DE866595C

DE866595C - Process for the production of molded fibrous bodies

Info

Publication number: DE866595C
Application number: DEP8422A
Authority: DE
Original assignee: NORDDEUTSCHE HOMOGENHOLZ GES M
Current assignee: NORDDEUTSCHE HOMOGENHOLZ GES M
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1953-02-12

Description

Verfahren zur Herstellung von Faserstoff-Formkörpern .Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges und besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von Faserstoff-Formkörpern aus Faserstoffen und Bindemitteln.Process for the production of molded fibrous articles. The present one The invention relates to a novel and particularly advantageous method for the production of molded fibrous articles from fibrous materials and binders.

Nach bekannten Verfahren werden Faserstoff-Formkörper in der Weise hergestellt, daß wäßrige _##,ufschwemmungen von feinteiligen, verfilzbaren Faserstoffen, die gegebenenfalls mit Bindemitteln und/oder anderen Zusätzen versehen sind, in Formkästen, in Formpressen, auf Langsiebmaschinen od. dgl. gleichzeitig entwässert und vor,-\-formt werden und daß die auf diese Weise erhaltenen Naßformlinge bzw. Feuchtkuchen dann getrocknet und damit vollends verfestigt werden. Über die Durchführung dieses Verfahrens im einzelnen, z. B. hinsichtlich der Art, Menge und Einbringung etwaiger Bindemittel und/oder anderer Zusätze, der Entwässerung, Vorverfestigung und Formung sowie der Methoden der Trocknung, sind gleichfalls zahlreiche Vorschläge gemacht worden und in das einschlägige Schrifttum eingegangen.According to known methods, pulp molded articles are made in the manner produced that aqueous _ ## floods of finely divided, feltable fibers, which are optionally provided with binders and / or other additives, in Molding boxes, in compression molding, od on Fourdrinier machines. The like. Dewatered at the same time and before, - \ - are formed and that the wet moldings or Wet cakes are then dried and thus completely solidified. About the implementation this method in detail, e.g. B. with regard to the type, quantity and introduction any binders and / or other additives, dewatering, pre-consolidation and shaping, as well as the methods of drying, are also numerous suggestions and entered the relevant literature.

Soweit im Rahmen dieser Verfahren die Faserstoff-Formkörper aus Holzfasern aufgebaut sind, müssen diese zuvor erzeugt werden und es sind hierfür ebenfalls die verschiedensten Verfahren vorgeschlagen und in Anwendung gebracht worden-. Das älteste, bekannteste und wohl am meisten durchentwickelte Verfahren hierfür ist das der Holzschleiferei, das auch für zahlreiche andere Verwendungsgebiete von Holzfasern bzw. von sogenanntem Holzschliff in Gebrauch ist. Andere diesbezügliche Verfahren laufen darauf hinaus, mittels Dampfkraft eine Zerfaserung bzw. Zerreißung, des Holzes herbeizuführen, oder darauf, durch gleichzeitige Anwendung von Hitze und Druck und/oder dessen plötzlicher Entspannung eine gegenseitige Loslösung der Holzfaser zu ermöglichen, oder darauf, Holzabfallschnitzel zunächst ,.einer Behandlung bzw. Kochung in Chemikalien oder deren Lösungen zu unterwerfen und dann in Mahlgeräten verschiedenster Art, wie Stift- oder Schlagkreuzn#.ühlen, Kollergängen, Halb- -und Ganzzeugholländern od. dgl., zu zerquetschen und zu zerniahlen.So much for the pulp molded bodies made of wood fibers in the context of this process are set up, these must be generated beforehand and are also used for this the most varied of procedures have been proposed and applied. That is the oldest, most well-known and probably the most sophisticated process for this that of wood grinding, that also for numerous other areas of application of wood fibers or from so-called wood pulp is in use. Others in this regard Processes boil down to a fiberization or tearing by means of steam power, of the wood, or upon it, by the simultaneous application of heat and pressure and / or its sudden relaxation a mutual detachment of the To enable wood fiber, or on top of that, wood waste chips first, .a treatment or subjection to boiling in chemicals or their solutions and then in grinding equipment of various kinds, such as pin or beater mills, pan grinders, half and Whole fabric Dutch or the like, to be crushed and zerniahlen.

