RU2678059C2 - Способ и устройство для тепловой обработки осадка сточных вод - Google Patents
Способ и устройство для тепловой обработки осадка сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678059C2 RU2678059C2 RU2017121497A RU2017121497A RU2678059C2 RU 2678059 C2 RU2678059 C2 RU 2678059C2 RU 2017121497 A RU2017121497 A RU 2017121497A RU 2017121497 A RU2017121497 A RU 2017121497A RU 2678059 C2 RU2678059 C2 RU 2678059C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- layer
- coolant
- box
- recirculate
- Prior art date
Links
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000012443 analytical study Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
- F26B15/04—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane
- F26B15/06—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane involving several planes, one above the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для переработки осадка сточных вод. Способ тепловой обработки осадка сточных вод включает его сушку и охлаждение с перемещением в слоях, расположенных один над другим, с пересыпанием сверху вниз, с фильтрацией газов через его слои. После среднего слоя часть отработанного теплоносителя удаляют через боковой короб 17 и объединяют с другой частью после верхнего слоя, образуя рециркулят. Большую часть полученного рециркулята направляют на смесь с дымовыми газами с образованием горячего теплоносителя. Вторую часть рециркулята направляют к нижнему слою, а третью - на осушение и охлаждение с последующей подачей под нижний слой в зону охлаждения. Полученный горячий теплоноситель распределяют на три потока: одну часть направляют для сушки верхнего слоя, вторую часть, предназначенную для сушки среднего слоя, смешивают с теплоносителем, прошедшим через нижний слой, а третью часть смешивают со второй частью рециркулята и направляют на сушку нижнего слоя. Устройство для тепловой обработки осадка сточных вод включает сушильную камеру 22 с установленными в ней транспортерами 14 и перфорированными днищами 23, систему коробов для подачи горячего теплоносителя 2, 3, 16, 31, 32, 35 и рециркулята 1, 12, 17 с вентиляторами 20, 36, средства для загрузки 5 осадка сточных вод и выгрузки 15 обработанного осадка, теплогенератор-смеситель 34, охладитель-осушитель 13 с системой подачи осушенного и охлажденного рециркулята в зону охлаждения нижнего слоя. Транспортеры 14 и перфорированные днища 23 с перегородками 6 сушильной камеры 22 над и под перфорированными днищами 23 образуют камеры 9, 11, 25, 28, 29, 30. К теплогенератору-смесителю 34 подсоединены короб 1 для подачи большей части рециркулята, короб подачи дымовых газов и распределительный короб 33. Перед теплогенератором-смесителем 34 установлен дополнительно короб 35 подачи рециркулята к коробу подачи горячего теплоносителя 32 под нижнее перфорированное днище 23. Между средним перфорированным днищем 23 и перегородкой 6 над ним в боковой стенке сушильной камеры 22 выполнено отверстие для выхода отработанного теплоносителя в боковой короб 8. Над нижним перфорированным днищем 23 в боковой стенке сушильной камеры 22 выполнено отверстие 26, к которому примыкает короб 32 подачи горячего теплоносителя. Изобретение позволяет осуществлять эффективную тепловую обработку осадка сточных вод без тепловых затрат на сушку за счет получения из высушенного материала горючих газов и существенно снизить экологическое загрязнение окружающей среды. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для переработки осадка сточных вод с целью экологической их безопасности, существенного сокращения их объемов и, за счет выделения из них и последующего сжигания горючих газов, получения высушенного материала с минимальными энергозатратами на реализацию процесса сушки, а также для существенного снижения экологического загрязнения окружающей среды.
