RU2678425C2 - Технологическая линия для получения кормовых дрожжей - Google Patents
Технологическая линия для получения кормовых дрожжей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678425C2 RU2678425C2 RU2017121943A RU2017121943A RU2678425C2 RU 2678425 C2 RU2678425 C2 RU 2678425C2 RU 2017121943 A RU2017121943 A RU 2017121943A RU 2017121943 A RU2017121943 A RU 2017121943A RU 2678425 C2 RU2678425 C2 RU 2678425C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- biomass
- microalgae
- production
- yeast
- Prior art date
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 16
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 8
- 241000233866 Fungi Species 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 31
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 21
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 108010004512 paprin Proteins 0.000 description 10
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 6
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 4
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 2
- 240000002900 Arthrospira platensis Species 0.000 description 1
- 235000016425 Arthrospira platensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000195649 Chlorella <Chlorellales> Species 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000013566 allergen Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000000259 anti-tumor effect Effects 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012543 microbiological analysis Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009372 pisciculture Methods 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 229940082787 spirulina Drugs 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004546 suspension concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/12—Unicellular algae; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/26—Processes using, or culture media containing, hydrocarbons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Virology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Botany (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленной микробиологии. Технологическая линия для получения кормовых дрожжей из н-парафинов и грибов семейства Candida включает блоки подготовки чистых культур Candida и микроводорослей, подготовки парафинов и солей, каждый из блоков последовательно соединен с блоком ферментации, блоком сгущения биомассы и блоком выделения кормовых дрожжей, дополнительно в технологической линии установлены блок микробиологической очистки газов и блок анаэробной очистки отходов. Кроме того, блок ферментации дополнительно снабжен ферментером для дозревания биомассы, блок сгущения снабжен установкой для разделения биомассы, выполненной в виде капиллярного разделителя или флотатора, а блок микробиологической очистки газов дополнительно содержит установку для синтеза микроводорослей. Изобретение позволяет снизить количество вредных газо-воздушных выбросов, снизить токсичность кормовых дрожжей, организовать получение дополнительных продуктов производства. 3 ил.
Description
Изобретение относится к промышленной микробиологии, а именно к технологии производства белково-витаминных препаратов, полученных на очищенных жидких н-парафинах и комбикормов на основе БВК.
Паприн (кормовые дрожжи - белково-витаминный концентрат, БВК) получают микробиологическим синтезом из нефтепродуктов (очищенные н-парафины) на основе одноклеточных дрожжеподобных грибов семейства Candida. Это порошок или гранулы от светло-желтого до коричневого цвета, очень стоек и совместим со всеми ингредиентами комбикорма. В 80-х годах прошлого века в Советском Союзе Паприн составлял 80-90% от всего производства кормовых дрожжей. В составе Паприна влаги не более 10%, сырого протеина в 1 кг корма содержится 544 г, перевариваемого протеина - 400 г, лизина - 46 г. Он содержит 50% белков, полный набор витаминов группы В, большое количество микроэлементов (железо, марганец, йод, магний, натрий, цинк и др.), аминокислот. Одна тонна такого концентрата заменяет 5 т зерна. Из 1 т БВК можно дополнительно получить 1,5 -.. 2 т мяса птицы, 0,8 т свинины и заменить 8 т цельного молока при выпойке телят.
В городах, где имелись биохимические заводы, вырабатывающие белково-витаминные концентраты (Кириши, Новополоцк, Ангарск, Кременчуг) участились случаи заболевания людей. Это кашель, сыпь по телу, обострение астмы. Причиной ухудшения экологической ситуации послужили специфические газо-воздушные (ГВВ), а также жидкие выбросы (клетки гриба-продуцента, белковая пыль, биогенные элементы: азот, фосфор, калий и т.д.), образующиеся на многих стадиях производства кормового белка из углеводородного сырья, таких стадиях, как ферментация, сепарация, сушка, промывание оборудования. По данным НИИ общей и коммунальной гигиены им. А.Н. Сысина, концентрация паприна (при использовании дрожжевых грибков рода Candida) в 1 м3 воздуха не должна превышать 0,001 мг, но вследствие нарушения технологии очистки ГВВ эти выбросы превышали ПДК. Белок, если его содержание в воздухе больше нормы, ослабляет иммунные силы организма. Надо иметь в виду, что все кормовые продукты микробиологического синтеза - это не основные корма рациона, а только небольшие добавки к нему, составляющие не более 1,5-3% по массе. Передозировка опасна, и если не соблюдать строго технологического режима при производстве кормов, возникают неудачи использования, болезни. Население потребовало закрытия заводов, которые в результате были закрыты. В связи с возникшими гигиеническими и экологическими проблемами производства и применения микробного белка, а также с экономическим кризисом производство его в России резко сократилось.