Derartige Verfahren haben zwar einen zum Teil sogar weitgehenden Eingang in die Praxis gefunden, sind aber doch entweder recht umständlich und kostspielig oder führen zu bei der Formkörperherstellung bedingt oder nu ' r teilweise brauchbaren Erzeugnissen. So haben schon Pappeplatten, die aus Holzschliff ähnlich dem Papier auf den üblichen Papiermaschinen hergestellt werden, nur untergeordnete Bedeutung. Außerdem erfordert die Holzschleiferei Vorrichtungen hohen Kraftbedarfs. Als Ausgangsmaterial dienen dabei meist etwa o,5 bis i m lange, für eine Vorrichtung stets gleich lange Hölzer wie Knüppel, Spreisel, Schälrestrollen u. dgl., die im Hinblick auf das jeweils angestrebte Faserrnaterial, wie z. B. Weißschliff oder Braunschliff, mit mehr oder weniger Frischwasseraufwand und dementsprechender Abfährung der am Schleifstein auftretenden'Hitze dein Schleifprozeß unterworfen werden. Die zum Verschleifen kleinerer S Vilckabf älle entwickelten Spanschleifer (ZVD1 68 [192,41, S. 1319) haben sich dagegen nicht bewährt. Der anfallende Holzschliff wird von den Splittern befreit und in verschiedene Fraktionen zerlegt. Außer dem für die Papierfabrikation angestrebten, für die Platten- und Formkörperherstellung weniger erwünschten Feinschliff enthält er stets gewisse Mengen Mehlstoffe und Schleimstoffe und damit Stoffe, die sich infolge geringer Faserlänge an den normalen Verfilzungsvorgängen nicht mehr beteiligen-, dagegen aber die Entwässerungs- und Trockengeschwindigkeiten der Formkörper noch stärker als Feinschliff herabsetzen und die Abwässer belasten.Such methods have indeed found a part even widespread acceptance in practice, but are quite cumbersome and expensive but either or lead to limited in the production of moldings or nu 'r partially useful articles. Cardboard, for example, which is made from wood pulp similar to paper on conventional paper machines, is of subordinate importance. In addition, the wood grinding shop requires devices with high power requirements. The starting material used is usually about 0.5 to a long, for a device always the same length of wood such as billets, spears, peeling rolls and the like. B. white sanding or brown sanding, with more or less fresh water consumption and corresponding removal of the heat occurring on the grindstone your grinding process are subjected to. The smaller for smoothing S Vilckabf ASES developed chip grinder (ZVD1 68 [192.41, p 1319) have not been successful, however. The resulting wood pulp is freed from the splinters and broken down into different fractions. In addition to the fine sanding aimed for in paper manufacture and less desirable in the manufacture of plates and moldings, it always contains certain amounts of flour and mucilage and thus substances that no longer take part in the normal felting processes due to the short fiber length, but the dewatering and drying speeds of the Reduce moldings even more than fine-tuning and pollute the waste water.

Die Verfahren, welche ein Zerfasern bzw. Zerreißen des Holzes mittels Dampfkraft herbeiführen, erfordern eine vorherige Zerkleinerung des Holzes auf Hackspäne von etwa :2 X 5 cm Größe und eine Sichtung des Gutes zum Zwecke der Abscheidung zu grober und zu feiner Anteile. Die Hackspäne werden sodann einem Koch- und/oder Dämpfvorgang und zusätzlich einem Qu-etschvorgang unterworfen, oder es werden von vornherein hühere Dampfdrucke angewandt und die Zerfaserung durch deren plötzliche -Entspannung herbeigeführt. Die erhaltenen Faserstoffe werden je nach Anfall -von groben Teilen und Splittern befreit, worauf sie dann weiter aufgeschlossen und fraktioniert und etwaige Knoten und Faserbündel aufgefasert werden. Ähnliches gilt auch bezüglich der mit Chemikalienbehandlung b2w. Kochungen arbeitendenVerfahren, die zwar ebenfalls, wie die vorerwähnten sonstigen Wärmebehandlungen, zu weichen Fasern führen, andererseits aber auch Faserschädigungen hervorrufen, und Holzbestandteile herauslösen, die gegebenenfalls innerhalb der Weiterverarbeitungsprodukte an sich erwünscht wären, und statt dessen die Abwässer belasten.The processes which cause the wood to shred or tear the wood by means of steam power require the wood to be shredded into chips of about 2 x 5 cm and a sifting of the material for the purpose of separating out too coarse and too fine fractions. The chippings are then subjected to a boiling and / or steaming process and, in addition, a squeezing process, or higher steam pressures are applied from the outset and the defibration is brought about by their sudden relaxation. The fibrous materials obtained are freed from coarse parts and splinters, depending on the accumulation, whereupon they are further broken down and fractionated and any knots and fiber bundles are frayed. The same applies to those with chemical treatment b2w. Cooking processes, which, like the other heat treatments mentioned above, lead to soft fibers, but on the other hand also cause fiber damage and remove wood components that might be desirable within the further processing products and instead pollute the waste water.

Die, Faseraufschlußanlage einer Platten- oder Formkörperherstellung mit den zusätzlichen Einrichtungen zur Sortierung und weiteren Aufbereitung usw. erfordert nach allem in der Regel einen eigenen, nicht unwesentlichen Betriebsteil mit einem beachtlichen Kraft- und Wärmeaufwand, eigener Abwasseraufarbeitüng und weiteren Zusatzeinrichtun,-en, welche Nachteile alle in Kauf genommen werden müssen, wenn befriedigende bzw. für den ihnen zugedachten Verwendungszweck geeignete, verfilzba.re Holzfasern erhalten werden sollen.The fiber digestion system of a plate or molded body production with the additional facilities for sorting and further processing etc. After all, it usually requires its own, not insignificant part of the business with a considerable amount of power and heat, own wastewater treatment and further additional equipment, which disadvantages must all be accepted, if they are satisfactory or suitable for their intended purpose, feltable Wood fibers are to be obtained.

