RU2681907C1 - Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования - Google Patents
Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681907C1 RU2681907C1 RU2018107071A RU2018107071A RU2681907C1 RU 2681907 C1 RU2681907 C1 RU 2681907C1 RU 2018107071 A RU2018107071 A RU 2018107071A RU 2018107071 A RU2018107071 A RU 2018107071A RU 2681907 C1 RU2681907 C1 RU 2681907C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- product
- composite materials
- sheet
- uniform distribution
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- -1 secondary fiber Chemical compound 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно для изготовления профилированных изделий из полимерно-композиционных материалов. Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования включает следующие этапы. Подачу пленочного термопластичного материала на стол. Осевое равномерное распределение смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине сплошного покрытия. Гравитационное равномерное распределение в смеси материала волокнистых элементов для получения полимерно-композиционного материала. Нанесение верхнего слоя пленочного термопластичного материала. Равномерное распределение полимерно-композиционного материала по всей толщине изделия методом прокатки. Нагревание полимерно-композиционного материала. Охлаждение листовых изделий из полимерно-композитных материалов. Обрезка по заданной длине листового изделия. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и долговечности листового изделия, уменьшение шероховатости, увеличение механических эксплуатационных свойств материала.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способу изготовления профилированных изделий из полимерно-композиционных материалов и может быть использовано при создании долговечного изделия с высокими механическими эксплуатационными свойствами, используемого, например, для несущих конструкций, облицовки стен, покрытия кровли, и выполнения других строительных задач.
Композиционные материалы (композиты) (от лат. compositio - составление), многокомпонентные материалы, состоящие из полимерной, металлической, углеродной, керамической или др. основы (матрицы), армированной наполнителями из волокон, нитевидных кристаллов, тонкодисперсных частиц и др. Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы (связующего), их соотношения, ориентации наполнителя можно получить материалы с требуемым сочетанием эксплуатационных и технологических свойств.
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) - это композиции на основе армирующих высокопрочных высокомодульных волокон и термореактивных или термопластичных связующих матриц.
В качестве связующей матрицы могут применяться термопласты (полиамид, полипропилен и др.). В этом случае волокна наполнителя укладывают или переплетают с волокнами термопластичного связующего, так, чтобы волокна связующего и наполнителя были достаточно равномерно распределены в объеме заготовки.
Современное производство элементов конструкций из ПКМ в значительной мере ориентируется на препреговую технологию изготовления изделий.
Таким образом, технологический процесс получения изделий из композиционных полимерных материалов делится на два этапа: получение заготовки заданной конфигурации и ее формование для достижения высокой прочности и жесткости.
Известен способ изготовления кровельного материала, согласно которому приготавливают из волокнистого сырья суспензию волокнистой массы с введением в нее связующего, перемешивают с добавлением воды до получения гомогенной смеси, осаждают суспензированную смесь волокнистой массы, пропитанной связующим, тонким слоем на сетчатую поверхность движущейся ленты отливочного агрегата, обезвоживают путем фильтрования воды через сетчатую поверхность движущейся ленты, в последующем формируют и уплотняют барабаном на движущейся ленте, механически обрабатывают и профилируют полученный полуфабрикат, прессуют, высушивают в сушильном шкафу, охлаждают при окружающей температуре, складируют, прессуют, высушивают в сушильном шкафу, охлаждают при окружающей температуре, складируют готовые изделия, после высушивания в сушильном шкафу полученный материал покрывают атмосфероустойчивым защитным слоем из термоактивных смол, подсушивают и дополнительно обрабатывают горячим прессованием с получением требуемой текстуры микрорельефа (UZ 4410 С, 30.09.2011).
Известен способ изготовления длинномерный профильных изделий из полимерных композиционных материалов, согласно которому формируют заготовку из непрерывных армирующих волокон, пропитывают связующим, формируют профиль путем протяжки через профилирующую фильеру с одновременным отверждением и спиральную навивают обмоточный материал, при этом навивку осуществляют одной или несколькими мононитями в противоположных направлениях перед входом в фильеру, а после прохождения через нее мононити удаляют (RU 2009037 С1, 15.03.1994).
