RU2681028C2 - Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов - Google Patents

Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2681028C2
RU2681028C2 RU2018101685A RU2018101685A RU2681028C2 RU 2681028 C2 RU2681028 C2 RU 2681028C2 RU 2018101685 A RU2018101685 A RU 2018101685A RU 2018101685 A RU2018101685 A RU 2018101685A RU 2681028 C2 RU2681028 C2 RU 2681028C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
anode
pulses
peo
voltage pulses
Prior art date
Application number
RU2018101685A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018101685A3 (ru
RU2018101685A (ru
Inventor
Владимир Никандрович Кокарев
Николай Андреевич Маликов
Евгений Александрович Орлов
Александр Сергеевич ШАТРОВ
Original Assignee
Владимир Никандрович Кокарев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Никандрович Кокарев filed Critical Владимир Никандрович Кокарев
Priority to RU2018101685A priority Critical patent/RU2681028C2/ru
Publication of RU2018101685A publication Critical patent/RU2018101685A/ru
Publication of RU2018101685A3 publication Critical patent/RU2018101685A3/ru
Priority to PCT/RU2019/000089 priority patent/WO2019143270A2/ru
Priority to DE112019000447.6T priority patent/DE112019000447T5/de
Priority to US16/769,000 priority patent/US20210108327A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2681028C2 publication Critical patent/RU2681028C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, медицине, автомобильной, аэрокосмической, радиоэлектронной промышленности как в единичном, так и в серийном производстве. Способ плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) включает погружение изделия в качестве электрода вместе с противоэлектродом в ванну, заполненную водным щелочным электролитом, и подачу на электроды с помощью импульсного источника питания биполярных импульсов напряжения, при этом на электроды подают биполярные прямоугольные импульсы напряжения, причем за анодным импульсом следует бестоковая пауза и затем катодный импульс, при этом соотношение длительностей анодного импульса и бестоковой паузы (Та/То) выбирают в диапазоне от 1:5 до 1:6, а длительность анодного импульса составляет 3-30 мкс и общая длительность периода (Т=Та+То+Тк) составляет 30-300 мкс, между амплитудными значениями и длительностями анодных и катодных импульсов напряжения выдерживают соотношение U*T=U*TПЭО ведут при амплитудных значениях импульсов напряжения анодного 600-1200 В и катодного 150-400 В в зависимости от природы оксидируемого материала. Технический результат - получение проплавленных однородных равномерных по толщине оксидно-керамических покрытий с уникальными физико-механическими свойствами: высокими твердостью, модулем упругости, адгезионной и когезионной прочностью и плотностью. 4 з.п. ф-лы.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, в частности к плазменно-электролитическому оксидированию изделий из вентильных металлов и сплавов. С помощью предлагаемого способа для его осуществления на поверхности этих изделий за относительно короткое время формируются оксидно-керамические покрытия с повышенной износо- и коррозионной стойкостью, теплостойкостью, диэлектрической прочностью. Способ получения покрытий, описываемый в настоящем изобретении, может быть применен как в единичном, так и в серийном производстве в машиностроении, автомобильной, аэрокосмической, радиоэлектронной промышленности и медицине.
Уровень техники
Способы плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО), сочетающие в себе высокочастотные импульсные режимы электролиза и область высоких поляризационных напряжений, являются новым направлением технологии ПЭО.
Известен способ и устройство для формирования керамических покрытий на металлах и сплавах, описываемый в патенте WO 03/83181. Способ позволяет формировать керамические покрытия на вентильных металлах и сплавах с частотой следования импульсов тока от 500 до 10000 Гц. Недостатком этого способа является форма подаваемых на электроды анодных и катодных импульсов тока, которые имеют остроконечный выброс на переднем фронте. Такая форма импульсов тока может приводить к перегрузке по току силовых электронных ключевых элементов в высокочастотных преобразователях и затрудняет правильный выбор этих дорогостоящих элементов.