Bezüglich der im Rahmen der vorerwähnten bekannten Erzeugung von Faserstoff-Formkörpern etwa mitverwendeten Bindemittel sind gleichfalls bereits hinsichtlich deren Art, Zustandsform und Einbringungsmethoden zahlreiche Vorschläge gemacht worden und in das einschlägige Schrifttum eingegangen. Ein Teil dieser Vorschläge und Verfahren betrifft die Verwendung von Bindemitteln anorganischer Natur, wie z. B. Zemente, Gips, Wasserglas und ähnliche Stoffe. Derartige Bindemittel führen aber zu Erzeugnissen von mehr oder minder sprödem bis steinartigem Charakter und kommen daher nur für geringerwertige Zwecke in Betracht, für welche auch die Art des verwendeten Fasermaterials keine erhebliche Rolle spielt. Unter den in Betracht kommenden Bindemitteln organischer Natur hat man zwischen entsprechenden Naturstoffen einerseits und Kunststoffen andererseits zu unterscheiden.,Zu der ersteren Gruppe gehören z. B. die Eiweißleime, wie Albumin und Kasein, Knochenleime, ferner Fischleime. Didselben kommen aber-für eine großtechnische Verwendung praktisch nicht in Betracht, da sie mengenmäßig nur begrenzt zu haben und auch vellhältnismäßig teuer sind. Für die Naturharze gilt vielfach ähnliches. Außerdem erhöhen dieselben die Brennbarkeit der Erzeugnisse oft in unliebsamer Weise, wie z. B. Kolophonium. Dagegen sind-verschiedene Kunststoffe bzw. Kunstharze mit Vorteil in die Faserstoff - Formkörper - Fabrikation eingeführt worden.With regard to the binders used in connection with the aforementioned known production of molded fibrous bodies, numerous proposals have also already been made with regard to their type, state and methods of introduction and have been incorporated into the relevant literature. Some of these proposals and methods relate to the use of binders of an inorganic nature, such as e.g. B. cement, plaster of paris, water glass and similar substances. Such binders, however, lead to products of a more or less brittle to stone-like character and are therefore only considered for inferior purposes, for which the type of fiber material used does not play a significant role. Among the binding agents of an organic nature that can be considered, a distinction has to be made between corresponding natural substances on the one hand and plastics on the other hand. B. the protein glues, such as albumin and casein, bone glue, also fish glue. The same, however, are practically out of the question for large-scale industrial use, since they are only available in limited quantities and are also relatively expensive. Much the same applies to natural resins. In addition, the same increase the flammability of the products often in an unpleasant way, such as. B. Rosin. Fabrication been introduced - on the other hand are-different plastics or synthetic resins to advantage in the pulp - shaped body.

Über die vorerwähnten allgemeinen Gesichtspunkte hinaus spielen vor allem auch die jeweiligen spezifischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften der Bindemittel und deren Verhalten den Faserstoffen gegenüber eine gewichtige Rolle im Rahmen der gesamten Formkörperf ertigung und für die Eigenschaften der danach erhaltenen Erzeugnisse, insbesondere auch im Zusammenwirken mit den jeweils verwendeten Faserstoffarten. Ist z. B. das Bindemittel wasserlöslich und durch keine Mittel oder Maßnahmen aus seiner Lösung ausfällbar, so muß dem gesamten Wasserkreislauf eine solche Menge zugegeben werden, daß im Wassergehalt der Naßformlinge der prozentuale Anteil, der dem Formkörper einverleibt werden soll, enthalten ist, was zur Folge hat, daß mit etwaigen Abwässern die entsprechenden Verluste an Bindemitteln auftreten würden.In addition to the general aspects mentioned above, the specific, chemical and physical properties of the binders and their behavior towards the fibrous materials play an important role in the overall production of molded articles and for the properties of the products obtained thereafter, especially in conjunction with them the types of fiber used in each case. Is z. For example, if the binder is water-soluble and cannot be precipitated from its solution by any means or measures, such an amount must be added to the entire water cycle that the water content of the wet moldings contains the percentage that is to be incorporated into the moldings, which has the consequence that with any wastewater the corresponding loss of binders would occur.