Для обеспечения экологической безопасности производства в экономически приемлемых границах необходимо изменить технологические процессы таким образом, чтобы принципиально исключить организованный выброс в окружающую среду.
Паприн с успехом применяется в качестве источника протеина и витаминов в звероводстве и прудовом рыбоводстве при замене 25-30% сырого протеина рационов на протеин Паприна. Причем, остаточное количество углеводородов нефти в Паприне не должно превышать 2,2% чтобы не вызвать отрицательного действия на организм животных
Известен типовой способ для получения белково-витаминного концентрата из н-парафинов нефти на основе культуры дрожжей рода Candida (Паприн) и технологическая линия для его для получения [В.А. Афанасьев/, «Руководство по технологии комбикормов белково-витаминных концентратов и премиксов» // OОО Элис, Воронеж, 2008. Т. 1. С. 197] Технологическая линия включает блоки: подготовка сырья (воды, культуры дрожжей рода Candida солевых растворов, компрессировка воздуха); синтез БВК в ферментерах; сгущение суспензии биомассы; ее термообработка (термолиз, плазмолиз); концентрирование биомассы; сушка и грануляция; фасовка и упаковка.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является технологическая схема производства БВК Паприн [Л.И. Кузубова. «Производство кормового микробного белка. Экологические проблемы», Новосибирск, изд-во ГПНТБ СО РАН, 1989 г.]. Технологическая линия состоит из следующих элементов:
1. Блок подготовки сырья, куда входят отделение для получения засевной культуры дрожжей рода Candida, отделение приготовления растворов солей, отделение водоподготовки, отделение хранения и подготовки нефтяного сырья - н-парафинов, компрессировка воздуха;
2. Блок основной ферментации в промышленных ферментерах, газовоздушные выбросы которых направляются в Блок очистки газов;
3. Блок очистки газов, включающий аппараты Вентури и затем выбросы в атмосферу;
4. Блок сгущения суспензии, стоки с которых направляются на очистку и затем в очистные сооружения;
5. Блок термообработки суспензии (в плазмолизаторах);
6. Блок концентрирования биомассы;
7. Блок сушки и грануляции;
8. Блок фасовки и упаковки.
Главным недостатком прототипа являются газо-воздушные выбросы: по свидетельству компетентных ученых, белок Паприн может быть опасен для человека лишь тогда, когда попадает в существенных количествах в нос, глаза, легкие и т.д., тогда он ведет себя как аллерген, сенсибилизирующий организм (повышающий чувствительность) аналогично весенней пыльце растений. А выбросы были существенными, что и послужило причиной закрытия многих производств. При этом надо учитывать потери продукта, уносимые с газовыми выбросами.
Вторым недостатком - больной точкой технологии для получения БВК на основе углеводородов является проблема остаточных парафинов. Дело в том, что дрожжи, выращиваемые на жидких углеводородах, содержат в протоплазме запасенный субстрат. Эти захваченные клеткой парафины необходимо удалять, поскольку они представляют серьезную опасность, загрязняя кормовой белок и делая его токсичным.
Серьезным недостатком данной технологии является также сушка БВК, которая осуществлялась дымовыми газами, а на самом деле происходило «копчение» продукта, тем самым ухудшалось его качество. Такие «подкопченые» дрожжи хранились дольше, но приобретали канцерогенные свойства.
