RU2684050C1

RU2684050C1 - Method of protection of the internal zone of connections of the repair nozzle with the end of an emergency sector of the pipeline with an internal coating

Info

Publication number: RU2684050C1
Application number: RU2018120046A
Authority: RU
Inventors: Рафаэль Мавлавиевич Шаммасов; Фарид Шафкатович Шакиров; Сергей Юрьевич Князев
Original assignee: Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2019-04-03

Abstract

FIELD: transportation.SUBSTANCE: invention relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines for various purposes, transporting aggressive media. Method includes installation of a repair branch pipe on the cut-out emergency section of the pipeline, at the ends of which there are bushings having sealing elements at the ends, partial insertion of bushings by axial displacement at the ends of the emergency pipeline section using lateral projections moving in longitudinal slots made at the ends of the branch pipe, sealing of the corresponding joints and through slots, connection of the joints and sealing of the side slots with fixation of the bushings against axial displacement. Bushings are equipped at the ends with extensions, between which and the sealing elements the two pushers are installed, moreover, the lateral protrusions are connected to one of the pushers of the protective sleeve, after the bushings have been partially inserted into the ends of the emergency pipeline section, the pushers without protrusions are fixed relative to the nozzle or pipeline, the protrusions with another pusher move from the fixed pusher to the shear of the sealing elements on the expansion with sealing spaces between the end of the pipeline and the protective sleeve and between the pipe and the protective sleeve.EFFECT: proposed method provides reliable anticorrosion protection of the connection of the repair pipe with a repaired pipeline that has an internal coating without axial displacement of the connected ends.1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды.The invention relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines for various purposes, transporting aggressive environments.

Известен способ защиты от коррозии зоны сварного соединения металлических труб с внутренним противокоррозионным покрытием (патент RU №2342588, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №36 от 27.12.2008), включающий установку внутри конца трубы втулки, имеющей на наружной поверхности герметизирующее кольцо, закрепление втулки и подготовку концов втулки и трубы под сварку встык. Втулку изготавливают в виде двух телескопически соединенных между собой патрубков, внутренний из которых выполнен из коррозионностойкого металла и с кольцевым выступом. Герметизирующее кольцо размещают в промежутке между кольцевым выступом и внутренним торцом внешнего патрубка. Внешний патрубок вводят в трубу и прикрепляют к трубе. Путем силового перемещения внутреннего патрубка в осевом направлении прижимают герметизирующее кольцо к кольцевому выступу и торцу внешнего патрубка. Затем прикрепляют внутренний патрубок к внешнему патрубку.A known method of corrosion protection of the weld zone of metal pipes with an internal anticorrosive coating (patent RU No. 2342588, IPC F16L 13/02, published in Bulletin No. 36 of 12/27/2008), including installing a sleeve inside the pipe end having an outer surface a sealing ring, fixing the sleeve and preparing the ends of the sleeve and pipe for butt welding. The sleeve is made in the form of two telescopically interconnected nozzles, the inner of which is made of corrosion-resistant metal and with an annular protrusion. A sealing ring is placed between the annular protrusion and the inner end of the outer pipe. An external pipe is introduced into the pipe and attached to the pipe. By forcefully moving the inner pipe in the axial direction, the sealing ring is pressed against the annular protrusion and the end of the outer pipe. Then attach the inner pipe to the outer pipe.

