RU2685662C1 - Method for cellulose nitrate grinding - Google Patents
Method for cellulose nitrate grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685662C1 RU2685662C1 RU2018112188A RU2018112188A RU2685662C1 RU 2685662 C1 RU2685662 C1 RU 2685662C1 RU 2018112188 A RU2018112188 A RU 2018112188A RU 2018112188 A RU2018112188 A RU 2018112188A RU 2685662 C1 RU2685662 C1 RU 2685662C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- suspension
- cellulose nitrates
- mill
- fraction
- Prior art date
Links
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229940079938 nitrocellulose Drugs 0.000 claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 241000206607 Porphyra umbilicalis Species 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N valyl-methionine Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C(N)C(C)C YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/16—Esters of inorganic acids
- C08L1/18—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства нитратов целлюлозы (НЦ) с содержанием азота 209,0 мл NO/г и более, в частности изготовления пироксилина №1 из древесной волокнистой целлюлозы марки ЦА и хлопкового сырья марки ХЦ в промышленных условиях.The invention relates to the production of cellulose nitrates (NC) with a nitrogen content of 209.0 ml NO / g and more, in particular the manufacture of pyroxylin No. 1 from wood fiber pulp of the CA brand and cotton raw material of the HC brand in industrial conditions.
Как известно, пироксилиновые пороха изготавливаются из пироксилинов №1 и №2, взятых в определенном соотношении, причем, пироксилин №1 с содержанием азота 209,0-217,0 мл NO/г преимущественно изготавливается из древесной (волокнистой) целлюлозы марки ЦА, а пироксилин №2 с содержанием азота 193,7-199,3 мл NO/г - из хлопковой целлюлозы марки ХЦ нитрацией их серноазотной кислотной смесью [1, стр. 150-151; 2, стр. 290-294]. Поэтому, в производствах НЦ, связанных с изготовлением пироксилиновых и других видов порохов, особое значение придается качественному измельчению исходных нитратов целлюлозы - пироксилинов №1 и №2, так как оно обеспечивает как полноту удаления из капилляров волокон остатков отработанных кислот (HNO3 и H2SO4), и последующую высокую технологичность переработки пироксилинов в пороха.As is known, pyroxylin powders are made of pyroxylins No. 1 and No. 2, taken in a certain ratio, and pyroxylin No. 1 with a nitrogen content of 209.0-217.0 ml NO / g is predominantly made of wood (fibrous) cellulose of the CA brand, pyroxylin No. 2 with a nitrogen content of 193.7-199.3 ml of NO / g - from cotton cellulose of the KhTS brand by nitration with a nitrous acid mixture [1, pp. 150-151; 2, pp. 290-294]. Therefore, in the production of NTS, associated with the manufacture of pyroxylin and other types of powders, special attention is paid to the qualitative grinding of the initial cellulose nitrates - pyroxylins No. 1 and No. 2, since it ensures that the fibers of spent acids (HNO 3 and H 2) are completely removed from the capillaries. SO 4 ), and the subsequent high processability of pyroxylin processing into gunpowder.
Известен [3, стр. 350; 4, стр. 318-324] способ измельчения НЦ, в том числе и пироксилина №1 на конических мельницах РК-01 (Жордана) непрерывного действия. Измельчаемые нитраты целлюлозы в виде водной суспензии проходят через 3-5 последовательно соединяемых мельниц РК-01, причем между отдельными аппаратами устанавливаются сгущающие устройства (сгустители), а массовая концентрация НЦ в водной суспензии при измельчении обычно поддерживается на уровне от 3,0 до 4,5 мас. %. Способ обеспечивает удовлетворительное качество измельчения, но он весьма неэкономичен и не соответствует современным требованиям производства. Основными недостатками способа являются получение недостаточно однородных измельченных волокон НЦ, так как время пребывания продукта в мельнице, из-за обратного потока и переброса массы продукта, различно (1,5-5,0 с). Кроме того, ротор и статор мельницы имеют сложную наборную гарнитуру, что требует значительной трудоемкости при замене ножей. Мельницы имеют, кроме того, большую металлоемкость.Known [3, p. 350; 4, pp. 318-324] the method of grinding NC, including pyroxylin No. 1 on conical mills RK-01 (Jordan) of continuous action. The pulverized cellulose nitrates in the form of an aqueous suspension pass through 3-5 successively connected mills RK-01, and thickening devices (thickeners) are installed between the individual devices, and the mass concentration of NTS in the aqueous suspension during grinding is usually maintained from 3.0 to 4, 5 wt. % The method provides a satisfactory quality of grinding, but it is very uneconomical and does not meet modern production requirements. The main disadvantages of the method are not sufficiently homogeneous crushed fibers NTS, as the residence time of the product in the mill, due to the reverse flow and transfer of the product mass, is different (1.5-5.0 s). In addition, the rotor and the stator of the mill have a complex typesetting headset, which requires considerable labor when replacing knives. The mills have, in addition, a large metal content.
В литературе описывается также и другой способ измельчения пироксилина №1 с использованием дисковой мельницы Кузьмина (ДМК) [4, стр. 324-330], которая за один проход осуществляет измельчительный процесс продукта. При использовании мельниц типа ДМК получают также недостаточно высокую однородность измельчаемых волокон нитратов целлюлозы и малую удельную поверхность волокна. В то же время, при сравнительно малой производительности мельницы требуется сложная размалывающая гарнитура.The literature also describes another method of grinding pyroxylin No. 1 using the Kuzmin disk mill (DMK) [4, pp. 324-330], which performs the grinding process of the product in one pass. When using mills of the DMK type, there is also an insufficiently high uniformity of the ground fibers of cellulose nitrates and a small specific surface of the fiber. At the same time, with a relatively small mill productivity, a complex grinding headset is required.
