RU2678347C2 - Способ локального ремонта поврежденного теплового барьера - Google Patents

Способ локального ремонта поврежденного теплового барьера Download PDF

Info

Publication number
RU2678347C2
RU2678347C2 RU2016135017A RU2016135017A RU2678347C2 RU 2678347 C2 RU2678347 C2 RU 2678347C2 RU 2016135017 A RU2016135017 A RU 2016135017A RU 2016135017 A RU2016135017 A RU 2016135017A RU 2678347 C2 RU2678347 C2 RU 2678347C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
damaged
thermal barrier
particles
equal
ceramic coating
Prior art date
Application number
RU2016135017A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016135017A (ru
RU2016135017A3 (ru
Inventor
Андре Юбер Луи МАЛИ
Сара АМАДИ
Флоранс АНЗАР
Жан-Пьер БОНИНО
Элен СЕРДА
Гийом ПЮЖОЛЬ
Original Assignee
Сафран Эркрафт Энджинз
Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик
Энститю Насьональ Политекник
Юниверсите Поль Сабатье - Тулуз Iii
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафран Эркрафт Энджинз, Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик, Энститю Насьональ Политекник, Юниверсите Поль Сабатье - Тулуз Iii filed Critical Сафран Эркрафт Энджинз
Publication of RU2016135017A publication Critical patent/RU2016135017A/ru
Publication of RU2016135017A3 publication Critical patent/RU2016135017A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2678347C2 publication Critical patent/RU2678347C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/18—Electrophoretic coating characterised by the process using modulated, pulsed, or reversing current
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/20—Pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/40—Heat treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/502—Thermal properties
    • F05D2300/5023—Thermal capacity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу локального ремонта поврежденного теплового барьера. Способ включает обработку посредством электрофореза детали, покрытой поврежденным тепловым барьером и выполненной из электропроводящего материала, при этом поврежденный тепловой барьер содержит керамический материал, получен физическим осаждением паров электронным лучом и имеет по меньшей мере одну предназначенную для ремонта поврежденную зону, деталь находится в электролите, содержащем суспензию частиц в жидкой среде, которые в неагломерированном состоянии имеют средний размер от 40 нм до 1 мкм, причем в поврежденной зоне посредством электрофореза осаждают керамическое покрытие для получения восстановленного теплового барьера, предназначенного для использования при температурах, превышающих или равных 1000°С, а частицы получены из материала, отличного от керамического материала, присутствующего в поврежденном тепловом барьере. Технический результат: продление срока эксплуатации деталей. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Description