При разработке технологической линии для получения БВК следует учитывать следующее:
- являясь главной причиной закрытия и сокращения производства БВК, газовоздушные выбросы (ГВВ), содержащие белковую пыль, клетки микроорганизмов-продуцентов дрожжей белка и углекислый газ, должны быть сведены до минимума, для этого необходима утилизация основных компонентов, как газо-воздушных, так и жидких выбросов, непосредственно организованная на данном производстве;
- содержание парафинов в конечном продукте следует также свести до минимума, для этого необходимо ввести дополнительные стадии дозревания и усилить контроль содержания остаточных парафинов не только в культуральной среде, но и в самой клетке;
- для максимального использования кормового белка во избежание его потерь осуществлять утилизацию всех возможных потерь, например, с помощью организации дополнительного производства комбикормов и микроводорослей, а также подключив все возможности для утилизации всех побочных продуктов и отходов, используя, например, анаэробную очистку - метантенки, а метан из них - для сжигания в сушилках, чтобы избежать копчение продукта.
Технический результат изобретения заключается
1) в снижении, практически полном устранении, вредных газо-воздушных выбросов, содержащих продуценты дрожжей белка и углекислый газ;
2) в снижении токсичности кормовых дрожжей за счет снижения количества остаточных парафинов в белке, благодаря введению дополнительного ферментера для дозревания дрожжей;
3) в целом, в снижении энергозатрат на производства кормовых дрожжей путем использования энергии сжигания (утилизации) образующегося метана из метантенков и организации производства побочных продуктов, (комбикорма и микроводорослей).
Технический результат достигается тем, что в предложенной технологической линии для получения кормовых дрожжей из н-парафинов и грибов семейства Candida, включающей блок подготовки чистых культур Candida и микроводорослей, блок подготовки парафинов и солей, каждый из которых последовательно соединен с блоком ферментации, блоком сгущения биомассы и блоком выделения кормовых дрожжей, дополнительно установлены блок микробиологической очистки газов и блок анаэробной очистки отходов, блок ферментации дополнительно снабжен ферментером для дозревания биомассы, блок сгущения снабжен установкой для разделения биомассы, выполненной в виде капиллярного разделителя или флотатора, а блок микробиологической очистки газов дополнительно содержит установку для синтеза микроводорослей.
После блока сгущения биомассы установлен дополнительный блок для получения комбикорма.
Блоку сгущения биомассы придается новое дополнительное свойство -разделение суспензии биомассы, он выполнен в виде капиллярного разделителя или флотатора, где одновременно происходит сгущение и разделение, при этом снятая с блока разделения пена поступает на дополнительно установленный блок для получения комбикорма, а сгущенная биомасса (фугат) поступает на основной блок выделения кормовых дрожжей. Для исключения вредных выбросов, в блоке микробиологической очистки газов наряду с аппаратами Вентури установлены аппараты для выращивания микроводорослей, которые используют (утилизируют) углекислый газ, образованный в процессе роста кормовых дрожжей. Микроводоросли также являются побочным продуктом, получаемым на технологической линии в блоке микробиологической очистки газов, это открывает возможность получить корма с новыми свойствами, добавляя в кормовые дрожжи микроводоросли, например, такими свойствами, как консервирующие, имеющие повышенную питательную ценность, способствующие снижению сахара в крови, или имеющие противоопухолевый эффект. Для очистки от всех видов органических отходов в блоке анаэробной очистки установлены метантенки. Метан, образовавшийся в них, используется для получения горячих газов для сушки основного продукта - кормовых дрожжей и для сушки комбикорма.
На Фиг. 1 представлена схема технологической линии для получения кормовых дрожжей.
На Фиг. 2 представлен блок сгущения биомассы.
На Фиг. 3 представлен аппарат из блока микробиологической очистки газов.
