RU2680709C1

RU2680709C1 - Hops initial post-harvest processing system

Info

Publication number: RU2680709C1
Application number: RU2017144962A
Authority: RU
Inventors: Юрий Васильевич Иванщиков; Андрей Евгеньевич Макушев; Юрий Николаевич Доброхотов; Роман Викторович Андреев; Николай Николаевич Пушкаренко
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2019-02-25

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to the agriculture and can be used in the hops initial post-harvest processing, in particular, during the hop cones drying and sulfitization. System contains interconnected by the piping system a vacuum system with a nozzle, hop cones processing airtight chamber with its loading and unloading devices, a sublimator 18, receiving 1, transporting 2 and drying 4 devices, combined with hop heaps loading 6 and sulfitization 7 devices into the single process system. At that, the receiving 1 device is configured to supply the hop heaps to the transporting 2 device, moving the hop heaps through the drying 4 device to its loading 6 device.

EFFECT: system allows to reduce the preparatory operations energy intensity, to increase the final product quality.

12 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано преимущественно при первичной послеуборочной обработке хмеля в частности, при сушке и сульфитации шишек хмеля.The invention relates to agriculture and can be used mainly in the primary post-harvest treatment of hops, in particular, during drying and sulfation of hop cones.

Известно устройство для послеуборочной обработки хмеля[1], которое содержит камеру с подвижным днищем, загрузочные и разгрузочные приспособления, выполненные в виде транспортеров. Камера и днище соединены шарниром и уплотнены прокладкой. Днище открывается и закрывается с помощью гидроцилиндра. К днищу с внутренней стороны прикреплена сетка, а снаружи - трубопровод для подвода рабочего агента в виде рукава. Приспособление для ворошения хмеля состоит из параллельных труб, соединенных между собой коллекторами и упругих элементов. Упругие элементы могут быть выполнены различного размера. Они закреплены на параллельных трубах в шахматном порядке с помощью патрубков, муфт и хомутов. К коллектору присоединено средство периодической подачи сжатого воздуха, содержащее трубопровод с кранами. Данное устройство имеет следующие недостатки. Действие периодически поднимающихся и растягивающихся упругих элементов способствует не ворошению, а уплотнению вороха хмеля, спуск воздуха с целью возврата упругих элементов в первоначальное положение не гарантирует разрушение сводов уплотненного вороха, что, в последующем скажется не только на качестве насыщения агентом, но и на скорости выгрузки вороха из камеры. Конструкция устройства процесс активного вентилирования и сушки делает затратным, а сульфитация шишек и их кондиционирование возможны только при наличии замкнутого объема, что конструкцией не предусмотрено. Отсутствие распределителя на загрузочном приспособлении не способствует равномерному распределению насыпной массы шишек хмеля.A device for post-harvest treatment of hops [1], which contains a camera with a moving bottom, loading and unloading devices made in the form of conveyors. The chamber and the bottom are hinged and sealed with a gasket. The bottom opens and closes with the help of a hydraulic cylinder. A mesh is attached to the bottom on the inside, and a pipe for supplying a working agent in the form of a sleeve is attached on the outside. The device for tedding hops consists of parallel pipes interconnected by collectors and elastic elements. Elastic elements can be made of various sizes. They are fixed on parallel pipes in a checkerboard pattern using pipes, couplings and clamps. A means for periodic supply of compressed air comprising a pipeline with taps is connected to the collector. This device has the following disadvantages. The action of periodically rising and stretching elastic elements contributes not to tedding, but to densification of hop heaps, air bleeding in order to return elastic elements to their original position does not guarantee the destruction of the arches of the compacted heap, which subsequently affects not only the saturation quality of the agent, but also the discharge speed heap from the camera. The design of the device makes the process of active ventilation and drying costly, and sulfite cones and their conditioning are possible only if there is a closed volume, which is not provided for in the design. The absence of a distributor on the loading device does not contribute to an even distribution of the bulk density of hop cones.

