RU2679770C1 - Теплохимический генератор - Google Patents
Теплохимический генератор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679770C1 RU2679770C1 RU2018112752A RU2018112752A RU2679770C1 RU 2679770 C1 RU2679770 C1 RU 2679770C1 RU 2018112752 A RU2018112752 A RU 2018112752A RU 2018112752 A RU2018112752 A RU 2018112752A RU 2679770 C1 RU2679770 C1 RU 2679770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- chamber
- superheater
- gas
- interconnected
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплогенерирующих установках, работающих на природном газе. Техническим результатом является увеличение эффективности и уменьшение загрязнения окружающей атмосферы путем утилизации вредных газообразных выбросов. Теплохимический генератор включает парогенератор, снабженный пароперегревателем и конвективной шахтой с хвостовыми поверхностями, зону обработки дымовых газов, классификатор для разделения очищенных дымовых газов, узел подготовки реакционной смеси, представляющий собой двухступенчатый эжектор, состоящий из последовательно размещенных по ходу газа и соединенных между собой I–й и II–й ступеней, который соединен с двумя одинаковыми конвертерами, расположенными внутри парогенератора между пароперегревателем и хвостовыми поверхностями, каждый из которых состоит из верхнего коллектора, представляющего собой камеру нагрева, соединенного с питательным трубопроводом, и нижнего коллектора, представляющего собой камеру усреднения, которые соединены между собой вертикальными реакционными трубами, на входе в которые закреплены лопатки завихрителя, образующие зону турбулизации, а остальная внутренняя поверхность покрыта слоем катализатора, нижний торец реакционных труб соединен с нижним коллектором, снабженным выходным регенеративным и продуктовым трубопроводами. 6 ил.
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплогенерирующих установках, работающих на природном газе для увеличения экономической эффективности и уменьшения загрязнения окружающей атмосферы путем утилизации вредных газообразных выбросов.
Известно устройство для полной утилизации дымовых газов включающее теплогенератор, зону обработки дымовых газов, соединенную трубопроводом кислого конденсата и газоходом с утилизатором, который, в свою очередь, соединен газоходом с газовым классификатором, представляющим собой цилиндрическую колонну, снабженную газовыми патрубками для входа очищенного газа, выхода азота, выхода углекислого газа и жидкостными штуцерами для подачи промывочной воды и удаления карбонизированной воды [Патент РФ №2477648, F 23 C 11/00, 2013 ].
Недостатком известного устройства является невозможность утилизации выделенных компонентов дымовых газов с использованием технологических возможностей теплогенератора, что снижает эффективность теплогенерирующей установки.
Более близким к предлагаемому изобретению является устройство для подготовки и сжигания газообразного топлива, содержащее два одинаковых конвертера, параллельно присоединенных к подводящим и отводящим коммуникациям, каждый из которых состоит из корпуса, внутри которого снизу вверх помещены: камера подготовки реакционной смеси (камера смешения), обечайка которой снабжена тангенциальными патрубками газообразного топлива и водяного пара, а верхний торец соединен с трубами, стенки которых выполнены из жаропрочного материала, в каждой из которых на входе закреплены лопатки завихрителя, образующих зону турбулизации, а остальная внутренняя поверхность, представляющая собой зону риформинга, покрыта слоем никелевого катализатора на керамической основе, верхний конец труб соединен с камерой усреднения, крышка которой снабжена патрубком выхода конвертированного газа (синтез–газа), причем над камерой смешения помещена кольцевая камера сгорания, снабженная тангенциальной горелкой и сообщающаяся с конвективной шахтой, соединенной с кольцевым коллектором, снабженным патрубком дымовых газов, причем выходные торцы патрубков соединены с коллекторами конвертируемого природного газа, водяного пара, конвертированного газа и дымовых газов, соответственно, горелки соединены с коллектором природного газа и коллектором воздуха, а коллекторы конвертированного газа соединены с горелками топки котла [Патент РФ №2388523, F 23 C 99/00; F 23 C 13/00, 2010].
Основными недостатками известного устройства подготовки и сжигания газообразного топлива являются необходимость использования компрессора для создания требуемого давления в конвертере, сложность конструкции, сжигание газа в камере сгорания, расположенной вне топки котла, невозможность использования диоксида углерода дымовых газов для генерации синтез–газа и последующее сжигание полученных компонентов конвертированного газа в топке теплогенератора, что снижает экономическую и экологическую эффективность теплогенерирующей установки.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение экономической и экологической эффективности теплохимического генератора путем одновременной генерации в нем тепла и химических продуктов за счет использования технологических возможностей теплогенератора.