Из известных, других способов непрерывного измельчения нитратов целлюлозы, в том числе пироксилина №1 из древесной целлюлозы марки ЦА, а также пироксилина №2 и коллоксилина «Н», изготавливаемых из хлопковой целлюлозы марки ХЦ, необходимо отметить способ с использованием установки, состоящей из двух дисковых мельниц МД-31 [5, стр. 267-269].Of the known, other methods of continuous grinding of cellulose nitrates, including pyroxylin No. 1, from wood pulp of the CA brand, as well as pyroxylin No. 2, and colloxylin "H", made from HZ brand cotton pulp, it is necessary to note the method using an installation consisting of two disk mills MD-31 [5, p. 267-269].
Аналогичный же способ измельчения НЦ, в том числе и пироксилина №1 приводится в другом источнике [6, стр. 77-80], где также описывается способ измельчения НЦ на двух последовательно работающих дисковых мельницах МД-31.A similar method of grinding NTS, including pyroxylin No. 1, is given in another source [6, pp. 77-80], which also describes the method of grinding NTS in two successively operated MD-31 disk mills.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ измельчения НЦ на двух дисковых мельницах МД-31, приведенный в вышеуказанном источнике [5, стр. 267-269, 272], который авторами и был выбран в качестве прототипа. В соответствии с прототипом, измельчение пироксилина №1 (из древесной целлюлозы марки ЦА) производится на установке, состоящей из двух последовательно соединенных дисковых мельниц МД-31. Водная взвесь измельчаемого продукта с массовой долей от 4,0 до 5,0% из смесителя массонасосом подается в измельчительную камеру первой дисковой мельницы, далее поступает к размалывающим дискам. Переходя далее в зазор между дисками и рабочими поверхностями ножевой гарнитуры волокна измельчаются перерезанием, растиранием (гидродинамический эффект аморфизация).The closest analogue of the claimed invention is the method of grinding NTS on two disk mills MD-31, given in the above source [5, pp. 267-269, 272], which was chosen by the authors as a prototype. In accordance with the prototype, the grinding of pyroxylin No. 1 (from wood pulp of the CA brand) is carried out at an installation consisting of two successively connected MD-31 disk mills. Water suspension of the crushed product with a mass fraction from 4.0 to 5.0% from the mixer mass pump is fed into the grinding chamber of the first disk mill, then goes to the grinding discs. Moving further into the gap between the disks and the working surfaces of the knife set, the fibers are crushed by cutting, grinding (hydrodynamic amorphization effect).
На первой мельнице устанавливается межножевой зазор от 0,10 до 0,12 мм, а на второй мельнице - зазор от 0,07 до 0,08 мм. Для того, чтобы процесс разрезания волокон происходил более интенсивно, используют гарнитуры с тонкими ножами.At the first mill, an inter-blade gap is set from 0.10 to 0.12 mm, and at the second mill - a gap from 0.07 to 0.08 mm. In order to cut the fibers more intensively, headsets with thin knives are used.
Если учесть, что степень измельчения оценивается по ситовому анализу, в основе которого лежит фракционирование массы по предельно допустимой длине волокна, то чем интенсивнее происходит укорочение (разрезание) волокон, тем эффективнее осуществляется работа мельниц. Учитывая различные требования к качеству измельчения пироксилинов №1, №2 и коллоксилина «Н», необходимо для каждого из них подобрать свою измельчительную гарнитуру.If we take into account that the degree of grinding is estimated by sieve analysis, which is based on the fractionation of the mass according to the maximum permissible fiber length, then the more intense the shortening (cutting) of the fibers occurs, the more efficiently the mills work. Considering the different requirements for the quality of grinding of pyroxylins No. 1, No. 2 and colloxylin “H”, it is necessary for each of them to choose their own grinding headset.
Существенными недостатками данного способа (прототипа) измельчения пироксилина №1 из древесной целлюлозы марки ЦА являются использование на установке для измельчения двух мельниц мощностью по 500 кВт, что требует весьма большого расхода электроэнергии. Кроме того, установка имеет высокую металлоемкость, а также то, что измельченная на данной установке масса НЦ обладает значительной неоднородностью по длине волокон - т.е. большим разбросом фракций по длине волокон (от 0,15 мм и менее и до 1,0-3,0 мм). Как известно, большой разброс по длине измельченных волокон НЦ оказывает влияние как на технологию их последующей переработки в пороха, так и на качество изготавливаемых из них различных марок порохов.Significant disadvantages of this method (prototype) of pyroxylin No. 1 grinding from wood pulp of the CA brand are the use of two 500-millimeter-sized mills for grinding, which requires a very large power consumption. In addition, the installation has a high metal content, as well as the fact that the NTS mass crushed in this installation has a significant non-uniformity along the length of the fibers - i.e. large spread of fractions along the length of the fibers (from 0.15 mm or less to 1.0-3.0 mm). As is known, a large variation in the length of the crushed NTS fibers influences both the technology of their subsequent processing into gunpowder and the quality of the various types of gunpowder made from them.