Предшествующий уровень техники
Изобретение относится к способам локального ремонта поврежденных тепловых барьеров.
Лопатки турбин высокого давления авиационных двигателей подвергаются воздействию очень агрессивной окружающей среды. Как правило, эти детали содержат защитное покрытие от окисления, а также теплоизоляционное покрытие. Теплоизоляционное покрытие позволяет термически изолировать нижележащую деталь, чтобы поддерживать ее при температурах, при которых ее механические характеристики и ее срок службы остаются в допустимых пределах.
Некоторые зоны этой системы могут быть повреждены во время работы при высокой температуре от эрозии, попадания частиц, окисления, коррозии и от алюмосиликатов кальция и магния ("CMAS"). На фотографиях на фиг. 1 и 2 показаны поврежденные во время работы лопатки, внешний вид. Эти разрушения могут привести к локальному отрыву теплоизоляционного слоя и даже подслоя, что ведет к окислению нижележащей детали.
В настоящее время, как известно, чтобы восстановить тепловой барьер, удаляют все теплоизоляционное покрытие (даже в неповрежденных зонах) деталей, затем выполняют новую систему теплового барьера. В некоторых случаях детали с поврежденным тепловым барьером отбраковывают.
Существует потребность в продлении срока эксплуатации деталей, содержащих тепловые барьеры.
Существует также потребность в упрощении и в снижении стоимости способов ремонта поврежденных тепловых барьеров.
Существует также потребность в новых способах ремонта поврежденных тепловых барьеров.
Раскрытие изобретения
В связи с этим объектом изобретения является способ локального ремонта поврежденного теплового барьера, включающий в себя этап, на котором:
a) осуществляют обработку посредством электрофореза детали, покрытой поврежденным тепловым барьером и выполненной из электропроводящего материала, при этом поврежденный тепловой барьер содержит керамический материал и имеет по меньшей мере одну предназначенную для ремонта поврежденную зону, деталь находится в электролите, содержащем суспензию частиц в жидкой среде, причем в поврежденной зоне посредством электрофореза осаждают керамическое покрытие для получения восстановленного теплового барьера, предназначенного для использования при температурах, превышающих или равных 1000°C.
Согласно изобретению деталь выполнена из электропроводящего материала, и поврежденный тепловой барьер обеспечивает проводимость электричества в предназначенной для ремонта поврежденной зоне и, следовательно, осаждение керамического покрытия посредством электрофореза в этой зоне во время этапа а). Керамическое покрытие, полученное на этапе а), образовано осаждением частиц на детали. Керамическое покрытие может быть в основном нанесено в поврежденной зоне. Иначе говоря, в поврежденной зоне может быть нанесено керамическое покрытие массой, превышающей или равной 50% общей массы керамического покрытия, нанесенного на этапе a). Эта масса керамического покрытия, осажденного в поврежденной зоне, может, например, превышать или быть равной 75% и даже 90% общей массы керамического покрытия, нанесенного на этапе a). В примере выполнения керамическое покрытие может быть нанесено только в поврежденной зоне.
Предпочтительно изобретение позволяет быстро, недорого и локально ремонтировать поврежденный тепловой барьер и избегать, таким образом, отбраковки частично поврежденных деталей или полного удаления поврежденного теплового барьера. Следовательно, изобретение позволяет продлить срок службы деталей и ограничить стоимость восстановления рабочего состояния деталей с поврежденным тепловым барьером.
Возможность локального ремонта вытекает из применения осаждения посредством электрофореза в отличие от физического осаждения паров электронным лучом ("electron beam physical vapor deposition", EB-PVD) или плазменного напыления ("plasma spraying"; PS), которые не позволяют осуществлять или затрудняют локальный ремонт.
Кроме того, способ осаждения посредством электрофореза можно применять для деталей, имеющих сложные геометрические формы.
Восстановленный тепловой барьер можно применять в окружающей среде, где температура на поверхности теплового барьера превышает или равна 1000°C.
Предпочтительно деталь может быть выполнена из металлического материала и, например, содержать никель.
Предпочтительно перед осуществлением этапа a) поврежденный тепловой барьер может характеризоваться отсутствием материала в поврежденной зоне.
В примере осуществления частицы, возможно агломерированные частицы, могут иметь средний размер, меньший или равный 10 мкм.
Под «средним размером» следует понимать размер, определяемый статистическим гранулометрическим распределением для половины популяции, называемый D50.
Например, частицы в неагломерированном состоянии могут иметь средний размер от 20 нм до 1 мкм.
Такие размеры частиц предпочтительно позволяют получать стабильную суспензию.
Частицы можно получать или нет при помощи способа золь-гель. Так, в примере осуществления, способ может содержать перед этапом a) этап получения частиц способом золь-гель. Затем эти частицы могут быть переведены во взвешенное состояние в жидкой среде для получения электролита.
Частицы электролита могут, например, быть частицами иттрий-стабилизированного диоксида циркония (YSZ, "Yttria-Stabilized Zirconia"), которые могут быть получены или нет способом золь-гель. Можно также использовать частицы диоксида циркония. В целом, для осаждения посредством электрофореза можно использовать любые частицы, которые могут иметь электрический заряд внутри электролита (что позволяет им перемещаться во время приложения электрического поля). Так, например, можно использовать частицы следующей химической формулы: ZrO2-ReO1.5 (где Re обозначает редкоземельный элемент, например: Gd, Sm или Er), Y2O3, Al2O3, TiO2 или CeO2.