Технологическая линия для получения кормовых дрожжей из н-парафинов и грибов семейства Candida (Фиг. 1), а также и комбикормов на их основе включает: Два блока подготовки сырья: Блок I отделение чистых культур, состоит из отделения чистой культуры дрожжей рода Candida и отделения выращивания культуры микроводорослей, Блок II состоит из отделения солей и парафинов. Оба блока с помощью средств межоперационной передачи (трубопроводы и т.д., показаны условно в виде заканчивающихся стрелками линий) связаны с Блоком ферментации III, Блок IV предназначен для сгущения и разделения суспензии биомассы кормовых дрожжей, основная масса с которого направляется на Блок V - выделение кормовых дрожжей, получение готового продукта, а пена - на получение комбикормов в Блок VI, который предназначен для получения комбикорма. Блок VII - очистка газовоздушных выбросов, включая микробиологическую очистку. Блок VIII - анаэробная очистка жидких и твердых отходов в метантенках, а метан, получаемый в них, используется для сжигания в сушилках при сушке готовой продукции, этот блок утилизации также включает водоснабжение, отопление, канализацию.
Технологическая линия работает следующим образом:
Из блоков подготовки сырья: Блок I (подготовка чистых культур) и Блок II (подготовка нефтяного сырья и солей), сырье непрерывным потоком направляется в Блок III ферментации, где в промышленных условиях в ферментерах ведется выращивание кормовых дрожжей Candida и осуществляется дополнительная стадия их дозревания в специально установленном ферментере-дозревателе, а также осуществляется аналитический контроль и дополнительно к нему - микробиологический контроль вакуолей клетки. Блок III является основной стадией производства, определяющей его эффективность и качество получаемого продукта. В качестве основного аппарата, как и в прототипе, используется ферментер типа АДР-900-76.
[yandex.ru/images/search?source=wiz&text=пpoмышлeнный%20фepмeнтep%20AДР-900-76, http://lektsiopedia.org/lek-29072.html: Луканин, А.В. Модернизация промышленного ферментера АДР-900-76 для производства белковой кормовой добавки из растительного сырья // Биотехнология. - 2003, - N 6. - С. 84-88]. При выращивании дрожжей выделяется большое количество тепла (от 2500 до 3000 кал на 1 кг сухих дрожжей), поэтому реактор - ферментер снабжен встроенными теплообменниками, наружные стенки ферментера также охлаждаются. Суспензия клеток дрожжей последовательно проходит все 13 секций аппарата и из последней выходит с минимальным содержанием н-парафинов, в 1-9, 13 секциях происходит активный рост и развитие дрожжевых клеток, а в 10, 11, 12 происходит процесс дозревания биомассы. Чтобы пена дрожжей не переполняла оборудование, не нарушала технологический режим, выдерживают концентрацию углеводородов на выходе из ферментера последней 12-ой секции по норме 0,6-0,8 г/л (6-8%), а ПДК составляет не более 2,2%, поэтому дополнительно вводится стадия дозревания. Будучи посаженными на «голодную» диету (подача н-парафинов в дозреватель исключена), кормовые дрожжи начинают расходовать запасенные в протоплазме н-парафины. Для того, чтобы процесс дозревания контролировать, вводят дополнительный микробиологический анализ содержания парафинов в вакуолях клетки. Затем суспензия биомассы поступает на Блок IV сгущения и разделения биомассы, представляющий собой установку капиллярного разделения на «капиллярных сгустителях», которые могут работать и как флотаторы (Фиг. 2), установка вводится вместо выпаривания, в отличие от прототипа. Основная часть сгущенной суспензии биомассы из нижней части установки капиллярного разделения направляется на Блок V - блок выделения кормовых дрожжей - готовой продукции. Здесь происходит сепарирование биомассы, отработанная культуральная жидкость (ОКЖ) направляется в Блок III, затем плазмолиз (термообработка суспензии биомассы нужна для того, чтобы дрожжевые клетки погибли, потому что на предыдущей стадии сгущения (температура 32-70°С) не все клетки теряют жизнеспособность, а живые клетки в организме животного могут вызвать заболевание кандидомикоз, поэтому суспензию биомассы нагревают до 100°С). После этого кормовые дрожжи поступают на сушку и упаковку готового продукта. Отфлотированная пена с Блока IV поступает в Блок VI - получение комбикормов, представляющий собой вакуум-фильтр с движущейся металлической сеткой, на которую подаются компоненты комбикормов (солома, фуражное зерно), и которые пропитываются пеной суспензии биомассы. Комбикорма являются одним из дополнительных продуктов, получаемых на данной технологической линии. В Блоке VI комбикорма подвергаются также плазмолизу, затем направляются в смеситель для выравнивания концентрации белка в комбикорме, куда направляются солома и фуражное зерно необработанные пеной, эта операция очень важна, поскольку все кормовые продукты микробиологического синтеза -это не основные корма рациона, а только небольшие добавки к нему, составляющие не более 1,5-3% по массе. Передозировка БВК, если дозируют на глазок, опасна, поэтому следует строго соблюдать технологический режим дозировки комбикормов, которые, затем поступают на стадии гранулирования, сушки и упаковки комбикормов. Прошедшая через сетку ленточного транспортера отфильтрованная суспензия биомассы (ОСБ) - остаточная жидкая фракция направляется на доработку в Блок V.
