RU2679908C1 - Дозирующий насос, расположенный выше по потоку после зонда и обеспечивающий завершение изменения фазы газоконденсатной жидкости при кондиционировании пробы - Google Patents
Дозирующий насос, расположенный выше по потоку после зонда и обеспечивающий завершение изменения фазы газоконденсатной жидкости при кондиционировании пробы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679908C1 RU2679908C1 RU2018108881A RU2018108881A RU2679908C1 RU 2679908 C1 RU2679908 C1 RU 2679908C1 RU 2018108881 A RU2018108881 A RU 2018108881A RU 2018108881 A RU2018108881 A RU 2018108881A RU 2679908 C1 RU2679908 C1 RU 2679908C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- liquid
- pressure
- metering pump
- fluid
- Prior art date
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008859 change Effects 0.000 title claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 title description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013211 curve analysis Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000010223 real-time analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/14—Suction devices, e.g. pumps; Ejector devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
- G01N30/06—Preparation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/26—Conditioning of the fluid carrier; Flow patterns
- G01N30/28—Control of physical parameters of the fluid carrier
- G01N30/30—Control of physical parameters of the fluid carrier of temperature
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/26—Conditioning of the fluid carrier; Flow patterns
- G01N30/28—Control of physical parameters of the fluid carrier
- G01N30/32—Control of physical parameters of the fluid carrier of pressure or speed
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
- G01N33/0036—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector specially adapted to detect a particular component
- G01N33/004—CO or CO2
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/22—Fuels; Explosives
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N2001/1031—Sampling from special places
- G01N2001/105—Sampling from special places from high-pressure reactors or lines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/14—Suction devices, e.g. pumps; Ejector devices
- G01N2001/1445—Overpressure, pressurisation at sampling point
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе отбора проб многофазной текучей среды, такой как продукты компонентов газоконденсатной жидкости (NGL) из трубопровода, и способу максимизации однофазного состояния жидкой пробы газоконденсатной жидкости. Система для извлечения пробы многофазной текучей среды содержит пробоотборный зонд, предназначенный для извлечения многофазной текучей среды из трубопровода, блок кондиционирования пробы, предназначенный для испарения извлеченной пробы текучей среды и поддержания испаренной пробы в определенном диапазоне температуры и давления, так чтобы предотвратить выпадение точки росы и перенести кондиционированную испаренную пробу к анализатору, расположенному ниже по потоку, и дозирующий насос, расположенный в линии между пробоотборным зондом и блоком кондиционирования пробы и предназначенный для повышения давления и конденсирования извлеченной пробы текучей среды, так чтобы максимизировать переход пробы многофазной текучей среды в одну полностью жидкую фазу. Техническим результатом является повышение точности и воспроизводимости измерений продуктов компонентов газоконденсатной жидкости (NGL), извлекаемых в процессе анализа пробы, а также уменьшение времени задержки находящейся под давлением текучей среды до ее введения в оборудование для кондиционирования пробы. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Для настоящей международной заявки РСТ испрашивается приоритет по заявке США №15/252,628, поданной 31 августа 2016 г., и предварительной заявке США №62/220,550, поданной 18 сентября 2015 г.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к системе и способу повышения точности и воспроизводимости измерений многофазной текучей среды, такой как продукты компонентов газоконденсатной жидкости (NGL), извлекаемые из трубопровода пробоотборным зондом в процессе анализа пробы с использованием дозирующего насоса, расположенного выше по потоку относительно оборудования для кондиционирования пробы. Изобретение также уменьшает время задержки находящейся под давлением текучей среды до ее введения в оборудование для кондиционирования пробы. Еще одним аспектом изобретения является создание достаточного остаточного давления для компенсации и преодоления заборного разрежения (давления всасывания), так чтобы способствовать нефильтрованному перепускному потоку для обратной закачки текучей среды в трубопровод.
Уровень техники
В газоперерабатывающей промышленности общепризнано, что хроматографический и/или спектрографический анализ двухфазного текучего продукта NGL не может быть выполнен с достаточной точностью. Обычное оборудование при обычном разделении на фракции или при криогенной сепарации либо удерживает, либо образует увлеченный газ в жидком продукте. Так происходит на первом этапе обработки NGL, где такая увлеченная газом жидкость обычно образуется на выходе из криогенной колонны или колонны деметанизации и, в частности, на фазе "извлечения этана". Полученный в результате анализ элементов/анализируемых компонентов текучей среды пробы является неточным.
В качестве пояснения, без связи с какой-либо конкретной теорией считается, что криогенный процесс оставляет этан в "плотной" фазе, при которой изменение фазы до полностью жидкого состояния завершено. Из-за существенного различия объема текучей среды NGL у ее жидкостной (капельной) формы и у ее паровой фазы точный и воспроизводимый анализ, например, с помощью газовой хроматографии, становится практически невозможным.
По существу, переработчики NGL признают необходимость создания системы, позволяющей проводить точные и воспроизводимые измерения, применимые для управления технологическим процессом для обеспечения качества продуктов NGL и учета энергопотребления, в частности, в случае операций передачи продукта, включающих в себя резервуары хранения или передачи.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в устранении недостатков существующего уровня техники.
Другая техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение в определенных вариантах осуществления, состоит в том, чтобы обеспечить решение для анализа двух- или многофазной NGL.