Наиболее близким к предлагаемой установке по технической сущности является установка для сульфитации хмеля [2], которая состоит из цилиндрической герметичной камеры с установленными в ней вертикальными цилиндрическими перфорированными перегородками, образующими чередующиеся через один отсеки для хмеля и каналы для газовой смеси. Сублиматор установки образован двумя цилиндрами, расположенными коаксиально один к другому с образованием кольцевой полости, закрытой сверху крышкой, внутренний цилиндр имеет укрепленные в шахматном порядке по его высоте перфорированные перегородки, полости которых сообщены с кольцевой полостью, а источник газовой смеси - с последней. Данная установка также имеет ряд существенных недостатков, снижающих ее производительность, и повышающих опасность отравления обслуживающего персонала газовой смесью, содержащей сернистый ангидрид. Основным недостатком способа сульфитации хмеля и установки для ее осуществления является необходимость предварительной подсушки вороха до влажности 25…30% [2], в то время как непосредственно после сбора влажность шишек находится в пределах 78…81% [3],что возможно только при наличии сушильного устройства. Необходимость предварительной подсушки и связанные с ней дополнительные перевалочные операции повышают энерго- и трудоемкость первичной обработки хмеля, способствуют снижению количества лупулина (желтый смолоподобный порошок, покрывающий шишки хмеля и содержащий горький ароматический компонент, который придает хмелю его специфические качества) [4], ухудшая его качество и товарный вид.способ сульфитации и установка для его осуществления, представленные в качестве прототипа, представляют серьезную опасность обслуживающему персоналу и окружающей среде, т.к., после завершения процесса сульфитации остающаяся газовая смесь, содержащая сернистый ангидрид, в результате открытия днища камеры попадает в окружающее пространство (в рабочую зону обслуживающего персонала) (сернистый ангидрид - удушливый газ, тяжелее воздуха в 2,264 раза, вызывает воспаление слизистых оболочек) [5]. Обычная выдержка не способствует удалению остатков сернистого ангидрида из рабочей камеры установки. Сернистый ангидрид также попадает в окружающее пространство и в результате вакуумного отсоса газовой смеси непосредственно в процессе сульфитации. В связи с этим, отсутствие устройства для утилизации или повторного использования отработавшей газовой смеси делает установку в применении опасной. К существующим недостаткам также следует отнести и то, что в базовом способе сульфитации хмеля и установки для его осуществления качество обработки (содержание сернистого ангидрида в шишках) не подвергается инструментальному контролю, что не исключает влияние субъективного фактора на его определение. Гидравлический привод рабочих органов установки создает опасность загрязнения продукции парами и каплями его рабочей жидкости. Перед применением по назначению сернистый ангидрид из шишек хмеля должен быть удален [6], капиллярное же насыщение под глубоким вакуумом в процессе сульфитации усложняет его удаление.The closest to the proposed installation in technical essence is a plant for hop sulfitation [2], which consists of a cylindrical sealed chamber with vertical cylindrical perforated baffles installed in it, forming alternating hop compartments and channels for the gas mixture. The installation sublimator is formed by two cylinders, coaxial to one another with the formation of an annular cavity closed by a lid on top, the inner cylinder has perforated baffles staggered along its height, the cavities of which are in communication with the annular cavity, and the gas mixture source - with the latter. This installation also has a number of significant drawbacks that reduce its productivity and increase the risk of poisoning the operating personnel with a gas mixture containing sulfur dioxide. The main disadvantage of the method of hop sulfation and installation for its implementation is the need for preliminary drying of the heap to a moisture content of 25 ... 30% [2], while immediately after collection the moisture content of the cones is in the range of 78 ... 81% [3], which is possible only if there is drying device. The need for preliminary drying and additional transshipment operations associated with it increase the energy and labor intensity of the primary processing of hops, help reduce the amount of lupulin (yellow resinous powder that covers hop cones and contains a bitter aromatic component that gives the hop its specific qualities) [4], worsening it quality and presentation. The sulfonation method and installation for its implementation, presented as a prototype, pose a serious danger to maintenance personnel the environment, because, after the completion of the sulfitation process, the remaining gas mixture containing sulfur dioxide, as a result of opening the bottom of the chamber, enters the environment (into the working area of the staff) (sulfur dioxide is a choking gas, 2.264 times heavier than air, causes inflammation of the mucous membranes) [5]. Normal exposure does not remove residual anhydride from the working chamber of the unit. Sulfur anhydride also enters the environment and as a result of vacuum suction of the gas mixture directly in the process of sulfation. In this regard, the absence of a device for the disposal or reuse of the exhaust gas mixture makes the installation dangerous to use. The existing disadvantages also include the fact that in the basic method of hop sulfation and the installation for its implementation, the processing quality (sulfur dioxide content in cones) is not subjected to instrumental control, which does not exclude the influence of the subjective factor on its determination. The hydraulic drive of the working elements of the installation creates the danger of product contamination by vapors and drops of its working fluid. Before intended use, sulfur dioxide must be removed from hop cones [6], while capillary saturation under high vacuum during sulfitation complicates its removal.