Газо-воздушные выбросы (ГВВ) со всех стадий производства направляются в Блок VII - микробиологическая очистка газов, где сначала проходят очистку на очистных установках «Вентури» для улавливания белковой пыли и продуцентов белка (с направлением их в Блок VIII), и затем ГВВ подают на выращивание микроводорослей, например, спирулины или хлореллы, в установку выращивания микроводорослей (Фиг. 3), где происходит утилизация углекислого газа (ГВВ содержат до 3% углекислого газа), а сами газовые выбросы насыщаются кислородом (ГВК) и возвращаются в самовсасывающие турбины ферментеров Блока III.
Жидкие и твердые отходы направляются на утилизацию в Блок VIII - анаэробной очистки жидких и твердых отходов, где установлены метантенки. В метантенках получают удобрение (ил) или корм скоту в зависимости от загрузки метантенков, а также газ метан, который идет на сжигание, тепло которого используется при сушке кормовых дрожжей и комбикорма. Биологически очищенная вода (БОВ) с Блока VIII выводится через озонаторную и частично возвращается в Блок III.
Блок сгущения и разделения биомассы IV представлен в виде установки капиллярного разделения или флотации дрожжевой суспензии
На выходе из Блока ферментации III суспензия содержит 1,5-2,5% абсолютно сухого вещества (АСВ), поэтому для обезвоживания биомассы она направляется в Блок IV. Блок сгущения и разделения биомассы IV - это технологическая установка капиллярного разделения или флотации дрожжевой суспензии после ферментера дозревания представлена на Фиг. 2.
Проблема заключается в том, что дрожжевая суспензия биомассы сильно пенится и трудно перекачивается. Учитывая этот факт, вместо центробежных насосов, перекачку суспензии биомассы после ферментера дозревания осуществляют турбиной прямо на капиллярный разделитель - флотатор. Примером капиллярного разделения может являться разделение крови человека в пробирках при отборе для анализа.
Практическим разделением на капиллярах является разделение суспензии на тарелках в центробежных сепараторах. Прототипом может являться изобретение [патент RU 2280686, МПК С12М 1/09, опубл. 27.07.2006; «Способ флотационного сгущения суспензии кормовых дрожжей».] Объяснение физического явления капиллярного разделения представлено на сайте: http:/enc.dic.com/ene.physics/kapilljarre-javlmija911.nrmv.
Технологическая установка по капиллярному разделению или флотации, представленная на Фиг. 2, состоит из: 1 - герметичный корпус, 2 - линия ввода дрожжевой суспензии, 3 - линия вывода пенной суспензии биомассы, 4 - линия вывода фугата, 5 - замедлитель, может использоваться для отведения фугата, 6 - направляющая флотации, 7 - капилляры, трубки до 100 мм, 8 - фонарь.
Капиллярный разделитель работает по схеме: вход суспензии биомассы через штуцер - 2, тогда выход пены дрожжей осуществляется через штуцер - 3, а осажденный концентрат суспензии биомассы - через штуцер - 4, фугат выделяется через штуцер - 5.