Для выявления закономерностей слоевой сушки отходов сточных вод были проведены экспериментальные исследования и выявлено следующее:
а. Начальная влажность материала составляла величину 75-80%. В слое толщиной 100-200 мм материал высыхал с высокой интенсивностью, масса и высота слоя уменьшались в 1,5 - 2 раза и большую часть времени сушильный агент отрабатывал в слое материала до полного насыщения (до влажности 100%). Исходя из этого и проведенных ранее аналитических исследований, процесс сушки материала целесообразно проводить в трех ярусной конвейерной установке с отработкой сушильного агента раздельно в верхнем слое и последовательно в нижнем и среднем слоях материала, а также с охлаждением материала на выходе его с нижнего слоя,
б. В начальный момент времени (до влажности материала на уровне 55%) при максимально допустимой температуре сушильного агента 190°C материал высыхал без выделения из него горючих газов, а при более глубокой сушке начиналось интенсивное их выделение, наблюдались даже очаги возгорания материала. Экспериментально установлено, что в указанный второй период сушки для минимизации выделения из материала горючих газов температуру сушильного агента следует снижать до уровня 130°C.Это условие требует проводить реализацию процесса сушки при двух температурных режимах, при температуре 190°C для верхнего слоя и температуре 130°C для нижнего и среднего слоев.
в. Для исключения возможности возгорания горючих газов необходимо исключить содержание кислорода в сушильном агенте и для исключения загрязнения окружающей среды необходимо максимально снизить выброс отработанного теплоносителя в атмосферу, а этого можно добиться при максимально возможной его рециркуляции по замкнутой системе коробов сушильной установки,
г. В начальный период сушки длительностью на уровне 60-65% времени материал спекался и это вызывало необходимость его периодического перемешивания,
д. Высушенный материал не имеет неприятного запаха, свойственного влажному материалу,
е. Масса и объем сухой фракции после выделения из него горючих газов в десяток раз меньше по сравнению с соответствующими параметрами влажного материала.
Представленные выше закономерности легли в основу предлагаемой сушильной установки.
Известно устройство для тепловой обработки хлебных сухариков (Патент RU 2233086 С1, 27.07.2004, "Устройство для тепловой обработки заготовок сухариков"), включающее каркас сушильной камеры, по три транспортера и перфорированных днища, расположенных в камере один под другим, камеры под и над перфорированными днищами, короба для подачи и отбора горячего теплоносителя, отработанного теплоносителя и охлаждающего воздуха с соответствующими патрубками, теплогенератор, вентиляторы, патрубок для загрузки влажного материала и устройство для выгрузки готовой продукции.
Из-за последовательной отработки теплоносителя в трех слоях высушиваемого материала без добавления горячего теплоносителя недостатком указанного устройства являются высокая влажность (близкая к 100%) и низкий температурный потенциал теплоносителя, отрабатываемого в среднем и верхнем слоях материала. Это приводит к существенному увеличению продолжительности процесса и габаритов сушильной установки и, как следствие, существенному удорожанию стоимости сушки обрабатываемого материала.
Известно устройство для тепловой обработки хлебных сухариков (Патент RU 2277776 С1, 20.06.2006, "Устройство для тепловой обработки заготовок сухариков"), включающее каркас сушильной камеры, по три транспортера и перфорированных днища, расположенных в камере один под другим, камеры под и над перфорированными днищами, короба для подачи и отбора горячего теплоносителя, отработанного теплоносителя и охлаждающего воздуха с соответствующими патрубками, теплогенератор, вентиляторы, патрубок для загрузки влажного материала и устройство для выгрузки готовой продукции. При этом камера под верхним решетом дополнительно соединена коробом с выходным патрубком теплогенератора для подмешивания горячего теплоносителя к теплоносителю, отработанному в среднем слое материала.
Данное устройство является наиболее близким к заявленному. К его недостаткам следует отнести повышенную влажность теплоносителя и отсутствие возможности обеспечить в нижнем слое материала температуру теплоносителя ниже, чем в верхнем его слое, что приводит к увеличению продолжительности процесса и габаритов сушильной установки. Кроме того, в рассматриваемой установке не представляется возможным исключить попадание в сушильную установку атмосферного воздуха и выброса отработанного теплоносителя в атмосферу, что необходимо из условий пожаробезопасности и требований экологии.