Таким образом, известные устройства и установки для первичной послеуборочной обработки хмеля имеют существенные недостатки, связанные с повышенной энерго- и трудозатратностью, производственной безопасностью и обеспечением качества конечного продукта.Thus, the known devices and installations for the primary post-harvest treatment of hops have significant disadvantages associated with increased energy and labor costs, industrial safety and quality assurance of the final product.

Цель изобретения заключается в снижении энерго- и трудозатрат процессов первичной послеуборочной обработки хмеля, повышении их безопасности и качества конечного продукта в виде сульфитированного вороха хмеля.The purpose of the invention is to reduce the energy and labor costs of the processes of primary post-harvest treatment of hops, increasing their safety and quality of the final product in the form of sulfated heap of hops.

На фиг. 1 показан предлагаемый комплекс для первичной послеуборочной обработки хмеля, где приняты следующие обозначения: 1 - бункер приемочный, 2 - транспортер ленточный, 3 - теплоотражающее покрытие ленты, 4 - камера сушильная проходная, 5 - излучатели темные, 6 - бункер загрузочный, 7 - колонна сульфитационная, 8 - мотор-редуктор, 9 - люк верхний с пневмоприводом, 10 - патрубок газоотводный, 11 - рукав отводной, 12 - утилизатор сернистого ангидрида, 13 - люк донный с пневмоприводом, 14 - патрубок газоприемный, 15 - рукав газоподводящий, 16 - рукав воздушный, 17 - кран трехходовой, 18 - сублиматор, 19 - ресивер воздушный, 20 - шибер загрузочного бункера, 21 - шибер приемного бункера, 22 - головка газоподающая, 23 - коллектор газораспределительный, 24 - сетка защитная, 25 - рукав газовоздушный, 26 - перекрытие межэтажное, 27 - сульфитометр, 28 - ограждение защитное, 29 - рукав приемный, 30 - зонд газосборный.In FIG. 1 shows the proposed complex for the primary post-harvest treatment of hops, where the following designations are adopted: 1 - receiving hopper, 2 - belt conveyor, 3 - heat-reflecting coating of the tape, 4 - drying passage chamber, 5 - dark emitters, 6 - loading hopper, 7 - column sulphitational, 8 - geared motor, 9 - top hatch with pneumatic drive, 10 - gas outlet pipe, 11 - outlet hose, 12 - sulfur dioxide utilizer, 13 - bottom hatch with pneumatic drive, 14 - gas inlet pipe, 15 - gas supply sleeve, 16 - air hose, 17 - crane three Odova, 18 - sublimator, 19 - air receiver, 20 - loading hopper gate, 21 - receiving hopper gate, 22 - gas supply head, 23 - gas distribution manifold, 24 - protective mesh, 25 - gas-air sleeve, 26 - floor deck, 27 - sulfite meter, 28 - protective enclosure, 29 - receiving arm, 30 - gas collection probe.

На фиг. 2 показан люк донный с пневмоприводом (вид сверху), где обозначения те же, что и на фиг. 1.In FIG. 2 shows a bottom hatch with a pneumatic drive (top view), where the designations are the same as in FIG. one.

Сущность изобретения заключается в следующем (фиг 1). Устройства для приема, транспортирования, сушки и сульфитации вороха хмеля объединены в единый технологический комплекс по первичной послеуборочной обработки хмеля.The invention consists in the following (Fig 1). Devices for receiving, transporting, drying and sulfating heap of hops are combined into a single technological complex for primary post-harvest treatment of hops.

