RU2682502C2 - Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления - Google Patents
Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682502C2 RU2682502C2 RU2018119650A RU2018119650A RU2682502C2 RU 2682502 C2 RU2682502 C2 RU 2682502C2 RU 2018119650 A RU2018119650 A RU 2018119650A RU 2018119650 A RU2018119650 A RU 2018119650A RU 2682502 C2 RU2682502 C2 RU 2682502C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- iron
- arsenic
- diaphragm
- electrolyte
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 4
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 63
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910005382 FeSn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017034 MnSn Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009365 direct transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K indium(iii) chloride Chemical compound Cl[In](Cl)Cl PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N iron tin Chemical compound [Fe].[Sn] NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- NTIGMHLFJNXNBT-UHFFFAOYSA-N manganese tin Chemical compound [Mn].[Sn] NTIGMHLFJNXNBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/08—Refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии рафинирования олова. Способ характеризуется тем, что мышьяк связывают в твердое соединение с железом путем растворения его в расплаве олова электролитическим анодным растворением железа через диафрагму, пропитанную электролитом, и осаждения железа на обновляемом слое олова за счет его циркуляции с последующим окислением пены до съемов. Для осуществления способа используется электролит, содержащий расплав хлоридов с хлоридом железа. Способ осуществляется в электролизере, содержащем в качестве анода железный цилиндр, помещенный в диафрагму, пропитанную электролитом, и размещенную соосно с зазором обечайку. Обечайка в нижней части снабжена участком перфорации для циркуляции олова, над которым с зазором подвешен анодный цилиндр в диафрагме, а в верхней части имеет горловину с меньшим диаметром с образованием кольцевого кармана, обеспечивающего постоянство пленки оловянного катода. Техническим результатом является рафинирование олова от мышьяка путем селективного связывания его в более прочное соединение FeAs с отделением его в виде твердых съемов с минимальными потерями олова. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии рафинирования олова.
Известен способ рафинирования олова от мышьяка [1] вмешиванием железоловянного сплава с последующим отделением центробежной фильтрацией нерастворимого соединения FeAs через зернистый материал. Недостатком способа является высокая температура (500-800°С) получения железистой оловянной лигатуры с содержанием железа 2-3% и требующая выделенной печи. Кроме того образование FeAs протекает через стадию растворения крупных кристаллов FeSn2. Поэтому часть кристаллов не растворяется из за тугоплавкости и переходит в съемы вместе с FeAs. Поэтому увеличиваются потери олова со съемами.
Известен способ рафинирования олова от мышьяка [2], вмешиванием в расплав олова марганцевого сплава с последующей обработкой газом в смеси с окислителем и отделением твердых съемов соединений MnAs центробежной фильтрацией. Марганец оловянный сплав, как более легкоплавкий, легко готовится с помощью известного аппарата [3], путем циркуляции олова насосом при температуре 400-600°С через куски твердого марганца. Недостатком способа является высокий выход олова в съемы объясняемый тем, что для получения олова с 0,01% мышьяка требуется вмешать избыток марганца, который также образует соединение MnSn2 переходящий в съемы.
Известен и принятый за прототип способ [4] получения сплава и лигатур на основе олова растворением при прямом пропускании постоянного электрического тока через поверхность контакта олова с легирующим компонентом. Недостатком способа- низкая концентрация (0,3%) легирующего компонента в олове из за отсутствия диафрагмы и электролита.
Известен электролит для рафинирования индия [5], содержащий 25-40% хлорида индия, 3-8% хлорида натрия, 3-10% хлорида калия, 1-5% хлорида аммония и остальное - хлорид цинка. Недостатком электролита является легкоплавкость и газовыделение. В качеств прототипа принят электролизер [6], содержащий обогреваемую ванну, цилиндр покрытый диафрагмой из кварцевой ткани, пропитанной электролитом и насоса для циркуляции сплава. Недостатком указанного электролизера в том, что он не обеспечивает селективность связывания мышьяка с ионами железа и тем самым не снижает потери олова.
Цель изобретения по рафинированию олова от мышьяка путем селективного связывания его в более прочное соединение FeAs с отделением его в виде твердых съемов с минимальными потерями олова.