Известен патент US 20160186352, где описывается неметаллическое покрытие и способ его получения. В способе на электроды подаются биполярные импульсы напряжения и тока трапецеидальной формы с частотой следования импульсов 0,1-20 кГц. Причем амплитуда анодных импульсов напряжения поддерживается в потенциостатическом режиме, а амплитуда катодных импульсов тока - в гальваностатическом режиме. Недостатком способа является использование импульсов напряжения и тока трапецеидальной формы, которые энергетически менее эффективны по сравнению с импульсами прямоугольной формы, что отрицательно влияет на производительность процесса ПЭО. Кроме того, при оксидировании в указанных режимах при достижении достаточно больших толщин керамического покрытия в условиях все возрастающего катодного напряжения и постоянного катодного тока мощность катодных импульсов может увеличиться настолько, что это приведет к деградации уже сформировавшегося покрытия.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ формирования на поверхности металлических изделий защитного керамического покрытия, описанный в патенте WO 2008120046. В способе используются короткие, но мощные импульсы напряжения прямоугольной формы, причем длительность анодных импульсов составляет 5-20 мкс, а соотношение между длительностями анодных и катодных импульсов равно Та/Тк=0,2-0,4.
Основным недостатком этого и предыдущего (US 20160186352) изобретений является отсутствие достаточно продолжительной бестоковой паузы в периоде после прохождения анодного и перед катодным импульсом напряжения и тока. Такая пауза необходима для коррекции и восстановления концентрационных и тепловых условий в приэлектродных слоях электролита.
В вышеприведенных патентах биполярные импульсы тока и напряжения следуют друг за другом без какой-либо бестоковой паузы. В условиях высоких мощностей в импульсах энергия локальных разрядов достигает таких значений, что образующиеся микрообъемы расплавленного оксида не успевают полностью закристаллизоваться и поэтому следующий разряд приходится на это же место. Это отрицательно сказывается на стабильности процесса ПЭО и на качество формируемого покрытия.
Раскрытие изобретения
Основной задачей изобретения является формирование с помощью предлагаемого способа оксидно-керамического покрытия с более высокими физико-механическими и защитными свойствами по сравнению со свойствами покрытий, полученных по известным в данной области способам ПЭО. Это более высокие микротвердость, модуль упругости покрытий, более высокие адгезионная и когезионная прочность и более высокая плотность покрытий. Увеличение физико-механических свойств приводит к улучшению таких практических защитных характеристик покрытий, как стойкость к абразивному и эрозионному износу, сопротивляемости вибрационным и кавитационным нагрузкам, коррозионной стойкости. В свою очередь, улучшение практически важных характеристик покрытий позволяет увеличить эксплуатационные показатели изделий с защитным покрытием и значительно расширить их область применения.
Другой задачей изобретения является возможность ведения процесса ПЭО с высокими скоростями формирования оксидно-керамических покрытий за счет использования больших мощностей (напряжений и токов) в коротких импульсах, избегая нежелательного перехода микроплазменных разрядов в дуговые и «разрыхления» покрытий. Процесс оксидирования на интенсивных электрических режимах позволяет не только увеличить производительность процесса, но и получать более качественные проплавленные оксидно-керамические покрытия.
Для решения этих задач в изобретении предлагается способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности изделий из вентильных металлов (алюминий, титан, магний, цирконий, тантал, ниобий, бериллий) и их сплавов, при котором изделие в качестве электрода вместе с противоэлектродом погружаются в ванну, заполненную водным щелочным электролитом, и подачей на электроды биполярных импульсов напряжения, обеспечивающих ведение процесса в режиме ПЭО.
Новым является то, что:
- на электроды подаются биполярные прямоугольные импульсы напряжения, причем за анодным импульсом следует бестоковая пауза, затем катодный импульс; при этом соотношение длительностей анодного импульса и бестоковой паузы (Та/То) выбирается в диапазоне от 1:5 до 1:6, а длительность анодного импульса составляет 3-30 мкс и общая длительность периода (Т=Та+То+Тк) составляет 30-300 мкс;
- в процессе оксидирования между амплитудными значениями и длительностями анодных и катодных импульсов напряжения выдерживается соотношение Ua*Та=Uк*Тк;
От технологических режимов ПЭО (амплитуд и длительностей анодных и катодных импульсов напряжения, эффективной плотности тока в анодной и катодной цепях, длительности процесса оксидирования) в значительной степени зависят как производительность процесса, так и качество, то есть физико-механические характеристики оксидно-керамического покрытия.