Другая техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение в определенных вариантах осуществления, состоит в том, чтобы обеспечить завершение изменения фазы многофазной жидкости.
Еще одна техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение в определенных вариантах осуществления, состоит в создании системы, позволяющей выполнять измерения с повышенной точностью и воспроизводимостью, для многофазных текучих сред, таких как продукты компонентов NGL.
Дополнительная техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение в определенных вариантах осуществления, состоит в том, чтобы обеспечить уменьшение времени задержки между моментом забора пробы и моментом ее анализа.
Еще одна техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение в определенных вариантах осуществления, состоит в получении достаточного остаточного давления, чтобы скомпенсировать и преодолеть давление всасывания в трубопроводе для обратной закачки жидкости из нефильтрованного перепускного потока.
Эти и другие технические проблемы решены посредством системы для отбора пробы многофазной текучей среды, содержащей: а) пробоотборный зонд, предназначенный для извлечения многофазной текучей среды из трубопровода; Ь) блок кондиционирования пробы, предназначенный для испарения извлеченной пробы текучей среды и поддержания испаренной пробы в определенном диапазоне температуры и давления, так чтобы предотвратить выпадение точки росы и перенести подготовленную испаренную пробу к анализатору, расположенному ниже по потоку; и с) дозирующий насос, расположенный в линии между пробоотборным зондом и блоком кондиционирования пробы и предназначенный для повышения давления и конденсирования извлеченной пробы текучей среды, так чтобы максимизировать переход пробы многофазной текучей среды в одну полностью жидкую фазу.
Дополнительный вариант осуществления изобретения включает в себя упомянутый вариант осуществления и отличается тем, что имеется коалесцирующий фильтр для отфильтровывания частиц, расположенный в линии между пробоотборным зондом и дозирующим насосом.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из предыдущих вариантов осуществления и отличается тем, что дозирующий насос представляет собой пневматический насос.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя упомянутый вариант осуществления и отличается тем, что пневматический насос содержит пневматический контроллер и изолирующий воздушный клапан.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя упомянутый вариант осуществления и отличается тем, что пневматический контроллер содержит по меньшей мере один датчик обратной связи.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из предыдущих вариантов осуществления и отличается тем, что многофазная текучая среда представляет собой газоконденсатную жидкость и что он дополнительно содержит скоростной контур возврата в трубопровод.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из предыдущих вариантов осуществления и отличается тем, что дозирующий насос создает давление, составляющее по меньшей мере 2,76 МПа (400 фунтов на кв. дюйм изб.).
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя предыдущий вариант осуществления и отличается тем, что дозирующий насос создает давление, составляющее по меньшей мере 4,14 МПа (600 фунтов на кв. дюйм изб.), для обратной закачки газоконденсатной жидкости, находящейся под давлением, через скоростной контур в трубопровод, так чтобы преодолеть давление всасывания в трубопроводе.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из предыдущих вариантов осуществления и отличается тем, что дозирующий насос минимизирует время между извлечением пробы и ее кондиционированием.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из предыдущих вариантов осуществления и отличается тем, что имеется фильтрующий элемент, расположенный в линии между дозирующим насосом и блоком кондиционирования пробы, причем фильтрующий элемент содержит перепускной канал для жидкости, соединенный с возвратным скоростным контуром обратной закачки пробы трубопровода.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя предшествующий вариант осуществления и отличается тем, что имеется клапан регулирования потока текучей среды, расположенный в линии между фильтрующим элементом и блоком кондиционирования пробы.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя предыдущий вариант осуществления и отличается тем, что содержит отверстие обратной закачки трубопровода, причем дозирующий насос создает давление, составляющее по меньшей мере 4,14 МПа (600 фунтов на кв. дюйм изб.), так чтобы обеспечить обратную закачку газоконденсатной жидкости, находящейся под давлением, через скоростной контур возврата в трубопровод через отверстие обратной закачки.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя предшествующий вариант осуществления и отличается тем, что расходомер расположен в линии между перепускным каналом для жидкости и отверстием обратной закачки, для измерения расхода проходящей через него жидкости пробы.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из двух предыдущих вариантов осуществления и отличается тем, что имеется регулятор обратного давления, расположенный в линии между перепускным каналом для жидкости и отверстием обратной закачки, так чтобы предотвратить обратный отток жидкости в фильтрующий элемент.