Поставленная цель достигается тем, что железо электролитически растворяют в олове через диафрагму пропитанную электролитом, при более низкой температуре, обеспечивая непосредственое связывание его с мышьяком без стадии растворения крупных кристаллов FeSn2, а осаждение железа ведут на обновляемом слое олова за счет циркуляции чистого олова. В качестве электролита используют электролит (вес %): хлористого калия 30-31; хлористого натрия 7-8, остальное двухлористое железо.
Сущность предлагаемого способа состоит в анодном растворении железа через диафрагму пропитанной электролитом и осаждения железа на обновляемом слое олова, за счет циркуляции очищенного от уже связанного соединения FeAs в пену. Диафрагма пропитана электролитом со следующим соотношением компонентов: вес. %, калий хлористый 30-31; натрий хлористый 7-8; остальное железо двухлористое.
Сущность электролизера в том, что в качестве анода использован железный цилиндр, помещенный в диафрагму, пропитанную электролитом, и размещенную в нем соосно с зазором обечайку. В полость обичайки погружен насос для циркуляции олова по зазору с образованием оловянного катода для осаждения железа. Обечайка в верхней части имеет горловину с меньшим диаметром с образованием кольцевого кармана, обеспечивающего постоянство стока оловянного катода. Обечайка в нижней части выполнена со слоем перфорации для циркуляции олова через зазор между обечайкой и диафрагмой анодного цилиндра.
Технический результат указанных признаков в совокупности выражается в том, что мышьяк связывается с непосредственно с электролитически осажденным железом до нерастворимого FeAs в момент разряда железа в олове, не допуская образования кристаллов FeSn2. Тем самым снижается относительные потери олова со съемами Sn/(Fe+As).
На на фиг. 1 приведен общий вид электролизера. На фиг 2 электролизер в плане разреза А-А.
Электролизер для осуществления способа рафинирования от мышьяка содержит ванну 1 из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (без коррозии в олове), установленную на электропечи 2 в фиксированном положении к оси. Ванна 1 в нижней части подключена к отрицательному полюсу источника. В ванне 1 подвешен съемный железый цилиндр 3 из низкоуглеродистого железа, закрепленный токоподводами 4 на кронштейне 5. Цилиндр 3 перфорирован и выполнен диаметром на 1-2 см меньше диаметра ванны 1. Токоподводы 4 цилиндра 3, подключены к положительному полюсу выпрямителя. Кронштейн 5 через электроизолятор 6 закреплен на стойке 7. Кронштейн 5 обеспечен возможностью перемещаться по высоте так, чтобы нижний торец цилиндра 3 располагался выше уровня рафинируемого олова.
Цилиндр 3 с двух сторон покрыт с зазором 1-2 мм термостойкой диафрагмой 8 из кварцевой ткани КТ 11с8\ЗТО. Кварцевая ткань этой марки не проницаема для протекания металла (давление проницаемости 10 кг\см^2 ткани), смачивается электролитом и проницаема для переноса ионов металла Стыки и торцы стеклоткани герметизированы термостойким герметикой ВГО-1.
Для прижатия слоя диафрагмы 8 к внутренней поверхности цилиндра 3 нижний и верхний торец диафрагмы зафиксированы на торцах цилиндра скрепками 9 из сетки ячейкой 1×1 мм из проволоки диаметром 0,6 мм по ГОСТ 3826-83.
В верхней части цилиндра 3 с наружной части диафрагмы 8 вставлен расширительный лоток 10 для заливки пропиточного электролита. Электролит смачивает ткань диафрагмы 8 с двух сторон за счет перфорации цилиндра 3.
В ванну 1 установлена ограничительная обечайка 11 (диаметром 1-2 см меньше диаметра цилиндра 3) из нержавеющей стали. Установка обечайки 11 фиксируется так, чтобы обеспечить одинаковый зазор 12 размером 0,5-1 см от стенки анодного цилиндра 3. В нижней части обечайка 11 снабжена перфорацией 13. В верхней части обечайка 3 имеет имеет горловину с уменьшенным на 2-4 см диаметром для образования кольцевого кармана 14. В полость обечайки 11 заливают рафинируемое олово слоем 15 в 1,2-1,3 раза выше высоты перфорации 13 обичайки 11. В полость обечайки 11 погружен шестеренчатый насос 16.