Недостатком данного способа является высокая стоимость втулки, так как ее внутренний патрубок изготавливается из дорогостоящей коррозионностойкой стали. Другим недостатком способа является большой объем сварки при соединении подготовленных концов труб, так как сварке подлежат три слоя металла: труба, наружный и внутренний патрубки. Большой объем сварки вызывает повышенное температурное влияние на внутреннее покрытие и герметизирующее кольцо. Как следствие, возникает необходимость увеличения расстояния от сварного шва до кольца, что, в свою очередь, увеличивает общую длину и, соответственно, стоимость втулки. Кроме того, корень шва должен выполняться специальным дорогостоящим электродом для сварки коррозионностойкой стали, что ведет к удорожанию сварочных работ и требует высокой квалификации сварщика.The disadvantage of this method is the high cost of the sleeve, since its inner pipe is made of expensive corrosion-resistant steel. Another disadvantage of this method is the large amount of welding when connecting the prepared ends of the pipes, since there are three layers of metal to be welded: a pipe, an external and an internal pipe. A large welding volume causes an increased temperature effect on the inner coating and the sealing ring. As a result, there is a need to increase the distance from the weld to the ring, which, in turn, increases the total length and, accordingly, the cost of the sleeve. In addition, the root of the seam must be performed by a special expensive electrode for welding corrosion-resistant steel, which leads to a higher cost of welding and requires high qualification of the welder.

Известен способ соединения труб с внутренним покрытием (патент RU №2226637, МПК F16L 13/02, опубл. 10.04.2004), включающий калибровку и расширение внутреннего диаметра концов труб до нанесения покрытия. При соединении труб в полость их концов размещают внутреннюю защитную втулку, после чего трубы сваривают. Втулка имеет противокоррозионное покрытие, а на концах наружные уплотнительные элементы, которые размещаются в зонах изменения внутреннего диаметра концов труб.A known method of connecting pipes with an inner coating (patent RU No. 2226637, IPC F16L 13/02, publ. 10.04.2004), including calibration and expansion of the inner diameter of the ends of the pipes before coating. When connecting pipes into the cavity of their ends, an internal protective sleeve is placed, after which the pipes are welded. The sleeve has an anticorrosive coating, and at the ends there are external sealing elements, which are located in zones of change in the inner diameter of the pipe ends.

Недостатком данного способа является то, что для размещения внутренней защитной втулки в полость концов соединяемых труб необходимо осуществлять их осевое смещение для стыковки. Данное смещение возможно при строительстве трубопровода, когда его можно осуществлять трубой, привариваемой к уже смонтированному участку трубопровода. Необходимость осевого смещения вызывает сложности в процессе установки патрубка в существующий трубопровод для ремонта аварийного участка. В данном случае осевое смещение соединяемых концов трубопровода или патрубка невозможно.The disadvantage of this method is that to place the inner protective sleeve into the cavity of the ends of the pipes to be connected, it is necessary to carry out their axial displacement for joining. This displacement is possible during the construction of the pipeline, when it can be carried out by a pipe welded to the already mounted section of the pipeline. The need for axial displacement causes difficulties in the process of installing the pipe in an existing pipeline to repair the emergency section. In this case, the axial displacement of the connected ends of the pipeline or pipe is impossible.

Наиболее близким по технической сущности является способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (патент RU №2637786, МПК F16L 13/00, опубл. 07.12.2017), включающий установку на вырезанном аварийном участке трубопровода ремонтного патрубка с длиной, равной длине вырезанного аварийного участка, в концевые полости которого установлены на всю длину защитные втулки в антикоррозионном исполнении, имеющие на концах уплотнительные элементы, частичный ввод защитных втулок осевым смещением в концы аварийного участка трубопровода при помощи боковых выступов, перемещающихся в продольных сквозных прорезях, выполненных на концах ремонтного патрубка, герметизацию изнутри соответствующих стыков и сквозных прорезей, соединение стыков и герметизацию боковых прорезей с фиксацией внутренних защитных втулок от осевого смещения.The closest in technical essence is a method of protecting the inner zone of pipe joints with an inner coating (patent RU No. 2637786, IPC F16L 13/00, published 07.12.2017), including installation of a repair pipe with a length equal to the length of the cut emergency on the cut-out emergency section of the pipeline. section, in the end cavities of which are installed the entire length of the protective sleeve in an anti-corrosion version, having sealing elements at the ends, a partial input of the protective sleeve by axial displacement at the ends of the emergency section of the pipeline at the power of the lateral protrusions moving in the longitudinal through-cuts made at the ends of the repair pipe, sealing the inside of the corresponding joints and through-cuts, connecting the joints and sealing the lateral cuts with the internal protective bushings secured against axial displacement.