Вышеупомянутые и другие технические проблемы решаются посредством способа максимизации однофазного состояния жидкой пробы газоконденсатной жидкости, извлеченной с помощью пробоотборного зонда трубопровода до испарения для анализа с использованием дозирующего насоса, содержащего следующие этапы: а) извлечение пробы газоконденсатной жидкости из технологического потока трубопровода посредством пробоотборного зонда; Ь) повышение давления извлеченной пробы для максимизации ее полной конденсации в жидкую фазу; и с) перенос жидкой пробы, находящейся под давлением, в блок кондиционирования пробы, так чтобы обеспечить испарение указанной жидкой пробы для ее прохождения от блока кондиционирования пробы к анализатору, расположенному ниже по потоку, при выбранном давлении и выбранной температуре для минимизации изменения фазы.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя упомянутый вариант осуществления и отличается тем, что система содержит коалесцирующий фильтрующий элемент, расположенный между пробоотборным зондом и дозирующим насосом, и содержит этап прохождения пробы через коалесцирующий фильтрующий элемент, так чтобы минимизировать прохождение пара и увлеченных газов, содержащихся в многофазной газоконденсатной жидкости, к дозирующему насосу.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из двух предыдущих вариантов осуществления и отличается тем, что система содержит перепускной канал для жидкости, скоростной контур возврата пробы трубопровода и отверстие обратной закачки трубопровода, где дозирующий насос повышает давление извлеченной пробы до по меньшей мере 4,14 МПа (600 фунтов на кв. дюйм изб.), так чтобы обеспечить обратную закачку жидкой пробы газоконденсатной жидкости, находящейся под давлением, через отверстие обратной закачки трубопровода.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя предыдущий вариант осуществления и отличается тем, что жидкость в перепускном канале проходит через фильтр, при этом возвратный скоростной контур содержит расположенный в линии обратный клапан регулировки давления, причем способ дополнительно содержит этап минимизации изменения фазы, из жидкой фазы, пробы газоконденсатной жидкости, находящейся в жидком состоянии под давлением и проходящей через фильтрующий перепускной канал и к отверстию обратной закачки.
Другой вариант осуществления изобретения включает в себя любой из предыдущих четырех вариантов осуществления и отличается тем, что содержит этап минимизации времени задержки между извлечением пробы и испарением извлеченной пробы.
Другими словами, изобретение относится к дозирующему насосу, расположенному выше по потоку после зонда, обеспечивающему завершение изменения фазы многофазной жидкости в системе кондиционирования пробы и выполненному с возможностью повышения давления многофазной текучей среды и максимизации однофазного полностью жидкого состояния, как определено анализом фазовой кривой.
Кроме того, изобретение относится к комбинации элементов, характеризующейся дозирующим насосом, расположенным выше по потоку после зонда и обеспечивающим завершение изменения фазы многофазной жидкости в системе кондиционирования пробы, и линией возврата скоростного контура для обратной закачки неиспользованной многофазной жидкости пробы, находящейся под давлением, в исходный технологический поток трубопровода.
Система согласно настоящему изобретению по существу характеризуется размещением дозирующего насоса предпочтительно с коалесцирующим фильтром, расположенным между местом забора пробы многофазной жидкости, таким как трубопровод, и местом кондиционирования для испарения пробы жидкости, находящейся под давлением, для анализатора, расположенного ниже по потоку. Изобретение также может включать в себя перепускной канал фильтра, который переносит отфильтрованную пробу в анализатор, расположенный ниже по потоку, с возвратом через скоростной контур любой избыточной нефильтрованной пробы к месту забора пробы. Изобретение обеспечивает подачу полностью жидкой пробы, находящейся под давлением, в устройство кондиционирования пробы и тем самым минимизирует возможные отклонения при измерении, вызванные источником жидкости, содержащим многофазные компоненты.
В области обработки NGL настоящее изобретение облегчает образование однофазного продукта из текучей среды NGL для осуществляемого почти в реальном времени анализа с использованием дозирующего насоса, расположенного выше по потоку от оборудования кондиционирования пробы. Практическое применение изобретения предусматривает подкачку взятой пробы текучей среды до определенного более высокого давления до осуществляемого ниже по потоку кондиционирования пробы, а также предусматривает включение в линию дополнительных фильтрующих элементов для максимизации полного перехода от NGL-продукта "плотной" фазы к полностью по существу жидкому продукту до начала кондиционирования. Такой переход не только оптимизирует процесс благодаря быстрому получению точных данных, но и оптимизирует последующие этапы обработки за счет сокращения переноса нежелательных компонентов с любого предыдущего этапа кондиционирования.
В дополнение к получению по существу однородной жидкой пробы для устройства кондиционирования пробы жидкость, находящаяся под повышенным давлением, быстрее перемещается через систему, что уменьшает время задержки между моментом забора пробы и моментом ее анализа, улучшая при этом как скорость измерения, так и его точность. Следовательно, изобретение повышает производительность обработки NGL благодаря более быстрой готовности полезных данных, используемых для управления процессом, и устраняет системные погрешности, из-за которых в контейнеры для хранения или передачи может поступать ненадлежащий продукт. Подобным образом изобретение позволяет осуществлять забор пробы предельно близко к месту кондиционирования, что отличает его от устройств предшествующего уровня техники, требующих более длинного пути прохождения пробы для обеспечения максимально возможного изменения фазы до полностью жидкого состояния.
Настоящее изобретение также направлено на рассмотрение и решение проблемы, возникающей из-за изменяющегося давления, исходя из конкретного состава исследуемой текучей среды. Специалисты в данной области техники признают, что для любого данного источника точный состав текучей среды пробы изменяется. Адаптация требований к конкретной текучей среде на основе состава и фазовых характеристик источника, которая обычно может быть легко проведена путем отдельного фазового анализа, повышает однородность текучей среды, минимизирует разделение фаз пробы, ограничивает время задержки системы даже в случае уже однофазной жидкости, и максимизирует точность анализа.
Благодаря уменьшению времени задержки пробы, обеспечиваемому изобретением, скорость текучей среды увеличивается, что, в свою очередь, снижает возможность возвращения однофазной жидкости в двух- или многофазное состояние. Предпочтительно, насос поднимает технологическое давление до определенного значения, которое является достаточно высоким, так чтобы избежать появления "скоростного контура" или "возврата жидкости в процесс".