Подготовка электролизера к работе и его работа по осуществлению способа.
В ванну 1 из нержавеющей стали, установленную на электропечь 2, загружается или заливается олово слоем 15, подлежащее рафинированию от мышьяка. Регулятором с термопарой поддерживают заданную температуру допустимую в интервале 300-400°С.
В ванну 1 с помощью кронштейна 5 погружается на 1-2 см над уровнем слоя олова 15 анодный цилиндр 3 с заранее установленной на нем двухсторонней диафрагмой 8.
Затем по оси цилиндра 3 погружается ограничительная обечайка 11. По оси обечайки 11 с помощью кронштейна погружается до дна насос 16.
Установку насоса 16 совмещают по уровню с карманом 14, чтобы обеспечивать заливку олова в карман 14 для орошения диафрагмы 8 оловом по зазоре 12 (показано стрелками).
При температуре олова 300-400°С включается насос 16 и расплавленное олово перекачивается со дна ванны 1 в карман 14 и поддерживает уровень олова в кармане 14. Избыточное поступление олова с насоса стекает через горловину во внутрь полости обечайки 11. Из заполненного кармана 14 олово стекает по зазору 12 между диафрагмой и обечайкой.
Стекающее олово по зазору 12 внизу перетекает через перфорацию 13 обечайки 11 (показано стрелкой) в полость работы насоса 16, обеспечивая циркуляцию олова и поддерживая заданную температуру в зазору 12.
Для пропитки ткани диафрагмы 8 в лоток 10 однократно заливается (показано стрелкой) расплавленный электролит состава вес. %: калий хлористый 30-31; натрий хлористый 7-8; остальное железо двухлористое.
Включается питание постоянного тока на электроды напряжением 3-10 в с плотностью тока 0,1-0,3 А/см2 и по мере пропитки диафрагмы сила тока повышается. Перфорация цилиндра 3 обеспечивает достаточную скорость пропитки диафрагм с двух сторон. Постоянный ток протекает с анодного цилиндра через диафрагму пропитанную указанным электролитом на стекающий слой олова служащий катодом. Под действием тока железо с анодного цилиндра ионизируется и катионы Fe+2 диффундируют по электролиту в капиллярах ткани и разряжаются на стекающую катодную пленку олова в зазоре 12. После разряда в олове ионов железа оно активно связывает растворенный мышьяк в нерастворимое соединение FeAs.
Образующееся соединение FeAs, как более легкое чем олово, остается на поверхности олова в зазоре между стенкой ванны 1 и стенкой обечайки 11, а так как участок перфорации 13 ниже уровня олова 15, не перетекает в полость обечайки 11. Таким образом участок перфорации 13 является затвором предотвращения вовлечения уже образовавшихся соединений FeAs в циркуляцию в карман 14. Насос 16 подает в карман 14 олово с растворенным мышьяком без твердого FeAs. По составу олова в кармане 14 контролируется остаточное содержание мышьяка Процесс электролиза ведут до растворения железа в количестве необходимого для связывания мышьяка. Это составляет около часа в зависимости от содержания мышьяка и объема загрузки.
По истечении необходимой длительности электролиза из ванны 1 извлекают насос 16 и вставляют другой "чистый" насос способный (с удлиненной сливной трубой) выкачивать олово из ванны в отдельную ванну для отстоя и центробежной фильтрации олова от нерастворимых соединений FeAs. По мере откачивания олова из ванны уровень металла снижается ниже уровня перфорации и собранная пена опускается и перетекает в полость обечайки 11 для выкачивания в ванну для окисления с древесными опилками и центробежной фильтрации.
В ванну заливается следующая партия олова и процесс электролиза повторяется.
После связывания As с электролитически осажденными атомами железа образуется мелкодисперсные соединения FeAs в виде пены. Поэтому, данный способ рафинирования олова от мышьяка включает известные признаки окисления пены с углем или древесными опилками с последующей центробежной фильтрацией.
Пример. В электрообогреваемую ванну опытного электролизера диаметром 16 см, высотой 10 см из нержавеющей стали вставлен анодный железный цилиндр диаметром 13 см, высотой 13 см покрытый с двух сторон диафрагмой из кварцевой ткани КТ 11с8\3ТО.