Недостатком способа является ненадежная антикоррозионная защита соединений ремонтного патрубка. Это связано с необходимостью осевого смещения соединяемых концов трубопровода для герметизации уплотнительных элементов защитных втулок (согласно описаниям патентов RU №2557827, №2080510, №2226637, на которые в способе дана ссылка). При ремонте аварийного участка трубопровода вставкой ремонтного патрубка осуществить осевое смещение концов трубопровода невозможно.The disadvantage of this method is the unreliable corrosion protection of the joints of the repair pipe. This is due to the need for axial displacement of the connected ends of the pipeline to seal the sealing elements of the protective sleeves (according to the descriptions of patents RU No. 2557827, No. 2080510, No. 2226637, which are referred to in the method). When repairing an emergency section of a pipeline by inserting a repair pipe, it is impossible to carry out axial displacement of the ends of the pipeline.

Технической задачей изобретения является обеспечение надежной антикоррозионной защитой соединений ремонтного патрубка с ремонтируемым трубопроводом, имеющим внутреннее покрытие без осевого смещения соединяемых концов.An object of the invention is to provide reliable anti-corrosion protection of the joints of the repair pipe to the pipeline being repaired, having an internal coating without axial displacement of the connected ends.

Поставленная задача решается способом, включающим установку на вырезанном аварийном участке трубопровода ремонтного патрубка с длиной, равной длине вырезанного аварийного участка, в концевые полости которого установлены на всю длину защитные втулки в антикоррозионном исполнении, имеющие на концах уплотнительные элементы, частичный ввод защитных втулок осевым смещением в концы аварийного участка трубопровода при помощи боковых выступов, перемещающихся в продольных сквозных прорезях, выполненных на концах ремонтного патрубка, герметизацию изнутри соответствующих стыков и сквозных прорезей, соединение стыков и герметизацию боковых прорезей с фиксацией внутренних защитных втулок от осевого смещения.The problem is solved by the method, including the installation of a repair pipe on a cut-out emergency section of the pipeline with a length equal to the length of the cut-off emergency section, into the end cavities of which are installed the entire length of the protective sleeves in anticorrosive design, having sealing elements at the ends, partial introduction of the protective sleeves by axial displacement in the ends of the emergency section of the pipeline using lateral protrusions moving in longitudinal through-cuts made at the ends of the repair pipe, germ ization inside respective through holes and joints, and sealing the connection joints the side fixation slots with inner protective sleeves from axial movement.

Новым является то, что защитные втулки оснащают снаружи на концах конусными расширениями, между которыми и подвижными уплотнительными элементами на каждой втулке устанавливают с возможностью продольного перемещения два толкателя, причем боковые выступы жестко соединяют с одним из толкателей соответствующей защитной втулки, после частичного ввода соответствующей защитной втулки в конец аварийного участка трубопровода толкатель без выступов фиксируют относительно ремонтного патрубка или конца трубопровода, выступы с другим толкателем перемещают от зафиксированного толкателя до сдвига уплотнительных элементов на конусные расширения с герметизацией пространств между концом трубопровода и защитной втулкой и между ремонтным патрубком и защитной втулкой.What is new is that the protective sleeves are equipped externally at the ends with conical extensions, between which two pushers are mounted with the possibility of longitudinal movement between each of the movable sealing elements and each pusher, and the lateral protrusions are rigidly connected to one of the pushers of the corresponding protective sleeve, after partial input of the corresponding protective sleeve at the end of the emergency section of the pipeline, the pusher without protrusions is fixed relative to the repair pipe or the end of the pipeline, protrusions with another push it is moved away from the fixed pusher to shift sealing elements for sealing the conical expansion of the spaces between the pipe end and the protective sleeve and between the repair sleeve and the protective pipe.