Технический результат достигается в теплохимическом генераторе, включающем парогенератор, снабженный пароперегревателем и конвективной шахтой с хвостовыми поверхностями, зону обработки дымовых газов и классификатор для разделения очищенных дымовых газов, узел подготовки реакционной смеси, представляющий собой двухступенчатый эжектор, состоящий из последовательно размещенных по ходу газа и соединенных между собой I–й и II–й ступеней, каждая из которых содержит приемную камеру, сопло и диффузор, при этом приемная камера и сопло I–й ступени соединены трубопроводами с патрубком выхода диоксида углерода классификатора и газопроводом, приемная камера II–й ступени соединена с диффузором I–й ступени, сопло в приемной камере II–й ступени соединена с пароперегревателем, а диффузор II–й ступени соединен с трубой распределителя, который, в свою очередь, через питательнгые трубопроводы, снабженные запорно–регулирующими устройствами и входными регенеративными трубопроводами также, соединены с двумя одинаковыми конвертерами, расположенными внутри парогенератора между пароперегревателем и хвостовыми поверхностями, причем каждый конвертер состоит из верхнего коллектора, представляющего собой камеру нагрева, соединенного с питательным трубопроводом и нижнего коллектора, представляющего собой камеру усреднения, которые соединены между собой вертикальными реакционными трубами, стенки которых выполнены из жаропрочного материала, в каждой из которых на входе закреплены лопатки завихрителя, образующих зону турбулизации, а остальная внутренняя поверхность, представляющая собой зону конверсии, покрыта слоем катализатора, нижний торец реакционных труб соединен с нижним коллектором, снабженным выходным трубопроводом, разделенным на регенеративный и продуктовый трубопроводы со своими запорно–регулирующими устройствами.
Теплохимический генератор изображен на фиг. 1–6 (фиг. 1 – общий вид, фиг. 2 – двухступенчатый эжектор, фиг. 3, 4 – компоновка конвертеров, фиг. 5, 6 – узлы конвертера).
Предлагаемый теплохимический генератор включает парогенератор 1, снабженный пароперегревателем 2 и конвективной шахтой 3 с хвостовыми поверхностями 4, зону обработки дымовых газов и классификатор для разделения очищенных дымовых газов (на фиг. 1–6 не показаны), узел подготовки реакционной смеси 5, представляющий собой двухступенчатый эжектор 6, состоящий из последовательно размещенных по ходу газа и соединенных между собой I–й и II–й ступеней, каждая из которых содержит приемную камеру 7, сопло 8 и диффузор 9, при этом приемная камера 7 и сопло 8 I–й ступени соединены трубопроводами 10 и 11 с патрубком выхода диоксида углерода (СО2) классификатора и газопроводом (на фиг. 1–6 не показаны), соответственно, приемная камера 7 II–й ступени соединена с диффузором 9 I–й ступени, сопло II–й ступени соединена с пароперегревателем 2, а диффузор 9 II–й ступени соединен с трубой распределителя 12, который, в свою очередь, через питательные трубопроводы 13, снабженные запорно–регулирующими устройствами (ЗРУ) 14 и входными регенеративными трубопроводами 15 с ЗРУ 16, соединены с двумя одинаковыми конвертерами 17, расположенными внутри парогенератора 1 между пароперегревателем 2 и хвостовыми поверхностями 4. Каждый конвертер 17 состоит из верхнего коллектора 18, представляющего собой камеру нагрева, соединенного с трубопроводом 13 и нижнего коллектора 19, представляющего собой камеру усреднения, которые соединены между собой вертикальными реакционными трубами 20, стенки 21 которых выполнены из жаропрочного материала, в каждой из которых на входе закреплены лопатки завихрителя 22, образующих зону турбулизации, а остальная внутренняя поверхность, представляющая собой зону конверсии, покрыта слоем, например, никелевого катализатора на керамической основе 23, нижний торец реакционных труб 20 соединен с нижним коллектором 19, снабженным выходным трубопроводом 24, разделенным на регенеративный и продуктовый трубопроводы 25 и 26 с ЗРУ 27 и 28, соответственно.
