RU2682586C1 - Композитный гранулированный сорбент - Google Patents
Композитный гранулированный сорбент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682586C1 RU2682586C1 RU2018118265A RU2018118265A RU2682586C1 RU 2682586 C1 RU2682586 C1 RU 2682586C1 RU 2018118265 A RU2018118265 A RU 2018118265A RU 2018118265 A RU2018118265 A RU 2018118265A RU 2682586 C1 RU2682586 C1 RU 2682586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- glauconite
- mixture
- specific surface
- vermiculite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3028—Granulating, agglomerating or aggregating
Abstract
Изобретение относится к области сорбционных технологий. Предложен композитный гранулированный сорбент для извлечения тяжелых металлов. Сорбент включает смесь, содержащую 50 мас.% глауконита, 25 мас.% вспученного вермикулита, 25 мас.% вспученного перлита, подвергнутых термообработке. Сорбент имеет величину удельной поверхности в пределах 19-20 м/г. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности необратимой сорбции тяжелых металлов. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к области сорбционных технологий извлечения тяжелых металлов из промышленных и поверхностных стоков и может найти применение на предприятиях горного производства, цветной металлургии, производства металлоизделий, а также может быть использовано для очистки территорий и водоемов, подвергшихся загрязнению тяжелыми металлами, относящимися к первому и второму классу опасности.
Известен способ получения гранулированного сорбента, включающий смешивание основы, например цеолит, с предварительно нагретой до 30-105°C основной солью алюминия в качестве связующего, формование массы, сушку и термообработку полученных гранул. Сорбенты, полученные в результате применения известного способа, обладают высокими параметрами насыпной и кажущейся плотности, а также имеют меньшую суммарную пористость (SU №494183, МПК B01J 1/22, опубл. 05.12.1975 г.).
Недостатком данного изобретения являются значительные энергозатраты, обусловленные, в основном, длительностью термической обработки гранул, что ведет к повышению стоимости конечного продукта.
Известны способы получения гранулированного глауконита с предварительным смешиванием с различными видами связующего. Так, например, известен способ получения гранулированного глауконита (варианты), согласно которому природный глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку, в первом варианте - золь диоксида циркония, а во втором варианте - алюмофосфатный золь, после осуществления грануляции продукт высушивают, подвергают термообработке, охлаждают до 40-50°C и расфасовывают (см. патент РФ на изобретение №2348453, МПК B01J 20/12, B01J 20/30, опубл. 10.03.2009 г.).
Однако недостатком известного способа является необходимость применения связующего, что усложняет технологию получения глауконитовых гранул, способствует увеличению энергозатрат, что в свою очередь увеличивает стоимость сорбента, а также снижает его сорбционную емкость.
Известен способ сорбционного извлечения тория из грунта, природных и технологических вод, заключающийся в том, что извлечение тория ведут с помощью пористого композиционного материала, включающего вермикулит, активированный уголь, глауконит, декстрин при равном соотношении компонентов (RU №2166216, МПК G21F 09/12, опубл. 27.04.2001 г.).
Недостатком полученного данным способом композиционного материала является недостаточно высокая степень очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, таких как: железо, цинк, медь и др.
Известен также способ (взятый за прототип) сорбционного извлечения тория из грунта, природных и технологических вод, заключающийся в том, что извлечение тория ведут с помощью пористого композиционного материала, включающего вермикулит, активированный уголь, глауконит, декстрин и порошок перлитовый фильтровальный при равном соотношении компонентов (RU №2212068, МПК G21F 09/12, опубл. 10.09.2003 г.).
Недостатками указанного в прототипе композитного материала являются недостаточно высокая степень очистки от тяжелых металлов особенно от металлов, относящихся к первому классу опасности (например, кадмия). При изготовлении сорбентов не учитываются значения удельной поверхности, которые определяют эффективность и производительность технологии очистки сточных вод.
Технической задачей предложенного изобретения является повышение качества очистки сточных вод, в том числе сильнокислых, от тяжелых металлов за счет использования композитного гранулированного сорбента на основе алюмосиликатов, гидрослюд и вулканического стекла с оптимальной величиной удельной поверхности.
Техническая задача решается тем, что композитный гранулированный сорбент для очистки поверхностных сточных вод, включает глауконит, вермикулит и перлит, но, в отличие от прототипа, смесь содержит 50% глауконита, 25% вспученного вермикулита, 25% вспученного перлита и имеет форму гранул с величиной удельной поверхности в пределах от 19-20 м2/г.