Добиться устранения указанных выше недостатков и достигнуть заявленных результатов в заявленном способе можно тем, что после среднего слоя часть отработанного теплоносителя удаляется через боковой короб и объединяется с другой частью после верхнего слоя, образуя рециркулят, при этом большую часть полученного рециркулята направляют на смесь с дымовыми газами с образованием горячего теплоносителя, вторую часть рециркулята направляют к нижнему слою, а третью - на осушение и охлаждение с последующей подачей под нижний слой в зону охлаждения, полученный горячий теплоноситель распределяют на три потока: одну часть направляют для сушки верхнего слоя, вторую часть, предназначенную для сушки среднего слоя, смешивают с теплоносителем, прошедшим через нижний слой, а третью часть смешивают со второй частью рециркулята и направляют на сушку нижнего слоя. Кроме того, к верхнему слою высушиваемого материала подается большая часть полученного горячего теплоносителя в количестве от 50 до 75%.
Для заявляемого устройства устранить указанные выше недостатки можно за счет того, что транспортеры и перфорированные днища с соответствующими перегородками сушильной камеры над и под перфорированными днищами образуют камеры, устройство дополнительно снабжено теплогенератором-смесителем, к которому подсоединены короб для подачи большей части рециркулята и короб подачи дымовых газов, после смешения которых образуется горячий теплоноситель, поступающий в распределительный короб, устройство дополнительно снабжено охладителем-осушителем с системой подачи осушенного и охлажденного рециркулята в зону охлаждения нижнего слоя, перед теплогенератором смесителем установлен дополнительно короб подачи рециркулята к коробу подачи горячего теплоносителя под нижнее перфорированное днище, между средним перфорированным днищем и перегородкой над ним в боковой стенке сушильной камеры выполнено отверстие для выхода отработанного теплоносителя в боковой короб, над нижним перфорированным днищем в боковой стенке сушильной камеры выполнено отверстие, к которому примыкает короб подачи горячего теплоносителя. Кроме того, патрубок выброса отработанного теплоносителя и выход из бокового канала над средним решетом соединены непосредственно с коробом подачи рециркулята от сушильной камеры к вентилятору и с коробом к осушителю-охладителю.
На фиг. 1 и фиг. 2 схематически изображено устройство для тепловой обработки осадка сточных вод. Устройство представляет собой каркас сушильной камеры 22, по три транспортера 14 и перфорированных днища 23, расположенных в камере один под другим, камеры под 9, 25, 28, 30 и над 4, 11, 29 перфорированными днищами при сушке и охлаждении материала, короба для подачи 2, 3, 16, 31, 32, 35 и отбора 1, 12, 17 рециркулята и газа для охлаждения материала с соответствующими патрубками 18, 21, 24, 31, теплогенератор-смеситель 34, вентиляторы 20, 36, патрубок для загрузки влажного материала 5, устройство для выгрузки готовой продукции 15. Под верхним днищем 23 предусмотрена перегородка 6, образующая камеры 4 и 9 между средним и верхним перфорированными днищами, между указанной перегородкой 6 и средним днищем 23, в боковой стенке сушильной камеры 22 предусмотрено отверстие 8 для выхода рециркулята в боковой короб 17, после вентилятора подачи рециркулята 36 предусмотрен дополнительный короб подачи рециркулята 35 к коробу подачи горячего теплоносителя 32 под нижнее днище 23, а к отверстию в боковой стенке сушильной камеры над нижним днищем 26 примыкает короб подачи горячего теплоносителя 2 над нижнее днище. При этом патрубок выброса рециркулята 21 и выход из бокового канала 17 сушильной установки соединены непосредственно с коробом 1 подачи рециркулята от сушильной камеры к вентилятору 36 и с коробом 12 к осушителю-охладителю 13, обеспечивающими движение теплоносителя преимущественно по замкнутой системе коробов сушильной установки.
Устройство для тепловой обработки осадка сточных вод работает следующим образом.