Предлагаемый теплохимический генератор работает следующим образом. При установившемся режиме работы парогенератора 1, зоны обработки и классификатора (на фиг. 1–6 не показаны) в узел подготовки реакционной смеси 5 (I–ю ступень двухступенчатого эжектора 6) поступает природный газ из газораспределительного пункта с давлением Рг, который смешивается с СО2, поступающего из классификатора (на фиг. 1–6 не показаны) с давлением РСО2 в приемную камеру 7 I–й ступени, с созданием давления образовавшейся газоуглекислотной смеси Р1, далее вышеупомянутая смесь поступает приемную камеру 7 II–й ступени эжектора 6, где из сопла 8 подается перегретый пар с давлением Рп значительно выше 1 МПа, где образуется парогазоуглекислотная смесь с давлением Р2 также выше 1 МПа, которая поступает в трубу распределителя 12. Полученная парогазоуглекислотная смесь с давлением Р2 из распределителя 12 по питательному трубопроводу 13 поступает в верхний коллектор 18 (камеру нагрева) работающего конвертера 17, где нагревается дымовыми газами до температуры выше 8000С после чего распределяется по реакционным трубам 20. Нагретая до температуры выше 8000С при давлении Р2>1 МПа, парогазоуглекислотная смесь на входе в реакционную трубу закручивается в лопатках завихрителя 22 с образованием турбулентного потока, затем поступает в зону конверсии, покрытую, например, слоем никелевого катализатора на керамической основе 23, где происходит каталитическая реакция конверсии метана, диоксида углерода и воды (паровая и углекислотная конверсия) с поглощением теплоты (кДж/моль) по уравнениям окислительной конверсии метана в синтез-газ [Д. Ю. Гамбург и др. Водород. Свойства, получение, хранение, транспортирование, применение: Справ. изд.– М.: 1989, 672 с.; Арутюнов В.С., Крылов О.В. Окислительные превращения метана. М.: Наука, 1998, с. 350; Bradford M.C.J., Vannice M.A. Catal. Revs., 1999, v. 41, № 1, p. 1042]:
паровая конверсия
CH4 + H2O = CO + 3H2 (∆Н = +206 кДж/моль) (1)
углекислотная конверсия
CH 4 + CO2 = 2СО + 2 H2 (∆Н = +247 кДж/моль), (2)
где тепло реакции получают в результате нагрева реакционных труб 20 дымовыми газами с температурой выше 10000С. Полученный синтез–газ, состоящий в основном из оксида углерода СО и водорода Н2, из реакционных труб 20 поступает в нижний коллектор 19 (камеру усреднения), смешивается, в результате чего происходит усреднение концентраций всех его компонентов, и через трубопроводы 24 и 26 поступает в реакторы синтеза метанола или диметилэфира (на фиг. 1–6 не показаны). При этом, соотношение СО и H2 в синтез–газе зависит от типа катализатора, температуры и давления в реакционных трубах 20. Количество конвертеров 17 и, соответственно, производительность по синтез–газу зависит от мощности парогенератора 1 и производительности зоны обработки и классификатора (на фиг. 1–6 не показаны).
При падении активности катализатора 23 его регенерируют, для чего конвертор I отключают от питательного 13 и продуктового 26 трубопроводов и включают в работу конвертор II аналогично вышеописанному, а в конвертор I через входной регенеративный трубопровод 15 в реакционные трубы 20 подают метан или водород, который после использования через выходной регенеративный трубопровод 25 подается в топку парогенератора (на фиг. 1–6 не показана) на сжигание.
Таким образом, предлагаемый теплохимический генератор, в основу работы которого положен процесс каталитической конверсии углеводородов (парового и углекислотного риформинга), позволяет одновременно вырабатывать тепло в виде водяного пара, химические продукты (синтез–газ) и снизить выбросы вредных веществ в атмосферу, что увеличивает его экономическую и экологическую эффективность.
Claims (1)
- Теплохимический генератор, включающий парогенератор, снабженный пароперегревателем и конвективной шахтой с хвостовыми поверхностями, зону обработки дымовых газов и классификатор для разделения очищенных дымовых газов, узел подготовки реакционной смеси, одинаковые конвертеры, состоящие из камеры нагрева, камеры усреднения, которые соединены между собой вертикальными реакционными трубами, стенки которых выполнены из жаропрочного материала, в каждой из которых на входе закреплены лопатки завихрителя, образующие зону турбулизации, а остальная внутренняя поверхность, представляющая собой зону конверсии, покрыта слоем катализатора, отличающийся тем, что узел подготовки реакционной смеси представляет собой двухступенчатый эжектор, состоящий из последовательно размещенных по ходу газа и соединенных между собой I–й и II–й ступеней, каждая из которых содержит приемную камеру, сопло и диффузор, при этом приемная камера и сопло I–й ступени соединены трубопроводами с патрубком выхода диоксида углерода классификатора и газопроводом, приемная камера II–й ступени соединена с диффузором I–й ступени, сопло в приемной камере II–й ступени соединено с пароперегревателем, а диффузор II–й ступени соединен с трубой распределителя, который в свою очередь через питательнгые трубопроводы, снабженные запорно–регулирующими устройствами и входными регенеративными трубопроводами, соединен с двумя одинаковыми конвертерами, расположенными внутри парогенератора между пароперегревателем и