Изобретение описывает высоковольтный высокочастотный анодно-катодный способ ПЭО, что является новым перспективным направлением в развитии способов ПЭО. В условиях крайне малой длительности импульсов, высокой частоты их следования и высоких амплитуд напряжений в импульсах значительно ускоряются процессы электроплазмохимических реакций. Резко возрастает скорость перемещения ионов в зонах пробоев. Все это обуславливает существенное увеличение скоростей формирования оксидно-керамических покрытий.
В данном изобретении используются режимы, когда за анодным импульсом напряжения следует довольно продолжительная бестоковая пауза, затем катодный импульс тока. При этом соотношение длительностей анодного импульса и бестоковой паузы (Та/То) выбирается в диапазоне от 1:5 до 1:6, а длительность анодного импульса составляет 3-30 мкс и общая длительность периода (Т=Та+То+Тк) составляет 30-300 мкс. Такая бестоковая пауза необходима для выравнивания концентрации электролита в приэлектродном пространстве и для поглощения тепла, образующегося от разрядов и электроплазмохимических реакций, металлом-основой и электролитом. Эти процессы происходят за счет конвекции, диффузии и взаимодействия ионов электролита друг с другом.
Минимальная длительность бестоковой паузы, вычисляемая из соотношения длительности анодного импульса к ее длительности 1:5, - это минимально необходимое время для релаксации и стабилизации процесса микроплазменных пробоев. Значительное увеличение бестоковой паузы приведет к снижению производительности процесса ПЭО.
Обозначенная оптимальная длительность периода 30-300 мкс соответствует частоте следования импульсов 3,3-33 кГц, при этом длительность анодных импульсов составляет 3-30 мкс.
Авторами изобретения в результате экспериментов было определено оптимальное соотношение между амплитудными значениями анодных и катодных импульсов напряжения и их длительностями Ua*Ta=Uк*Tк. Оно реализуется с помощью микропроцессорной системы управления импульсного источника питания. Именно при таком соотношении напряжений и длительностей в импульсах, наряду с использованием бестоковой паузы, достигается формирование твердых, прочных и плотных оксидно-керамических покрытий.
Использование больших мощностей (напряжений и токов) в коротких импульсах, при условии недопущения перехода микроплазменных разрядов в дуговые и «разрыхления» покрытия, обеспечивает высокие скорости формирования оксидно-керамического покрытия.
Наибольшая толщина покрытий за относительно короткое время оксидирования достигается при высоких амплитудных значениях напряжений в импульсах.
В зависимости от поставленной задачи и обрабатываемого материала оптимальными толщинами защитных керамических покрытий являются 20-100 мкм. Эти толщины достигаются за время оксидирования 5-20 минут. Для формирования таких покрытий в водных щелочных электролитах обработку ведут при следующих напряжениях: анодных 600-1200 В и катодных 150-400 В в зависимости от природы обрабатываемых материалов. При обработке алюминия и его сплавов амплитуда анодного напряжения составляет 900-1200 В, а катодного - 250-400 В. При обработке титана, магния, тантала, циркония, ниобия, бериллия и их сплавов амплитуда анодного напряжения составляет 600-800 В, а катодного - 150-200 В. Высокие напряжения в импульсах приводят к увеличению глубины проникновения микроплазменных пробоев (практически до металла-основы), что обуславливает получение покрытий с однородным составом и структурой по всей толщине покрытия.
Уровень напряжений тесно связан с эффективной плотностью тока. При высоких амплитудах напряжений основными параметрами электролиза, контролируемыми в процессе ПЭО, являются величины эффективной плотности тока (или среднего тока) в анодной и катодной цепях. Плотность тока влияет на количество микроплазменных разрядов и, как следствие, на производительность процесса и степень проплавления покрытия. Процесс оксидирования проводится при эффективной плотности тока в анодный период 5-20 А/дм2 и 6-25 А/дм2 в катодный период в зависимости от природы обрабатываемого материала. При эффективных плотностях тока ниже оптимальных значений снижается твердость покрытий, уменьшается производительность оксидирования. При эффективных плотностях тока выше оптимальных значений увеличиваются размеры кристаллов в покрытиях, растет пористость, следовательно, снижается прочность и плотность покрытий.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение с помощью вышеприведенных интенсивных режимов электролиза проплавленных, однородных, равномерных по толщине оксидно-керамических покрытий с уникальными физико-механическими свойствами: высокой твердостью и модулем упругости, высокими адгезионной когезионной прочностью и плотностью.