Использование повышенного давления однофазной жидкой пробы дает также такие преимущества, как повышенная гибкость операций, например, обеспечивает возможность самоочищающейся фильтрации и обеспечивает защиту анализаторов, расположенных ниже по потоку, за счет минимизации введения многофазных текучих сред. Дополнительным преимуществом, которое обеспечивается изобретением, является то, что оно позволяет избежать отходов благодаря обратной закачке ненужной пробы в трубопровод или технологический поток.
В этом подробном описании ссылки на "один вариант осуществления", "вариант осуществления" или "в вариантах осуществления" означают, что упомянутая функция включена по меньшей мере в один вариант осуществления изобретения. Более того, отдельные ссылки на "один вариант осуществления", "вариант осуществления" или "варианты осуществления" необязательно относятся к одному и тому же варианту осуществления; однако все такие варианты не являются взаимоисключающими, если только это не указано в явном виде или если только они не относятся к случаям, очевидным для специалистов в данной области техники. Таким образом, настоящее изобретение может включать в себя любое разнообразие комбинаций и/или взаимосвязей вариантов осуществления, описанных здесь.
Используемая здесь терминология предназначена только для описания конкретных вариантов осуществления и не ограничивает изобретение. Используемые здесь формы единственного числа также должны включать в себя формы множественного числа, если контекст не указывает явно на иное. Далее будет понятно, что ключевые термины "включать в себя" и/или "иметь" в этом описании указывают на наличие заявленных признаков, этапов, операций, элементов и/или компонентов, но не исключают наличия или добавления по меньшей мере еще одного признака, этапа, операции, элемента, компонента и/или их групп.
Используемый здесь термин "анализируемый образец" представляет собой элемент из источника, такого как многофазная текучая среда или газоконденсатная жидкость, который может быть испарен и характеристики пробы которого могут быть получены с помощью обычного аналитического оборудования, такого как газовый хроматограф, масс-спектрограф, рамановский спектрофотометр, спектрометр с настраиваемым диодным лазером и т.д.
Используемые здесь термины "содержит", "содержащий", "включает в себя", "включающий в себя", "имеет", "имеющий", "отличающийся" или любые другие варианты предназначены для обозначения неисключительного включения. Например, некоторый процесс, способ, предмет или устройство, характеризуемый некоторым числом признаков, не ограничен обязательно только этими признаками, но может включать в себя другие признаки, явно не перечисленные или присущие такому процессу, способу, предмету или устройству.
Термин "подсоединенный" обозначает физически, непосредственно или косвенно зафиксированный или установленный съемным образом, например, блок связи подсоединен к компоненту анализатора пробы либо непосредственно, либо посредством обычного беспроводного соединения при размещении на расстоянии друг от друга. Таким образом, если не указано иное, термин "подсоединенный" предназначен для обозначения любого эксплуатационно функционального соединения.
Используемый здесь термин "многофазная текучая среда" включает в себя поток, содержащий природный газ, углеводородные жидкости в форме потока и/или небольших отдельных капель или капелек, парообразные углеводородные жидкости, воду в виде потока и/или капель и водяного пара.
Используемый здесь термин "или", если явно не указано иное, относится к включающему «или», а не к исключающему «или». Например, условие А или В выполняется любым из следующих способов: А истинно (или присутствует), а В является ложным (или отсутствует), А является ложным (или отсутствует), а В истинно (или присутствует), и оба - А и В - являются истинными (или присутствуют).
Используемый здесь термин "однофазная жидкость" обозначает стабильную жидкость, имеющую по существу одну однородную фазу, которая не изменяет состояние, например, не испаряется.
Используемый здесь термин "скоростной контур" относится к пути прохождения текучей среды, который начинается при заборе пробы и заканчивается в точке возврата текучей среды в технологический поток.
Используемые здесь термины "по существу", "в целом" и другие слова/словосочетания, выражающие степень сравнения, являются относительными определениями, предназначенными для указания допустимого отклонения от характеристики, определяемой таким образом. Такое слово/словосочетание не предназначено для ограничения абсолютной величиной или характеристикой, которую оно определяет, а скорее обладает большей физической или функциональной характеристикой, чем его противоположность, и предпочтительно приближает или аппроксимирует такую физическую или функциональную характеристику.
Используемый здесь термин "давление всасывания" означает давление текучей среды в соответствующем трубопроводе, которое может быть ниже атмосферного.
В следующем описании делается ссылка на прилагаемый чертеж, показанный в качестве иллюстрации для конкретных вариантов осуществления, в рамках которых изобретение может быть осуществлено на практике. Следующие проиллюстрированные варианты осуществления описаны достаточно подробно, чтобы дать возможность специалистам в данной области техники применить изобретение на практике. Следует понимать, что могут быть использованы другие варианты осуществления и что конструктивные изменения, основанные на известных в настоящее время конструктивных и/или функциональных эквивалентах, могут быть внесены без выхода за границы объема правовой охраны настоящего изобретения.
Краткое описание чертежа
На фиг. 1 проиллюстрирован схематический вид варианта осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 проиллюстрирована система для извлечения пробы NGL из трубопровода Р посредством зонда 10, такого как Certiprobe® от компании Mustang Sampling г. Рейвенсвуд, Западная Вирджиния, США.