Задачей настоящего изобретения является устранение или сокращение вышеуказанных недостатков, а именно создание более совершенного и экономичного способа измельчения пироксилина №1 из древесной целлюлозы марки ЦА и хлопкового сырья марки ХЦ, обеспечивающего на базе используемой одной мельницы МД-31 в получении измельченных волокон с узким фракционным составом по длине волокна, например в диапазоне от 0,20 и до 0,60 мм и качественную их последующую переработку во все марки пироксилиновых и других видов порохов.The present invention is to eliminate or reduce the above disadvantages, namely the creation of a more perfect and economical method of grinding pyroxylin No. 1 from wood pulp of the CA brand and cotton raw material of the KhT brand, which provides, on the basis of the one MD-31 mill used, in obtaining crushed fibers with a narrow fractional composition along the fiber length, for example, in the range from 0.20 to 0.60 mm and their subsequent high-quality processing into all brands of pyroxylin and other types of powders.
Технический результат достигается тем, что измельчение нитратов целлюлозы с содержанием азота 209,0 мл NO/r и более (пироксилина №1, изготавливаемого из древесной целлюлозы марки ЦА и хлопкового сырья марки ХЦ) осуществляют непрерывно, в виде водной суспензии с концентрацией от 3,0 до 9,0 мас. % и в одну ступень на дисковой мельнице МД-31, содержащей на рабочих поверхностях дисков тонкие ножи и имеющей рабочий зазор между ножами ротора и статора в пределах от 0,07 до 0,10 мм. Затем суспензию измельченных волокон пироксилина №1 для последующего сортирования пропускают через ситовый фракционер с окончательным выделением деловой, крупной и мелкой фракций продукта, причем деловую (основную) узкую фракцию пироксилина №1 (с длиной волокон от 0,20 до 0,60 мм) направляют в лавер для окончательной стабилизации и последующей переработки в пороха, крупную фракцию НЦ с длиной волокна от 0,60 мм и более возвращают в производство на повторное измельчение, а мелкую фракцию с длиной волокна менее 0,20 мм подвергают последующей утилизации в состав перерабатываемого пироксилина №1 в производстве сферического пороха (1 Пл).The technical result is achieved by the fact that the grinding of cellulose nitrates with a nitrogen content of 209.0 ml NO / r and more (pyroxylin No. 1, made of wood pulp of the CA brand and cotton raw materials of the KhT brand) is carried out continuously, in the form of an aqueous suspension with a concentration from 3, 0 to 9.0 wt. % and in one step on the disk mill MD-31, containing on the working surfaces of the disks thin knives and having a working gap between the blades of the rotor and stator in the range from 0.07 to 0.10 mm. Then the suspension of crushed pyroxylin No. 1 fibers is passed through a sieve fractionator for subsequent sorting with the final release of the business, large and small fractions of the product, and the business (main) narrow fraction of pyroxylin No. 1 (with a fiber length from 0.20 to 0.60 mm) is sent in the laver for final stabilization and subsequent processing into gunpowder, a large fraction NTS with a fiber length of 0.60 mm and more is returned to production for re-grinding, and a fine fraction with a fiber length of less than 0.20 mm is subjected to subsequent scrap The analysis of the composition of the processed pyroxylin No. 1 in the production of spherical powder (1 PL)
При этом требуемую концентрацию сгущенной (водной) суспензии нитратов целлюлозы для измельчения обеспечивают как предварительным отстаиванием исходной суспензии в смесителе и с последующим сифонированием из него (отводом через специальные патрубки) избытка осветленной воды - для создания суспензии с концентрацией от 3,0 до 5,0 мас. %, так и с использованием для получения суспензии измельчаемых НЦ с концентрацией в интервале от 5,0 до 9,0 масс. % типового барабанного сгустителя непрерывного действия, устанавливаемого над мельницей на высоте не менее 3,0 м (для обеспечения непрерывной и стабильной подачи концентрированной массы в мельницу за счет создаваемого при этом соответствующего напора). Причем, для получения сгущенной суспензии НЦ с концентрацией от 3,0 до 5,0 мас. % и подачи ее непрерывно на мельницу сгущение суспензии НЦ осуществляют одновременно в нескольких смесителях (в количестве до 4-х шт.).At the same time, the required concentration of the condensed (water) suspension of cellulose nitrates for grinding is provided as a preliminary upholding of the initial suspension in the mixer and followed by siphoning from it (discharging through special pipes) excess clarified water - to create a suspension with a concentration from 3.0 to 5.0 wt. %, and using to obtain a suspension of crushed NTS with a concentration in the range from 5.0 to 9.0 wt. % of a typical continuous drum thickener installed above the mill at a height of at least 3.0 m (to ensure a continuous and stable supply of the concentrated mass to the mill due to the corresponding pressure created at the same time). Moreover, to obtain a condensed suspension NTS with a concentration of from 3.0 to 5.0 wt. % and feed it continuously to the mill, the condensation of the NC suspension is carried out simultaneously in several mixers (up to 4 pcs.).
Качество измельчения нитратов целлюлозы на мельнице МД-31 контролируется на образцах измельченного продукта (из состава деловой фракции) стандартными методами (ситовый и объемный метод) и определением интервала длины волокна с помощью анализатора свойств волокна Metso FS5 (производства фирмы «Metso», Финляндия).The quality of grinding of cellulose nitrates in the MD-31 mill is controlled on samples of the ground product (from the business fraction) using standard methods (screen and volume methods) and determining the fiber length interval using the Metso FS5 fiber properties analyzer (manufactured by Metso, Finland).