Через патрубок 5 осадок сточных вод загружают на верхнее перфорированное днище 23 и транспортерами 14 перемещают материл последовательно по верхнему, среднему и нижнему днищам 23. При этом происходит сушка и охлаждение материала до кондиционного состояния с последующей его выгрузкой через затвор 15.
Поскольку обработку осадка сточных вод необходимо проводить без доступа кислорода (атмосферного воздуха) в качестве горячего теплоносителя используется смесь рециркулята и дымовых газов, получаемая в теплогенераторе-смесителе 34, и полученный горячий теплоноситель подается только под верхний слой осадка 19. Поскольку для среднего и нижнего слоев материала требуется сушильный агент с более низкой температурой, то для них это достигается за счет смешения горячего теплоносителя с рециркулятом или с теплоносителем, отработанным в нижнем слое материала. Для реализации указанного горячий теплоноситель, выходящий из теплогенератора-смесителя 34, разделяется в распределительном коробе 33 на три потока и направляется:
- для сушки верхнего слоя материала через короб 3,
- для сушки среднего слоя материала через короб 2 и отверстие 26 в боковой стенке сушильной камеры для смешения в камере 29 с отработанным теплоносителем, прошедшим через нижний слой материала из камер зон сушки 30 и охлаждения 25.
- для сушки нижнего слоя материала через короб 32 для смешения с рециркулятом из короба 35 с патрубком 31.
При этом часть отработанного теплоносителя, пройдя последовательно нижний и средний слои материала, через отверстие 8 в боковой стенке сушильной камеры через патрубок 18 поступает в боковой короб 17, а другая его часть после прохождения через верхний слой материала направляется к патрубку выброса рециркулята 21. Достигнув почти полного насыщения парами воды обе части рециркулята направляются по коробам рециркулята 1 и 12 соответственно к вентилятору 36 и осушителю-охладителю 13. Осушенные и охлажденные газы (без кислорода, отсутствующего в рециркуляте), по коробу 16 направляются через патрубок 24 под нижнее днище в зону охлаждения сушильной установки.
Для исключения спекания материала на верхнем и среднем днищах слои материала необходимо ворошить и для этой цели в сушильной установке предусмотрены два ворошителя 7.
Таким образом обеспечивается оптимальный температурный и влажностный режимы сушки осадка сточных вод, а заявленное устройство обеспечивает эффективный, качественный и безопасный режим сушки и охлаждения. Следует отметить, что при тепловой обработке осадка сточных вод, отличных от прошедших исследования, температурные и влажностные режимы тепловой их обработки могут корректироваться.
Позиции и обозначения на фиг. 1 и фиг. 2.
1 - короб подачи рециркулята от сушильной камеры к вентилятору;
2 - короб подачи горячего теплоносителя в камеру над нижним днищем;
3 - короб подачи горячего теплоносителя под верхнее днище;
4 - камера над средним днищем;
5 - патрубок для загрузки осадка сточных вод;
6 - перегородка, разделяющая камеры над и под днищами;
7 - битер;
8 - отверстие в боковой стенке для выхода отработанного теплоносителя после среднего слоя;
9 - камера под верхним днищем;
10 - крыша;
11 - камера над верхним днищем;
12 - короб подачи рециркулята к осушителю-охладителю;
13 - осушитель-охладитель;
14 - транспортер для перемещения материала;
15 - затвор роторный выгрузки обработанного материала;
16 - короб подачи газов в охладитель;
17 - короб боковой;
18 - патрубок подачи теплоносителя в боковой короб;
19 - слой материала;
20 - вентилятор подачи газов в охладитель;
21 - патрубок отбора отработанного теплоносителя с верхнего слоя;
22 - каркас камеры сушильной;
23 - перфорированное днище;
24 - патрубок подачи газов под нижнее днище зоны охлаждения;
25 - камера зоны охлаждения;
26 - отверстие в боковой стенке для подачи горячего теплоносителя в камеру над нижним слоем;
27 - перегородка, разделяющая камеры зон сушки и охлаждения;
28 - камера под средним днищем;
29 - камера над нижним днищем;
30 - камера под нижним днищем зоны сушки;
31 - патрубок подачи рециркулята под нижнее днище в зону сушки;
32 - короб подачи горячего теплоносителя в камеру зоны сушки под нижнее днище;
33 - короб распределительный от теплогенератора-смесителя;
34 - теплогенератор-смеситель;
35 - короб подачи рециркулята к коробу подачи горячего теплоносителя под нижнее днище;
36 - вентилятор подачи рециркулята из сушильной камеры;
tr - температура горячего теплоносителя, °C;
ty - температура отработанного теплоносителя, рециркулируемого после среднего и верхнего слоев материала, °C;
tдг - температура дымовых газов, °C;
tсм - температура теплоносителя, поступающего под нижнее и среднее решета;
tс - температура теплоносителя на выходе из нижнего слоя материала в зоне сушки, °C;
tв - температура теплоносителя на выходе из нижнего слоя материала в зоне охлаждения,°C;
to - температура газов, поступающих в охладитель, °C.