Согласно заявляемому способу в зависимости от условий оксидирования и требуемых результатов процесс оксидирования в анодный период ведется в импульсном потенциостатическом или импульсном гальваностатическом режиме, а в катодный период - в импульсном потенциодинамическом режиме с равномерным повышением амплитуды катодных импульсов напряжения со скоростью 1-3 В/мин. или в импульсном гальванодинамическом режиме с равномерным уменьшением амплитуды катодных импульсов со скоростью 0,3-0,5 А/мин.
Таким образом, в период катодной поляризации медленный рост амплитудных значений катодных импульсов напряжения компенсируется медленным снижением амплитудных значений катодных импульсов тока, и, соответственно, катодного среднего тока.
Например, при условии оксидирования меняющейся нагрузки ванны (различного количества деталей и их формы) для повышения воспроизводимости качества покрытий процесс ПЭО ведут в импульсном гальваностатическом режиме в анодный период и в импульсном гальванодинамическом режиме в катодный период. При условии стабильной высокой нагрузки ванны (серийное производство) процесс ПЭО ведут в импульсном потенциостатическом режиме в анодный период и в импульсном потенциодинамическом режиме в катодный период.
Изобретение иллюстрируется следующим примером осуществления способа.
В качестве образцов (5 штук) использовали диски диаметром 61 мм и толщиной 5 мм из теплостойкого алюминиевого сплава АК4-1 Т1 (2618 Т6). При оксидировании диск вместе с двумя противоэлектродами из нержавеющей стали помещали в ванну с силикатно-щелочным электролитом с рН 10 (для других вентильных металлов состав водного щелочного раствора электролита будет иным).
На электроды подавались прямоугольные импульсы напряжения с частотой следования импульсов 5,7 кГц. Длительность анодных импульсов составляла 15 мкс, катодных импульсов - 65 мкс и бестоковой паузы между ними - 95 мкс. Амплитуда импульсов напряжения составляла: анодных 1200 В и катодных 250-280 В. Эффективная плотность тока составляла: в анодной цепи 14 А/дм2 и в катодной цепи 18-16 А/дм2. Время оксидирования составляло 19 мин, а толщина сформированного покрытия 80 мкм.
Исследование оксидно-керамических покрытий на образцах проводилось на современном измерительном оборудовании. Измерение твердости и модуля упругости покрытий проводили на микрошлифах с помощью нанотвердомера Nano-Hardness Tester (CSM Instruments) с нагрузкой 20 мН. По всему сечению покрытия (от наружного слоя до металла-основы) твердость составляла 25-30 ГПа, а модуль упругости - 330-350 ГПа.
Адгезионную и когезионную прочность покрытий измеряли с помощью адгезиметра Revetest (CSM Instruments). По результатам скретч-тестирования проводился расчет адгезионно-когезионной прочности покрытий, которая составила 300-320 МПа. Пористость покрытий определялась на микрошлифах с помощью растрового электронного микроскопа S-3400N (Hitachi) с разрешением изображения 3 нм. Размеры пор (диаметр) покрытия были в диапазоне 90-200 нм. Износостойкость покрытий оценивали на трибометре Tribometer (CSM Instruments) при трении скольжения по схеме шарик-диск (путь трения 2500 м). Средний износ образцов составил 0,7*10-7 мм3/Н/м.
Исследования покрытий, сформированных по предлагаемому способу, показали, что они существенно превосходят по своим физико-механическим свойствам покрытия, полученные по известным в данной области техники способам-аналогам: по твердости, модулю упругости и прочности в 1,5 раза, по размеру пор и плотности в 1,3 раза. Это гарантирует значительное улучшение эксплуатационных свойств изделий с оксидно-керамическими покрытиями, сформированными по предлагаемому способу.
По заявляемому способу были изготовлены из алюминиевого сплава В95 с защитным наноструктурным оксидно-керамическим покрытием ступени (рабочие колеса-крыльчатки и диффузоры) погружных нефтяных многоступенчатых электроцентробежных насосов. Скважинные испытания насосов, оснащенных новыми легкими ступенями, в условиях перекачивания коррозионно-активной абразивосодержащей нефтеводяной смеси показали трехкратное увеличение ресурса работы по сравнению с насосами со стандартными ступенями из никелевого чугуна - нирезиста.