Наиболее близким решением к заявленному изобретению является способ изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала, согласно которому расплав полимерного материала подается через головку экструдера в виде нити на узел формирования волокнисто-пористых элементов, выполненного в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения стола. Полимерный материал, например полиэтилен, в виде гранул или дробленных отходов загружается в экструдер и продавливается в коллектор, где разогревается электронагревателями, пластицируется и превращается в расплав, который затем поступает в сопла, в которых превращается в струи полимерного материала. Под воздействием струи сжатого воздуха, который истекает из сопел, струи полимерного материала перемещаются на выходе из сопел по кругообразной траектории. Из сопел струи полимерного материала поступают на расположенную под соплами поверхность бесконечной ленты. Бесконечная лента перемещается вместе со столом в поперечном направлении относительно продольной оси цилиндрического коллектора, причем величина поперечного хода определяет ширину будущего листа волокнисто-пористого элемента, а максимально возможная ширина волокнисто-пористого элемента определяется шириной бесконечной ленты. После прохождения под форсунками на заданную величину хода в поперечном направлении бесконечная лента смещается в продольном направлении на заданную величину хода, а стол перемещается в поперечном направлении в обратном поперечном направлении. Таким образом, путем продольного и поперечного перемещения под форсунками бесконечной ленты формируются слои волокнисто-пористого элемента с постепенным наращиваем его толщины до заданного уровня, при этом струи полимерного материала под воздействием сжатого воздуха подвергаются интенсивной вытяжке и превращаются в волокна в виде тонкой нити, которые по спиралевидной траектории равномерно распределяются по наружной поверхности бесконечной ленты (RU 54047 U1, 10.06.2006).
Недостатками упомянутых выше известных из уровня техники способов является создание изделий из полимерно-композиционных материалов с низкими механическими эксплуатационными свойствами (прочность, шероховатость) при использовании прерывного процесса формирования изделия с маленьким сроком службы, а также использование большого объема материала, используемого для изготовления.
Технический результат - повышение прочности и долговечности (более 20 лет) листового изделия, уменьшение шероховатости, обеспечение возможности непрерывного изготовления профилированного изделии из полимерно-композиционного материала, включающего волокнистые элементы, в том числе и вторичное волокно, и как результат увеличение механических эксплуатационных свойств материала, увеличение срока службы изделий, повышение производительности процесса, снижение объема материала, пользуемого для изготовления изделия.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования, включающий следующие этапы:
- подачу пленочного термопластичного материала толщиной от 20 до 500 мкм, используемого в качестве нижнего слоя изделия, на стол, имеющий сплошное покрытие,
- осевое равномерное распределение смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине сплошного покрытия,
- гравитационное равномерное распределение в смеси реактопластичного полимерного материала волокнистых элементов из стекла или базальто или угольного волокна, в том числе вторичного волокна, длиной от 0,5 до 100 мм, для получения полимерно-композиционного материала, обеспечивающееся двумя прижимными щетками при максимальной скорости от 0,5 до 20 метров в минуту,
- нанесение верхнего слоя пленочного термопластичного материала, аналогичного нижнему слою, обеспечивающееся ограничителями, предотвращающими попадание неотвержденной полимерно-композиционной смеси с основы нижнего слоя изделия на элементы устройства, при этом расстояние от края нижнего пленочного слоя изделия до полимерно-композиционного материала не менее 70 мм,
- равномерное распределение полимерно-композиционного материала по всей толщине изделия методом прокатки,
- нагревание полимерно-композиционного материала, обеспечивающееся его подачей в полимеризационную нагревательную камеру, на выходе которой установлены дублирующие фильеры для уточнения геометрического профиля листового изделия и предотвращения распределения тепла, при этом нанесение с двух сторон пленочного термопластичного материала создает при прохождении через полимеризационную камеру совместный слой с реактопластичным материалом,
- охлаждение листовых изделий из полимерно-композитных материалов, обеспечивающееся системой контроля температуры,
- обработка листовых изделий из полимерно-композитных материалов, обеспечивающееся протяжкой листового изделия с ведущим валом и прижимными роликами, расположенными по заданной геометрии профиля изделия, с последующей обрезкой по заданной длине листового изделия,
причем процесс формирования листовых изделий из полимерно-композитных материалов осуществляется путем последовательного и непрерывного выполнения указанных выше этапов.