На фиг. 1 изображены демонтаж аварийного участка на трубопроводе с внутренним покрытием и установка на его место ремонтного патрубка.In FIG. 1 shows the dismantling of the emergency section of the pipeline with an internal coating and the installation of a repair pipe in its place.

На фиг. 2 изображен один конец ремонтного патрубка, соединяемый с концом ремонтируемого трубопровода.In FIG. 2 shows one end of the repair pipe, connected to the end of the pipeline being repaired.

На фиг. 3 изображен процесс установки одной внутренней защитной втулки ремонтного патрубка в полость конца ремонтируемого трубопровода.In FIG. 3 shows the installation process of one inner protective sleeve of the repair pipe in the cavity of the end of the pipeline being repaired.

На фиг. 4 изображен один конец ремонтного патрубка, полностью соединенный с концом ремонтируемого трубопровода, с установкой внутренней защитной втулки.In FIG. 4 shows one end of the repair pipe, completely connected to the end of the pipeline being repaired, with the installation of an internal protective sleeve.

Способ защиты внутренней зоны соединений ремонтного патрубка с концами аварийного участка трубопровода с внутренним покрытием может осуществляться следующим образом.The method of protecting the inner zone of the joints of the repair pipe with the ends of the emergency section of the pipeline with the inner coating can be carried out as follows.