В анодной ванне наплавлено 4,9 кг олова с содержанием 0,3% мышьяка. В зазор между диафрагмой и анодным цилиндром залито 220 г электролита, предварительно проплавленной смеси солей: калий хлористый 31%; натрий хлористый 7%; остальное железо двухлористое. Электролиз проводился при температуре 350°С, при напряжении 4 В, силе тока 80 А, с периодическим отбором пробы из кармана на содержание железа и мышьяка. Содержание мышьяка в олове кармана через 30 мин-0,23%; через 60 мин - 0,11%. Через 90 мин электролиза содержание мышьяка и железа составило 0,01% и напряжение отключено. Разбирали и зачищали узлы для взвешивания и анализа. Металл с пеной перемешивали при температуре 300°С в течение 30 мин с добавкой 20 г древесных опилок. После разложения опилок пена окислилась в сухие съемы. Вес выделенных съемов 55 г с содержанием 17,65%As, 13,83%Fe, 65,5%Sn. Относительные потери олова со съемами составили Sn/(As+Fe)=2,08. Для сравнения относительные потери олова по [1] составляли 2,21. На практике по существующему способу [2] аналогичные потери составляют 5,73.
Предлагаемый способ и электролизер обеспечивает рафинирование олова от мышьяка со снижением потерь олова со съемами.
Источники информации
1. Авт св СССР 647942 - Дьяков В.Е., Корюков Ю С., Сутурин С.Н., Двуреченская Е.Д, Лелюк В.Г - Способ рафинирования олова от примесей, C22b 25/08, 2012.
2. Авт св СССР 671410 - Сутурин С.Н., Корюков Ю С., Дьяков В.Е., Двуреченская Е.Д., Дугельный А П., Лелюк В.Г. - Способ рафинирования олова от мышьяка, C22b 25/08, 2011.
3. Авт св. СССР 479810 - Сутурин С.Н., Долгов А.В., Дьяков В.Е., Двуреченская Е.Д., Корюков Ю.С., Семенов А.Е., Степанов Г.И., Аппарат для вмешивания в расплав цветных металлов твердого реагента, C22b 13\06, 1975.
4. Авт св СССР 293454 - Дьяков В.Е., Хороших А.А., Табатчиков А.С. - Способ получения сплавов и лигатур на основе олова, С22с 1\00, 1974.
5. Авт св СССР №1469911 - Дьяков В.Е., Мелехин В.Т., Корюков Ю.С., Зарубицкий О.Г., Дугельный А.П., Яковлев М.А. - Элсктролит рафинирования индия, М кл C22b 58\00, 1981.
6. Пат РФ 2597832, Дьяков В.Е., - Электролизер для экстракции индия из расплавленных сплавов, С25с 7/04; 2015/
Claims (3)
1. Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий связывание мышьяка в твердое нерастворимое соединение с железом в виде кристаллов и удаление кристаллов мышьяка с железом из расплава, отличающийся тем, что мышьяк связывают с атомами железа электролитическим анодным растворением через диафрагму, пропитанную хлоридным расплавленным электролитом, содержащим, вес.%: калий хлористый 30-31; натрий хлористый 7-8; железо двухлористое - остальное, и осаждением железа на обновляемом слое олова путем его циркуляции с последующим удалением центробежной фильтрацией расплава олова от соединения мышьяка с железом, полученного в виде пены.
2. Электролизер для рафинирования олова от мышьяка способом по п. 1, содержащий обогреваемую ванну для олова, электроды подвода постоянного тока, насос для циркуляции олова, при этом в качестве анода использован железный цилиндр, помещенный в диафрагму, пропитанную электролитом, а соосно размещенная обечайка выполнена с зазором в ванне, в полость которой погружен насос для циркуляции олова по зазору с образованием оловянного катода для осаждения ионов железа.
