RU2681908C1 - Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования - Google Patents
Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681908C1 RU2681908C1 RU2017146568A RU2017146568A RU2681908C1 RU 2681908 C1 RU2681908 C1 RU 2681908C1 RU 2017146568 A RU2017146568 A RU 2017146568A RU 2017146568 A RU2017146568 A RU 2017146568A RU 2681908 C1 RU2681908 C1 RU 2681908C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- product
- unit
- composite materials
- sheet
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- -1 secondary fiber Chemical compound 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 45
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно для изготовления профилированных изделий из полимерно-композиционных материалов. Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования содержит последовательно соединенные следующие элементы. Стол, на который подается пленочный термопластичный материал. Блок подготовки, смешения, разогрева и дозирования смеси реактопластичного полимерного материала. Блок гравитационного распределения в смеси материала волокнистых элементов для получения полимерно-композиционного материала. При этом стол снабжен двумя прижимными щетками, ограничителями, блоком нанесения верхнего слоя пленочного термопластичного материала аналогичного нижнему слою, блоком прокатки, включающего два вала, полимеризационной нагревательной камерой, блоком охлаждения и обработки листовых изделий из полимерно-композитных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и долговечности листового изделия, увеличение механических эксплуатационных свойств материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к устройству изготовления профилированных изделий из полимерно-композиционных материалов и может быть использовано при создании долговечного изделия с высокими механическими эксплуатационными свойствами, используемого, например, для несущих конструкций, облицовки стен, покрытия кровли, и выполнения других строительных задач.
Композиционные материалы (композиты) (от лат. compositio - составление), многокомпонентные материалы, состоящие из полимерной, металлической, углеродной, керамической или др. основы (матрицы), армированной наполнителями из волокон, нитевидных кристаллов, тонкодисперсных частиц и др. Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы (связующего), их соотношения, ориентации наполнителя можно получить материалы с требуемым сочетанием эксплуатационных и технологических свойств.
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) - это композиции на основе армирующих высокопрочных высокомодульных волокон и термореактивных или термопластичных связующих матриц.
В качестве связующей матрицы могут применяться термопласты (полиамид, полипропилен и др.). В этом случае волокна наполнителя укладывают или переплетают с волокнами термопластичного связующего, так, чтобы волокна связующего и наполнителя были достаточно равномерно распределены в объеме заготовки.
Современное производство элементов конструкций из ПКМ в значительной мере ориентируется на препреговую технологию изготовления изделий.
Таким образом, технологический процесс получения изделий из композиционных полимерных материалов делится на два этапа: получение заготовки заданной конфигурации и ее формование для достижения высокой прочности и жесткости.
Известен способ изготовления кровельного материала, согласно которому приготавливают из волокнистого сырья суспензии волокнистой массы введение в нее связующего, перемешивают с добавлением воды до получения гомогенной смеси, осаждают суспензированную смесь волокнистой массы, пропитанной связующим, тонким слоем на сетчатую поверхность движущейся ленты отливочного агрегата, обезвоживают фильтрованием воды через сетчатую поверхность движущейся ленты, формируют и уплотняют форматным барабаном образованного на движущейся ленте фильтрата, механически обрабатывают и профилируют полученный полуфабрикат, прессуют, высушивают в сушильном шкафу, охлаждают при окружающей температуре, складируют, прессуют, высушивают в сушильном шкафу, охлаждают при окружающей температуре, складируют готовые изделия, после высушивания в сушильном шкафу полученный материал покрывают атмосфероустойчивым защитным слоем из термоактивных смол, подсушивают и дополнительно обрабатывают горячим прессованием с получением требуемой текстуры микрорельефа (UZ 4410 С, 30.09.2011).
Известен способ изготовления длинномерный профильных изделий из полимерных композиционных материалов, согласно которому формируют заготовку из непрерывных армирующих волокон, пропитывают связующим, формируют профиль путем протяжки через профилирующую фильеру с одновременным отверждением и спиральную навивают обмоточный материал, при этом навивку осуществляют одной или несколькими мононитями в противоположных направлениях перед входом в фильеру, а после прохождения через нее мононити удаляют (RU 2009037 С1, 15.03.1994).