Claims (8)

1. Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности изделий из вентильных металлов и сплавов методом плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО), включающий погружение изделия в качестве электрода вместе с противоэлектродом в ванну, заполненную водным щелочным электролитом, и подачу на электроды с помощью импульсного источника питания биполярных импульсов напряжения, отличающийся тем, что
на электроды подают биполярные прямоугольные импульсы напряжения, причем за анодным импульсом следует бестоковая пауза и затем катодный импульс, при этом соотношение длительностей анодного импульса и бестоковой паузы (Та/То) выбирают в диапазоне от 1:5 до 1:6, а длительность анодного импульса составляет 3-30 мкс и общая длительность периода (Т=Та+То+Тк) составляет 30-300 мкс,
при этом между амплитудными значениями и длительностями анодных и катодных импульсов напряжения выдерживают соотношение Ua*Ta=Uк*Tк,
а ПЭО ведут при амплитудных значениях импульсов напряжения анодного 600-1200 В и катодного 150-400 В в зависимости от природы оксидируемого материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что защитное оксидно-керамическое покрытие формируют на металлах и сплавах алюминия, титана, магния, циркония, тантала, ниобия и бериллия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ПЭО алюминия и его сплавов ведут при амплитудных значениях импульсов анодного напряжения 900-1200 В и импульсов катодного напряжения 250-400 В, а ПЭО титана, магния, циркония, тантала, ниобия, бериллия и их сплавов ведут при амплитудных значениях импульсов анодного напряжения 600-800 В и импульсов катодного напряжения 150-200 В.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ПЭО ведут при эффективных плотностях тока в анодной цепи 5-20 А/дм2 и в катодной цепи 6-25 А/дм2 в зависимости от природы обрабатываемого материала.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ПЭО в анодной цепи ведут в импульсном потенциостатическом или в импульсном гальваностатическом режиме, а в катодной цепи - в импульсном потенциодинамическом режиме с равномерным увеличением амплитуды катодных импульсов напряжения со скоростью 1-3 В/мин или в импульсном гальванодинамическом режиме с равномерным уменьшением амплитуды катодных импульсов тока со скоростью 0,3-0,5 А/мин.
RU2018101685A 2018-01-17 2018-01-17 Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов RU2681028C2 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018101685A RU2681028C2 (ru) 2018-01-17 2018-01-17 Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов
PCT/RU2019/000089 WO2019143270A2 (ru) 2018-01-17 2019-02-13 Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов
DE112019000447.6T DE112019000447T5 (de) 2018-01-17 2019-02-13 Verfahren zur Bildung einer oxidkeramischen Schutzschicht auf Oberflächen von Ventilmetallen und -legierungen
US16/769,000 US20210108327A1 (en) 2018-01-17 2019-02-13 Method of forming a protective oxide ceramic coating on the surface of valve metals and alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018101685A RU2681028C2 (ru) 2018-01-17 2018-01-17 Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018101685A RU2018101685A (ru) 2018-04-09
RU2018101685A3 RU2018101685A3 (ru) 2018-10-09
RU2681028C2 true RU2681028C2 (ru) 2019-03-01

Family

ID=61866682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018101685A RU2681028C2 (ru) 2018-01-17 2018-01-17 Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20210108327A1 (ru)
DE (1) DE112019000447T5 (ru)
RU (1) RU2681028C2 (ru)
WO (1) WO2019143270A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736943C1 (ru) * 2020-04-24 2020-11-23 Акционерное общество «МАНЭЛ» Способ нанесения покрытия на изделия из вентильного металла или его сплава
RU2807788C1 (ru) * 2023-03-21 2023-11-21 Владимир Никандрович Кокарев Способ получения композиционного самосмазывающегося керамического покрытия на деталях из вентильных металлов и их сплавов

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109778278A (zh) * 2019-03-08 2019-05-21 北京致成生物医学科技有限公司 具备抗磨屑涂层的钉棒系统的制备方法及制备的钉棒系统
CN114214689B (zh) * 2022-01-11 2023-09-01 山东省科学院新材料研究所 低电流密度的双极性脉冲阴极等离子体电沉积陶瓷涂层方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2206642C2 (ru) * 2000-01-31 2003-06-20 Мамаев Анатолий Иванович Способ модифицирования поверхности медицинских изделий (варианты)