Для тонкого и грубого сортирования измельченных волокон НЦ (т.е. выделения основной, деловой фракции, а также крупной и мелкой фракций) применяется напорный, многоступенчатый ситовый фракционер с щелевидными отверстиями и работающий при рабочем давлении не менее 0,40 МПа, причем, объемная производительность его равна или больше производительности мельницы МД-31. В процесс работы фракционера регулирование консистенции суспензии НЦ осуществляют, при надобности, частичным ее разбавлением дополнительно подаваемой в аппарат технологической водой.For fine and coarse screening of crushed NTS fibers (i.e., separation of the main, business fraction, as well as coarse and fine fractions), a pressure head, multistage sieve fractionator with slit-like openings and operating at an operating pressure of at least 0.40 MPa is used. its performance is equal to or greater than the performance of the MD-31 mill. In the process of operation of the fractionator, the regulation of the consistency of the suspension of the NC is carried out, if necessary, by partially diluting it with the process water supplied to the apparatus.
Утилизируемую мелкую фракцию НЦ после фракционера в виде водной суспензии с концентрацией от 2,0 до 4,0 мас. % пропускают через вакуумный фильтр и далее собирают в технологическом сборнике в виде однородной продукции для изготовления сферического пороха.Utilized small fraction NTS after fractionator in the form of an aqueous suspension with a concentration of from 2.0 to 4.0 wt. % is passed through a vacuum filter and then collected in the technological collection in the form of homogeneous products for the manufacture of spherical powder.
Основными отличительными признаками заявленного изобретения от прототипа являются:The main distinctive features of the claimed invention from the prototype are:
1) проведение процесса измельчения НЦ непрерывно и только в одну ступень на мельнице МД-31, снабженной тонкими ножами и работающей при рабочем между ножами ротора и статора в пределах от 0,07 до 0,10 мм;1) carrying out the grinding process NTS continuously and only in one step on the MD-31 mill, equipped with thin knives and working when the worker between the blades of the rotor and stator in the range from 0.07 to 0.10 mm;
2) проведение процесса измельчения НЦ на сгущенной суспензии в широком интервале концентрации (от 3,0 до 9,0 мас. %), а по прототипу - в виде суспензии с концентрацией НЦ от 4,0 до 5,0 мас. %, причем сгущение суспензии НЦ до концентрации от 3,0 до 5,0 мас. % производится в смесителе (или в смесителях) отстаиванием взвеси и сифонированием избытка воды, а для большей концентрации (от 5,0 до 9,0 мас. %) - используют барабанный сгуститель, располагаемый над мельницей на высоте не менее 3 м;2) carrying out the grinding process NTS on a thickened suspension in a wide range of concentrations (from 3.0 to 9.0 wt.%), And the prototype - in the form of a suspension with a concentration of NC from 4.0 to 5.0 wt. %, and the concentration of the suspension NTS to a concentration of from 3.0 to 5.0 wt. % is produced in the mixer (or mixers) by sedimentation of the suspension and siphoning of excess water, and for greater concentration (from 5.0 to 9.0 wt.%) - use a drum thickener located above the mill at a height of at least 3 m;
3) сортировка измельченного продукта по длине волокна и выделение из него деловой, крупной и мелкой фракций и использование для этого напорного многоступенчатого ситового фракционера с щелевидными отверстиями (с производительностью, превышающей производительность мельницы МД-31) и работающего при рабочем давлении не менее 0,40 МПа;3) sorting the crushed product along the fiber length and separating the business, coarse and fine fractions from it and using for this purpose a multi-stage pressure sieve fractionator with slotted holes (with a capacity exceeding the performance of the MD-31 mill) and operating at an operating pressure of at least 0.40 MPa;
4) возможность регулирования консистенции сортируемой суспензии НЦ во фракционере за счет подачи в него, при необходимости, для разбавления сортируемой массы дополнительной технологической воды;4) the ability to control the consistency of the sorted suspension NTS in the fractionator by feeding it, if necessary, to dilute the sorted mass of additional process water;
5) получение после фракционирования измельченных НЦ основной (деловой) фракции продукта, соответствующей узкому интервалу по длине волокна (от 0,20 до 0,60 мм) и использование НЦ этой фракции при последующей переработке их в пироксилиновые пороха;5) obtaining, after fractionation, crushed NTS of the main (business) fraction of the product corresponding to a narrow interval along the fiber length (from 0.20 to 0.60 mm) and using the NTS of this fraction during their subsequent processing into pyroxylin powders;
6) возврат в производство для повторного измельчения крупной фракции НЦ, полученной после сортирования во фракционере и имеющей длину волокна от 0,60 мм и более;6) return to production for regrinding of the large fraction of NTS obtained after sorting in a fractionator and having a fiber length of 0.60 mm or more;
7) утилизация мелкой фракции (с длиной волокна менее 0,20 мм) измельченных нитратов целлюлозы в производстве сферического пороха;7) utilization of the fine fraction (with a fiber length of less than 0.20 mm) of crushed cellulose nitrates in the production of spherical powder;
8) оперативный контроль качества измельчения НЦ на мельнице МД-31 осуществляется на образцах измельченного продукта из состава деловой фракции методом определения интервала длины волокна на анализаторе свойств волокна Metso FS5;8) operational quality control of grinding NTS on the MD-31 mill is carried out on samples of the ground product from the composition of the business fraction by determining the fiber length interval on the Metso FS5 fiber properties analyzer;
9) разделение суспензии утилизируемой мелкой фракции продукта (с длиной волокна менее 0,20 мм) после сортирования на фракционере на вакуумном фильтре и сбор ее в технологическом сборнике в виде однородной продукции.9) separation of the suspension of the utilized small fraction of the product (with a fiber length of less than 0.20 mm) after sorting in a fractionator on a vacuum filter and collecting it in the technological collection in the form of a homogeneous product.