Капиллярный разделитель может работать как флотатор по схеме: вход дрожжевой суспензии на флотирование через штуцер - 2, выход концентрата через штуцер - 3, подача воздуха в зоны 4 или 6 раздельно или сразу в обе, вывод фугата через штуцер - 4, в обоих случаях контроль осуществляется через фонарь - 8. Время разделения 1-2 минуты. Для того чтобы разделить объем суспензии 120 м3/час потребуется аппарат 2-4 м3.
Блок микробиологической очистки газов VII включает установку синтеза микроводорослей.
Газо-воздушные выбросы (ГВВ), содержащие клетки гриба-продуцента, белковую пыль, углекислый газ (до 3%), биогенные элементы: азот, фосфор, калий и т.д собираются с Блоков (III-VI) технологической линии и направляются на Блок VII микробиологической очистки ГВВ, содержащий аппараты «Вентури» и установку синтеза микроводорослей.
Технологическая установка для синтеза микроводорослей или очистки газовоздушных выбросов от углекислого газа представлена на Фиг. 3. Ниже приведен расчет параметров установки, исходя из объемов производства на данной технологической линии.
Известны способы выращивания микроводорослей в мелких бассейнах высотой Н=100 мм в круглых и прямоугольных бассейнах. Также известны способы интенсивного выращивания микроводорослей с контролированием содержания углекислого газа, регулированием температуры, освещенности. Недостатком всех этих способов является отсутствие установок для промышленного интенсивного использования. Прототипом для данной установки может являться установка, описанная в авторском свидетельстве SU 1704712 (Кл. А01G 33/02, С12М 1/00, опубл. 15.01.1992). Но эта установка не годится для промышленного использования, скорее она годится для условия лаборатории, т.к. обладает высоким сопротивлением для прохождения, как газа, так и жидкости. На Фиг. 3 представлен аппарат для промышленного культивирования микроводорослей и очистки газовоздушных выбросов с ферментеров и других аппаратов линии.
Диаметр, ширина и длина установки задаются, исходя из параметров очистки газовоздушных выбросов. Число тарелок определяется объемом биомассы, необходимой для утилизации данного объема углекислого газа, а также габаритных размеров монтируемой установки. В основании расчета лежат данные, опубликованные на сайте http://dic.academic.ru/dic.nsf/encbiologv/ сайт «Биологическая энциклопедия», http:/www.algaereactor.ru/ruprospects-development-production-biomass-microalgae/.
Так для ферментера АДР900/76, оснащенного турбинами - 13 шт., при расходе 80 тыс.м3 и содержания СО2 3% потребуется аппарат для очистки газовоздушных выбросов СО2, общего объема:
Для получения 1 кг биомассы микроводорослей потребуется 1,83 кг. СО2.
При интенсивном культивировании микроводорослей с 1 литра суспензии за сутки культивирования удается получить 30-40 гр. сухой биомассы микроводорослей.
Известно, что в воздухе содержится 20% кислорода, из чего можно сделать вывод, что содержание углекислого газа на выбросе из ферментера составит: 80000 м3/час : 5=16000 м3/час, а 3% от выброса кислорода составит 16000:100×3=480 м3/час. Тогда весовой выброс СО2 составит:
Определяем часовую скорость роста микроводорослей:
30 гр/литр : 24=1,25 гр/л х час
Определяем часовое потребление углекислого газа в весовых:
для чего решаем пропорцию гм
СO2. 44 кг- V 22,4 м3
х - 480 м3 х=943 кг
Определяем количество вырабатываемых микроводорослей из 943 кг углекислого газа:
943:1,83=515 кг/час микроводорослей
Определяем необходимый объем для синтеза 1,25 гр/л х час
515 кг : 1,25 гр/л х час=412 м3
Если задаться геометрическими размерами квадрата при стороне 7 метров и высоте жидкости на тарелке 0,1 метра, расстояние между тарелками в 30 см получим:
площадь основания S=a2=7×7=49 м
Объем жидкости на тарелке: 49×0,1=4,9 м3, тогда на 30 тарелках будет находиться объем суспензии 4,9 м3 × 30=150 м3.