Claims (4)
1. Способ тепловой обработки осадка сточных вод, включающий его сушку и охлаждение с перемещением в слоях, расположенных один над другим, с пересыпанием сверху вниз, с фильтрацией газов через его слои, отличающийся тем, что после среднего слоя часть отработанного теплоносителя удаляется через боковой короб и объединяется с другой частью после верхнего слоя, образуя рециркулят, при этом большую часть полученного рециркулята направляют на смесь с дымовыми газами с образованием горячего теплоносителя, вторую часть рециркулята направляют к нижнему слою, а третью - на осушение и охлаждение с последующей подачей под нижний слой в зону охлаждения, полученный горячий теплоноситель распределяют на три потока: одну часть направляют для сушки верхнего слоя, вторую часть, предназначенную для сушки среднего слоя, смешивают с теплоносителем, прошедшим через нижний слой, а третью часть смешивают со второй частью рециркулята и направляют на сушку нижнего слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к верхнему слою высушиваемого материала подается большая часть полученного горячего теплоносителя в количестве от 50 до 75%.
3. Устройство для тепловой обработки осадка сточных вод, включающее сушильную камеру с установленными в ней транспортерами и перфорированными днищами, систему коробов для подачи горячего теплоносителя и рециркулята с вентиляторами, средства для загрузки осадка сточных вод и для выгрузки обработанного осадка, отличающееся тем, что транспортеры и перфорированные днища с соответствующими перегородками сушильной камеры над и под перфорированными днищами образуют камеры, устройство дополнительно снабжено теплогенератором-смесителем, к которому подсоединены короб для подачи большей части рециркулята и короб подачи дымовых газов, после смешения которых образуется горячий теплоноситель, поступающий в распределительный короб, устройство дополнительно снабжено охладителем-осушителем с системой подачи осушенного и охлажденного рециркулята в зону охлаждения нижнего слоя, перед теплогенератором-смесителем установлен дополнительно короб подачи рециркулята к коробу подачи горячего теплоносителя под нижнее перфорированное днище, между средним перфорированным днищем и перегородкой над ним в боковой стенке сушильной камеры выполнено отверстие для выхода отработанного теплоносителя в боковой короб, над нижним перфорированным днищем в боковой стенке сушильной камеры выполнено отверстие, к которому примыкает короб подачи горячего теплоносителя.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что патрубок выброса отработанного теплоносителя и выход из бокового канала над средним решетом соединены непосредственно с коробом подачи рециркулята от сушильной камеры к вентилятору и с коробом к осушителю-охладителю.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121497A RU2678059C2 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Способ и устройство для тепловой обработки осадка сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121497A RU2678059C2 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Способ и устройство для тепловой обработки осадка сточных вод |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017121497A3 RU2017121497A3 (ru) | 2018-12-19 |
| RU2017121497A RU2017121497A (ru) | 2018-12-19 |
| RU2678059C2 true RU2678059C2 (ru) | 2019-01-22 |
Family
ID=64746777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121497A RU2678059C2 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Способ и устройство для тепловой обработки осадка сточных вод |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678059C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU851040A1 (ru) * | 1979-10-11 | 1981-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло-И Массообмена Им.A.B.Лыкова Ah Белорусской Ccp | Установка дл сушки трав |
