 27 всасывания дополнительно содержат вторые средства 27 всасывания, имеющие соответственные вторые отверстия для всасывания, обращенные к подвижному элементу 5 транспортера 2.

Вторые средства 27 всасывания эффективно удаляют из рабочей области между печатающими головками 4 и поверхностью изделий P, на которых надлежит провести декоративную печать, пары, присутствующие во взвеси, генерируемой печатающими головками 4 и самими изделиями P, которые могут пересекать машину 1, когда они все еще имеют высокую температуру, покинув производственную печь.

Вторые средства 27 всасывания содержат всасывающие элементы (не показаны), которые простираются в направлении, перпендикулярном направлению A подачи.

Вторые средства 27 всасывания, по меньшей мере, частично заключены в раме 16 в положении, находящемся ниже ленты 5a (см., в частности, фиг.4).

Как показано на фиг.3, во вторых зонах 11 позиционирования транспортера 2 для каждого модуля 3, связанного с самим транспортером 2, предусмотрено отверстие 27a для всасывания, которое сообщается со вторыми средствами 27 всасывания.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, машина 1 содержит клапанные средства 28, пригодные для управления расходом воздуха, протекающего через средства 17 генерирования избыточного давления и первые и вторые средства 26, 27 всасывания.

Клапанные средства 28 схематически показаны на фиг.4; такие клапанные средства 28 можно разместить так, что они будут сообщаться, например, со всасывающей трубой 28a и с подающей трубой 28b системы сжатого воздуха предприятия, где установлена машина 1.

Клапанные средства 28 позволяют управлять работой средств 17 генерирования избыточного давления, первых средств 26 всасывания и вторых средств 27 всасывания в различных рабочих условиях машины 1.

Клапанные средства 28 разработаны специально для того, чтобы пропускать/перекрывать/разделять на части поток воздуха в упомянутых средствах 17, 26, 27.

Каждый модуль 3 содержит внутри соответственного корпуса 15 блок 29 локального управления; такой блок 29 локального управления управляет, в частности, подачей текучей среды печатающими головками 4, предусмотренными в самом модуле 3.

Блок 29 локального управления заключен например, на втором участке 19 корпуса 15.

Как показано на фиг.4, блок 29 локального управления заключен в соответственной полости 29a; блок 29 локального управления выполнен с возможностью извлечения со второго участка 19, являясь связанным с соответственными направляющими 29b.

Каждый модуль 3 дополнительно содержит соответственное локальное средство подачи электрической энергии, также заключенное внутри корпуса 15.

Важный отличительный признак данного изобретения заключается в том, что каждый модуль 3 содержит заключенные в нем опорные средства 30, по меньшей мере, для печатающих головок 4.

Опорные средства 30, наряду с печатающими головками 4, выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса 15 с помощью исполнительных средств 31 по соответственным направляющим 32, предусмотренным в корпусе 15.

Исполнительные средства 31 обеспечивают избирательное перемещение, по меньшей мере, печатающих головок 4 между первым - верхним - нерабочим положением и вторым - нижним - рабочим положением.

При нормальных рабочих условиях модуля 3, опорные средства 30 находятся во втором - нижнем - рабочем положении, так что печатающие головки 4 оказываться на правильном расстоянии для печати на поверхности изделий P.

Когда тот же модуль 3 не используется, опорные средства 30, несущие печатающие головки 4, вместо применения можно поступательно переместить в первое - верхнее - нерабочее положение, в котором печатающие головки 4 достаточно отдалены от поверхности изделий P.

Эта мера имеет целью защитить печатающие головки 4 того конкретного модуля 3, который временно не используется, от тепловых излучений, возможно - генерируемых за счет прохождения мимо изделий P и/или посредством частиц текучей среды, испускаемых другими печатающими головками 4 машины, которые подвешены в области печати.

Таким образом, печатающие головки 4, должным образом законсервированные, могут иметь больший срок службы, и/или приводить к удешевлению и упрощению вмешательств по поводу технического обслуживания и очистки.

Исполнительные средства 31 могут быть ручными или механизированными и могут содержать, например, по меньшей мере, линейный исполнительный механизм, опертый вдоль вертикальной оси поступательного перемещения где-нибудь на внутренней стенке корпуса 15 и связанный с опорными средствами 30.

В варианте осуществления изобретения, иллюстрируемом на чертежах, исполнительные средства 31 содержат электрический двигатель, например - шаговый электрический двигатель.