Сущность изобретения заключается в том, что способ для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования заданной геометрии толщиной от 0,5 до 20 мм, (при этом минимальная толщина 0,5, максимальная толщина исходит из технической возможностей линии для отверждения), осуществляется путем последовательного и непрерывного выполнения следующих этапов: подачу пленочного термопластичного материала толщиной от 20 до 500 мкм, состоящего из ПВХ, РЕ, РР, LDPE, PS и ПЭТ или ПНД, на стол, имеющий сплошное покрытие, при этом указанный пленочный термопластичный материал используется в качестве нижнего слоя изделия, а сплошное покрытие используется для разделения и перемещения всего непрерывного листа изделия по столу непрерывного формования; осевого равномерного распределения смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине сплошного покрытия с помощью блока подготовки, смешения, разогрева и дозирования. После проводят гравитационное равномерное распределение при максимальной скорости от 0,5 до 20 метров в минуту в смеси реактопластичного полимерного материала волокнистых элементов из стекла или базальто или угольного волокна, в том числе вторичного волокна, длиной от 0,5 до 100 мм, для получения полимерно-композиционного материала. При этом, чем тоньше пленка, тем меньший по толщине материал производиться - до 0,5 мм и выше скорость протяжки - 20 м/мин. Чем толще пленка, тем ниже скорость 0,5 м/мин и толщина материала. Также оптимальная длина волокна, в том числе вторичного, составляет 15-40 мм, а более широкий диапазон обоснован снижением себестоимости и применением вторичного волокна в более широком диапазоне - до 100 мм, при этом волокна меньше 0,5 мм - уже не дают армирующего эффекта, а являются наполнителями материала. Также увеличивается эффект от армирования волокнами свыше 30 мм и до 100 мм, и осложняется процесс подготовки волокна и его распределение. Для более равномерного распределения волокнистых элементов при максимальной скорости от 0,5 до 20 метров в минуту вышеуказанный стол снабжен двумя прижимными щетками, причем, чем ниже скорость, тем длиннее стол непрерывного формирования, тем выше себестоимость, поэтому такая скорость применяется для больших толщин изделий до 10-25 мм со сложным профилем, а себестоимость изделий значительно снижается при производстве тонких изделий из ПКМ 0,5-1,5 мм при высокой скорости до 20 м/минуту. После этапа равномерного распределения в смеси реактопластичного полимерного материала волокнистых элементов осуществляется нанесение верхнего слоя пленочного термопластичного материала, аналогичного нижнему слою, предотвращающего попадание неотвержденной полимерно-композиционного смеси на элементы устройства при помощи ограничителей, предотвращающих его растекание. При этом расстояние от края нижнего пленочного слоя до полимерного композиционного материала не менее 70 мм.
Кроме того, нанесение с двух сторон пленочного термопластичного материала создает при прохождении через полимеризационную камеру совместный слой с реактопластичным материалом, что в конечном изделии увеличивает прочность изделий, создает ровное глянцевое покрытие с минимальной шероховатостью, которое снижает загрязнения, например, пыль или снег и лед на кровле, и создает красивый визуальный дизайн данного изделия за счет последующей прокатки. Затем, с помощью блока прокатки, включающего, по меньшей мере, два вала, осуществляется равномерное распределение полимерно-композиционного материала по всей толщине изделия, перед прохождением материала через полимеризационную нагревательную камеру. Для уточнения геометрического профиля листового изделия и предотвращения распределения тепла полимеризационная нагревательная камера включает две скользящие прижимные нагревательные фильеры, выполненные в виде вращающихся валов с заданной геометрией, ограничители температуры, камеру нагрева, а на выходе камеры установлены дублирующие фильеры. Далее осуществляется подача и перемещение материала в блок охлаждения и обработки листовых изделий из полимерно-композитных материалов, включающий узел протяжки листового изделия с ведущим валом и прижимными роликами, расположенными по заданной геометрии профиля изделия, который позволяет автоматизировать технологический процесс изготовления профилированного листа и контролировать скорость линии от степени отверждения материала, узел обрезки по заданной длине листового изделия, работающий со скоростью работы линии, и приемный стол. В результате удалось создать способ для формирования листового изделия из полимерно-композиционного материала, в том числе и с использованием вторичного волокна с заданной геометрической формой.
Таким образом, описанный способ позволяет обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности и долговечности (более 20 лет) листового изделия, уменьшении шероховатости, обеспечении возможности непрерывного изготовления профилированного изделии из полимерно-композиционного материала, включающего волокнистые элементы, в том числе и вторичное волокно, и как результат увеличении механических эксплуатационных свойств материала, увеличении срока службы изделий, повышении производительности процесса, снижении объема материала, пользуемого для изготовления изделия.