Комплекс для первичной послеуборочной обработки хмеля состоит из приемного бункера 1, который служит для приема, хранения и выравнивания влажности свежеубранных шишек хмеля. Шибер 21 приемного бункера обеспечивает подачу вороха хмеля на ленту транспортера 2. Шибер 21 также служит для регулирования толщины вороха шишек хмеля подаваемого на ленту транспортера 2. Рабочая поверхность ленты транспортера 2 имеет гофрированное теплоотражающее покрытие 3 из металлической фольги. Транспортер 2 перемещает ворох хмеля в проходную сушильную камеру 4, которая оснащена источниками инфракрасных лучей в виде темных излучателей 5, которые представляют собой металлические трубки с заключенными в них нихромовыми проволоками. Интенсивность облучения, а значит, количество подаваемого тепла зависят от влажности подаваемого сырья, т.е. влажности вороха хмеля. Высокая теплоизлучающая способность темных излучателей 5 в сочетании с гофрированным теплоотражающим покрытием 3 ленты транспортера 2 позволяет сушить ворох шишек хмеля по всейтолщине, значительно ускоряя процесс сушки. Конструкция привода транспортера 2 позволяет плавно изменять скорость перемещения ленты. Основным параметром, с учетом которого регулируется режим сушки, является влажность вороха шишек хмеля, поступающего на ленту транспортера 2. С учетом этого, предусмотрены возможность регулирования толщины вороха шишек хмеля на ленте транспортера изменением положения шибера 21, плавное регулирование скорости перемещения ленты транспортера 2, возможность регулирования мощности излучения темными излучателями 5. Из сушильной камеры 4, ворох хмеля доведенный до необходимой влажности, с помощью транспортера 2 подается в бункер загрузочный 6, оснащенный шибером 20. Закрытое положение шибера 20 обеспечивает переход загрузочного бункера 6 в режим накопления на время поворота сульфитационной колонны 7 и выгрузки обработанного вороха хмеля. Сульфитационнаяколонна 7 разделена на два равнообъемных отсека. На фиг. 1 левый отсек сульфитационной колонны 7 находится в режиме загрузки (шибер 20 загрузочного бункера открыт, донный люк 13 закрыт), а правый, заполненный ворохом хмеля, находится в режиме сульфитации. На фиг. 1 пунктирной линией и стрелками показано открытое положение донного люка 13 в процессе выгрузки обработанного вороха хмеля из отсека сульфитационной колонны 7. Процессы загрузки свободного (левого) и обработки заполненного (правого) отсеков совпадают по времени. Герметичность заполненного ворохом хмеля в процессе сульфитации обеспечивается плотностью прижатия пневмоприводного верхнего люка 9 и донного люка 13, также имеющего пневматический привод, причем донные люки обеих отсеков сходны по конструкции и взаимозаменяемы. Верхний люк 9 имеет возможность вертикального перемещения под действием пневматического привода. На верхнем люке 9 имеется патрубок газоотводный 10, к которому присоединяется приемный рукав 29 сулфитометра 27. На внутренней стороне верхнего люка 9 имеется газосборный зонд 30. К сульфитометру 27 присоединяется рукав отводной 11. Отводной рукав 11 служит для перемещения газовоздушной смеси из сульфитометра 27 в утилизатор сернистого ангидрида 12, заполненный дистилированнойводой. Сернистый ангидрид, содержащийся в газовоздушной смеси при прохождении через дистиллированную воду вступает с ней в реакцию образуя серную кислоту.The complex for the primary post-harvest treatment of hops consists of a hopper 1, which serves to receive, store and level the moisture content of freshly harvested hop cones. The gate 21 of the receiving hopper provides a hop heap to the conveyor belt 2. The gate 21 also serves to control the thickness of the heap of hop cones fed to the conveyor belt 2. The working surface of the conveyor belt 2 has a corrugated heat-reflecting coating 3 of metal foil. The conveyor 2 moves the hop heap into the passage drying chamber 4, which is equipped with sources of infrared rays in the form of dark emitters 5, which are metal tubes with nichrome wires enclosed in them. The intensity of irradiation, and therefore the amount of heat supplied, depends on the moisture content of the feed, i.e. humidity of a heap of hop. The high heat-emitting ability of dark emitters 5 in combination with a corrugated heat-reflecting coating 3 of the conveyor belt 2 allows you to dry a bunch of hop cones throughout the thickness, significantly accelerating the drying process. The design of the drive conveyor 2 allows you to smoothly change the speed of movement of the tape. The main parameter, taking into account which the drying mode is regulated, is the humidity of the heap of hop cones coming to the conveyor belt 2. With this in mind, it is possible to control the thickness of the heap of hop cones on the conveyor belt by changing the position of the gate 21, smoothly regulating the speed of conveyor belt 2, the possibility controlling the radiation power by dark emitters 5. From the drying chamber 4, the heap of hops brought to the necessary humidity, is conveyed to the loading hopper 6 using the conveyor 2, snaschenny damper 20. The closed position of slide 20 provides a transition hopper 6 in an accumulation mode to running time sulfitatsionnoy column 7 and discharging the treated heap hops. The sulphite column 7 is divided into two equally-sized compartments. In FIG. 1, the left compartment of the sulfation column 7 is in the loading mode (the gate 20 of the loading hopper is open, the bottom hatch 13 is closed), and the right one, filled with a heap of hops, is in the sulfitation mode. In FIG. 1, the dashed line and arrows indicate the open position of the bottom hatch 13 during the unloading of the treated hop heap from the sulphite column compartment 7. The processes of loading the free (left) and processing of the filled (right) compartments coincide in time. The tightness of the hop filled during the sulfite process is ensured by the tightness of the pressure of the pneumatic drive upper hatch 9 and the bottom hatch 13, also having a pneumatic drive, and the bottom hatches of both compartments are similar in design and interchangeable. The upper hatch 9 has the ability to move vertically under the action of a pneumatic drive. On the upper hatch 9 there is a gas outlet pipe 10 to which a receiving sleeve 29 of the sulphometer 27 is connected. On the inner side of the upper hatch 9 there is a gas collection probe 30. A bypass sleeve 11 is attached to the sulfite meter 27. The bypass sleeve 11 is used to move the gas-air mixture from the sulfite meter 27 to the utilizer sulfur dioxide 12 filled with distilled water. Sulfur anhydride contained in the gas-air mixture, when passing through distilled water, reacts with it to form sulfuric acid.