3. Электролизер по п. 2, отличающийся тем, что обечайка в нижней части снабжена участком перфорации для циркуляции олова, над которым с зазором подвешен анодный железный цилиндр в диафрагме, а в верхней части она имеет горловину с меньшим диаметром с образованием кольцевого кармана, обеспечивающего постоянство пленки оловянного катода в зазоре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119650A RU2682502C2 (ru) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119650A RU2682502C2 (ru) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018119650A RU2018119650A (ru) | 2018-07-23 |
| RU2018119650A3 RU2018119650A3 (ru) | 2019-02-04 |
| RU2682502C2 true RU2682502C2 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=62981441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119650A RU2682502C2 (ru) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682502C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU588762A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1986-06-07 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Способ рафинировани олова от сурьмы и мышь ка |
| RU2293777C2 (ru) * | 2004-09-03 | 2007-02-20 | ОАО "Новосибирский оловянный комбинат" | Вакуумный аппарат для рафинирования оловянных сплавов |
| SU923237A1 (ru) * | 1980-11-04 | 2011-11-10 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом и устройство для его осуществления |
| SU1010883A1 (ru) * | 1981-10-08 | 2011-11-10 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Электролизер для рафинирования олова |
| WO2012169760A3 (ko) * | 2011-06-07 | 2013-03-07 | 덕산하이메탈(주) | 진공정련을 이용하여 저알파 방사선을 방출하는 주석 제조방법 |
-
2018
- 2018-05-28 RU RU2018119650A patent/RU2682502C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU588762A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1986-06-07 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Способ рафинировани олова от сурьмы и мышь ка |
| SU923237A1 (ru) * | 1980-11-04 | 2011-11-10 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом и устройство для его осуществления |
| SU1010883A1 (ru) * | 1981-10-08 | 2011-11-10 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Электролизер для рафинирования олова |
| RU2293777C2 (ru) * | 2004-09-03 | 2007-02-20 | ОАО "Новосибирский оловянный комбинат" | Вакуумный аппарат для рафинирования оловянных сплавов |
| WO2012169760A3 (ko) * | 2011-06-07 | 2013-03-07 | 덕산하이메탈(주) | 진공정련을 이용하여 저알파 방사선을 방출하는 주석 제조방법 |
| US20140060252A1 (en) * | 2011-06-07 | 2014-03-06 | Jaepil Jung | Method of producing tin emitted low alpha radiation by using vacuum refining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018119650A (ru) | 2018-07-23 |
| RU2018119650A3 (ru) | 2019-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| EA199900722A1 (ru) | Способ электролитического получения металлов | |
| DE891027C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallen | |
| TW201042089A (en) | Primary production of elements | |
| RU2682502C2 (ru) | Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления | |
| US4612093A (en) | Method and apparatus for purification of gold | |
| US3464904A (en) | Method for treating metallic sulfide compounds | |
| RU2490375C2 (ru) | Электролизер для извлечения индия из индийсодержащего расплава в виде конденсата из вакуумной печи | |
| RU2563060C2 (ru) | Электролизер для рафинирования висмута в расплаве солей | |
| US2507096A (en) | Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth | |
| JP5281062B2 (ja) | 鉛の電解方法 | |
| US1816972A (en) | Manufacture and purification of magnesium | |
| US1910017A (en) | Electrolytio extraction of light metals contained in alloys | |
| RU2597832C2 (ru) | Электролизер для экстракции индия из расплавленных сплавов | |
| RU2366763C2 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди в блок-сериях ванн ящичного типа | |
| RU2522920C1 (ru) | Электролизер для тонкослойного электролитического рафинирования металлического свинца | |
| JPS625233B2 (ru) | ||
| US3503857A (en) | Method for producing magnesium ferrosilicon | |
| RU2748451C1 (ru) | Способ электролитического получения висмута | |
| SU971901A1 (ru) | Способ электрофлюсового рафинировани алюминиевых сплавов | |
| RU2595302C2 (ru) | Электролизер экстракции индия из расплава конденсата на выпуске из вакуумной печи | |
| RU2254389C1 (ru) | Способ электрохимического рафинирования свинца от висмута | |
| SU551411A1 (ru) | Способ пропитки графитовых анодов | |
| RU2398035C1 (ru) | Способ извлечения магния из отходов литейного конвейера | |
| RU2678627C1 (ru) | Способ переработки отработанных катализаторов, содержащих благородные металлы и рений |