Проба текучей среды проходит от пробоотборного зонда к коалесцирующему фильтру 12 и через него. Фильтр Collins Swirlklean, поставляемый компанией Collins Products Company, г. Ливингстон, Техас, США, представляет собой доступный на рынке продукт для использования в качестве высокоэффективного коалесцирующего фильтра 12, соответствующего требованиям по эксплуатации настоящего изобретения. Фильтр 12 используют для удаления частиц, так чтобы защитить дозирующий насос 14, расположенный ниже по потоку.
Дозирующий насос 14 предпочтительно является пневматическим и связан с обычным контроллером 16, который может быть пневматическим контроллером, содержащим датчики обратной связи и изолирующий воздушный клапан 18. Контроллер 16 предпочтительно выполнен за одно целое с дозирующим насосом 14, образуя единый узел. Доступным на рынке пневматическим дозирующим насосом 14, отвечающим указанным критериям, является насос серии V Dual Seal Plunger от компании Williams, Milton Roy, г. Айвиленд, Пенсильвания, США. Рабочий цикл рассматриваемого в качестве примера дозирующего насоса 14 такой, что во время рабочего хода происходит вытеснение точного количества текучей среды, соответствующего ходу поршня, после чего на ходе всасывания давление падает, и текучая среда снова заполняет камеру для последующего рабочего хода. Поток дозирующего насоса 14 можно регулировать, например, с помощью калибровочного элемента насоса. Также совместная работа двух или более дозирующих насосов 14, входы и выходы которых соединены параллельно, дополнительно увеличивает скорость технологического потока текучей среды. Хорошим конструкционным решением является установка обратного клапана в линии выпуска насоса в точке, где проба входит в технологическую линию, так чтобы предотвратить попадание технологической текучей среды в дозирующий насос 14.
Дозирующий насос 14 также может быть насосом с ручным приводом, способным подавать давление на извлеченную пробу, достаточное для образования и поддержания однофазной жидкости.
Давление на выходе дозирующего насоса 14 выбирают так, чтобы можно было достичь по меньшей мере двух целей. Во-первых, давление должно быть достаточным для образования и поддержания жидкости в одном состоянии (как показывает анализ фазовой кривой) с минимальным временем задержки прохождения до фильтрующего перепускного фильтрующего канала 20. Перепускной фильтр 20 направляет отфильтрованную полностью жидкую пробу, находящуюся под давлением, через регулирующий клапан 22 для перемещения пробы регулируемым образом в анализирующее оборудование, расположенное ниже по потоку, предпочтительно с последующим кондиционированием пробы, например, с помощью специальной испарительной системы кондиционирования пробы Mustang Intelligent Vaporising Sample Condition System (MIV-2) от компании Mustang Sampling г. Рейвенсвуд, Западная Вирджиния, США.
Во-вторых, порог остаточного давления должен быть достаточно высоким для преодоления исходного давления всасывания заполненного трубопровода, так чтобы обеспечить возможность обратного впрыска нефильтрованного перепускного потока через перепускной фильтр 20 в тот же трубопровод Р, из которого была взята проба. Указанный неиспользованный нефильтрованный поток жидкости проходит к трубопроводу через расходомер 24, выполненный с возможностью измерения расхода неиспользованной пробы жидкости, и далее через регулятор 26 обратного давления, выполненный с возможностью регулирования давления обратной закачки выше по потоку. Затем неиспользованную пробу направляют через соответствующий дозирующий клапан 28 управления потоком и закачивают обратно в трубопровод Р, используя его более высокое давление для преодоления давления в трубопроводе.
Без ограничения относительных параметров в одном варианте осуществления изобретения NGL в трубопроводе Р имеет температуру около 26°С и давление всасывания приблизительно 1,72 МПа. Смесь пробы NGL при указанной температуре должна находиться под давлением приблизительно 2,76 МПа, так чтобы получить равновесное стабильное жидкое состояние. Насос поднимает давление на выходе до приблизительно 4,14 МПа. Давление отфильтрованной пробы, выходящей из перепускного фильтра 20, поднимают до требуемого значения 2,76 МПа для подачи пробы в анализатор(ы), расположенный ниже по потоку. Неиспользованный, нефильтрованный продукт вводят обратно в трубопровод Р, используя теперь более высокое давление для преодоления давления в трубопроводе Р.
Хотя описанный вариант осуществления изобретения и его различные варианты были проиллюстрированы в предшествующем описании, специалистам в данной области техники очевидно, что благодаря предшествующему описанию и соответствующему чертежу можно предусмотреть множество модификаций и вариантов осуществления, к которым относится изобретение. Поэтому очевидно, что настоящее изобретение не ограничено конкретными вариантами осуществления, раскрытыми здесь, и что многие модификации и другие варианты осуществления изобретения могут быть включены в объем правовой охраны изобретения. Кроме того, хотя здесь использованы специфические термины, они использованы только для обобщения и пояснения и не ограничивают изобретение.
Промышленная применимость
Изобретение является эффективным для повышения точности и воспроизводимости измерений многофазной текучей среды, извлеченной из трубопровода для кондиционирования пробы и ее анализа с использованием встроенного в линию дозирующего насоса, расположенного выше по потоку от оборудования для кондиционирования пробы и выполненного с возможностью повышения давления на извлеченной пробе текучей среды и ее конденсирования, так чтобы максимизировать переход многофазной пробы текучей среды в одну полностью жидкую фазу и уменьшить время задержки извлеченной пробы текучей среды в обработке.