Донный люк 13 содержит патрубок газоприемный 14, коллектор газораспределительный 23 (фиг. 2) и сетку защитную 24. Коллектор 23 обеспечивает равномерное распределение сернистого газа поступающего через газоприемный патрубок 14. Сетка защитная 24 предохраняет отверстия газораспределительного коллектора 23 от засорения частицами шишек хмеля. С цельюдополнительной защиты от засорения отверстия в трубках коллектора 23 расположены параллельно поверхности донного люка 13.The bottom hatch 13 contains a gas inlet pipe 14, a gas distribution manifold 23 (Fig. 2) and a protective net 24. The collector 23 ensures uniform distribution of sulfur dioxide entering through the gas inlet 14. The protective mesh 24 protects the openings of the gas distribution manifold 23 from clogging of hop cones. For the purpose of additional protection against clogging, the holes in the pipes of the collector 23 are located parallel to the surface of the bottom hatch 13.

К газоприемному патрубку 14 с помощью газоподающей головки 22 присоединяется рукав газовоздушный 25 с трехходовым краном 17. Привод газоподающей головки 22 пневматический. Газоприемный патрубок 14 с помощью газоподающей головки 22 и газовоздушного рукава 25 обеспечивает подачу сернистого газа из сублиматора 18 в правый (заполненный ворохом хмеля) отсек сульфитационной колонны 7 по газоподводящему рукаву 15 через трехходовой кран 17.A gas hose 25 with a three-way valve 17 is connected to the gas inlet pipe 14 by means of a gas supply head 22. The drive of the gas supply head 22 is pneumatic. The gas inlet pipe 14 with the help of the gas supply head 22 and the gas-air sleeve 25 provides the supply of sulfur dioxide from the sublimator 18 to the right (filled with a heap of hops) compartment of the sulphite column 7 along the gas supply sleeve 15 through a three-way valve 17.

Ресивер воздушный 19 по воздушному рукаву 16 через трехходовой кран 17 обеспечивает продувку вороха хмеля сжатым воздухом для удаления в утилизатор 12 избытка непрореагировавшего ангидрида из правого заполненного обработанным ворохом хмеля, отсека сульфитационной колонны 7.The air receiver 19 through the air sleeve 16 through a three-way valve 17 provides the purge of hop heap with compressed air to remove excess unreacted anhydride from the right hop compartment filled with treated heap 12 from the sulphite column 7 to the utilizer.

Мотор-редуктор 8 служит для поворота сульфитационной колонны на 180° согласно рабочего цикла. Открытие донного люка 13 обеспечивает выгрузку обработанного вороха хмеля.The geared motor 8 serves to rotate the sulfite column 180 ° according to the duty cycle. The opening of the bottom hatch 13 provides for the unloading of the processed hop heap.

Защитное ограждение 28 предохраняет обслуживающий персонал от контакта с поверхностью периодический вращающейся сульфитационной колонны 7.The protective fence 28 protects the service personnel from contact with the surface of the periodic rotating sulfite columns 7.

С целю обеспечения защиты обслуживающего персонала от воздействия сернистого ангидрида газоподающая аппаратура и система выгрузки обработанного вороха хмеля 2/3 сульфитационной колонны 7 расположены этажом ниже.In order to protect service personnel from exposure to sulfur dioxide, the gas supply equipment and the unloading system of the processed hop heap 2/3 of the sulphite column 7 are located one floor below.