Вышеизложенные существенные отличительные признаки данного изобретения в совокупности обеспечивают получение положительного технического результата.The above essential features of this invention together provide a positive technical result.
В соответствии с данным изобретением способ измельчения нитратов целлюлозы с содержанием азота 209,0 мл NO/г и более (пироксилина №1), изготавливаемых из древесной целлюлозы марки ЦА или хлопкового сырья марки ХЦ, в промышленных условиях осуществляется следующим образом (фиг.).In accordance with this invention, the method of grinding cellulose nitrates with a nitrogen content of 209.0 ml NO / g or more (pyroxylin No. 1) made from wood pulp of the CA brand or cotton raw material of the KhT brand under industrial conditions is as follows (Fig.).
В нескольких смесителях (1) одновременно готовят для измельчения на мельнице МД-31 (3) сгущенную суспензию НЦ с концентрацией от 3,0 до 5,0 мас. % за счет отстаивания исходной суспензии и последующего сифонирования (отвода) избытка осветленной воды через специальные патрубки в смесителе, а для получения суспензии с концентрацией от 5,0 до 9,0 мас. % применяют барабанный сгуститель непрерывного действия (2), устанавливаемый над мельницей на высоте не менее 3 м и который обеспечивает за счет создаваемого напора непрерывное поступление сгущенной массы из барабанного сгустителя в мельницу МД-31 для измельчения.In several mixers (1), at the same time, for the grinding of the MD-31 mill (3), a condensed suspension of NC with a concentration of from 3.0 to 5.0 wt. % due to sedimentation of the original suspension and subsequent siphoning (removal) of excess clarified water through special pipes in the mixer, and to obtain a suspension with a concentration of from 5.0 to 9.0 wt. % used continuous drum thickener (2), installed above the mill at a height of not less than 3 m and which ensures the continuous flow of a thickened mass from the drum thickener into the MD-31 mill for grinding due to the generated head.
Сам процесс измельчения нитратов целлюлозы с требуемой концентрацией продукта в водной суспензии (в пределах от 3,0 до 9,0 мас. %) осуществляют непрерывно и в одну ступень на дисковой мельнице МД-31, содержащей на рабочих поверхностях дисков тонкие ножи и имеющей рабочий зазор между ножами ротора и статора в пределах от 0,07 до 0,10 мм (соответствующий зазор устанавливается заранее).The process of grinding cellulose nitrates with the required concentration of the product in an aqueous suspension (ranging from 3.0 to 9.0 wt.%) Is carried out continuously and in one step on an MD-31 disk mill containing thin knives on the working surfaces of the disks the gap between the rotor blades and the stator in the range from 0.07 to 0.10 mm (the corresponding gap is set in advance).
Затем суспензию измельченных нитратов целлюлозы для последующего сортирования (по длине волокна) направляют из мельницы в напорный, многоступенчатый ситовый (с щелевидными отверстиями) фракционер (4) например, марки MultiSTage Screen (производства фирмы «Valmet», Финляндия), при рабочем давлении от 0,40 до 0,50 МПа, где производится разделение суспензии НЦ с выделением деловой (основной), крупной и мелкой фракций измельченного продукта. Деловая фракция нитратов целлюлозы с длиной волокна от 0,20 до 0,60 мм направляется далее в лавер (6), для окончательной стабилизации и последующей переработки в пороха, крупная фракция нитратов целлюлозы, с длиной волокна от 0,60 до 1,0 мм и более возвращается в производство на повторное измельчение (добавкой в суспензию исходного измельчаемого продукта), а мелкую фракцию НЦ с длиной волокна менее 0,20 мм подвергают последующей утилизации в производстве сферического пороха.Then, the suspension of crushed cellulose nitrates for subsequent sorting (by fiber length) is sent from the mill to a pressure, multi-stage sieve (with slit-like holes) fractionator (4) for example, MultiSTage Screen brand (Valmet, Finland), with operating pressure from 0 , 40 to 0.50 MPa, where the separation of the suspension NTS with the release of business (main), large and small fractions of the crushed product. The business fraction of cellulose nitrates with a fiber length from 0.20 to 0.60 mm is sent further to laver (6), for final stabilization and subsequent processing into gunpowder, a large fraction of cellulose nitrates, with a fiber length from 0.60 to 1.0 mm and more is returned to production for regrinding (by adding to the suspension the initial comminuted product), and the fine fraction NC with fiber length of less than 0.20 mm is subjected to subsequent utilization in the production of spherical powder.
Качество измельчения нитратов целлюлозы на мельнице МД-31 контролируется определением на образцах измельченного продукта (из состава деловой фракции) допустимого интервала длины волокна (в пределах от 0,20 до 0,60 мм), осуществляемого на анализаторе свойств волокна Metso FS5.The quality of grinding of cellulose nitrates in the MD-31 mill is controlled by determining on samples of ground product (from the composition of the business fraction) the allowable fiber length interval (ranging from 0.20 to 0.60 mm) performed on the Metso FS5 fiber properties analyzer.