Claims (25)
1. Система для извлечения пробы многофазной текучей среды, содержащая:
a) пробоотборный зонд, предназначенный для извлечения многофазной текучей среды из трубопровода;
b) блок кондиционирования пробы, предназначенный для испарения извлеченной пробы текучей среды и поддержания испаренной пробы в определенном диапазоне температуры и давления, так чтобы предотвратить выпадение точки росы и перенести кондиционированную испаренную пробу к анализатору, расположенному ниже по потоку; и
c) дозирующий насос, расположенный в линии между пробоотборным зондом и блоком кондиционирования пробы и предназначенный для повышения давления и конденсирования извлеченной пробы текучей среды, так чтобы максимизировать переход пробы многофазной текучей среды в одну полностью жидкую фазу.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что имеется коалесцирующий частицы фильтр, расположенный в линии между пробоотборным зондом и дозирующим насосом.
3. Система по любому из пп. 1, 2, отличающаяся тем, что дозирующий насос представляет собой пневматический насос.
4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что пневматический насос содержит пневматический контроллер и изолирующий воздушный клапан.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что пневматический контроллер содержит по меньшей мере один датчик обратной связи.
6. Система по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что многофазная текучая среда представляет собой газоконденсатную жидкость и что она дополнительно содержит скоростной контур возврата в трубопровод.
7. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что дозирующий насос создает давление, составляющее по меньшей мере 2,76 МПа (400 фунтов на кв. дюйм изб.).
8. Система по п. 6, отличающаяся тем, что дозирующий насос создает давление, составляющее по меньшей мере 4,14 МПа (600 фунтов на кв. дюйм изб.), для обратной закачки газоконденсатной жидкости, находящейся под давлением, через скоростной контур в трубопровод, так чтобы преодолеть давление всасывания в трубопроводе.
9. Система по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что дозирующий насос минимизирует время задержки между извлечением пробы и ее кондиционированием.
10. Система по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что имеется фильтрующий элемент, расположенный в линии между дозирующим насосом и блоком кондиционирования пробы, причем фильтрующий элемент содержит перепускной канал для жидкости, соединенный с возвратным скоростным контуром обратной закачки пробы трубопровода.
11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что имеется клапан регулирования потока текучей среды, расположенный в линии между фильтрующим элементом и блоком кондиционирования пробы.
12. Система по п. 10, отличающаяся тем, что имеется отверстие обратной закачки трубопровода, причем дозирующий насос создает давление по меньшей мере 4,14 МПа (600 фунтов на кв. дюйм изб.), так чтобы обеспечить обратную закачку газоконденсатной жидкости, находящейся под давлением, через обратный скоростной контур в трубопровод через указанное отверстие обратной закачки.
13. Система по п. 12, отличающаяся тем, что имеется расходомер, расположенный в линии между перепускным каналом для жидкости и отверстием обратной закачки для измерения расхода проходящей через него жидкой пробы.
14. Система по любому из пп. 12, 13, отличающаяся тем, что имеется регулятор обратного давления, расположенный в линии между перепускным каналом для жидкости и отверстием обратной закачки, для предотвращения обратного оттока жидкости в фильтрующий элемент.
15. Способ максимизации однофазного состояния жидкой пробы газоконденсатной жидкости, извлеченной с помощью пробоотборного зонда трубопровода до испарения для анализа с использованием дозирующего насоса, содержащий следующие этапы:
a) извлечение пробы текучей среды газоконденсатной жидкости из технологического потока трубопровода посредством пробоотборного зонда;
b) повышение давления извлеченной пробы текучей среды для максимизации ее полной конденсации в жидкую фазу и
c) перенос жидкой пробы, находящейся под давлением, в устройство кондиционирования пробы, так чтобы обеспечить испарение указанной жидкой пробы для ее прохождения от устройства кондиционирования пробы к анализатору, расположенному ниже по потоку, при выбранном давлении и выбранной температуре для минимизации изменения фазы.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что указанная система содержит коалесцирующий фильтрующий элемент, расположенный между пробоотборным зондом и дозирующим насосом, и содержащий этап прохождения пробы через коалесцирующий фильтрующий элемент, так чтобы минимизировать прохождение пара и увлеченных газов, содержащихся в многофазной газоконденсатной жидкости, к дозирующему насосу.
17. Способ по любому из пп. 15, 16, отличающийся тем, что система содержит перепускной канал для жидкости, скоростной контур возврата пробы трубопровода и отверстие обратной закачки трубопровода, где дозирующий насос повышает давление извлеченной пробы до по меньшей мере 4,14 МПа (600 фунтов на кв. дюйм изб.), так чтобы обеспечить обратную закачку жидкой пробы газоконденсатной жидкости, находящейся под давлением, через отверстие обратной закачки трубопровода.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что жидкость в перепускном канале проходит через фильтр, при этом указанный возвратный скоростной контур содержит расположенный в линии обратный клапан регулировки давления, причем способ дополнительно содержит этап минимизации изменения фазы, из жидкой фазы, жидкой пробы газоконденсатной жидкости, находящейся под давлением и проходящей через фильтрующий перепускной канал и к отверстию обратной закачки.