Технологический процесс по первичной послеуборочной обработке шишек хмеля на предлагаемом комплексе реализуется в следующей последовательности. Шишки хмеля непосредственно после сборки (машинной или ручной), взвешивания и определения влажности поступают в приемный бункер 1, снабженный шибером 21. В приемном бункере 1 происходит естественное выравнивание влажности вороха шишек хмеля. При открытом положении шибера 21 шишки хмеля попадают на покрытую гофрированным теплоотражающим покрытием 3 ленту транспортера 2. Транспортер 2 перемешает ворох хмеля в проходную сушильную камеру 4, оснащенную источниками инфракрасных лучей в виде темных излучателей 5, представляющих собой металлические трубки с заключенными в них нихромовыми проволоками. Лучистая теплота, представляющая собой поток инфракрасных лучей, распространяется прямолинейно и задерживается любыми экранами и телами, находящимися на пути потока. Вследствие перехода лучистой энергии в тепловую в камере 4 идет быстрый нагрев шишек и гофрированного теплоотражающего покрытия 3 в виде металлической фольги, тем самым идет интенсивная сушка вороха хмеля. Разность температур по толщине вороха способствует ускорению испарения влаги из шишек хмеля. Из сушильной камеры 4 ворох хмеля, доведенный до необходимой влажности, с помощью транспортера 2 подается в загрузочный бункер 6, также оснащенный шибером 20. При открытом положении шибера 20 загрузочное устройство бункера 6 обеспечивает равномерно распределенную загрузку свободного (левого) отсека сульфитационной колонны 7 ворохом высушенного хмеля. После заполнения отсека шибер 20 закрывается и загрузочный бункер 6 переходит в режим накопления высушенного вороха. Сульфитационная колонна 7 с заполненным отсеком с помощью мотор-редуктора 8 поворачиют на 180°, подставляя под загрузку свободный отсек, который при открытии шибера 20 начинает заполняться ворохом хмеля, накопившийся в загрузочном бункере 6.The technological process for the primary post-harvest processing of hop cones on the proposed complex is implemented in the following sequence. Hop cones immediately after assembly (machine or manual), weighing and moisture determination enter the receiving hopper 1 equipped with a gate 21. In the receiving hopper 1, the moisture level of the heap of hop cones is naturally equalized. In the open position of the gate 21, the hop cones fall onto the conveyor belt 2 coated with a corrugated heat-reflecting coating 3. The conveyor 2 mixes the hop heap into the passage drying chamber 4, equipped with infrared sources in the form of dark emitters 5, which are metal tubes with nichrome wires enclosed in them. Radiant heat, which is a stream of infrared rays, spreads linearly and is delayed by any screens and bodies that are in the path of the stream. Due to the transition of radiant energy into thermal energy in the chamber 4, cones and corrugated heat-reflecting coating 3 in the form of a metal foil are rapidly heated, thereby intensively drying the heap of hops. The temperature difference across the thickness of the heap helps to accelerate the evaporation of moisture from hop cones. From the drying chamber 4, the hop heap, brought to the required humidity, is fed through the conveyor 2 to the loading hopper 6, also equipped with a gate 20. In the open position of the gate 20, the loading device of the hopper 6 provides uniformly distributed loading of the free (left) compartment of the sulfation column 7 with a heap of dried hops. After filling the compartment, the gate 20 closes and the hopper 6 enters the accumulation mode of the dried heap. The sulphite column 7 with the filled compartment is rotated 180 ° with the help of a geared motor 8, substituting a free compartment for loading, which, when the gate 20 is opened, begins to be filled with a hop heap accumulated in the loading hopper 6.

После поворота сульфитационной колонны 7 на 180° отсек, заполненный ворохом хмеля, герметично закрывается верхним пневмоприводным люком 9. Затем к газоприемному штуцеру 14, находящемуся на донном люке 13 с помощью газоподающей головки 22 присоединяют газовоздушный рукав 25 с трехходовым краном 17.After rotation of the sulphite column 7 by 180 °, the compartment filled with a heap of hops is hermetically closed by the upper pneumatic drive hatch 9. Then, a gas hose 25 with a three-way valve 17 is connected to the gas intake fitting 14 located on the bottom hatch 13 using the gas supply head 22.