Объемная производительность фракционера, в то же время, должна быть больше производительности используемой дисковой мельницы МД-31. При этом регулирование консистенции суспензии продукта в процессе сортирования во фракционере, при необходимости, производится частичным разбавлением суспензии дополнительно подаваемой в аппарат технологической водой.The volumetric capacity of the fractionator, at the same time, must be greater than the productivity of the MD-31 disk mill used. In this case, the adjustment of the consistency of the suspension of the product in the process of sorting in the fractionator, if necessary, is made by partial dilution of the suspension, which is additionally supplied with process water.
Остаточную мелкую фракцию НЦ после фракционера пропускают в виде водной суспензии через вакуумный фильтр (5) и получают в технологическом сборнике в виде концентрированной и однородной продукции, которая затем направляется для изготовления сферического пороха.The residual fine fraction of the NC after the fractionator is passed in the form of an aqueous suspension through a vacuum filter (5) and is obtained in the technological collection in the form of a concentrated and homogeneous product, which is then sent for the manufacture of spherical powder.
В таблицах 1 и 2 приведены примеры осуществления способа измельчения нитратов целлюлозы в промышленных условиях. Из приведенных примеров следует, что при измельчении НЦ на одной мельнице МД-31 (табл. 1) содержание крупной фракции (более 0,60 мм) несколько выше аналогичного показателя прототипа (11,1-17,7 мас. % против 8,8-11,7 мас. %) и качества измельчения НЦ по результатам ситового анализа также находится на пределе допустимого (примеры №№4-9).Tables 1 and 2 give examples of the method for grinding cellulose nitrates under industrial conditions. From the above examples, it follows that when grinding NTS on a single MD-31 mill (Table 1), the content of coarse fraction (more than 0.60 mm) is slightly higher than the analogous indicator of the prototype (11.1-17.7 wt.% Versus 8.8 -11.7 wt.%) And the quality of grinding NTS according to the results of sieve analysis is also on the limit of permissible (examples No. 4-9).
Примечание: 1. Фракционный состав образцов измельченных НЦ в примерах №№1-9 определялся на анализаторе свойств волокна Metso FS5.Note: 1. The fractional composition of samples of crushed NTS in examples No. 1-9 was determined on the analyzer of the properties of the fiber Metso FS5.
2. Анализ по остаткам на ситах №№016 и 063 измельченных НЦ производился согласно ГОСТ В 5765-75, по которому для измельченного пироксилина №1 остатки на ситах №№016 и 063 соответственно не должен превышать 7,0 мас. % и 0,09 мас. %.2. Analysis of residues on sieve No. 016 and 063 of crushed NTS was carried out according to GOST B 5765-75, according to which for crushed pyroxylin No. 1, residue on sieve No. 0.06 and 063, respectively, should not exceed 7.0 wt. % and 0.09 wt. %
3. Для примеров №№6, 7 и 8 барабанный сгуститель суспензии НЦ располагался над мельницей МД-31 на высоте 3,0 м, 4,0 м и 3,5 м соответственно.3. For examples Nos. 6, 7 and 8, the drum thickener of the suspension of the NC was located above the MD-31 mill at a height of 3.0 m, 4.0 m and 3.5 m, respectively.
4. В графе 4 таблицы 1 дробь означает: числитель - зазор на 1-й мельнице, знаменатель - зазор на 2-й мельнице.4. In
Примечание: 1. В примерах №№10-15 образцы отбирались из фракционера при непрерывной работе установки (1 мельница МД-31 и фракционер), после 2-х часов с начала их совместной работы.Note: 1. In examples No. 10-15, samples were taken from a fractionator during continuous operation of the installation (1 MD-31 mill and fractionator), after 2 hours from the beginning of their joint operation.
2. Фракционный состав образцов анализировался на анализаторе свойств волокна Metso FS5, а остаток на ситах №№016 и 063 замерялся в соответствии с методикой по ГОСТ В 5765-75.2. The fractional composition of the samples was analyzed on the Metso FS5 fiber properties analyzer, and the residue on the sieve Nos. 016 and 063 was measured in accordance with the method of GOST B 5765-75.
3. Для образцов в примерах №№11, 13 и 14 барабанный сгуститель суспензии НЦ располагался над мельницей МД-31 на высоте 3,0 м.3. For the samples in examples No. 11, 13 and 14, the drum thickener of the NC suspension was located above the MD-31 mill at a height of 3.0 m.
4. Результаты ситового анализа, обозначенные *, относятся к продукту деловой фракции.4. The results of screen analysis, marked with *, refer to the product of the business fraction.
В то же время, измельченные на мельнице МД-31 и прошедшие сортировку на фракционере образцы выделенной деловой фракции НЦ (примеры №№10-15) (табл. 2) по длине волокна уже находятся в значительно узком и требуемом фракционном интервале (от 0,20 до 0,60 мм) и тем самым обладают хорошей однородностью.At the same time, the samples of the selected business fraction of the NC (examples Nos. 10-15) (Table 2) that have passed through the fractionator are crushed in the fractionation mill (examples Nos. 10-15) (Table 2) along the fiber are already in a much narrower and required fractional interval (from 0, 20 to 0.60 mm) and thus have good uniformity.
Следует также отметить, что качество измельчения этих образцов НЦ (пироксилина №1) на одной мельнице МД-31 с последующим их фракционированием, как по результатам ситового анализа, так и по фракционному составу, с запасом соответствовали требуемым нормам и поэтому все они (табл.2) в дальнейшем перерабатывались по штатной технологии в пироксилиновые пороха различных марок.It should also be noted that the quality of grinding of these samples NTS (pyroxylin No. 1) on one MD-31 mill with their subsequent fractionation, both according to the results of sieve analysis, and on the fractional composition, with a margin met the required standards and therefore all of them (Table. 2) further processed by standard technology into pyroxylin powders of various grades.