В примере выполнения частицы могут быть получены из того же керамического материала, который присутствует в поврежденном тепловом барьере.
В варианте частицы могут быть получены из материала, отличного от керамического материала поврежденного теплового барьера. В этом случае материал частиц и керамический материал поврежденного теплового барьера предпочтительно являются совместимыми с термомеханической и химической точки зрения. Например, разность между коэффициентами теплового расширения керамического материала, присутствующего в поврежденном тепловом барьере, и материала частиц предпочтительно может быть меньшей или равной 2.10-6К-1 по абсолютной величине.
Использование разных материалов предпочтительно позволяет получить дополнительное свойство, например, свойство анти-CMAS или термочувствительный материал и придать, таким образом, тепловому барьеру новую функцию в ходе его восстановления.
Жидкая среда может быть, например, выбрана среди: спиртов, например, этанола или изопропанола, кетонов, например, ацетилацетона, воды или их смесей.
В примере выполнения частицы могут присутствовать в жидкой среде перед началом этапа а) при концентрации, превышающей или равной 0,1 г/л, предпочтительно превышающей или равной 1 г/л.
Предпочтительно такие значения концентрации позволяют получить стабильную суспензию.
В примере выполнения толщина нанесенного керамического покрытия может превышать или быть равной 50 нм, например, превышать или быть равной 30 мкм. В примере выполнения толщина нанесенного керамического покрытия может быть меньшей или равной 200 мкм.
В примере выполнения на деталь может быть нанесен слой сцепления, обеспечивающий сцепление теплового барьера с деталью, и керамическое покрытие может быть нанесено на слой сцепления.
Предпочтительно слой сцепления позволяет улучшить сцепление теплового барьера с деталью. Кроме того, предпочтительно слой сцепления позволяет предохранить деталь от окисления и коррозии.
Например, слой сцепления может быть металлическим.
В варианте тепловой барьер может присутствовать непосредственно на детали. Таким образом, между тепловым барьером и деталью может отсутствовать какой-либо слой сцепления.
В примере выполнения продолжительность этапа а) может быть больше или равной 1 минуте, предпочтительно 5 минутам.
Предпочтительно такие значения позволяют улучшить сплошное распределение по поверхности и однородность получаемого керамического покрытия.
В примере выполнения в течение всего или части этапа a) между деталью и противоэлектродом может быть приложено напряжение, превышающее или равное 1 В. Предпочтительно напряжение, прикладываемое в течение всего или части этапа a) может превышать или быть равным 50 В.
Предпочтительно такие значения позволяют улучшить сплошное распределение по поверхности и однородность получаемого керамического покрытия.
В примере выполнения перед этапом a) поврежденную зону можно подвергнуть этапу очистки.
Предпочтительно очистка позволяет удалить остатки теплового барьера и, возможно, присутствующие оксидные слои и улучшить таким образом электропроводимость предназначенной для ремонта поврежденной зоны, чтобы способствовать осаждению керамического покрытия посредством электрофореза.
Очистку можно производить механически, например, посредством пескоструйной обработки, пемзования, шлифования, при помощи водяной струи высокого давления или путем лазерной очистки.
В варианте очистка может быть химическим травлением, например, электролитическим травлением или травлением в кислотной или щелочной среде.
После очистки в начале этапа a) поврежденный тепловой барьер может характеризоваться отсутствием материала в поврежденной зоне.
В примере выполнения способ может содержать после этапа a) этап b) упрочнения нанесенного керамического покрытия посредством термической обработки.
Например, этап b) может включать в себя нагрев детали, полученной после этапа a), до температуры, превышающей или равной 1000°C, например, превышающей или равной 1100°C.
В примере выполнения деталь может быть лопаткой газотурбинного двигателя.
Краткое описание чертежей
Другие особенности и преимущества изобретения будут более очевидны из последующего описания со ссылками на чертежи.
На фиг. 1 показана лопатка газотурбинного двигателя, поврежденная в ходе эксплуатации, фотография;
на фиг. 2 - лопатка газотурбинного двигателя, поврежденная в ходе эксплуатации, фотография, при этом схематично и частично показана структура поврежденного теплового барьера;
на фиг. 3A и 3B частично и схематично поясняется осуществление способа согласно изобретению;
на фиг. 4A и 4B - деталь соответственно до и после обработки способом согласно изобретению, фотографии.
Варианты осуществления изобретения
На фиг. 2 показана деталь 1, например, выполненная из жаропрочного сплава на основе никеля, с нанесенным на нее слоем 2 сцепления, на котором находится поврежденный тепловой барьер 3. Между слоем 2 сцепления и поврежденным тепловым барьером 3 присутствует оксидный слой 2a. Оксидный слой 2a может представлять собой оксид алюминия α-Al2O3. Поврежденный тепловой барьер 3 содержит керамический материал и имеет подлежащую ремонту поврежденную зону 4.