WO2008120046A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-09 Gostevs, Vladimirs Method of forming a protective ceramic coating on the surface of metal products
RU2466218C1 (ru) * 2011-07-22 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский Государственный Технический Университет (Новочеркасский Политехнический Институт) Способ микродугового получения композиционного покрытия на алюминии и его сплавах
KR20160024616A (ko) * 2014-08-26 2016-03-07 한국산업기술대학교산학협력단 금속의 산화피막 형성방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2112086C1 (ru) * 1996-10-28 1998-05-27 Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" Способ нанесения электролитического покрытия на поверхности металлов или сплавов и электролитическое покрытие

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2206642C2 (ru) * 2000-01-31 2003-06-20 Мамаев Анатолий Иванович Способ модифицирования поверхности медицинских изделий (варианты)
WO2008120046A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-09 Gostevs, Vladimirs Method of forming a protective ceramic coating on the surface of metal products
RU2466218C1 (ru) * 2011-07-22 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский Государственный Технический Университет (Новочеркасский Политехнический Институт) Способ микродугового получения композиционного покрытия на алюминии и его сплавах
KR20160024616A (ko) * 2014-08-26 2016-03-07 한국산업기술대학교산학협력단 금속의 산화피막 형성방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736943C1 (ru) * 2020-04-24 2020-11-23 Акционерное общество «МАНЭЛ» Способ нанесения покрытия на изделия из вентильного металла или его сплава
RU2807788C1 (ru) * 2023-03-21 2023-11-21 Владимир Никандрович Кокарев Способ получения композиционного самосмазывающегося керамического покрытия на деталях из вентильных металлов и их сплавов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018101685A3 (ru) 2018-10-09
US20210108327A1 (en) 2021-04-15
WO2019143270A2 (ru) 2019-07-25
WO2019143270A3 (ru) 2019-09-12
RU2018101685A (ru) 2018-04-09
DE112019000447T5 (de) 2020-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2681028C2 (ru) Способ формирования защитного оксидно-керамического покрытия на поверхности вентильных металлов и сплавов
JP4722102B2 (ja) 金属および合金にセラミック被膜を形成するプロセスと装置
CN100482867C (zh) 在金属表面获得陶瓷涂层的氧化电解方法
RU2006133098A (ru) Способ анодирования металлических поверхностей и предназначенные для этого композиции
US20100025252A1 (en) Ceramics coating metal material and manufacturing method of the same
EA012825B1 (ru) Способ формирования на поверхности металлических изделий защитного керамического покрытия
JP2008179901A (ja) 金属および合金にセラミック被膜を形成するプロセスと装置、およびこのプロセスによって生成される被膜
US5720866A (en) Method for forming coatings by electrolyte discharge and coatings formed thereby
TW201241240A (en) Non-metallic coating and method of its production
KR20010024758A (ko) 알루미늄 합금 제품상의 경질 보호코팅 제조 방법
JP2009235539A (ja) アルミニウム部材の陽極酸化処理方法
RU2149929C1 (ru) Способ микроплазменной электролитической обработки поверхности электропроводящих материалов
US3485744A (en) Zirconium electrode for electro-chemical machining
US5981084A (en) Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof
Liu et al. Towards dense corrosion-resistant plasma electrolytic oxidation coating on Mg-Gd-Y-Zr alloy by using ultra-high frequency pulse current
Hussein et al. Production of high quality coatings on light alloys using plasma electrolytic oxidation (PEO)
US6113770A (en) Method for anodizing using single polarity pulses
JP7072810B1 (ja) アルミニウム合金の陽極酸化処理方法および陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材
RU2736943C1 (ru) Способ нанесения покрытия на изделия из вентильного металла или его сплава
RU2392360C1 (ru) Способ получения антикоррозионных покрытий на стали
RU2661135C1 (ru) Способ обработки деталей из сплавов металлов вентильной группы со сквозными отверстиями электрохимическим оксидированием
US20080283410A1 (en) Method For Producing Heavy Highly Adhesive Protective Coatings on Valve-Metal Parts By Micro-Arc Oxidation
KR101191957B1 (ko) 플라즈마전해 양극산화방법
CN111621829A (zh) 一种高含Cu和/或Si铝合金表面陶瓷化方法及设备
JPH04198497A (ja) アルミニウム又はその合金の表面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200212

Effective date: 20200212