Предлагаемый сорбент представляет собой термообработанную смесь в виде гранул из алюмосиликатов, гидрослюд и вулканического стекла. Сорбент содержит 50% глауконита, 25% вспученного вермикулита и 25% вспученного перлита, причем компоненты смеси выбраны исходя из их повышенной сорбционной способности по отношению к тяжелым металлам.
Смесь изготавливают в виде гранул с заданной удельной поверхностью. Удельная поверхность - это суммарная поверхность всех элементов материала, как правило, дисперсного или пористого, отнесенная к его массе или к объему материала.
Преимущества композитного сорбента обуславливаются технологией его изготовления (предысторией материалов для изготовления гранул).
Материалы, выбранные для изготовления композитного сорбента, относятся к веществам с развитой поверхностью и высокой открытой пористостью. Такая структура материала предполагает возможность поглощения катионов тяжелых металлов из водных растворов.
Вспученный вермикулит - минерал из группы гидрослюд, имеющих слоистую структуру. Представляет собой червеобразные столбики или нити золотистого или серебристого цвета с поперечным делением на тончайшие чешуйки. Химический состав вермикулита: (Mg+2, Fe+2, Fe+3)3 [(Al,Si)4O10]⋅(OH)2⋅4H2O. Нагретый до температуры 650-700°C, вермикулит увеличивается в объеме в 18-25 раз [В.А. Воробьев «Строительные материалы», Высшая школа М. 1962, стр. 374-376]. При вспучивании от нагревания вермикулит расщепляется на тончайшие пластинки, между которыми образуются воздушные прослойки.
Вспученный перлит - сыпучий, пористый, рыхлый, легкий материал. Способен впитать массу жидкости до 400% собственного веса. Биологически стоек: не подвержен разложению и гниению под действием микроорганизмов. Химически инертен: нейтрален к действию щелочей и слабых кислот, не токсичен, не содержит тяжелых металлов. Основные компоненты перлита: диоксид кремния SiO2 (65-75%), оксид алюминия AI2O3 (10-16%), оксид калия К2О (до 5%), оксид натрия Na2O (до 4%), оксид железа(III) Fe2O3 (от долей до 3%), оксид магния MgO (от долей до 1%), оксид кальция СаО (до 2%), вода H2O (2-6%).
Сырьем для получения вспученного перлита служит природный перлит, петрографической особенностью которого является способность раскалываться на шарообразные куски. В результате удаления воды при быстром нагреве объем исходного материала увеличивается в несколько раз. Иногда кратность вспучивания достигает 20 раз.
Глауконит - сложный калийсодержащий водный алюмосиликат, минерал из группы гидрослюд подкласса слоистых силикатов. Химический состав изменчивый: окись калия (К2О) 4,4-9,4%, окись натрия (Na2O) 0-3,5%, окись алюминия (Al2O3) 5,5-22,6%, окись железа (Fe2O3) 6,1-27,9%, закись железа (FeO) 0,8-8,6%, окись магния (MgO) 2,4-4,5%, двуокись кремния (SiO2) 47,6-52,9%, вода (H2O) 4,9-13,5%.
Встречается в рыхлых осадочных породах. Примесь глауконита придает содержащим его породам зеленоватый оттенок. Разлагается только в концентрированной HCl. Обладает значительной способностью к поглощению воды и катионному обмену. Эффективность практического использования глауконита в качестве сорбционного сырья зависит от его пористой структуры, удельной поверхности, формы и размера зерен, а также других структурно-геометрических характеристик, совокупность которых называют текстурой сорбента. Благодаря особенностям кристаллической структуры, которые предопределяют его способность к катионному обмену, глауконит издавна использовался для смягчения воды, а позднее и для ее очистки. Установлена высокая эффективность глауконита при очищении воды от солей тяжелых металлов, ряда органических и неорганических составов, радионуклидов. В частности, установлено, что активированный глауконит при фильтрации через него загрязненных вод практически полностью задерживает железо и аммиак, почти на порядок понижает содержимое в воде нефтепродуктов, в 25-50 раз понижает содержимое радиоактивных изотопов цезия-137 и стронция-90 [Проблемы определения реальной структуры глауконитов и родственных тонкодисперсных филлосиликатов. Монография Авторы: Архипенко Д.К., Дриц В.А., Каменева М.Ю., Сахаров Б.А. 2017 Труды ИГиГ СО РАН том: 802 страницы 35-58 с.].
Предлагаемый композитный гранулированный сорбент для очистки поверхностных сточных вод получают следующим образом.
Первоначально готовят смесь из глауконита, вспученного вермикулита и вспученного перлита в соотношениях 50%:25%:25%, соответственно.