19. Способ по любому из пп. 15-18, отличающийся тем, что содержит этап минимизации времени задержки между извлечением пробы и испарением извлеченной пробы.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562220550P | 2015-09-18 | 2015-09-18 | |
US62/220,550 | 2015-09-18 | ||
US15/252,628 | 2016-08-31 | ||
US15/252,628 US10078035B2 (en) | 2015-09-18 | 2016-08-31 | Post-probe upstream metering pump for insuring NGL phase change completion in sample conditioning |
PCT/US2016/050190 WO2017048539A1 (en) | 2015-09-18 | 2016-09-02 | Post-probe upstream metering pump for insuring ngl phase change completion in sample conditioning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2679908C1 true RU2679908C1 (ru) | 2019-02-14 |
Family
ID=58277051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018108881A RU2679908C1 (ru) | 2015-09-18 | 2016-09-02 | Дозирующий насос, расположенный выше по потоку после зонда и обеспечивающий завершение изменения фазы газоконденсатной жидкости при кондиционировании пробы |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10078035B2 (ru) |
EP (1) | EP3350590B1 (ru) |
JP (1) | JP6608048B2 (ru) |
KR (1) | KR102551968B1 (ru) |
AU (1) | AU2016323825B2 (ru) |
CA (1) | CA2996238C (ru) |
GB (1) | GB2556271A (ru) |
MX (1) | MX2018001941A (ru) |
MY (1) | MY196878A (ru) |
RU (1) | RU2679908C1 (ru) |
WO (1) | WO2017048539A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10107722B2 (en) | 2015-10-29 | 2018-10-23 | Mustang Sampling Llc | In-line thermal isolator for liquid sample conditioning |
US11988582B2 (en) | 2019-08-27 | 2024-05-21 | Mustang Sampling, Llc | Cryogenic liquid composite sampling systems and methods |
US11187633B2 (en) * | 2019-09-18 | 2021-11-30 | Welker, Inc. | Liquefied natural gas vaporization sampling system |
US11144078B2 (en) | 2019-09-23 | 2021-10-12 | Mustang Sampling, Llc | Adjustable multistage pressure reducing regulator |
US11248735B1 (en) | 2021-05-25 | 2022-02-15 | Mustang Sampling, Llc | In-line thermal break |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2305770C1 (ru) * | 2006-02-06 | 2007-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Пробоотборник накопительный |
RU2391645C2 (ru) * | 2008-06-23 | 2010-06-10 | Эдуард Самуилович Городецкий | Способ отбора проб из трубопровода и устройство для его осуществления |
US20140311213A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-23 | Mustang Sampling, Llc | Composite Gas Sampling System |
US20150000426A1 (en) * | 2013-06-26 | 2015-01-01 | Mustang Sampling, Llc | Sample Conditioning System for Low Pressure Gas |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3053077A (en) | 1958-09-08 | 1962-09-11 | Gulf Research Development Co | Chromatographic method and apparatus |
US3421336A (en) | 1967-06-05 | 1969-01-14 | Union Carbide Corp | Intransit liquefied gas refrigeration system |
US3681997A (en) * | 1971-03-16 | 1972-08-08 | Gulf Refining Co | Composite pipeline sampler |
FR2272705B1 (ru) * | 1974-05-30 | 1980-01-04 | Elf Aquitaine | |
JPS5525718Y2 (ru) * | 1975-07-10 | 1980-06-20 | ||
US4436245A (en) | 1981-02-18 | 1984-03-13 | Suddeutsche Kuhlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co. Kg | Pneumatic control system, especially for vehicle heating systems |
JPH0618946U (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-11 | トキコ株式会社 | 密閉形採取容器 |
US5502266A (en) | 1992-10-19 | 1996-03-26 | Chevron Research And Technology Company, A Division Of Chevron U.S.A. Inc. | Method of separating well fluids produced from a gas condensate reservoir |
US6044825A (en) | 1996-02-21 | 2000-04-04 | Gfi Control Systems, Inc. | Low pressure gas vaporizer and method of operation |
US7162933B2 (en) | 2004-06-30 | 2007-01-16 | Valtronics, Inc. | Gas sample conditioning system |
US8056399B2 (en) | 2005-02-22 | 2011-11-15 | Mustang Sampling, Llc | Liquid gas vaporization and measurement system and method |
WO2006091543A2 (en) | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Valtronics, Inc. | Liquid gas vaporization and measurement system and method |
US20080060667A1 (en) | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Mai Bandonis | Hair cutting device |
US8505323B2 (en) * | 2007-06-07 | 2013-08-13 | Deka Products Limited Partnership | Water vapor distillation apparatus, method and system |
US8307843B2 (en) | 2009-01-21 | 2012-11-13 | Tescom Corporation | Temperature-controlled pressure regulators |
CA2806067C (en) | 2010-07-19 | 2019-01-22 | Sgs North America Inc. | Automated analysis of pressurized reservoir fluids |
EP2453160A3 (en) | 2010-08-25 | 2014-01-15 | Chart Industries, Inc. | Bulk liquid cooling and pressurized dispensing system and method |
WO2012145606A2 (en) | 2011-04-20 | 2012-10-26 | Swagelok Company | Fluid processing systems and sub-systems |