Man hat deswegen vielfach das Bindemittel in Pulverform angewandt und darunter wieder solche bevorzu-t, die an den Fasern anhaften oder an sie fixiert werden könnend. Die betreffenden Pulverstoffe müssen hernach jedoch zu verflüssigen sein, damit sie sich verleimend betätigen können. Eine solche Verflüssigung wird im allgemeinen durch Hitze, meist in Verbindung mit hohen Drücken, be- wirkt. In der sogenannten Preßkörperindustrie, die spezifisch schwere, nicht allzu groß dimensionierte Gegenstände mit Kunststoffeigenschaften fabriziert, wird durchweg in dieser Weise gearbeitet. Bei geringen Drücken und/oder geringprozentigen Beigaben derartiger Pulver ist die Verleimung bzw. Imprägnierung oder Durchtränkung der ganzen -Masse des Fasermaterials nur eine unvollständige, so daß derartige Gegenstände im allgemeinen nur mit dem spezifischen Gewicht von etwa i und über i hergestellt werden können und derartige Pulver für eine Erzeugung von Faserstoff-Forinkörpern aus wäßrigen Aufschwemmungen von feinteiligen, verfilzbaren Faserstoffen praktisch nicht in Betracht kommen.For this reason, the binder has often been used in powder form, with preference given to those which adhere to the fibers or can be fixed to them. The powder substances in question must be liquefied afterwards, however, so that they can act gluing. Such liquefaction is generally caused by heat, usually in conjunction with high pressures, loading works. In the so-called pressed body industry, which specifically manufactures heavy, not too large-sized objects with plastic properties, this is the way to work. At low pressures and / or small percentages of such powders, the gluing or impregnation or impregnation of the whole mass of the fiber material is only incomplete, so that such objects can generally only be produced with a specific gravity of about i and over i and such Powders for the production of fibrous bodies from aqueous suspensions of finely divided, feltable fibrous materials are practically out of the question.

Bei der Verwendung von Kunstharzen, die in or,-anischen Lösungsmitteln oder auch wäßrigen t' ZD Alkalien löslich sind, in Form von Lösungen, aus denen die Kunstharze bei der Verdünnung mit Wasser und somit auch bei ihrer Zugabe zur wäßrigen Faseraufschwemmung ausgefällt werden, ausel "eben entweder die flocken, koagulieren usw., 01 Lösungsmittel verloren, da ihre Wiedergewinnung aus der entstandenen hohen wäßrigen Verdünnung zu umständlich und oft nicht möglich ist, oder aber die faserschädigenden Alkalien müssen neutralisiert werden, und die Neutralisationsprodukte geraten anteilig und unerwünscht in die Endprodukte. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Aufschlämmflüssigkeit im Kreislauf geführt wird und sich daher mit diesen Produkten anreichert. Stößt man dagegen die Aufschlämmflüssigkeit nach jedem Formungs- und Entwässerungsvorgang oder auch sonst in kurzen Intervallen ab, so erhält man ungemein große Abwassermengen für eine oft umständliche Reinigung, Entgiftung und Weiterleitung oder Vernichtung* Bewährt haben sich dagegen wäßrige kolloide Lösun-en vornehmlich von Kunstharzen, seien diese suspellsoiden oder emulsoideli Charakters, und besonders auch Emulsionen (flüssig-flüssige polydisperse Systeme, deren gröbere Teilchen schon im normalen Mikroskop gut erkennbar sind), und dies vor allem dann, wenn die dispersen bzw. dispergierten Harze durch das Fasermaterial zur Ausfällung gebracht bzw. die Emulsionen gebrochen werden. Eine solche Ausfällun- oder Ausflockungkarm dabei auch durch bekannte Maßnahmen eingeleitet und/oder vervollständigt werden Andererseits besteht aber bei der Verwendung von wäßrigen Bindemittelernulsionen, vornehmlich solchen von Kunstharzen, wiederum die Schwierigkeit, daß bei dem Zusammenbringen derartiger disperser Systeme mit wäßrigen Faseraufschwemmungen darin etwa anwesende- Mehl- und Schleimanteile sowie Fasertrümmer od. dgl. besonders stark brechend bzw. ausflockend wirken. Dieser Nachteil ist besonders empfindlich bei Verwendung der in erster Linie für eine solche Faserstoff-Formkörper-He7rstellung in Betracht kommenden und herangezogenen Holzschliff- und ähnlichen Ausgangsmaterialien, da diese an derartigen -Mehl- und Schleimanteilen besonders reich sind. Solche Stoffe entziehen nämlich dem verfilzbaren Fasermaterial Bind--mittelanteile, die innerhalb desselben für die Verleimung der Fasern notwendig sind. Außerdem bilden die harzangereicherten Mehl- und Schleimstoffe häufig Klümpchen, Knötchen u. dgl., welche ihrerseits wiederum die Homogenität der Fertigprodukte aufheben, den Erzeugnissen ein unschönes fleckigesAussehen geben und die Bearbeitungswerkzeuge angreifen, da diese harzreichen Klü.mpchen, Einlagerungen usw. oft mehr aus Kunststoff als aus Holzmasse bestehen. Die hauchdünnen Leimfilme, welche die Fasern umkleiden bzw. das verfilzte Faserskelett verbinden, belasten bzw. schädigen als solche die Bearbeitungswerkzeuge demgegenüber nicht wesentlich.When using synthetic resins that are soluble in organic solvents or aqueous t'ZD alkalis, in the form of solutions from which the synthetic resins are precipitated when diluted with water and thus also when they are added to the aqueous fiber suspension "Either the flakes, coagulate, etc., 01 lost solvents, since their recovery from the resulting high aqueous dilution is too cumbersome and often not possible, or the fiber-damaging alkalis have to be neutralized, and the neutralization products get proportionally and undesirably into the end products This applies in particular when the slurry liquid is circulated and therefore becomes enriched with these products. If, on the other hand, the slurry liquid is expelled after each molding and dewatering process or else at short intervals, then one obtains extremely large amounts of waste water for an often cumbersome Purification, detoxification and transmission g or destruction *, on the other hand, aqueous colloidal solutions primarily of synthetic resins, be they suspellsoid or emulsoidel character, and especially emulsions (liquid-liquid polydisperse systems, the coarser particles of which are easily recognizable under the normal microscope), and this before especially when the disperse or dispersed resins are caused to precipitate by the fiber material or the emulsions are broken. Such precipitation or flocculation can also be initiated and / or completed by known measures. Flour and slime and fiber fragments or the like have a particularly strong breaking or flocculating effect. This disadvantage is particularly sensitive when using the wood pulp and similar starting materials that are primarily considered and used for such fibrous molded body production, since they are particularly rich in such flour and slime fractions. This is because such substances remove the binding agent from the feltable fiber material, which is necessary within the same for the gluing of the fibers. In addition, the resin-enriched flour and mucilage often form lumps, nodules and the like, which in turn destroy the homogeneity of the finished products, give the products an unattractive, stained appearance and attack the processing tools, as these resin-rich lumps, deposits etc. are often more pronounced Plastic than consist of wood mass. In contrast, the wafer-thin glue films which cover the fibers or connect the matted fiber skeleton, as such, do not significantly burden or damage the processing tools.