В качестве связующего добавляли воду, которую вместе с составляющими смеси перемешивали в течение 10-15 мин. до получения гомогенной массы влажностью 32-34%. Полученную смесь гранулировали при помощи лабораторного гранулятора, с последующей сушкой гранул при температуре 95°C в течение часа. Затем осуществляли термическую обработку при температуре 400-450°C в течение 3 часов, после чего охлаждали до 40°C.
В интервале температур 400-450°C происходит удаление структурно связанной воды и создаются активные центры на поверхности и в объеме гранул композитного сорбента.
В результате гранулирования и последующей термообработки получали гранулы композитного сорбента, характеризующиеся оптимальной удельной поверхностью и повышенной сорбционной емкостью.
Соотношение компонентов смеси выбрано таким образом, чтобы обеспечить скорость фильтрации очищаемой воды не ниже технологически заданной и ее качественную очистку. Для процесса сорбции важным показателем является время контакта сорбента и сорбата, поэтому структура композитного сорбента обеспечивает оптимальную пористость системы за счет выбранного соотношения компонентов. Известно, что свободно насыпанные шары (вспученный перлит) в количестве 50% образуют каркас материала [К.К. Стрелов «Теоретические основы технологии огнеупорных материалов» М. Металлургия, 1985 г, стр 28-33]. В промежутках между частицами крупной фракции находится средняя фракция (вермикулит). Средние зерна при оптимальном количестве (25%) размещаются, в так называемом горле пор, образованных крупными частицами и препятствуют перетоку мелких частиц глауконита. Изменение указанного соотношения материалов в смеси, (т.е. если количество глауконита будет больше или меньше 50%, а количество вспученного вермикулита и вспученного перлита - больше или меньше 25%) приводит к изменению структуры композитного сорбента и ухудшает его технологические свойства.
Путем исследований установлено, что удельная поверхность сырьевой смеси гранул находится в пределах 19-20 м2/г, которая достигается за счет целенаправленного отбора размера частиц (от 700 до 3,0 мкм) составляющих смеси (Примеры 1-5).
Уменьшение удельной поверхности менее 19 м2/г снижает эффективность очистки, повышение удельной поверхности более 20 м2/г затрудняет фильтрацию очищаемой воды.
Преимущества данного сорбента заключаются в повышении степени очистки сточных вод от тяжелых металлов и уменьшении уровня загрязнения окружающей среды.
В таблице 1 представлены результаты повышения степени очистки сточных вод при использовании предлагаемого состава композитного сорбента.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется следующими примерами. Изготавливали пять вариантов гранул сорбента с различной удельной поверхностью (Таблица 1, Примеры 1-5).
Пример 1. Компоненты смеси (глауконит, вспученный перлит, вспученный вермикулит) взвешивали на лабораторных весах с точностью до 0,01 г для получения смеси в соотношении 50, 25, 25 мас. % соответственно. Предварительно материалы рассевали на ситах. Частицы перлита имели размеры 700-600 мкм, вермикулита - 500-300 мкм, глауконита - менее 50 мкм. В качестве связующего добавляли воду, которую вместе с составляющими смеси перемешивали в течение 15 мин. до получения гомогенной массы влажностью 33%. Полученную смесь гранулировали при помощи лабораторного гранулятора, с последующей сушкой гранул при температуре 95°C в течение часа. Затем осуществляли термическую обработку при температуре 430°C в течение 3 часов, после чего охлаждали до 40°C. Измеряли удельную поверхность полученного композитного сорбента. Величина удельной поверхности составила 17,3 м2/г.
Пример 2. Компоненты смеси (глауконит, вспученный перлит, вспученный вермикулит) взвешивали на лабораторных весах с точностью до 0,01 г для получения смеси в соотношении 50, 25, 25 мас. %, соответственно. Предварительно материалы рассевали на ситах. Частицы перлита имели размеры 700-500 мкм, вермикулита - 300-100 мкм, глауконита - менее 50 мкм. В качестве связующего добавляли воду, которую вместе с составляющими смеси перемешивали в течение 15 мин. до получения гомогенной массы влажностью 33%. Полученную смесь гранулировали при помощи лабораторного гранулятора, с последующей сушкой гранул при температуре 95°C в течение часа. Затем осуществляли термическую обработку при температуре 430°C в течение 3 часов, после чего охлаждали до 40°C. Измеряли удельную поверхность полученного композитного сорбента. Величина удельной поверхности составила 19,2 м2/г.
