RU2685212C1 - Способ очистки электрооборудования - Google Patents
Способ очистки электрооборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685212C1 RU2685212C1 RU2018121536A RU2018121536A RU2685212C1 RU 2685212 C1 RU2685212 C1 RU 2685212C1 RU 2018121536 A RU2018121536 A RU 2018121536A RU 2018121536 A RU2018121536 A RU 2018121536A RU 2685212 C1 RU2685212 C1 RU 2685212C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrical equipment
- cleaning
- dielectric
- cleaner
- stage
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical class ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 deposits Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/028—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons
- C23G5/02803—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons containing fluorine
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/12—Oil cooling
- H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности, к способу очистки электрооборудования. Способ очистки заключается в использовании жидких очистителей, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с последующим удалением загрязнений и сушкой очищенных поверхностей. Очистку оборудования осуществляют в несколько этапов. На первом этапе воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 л/мдо полного покрытия очистителем поверхностей элементов электрооборудования. Выдерживают 15 мин с достижением размягченного состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования. На втором этапе производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 л/ми обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования. На заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала и производят обдув очищенной поверхности направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной жидкости. Технический результат заключается в расширении области применения и сокращении времени проведения очистных работ. 8 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при проведении профилактических работ, ремонте и эксплуатации электротехнического оборудования.
Непроведение профилактических работ по очистке электрооборудования часто приводит к негативным результатам - сгорел торговый центр, дом престарелых, цех завода и т.д. Причина - короткое замыкание или неисправность электропроводки.
Загрязнение оборудования технологической пылью и грязью с течением времени происходит на любом предприятии.
Основными видами загрязнения электрощитового оборудования являются масложировые отложения и технологическая пыль, которая в большинстве случаев является токопроводящей. На предприятиях цементной отрасли элементы оборудования электрических щитов покрыты слоем цемента, а при повышенной влажности на элементах электрического монтажа образуется корка. На химических производствах основной бич - коррозия. В коптильных цехах и камерах на пищевых предприятиях все оборудование покрыто смолой и дегтем и при коммутации электропускателей появляется искра, что часто приводит к пожарам.
Причины аварийных ситуаций и технологических потерь в электрооборудовании - это неудовлетворительное состояние электроконтактных коммутационных соединений, контактных групп, рубильников. Загрязнение и окисление таких элементов и соединений приводит к росту переходного электрического сопротивления и к дополнительным потерям энергии, перегреву контакта, особенно при протекании больших токов и аварийному выходу из строя оборудования.
В энергосистемах при загрязнении изоляции могут происходить повреждения оборудования и длительные перерывы в электроснабжении.
Известны способы очистки электрооборудования, например механические и физико-химические способы удаления загрязнений (Правила устройства электроустановок (ПУЭ, шестое издание, Министерство энергетики и электрификации, 1986 г.).
Механические способы применяются при очистке поверхности элементов и деталей от нагара, следов коррозии, старой краски и других загрязнений, вручную скребками, шкуркой, механизированным инструментом с помощью щеток, твердыми и мягкими абразивными материалами. Пневматическую очистку применяют для сдувания с очищаемых поверхностей сухой пыли. Несмотря на простоту механических способов очистки (вручную и механизированным инструментом), они не обеспечивают должного качества и имеют низкую производительность.
Таким способам присущ существенный недостаток - невозможность удаления загрязнения с внутренних поверхностей деталей и труднодоступных мест.
Известен способ очистки от загрязнений поверхностей электрических машин (патент РФ №2300429, МПК В08В 3/08 от 25.07.2006), имеющих как поверхности с термореактивной изоляцией, так и металлические, заключающийся в том, что предварительно готовят смесь из воздуха и твердых частиц диоксида углерода, имеющих температуру от -78,2 до -90°С, и полученный поток воздушной смеси направляют на очистку поверхности электрических машин при плотности потока 0,3-0,6 кг диоксида углерода на 1 куб.м воздуха и расходе 2,8-3,5 куб.м в минуту, при этом очистку поверхности с термореактивной изоляцией проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-1,7 мм и под давлением 4,5-5,5 атм, а очистку металлических поверхностей проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-3,0 мм и под давлением 6,0-6,5 атм, причем поток воздушной смеси в сопловое устройство подают по одному шлангу.