Die vorliegende Erfindun- fahrt nun einerseits ein neuartiges und den bekannten Ausgangsstoffen gegenüber für die vorliegenden Zwecke vorteilhafteres Fasermaterial in den gesamten Prozeß ein, das außerdem auch noch auf außerordentlich einfache und wolilfeile Weise erzeugt werden kann, und läßt andererseits auch die vor-erwähnten, für das Arbeiten mit wäßrigen Bindemittelemulsionen, insbesondere solchen von Kunstharzen, bisher bestehenden Schwierigkeiten entfallen bzw. die diesem arteigenenVorteile in ausgezeichneterWeise zur Auswirkung kommen, da bei diesem Fasermaterial Mehl- und Schleimstoffe der vorerwähnten Art nicht oder nur in höchst untergeordnetem -Maße auftreten.The present invention is on the one hand a novel and Compared to the known starting materials, it is more advantageous for the present purposes Fiber material in the entire process, which is also extremely can be produced in a simple and volatile manner, and on the other hand also leaves the afore-mentioned, for working with aqueous binder emulsions, in particular those of synthetic resins, hitherto existing difficulties are eliminated or the this intrinsic advantages come into effect in an excellent way, since with this Fiber material flour and mucilage of the aforementioned type not or only to a high degree occur to a subordinate extent.

Der vorliegenden Erfindung liegt dabei der Gedanke zugrunde, nicht von Holzteilchen zufällig an-fallender oder gegebener Beschaffenheit auszu-ehen, sonderil Holz zielbewußt auf hierfür geeignete Weise in Holzspäne zu zerspanen, welche eine für die ihnen zugedachten Zwecke besonders gute Eig,-nung aufweisen, und diese dann bis zu der jeweils _gewünschten Verfilzungsfähigkeit weiter zu zerfasern.The present invention is based on the idea, not random Toggle f wood particles allender or given texture for For-away, sonderil wood purposeful on this a suitable manner to machine in the wood chips, which have for their intended purposes, particularly good prop, -nung , and then to shred them up to the desired felting capacity.

Von diesem Gedanken ausgehend, werden im Rahmen des vorliegenden Verfahrens schüttfähige und damit entsprechend kurze, andererseits aber die jeweilige Faserlänge nicht unterschreitende, unter sich gleichartige, zumindestens vorwiegend längs gefaserte Holzspäne, die durch vorsätzliche Zerlegung von stückigern, nicht weiter vorbehandeltein Holz mit Hilfe von eigens dafür bestimmten Schneidwerkzeugen hergestellt sind, im Holländer oder sonstigen naß verarbeitenden Mahlvorrichtungen der Papierindustrie bis zu der jeweils gew(iinschten Verfilzungsfähigkeit weiter zerfasert. Die so erhaltenen Faserstoffe werden dann nach Versetzen mit wäßrigen Bindemittelemulsionen, vorzugsweise solchen von Kunstharzen, in an sich bekannter Weise auf Formkörper verarbeitet. Dieses erfindungsgemäße Verfahren kann dabei mit Vorteil gegebenenfalls auch derart durchgeführt werden, daß die Bindemittelemulsionen bereits der Mahlvorrichtung zugeführt -werden, in welchem Falle ohne zusätzliche Maßnahmen eine besonders innige, wechselseitige Durchdringung und alle sich aus einer solchen ergebenden Sondervorteile erzielt werden können.Proceeding from this point of view, in the context of the present proceedings pourable and therefore correspondingly short, but on the other hand the respective fiber length not falling short of the same, at least predominantly longitudinally fibrous Wood shavings that are lumpy due to deliberate dismantling are not pretreated any further Wood are made with the help of specially designed cutting tools, im Hollander or other wet processing grinding devices the Paper industry further shredded up to the desired felting capacity. The fibrous materials obtained in this way are then mixed with aqueous binder emulsions, preferably those of synthetic resins, in a manner known per se on molded bodies processed. This method according to the invention can advantageously be used can also be carried out in such a way that the binder emulsions are already in the grinding device -be supplied, in which case, without additional measures, a particularly intimate, mutual penetration and all the special advantages resulting from such can be achieved.