При расстоянии между тарелками высота аппарата:
0,3 м × 30=9 м
0,4 м × 30=12 м
0,5 м × 30=15 м
Размещая 3 таких аппарата в схеме очистки газовоздушных выбросов, мы достигаем искомого объема в 450 м3. Дополнительный, 4-й, аппарат, может быть в резерве. Итого, необходимо иметь четыре аппарата.
Для очистки аппаратов от микроводорослей и их промывки можно использовать 0,5% раствор каустической соды при температуре 60-80°С.
Описание конструкции и работы установки из Блока VII для синтеза микроводорослей (Фиг. 3): 9. Корпус аппарата, в основании которого лежит квадрат со стороной 7 м. 10. Лампы дневного освещения в плафоне. Количество согласно условиям освещенности. 11. Инжектор, с отверстиями на конфузоре для протока суспензии по высоте слоя на тарелке. Высота инжектора - 100 мм задает высоту слоя суспензии на тарелке.12. Патрубок для подачи газа в горловину инжектора 13. Тарелки - культиваторы, где смонтированы инжекторы. Всего 30 тарелок. 14. Прибор замера и регулирования уровня суспензии на тарелке-культиваторе. 15. Клапан расхода ОКЖ, на уровень, на тарелке-культиваторе. 16. Прибор уровня в сборнике. 17. Подвод питательных солей через клапан. 18. Замер расхода питательных солей. 19. Насос циркуляции, орошение аппарата синтеза микроводорослей. 20. Диафрагма расхода на орошение, работает от уровня сборника -16. 21. Насос отбора суспензии микроводорослей на сепарирование. 22. Клапан отбора суспензии микроводорослей на сепарирование. 23. Прибор замера расхода суспензии микроводорослей на сепарирование.
Таким образом, технологическая линия для получения кормовых дрожжей позволяет исключить вредные газо-воздушные выбросы, что было главной причиной закрытия большинства производств, позволяет получать кормовые дрожжи улучшенного качества, без остаточных парафинов и без канцерогенных веществ. Кроме того, линия перспективна для получения двух дополнительных продуктов: комбикорма с регулируемым содержанием кормовых дрожжей, также микроводорослей - источника дополнительного белка, обладающего консервирующими свойствами, для получения кормов с добавкой микроводорослей, то есть кормов с повышенной питательной ценностью.
Claims (1)
- Технологическая линия для получения кормовых дрожжей, включающая блок подготовки чистых культур грибов семейства Candida, блок подготовки н-парафинов и солей, каждый из которых последовательно связан с блоком ферментации, блоком сгущения биомассы и блоком выделения кормовых дрожжей, отличающаяся тем, что линия дополнительно содержит блок микробиологической очистки газов и блок анаэробной очистки отходов, блок ферментации дополнительно снабжен ферментером для дозревания биомассы, блок сгущения дополнительно снабжен установкой для разделения биомассы, выполненной в виде капиллярного разделителя или флотатора, при этом перекачку биомассы из ферментера дозревания в блок сгущения осуществляют с помощью работающей турбины, а в случае ее отключения - насосами, в блок для получения комбикорма подводят основные компоненты комбикормов, а блок микробиологической очистки газов содержит дополнительно установку для синтеза микроводорослей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121943A RU2678425C2 (ru) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Технологическая линия для получения кормовых дрожжей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121943A RU2678425C2 (ru) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Технологическая линия для получения кормовых дрожжей |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017121943A RU2017121943A (ru) | 2018-12-21 |
| RU2017121943A3 RU2017121943A3 (ru) | 2018-12-21 |
| RU2678425C2 true RU2678425C2 (ru) | 2019-01-28 |
Family