Поврежденная зона 4 может иметь по меньшей мере одну смежную неповрежденную зону. В представленном примере поврежденная зона 4 присутствует между двумя примыкающими неповрежденными зонами 5a и 5b.
На фиг. 3A поясняется осуществление этапа а) в соответствии с изобретением. Как показано, деталь 1 с поврежденным тепловым барьером 3 находится в электролите 10, содержащем суспензию частиц 11 в жидкой среде. Частицы 11 могут быть, например, частицами иттрий-стабилизированного диоксида циркония (диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия).
В качестве примера далее приведено описание этапов синтеза посредством процесса золь-гель порошка иттрий-стабилизированного диоксида циркония, предназначенного в примере выполнения для формирования частиц 11:
- смешивают ацетилацетон в 1-пропаноле и пропоксиде циркония (Zr(OC3H7)4);
- полученную смесь смешивают с раствором нитрата иттрия в 1-пропаноле;
- полученную смесь смешивают с водой и 1-пропанолом (10 моль/л) для получения золя;
- сушат золь в печи при температуре 50°C;
- осуществляют сушку с выпариванием или сверхкритическую сушку;
- осуществляют прокаливание в воздушной атмосфере при температуре 700°C.
Полученный таким образом оксидный порошок (иттрий-стабилизированный диоксид циркония) переводят во взвешенное состояние в жидкой среде, представляющей собой, например, изопропанол, для получения электролита 10.
Деталь 1, покрытая поврежденным тепловым барьером 3, образует электрод системы электрофореза, напротив которого находится противоэлектрод 20. Противоэлектрод 20 выполнен, например, из платины. За счет проводимости детали 1 и поврежденной зоны 4 в поврежденной зоне 4 происходит электрофорезное осаждение. В представленном примере поврежденная зона 4 представляет собой область, не содержащую материала. В не показанном варианте поврежденная зона содержит первую область без материала, а также вторую область, в которой присутствует керамический слой, при этом толщина керамического слоя во второй области является достаточно малой, поэтому эта вторая область может проводить электричество. В еще одном варианте поврежденная зона представляет собой область, в которой присутствует керамический слой, при этом толщина керамического слоя является достаточно малой, поэтому эта область может проводить электричество.
Предпочтительно осаждение происходит в наиболее проводящих зонах (толщина керамического слоя является достаточной малой, или керамический слой совсем отсутствует), так как в этих зонах электрическое поле будет относительно сильным.
Представлен пример выполнения, в котором поврежденный тепловой барьер 3 имеет единственную подлежащую ремонту поврежденную зону 4, но в рамках изобретения поврежденный тепловой барьер может иметь множество подлежащих ремонту поврежденных зон. В этом случае каждая из подлежащих ремонту поврежденных зон является электропроводящей.
Во время этапа a) генератором G создают разность потенциалов между деталью 1 и противоэлектродом 20. Генератор G является генератором постоянного (DC) или пульсирующего тока. Деталь 1 поляризуют с зарядом, противоположным заряду частиц 11. С учетом приложения электрического поля между деталью 1 и противоэлектродом 20 частицы 11 перемещаются и осаждаются на детали 1, образуя керамическое покрытие 6. Осаждение керамического покрытия 6 в поврежденной зоне 4 позволяет получить восстановленный тепловой барьер 7. Осаждение керамического покрытия 6 в поврежденной зоне 4 приводит к постепенному снижению электропроводимости этой зоны в течение времени. Действительно, по мере осаждения керамического покрытия 6 эта зона становится все более изолирующей, что замедляет и даже останавливает образование керамического покрытия 6 на детали 1.
Как показано на фигурах, керамическое покрытие 6 нанесено в поврежденной зоне 4 и покрывает всю поверхность поврежденной зоны 4.
Предпочтительно во время осаждения керамического покрытия 6 поврежденный тепловой барьер 3 не закрывают экраном, содержащим отверстие, совмещаемое с предназначенной для ремонта поврежденной зоной 4. Кроме того, перед этапом a) нет необходимости в удалении части поврежденного теплового барьера 3 за пределами предназначенной для ремонта поврежденной зоны 4.
Керамические покрытие 6 может иметь толщину
Figure 00000001
, превышающую или равную 50 нм, например, превышающую или равную 30 мкм. Толщина
Figure 00000001
керамического покрытия 6 соответствует его наибольшему размеру, измеренному перпендикулярно к поверхности S содержащей покрытие детали 1.
После этапа a) можно осуществить сушку, затем термическую обработку упрочнения керамического покрытия 6.
Пример
Использовали деталь из жаропрочного сплава на основе никеля, покрытую тепловым барьером из иттрий-стабилизированного диоксида циркония (YSZ), полученным посредством физического осаждения паров электронным лучом ("Electron beam physical vapor deposition", EB-PVD). Сначала осуществили повреждение теплового барьера водяной струей. На фиг. 4a показан результат после повреждения.
В течение 6 минут осуществляли осаждение посредством электрофореза при помощи суспензии порошка YSZ в изопропаноле (10 г/л) под напряжением 100 В. Фотография детали после обработки при помощи способа согласно изобретению показана на фиг. 4B.
Отмечается, что получено сплошное и однородное осаждение иттрий-стабилизированного диоксида циркония во всей поврежденной зоне.
Выражение «содержащий» следует понимать как «содержащий по меньшей мере один».
Выражение «составляющий от…до…» или «от…до…» следует понимать как «включая пределы».