На трубопроводе с внутренним покрытием 1 (фиг. 1) вырезают аварийный участок 2 с дефектом 3. Для соединения концов трубопровода 1 устанавливается ремонтный патрубок 4 с внутренним покрытием. На фиг. 2 изображен разрез левого конца ремонтного патрубка 4, соединяемого с концом ремонтируемого трубопровода 1. В концевые полости ремонтного патрубка 4 предварительно установлены внутренние защитные втулки 5, выполненные в антикоррозионном исполнении, например, из коррозионностойких материалов или стали с антикоррозионными покрытиями. Защитные втулки 5 оснащают на концах наружными конусными расширениями 6 и наружными уплотнительными элементами 7 и 8 из упруго-эластичного материала (например, из резины, полиуретана, каучука и т.д.). Уплотнительные элементы 7 и 8 выполняют подвижными, с возможностью осевого перемещения на защитных втулках 5. На каждую защитную втулку 5 между уплотнительными элементами 7 и 8, сдвинутыми к радиальным расширениям 6, устанавливают два толкателя 9 и 10, которые могут свободно смещаться в осевом направлении. К наружной поверхности толкателей 10 жестко крепятся (сваркой, пайкой, склеиванием и т.д.) боковые выступы 11, выполненные в виде пластин. На боковой поверхности концов ремонтного патрубка 4 изготавливают продольные прорези 12. Защитные втулки 5 устанавливают в концевые полости ремонтного патрубка 4 на всю их длину таким образом, чтобы они не мешали установке ремонтного патрубка 4 между соединяемыми концами трубопровода 1. При этом боковые выступы 11 защитных втулок 5 располагают в продольных прорезях 12 ремонтного патрубка 4. После установки ремонтного патрубка 4 в сборе с двумя защитными втулками 5 между соединяемыми концами трубопровода 1 осуществляют его фиксацию сварочными прихватками. После этого внутренние защитные втулки 5 (фиг. 3) частично вводятся во внутренние полости соединяемых концов трубопровода 1 за счет продольного смещения при помощи боковых выступов 11 (направление указано стрелками) вручную или при помощи механизма, работающего по принципу винтового или гидравлического домкрата, устанавливаемого между противоположно расположенными боковыми выступами 11 (на фиг. 3 не изображен). При продольном смещении боковые выступы 11 двигают толкатели 10 (за счет жесткого крепления), толкатели 10, в свою очередь, двигают защитные втулки 5 через уплотнительные элементы 8, упирающиеся в радиальные расширения 6. После частичного ввода внутренних защитных втулок 5 во внутренние полости соединяемых концов трубопровода 1 производится фиксация толкателей 9 от осевого смещения при помощи сварочных прихваток 13 к телу ремонтного патрубка 4 через продольные прорези 12. Затем продолжают продольное силовое смещение боковых выступов 11 (фиг. 4) в том же направлении (направление указано стрелками). При этом боковые выступы 11 двигают толкатели 10, которые, в свою очередь, двигают защитные втулки 5 через уплотнительные элементы 8. Защитные втулки 5, в свою очередь, сдвигаясь в том же направлении, прижимают конусными расширениями 6 уплотнительные элементы 7 к неподвижным толкателям 9. Одновременно сжатию подвергаются и уплотнительные элементы 8 между толкателями 10 и радиальными расширениями 6 защитной втулки 5. Так как уплотнительные элементы 7 и 8 идентичны, осевая сжимающая нагрузка от осевого смещения перечисленных выше элементов будет распределяться равномерно. Для снижения нагрузки сжатия уплотнительных элементов 7 и 8 на них предварительно наносят смазку (литол, солидол, масло и т.д.), которая снижает силу трения между уплотняемыми поверхностями. При полном сжатии уплотнительных элементов 7 и 8 происходит герметизация полости между защитными втулками 5, трубопроводом 1 и ремонтным патрубком 4 от внутренней полости трубопровода 1. После сжатия уплотнительных элементов 7 и 8 боковые выступы 11 фиксируются от обратного осевого смещения сварочными прихватками к телу ремонтного патрубка 4. Затем выполняют кольцевые сварные швы 14 ремонтного патрубка 4, соединяющие его с трубопроводом 1. Затем герметизируются продольные прорези 12 ремонтного патрубка 4, например, сваркой 15, пайкой, клеем и т.п. При этом боковые выступы 11 защитных втулок 5 крепятся в герметизирующем слое продольных прорезей 12 (свариваются, паяются, склеиваются и т.п.), а излишняя длина боковых выступов 11 обрезается по наружной поверхности ремонтного патрубка 4 (на фиг. 4 отрезаемая часть боковых выступов 11 изображена штриховой линией). При осуществлении способа описанным методом необходим силовой механизм (винтовой или гидравлический домкрат, который на фиг. 3 и 4 не показан), раздвигающий боковые выступы 11 друг от друга. При наличии силового механизма, способного сдвигать боковые выступы друг к другу, предлагаемый способ может быть реализован другим методом. Для этого боковые выступы 11 (фиг. 2) жестко крепятся (сваркой, пайкой, склеиванием и т.д.) к наружной поверхности толкателей 9 (на фиг. 2 не показано). После частичного ввода внутренних защитных втулок 5 (фиг. 3) во внутренние полости соединяемых концов трубопровода 1 производится фиксация толкателей 10 от осевого смещения при помощи сварочных прихваток к телу ремонтного патрубка 4 (на фиг. 3 не показано) через продольные прорези 12 описанным выше методом. В отличие от вышеописанного метода в данном случае продольное силовое смещение боковых выступов 11 (фиг. 4) для сжатия уплотнительных элементов 7 и 8 осуществляется в направлении, противоположном направлению, указанному стрелками. При этом боковые выступы 11 двигают толкатели 9, которые, в свою очередь, двигают защитные втулки 5 через уплотнительные элементы 7. Защитные втулки 5, в свою очередь, сдвигаясь в том же направлении, прижимают радиальными расширениями 6 уплотнительные элементы 8 к неподвижным толкателям 10. Одновременно сжатию подвергаются и уплотнительные элементы 7 между толкателями 9 и радиальными расширениями 6 защитной втулки 5. Так как уплотнительные элементы 7 и 8 идентичны, осевая сжимающая нагрузка от осевого смещения перечисленных выше элементов будет распределяться равномерно. Далее способ осуществляется описанным выше методом. Принцип герметизации уплотнительных элементов 7 и 8 одинаков в обоих методах. Отличие заключается в креплении выступов 11 (к толкателям 9 или 10) и направлении силового сдвига выступов 11 после фиксации одного из толкателей 9 или 10.An emergency section 2 with a defect 3 is cut out on the pipeline with an internal coating 1 (Fig. 1). To