Представленные в таблицах 1 и 2 результаты свидетельствуют о явном преимуществе предлагаемого способа измельчения нитратов целлюлозы в сравнении с прототипом.Presented in tables 1 and 2, the results show a clear advantage of the proposed method of grinding cellulose nitrates in comparison with the prototype.
Таким образом, предлагаемый способ измельчения нитратов целлюлозы, по сравнению с прототипом, имеет следующие преимущества:Thus, the proposed method of grinding cellulose nitrates, in comparison with the prototype, has the following advantages:
1) в результате разработанного изобретения создан более совершенный способ непрерывного измельчения промышленно выпускаемых нитратов целлюлозы - пироксилина №1, изготавливаемого из древесной целлюлозы марки ЦА, хлопкового сырья марки ХЦ и являющегося основным компонентом при изготовлении пироксилиновых и других видов порохов;1) as a result of the developed invention, a more perfect method of continuous grinding of industrially produced cellulose nitrates - pyroxylin No. 1, made of wood pulp of the CA brand, cotton raw material of the HT brand and being the main component in the manufacture of pyroxylin and other types of gunpowder, has been created;
2) способ измельчения нитратов целлюлозы, в практической реализации, за счет использования одной дисковой мельницы МД-31 (с тонкими ножами) и при комплексной ее работе с фракционером обеспечивает промышленное получение качественного и однородного по фракционному составу (от 0,20 до 0,60 мм) пироксилина №1, соответствующего требуемым нормам и годного для последующей его переработки в различные марки порохов;2) the method of grinding cellulose nitrates, in practical implementation, through the use of a single MD-31 disk mill (with thin knives) and with its integrated work with a fractionator ensures industrial production of high-quality and uniform fractional composition (from 0.20 to 0.60 mm) pyroxylin No. 1, which meets the required standards and is suitable for subsequent processing into various types of powders;
3) предлагаемый способ, по сравнению с прототипом обладает высокой экономичностью, так как имеет место высвобождение одной дисковой мельницы МД-31 (мощностью 500 кВт), а потребляемая мощность напорного фракционера составляет всего около 20 кВт;3) the proposed method, in comparison with the prototype, is highly economical, since there is a release of one MD-31 disk mill (with a capacity of 500 kW), and the power consumption of the pressure fractioner is only about 20 kW;
4) способ обеспечивает полный возврат неиспользуемой крупной фракции продукта (длиной волокна более 0,60 мм) в производство для повторного измельчения в составе исходной суспензии НЦ;4) the method provides a full return of the unused coarse fraction of the product (fiber length more than 0.60 mm) in production for re-grinding as part of the initial suspension NTS;
5) в то же время, образующаяся при измельчении на мельнице МД-31 и последующей сортировке мелкая фракция пироксилина №1 (с длиной волокна менее 0,20 мм) в количестве от 20,0 до 25,0 мас. % также утилизируется направлением в производство сферического пороха;5) at the same time, formed during grinding in an MD-31 mill and subsequent sorting, the small fraction of pyroxylin No. 1 (with a fiber length of less than 0.20 mm) in an amount of from 20.0 to 25.0 wt. % is also utilized by the direction in the production of spherical powder;
6) возможность осуществления на данной измельчительной установке процесса измельчения НЦ в широком интервале концентраций (от 3,0 до 9,0 мас. %), получаемых как с использованием метода с применением барабанного сгустителя, располагаемого (для создания напора) над мельницей МД-31 на высоте не менее 3,0 м;6) the possibility of implementation at this grinding installation grinding process NTS in a wide range of concentrations (from 3.0 to 9.0 wt.%), Obtained as using the method using a drum thickener, disposable (to create pressure) above the MD-31 mill at a height of at least 3.0 m;
7) контроль качества измельчения нитратов целлюлозы основной деловой фракции производится на образцах методом определения интервала длины волокон (фракции) на анализаторе свойств волокна Metso FS5;7) quality control of the grinding of cellulose nitrates of the main business fraction is performed on samples by the method of determining the fiber length interval (fraction) on the Metso FS5 fiber properties analyzer;
8) качественная и непрерывная работа напорного фракционера обеспечивается также регулированием консистенции сортируемой массы за счет дополнительной подачи во фракционер технологической воды.8) high-quality and continuous operation of the pressure fractioner is also ensured by regulating the consistency of the sorted mass due to the additional supply of process water to the fractionator.
На основе данного изобретения на предприятии разработана новая промышленная технология измельчения нитратов целлюлозы (пироксилина №1) с последующим освоением ее на предприятиях отрасли.On the basis of the present invention, a new industrial technology of grinding cellulose nitrates (pyroxylin No. 1) has been developed at the enterprise, followed by its development at the enterprises of the industry.
ЛитератураLiterature
1. Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1972, - 208 с.1. Horst A.G. Gunpowder and explosives. - M .: Mashinostroenie, 1972, - 208 p.
2. Орлова Е.Ю. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ: Учебник для вузов, - 3-е изд., перераб. -Л. Химия, 1981, - 312 с.2. Orlova E.Yu. Chemistry and technology of high explosives: A textbook for universities, - 3rd ed., Pererab. -L. Chemistry, 1981, - 312 p.
3. Закощиков А.П. Нитроцеллюлоза. Государственное издательство оборонной промышленности, -М., 1950, - 370 с.3. Zakoshchikov A.P. Nitrocellulose. State publishing house of the defense industry, -M., 1950, - 370 p.