| SU1449803A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1989-01-07 | Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова | Сушилка дл продуктов |
| DE4121223A1 (de) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Kruess Hartmut | Verfahren zur aufbereitung von schlaemmen unterschiedlicher konsistenz und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| RU2233086C1 (ru) * | 2003-08-28 | 2004-07-27 | Демин Анатолий Владиславович | Устройство для тепловой обработки заготовок сухариков |
| RU2277776C1 (ru) * | 2004-10-07 | 2006-06-20 | Игорь Юрьевич Есаков | Устройство для тепловой обработки заготовок сухариков |
| RU123915U1 (ru) * | 2012-07-11 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Многоленточная сушилка кипящего слоя |
-
2017
- 2017-06-19 RU RU2017121497A patent/RU2678059C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU851040A1 (ru) * | 1979-10-11 | 1981-07-30 | Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло-И Массообмена Им.A.B.Лыкова Ah Белорусской Ccp | Установка дл сушки трав |
| SU1449803A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1989-01-07 | Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова | Сушилка дл продуктов |
| DE4121223A1 (de) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Kruess Hartmut | Verfahren zur aufbereitung von schlaemmen unterschiedlicher konsistenz und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| RU2233086C1 (ru) * | 2003-08-28 | 2004-07-27 | Демин Анатолий Владиславович | Устройство для тепловой обработки заготовок сухариков |
| RU2277776C1 (ru) * | 2004-10-07 | 2006-06-20 | Игорь Юрьевич Есаков | Устройство для тепловой обработки заготовок сухариков |
| RU123915U1 (ru) * | 2012-07-11 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Многоленточная сушилка кипящего слоя |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017121497A3 (ru) | 2018-12-19 |
| RU2017121497A (ru) | 2018-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5373647A (en) | Method and a system for drying sludge | |
| US6101739A (en) | Method and apparatus for treating exhaust gases of thermal drying processes and particularly processes for drying sewage sludge | |
| RU2509277C2 (ru) | Сушилка для окрасочной установки | |
| US5233763A (en) | Sludge drying apparatus | |
| CA2388584A1 (en) | Drying plant and method for drying wood | |
| DE102007000573A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines kompakten Wabenkörpers und Trocknungsgerät zum Gebrauch bei einem derartigen Verfahren | |
| RU2679698C1 (ru) | Способ сушки зерна в бункерах активного вентилирования пневмопотоком | |
| RU2678059C2 (ru) | Способ и устройство для тепловой обработки осадка сточных вод | |
| US3813214A (en) | Drying oven for lead battery plates | |
| JP6635464B2 (ja) | バンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法及びバンド式乾燥機 | |
| US4482633A (en) | Method and apparatus for aerobic decomposition of organic solids | |
| US2930140A (en) | Material drier and method | |
| JP2005048964A (ja) | 流動乾燥装置 | |
| JP6867017B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| RU2277776C1 (ru) | Устройство для тепловой обработки заготовок сухариков | |
| RU136142U1 (ru) | Сушилка непрерывного действия для солода | |
| JPH08510204A (ja) | 有機物を堆肥にする装置および方法 | |
| JP2002089811A (ja) | 原料処理装置及び原料処理方法 | |
| KR100378925B1 (ko) | 유동층 건조기 | |
| EA046121B1 (ru) | Способ сушки плитоподобных материалов и сушильное устройство | |
| SU1625481A1 (ru) | Устройство дл обработки птичьего помета | |
| JPH0217796B2 (ru) | ||
| US1410580A (en) | Apparatus for drying cores | |
| US20220177367A1 (en) | Method for drying slab-shaped materials and drying device | |
| RU2679391C1 (ru) | Установка для электростатического копчения дисперсных продуктов в пересыпающемся слое |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190620 |