хвостовыми поверхностями, каждый из которых состоит из верхнего коллектора, представляющего собой камеру нагрева, соединенного с питательным трубопроводом, и нижнего коллектора, представляющего собой камеру усреднения, верхний и нижний коллекторы соединены между собой вертикальными реакционными трубами, причем нижний коллектор снабжен выходным трубопроводом, разделенным на регенеративный и продуктовый трубопроводы со своими запорно–регулирующими устройствами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112752A RU2679770C1 (ru) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | Теплохимический генератор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112752A RU2679770C1 (ru) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | Теплохимический генератор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2679770C1 true RU2679770C1 (ru) | 2019-02-12 |
Family
ID=65442812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018112752A RU2679770C1 (ru) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | Теплохимический генератор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2679770C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757044C1 (ru) * | 2021-02-17 | 2021-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Юго-Западный государственный университет» (ЮЗГУ) (RU) | Тепловодородный генератор |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19711681A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-10-30 | Denso Corp | Katalytische Verbrennungsvorrichtung |
RU2137035C1 (ru) * | 1996-05-28 | 1999-09-10 | Запорожская Государственная Инженерная Академия | Система подогрева питательной воды паротурбинной установки |
RU2383819C1 (ru) * | 2008-09-08 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | Способ и устройство для подготовки и сжигания газообразного топлива |
RU2388523C2 (ru) * | 2008-07-14 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | Способ и устройство для очистки дымовых газов от оксидов азота с получением азотной кислоты |
RU121803U1 (ru) * | 2012-05-31 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ") | Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов |
RU2520482C1 (ru) * | 2012-11-13 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения водорода и водород-метановой смеси |
-
2018
- 2018-04-10 RU RU2018112752A patent/RU2679770C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19711681A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-10-30 | Denso Corp | Katalytische Verbrennungsvorrichtung |
RU2137035C1 (ru) * | 1996-05-28 | 1999-09-10 | Запорожская Государственная Инженерная Академия | Система подогрева питательной воды паротурбинной установки |
RU2388523C2 (ru) * | 2008-07-14 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | Способ и устройство для очистки дымовых газов от оксидов азота с получением азотной кислоты |
RU2383819C1 (ru) * | 2008-09-08 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | Способ и устройство для подготовки и сжигания газообразного топлива |
RU121803U1 (ru) * | 2012-05-31 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ") | Устройство для утилизации теплоты отходящих конвертерных газов |
RU2520482C1 (ru) * | 2012-11-13 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения водорода и водород-метановой смеси |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757044C1 (ru) * | 2021-02-17 | 2021-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Юго-Западный государственный университет» (ЮЗГУ) (RU) | Тепловодородный генератор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hofbauer et al. | The FICFB—gasification process | |
US4552741A (en) | Method and apparatus for manufacturing synthesis gas | |
CN101190781B (zh) | 小型轻烃水蒸气转化制氢工艺方法 | |
CN101708821B (zh) | 催化燃烧烟气作为热源的甲醇水蒸气制氢工艺 | |
CN101973523B (zh) | 一种以沼气为原料制备氢气的方法 | |
RU2007145485A (ru) | Способ и установка для нагревания и частичного окисления смеси пара и природного газа после первичного реформера | |
KR920701627A (ko) | 기계적 에너지의 발생 방법 및 그 장치 | |
WO2021031894A1 (zh) | 一种一体化中小型天然气水蒸汽重整反应器及重整反应工艺 | |
RU2008113706A (ru) | Способ создания водородного энергохимического комплекса и устройство для его реализации | |
CN102173381A (zh) | 一种以天然气为原料制备氢气的方法 | |
DK162935B (da) | Apparat til fremstilling af produktgas med indhold af hydrogen og carbonoxider | |
CN203159209U (zh) | 二氧化碳-甲烷自热重整反应器 | |
RU2679770C1 (ru) | Теплохимический генератор | |
CN103303865B (zh) | 一种带有混合式气体分布器的重整反应器及其工艺 | |
RU2587736C1 (ru) | Установка для утилизации низконапорного природного и попутного нефтяного газов и способ её применения | |
CN208684403U (zh) | 一种部分氧化制取合适氢碳比合成气的装置 | |
CN201662066U (zh) | 一种利用制氢所生尾气作为热源的催化燃烧器 | |
CN210855301U (zh) | 一种利用汽化炉发电联供水煤气生产甲醇合成液氨的设备 | |
CN209522824U (zh) | 高效生物质气化耦合燃煤锅炉发电系统 | |
CN219971853U (zh) | 甲醇裂解制氢装置 | |
RU2383819C1 (ru) | Способ и устройство для подготовки и сжигания газообразного топлива | |
SU880971A1 (ru) | Способ получени водородсодержащего газа | |
RU2757044C1 (ru) | Тепловодородный генератор | |
CN105293434B (zh) | 一种集成式气态烃换热式蒸汽转化与非催化部分氧化结合生产合成气的方法 | |
CN114699995B (zh) | 一种生物油水蒸气催化重整制氢固定床反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200411 |