В некоторых вариантах осуществления изобретения, исполнительные средства 31 могут содержать более одного линейного исполнительного механизма для поступательного перемещения опорных средств 30, несущих печатающие головки 4.

Машина 1 содержит, по меньшей мере, один центральный процессор 33.

Модули 3 оперативно соединены с центральным процессором 33.

Центральный процессор 33 приспособлен, в частности, к управлению координированной работой модулей 3 и транспортера 2 во время выполнения некоторого задания декоративной печати.

Центральный процессор 33 подключен с возможностью отключения, по меньшей мере, к одной из опорных поверхностей 6, 7 транспортера 2, предпочтительно - к обеим опорным поверхностям 6, 7.

Центральный процессор 33 содержит интерфейс 34, посредством которого потребитель может задать все рабочие параметры машины 1.

Центральный процессор 33 содержит соответственную опорную коробчатую конструкцию 35, имеющую форму, полностью аналогичную - главным образом - по отношению к сочленению с опорными поверхностями 6, 7 транспортера 2 - форме модулей 3.

В соответствии с одним аспектом изобретения, центральный процессор 33 содержит, по меньшей мере, одно обнаруживающее устройство 36 для измерения параметров размеров и/или структур и/или поверхностей изделий P, попадающих в область декоративной печати машины 1.

Такое обнаруживающее устройство 36 размещено на участке опорной коробчатой конструкции 35, обращенном к подвижному элементу 5.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, такое обнаруживающее устройство 36 содержит, по меньшей мере, один лазерный детектор, который, в частности, пригоден для восприятия особенностей поверхности изделий P.

Например, если изделие P имеет приподнятые участки поверхности, на которых надлежит провести декоративную печать с получением некоторого определенного цвета или графического рисунка, такие приподнятые участки воспринимаются обнаруживающим устройством 36, и поэтому центральный процессор 33 способен задать рабочие параметры печатающих головок 4, привлеченных к выполнению такого задания декоративной печати.

В одном варианте осуществления изобретения, центральный процессор 33 содержит направляющие средства 37 для изделий P, попадающих в машину 1.

Направляющие средства 37 связаны с возможностью регулирования с участком опорной коробчатой конструкции 35, обращенным к подвижному элементу 5.

В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения, в каждом модуле 3, по меньшей мере, опорные средства 30 печатающих головок 4 связаны с возможностью скольжения с соответственным корпусом 15 в соответствии с, по существу, горизонтальным направлением посредством введения, по меньшей мере, одной направляющей 38 любого типа (см. фиг.3).

Вместе с опорными средствами 30, с корпусом 15 могут быть связаны с возможностью скольжения также другие компоненты, например, такие, как средства 20 подачи текучей среды, которые могут быть жестко соединенными с опорными средствами 30.

Таким образом, оказывается возможным полное поступательное перемещение опорных средств 30 - и других средств, соединенных с последними, - фронтально и горизонтально снаружи корпуса 15, а возможно и полное извлечение и удаление их с целью технического обслуживания, замены, или с другой целью.

Следовательно, операторам гарантирован простой доступ сбоку к опорным средствам 30; таким образом, операторы получают возможность осуществить любое вмешательство на предмет какого-либо технического обслуживания или аналогичных действий.

С этой целью, корпус 15 каждого модуля 3 фронтально ограничивает проем 39, закрываемый соответственной дверцей 40.

Дверца 40 может быть, например, потайной, которая утоплена внутрь корпуса 15, обеспечивая доступ в проем 39 и при этом - ограничение объема.

Например, дверца 40 может быть связана с конкретными петлями или механизмами поворота, обеспечивающими ее позиционирование под верхней стенкой корпуса 15 в положении, соответствующем минимальному объему.

Что касается устраняемого сочленения каждого из модулей 3 с первыми и вторыми зонами 10, 11 позиционирования транспортера 2, то предполагаются центрирующие средства, чтобы обеспечить быстрое и простое сцепление модулей 3 в соответственных зонах 10, 11 позиционирования.

Например, такие центрирующие средства могут содержать выступающие части, имеющие форму конуса или усеченного конуса, предусматриваемые на первом и/или втором сочленяемом участке 12, 13 каждого модуля 3, и соответственные посадочные места 41, имеющие форму конуса или усеченного конуса, предусматриваемые в первых и вторых зонах 10, 11 позиционирования.

Таким образом, показано, как изобретение обеспечивает достижение поставленных целей.

Как показано, например, на фиг.3, некоторые или все модули 3 машины 1 можно легко и быстро снимать с транспортера 2, и их можно размещать, например, на еще одной машине 1 аналогичного типа.