connect the ends of the pipeline 1, a repair pipe 4 with an internal coating is installed. In FIG. 2 shows a section of the left end of the repair pipe 4 connected to the end of the pipeline being repaired 1. In the end cavities of the repair pipe 4, internal protective sleeves 5 are pre-installed, made in an anti-corrosion version, for example, from corrosion-resistant materials or steel with anti-corrosion coatings. Protective sleeves 5 are equipped at the ends with external conical extensions 6 and external sealing elements 7 and 8 of elastic material (for example, rubber, polyurethane, rubber, etc.). The sealing elements 7 and 8 are movable, with the possibility of axial movement on the protective sleeves 5. On each protective sleeve 5 between the sealing elements 7 and 8, shifted to the radial extensions 6, two pushers 9 and 10 are installed, which can be freely displaced in the axial direction. Side protrusions 11 made in the form of plates are rigidly attached to the outer surface of the pushers 10 (by welding, soldering, gluing, etc.). On the side surface of the ends of the repair pipe 4, longitudinal slots 12 are made. The protective sleeves 5 are installed in the end cavities of the repair pipe 4 over their entire length so that they do not interfere with the installation of the repair pipe 4 between the connected ends of the pipeline 1. In this case, the side protrusions 11 of the protective bushes 5 are located in the longitudinal slots 12 of the repair pipe 4. After installing the repair pipe 4 in assembly with two protective sleeves 5 between the connected ends of the pipe 1, it is fixed by welding rihvatkami. After that, the internal protective sleeves 5 (Fig. 3) are partially inserted into the internal cavities of the connected ends of the pipeline 1 due to longitudinal displacement using the lateral protrusions 11 (the direction is indicated by arrows) manually or using a mechanism operating on the principle of a screw or hydraulic jack installed between opposite lateral protrusions 11 (not shown in FIG. 3). With a longitudinal displacement, the lateral protrusions 11 move the pushers 10 (due to the rigid fastening), the pushers 10, in turn, move the protective sleeves 5 through the sealing elements 8 abutting against the radial extensions 6. After the internal protective sleeves 5 are partially inserted into the internal cavities of the ends to be joined of the pipeline 1, the pushers 9 are fixed from axial displacement using welding tacks 13 to the body of the repair pipe 4 through the longitudinal slots 12. Then, the longitudinal force displacement of the side protrusions 11 (Fig. 4) is continued in t the same direction (the direction is indicated by arrows). The lateral protrusions 11 are moved by pushers 10, which, in turn, move the protective sleeve 5 through the sealing elements 8. The protective sleeve 5, in turn, shifted in the same direction, press the conical extensions 7 of the sealing elements 7 to the stationary pushers 9. At the same time, the sealing elements 8 are also compressed between the pushers 10 and the radial extensions 6 of the protective sleeve 5. Since the sealing elements 7 and 8 are identical, the axial compressive load from the axial displacement of the above elements will be evenly distributed. To reduce the compression load of the sealing elements 7 and 8, they are preliminarily applied with grease (lithol, solid oil, oil, etc.), which reduces the friction force between the sealing surfaces. When the sealing elements 7 and 8 are fully compressed, the cavity is sealed between the protective sleeves 5, the pipe 1 and the repair pipe 4 from the internal cavity of the pipe 1. After the compression of the sealing elements 7 and 8, the side protrusions 11 are fixed from reverse axial displacement by welding tacks to the body of the repair pipe 4 Then, circular welds 14 of the repair pipe 4 are made, connecting it to the pipe 1. Then, the longitudinal slots 12 of the repair pipe 4 are sealed, for example, by welding 15, soldering, glue, etc. In this case, the side protrusions 11 of the protective sleeves 5 are mounted in the sealing layer of the longitudinal slots 12 (they are welded, soldered, glued, etc.), and the excess length of the side protrusions 11 is cut off on the outer surface of the repair pipe 4 (in Fig. 4, the cut-off part of the side protrusions 11 is shown by a dashed line). When carrying out the method by the described method, a power mechanism is required (a screw or hydraulic jack, which is not shown in Figs. 3 and 4), pushing the side protrusions 11 apart. If there is a power mechanism capable of shifting the side protrusions to each other, the proposed method can be implemented by another method. For this, the lateral protrusions 11 (Fig. 2) are rigidly fixed (by welding, soldering, gluing, etc.) to the outer surface of the pushers 9 (not shown in Fig. 2). After partial insertion of the inner protective sleeves 5 (Fig. 3) into the internal cavities of the connected ends of the pipeline 1, the pushers 10 are fixed from axial displacement using welding tacks to the body of the repair pipe 4 (not shown in Fig. 3) through the longitudinal slots 12 as described above . In contrast to the method described above, in this case, the longitudinal force displacement of the side protrusions 11 (Fig. 4) for compressing the sealing elements 7 and 8 is carried out in the direction opposite to the direction indicated by the arrows. The lateral protrusions 11 are moved by the pushers 9, which, in turn, move the protective sleeve 5 through the sealing elements 7. The protective sleeve 5, in turn, shifted in the same direction, press the radial extensions 6 of the sealing elements 8 to the stationary pushers 10. At the same time, the sealing elements 7 are also compressed between the pushers 9 and the radial extensions 6 of the protective sleeve 5. Since the sealing elements 7 and 8 are identical, the axial compressive load from the axial displacement of the above elements will be aspredelyatsya evenly. Further, the method is carried out by the method described above. The principle of sealing the sealing elements 7 and 8 is the same in both methods. The difference lies in the fastening of the protrusions 11 (to the pushers 9 or 10) and the direction of the force shift of the protrusions 11 after fixing one of the pushers 9 or 10.