Пример 3. Компоненты смеси (глауконит, вспученный перлит, вспученный вермикулит) взвешивали на лабораторных весах с точностью до 0,01 г для получения смеси в соотношении 50, 25, 25 мас. % соответственно. Предварительно материалы рассевали на ситах. Частицы перлита имели размеры 700-400 мкм, вермикулита - 300-50 мкм, глауконита - менее 50 мкм. В качестве связующего добавляли воду, которую вместе с составляющими смеси перемешивали в течение 15 мин. до получения гомогенной массы влажностью 33%. Полученную смесь гранулировали при помощи лабораторного гранулятора, с последующей сушкой гранул при температуре 95°C в течение часа. Затем осуществляли термическую обработку при температуре 430°C в течение 3 часов, после чего охлаждали до 40°C. Измеряли удельную поверхность полученного композитного сорбента. Величина удельной поверхности составила 19,87 м2/г.
Пример 4. Компоненты смеси (глауконит, вспученный перлит, вспученный вермикулит) взвешивали на лабораторных весах с точностью до 0,01 г для получения смеси в соотношении 50, 25, 25 мас. % соответственно. Предварительно материалы рассевали на ситах. Частицы перлита имели размеры 700-300 мкм, вермикулита - 200-50 мкм, глауконита - менее 40 мкм. В качестве связующего добавляли воду, которую вместе с составляющими смеси перемешивали в течение 15 мин. до получения гомогенной массы влажностью 33%. Полученную смесь гранулировали при помощи лабораторного гранулятора, с последующей сушкой гранул при температуре 95°C в течение часа. Затем осуществляли термическую обработку при температуре 430°C в течение 3 часов, после чего охлаждали до 40°C. Измеряли удельную поверхность полученного композитного сорбента. Величина удельной поверхности составила 20,0 м2/г.
Пример 5. Компоненты смеси (глауконит, вспученный перлит, вспученный вермикулит) взвешивали на лабораторных весах с точностью до 0,01 г для получения смеси в соотношении 50, 25, 25 мас. % соответственно. Предварительно материалы рассевали на ситах. Частицы перлита имели размеры 500-300 мкм, вермикулита - 300-200 мкм, глауконита - менее 40 мкм. В качестве связующего добавляли воду, которую вместе с составляющими смеси перемешивали в течение 15 мин. до получения гомогенной массы влажностью 33%. Полученную смесь гранулировали при помощи лабораторного гранулятора, с последующей сушкой гранул при температуре 95°C в течение часа. Затем осуществляли термическую обработку при температуре 430°C в течение 3 часов, после чего охлаждали до 40°C. Измеряли удельную поверхность полученного композитного сорбента. Величина удельной поверхности составила 22,5 м2/г. При удельной поверхности 22,5 м2/г скорость фильтрации снижается, что приведет к удорожанию технологий очистки стоков.
Через готовые гранулы сорбента каждого состава - 1, 2, 3, 4, 5 (Таблица 1) пропускали раствор, содержащий катионы тяжелых металлов со скоростью фильтрации 1,2 л/час, затем отбирали пробы раствора и методом индуктивно-связанной плазмы проводили анализ его состава на приборе «Optima 2100DV». Полученные результаты приведены в таблице 1 в сравнении с прототипом.
Проведенные в таблице 1 результаты исследования в сравнении с прототипом свидетельствуют о высокой эффективности данного сорбента в очистке сточных вод от тяжелых металлов, особенно при извлечении катионов кадмия, относящегося к первому классу опасности.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности необратимой сорбции тяжелых металлов предлагаемым композитным сорбентом.