Данный способ очистки не подходит для очистки элементов электрощитового оборудования, особенно элементов с изоляцией, потому, что загрязнения в данном оборудовании разнородные по составу и по толщине загрязняющего слоя. Элементы с более плотным или более толстым слоем загрязнения будут очищены не качественно, а элементы со слабым загрязнением или вообще без него будут подвержены разрушающему механическому воздействию частиц, что приводит к повреждению изоляции. При этом очистка в труднодоступных местах без демонтажа и разборки оборудования невозможна, что увеличивает временные и финансовые потери в процессе очистки.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является известный способ очистки электрооборудования (патент РФ №2314881, МПК В08В 3/08 от 26.05.2006), например силовых трансформаторов и конденсаторов от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов (ПХБ) включает слив ПХБ из электрооборудования; заполнение внутреннего объема электрооборудования хлороформом на время не менее 12 час; слив хлороформа; обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром; удаление остатков смеси вакуумом, при этом цикл по очистке, начиная с операции по заполнению электрооборудования хлороформом, повторяют не менее трех раз.
Известный способ очистки имеет ограниченную область применения, поскольку может использоваться только для специального оборудования (силовых трансформаторов и конденсаторов) и не может использоваться для широкого класса других видов электрооборудования например электрощитов, электрошкафов, электроустановок со сложным монтажом и большим количеством разнородных элементов. Кроме того, известный способ является трудоемким и требует значительного времени для проведения цикла очистительных работ.
Задачей изобретения является быстрый, качественный и технологичный способ очистки электротехнического оборудования широкого назначения.
Технический результат, заключающийся в расширении области применения для широкого класса электрооборудования и сокращения времени проведения очистных работ, достигается в способе очистки электрооборудования, заключающемся в использовании жидких очистителей, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с последующим удалением загрязнений и сушкой очищенных поверхностей, отличающийся тем, что очистку оборудования осуществляют в несколько этапов, на первом этапе воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 литра/кв.м, при этом воздействие струей упомянутого очистителя осуществляют до полного покрытия очистителем поверхностей элементов электрооборудования, затем осуществляют выдержку до 15 мин с достижением размягченного состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования, на втором этапе после упомянутой выдержки производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 литра/кв.м. и обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования, а на заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала со смытыми загрязнениями для последующей утилизации и производят обдув очищенной поверхности элементов электрооборудования направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной диэлектрической жидкости.
При этом на первом этапе используют три варианта композиции диэлектрического очистителя, состоящую в мас. % из:
а)
смеси изопарафинов 35-55;
бензол 30-45;
остальное - поверхностно-активные вещества (ПАВ),
б)
смеси изопарафинов 35-55;
алкильное производное бензола 30-45;
остальное - ПАВ. в)
смеси изопарафинов 10-30;
2-(2-бутоксиэтокси) этилацетат 30-50;
остальное - ПАВ.
На втором этапе используют два варианта композиции диэлектрического очистителя, состоящую в мас. % из:
а)
смеси изопарафинов - до 95;
остальное - ПАВ.
б)
фторированные углеводороды - до 95;
остальное - изопарафин.
При этом на втором этапе для эффективного удаления загрязнений воздействие струей смывочной диэлектрической жидкости осуществляют под динамическим давлением до 15 МПа.
В качестве ПАВ используют этоксилированный спирт (С9-С11 ЕО 5,5 или изоС13 ЕО 7).
Кроме того, в предлагаемом способе в исключительных случаях (при невозможности останавливать производство с отключением электрооборудования) очистку осуществляют при функционирующем в штатном режиме электрооборудовании с соблюдением правил электробезопасности, причем проведение указанных работ осуществляют при температуре поверхности элементов не более 80°С, определяемой тепловизором или пирометром.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
Сначала проводится диагностика состояния электрооборудования для определения характера, степени загрязнения и особенностей в эксплуатации оборудования. На основе полученных данных определяется необходимые очистители и устанавливают параметры очистки.
Обеспечивается доступ к очищаемому оборудованию, а в свободное пространство и на днище оборудования укладывается влагопоглощающий материал.
Процесс очистки состоит из нескольких этапов.
В свободное пространство и на днище электрического шкафа или щита или устройства с электрооборудованием укладывается влагопоглощающий материал, выполненный на основе волокнистых текстильных материалов, который будет впитывать стекающий очиститель с загрязнениями.
На первом этапе при помощи бытового распылителя или аппарата безвоздушного распыления воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 литра/кв.м, при этом воздействие струей очистителя осуществляют до полного покрытия очистителем поверхностей элементов электрооборудования. Расстояние от форсунки распылителя до очищаемой поверхности 15-20 см.