ID=64752879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121943A RU2678425C2 (ru) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Технологическая линия для получения кормовых дрожжей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678425C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU506613A1 (ru) * | 1974-04-04 | 1976-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ | Способ получени биомассы |
| SU1655980A1 (ru) * | 1989-03-28 | 1991-06-15 | Сибирский технологический институт | Способ получени биомассы микроорганизмов |
| SU1693052A1 (ru) * | 1988-09-14 | 1991-11-23 | Научно-производственное объединение "Биотехника" | Технологическа лини производства кормовых дрожжей и спирта из растительного сырь |
| SU1704712A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1992-01-15 | Кишиневский Государственный Университет Им.В.И.Ленина | Установка дл культивировани микроводорослей |
| RU93021209A (ru) * | 1993-04-23 | 1997-01-20 | Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ | Способ получения биомассы |
-
2017
- 2017-06-21 RU RU2017121943A patent/RU2678425C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU506613A1 (ru) * | 1974-04-04 | 1976-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ | Способ получени биомассы |
| SU1693052A1 (ru) * | 1988-09-14 | 1991-11-23 | Научно-производственное объединение "Биотехника" | Технологическа лини производства кормовых дрожжей и спирта из растительного сырь |
| SU1655980A1 (ru) * | 1989-03-28 | 1991-06-15 | Сибирский технологический институт | Способ получени биомассы микроорганизмов |
| SU1704712A1 (ru) * | 1989-08-22 | 1992-01-15 | Кишиневский Государственный Университет Им.В.И.Ленина | Установка дл культивировани микроводорослей |
| RU93021209A (ru) * | 1993-04-23 | 1997-01-20 | Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ | Способ получения биомассы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017121943A (ru) | 2018-12-21 |
| RU2017121943A3 (ru) | 2018-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101074144B (zh) | 养殖场生态治理与回收利用的方法 | |
| JP2022107657A (ja) | 微細藻類の高密度培養のための滅菌培地、および空気圧縮、空気冷却、二酸化炭素自動供給、密封式垂直型フォトバイオリアクター、収集、乾燥用の装置、ならびにこれらを使用した、二酸化炭素のバイオマス変換固定を提供することを特徴とする空気および水の浄化方法 | |
| CN102250773B (zh) | 一株栅藻及其培养方法和应用 | |
| CN108975614B (zh) | 沼液生态处理养殖系统的作业方法 | |
| CN100575480C (zh) | 一株高效利用亚硝态氮的沼泽红假单胞菌及其应用 | |
| CN106396112B (zh) | 一种藻菌共生结合生态浮床技术净化高氨氮养猪沼液的复合系统 | |
| Adamsson | Potential use of human urine by greenhouse culturing of microalgae (Scenedesmus acuminatus), zooplankton (Daphnia magna) and tomatoes (Lycopersicon) | |
| CN104542423A (zh) | 蜂巢式全封闭循环水养殖系统装置 | |
| CN103282134A (zh) | 有机废弃物加工设备 | |
| CN207505745U (zh) | 鱼菜共生装置 | |
| CN208144215U (zh) | 一种鱼植共生的综合套养循环养殖模式 | |
| CN107083322A (zh) | 一种多层微藻生长繁殖装置 | |
| CN104743755A (zh) | 一种存栏3000头以上牧场型干清粪奶牛场粪污综合处理方法 | |
| CN102676391A (zh) | 一种利用化工厂副产co2、nh3及废水生产微藻的方法及装置 | |
| CN108713489B (zh) | 一种鱼植共生的综合套养循环养殖系统及方法 | |
| Jusoh et al. | Green technology in treating aquaculture wastewater | |
| CN104521726B (zh) | 一种利用沼液养殖的分级养殖装置及其养殖方法 | |
| Wang et al. | Use of Anthropic Acclimated Spirulina platensis (Arthrospira platensis) Bio-adsorption in the Treatment of Swine Farm Wastewater. | |
| RU2678425C2 (ru) | Технологическая линия для получения кормовых дрожжей | |
| CN107746809B (zh) | 提高藻类生物量的方法 | |
| CN105255722A (zh) | 一种利用动物粪尿水养殖微藻的系统及方法 | |
| Barzee | Processing and utilization of anaerobic digestate as biofertilizer for production of crops and microalgae | |
| CN104450513A (zh) | 全自动工厂化全波段封闭循环流水实时监控养殖装置 | |
| Podkuiko et al. | Cultivation of algae polyculture in municipal wastewater with CO2 supply | |
| CN113104989A (zh) | 一种海水鱼养殖尾水净化处理方法及净化处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190622 |