Claims (9)
- Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования, включающий следующие этапы:
- - подачу пленочного термопластичного материала толщиной от 20 до 500 мкм, используемого в качестве нижнего слоя изделия, на стол, имеющий сплошное покрытие,
- - осевое равномерное распределение смеси реактопластичного полимерного материала по всей толщине сплошного покрытия,
- - гравитационное равномерное распределение в смеси реактопластичного полимерного материала волокнистых элементов из стекло-, или базальто-, или угольного волокна, в том числе вторичного волокна, длиной от 0,5 до 100 мм для получения полимерно-композиционного материала, обеспечивающееся двумя прижимными щетками при максимальной скорости от 0,5 до 20 метров в минуту,
- - нанесение верхнего слоя пленочного термопластичного материала, аналогичного нижнему слою, обеспечивающееся ограничителями, предотвращающими попадание неотвержденной полимерно-композиционной смеси с основы нижнего слоя изделия на элементы устройства,
- - равномерное распределение полимерно-композиционного материала по всей толщине изделия методом прокатки,
- - нагревание полимерно-композиционного материала, обеспечивающееся его подачей в полимеризационную нагревательную камеру, на выходе которой установлены дублирующие фильеры для уточнения геометрического профиля листового изделия и предотвращения потерь тепла, при этом нанесение с двух сторон пленочного термопластичного материала создает при прохождении через полимеризационную камеру совместный слой с реактопластичным материалом,
- - охлаждение листовых изделий из полимерно-композитных материалов, обеспечивающееся системой контроля температуры,
- - обработку листовых изделий из полимерно-композитных материалов, обеспечивающееся протяжкой листового изделия с ведущим валом и прижимными роликами, расположенными по заданной геометрии профиля изделия, с последующей обрезкой по заданной длине листового изделия, причем процесс формирования листовых изделий из полимерно-композитных материалов осуществляется путем последовательного и непрерывного выполнения указанных выше этапов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107071A RU2681907C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107071A RU2681907C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2681907C1 true RU2681907C1 (ru) | 2019-03-13 |
Family
ID=65805788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107071A RU2681907C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2681907C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0145267A2 (en) * | 1983-11-15 | 1985-06-19 | The Dow Chemical Company | Method and compositions relating to the activation of fluorescent whitening agents |
| US6200404B1 (en) * | 1996-04-09 | 2001-03-13 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing starch-based sheets |
| RU54047U1 (ru) * | 2006-01-18 | 2006-06-10 | Владимир Петрович Курбатов | Установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала |
-
2018
- 2018-02-27 RU RU2018107071A patent/RU2681907C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0145267A2 (en) * | 1983-11-15 | 1985-06-19 | The Dow Chemical Company | Method and compositions relating to the activation of fluorescent whitening agents |
| US6200404B1 (en) * | 1996-04-09 | 2001-03-13 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing starch-based sheets |
| RU54047U1 (ru) * | 2006-01-18 | 2006-06-10 | Владимир Петрович Курбатов | Установка для изготовления листовых волокнисто-пористых элементов из нетканого волокнистого материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3221749B2 (ja) | 複合製造物の製造方法 | |
| CN111163921B (zh) | 通过3d打印制造由复合材料制成的制品的方法 | |
| US5565049A (en) | Method of making mats of chopped fibrous material | |
| US5055242A (en) | Process for continuously forming reinforced articles | |
| JP6450773B2 (ja) | 流動床内での熱可塑性ポリマー予備含浸繊維材料の生産方法 | |
| US6638612B2 (en) | Thermoplastic composite wood material | |
| US5019450A (en) | Fiber reinforced compositions and method of producing such compositions | |
| US5213889A (en) | Fibre-reinforced compositions and methods for producing such compositions | |
| EP1775092A1 (en) | Process and apparatus to impregnate bundles of continuous fibers with molten state thermoplastic polymers | |
| CN106163755B (zh) | 借助于超临界气体制备预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法 | |
| EP2377675A1 (en) | Impregnation assembly and method for manufacturing a composite structure reinforced with long fibers | |
| WO2017181279A1 (en) | Methods for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion | |
| JPH08509177A (ja) | ガラス繊維マット強化熱可塑プラスチック板を製造する方法及び装置 | |
| CN108673996A (zh) | 一种织物增强复合板材生产设备及方法 | |
| CN106113811A (zh) | 热塑性连续纤维复合材料及其制备方法和生产装置 | |
| CN107548339A (zh) | 纤维增强构件或半成品的制备方法 | |
| FI69507C (fi) | Saett och anordning foer tillverkning av formstycken av mineralull | |
| CN112847925A (zh) | 一种连续纤维增强3d打印复合材料熔融浸渍系统及方法 | |
| CN106239937A (zh) | 一种制备连续纤维增强热塑性预浸带的装置 | |
| CN203901733U (zh) | 连续玻璃纤维增强frp瓦生产线 | |
| CN108481764A (zh) | 一种利用混合纤维制备格栅条带的方法及装置 | |
| RU2681907C1 (ru) | Способ изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования | |
| DE4330860C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs aus glasmattenverstärkten Propylenpolymerisaten | |
| RU2681908C1 (ru) | Устройство для изготовления листовых изделий из полимерно-композитных материалов методом непрерывного формирования | |
| JP2006528919A (ja) | 圧縮されたプラスチック被覆したロービングを製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200228 |