Центральный процессор 33 тоже можно легко и быстро снимать с транспортера 2 машины 1.

Это обеспечивает значительную универсальность в использовании машины 1, которую можно полностью использовать в соответствии с нуждами потребителя.

Нерабочие модули 3, находящиеся на определенной машина 1, можно снимать и размещать на еще одной машине 1, где их можно сразу же задействовать.

Это означает, что рабочие ресурсы оптимизируются также в контексте пространства, необходимого для выполнения различных заданий декоративной печати.

Предложенное решение является дешевым и экономичным в контексте энергопотребления

Данное изобретение описано в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления, но в рамках объема защиты, предлагаемого нижеследующей формулой изобретения, можно разработать эквивалентные варианты.

Claims (7)

1. Машина (1) для цифровой декоративной печати на керамических изделиях, содержащая по меньшей мере один транспортер (2), пригодный для транспортировки изделий (P), на которых надлежит провести декоративную печать, вдоль направления (A) подачи, и множество модулей (3) декоративной печати, расположенных над транспортером (2) и соседствующих друг с другом вдоль направления (A) подачи, причем модули (3) содержат соответствующие печатающие головки (4), снабженные соплами для выбрасывания текучей среды, подлежащей подаче на поверхность изделий (P), на которых надлежит провести декоративную печать, при этом транспортер (2) содержит по меньшей мере один подвижный элемент (5) для поддержания изделий (P), на которых надлежит провести декоративную печать, пригодный для поступательного перемещения их вдоль направления (A) подачи, отличающаяся тем, что транспортер (2) содержит по меньшей мере одну опорную поверхность (6, 7), расположенную вдоль соответствующего бока (8, 9) подвижного элемента (5), снабженную множеством заранее определенных зон (10, 11) позиционирования для устраняемого сцепления соответствующих сочленяемых участков (12, 13) модулей (3) декоративной печати, причем транспортер (2) содержит первую опорную поверхность (6) и вторую опорную поверхность (7), соответственно расположенные вдоль первого бока (8) и вдоль второго бока (9) подвижного элемента (5), причем первая опорная поверхность (6) и вторая опорная поверхность (7) содержат соответствующие множества первых зон (10) позиционирования и вторых зон (11) позиционирования, предназначенных для модулей (3) декоративной печати и противоположных друг другу по отношению к подвижному элементу (5), причем каждый из модулей (3) содержит первый сочленяющий участок (12) и второй сочленяющий участок (13), противоположные друг другу по отношению к печатающим головкам (4), пригодные для соединения с возможностью снятия, соответственно, с первыми зонами (10) позиционирования и вторыми зонами (11) позиционирования, причем каждый из модулей (3) декоративной печати содержит корпус (15), который включает в себя сочленяемые участки (12, 13) и в котором заключены все компоненты, необходимые для работы модуля (3).

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что первый сочленяющий участок (12) и второй сочленяющий участок (13) каждого модуля (3) выступают вниз по отношению к нижнему участку (14) самого модуля (3), так что плоскость, в которой происходит выбрасывание, у печатающих головок (4) во время работы машины расположена на подходящей рабочей высоте относительно поверхности изделий (P), на которых надлежит провести декоративную печать.

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что содержит центральный процессор (33), подсоединяемый с возможностью отсоединения по меньшей мере к одной из опорных поверхностей (6, 7) транспортера (2), причем модули (3) оперативно соединены с центральным процессором (33).

4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере одно обнаруживающее устройство (36) для измерения параметров размеров и/или структур и/или поверхностей изделий (P), попадающих в область декоративной печати машины (1).

5. Машина по п.4, отличающаяся тем, что обнаруживающее устройство (36) содержит по меньшей мере один лазерный детектор, который, в частности, пригоден для восприятия особенностей поверхности изделий (P).

6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что первые и вторые зоны (10, 11) позиционирования и первый и второй сочленяющие участки (12, 13) содержат соответствующие центрирующие средства, чтобы обеспечить быстрое и простое сцепление модулей (3) в соответствующих зонах (10, 11) позиционирования.

7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что центрирующие средства содержат выступающие части, имеющие форму конуса или усеченного конуса, предусматриваемые на первом и/или втором сочленяемом участке (12, 13) каждого из модулей (3), и соответствующие посадочные места (41), имеющие форму конуса или усеченного конуса, предусматриваемые в первых и вторых зонах (10, 11) позиционирования.

Images