После проверки герметичности стыка «газоприемный штуцер 14 - газовоздушный рукав 25» трехходовой кран 17 устанавливают в положение «газ» и сернистый газ под давлением 0,05…0,08 МПа из сублиматора 18 по газоподводящему рукаву 15 и газовоздушному рукаву 25 через газоприемный штуцер, и газораспределительный коллектор 23 начнет поступать в правый, заполненный ворохом хмеля, отсек сульфитационной колонны 7. Положение труб газораспределительного коллектора 23 и характер расположения отверстий способствуют равномерному распределению сернистого газа по всему, заполненному ворохом хмеля, отсеку пропитывая и насыщая шишки хмеля сернистым ангидридом. Выдавливая за счет избыточного давления и тяжести воздух (сернистый ангидрид 2,264 раза тяжелее воздуха) газовая смесь скапливается в газосборном зонте 30 и через газоотводной патрубок 10 и приемный рукав 29 попадает в сульфитометр 27. Из сульфитометра 27 по отводному рукаву 11 газовоздушная смесь поступает в утилизатор 12, заполненный дистиллированной водой. Остаточный сернистый ангидрид, содержащийся в газовоздушной смеси вступает в реакцию с водой, образуя серную кислоту, которая может быть использована для различных нужд (электролит для аккумуляторов, раствор для удаления нагара, накипи и коррозионной пленки с деталей и т.д.).After checking the tightness of the joint “gas intake fitting 14 - gas-air sleeve 25" three-way valve 17 is installed in the position of "gas" and sulfur dioxide under a pressure of 0.05 ... 0.08 MPa from the sublimator 18 through the gas supply sleeve 15 and the gas-air sleeve 25 through the gas intake fitting and the gas distribution manifold 23 will start flowing into the right, heap-filled compartment of the sulphite column 7. The position of the pipes of the gas distribution manifold 23 and the nature of the location of the holes contribute to an even distribution of sulfur dioxide on the whole, filled with a pile of hops compartment soaking and saturating the hop cones sulfur dioxide. Squeezing out air (sulfur dioxide anhydride 2.264 times heavier than air) due to overpressure and gravity, the gas mixture accumulates in the gas collecting umbrella 30 and through the gas outlet 10 and the receiving sleeve 29 enters the sulfite meter 27. From the sulfite meter 27 through the discharge hose 11 the air-gas mixture enters the utilizer 12 filled with distilled water. The residual sulfur dioxide contained in the air-gas mixture reacts with water, forming sulfuric acid, which can be used for various needs (electrolyte for batteries, solution for removing carbon deposits, scale and corrosion film from parts, etc.).

С помощью сульфитометра 27 контролируют содержание остаточного сернистого ангидрида в газовоздушной смеси. Когда содержание остаточного сернистого газа будет соответствовать его содержанию на входе в газоприемный патрубок 14 подачу газа прекращают. Затем трехходовой кран 17 устанавливают в положение «воздух» и по воздушному рукаву 16 и газовоздушному рукаву 25 через патрубок газоприемный 14 и газораспределительный коллектор 23 из ресивера 19 под давлением 0,05…0,08 МПа в отсек с хмелю подают сжатый воздух для удаления непрореагировавшего сернистого ангидрида. Принулевом показании сульфитометра 27 подачу воздуха прекращают и отсоединяют газоаодаюшую головку 22. После отвода газоподающей головки 22 с помощью мотор-редуктора 8 сульфитационную колонну 7 поворачивают на 180°, освобождая место заполненному ворохом хмеля отсеку. Пневомпривод открывает донный люк 13 и ворох хмеля поступает на прессование. После выгрузки и закрытия донного люка 13 в освободившийся отсек из бункера загрузки 6 поступает следующая партия вороха хмеля. Таким образом цикл повторяется.Using a sulfite meter 27, the content of residual sulfur dioxide in the gas mixture is monitored. When the content of residual sulfur dioxide gas corresponds to its content at the inlet to the gas inlet pipe 14, the gas supply is stopped. Then the three-way valve 17 is set to the “air” position and along the air sleeve 16 and the gas-air sleeve 25 through the gas intake pipe 14 and the gas distribution manifold 23 from the receiver 19 under pressure of 0.05 ... 0.08 MPa, compressed air is supplied to the hop compartment to remove unreacted sulfur dioxide. At a zero reading of the sulfitometer 27, the air supply is stopped and the gas-feeding head 22 is disconnected. After the gas-feeding head 22 is removed by means of a gear motor 8, the sulfite column 7 is rotated 180 °, making room for a compartment filled with hop heap. The pneumatic actuator opens the bottom hatch 13 and the heap of hops goes to the compaction. After unloading and closing the bottom hatch 13, the next batch of hop heap enters the vacated compartment from the loading hopper 6. Thus the cycle repeats.

Расположение 2/3 сульфитационной колонны 7 ниже межэтажного перекрытия 26 способствуетполной изоляции рабочей зоны обслуживающего персонала от контакта с сернистым ангидридом.The location of 2/3 of the sulphite column 7 below the interfloor overlap 26 contributes to the complete isolation of the working area of the staff from contact with sulfur dioxide.

Рабочие поверхности деталей комплекса для первичной послеуборочной обработки хмеля контактирующие сернистым ангидридом покрывают полимером или изготавливают из полимеров соответствующих марок.The working surfaces of the components of the complex for the primary post-harvest treatment of hops in contact with sulfur dioxide are coated with a polymer or made of polymers of the corresponding grades.