Наиболее близким решением к заявленному изобретению является установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала, согласно которому установка содержит червячный экструдер для подготовки расплава полимерного материала и его подачи через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористых элементов, экструдер снабжен цилиндрическим коллектором для подачи расплава полимерного материала от червяка к головке, в котором установлен стержень, образующий кольцевой канал, имеющий выходные отверстия, при этом на коллекторе установлены электрические нагреватели для плавления полимерного материала, головка экструдера выполнена в виде блока, включающего установленные в ряд, по крайней мере, две форсунки, каждая из которых выполнена в виде расположенного по оси форсунки и сообщенного с одним из выходных отверстий коллектора сопла с установленным на входе в сопло регулятором расхода жидкого полимерного материала, выполненным в виде цилиндрического затвора, установленного с возможностью осевого перемещения относительно входного отверстия сопла, при этом на затворе выполнены лопатки для закрутки потока жидкого полимерного материала, с наружной стороны коаксиально выходному участку сопла расположено сопло для подачи сжатого воздуха, причем подвод сжатого воздуха выполнен тангенциально относительно продольной оси сопла для подачи сжатого газа, на форсунках установлены электрические нагреватели, а узел формирования волокнисто-пористых элементов выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения стола, включающего последовательно соединенные между собой ленточный транспортер, узел протяжки волокнисто-пористого элемента, узел обрезки волокнисто-пористого элемента и приемный стол, причем ленточный транспортер расположен под форсунками головки экструдера, его бесконечная лента натянута между валками с образованием плоской поверхности и над бесконечной лентой с возможностью перемещения вдоль нее расположен узел прокатки экструдированного на бесконечную ленту волокнистого материала, выполненный в виде установленного на каретке с возможностью вращения валика (RU 54047 U1, 10.06.2006).
Недостатками упомянутых выше известных из уровня техники устройств является создание изделий из полимерно-композиционных материалов с низкими механическими эксплуатационными свойствами при использовании прерывного процесса формирования изделия.
Технический результат - повышение прочности и долговечности (более 20 лет) листового изделия, обеспечение возможности непрерывного изготовления профилированного изделии из полимерно-композиционного материала, включающего волокнистые элементы, в том числе и вторичное волокно, и как результат увеличение механических эксплуатационных свойств материала, увеличение срока службы изделий, повышение производительности процесса, снижение объема материала, пользуемого для изготовления изделия.
Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования, содержит последовательно расположенные: стол, имеющий сплошное покрытие, на которое подается пленочный термопластичный материал толщиной от 20 до 500 мкм, используемый в качестве нижнего слоя изделия, блок подготовки, смешения, разогрева и дозирования для осевого равномерного распределения смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине, сплошного покрытия, блок гравитационного распределения в смесь реактопластичного полимерного материала волокнистых элементов из стекло-, или базальто-, или угольного волокна, в том числе вторичного волокна, длиной от 0,5 до 100 мм, для получения полимерно-композиционного материала, при этом стол снабжен: двумя прижимными щетками, обеспечивающими равномерность распределения волокнистых элементов при максимальной скорости от 0,5 до 20 метров в минуту, ограничителями, предотвращающими растекание полимерно-композиционного материала с основы нижнего слоя изделия, с последующим нанесением верхнего слоя пленочного термопластичного материала аналогичного нижнему слою, блок нанесения верхнего слоя пленочного термопластичного материала аналогичного нижнему слою, предотвращающего попадание неотвержденной полимерно-композиционной смеси на элементы устройства и улучшающего прочность и качество изделия, снижающего шероховатость поверхности и придавая презентабельный внешний вид изделия, при этом расстояние от края нижнего пленочного слоя изделия до полимерно-композиционного материала не менее 70 мм, блок прокатки, включающий два вала, позволяющие равномерно распределить полимерно-композиционный материал по всей толщине изделия, полимеризационную нагревательную камеру, включающую две скользящие прижимные нагревательные фильеры, выполненные в виде вращающихся валов с заданной геометрией и ограничителей температуры, камеру нагрева, при этом на выходе из камеры установлены дублирующие фильеры для уточнения геометрического профиля листового изделия и предотвращения распределения тепла, блок охлаждения и обработки листовых изделий из полимерно-композитных материалов, включающий последовательно соединенные между собой роликовый транспортер оснащенный системой контроля температуры, узел протяжки листового изделия с ведущим валом и прижимными роликами, расположенными по заданной геометрии профиля изделия, узел обрезки по заданной длине листового изделия и приемный стол.