US9095789B2 (en) | 2012-07-11 | 2015-08-04 | Basf Se | Removal of ionic liquids by means of coalescing filters made from acrylic/phenolic resin |
US9285299B2 (en) | 2012-11-26 | 2016-03-15 | Mustang Sampling Llc | Natural gas liquid pressure regulating vaporizer sampling system |
GB2545943B (en) | 2014-02-12 | 2020-08-19 | Mustang Sampling Llc | Natural gas liquid pressure regulating vaporizer sampling system |
US20170089809A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Mustang Sampling Llc | Speed Loop for Take-Off and Return by Single Pipeline Probe |
-
2016
- 2016-08-31 US US15/252,628 patent/US10078035B2/en active Active
- 2016-09-02 MX MX2018001941A patent/MX2018001941A/es active IP Right Grant
- 2016-09-02 RU RU2018108881A patent/RU2679908C1/ru active
- 2016-09-02 KR KR1020187007650A patent/KR102551968B1/ko active IP Right Grant
- 2016-09-02 WO PCT/US2016/050190 patent/WO2017048539A1/en active Application Filing
- 2016-09-02 JP JP2018514290A patent/JP6608048B2/ja active Active
- 2016-09-02 CA CA2996238A patent/CA2996238C/en active Active
- 2016-09-02 GB GB1801754.1A patent/GB2556271A/en not_active Withdrawn
- 2016-09-02 MY MYPI2018700458A patent/MY196878A/en unknown
- 2016-09-02 AU AU2016323825A patent/AU2016323825B2/en active Active
- 2016-09-02 EP EP16847062.3A patent/EP3350590B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2305770C1 (ru) * | 2006-02-06 | 2007-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Пробоотборник накопительный |
RU2391645C2 (ru) * | 2008-06-23 | 2010-06-10 | Эдуард Самуилович Городецкий | Способ отбора проб из трубопровода и устройство для его осуществления |
US20140311213A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-23 | Mustang Sampling, Llc | Composite Gas Sampling System |
US20150000426A1 (en) * | 2013-06-26 | 2015-01-01 | Mustang Sampling, Llc | Sample Conditioning System for Low Pressure Gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3350590B1 (en) | 2020-06-24 |
KR102551968B1 (ko) | 2023-07-05 |
US20170082524A1 (en) | 2017-03-23 |
CA2996238A1 (en) | 2017-03-23 |
US10078035B2 (en) | 2018-09-18 |
GB201801754D0 (en) | 2018-03-21 |
WO2017048539A1 (en) | 2017-03-23 |
KR20180088631A (ko) | 2018-08-06 |
MY196878A (en) | 2023-05-08 |
GB2556271A (en) | 2018-05-23 |
MX2018001941A (es) | 2018-11-09 |
EP3350590A4 (en) | 2019-08-14 |
AU2016323825B2 (en) | 2019-01-17 |
JP2018532110A (ja) | 2018-11-01 |
AU2016323825A1 (en) | 2018-02-22 |
CA2996238C (en) | 2020-03-24 |
JP6608048B2 (ja) | 2019-11-20 |
EP3350590A1 (en) | 2018-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2679908C1 (ru) | Дозирующий насос, расположенный выше по потоку после зонда и обеспечивающий завершение изменения фазы газоконденсатной жидкости при кондиционировании пробы | |
US8877051B2 (en) | Time delay for sample collection in chromatography systems | |
US20140144254A1 (en) | Natural Gas Liquid Pressure Regulating Vaporizer Sampling System | |
US20170089809A1 (en) | Speed Loop for Take-Off and Return by Single Pipeline Probe | |
GB2391700A (en) | Ion mobility spectrometer with GC column and internal regulated gas cycle | |
US20150040992A1 (en) | Device capable of pressurization and associated systems and methods | |
US20200276518A1 (en) | Component separation method using supercritical fluid chromatograph | |
CN111033213B (zh) | 包括多种成分的流体样品的部分转化的设备和方法以及用于在线确定和分析这些成分的方法 | |
Chen et al. | Application of continuous-flow liquid phase microextraction to the analysis of phenolic compounds in wastewater samples | |
WO2003091667A3 (de) | Verfahren zur aufnahme der siedekurve von flüssigkeiten sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
US20150192551A1 (en) | Industrial Process Stream Compositional Headspace Analysis | |
CN113295809A (zh) | 基于渗透汽化膜提取白酒中酯类化合物的分析方法 | |
CN201757748U (zh) | 一种气油比检测装置 | |
RU114533U1 (ru) | Парофазный пробоотборник проточного типа | |
CN101545890B (zh) | 在线测定丁烯水合产物中仲丁醇含量的方法 | |
RU2619044C1 (ru) | Способ подготовки пробы лекарственного растительного сырья для парофазного анализа | |
RU2630558C2 (ru) | Способ определения уноса абсорбента в процессе осушки природного газа | |
CN202658102U (zh) | 一种对甲基苯乙酮制备中痕量甲苯分离装置 | |
Korolev et al. | The influence of pressure on the separating properties of columns in gas chromatography | |
WO2024030932A1 (en) | Fluid sampling system and method | |
RU2556759C1 (ru) | Способ определения соответствия хроматографических пиков одному и тому же компоненту и устройство для его осуществления | |
US20180272336A1 (en) | System and method for stripping a sample of chemical compounds | |
Krylov et al. | Use of capillary gas chromatography for determining hydrocarbons in high-purity silane | |
SU413691A3 (ru) | ||
CN101915810A (zh) | 一种气油比检测装置 |