Предлагаемый способ позволяет осуществлять герметизацию уплотнительных элементов 7 и 8 защитных втулок 5 за счет сдвига защитных втулок 5 и ее конструктивных элементов без осевого сдвига ремонтного патрубка 4 и концов ремонтируемого трубопровода 1.The proposed method allows the sealing of the sealing elements 7 and 8 of the protective sleeve 5 due to the shift of the protective sleeve 5 and its structural elements without axial shift of the repair pipe 4 and the ends of the repaired pipeline 1.

Предлагаемый способ обеспечивает надежной антикоррозионной защитой соединения ремонтного патрубка с ремонтируемым трубопроводом, имеющим внутреннее покрытие без осевого смещения соединяемых концов.The proposed method provides reliable anti-corrosion protection for the connection of the repair pipe to the pipeline being repaired, having an internal coating without axial displacement of the connected ends.

Claims

A method for protecting the inner zone of the connections of the repair pipe with the ends of the emergency section of the pipeline with the inner coating, comprising installing on the cut-out emergency section of the pipeline a repair pipe with a length equal to the length of the cut-out emergency section, in the end cavities of which are installed the entire length of the protective sleeve in the corrosion-resistant version, having the ends of the sealing elements, the partial input of the protective sleeves by axial displacement into the ends of the emergency section of the pipeline using lateral protrusions in longitudinal through slots made at the ends of the repair pipe, sealing the inside of the corresponding joints and through slots, connecting the joints and sealing the side slots with the internal protective sleeves fixed from axial displacement, characterized in that the protective sleeves are equipped on the ends with conical extensions between which and movable sealing elements on each sleeve establish with the possibility of longitudinal movement of two pushers, and the side protrusions are rigidly connected to one and From the pushers of the corresponding protective sleeve, after the partial insertion of the corresponding protective sleeve to the end of the emergency section of the pipeline, the pusher without protrusions is fixed relative to the repair pipe or the end of the pipeline, the protrusions with the other pusher are moved from the fixed pusher to the shift of the sealing elements to conical extensions with sealing spaces between the end of the pipeline and protective sleeve and between the repair pipe and protective sleeve.