Claims (1)
- Композитный сорбент для очистки поверхностных сточных вод от тяжёлых металлов, изготовленный в виде гранул, состоящих из 50 мас.% глауконита, 25 мас.% вспученного вермикулита, 25 мас.% вспученного перлита, подвергнутых термообработке при 400-450°С, имеющих величину удельной поверхности 19-20 м2/г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018118265A RU2682586C1 (ru) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Композитный гранулированный сорбент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018118265A RU2682586C1 (ru) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Композитный гранулированный сорбент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2682586C1 true RU2682586C1 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=65806063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018118265A RU2682586C1 (ru) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Композитный гранулированный сорбент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2682586C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125600C1 (ru) * | 1994-06-09 | 1999-01-27 | Маслов Геральд Алексеевич | Способ и реагент для обработки напитка или промежуточного продукта |
RU2142655C1 (ru) * | 1998-11-12 | 1999-12-10 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Способ остекловывания радиоактивного перлита |
RU2166216C2 (ru) * | 1999-06-09 | 2001-04-27 | Южно-Российский государственный технический университет | Способ сорбционного извлечения тория из грунта, природных и технологических вод |
RU2212068C2 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-09-10 | Южно-Российский государственный технический университет | Способ сорбционного извлечения тория из грунта, природных и технологических вод |
US20110269621A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Porous body and method of producing the same |
RU2535933C2 (ru) * | 2010-07-09 | 2014-12-20 | Алексей Юрьевич Скрынников | Сборное гибкое заградительное сооружение для обеспечения экологической безопасности населения и территорий от последствий чрезвычайных ситуаций |
WO2018081688A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Composite filter aids and methods of using composite filter aids |
-
2018
- 2018-05-07 RU RU2018118265A patent/RU2682586C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125600C1 (ru) * | 1994-06-09 | 1999-01-27 | Маслов Геральд Алексеевич | Способ и реагент для обработки напитка или промежуточного продукта |
RU2142655C1 (ru) * | 1998-11-12 | 1999-12-10 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Способ остекловывания радиоактивного перлита |
RU2166216C2 (ru) * | 1999-06-09 | 2001-04-27 | Южно-Российский государственный технический университет | Способ сорбционного извлечения тория из грунта, природных и технологических вод |
RU2212068C2 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-09-10 | Южно-Российский государственный технический университет | Способ сорбционного извлечения тория из грунта, природных и технологических вод |
US20110269621A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Porous body and method of producing the same |
RU2535933C2 (ru) * | 2010-07-09 | 2014-12-20 | Алексей Юрьевич Скрынников | Сборное гибкое заградительное сооружение для обеспечения экологической безопасности населения и территорий от последствий чрезвычайных ситуаций |
WO2018081688A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Composite filter aids and methods of using composite filter aids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Luukkonen et al. | Metakaolin geopolymer characterization and application for ammonium removal from model solutions and landfill leachate | |
US9744518B2 (en) | Method of removing strontium cations from a water stream using an amorphous titanium silicate | |
US9409147B2 (en) | Method for granulation of absorbent and adsorbent granules prepared by the same | |
Samarghandi et al. | Removal of acid black dye by pumice stone as a low cost adsorbent: kinetic, thermodynamic and equilibrium studies. | |
Onutai et al. | Removal of Pb2+, Cu2+, Ni2+, Cd2+ from wastewater using fly ash based geopolymer as an adsorbent | |
Alshameri et al. | Characteristics, modification and environmental application of Yemen’s natural bentonite | |
SK100098A3 (en) | Process for the manufacture of a sorbent, a sorbent and its use for the immobilization of heavy metals in contaminated aqueous or solid phase | |
Malakootian et al. | Efficiency of perlite as a low cost adsorbent applied to removal of Pb and Cd from paint industry effluent | |
Xia et al. | Synthesis and phosphate adsorption behaviour of Mg/Al-pillared montmorillonite loaded with La (OH) 3 | |
RU2682586C1 (ru) | Композитный гранулированный сорбент | |
RU2277013C1 (ru) | Способ получения сорбентов для очистки воды | |
HANUDIN et al. | Adsorption of some low molecular weight organic acids on nano-ball allophane | |
Mehrani et al. | An experimental study on the nitrate removal ability of aggregates used in pervious concrete | |
JPS61133140A (ja) | 水浄化用組成物 | |
CN110813243A (zh) | 一种用于钙离子吸附的乙酸钠改性天然沸石的制备方法 | |
Jiang et al. | Adsorption of phosphorus by modified clay mineral waste material relating to removal of it from aquatic system | |
Kolmykova et al. | Experimental study of the sorption properties of natural zeolite-containing tripolite and their ability to purify aqueous solutions contaminated with Ni and Zn | |
RU2330340C9 (ru) | Способ извлечения радионуклидов из водных растворов | |
RU2675866C1 (ru) | Способ получения композиционного сорбента | |
El-Said | A Future Overview of the Usage of Minerals as an Eco-friendly Adsorbent for the Removal of Pollutants | |
Elboughdiri et al. | Applying iron coating on the Saudi Arabia volcanic tuff for enhancing mercury adsorption from synthetic wastewater | |
Yalcin et al. | Efficient Removal of Hexavalent Chromium in Aqueous Solution by Cationic Surfactant-Treated Natural Anatolian Clinoptilolite | |
Achadu et al. | Synchronous adsorption of cadmium and lead ions from aqueous media by rice husk ash and sodium dodecyl sulfate combination | |
JP3173528B2 (ja) | 炭酸イオン又は重炭酸イオンの固定化方法 | |
RU2665516C2 (ru) | Способ получения сорбента для очистки воды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200508 |