In Ergänzung und Unterstreichung des- Obengesagten sind insbesondere folgende, dem erfindungsgemäßen Verfahren arteigeneVorteile herauszustellen.In addition to and underlining the above are in particular to highlight the following advantages inherent in the method according to the invention.

An die Stelle eines der Zerfaserung dienenden, besonderen, umfangreichen Betriebsteiles mit Sortierer sowie gegebenenfalls Raffineur, Hackerei, Ab- wasseranfall und Kalorienverbrauch usw. tritt lediglich eine nach bestimmten Gesichtspunkten durchgefiffirte Zerspanungsvorrichtung von stückigem, nicht weiter vorbehandeltem Holz. Eine solche Zerspanung von Holz gänzlich oder volrnehmlich in der Faserrichtung erfordert dabei geringsten Kraftverbrauch für das ohnehin schon ökonomische Verfahren.Instead of a special, extensive part of the operation with a sorter and, if necessary, a refiner, hacking, waste water and calorie consumption, etc., there is only a chipping device of lumpy wood that has not been pretreated according to certain criteria. Such a machining of wood entirely or primarily in the direction of the grain requires the lowest possible power consumption for the process, which is already economical.

Das bei einer solchen Zerspanung anfallende Spanmaterial ist außerordentlich gleichmäßig und füir eine Weiterzerkleinerung bzw, Zerfaserung bestens geeignet, so daß auch diese mit geringstmöglichem Kraftbedarf auf die erwähnte, außerordentlich einfache Weise ausgeführt werden kann.The chip material produced during such machining is extraordinary evenly and ideally suited for further shredding or defibration, so that even this with the least possible power requirement on the mentioned, extraordinary can be performed easily.

Aus der Gleichmäßigkeit des Spanmaterials resultiert ein ebenfalls weitgehend gleichmäßiges Fasermaterial, das die längstmöglichen Fasern der jeweilig zerkleinerten Holzart enthält und sich durch eine gute Verfilzbarkeit auszeichnet, die sich wieder auf das vorteilhafteste im Endprodukt auswirkt.The uniformity of the chip material also results in a largely uniform fiber material that contains the longest possible fibers of the respective contains shredded wood and is characterized by good mattability, which again affects the most beneficial in the end product.

Im Gegensatz zu den üblicherweise dem Holländer oder entsprechenden Mahlgeräten zugeführten Faserausgangsmaterialien treten in dem für die Mahlung bestimmten Spangut keine Mehl- oder Schleimstoffe auf. Die anschließende Mahlung kann nun so geführt werden, daß genügend verfilzbare Fasern und Faserbändel erzielt werden, gegebenenfalls noch mit Beimischungen das Gefüge erfahrungsgemäß nicht störender kleiner #Splitter, *während andererseits noch keine Schleim- und Mehlstoffbildung auftritt.In contrast to the usual Dutch or equivalent Fiber feedstocks fed to milling machines occur in that intended for milling Spangut does not contain any flour or slimy substances. The subsequent grinding can now be done like this be guided so that enough feltable fibers and fiber strands are obtained, Experience has shown that the structure is not more disruptive, if necessary with admixtures small #splitter, * while on the other hand no slime and flour formation occurs.

Bei dem stetig und harmonisch arbeitenden Zerfaserungsvorgang in der sowieso betrieblich gebrauchten, naßarbeitenden Mafilvorrichtung kann nämlich der Vorgang bei allen Chargen mit Sicherheit bei dem jeweils gewünschten Mahlgrad abgebrochen werden.In the continuous and harmonious working of the defibering process in the anyway operationally used, wet working Mafilvorrichtung can namely the The process is definitely aborted for all batches at the desired degree of grinding will.

Da also Mehl- und Schleimstoffe praktisch nicht auftreten, verringern sie auch nicht die Faserausbeute und belasten auch keine Abwässer, adsorbieren keine Bindemittelemulsion und bilden keine Klumpen mit derselben, die das Produkt inhornogenisieren und dessen Aussehen und Bearbeitbarkeit ungünstig beeinflussen.Since flour and mucilage practically do not occur, reduce they also do not increase the fiber yield and do not pollute or adsorb any waste water Binder emulsion and do not form lumps with the same, which inhornogenize the product and adversely affect its appearance and machinability.