При этом в зависимости от вида и степени загрязнения используют следующие композиции диэлектрического очистителя, состоящую в мас. % из:
а)
смеси изопарафинов 35-55;
бензол 30-45;
остальное - поверхностно-активные вещества (ПАВ).
б)
смеси изопарафинов 35-55;
алкильное производное бензола 30-45;
остальное - ПАВ.
в)
смеси изопарафинов 10-30;
2-(2-бутоксиэтокси) этилацетат 30-50;
Остальное - ПАВ.
В качестве ПАВ используют этоксилированный спирт (С9-С11 ЕО 5,5 или изоС13 ЕО 7).
Композиция а) предназначена для очистки электрооборудования легкой степени загрязненности.
Композиция б) используется для очистки электрооборудования средней степени загрязненности и удаления оксидно-сульфидных пленок.
Композиция в) используется для очистки электрооборудования сильной степени загрязненности, а так же для удаления стойких масло-жировых отложений.
Данные композиции очистителей обладают высокой проникающей способностью, хорошими свойствами по растворяющей способности различных загрязнений, отсутствием воздействия на металлы, изоляцию и прочие элементы электротехнического оборудования. Кроме того, они обладают высокими диэлектрическими свойствами, что является положительным фактором для электробезопасности.
Очистители хорошо проникают под загрязнения, растворяют грязь и отделяют ее от поверхности, температурный диапазон применения составляет от 10 до 40°С.
После предварительной обработки очистителем осуществляют выдержку до 15 мин в зависимости от характера, степени загрязнений и особенностей электротехнического оборудования до достижения размягченного состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования.
На втором этапе после упомянутой выдержки производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 литра/кв.м. и обеспечением перемещения смытых обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования.
При этом используют композиции диэлектрического очистителя, состоящую в мас. % из:
а)
смеси изопарафинов - до 95;
остальное - ПАВ.
б)
фторированные углеводороды - до 95;
остальное - изопарафин.
При этом для эффективного удаления загрязнений воздействие струей смывочной диэлектрической жидкости осуществляют с помощью аппарата высокого давления под динамическим давлением до 15 МПа.
Смывочная диэлектрическая жидкость не оказывает агрессивного воздействия на лакокрасочные покрытия, на оплетку проводов и их изоляцию и металлы.
Смывочная диэлектрическая жидкость обладает повышенной способностью удалять размягченные загрязнения.
На заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала со смытыми загрязнениями для последующей утилизации.
Затем проводят обдув очищенной поверхности элементов электрооборудования направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной диэлектрической жидкости.
Высокая диэлектрическая прочность применяемых в предлагаемом способе очистителей позволяет применять их в исключительных случаях (при невозможности останавливать производство) и при не выключенном оборудовании. В этом случае очистку осуществляют при функционирующем в штатном режиме электрооборудовании с соблюдением правил электробезопасности, причем проведение указанных работ осуществляют при температуре поверхности элементов электрооборудования не более 80°С, определяемой тепловизором или пирометром..
Отсутствие агрессивного воздействия на изоляцию, металлы, лаки, краски, пластики, резину и прочие изоляционные и контактные материалы позволяют применять в широчайшем спектре электротехнического оборудования от силового до сигнального и микроэлектронного.
За счет хорошей испаряемости, через 3-4 часа при комнатной температуре от очистителей не остается следа, ни разводов ни пятен.
При правильной организации труда и доступности к оборудованию за рабочую смену очищается до 100 кв. метров оборудования (для бригады из 2-х человек.
Предлагаемый способ очисти электрооборудования обеспечивает:
- удаление до 90% всех существующих загрязнений (пыли, наслоений, нагаров, копоти и сажи, а также оксидных, сульфидных пленок, грибков, коррозии); что подтверждено испытаниями в испытательной лаборатории «Противокоррозионные материалы, технические моющие средства и технологии» ОАО «ВНИИЖТ»;
- улучшение поверхностного сопротивления изоляции в том числе на оборудовании, работающем во влажной среде;
- защиту изоляции от пробоев;
- устранение токов утечки.
Очищенное электрооборудование обладает антистатическим эффектом (не прилипает пыль, даже при нагревании элементов и приборов). Эффект очистки сохраняется на длительный срок.
Предлагаемый способ очистки электротехнического оборудования соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Способ прошел опытные испытания на электротехническом оборудовании:
- в испытательной лаборатории;
- на промышленных предприятиях и транспорте;
- в коммунальных объектах и ЖКХ.
Способ не требует значительных капитальных вложений в оборудование и показал высокую эффективность.