Краткое описание чертежа.
На фиг. 1 представлена общая схема устройства для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования, где 1 - стол со сплошным покрытием, 2 - термопластичный материал, 3 - блок подготовки, смешения, разогрева и дозирования для осевого равномерного распределения смеси, 4 - блок гравитационного распределения волокнистых элементов, 5 - прижимные щетки, 6 - ограничители 7 - блок нанесения верхнего слоя, 8 - блок прокатки, 9 - полимеризационная нагревательная камера, 10 - вращающиеся валы нагревательных фильер, 11 - ограничителей температуры, 12 - камера нагрева, 13, 14 - дублирующие фильеры для уточнения геометрического профиля, 15 - роликовый транспортер, 16 -система контроля температуры, 17 - узел протяжки, 18 - ведущий вал, 19 - прижимные ролики, 20 - узел обрезки, 21 - приемный стол.
Сущность изобретения заключается в том, что устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования заданной геометрии толщиной от 0,5 до 20 мм автоматизирована, что позволяет сократить ручной труд и значительно повысить качество выпускаемых изделий, при этом минимальная толщина изделий 0,5 мм, максимальная толщина определяется исходя из технической возможностей линии для отверждения полимерно-композитных материалов, рационального применения и потребности в промышленности - ПКМ с большей толщиной рационально производить методом контактного формования и пултрузии или другими способами. Устройство содержит стол (1), имеющий сплошное покрытие, на которое подается пленочный термопластичный материал (2) толщиной от 20 до 500 мкм, состоящий из ПВХ, РЕ, РР, LDPE, PS и ПЭТ или ПНД, который используется в качестве нижнего слоя изделия. При этом, чем тоньше пленка, тем меньший по толщине материал производиться - 0,5 мм и ниже скорость протяжки - 0,5 м/мин, чем толще пленка, тем выше скорость 20 м/мин и толщина материала. Также сплошное покрытие используется для разделения и перемещения всего непрерывного листа изделия по столу непрерывного формования. С помощью блока подготовки, смешения, разогрева и дозирования (3) осуществляется осевое равномерное распределение смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине сплошного покрытия. Распределение волокнистых элементов из стекло-, или базальто-, или угольного волокна длиной от 0,5 до 100 мм осуществляется блоком гравитационного распределения (4), при этом оптимальная длина волокна, в том числе вторичного, 15-40 мм, более широкий диапазон обоснован снижением себестоимости и применением вторичного волокна в более широком диапазоне - до 100 мм, при это волокна меньше 0,5 мм - уже не дают армирующего эффекта, а являются наполнителями материала, а также увеличивается эффект от армирования волокнами свыше 30 мм и до 100 мм, и осложняет процесс подготовки волокна и его распределение. Стол снабжен мере двумя прижимными щетками (5) обеспечивающими равномерность распределения волокнистых элементов при максимальной скорости от 0,5 до 20 метров в минуту, причем, чем ниже скорость, тем длиннее стол непрерывного формирования, тем выше себестоимость, поэтому это применяется для больших толщин изделий до 10-25 мм со сложным профилем, себестоимость изделий значительно снижается при производстве тонких изделий из ПКМ 0,5-,5 мм при высокой скорости до 20 м/минуту, и ограничителями (6), предотвращающими растекания полимерно-композиционного материала с основы нижнего слоя. После чего наносится верхний слой пленочного термопластичного материала, аналогично нижнему слою, с помощью блока (7), предотвращающий попадание неотвержденного полимерно-композиционного смеси на элементы устройства, при этом расстояние от края нижнего пленочного слоя до полимерного композиционного материала не менее 70 мм. Кроме того, нанесение с двух сторон пленочного термопластичного материала создает при прохождении через полимеризационную камеру совместный слой с реактопластичным материалом, что в конечном изделии увеличивает прочность изделий, создает ровное глянцевое покрытие с минимальной шероховатостью, которое снижает загрязнения, например, пыль или снег и лед на кровле, и создает красивый