Claims (11)

1. Способ локального ремонта поврежденного теплового барьера (3) детали, включающий в себя этап, на котором:
а) осуществляют обработку посредством электрофореза детали (1), покрытой поврежденным тепловым барьером (3) и выполненной из электропроводящего материала, при этом поврежденный тепловой барьер (3) содержит керамический материал, получен физическим осаждением паров электронным лучом и имеет по меньшей мере одну предназначенную для ремонта поврежденную зону (4), деталь (1) располагают в электролите (10), содержащем суспензию частиц (11) в жидкой среде, которые в неагломерированном состоянии имеют средний размер от 40 нм до 1 мкм, причем в поврежденной зоне (4) посредством электрофореза осаждают керамическое покрытие (6) для получения восстановленного теплового барьера (7), предназначенного для использования при температурах, превышающих или равных 1000°С, при этом используют частицы (11), которые получены из материала, отличного от керамического материала, присутствующего в поврежденном тепловом барьере (3).
2. Способ по п. 1, который перед этапом а) содержит этап, на котором получают частицы (11) посредством способа золь-гель.
3. Способ по п. 1, в котором частицы (11) присутствуют в жидкой среде перед началом этапа а) при концентрации, превышающей или равной 0,1 г/л.
4. Способ по п. 1, в котором продолжительность этапа а) превышает или равна 1 мин.
5. Способ по п. 1, в котором в течение всего или части этапа а) между деталью (1) и противоэлектродом (20) прикладывают напряжение, превышающее или равное 1 В.
6. Способ по п. 1, в котором толщина е нанесенного керамического покрытия превышает или равна 30 мкм.
7. Способ по п. 1, в котором на деталь (1) наносят слой (2) сцепления, обеспечивающий сцепление теплового барьера (3; 7) с деталью (1), и керамическое покрытие (6) наносят на слой (2) сцепления.
8. Способ по п. 1, в котором перед этапом а) поврежденную зону (4) подвергают этапу очистки.
9. Способ по п. 1, содержащий после этапа а) этап b), на котором упрочняют нанесенное керамическое покрытие (6) посредством термической обработки.
10. Способ по п. 1, в котором деталь является лопаткой газотурбинного двигателя.
RU2016135017A 2014-01-29 2014-12-11 Способ локального ремонта поврежденного теплового барьера RU2678347C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR14/00224 2014-01-29
FR1400224 2014-01-29
PCT/FR2014/053268 WO2015114227A1 (fr) 2014-01-29 2014-12-11 Procede de reparation localisee d'une barriere thermique endommagee