Технический эффект от применения предложенного комплекса заключается в объединении в одну непрерывную цепочку процессов сушки и сульфитации, снижении объема перевалочных работ и энергоемкости подготовительных операций, повышении качества конечного продукта,. надежности, экологичности и безопасности технологического процесса первичной послеуборочной обработки хмеля.The technical effect of the application of the proposed complex consists in combining drying and sulfite processes into one continuous chain, reducing the volume of transshipment and energy consumption of preparatory operations, and improving the quality of the final product. reliability, environmental friendliness and safety of the process of primary post-harvest treatment of hops.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №1507783, С12С 3/00, «Устройство для послеуборочной обработки хмеля».1. USSR author's certificate No. 1507783, С12С 3/00, "Device for post-harvest treatment of hops."

2. Авторское свидетельство СССР №1249068, С12С 3/04, «Способ сульфитации хмеля и установка для его осуществления».2. USSR author's certificate No. 1249068, C12C 3/04, "Method for hop sulfation and installation for its implementation."

3. Хмель и его использование / А.А. Годованый, Н.И. Ляшенко, И.Г. Рейтман, И.С. Ежов; Под. ред. И.С. Ежова. - К.: Урожай, 1990. - 336 С., Ил. (стр. 118-120).3. Hops and its use / A.A. Godovany, N.I. Lyashenko, I.G. Reitman, I.S. Yezhov; Under. ed. I.S. Yezhova. - K .: Harvest, 1990 .-- 336 S., Il. (p. 118-120).

4. Практикум по хмелеводству / Н.А. Александров, М.И. Крылова, В.И. Иванов и др.; под. ред. Н.А. Александрова - М.: Агропромиздат, 1989. - 318 с.: ил. - (Учебники и учебно-методические пособия для кадров массовых профессий), (стр. 266-267). ISBN 5-10-000565-3.4. Hops workshop / N.A. Alexandrov, M.I. Krylova, V.I. Ivanov et al .; under. ed. ON. Alexandrova - M.: Agropromizdat, 1989 .-- 318 p.: Ill. - (Textbooks and teaching aids for personnel of mass professions), (pp. 266-267). ISBN 5-10-000565-3.

5. ГОСТ 2918-79 Ангидрид сернистый жидкий технический. Технические условия (с изменениями №1, 2).5. GOST 2918-79 technical sulfur dioxide. Technical conditions (with amendments No. 1, 2).

6. httpsz://znaytovar.ru/s/Sulfitaciya-plodoovoshrmoj-produ.html6. httpsz: //znaytovar.ru/s/Sulfitaciya-plodoovoshrmoj-produ.html

Claims

1. Complex for the primary post-harvest treatment of hops, containing a vacuum system with a pipe connected to each other by a piping system, a sealed hop cones processing chamber with devices for loading and unloading it, and a freeze dryer, characterized in that the complex is equipped with devices for receiving, transporting and drying, combined with hop heap loading and sulfonation devices into a single technological complex for primary post-harvest treatment of hops, while the receiving device is configured to feed and a heap of hops on the device for transportation, moving the heap of hops through the device for drying in the device for loading it.

2. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the sealed chamber for processing hop cones is made in the form of a single vertical cylindrical sulphite column, divided into two compartments, when hop cones are processed in sulfuric anhydride in one compartment, then the other the compartment is filled with hop cones for their subsequent treatment with sulfur dioxide.

3. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the sulphite column is divided into two isolated equally-sized compartments having the same design and interchangeable bottom hatches.

4. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that it has two hoppers, the first of which serves to receive and equalize the moisture of the hop cones before drying, and the second - to load and accumulate hop cones after drying.

5. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the drying of hop cones is carried out in a drying device of the complex, which includes a through drying chamber equipped with dark emitters, and a conveyor, the working surface of the tape of which has a corrugated heat-reflecting coating, and the speed tape movements and radiation power are continuously variable.

6. Complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that it includes an air receiver for purging the residual gas mixture after sulphonation before turning the sulphite column through 180 ° for the subsequent discharge of hop cones treated with sulphurous anhydride.

7. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the gas mixture is passed through a utilizer filled with distilled water to remove residual sulphurous anhydride during sulphitation and subsequent purging.

8. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the top hatch with pneumatic drive is interchangeable for both compartments of the sulphite column.

9. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that 2/3 of the certification columns are insulated by height with a floor.

10. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the working surfaces of the parts in contact with sulfur dioxide are coated with a polymer film or made of polymers.

11. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the drive of the moving units of the sulfite column is pneumatic.

12. The complex for the primary post-harvest treatment of hops according to claim 1, characterized in that the content of sulphurous anhydride in the treated hop cones is monitored by a sulfite meter.