визуальный дизайн данного изделия за счет последующей прокатки. Блок прокатки (8), включающий два вала, позволяет равномерно распределить полимерно-композиционный материал по всей толщине изделия, перед прохождением материала через полимеризационную нагревательную камеру (9). Полимеризационная нагревательная камера (9) включает две скользящие прижимные нагревательные фильеры, выполненные в виде вращающихся валов с заданной геометрией (10), ограничители температуры (11), камеру нагрева (12), а на выходе камеры (9) установлены дублирующие фильеры (13, 14) для уточнения геометрического профиля листового изделия и предотвращения распределения тепла. Далее осуществляется подача и перемещение материала в блок охлаждения и обработки листовых изделий из полимерно-композитных материалов, включающий последовательно соединенные между собой роликовый транспортер (15) оснащенный системой контроля температуры (16), узел протяжки (17) листового изделия с ведущим валом (18) и прижимными роликами (19), расположенными по заданной геометрии профиля изделия, который позволяет автоматизировать технологический процесс изготовления профилированного листа и контролировать скорость линии от степени отверждения материала, узел обрезки (20) по заданной длине листового изделия, работающий со скоростью работы линии, и приемный стол (21). В результате удалось создать устройство для формирования листового изделия из полимерно-композиционного материала, в том числе и с использованием вторичного волокна с заданной геометрической формой.
Таким образом, описанное устройство позволяет обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности и долговечности листового изделия, возможности непрерывного изготовления профилированного изделии из полимерно-композиционного материала, включающего волокнистые элементы, в том числе и вторичное волокно, и как результат увеличение механических эксплуатационных свойств материала, повышение производительности процесса, срока службы, снижение объема материала, пользуемого для изготовления изделия.
Claims (11)
- Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования, содержащее последовательно расположенные:
- - стол, имеющий сплошное покрытие, на которое подается пленочный термопластичный материал толщиной от 20 до 500 мкм, используемый в качестве нижнего слоя изделия,
- - блок подготовки, смешения, разогрева и дозирования для осевого равномерного распределения смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине, сплошного покрытия,
- - блок гравитационного распределения в смеси реактопластичного полимерного материала волокнистых элементов из стекло-, или базальто-, или угольного волокна, в том числе вторичного волокна, длиной от 0,5 до 100 мм, для получения полимерно-композиционного материала,
- при этом стол снабжен:
- - двумя прижимными щетками, обеспечивающими равномерность распределения волокнистых элементов при максимальной скорости от 0,5 до 20 м/мин,
- - ограничителями, предотвращающими растекание полимерно-композиционного материала с основы нижнего слоя изделия, с последующим нанесением верхнего слоя пленочного термопластичного материала, аналогичного нижнему слою,
- - блоком нанесения верхнего слоя пленочного термопластичного материала, аналогичного нижнему слою, предотвращающего попадание неотвержденной полимерно-композиционной смеси на элементы устройства,
- - блоком прокатки, включающим два вала, позволяющих равномерно распределить полимерно-композиционный материал по всей толщине изделия,
- - полимеризационной нагревательной камерой, включающей две скользящие прижимные нагревательные фильеры, выполненные в виде вращающихся валов с заданной геометрией и ограничителей температуры, камеру нагрева, при этом на выходе из камеры установлены дублирующие фильеры для уточнения геометрического профиля листового изделия и предотвращения распределения тепла,