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016135017A RU2016135017A (ru) 2018-03-05
RU2016135017A3 RU2016135017A3 (ru) 2018-08-22
RU2678347C2 true RU2678347C2 (ru) 2019-01-28

Family

ID=50976720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016135017A RU2678347C2 (ru) 2014-01-29 2014-12-11 Способ локального ремонта поврежденного теплового барьера

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9840914B2 (ru)
EP (2) EP3099848B1 (ru)
CN (1) CN106414813B (ru)
BR (1) BR112016017562B1 (ru)
CA (1) CA2938031C (ru)
RU (1) RU2678347C2 (ru)
WO (1) WO2015114227A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3073866B1 (fr) 2017-11-21 2019-11-29 Safran Helicopter Engines Procede de fabrication d'une barriere thermique sur une piece d'une turbomachine
CN110129859B (zh) * 2018-02-08 2021-09-21 通用电气公司 掩蔽元件中的孔并对元件进行处理的方法
FR3099935B1 (fr) * 2019-08-12 2021-09-10 Safran Aircraft Engines Procédé de revêtement d’une pièce de turbomachine
US20230220580A1 (en) * 2022-01-12 2023-07-13 General Electric Company Formation of a barrier coating using electrophoretic deposition of a slurry

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1730209A1 (ru) * 1988-09-23 1992-04-30 Предприятие П/Я А-7555 Установка дл электрофоретических покрытий
US5723078A (en) * 1996-05-24 1998-03-03 General Electric Company Method for repairing a thermal barrier coating
WO2008029979A1 (en) * 2006-09-09 2008-03-13 Korea Atomic Energy Research Institute Repair method of pitting damage or cracks of metals or alloys by using electrophoretic deposition of nanoparticles

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416165A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 VEB Thuringia Sonneberg, DDR 6412 Sonneberg Verfahren zur elektrophoretischen herstellung einer masseschicht
FR2827311B1 (fr) * 2001-07-12 2003-09-19 Snecma Moteurs Procede de reparation locale de pieces revetues d'une barriere thermique
DE10335406A1 (de) * 2003-08-01 2005-02-17 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Reparieren von Wärmedämmschichten mit lokalen Beschädigungen
US20070087129A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Blankenship Donn R Methods for repairing a workpiece
US7780832B2 (en) 2005-11-30 2010-08-24 General Electric Company Methods for applying mitigation coatings, and related articles
EP2000557B1 (en) * 2007-06-04 2015-04-29 United Technologies Corporation Erosion barrier for thermal barrier coatings