4. Гиндич В.И. Технология пироксилиновых порохов, т. 1, Производство нитратов целлюлозы и регенерация кислот. Казань, изд. ГосНИИХП, 1995, - 554 с.4. Gindich V.I. Technology of pyroxylin powders, vol. 1, Production of cellulose nitrates and acid regeneration. Kazan, ed. GosNIIKhP, 1995, - 554 p.
5. Гиндич В.И., Забелин Л.В., Марченко Г.Н. Производство нитратов целлюлоз. Технология и оборудование. ЦНИИНТИ и ТЭИ, 1984, - 355 с.5. Gindich V.I., Zabelin L.V., Marchenko G.N. Production of cellulose nitrates. Technology and equipment. CNIINTI and TEI, 1984, - 355 p.
6. Дементьева Д.И. Введение в технологию энергонасыщенных материалов: учебное пособие/Д.И. Дементьева, И.С. Кононов, Р.Г. Малышев, В.А. Харитонов, Алт.гос.техн.ун-т: БТИ, - Бийск: Изд-во Алт.гос.техн.ун-та, 2009, - 254 с.6. Dementieva D.I. Introduction to the technology of energy-saturated materials: a tutorial / D.I. Dementieva, I.S. Kononov, R.G. Malyshev, V.A. Kharitonov, Alt.Gos.Tech.un-t: BTI, - Biysk: Publishing House Alt.Gos.Tehn.un-ta, 2009, - 254 p.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112188A RU2685662C1 (en) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Method for cellulose nitrate grinding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112188A RU2685662C1 (en) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Method for cellulose nitrate grinding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2685662C1 true RU2685662C1 (en) | 2019-04-22 |
Family
ID=66314462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018112188A RU2685662C1 (en) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | Method for cellulose nitrate grinding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2685662C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3236702A (en) * | 1964-04-08 | 1966-02-22 | Hercules Powder Co Ltd | Manufacture of densified spheroidal fine particle nitrocellulose |
US3275250A (en) * | 1963-10-14 | 1966-09-27 | Hercules Inc | Process for making fine particles of nitrocellulose |
RU2105743C1 (en) * | 1993-04-16 | 1998-02-27 | Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов | Method for processing of pyroxilin gunpowder into hunter's gunpowder for shot cartridge |
RU2350624C1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Бизон" | Method for production of cellulose nitrates |
-
2018
- 2018-04-04 RU RU2018112188A patent/RU2685662C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3275250A (en) * | 1963-10-14 | 1966-09-27 | Hercules Inc | Process for making fine particles of nitrocellulose |
US3236702A (en) * | 1964-04-08 | 1966-02-22 | Hercules Powder Co Ltd | Manufacture of densified spheroidal fine particle nitrocellulose |
RU2105743C1 (en) * | 1993-04-16 | 1998-02-27 | Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов | Method for processing of pyroxilin gunpowder into hunter's gunpowder for shot cartridge |
RU2350624C1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Бизон" | Method for production of cellulose nitrates |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГИНДИЧ В.И. и др. Производство нитратов целлюлозы. Технология и оборудование, ЦНИИНТИ И ТЭИ, 1984, с.267-272. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0049815B2 (en) | Process for preparing micropowders of cellulose ethers | |
DE69924608T2 (en) | REFINING OF WOODEN CHIPS AT LOW SPEED AND INTENSITY | |
RU2685662C1 (en) | Method for cellulose nitrate grinding | |
DE69620041T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOD CHIPS WITH A PARTICULAR LOW Bark CONTENT AND HIGH Bark-Containing Fuel From Bark-Containing Wood Chips | |
DE3111517C2 (en) | Process and device for the continuous production of wood pulp | |
DE2818660C2 (en) | ||
US1367895A (en) | Process for the manufacturing of fibrous material from wood or the like | |
US4941943A (en) | Process for preparing sodium carboxy-methyl cellulose | |
EP2157158A1 (en) | Method for manufacturing pellets from sustainable coarse fibrous products | |
EP0614701A2 (en) | Method and installation for milling brittle material within a bed of material | |
DE2705501A1 (en) | Mixer separator with pumped recycle - having conical blend vessel with spiral motion caused by recycle | |
DE2119397A1 (en) | Method and arrangement for the production of chipboard | |
CN109574673A (en) | A method of boride powder is prepared using discarded boride ceramics | |
EP2830436B1 (en) | Method for recovering starch from starchy plants, particularly from potato tubers or cassava roots or legumes | |
DE2121032C3 (en) | Process for the production of chip-like wood particles | |
DE19504103C1 (en) | Lupulin enriched hop prod. | |
Effendi et al. | Application of boiler fly ash for oil palm kernel separation in claybath. | |
DE3904698A1 (en) | Method for processing animal raw materials | |
WO2022053296A1 (en) | Process for manufacturing a particle board | |
AT326989B (en) | PROCESS FOR THE SELECTIVE SEPARATION OF KONJAC FLOUR | |
CN108636826A (en) | A kind of fir essential oil raw material screening batch processing method | |
DE2630325A1 (en) | Meat recovery from bones - by two press operations, emulsification and centrifuging | |
DE866595C (en) | Process for the production of molded fibrous bodies | |
US675423A (en) | Process of treating cotton-seed. | |
DE846620C (en) | Process for the transfer of difficult to grind, hard toothed, non-elastic or only slightly elastic organic substances, especially plastics, into comminution products suitable for further processing on molded bodies |