Die den Aufteilungsprodukten eigene Langfaserigkeit fährt zu einem sehr guten Verfilzungsgefüge, welche die ihnen ebenfalls arteigene Gleichfaserigkeit und gleichmäßige Verleimungsflächen bedingt und damit eine weitestgehende Bindemittelausnutzung ermöglicht.The long fiber character inherent in the distribution products leads to one very good matting structure, which also gives them their inherent uniformity and uniform gluing surfaces and thus the greatest possible utilization of binding agent enables.

Die vorerwähnte, vorsätzliche Zerlegung von stückigem, nicht weit-er vorbehandeltem Holz mit Hilfe von eigens dafür bestimmten Schneid-werkzeugen wird zweckmäßig in der Weis6 durchgeführt, daß! dabei-im wesentlichen längs gefaserte Holzspäne anfallen, welche spindel- bis fadenförmige Gestaltung aufweisen und mehr oder weniger in der Längsrichtung aufgespalten und gekräuselt sind oder bei ungefähr rechteckig-streifenförmiger Ausdehnung und im wesentlichen zweibis eindimensionaler Ausbildung in sich quer zu ihrer Längsrichtung gestaucht sind und damit Längsbrüchigkeit und die Neigung zum Zerfall in längs gefaserte Nadeln aufweisen. Zur Erzeugung solcher Späne haben sich vor allem zwei Zerspanungsarten als besonders zweckmäßig erwiesen. Die eine derselben besteht im wesentlichen darin, daß von dem Holz in seiner Wuchsrichtung Späne mittels kreisender Schneidwerkzeuge abgehoben werden, welche das Holz sowohl in der Flugkreisebene als auch tangential zu dem Flugkreis unter schälender und stemmender Wirkung angreifen und wobei entweder die Werkzeuge oder das Holz in Abhängigkeit von der jeweils gewünschten Spangestaltung beliebig zur Flugkreisebene bewegt werden können.The aforementioned, deliberate decomposition of lumpy, not wider pretreated wood with the help of specially designed cutting tools expediently carried out in such a way that! thereby-essentially lengthways fibered Wood chips accumulate, which have a spindle-shaped to thread-shaped design and more or less longitudinally split and curled or at about rectangular-strip-shaped extension and essentially two to one-dimensional Training are compressed transversely to their longitudinal direction and thus longitudinal brittleness and have a tendency to disintegrate into longitudinally filamentous needles. To generate such Two types of machining have proven to be particularly useful. One of these consists essentially in that of the wood in its direction of growth Chips are removed by means of circular cutting tools, which both the wood in the flight circle plane as well as tangential to the flight circle under peeling and attacking the bracing effect and being dependent on either the tools or the wood can be moved from the desired chip design to the plane of the flight circle can.

Nach der anderen bevorzugten Zerspanungsart wird in der Weise gearbeitet, daß von dem Holz längsseitig, und zwar senkrecht zu seiner Wuchsrichtung, längs. gefaserte Späne mittels'kreisender Schälwerkzeuge abgehoben werden, welche das Holz tangential zu dem Flugkreis angreifen und wobei entweder die Werkzeuge oder das Holz in der Flugkreisebene bewegt werden.According to the other preferred type of machining, work is carried out in the manner that of the wood lengthways, namely perpendicular to its direction of growth, lengthways. Fibrous shavings are lifted off by means of rotating peeling tools, which remove the wood attack tangentially to the flight circle and with either the tools or the Wood can be moved in the plane of the flight circle.