- - блоком охлаждения и обработки листовых изделий из полимерно-композитных материалов, включающим последовательно соединенные между собой роликовый транспортер, оснащенный системой контроля температуры, узел протяжки листового изделия с ведущим валом и прижимными роликами, расположенными по заданной геометрии профиля изделия, узел обрезки по заданной длине листового изделия и приемный стол.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146568A RU2681908C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146568A RU2681908C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2681908C1 true RU2681908C1 (ru) | 2019-03-13 |
Family
ID=65805777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146568A RU2681908C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2681908C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782195C1 (ru) * | 2021-11-02 | 2022-10-24 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Линия для непрерывного формования профильных изделий из листовой заготовки |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0145267A2 (en) * | 1983-11-15 | 1985-06-19 | The Dow Chemical Company | Method and compositions relating to the activation of fluorescent whitening agents |
| US6200404B1 (en) * | 1996-04-09 | 2001-03-13 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing starch-based sheets |
| RU54047U1 (ru) * | 2006-01-18 | 2006-06-10 | Владимир Петрович Курбатов | Установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146568A patent/RU2681908C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0145267A2 (en) * | 1983-11-15 | 1985-06-19 | The Dow Chemical Company | Method and compositions relating to the activation of fluorescent whitening agents |
| US6200404B1 (en) * | 1996-04-09 | 2001-03-13 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing starch-based sheets |
| RU54047U1 (ru) * | 2006-01-18 | 2006-06-10 | Владимир Петрович Курбатов | Установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782195C1 (ru) * | 2021-11-02 | 2022-10-24 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Линия для непрерывного формования профильных изделий из листовой заготовки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU652296B2 (en) | Process for manufacturing a composite product by moulding | |
| FI87089C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en permeabel arkliknande fiberstruktur | |
| CN1332806C (zh) | 具有改良特性的片材模塑复合料 | |
| CN101886735B (zh) | 纤维增强热塑性复合材料型材及成型工艺 | |
| EP2560809A1 (en) | Impregnation assembly and method for manufacturing a composite structure reinforced with long fibers | |
| US20020034629A1 (en) | Thermoplastic composite wood material | |
| EP0544645A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzimprägnieren von Langfaser-Glasmatten-Thermoplasten und zum Verdichten von Bahnen aus gestreutem Haufwerk thermoplastischer Granulate mit Schütthöhe/Enddicke-Verhältnissen 1,3 | |
| CN106182494B (zh) | 一种连续纤维增强热塑性预浸带的制备工艺 | |
| CN104669646A (zh) | 熔融共挤纤维毡增强多层复合板的制造设备及其使用方法 | |
| CN108973163A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料用浸渍模具 | |
| CN112847925B (zh) | 一种连续纤维增强3d打印复合材料熔融浸渍系统及方法 | |
| CN106239937B (zh) | 一种制备连续纤维增强热塑性预浸带的装置 | |
| EP0691903A1 (de) | Verfahren zur herstellung glasfasermattenverstärkten thermoplastplatten und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| CN106113811A (zh) | 热塑性连续纤维复合材料及其制备方法和生产装置 | |
| RU2681908C1 (ru) | Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования | |
| DE4330860C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs aus glasmattenverstärkten Propylenpolymerisaten | |
| RU2681907C1 (ru) | Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования | |
| CN104910615A (zh) | 一种高强度尼龙/玻纤复合材料及其制造设备和制造方法 | |
| KR20190029351A (ko) | 유리섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법 | |
| CA2835671C (en) | Novel oriented polymer composite article, composition and method of manufacture | |
| CN210733347U (zh) | 一种纤维增强塑料片材机专用的加压预浸渍模头 | |
| CN112459460A (zh) | 一种新型复合木方龙骨及其制备方法 | |
| CN102202846A (zh) | 用于形成木质复合材料产品的方法、木质复合材料产品以及用于制造木质复合材料产品的装置 | |
| DE2045571C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Glasfasern | |
| RU2782067C2 (ru) | Способ производства изделий из полимерных отходов экструзионно-прокатно-формовочным методом и установка для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191229 |