Claims (14)
1. Способ очистки электрооборудования, заключающийся в использовании жидких очистителей, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с последующим удалением загрязнений и сушкой очищенных поверхностей, отличающийся тем, что очистку оборудования осуществляют в несколько этапов, на первом этапе воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 л/м2, при этом воздействие струей упомянутого очистителя осуществляют до полного покрытия очистителем поверхностей элементов электрооборудования, затем осуществляют выдержку до 15 мин с достижением размягченного состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования, на втором этапе после упомянутой выдержки производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 л/м2 и обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования, а на заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала со смытыми загрязнениями для последующей утилизации и производят обдув очищенной поверхности элементов электрооборудования направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной диэлектрической жидкости.
2. Способ очистки электрооборудования по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе используют композицию диэлектрического очистителя, состоящую, мас. %:
3. Способ очистки электрооборудования по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе используют композицию диэлектрического очистителя, состоящую, мас. %:
4. Способ очистки электрооборудования по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе используют композицию диэлектрического очистителя, состоящую, мас. %:
5. Способ очистки электрооборудования по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе используют композицию диэлектрического очистителя, состоящую, мас. %:
6. Способ очистки электрооборудования по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе используют композицию диэлектрического очистителя, состоящую, мас. %:
7. Способ очистки электрооборудования по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе воздействие струей смывочной диэлектрической жидкости осуществляют под динамическим давлением до 15 МПа.
8. Способ очистки электрооборудования по любому из пп. 2, 3, 4, отличающийся тем, что в качестве ПАВ используют этоксилированный спирт (С9-С11 ЕО 5,5 или изоС13 ЕО 7).
9. Способ очистки электрооборудования по п. 1, отличающийся тем, что очистку по пп. 2-8 осуществляют при функционирующем в штатном режиме электрооборудовании с соблюдением правил электробезопасности, причем проведение указанных работ осуществляют при температуре поверхности элементов электрооборудования не более 80°С, определяемой тепловизором или пирометром.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121536A RU2685212C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ очистки электрооборудования |
| EA201900147A EA036616B1 (ru) | 2018-06-13 | 2019-04-05 | Способ очистки электрооборудования |
| PCT/RU2019/000321 WO2019240621A1 (ru) | 2018-06-13 | 2019-05-08 | Способ очистки электрооборудования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121536A RU2685212C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ очистки электрооборудования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685212C1 true RU2685212C1 (ru) | 2019-04-16 |
Family
ID=66168548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121536A RU2685212C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ очистки электрооборудования |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA036616B1 (ru) |
| RU (1) | RU2685212C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019240621A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215298U1 (ru) * | 2022-08-11 | 2022-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Сектор Энерго" | Устройство для влажной очистки электроустановок без отключения от напряжения |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3714312A1 (de) * | 1987-04-29 | 1988-11-10 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zum reinigen von elektrischen geraeten mit einem isolieroel in einem behaelter |
| SU1600861A1 (ru) * | 1988-10-18 | 1990-10-23 | Предприятие П/Я А-1785 | Способ очистки поверхности электрооборудовани |
| UA28339A (ru) * | 2000-10-16 | 2000-10-16 | ||
| RU2187858C1 (ru) * | 2000-11-16 | 2002-08-20 | АОЗТ "НПО Петрохим-технология" | Способ очистки трансформатора от электроизоляционной жидкости на основе полихлорбифенила и устройство для его осуществления |