Im einzelnen kann danach die Zerspanung beispielsweise wie folgt vorgenommen werden: Man nehme einen normalen Fräskopf, dessen Schneiden einige Zentimeter lang sind, und lege ihn an das Holz, das man sich einfachheitshalber als einen Balken vorstellen möge, dessen Länge mit der Faserrichtung (Hauptfestigkeitsrichtung, Wachstumsrichtung) zusammenfällt, derart an, daß- die Antriebswelle des Fräskopfes der Hauptfestigkeitsrichtung parallel läuft. Zur Spanabhebung wird sodann das Holz oder das Werkzeug quer zu dieser Hauptfestigkeitsrichtung bzw. tangential zum Flugkreis des Fräskopfes vorgeschoben. Beihoher Drehzahl des vorteilhaft mit mehreren Messern besetzten Fräskopfes und relativ geringer Vorschubgeschwindigkeit erhält man entsprechend dünnscheibige, rechteckig#streifenförmige, zum Zerfall in längs gefaserte Nadeln neigende Späne. Die Längsseit-en dieser rechteckig-streifenförmigen Gebilde fallen mit der Hauptfestigkeitsrichtung zusammen und ihre Länge ist gleich der Messerlänge der Fräsköpfe, während die Länge der quer zur Faserrichtun- verlaufenden, im allgemeinen recht kurzen Rechteckseiten durch das Maß der Beistellung des Holzes bestimmt ist. Die Späne sind außerordentlich gleichmäßig und dünnscheibig herstellbar, zerfallen dementsprechend leicht und ergeben bei der erfindungsgemäßen Weiterverarb,-itung ein recht einheitliches Fasermaterial in der längstmöglichen Faserlänge der jeweils angewandten Holzart. Legt man das Holz bezüglich seiner Faserrichtung nicht genau parallel, sondern leicht gewinkelt, etwa einseitig mit einer geringen Voreile oder etwa so an, daß die Verlängerung seiner Hauptfestigkeitsrichtung mit derjenigen der Antriebswelle des Fräskopfes weit außerhalb der Apparatur unter einem spitzen Winkel zusammenstoßen würde, so verläuft im Spanstreifen die Faserrichtung leicht schräg oder aber es werden auf die Spanlänge einzelne Jahresringe angeschnitten. Derartige Späne zerfallen meist schon bei ihrer Herstellung in längs gefaserte -'\Tadeln, die sich besonders leicht weiter zerkleinern lassen. Ähnliche Effekte treten auf, wenn der Wachstumsverlauf im zu zerspanenden Holz kein ganz regelmäßiger ist, wie z. B. bei Krümmungen, Verwerfungen im Holz, Drehwuchs u. d-I.In detail, the machining can then be carried out, for example, as follows be: Take a normal milling head, the cutting edges of which are a few centimeters long and place it on the wood, which for the sake of simplicity can be thought of as a beam imagine whose length corresponds to the direction of the grain (main direction of strength, direction of growth) coincides in such a way that the drive shaft of the milling head of the main strength direction runs in parallel. The wood or the tool is then transversely to remove the chips this main direction of strength or advanced tangentially to the cutting circle of the milling head. At high speed of the milling head, which is advantageously equipped with several knives, and relatively low feed speed one obtains correspondingly thin-sliced, Rectangular # strip-shaped chips that tend to disintegrate into needles that are lengthways filmed. The long sides of these rectangular-strip-shaped structures coincide with the main direction of strength together and their length is equal to the knife length of the milling heads, while the length of those running across the grain is generally right short sides of the rectangle is determined by the amount of wood provided. the Chips can be produced extremely evenly and in thin slices and disintegrate accordingly easy and result in the further processing according to the invention, a quite uniform Fiber material in the longest possible fiber length of the type of wood used. If you do not lay the wood exactly parallel with respect to its grain direction, but rather lightly angled, about one-sided with a slight lead or about so that the extension its main direction of strength with that of the drive shaft of the milling head would collide at an acute angle far outside the apparatus, so the grain direction runs slightly obliquely in the chipstrip or it becomes open the chip length cut into individual annual rings. Such chips usually disintegrate already in their manufacture in longitudinally fibered - '\ rebukes, which are particularly easy let it shred further. Similar effects occur when the growth process is not a very regular one in the wood to be machined, such as B. with curvatures, distortions in wood, twisted growth and d-I.

Die Weiterzerkleinerung der erhaltenen Späne erfolgt in einer gebräuchlichen, na-Barbeitenden Mahlvorrichtung der Papierindustrie, beispielsweise einem Holländer oder einem Kollergang, bis zum gewünschten Zerkleinerungs- oder Mahlgrad bzw. der jeweils gewünschten oder erforderlichen Verfilzungsfähigkeit. Nach Erreichen derselben wird das derart entstandene, aus gleichartigen Spänen weitgehend gleichmäßig anfallende Fasermaterial mit der Bindemittelemulsion und gegebenenfalls anderweitigen gegebenen Zusätzen versetzt und in bekannter Weise auf die Forinkörper weiterverarbeitet. Die Zugabe der Bindemittelemulsion und etwaiger weiterer Zusätze sowie ihre Verteilung und Einarbeitung erfolgt, wie oben bereits allgemein erwähnt, vorteilhaftindembenutzten Mahlgerät, so daß zumindestens ein Teil des in diese Vorrichtung einzusetzenden Kraftaufwandes und der Mahldauer für die Vorgänge der Durchmischung und Durcharbeitung dieser Stoffe mit dem Faserrnaterial ausgenutzt wird.The chips obtained are further comminuted in a customary, Na-Barbeitenden grinding device of the paper industry, for example a Dutchman or a pan mill, up to the desired degree of comminution or grinding desired or required matting capacity in each case. After reaching the same is that which is created in this way and is largely evenly produced from chips of the same type Fiber material with the binder emulsion and optionally other given Additions added and processed in a known manner on the shape body. The addition of the binder emulsion and any other additives and their distribution and incorporation, as mentioned generally above, is advantageously carried out in the used Grinder, so that at least part of the to be used in this device Effort and the grinding time for the processes of mixing and working through these substances are used with the fiber material.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of fibrous molded articles from fibrous materials and binders, characterized in that pourable and thus correspondingly short, but on the other hand not falling short of the respective fiber length, similar, at least predominantly longitudinally fibrous wood chips, which by deliberate breaking up of lumpy, not, further pretreated wood are made with the help of cutting tools specially designed for this purpose, in the Hollander or other wet-processing grinding devices in the paper industry until the desired felting capacity is reached, and then the fibrous materials obtained in this way, after being mixed with aqueous binder emulsions, especially those of - IZ - unstharzen ,. be processed in a manner known per se on moldings.

2. The method according to claim i, characterized in that the binder emulsions already fed to the grinding device - verden. Referred publications: German patent specification No. 652 o68.