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1730209A1 (ru) * 1988-09-23 1992-04-30 Предприятие П/Я А-7555 Установка дл электрофоретических покрытий
US5723078A (en) * 1996-05-24 1998-03-03 General Electric Company Method for repairing a thermal barrier coating
WO2008029979A1 (en) * 2006-09-09 2008-03-13 Korea Atomic Energy Research Institute Repair method of pitting damage or cracks of metals or alloys by using electrophoretic deposition of nanoparticles

Also Published As

Publication number Publication date
CA2938031C (fr) 2022-05-10
CN106414813A (zh) 2017-02-15
US20160348509A1 (en) 2016-12-01
WO2015114227A1 (fr) 2015-08-06
EP3789518A1 (fr) 2021-03-10
RU2016135017A (ru) 2018-03-05
CN106414813B (zh) 2019-04-30
BR112016017562B1 (pt) 2022-04-12
BR112016017562A2 (ru) 2017-08-08
EP3789518B1 (fr) 2023-11-29
CA2938031A1 (fr) 2015-08-06
EP3099848B1 (fr) 2021-08-25
EP3099848A1 (fr) 2016-12-07
US9840914B2 (en) 2017-12-12
RU2016135017A3 (ru) 2018-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2678347C2 (ru) Способ локального ремонта поврежденного теплового барьера
US7780832B2 (en) Methods for applying mitigation coatings, and related articles
JP7271429B2 (ja) セラミック化合物を含む層を有する固体基材の表面をコーティングする方法、及び該方法で得られたコーティング基材
Liu et al. Morphology and size evolution of interlamellar two-dimensional pores in plasma-sprayed La 2 Zr 2 O 7 coatings during thermal exposure at 1300 C
Wang et al. A novel structure design towards extremely low thermal conductivity for thermal barrier coatings–Experimental and mathematical study
KR20120025592A (ko) 차열 코팅의 제조 방법, 상기 차열 코팅을 구비하는 터빈 부재 및 가스 터빈
RU2741491C2 (ru) Деталь с нанесённым тепловым барьером для газотурбинного двигателя и способ её получения
JP2002069607A (ja) 遮熱コーティング材およびその製造方法、遮熱コーティング材を適用したガスタービン部材、並びにガスタービン
RU2325467C2 (ru) Способ получения создающего термический барьер покрытия
Sniezewski et al. Sol–gel thermal barrier coatings: Optimization of the manufacturing route and durability under cyclic oxidation
KR100940812B1 (ko) 반도체 제조 장비용 열용사 코팅막의 제조방법
JP6365969B2 (ja) 遮熱コーティング材、これを有するタービン部材及び遮熱コーティング方法
Wang et al. Porous α-Al 2 O 3 thermal barrier coatings with dispersed Pt particles prepared by cathode plasma electrolytic deposition
CN109071367B (zh) 涂层构造、具有该涂层构造的涡轮零件及涂层构造的制造方法
US11479873B2 (en) Method for producing a thermal barrier on a part of a turbomachine
WO2016076305A1 (ja) 遮熱コーティング、および、タービン部材
Benea et al. Characterisation of the TiO2 coatings deposited by plasma spraying
KR102359508B1 (ko) 열차폐 코팅층 형성방법 및 이에 의해 형성된 열차폐 코팅층
CN112805407B (zh) 挥发抑制部件及其制造方法
JP7122926B2 (ja) タービン部品の製造方法
KR101796731B1 (ko) 열차폐 코팅용 코어/쉘 복합체 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 코어/쉘 복합체
US20220372628A1 (en) Method for manufacturing a fire-resistant part of an air conditioning system and part produced by such a method
James Joseph et al. Isothermal oxidation characteristics of laser‐treated Al2O3+ Sm2SrAl2O7 composite thermal barrier coatings
Kell et al. Faradayic Process for Electrophoretic Deposition of Thermal Barrier Coatings for Use in Gas Turbine Engines
Liu et al. Examination of the Characteristics of Residual Pores in High Temperature Sintered Plasma-Sprayed La2Zr2O7 Coatings