| RU2314881C1 (ru) * | 2006-05-26 | 2008-01-20 | Альбина Петровна Рябкина | Способ очистки электрооборудования от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов |
| RU2317157C1 (ru) * | 2006-05-06 | 2008-02-20 | Денис Геннадьевич Нарышкин | Способ очистки трансформатора от совтола |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1674991A1 (ru) * | 1989-02-21 | 1991-09-07 | Предприятие П/Я А-7179 | Способ промывки полых изделий |
| FR2685651B1 (fr) * | 1991-12-27 | 1994-03-18 | Spie Trindel | Dispositif pour nettoyer des equipements electriques sous tension par projection d'un jet d'un liquide de nettoyage dielectrique sous haute pression. |
| JP3369380B2 (ja) * | 1995-11-29 | 2003-01-20 | 東洋紡績株式会社 | 改善された高吸放湿性繊維及びその製造方法 |
| JP2005074397A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Toshiba Corp | 電子機器の洗浄方法及びその評価方法 |
-
2018
- 2018-06-13 RU RU2018121536A patent/RU2685212C1/ru active IP Right Revival
-
2019
- 2019-04-05 EA EA201900147A patent/EA036616B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2019-05-08 WO PCT/RU2019/000321 patent/WO2019240621A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3714312A1 (de) * | 1987-04-29 | 1988-11-10 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zum reinigen von elektrischen geraeten mit einem isolieroel in einem behaelter |
| SU1600861A1 (ru) * | 1988-10-18 | 1990-10-23 | Предприятие П/Я А-1785 | Способ очистки поверхности электрооборудовани |
| UA28339A (ru) * | 2000-10-16 | 2000-10-16 | ||
| RU2187858C1 (ru) * | 2000-11-16 | 2002-08-20 | АОЗТ "НПО Петрохим-технология" | Способ очистки трансформатора от электроизоляционной жидкости на основе полихлорбифенила и устройство для его осуществления |
| RU2317157C1 (ru) * | 2006-05-06 | 2008-02-20 | Денис Геннадьевич Нарышкин | Способ очистки трансформатора от совтола |
| RU2314881C1 (ru) * | 2006-05-26 | 2008-01-20 | Альбина Петровна Рябкина | Способ очистки электрооборудования от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215298U1 (ru) * | 2022-08-11 | 2022-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Сектор Энерго" | Устройство для влажной очистки электроустановок без отключения от напряжения |
| RU2790719C1 (ru) * | 2022-11-15 | 2023-02-28 | Евгений Михайлович Ежунов | Способ влажной очистки электрооборудования |
| RU2820996C1 (ru) * | 2023-07-19 | 2024-06-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Сектор Энерго" | Способ для мокрой чистки электроустановок под напряжением и устройство мокрой чистки для его осуществления |
| RU2818851C1 (ru) * | 2023-08-15 | 2024-05-06 | Самед Тагирович Багиров | СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (варианты) |
| RU2828640C1 (ru) * | 2024-01-12 | 2024-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Сектор Энерго" | Способ для сухой чистки электроустановок под напряжением и устройство сухой чистки для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA036616B1 (ru) | 2020-11-30 |
| WO2019240621A1 (ru) | 2019-12-19 |
| EA201900147A1 (ru) | 2020-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106893642B (zh) | 一种水基清洗剂及其用途 | |
| CN102559410B (zh) | 一种高压绝缘子带电清洗剂 | |
| CN101412948B (zh) | 一种等离子刻蚀残留物清洗剂 | |
| US6635118B2 (en) | Aqueous cleaning of polymer apply equipment | |
| CN102266858B (zh) | 气液混合喷砂高压带电绝缘清洗绝缘子的方法 | |
| CN102580937A (zh) | 二次设备带电清洗的方法 | |
| CN105296244A (zh) | 一种绝缘子带电清洗剂 | |
| CN103045391A (zh) | 玻璃基板水基清洗液及使用该清洗液清洗玻璃基板的方法 | |
| RU2685212C1 (ru) | Способ очистки электрооборудования | |
| CN110976414A (zh) | 一种半导体铝合金零部件超高洁净清洗工艺 | |
| JPH03205824A (ja) | 高温・高圧洗浄方法及び洗浄装置 | |
| CN111286418A (zh) | 一种平面研磨清洗剂及其制备方法 | |
| CN106811763A (zh) | 一种铝合金用水基清洗剂 | |
| KR101877379B1 (ko) | 전력이 공급중인 전기 및 전자통신장비에 화재발생의 위험 없이 사용 가능한 세정제 조성물 및 이를 이용한 세정 장치 | |
| CN104772313A (zh) | 一种镀膜后的蓝宝石晶片的清洗方法 | |
| KR101286798B1 (ko) | 통전기기 절연 세척제용 조성물 및 이의 제조방법 | |
| EP0688860B1 (en) | Process for producing clean article | |
| CN108255026A (zh) | 一种低刻蚀光阻残留物清洗液组合物 | |
| RU2818851C1 (ru) | СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (варианты) | |
| CN114181780A (zh) | 变电站绝缘子除垢剂及其应用、变电站绝缘子表面污垢的清洗方法 | |
| CN102851155A (zh) | 一种老油污清除剂 | |
| JP2005074397A (ja) | 電子機器の洗浄方法及びその評価方法 | |
| JPH08283973A (ja) | 走行する被洗浄物の洗浄方法 | |
| Matam et al. | Impact of process chambers exhaust on wafer defectivity in wet clean tools | |
| CN114589167B (zh) | 清洁装置及其控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200220 Effective date: 20200220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200614 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210818 |