RU2677186C1 - Способ возведения шахтных перемычек - Google Patents
Способ возведения шахтных перемычек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677186C1 RU2677186C1 RU2017139715A RU2017139715A RU2677186C1 RU 2677186 C1 RU2677186 C1 RU 2677186C1 RU 2017139715 A RU2017139715 A RU 2017139715A RU 2017139715 A RU2017139715 A RU 2017139715A RU 2677186 C1 RU2677186 C1 RU 2677186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quick
- hardening mixture
- mine
- tanks
- containers
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 21
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 14
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/02—Supporting means, e.g. shuttering, for filling-up materials
- E21F15/04—Stowing mats; Goaf wire netting; Partition walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области подземной разработки полезных ископаемых и может быть использовано для оперативной изоляции горных выработок при отсутствии электроэнергии. Способ возведения шахтных перемычек, включающий заполнение емкостей из эластичного фильтрующего материала быстротвердеющей смесью, укладку емкостей в месте возведения перемычки до полного перекрытия выработанного пространства, заполнение образованных при укладке пустот между емкостями просочившимися через эластичный фильтрующий материал частицами быстротвердеющей смеси, затворенной водой, схватывание и последующий набор прочности быстротвердеющей смеси до формирования монолитной изолирующей конструкции. При этом емкости, заполненные сухой быстротвердеющей смесью, пропитывают водой в процессе укладки, а укладку каждого вышележащего ряда емкостей производят до начала процесса схватывания быстротвердеющей смеси нижележащего ряда, причем пустоты между емкостями заполняют отфильтрованной фракцией частиц быстротвердеющей смеси. Техническим результатом изобретения является повышение скорости возведения и надежности шахтных перемычек при отсутствии электроэнергии. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области подземной разработки полезных ископаемых и может быть использовано для оперативной изоляции горных выработок при отсутствии электроэнергии.
Известен способ возведения шахтных перемычек, описанный в устройстве (патент РФ на изобретение №2190100, опубл. 27.09.2002), заключающийся в возведении опалубки из нескольких рядов сетки из металлических стержней, соединенных с помощью анкеров с вмещающими выработку породами, заполнении межопалубочного пространства между рядами сетки мешками с сыпучим материалом, например, с песком. При этом вертикальные и горизонтальные стержни в соседних рядах опалубки смонтированы со смещением на половину расстояния между ними. Недостатком способа является необходимость применения дополнительных технологических операций, в том числе, требующих для своего выполнения наличия электроэнергии: бурения, монтажа стержней и анкеров, технического обслуживания технологического оборудования и его доставку, что повышает общие затраты времени на сооружение шахтной перемычки в условиях отсутствии электроэнергии. При этом, в качестве наполнителя мешков применен песок, обладающий высокой пористостью, а мешки при укладке обязательно образуют полости, каналы и адгезионно не связаны между собой и по контуру перемычки, что снижает надежность шахтных перемычек.
Известен способ безопалубочного возведения шахтных перемычек (патент на полезную модель РФ №60138, опубл. 10.01.2007), заключающийся в укладке мешков из влагопроницаемого материала с клапанами для ввода в них наполнителя в виде цементного раствора в начальной стадии твердения. При этом мешки с наполнителем могут быть уложены с образованием между ними сообщающихся или изолированных друг от друга полостей, которые после их образования заполняют быстротвердеющими смесями. При этом, в связи со сжатием, наполнитель проходит через стенки мешков, заполняет зазоры между ними и препятствует фильтрации воздуха. Недостатком способа является необходимость применения дополнительных технологических операций, в том числе, требующих для своего выполнения наличия электроэнергии: доставку и запуск смесительного и нагнетательного оборудования, механическое перемешивание цементного раствора, его нагнетание и транспортирование по рукавам к месту возведения перемычки, заполнение мешков через клапаны, последующий демонтаж рукавов, промывку оборудования водой от остатков цементного раствора, текущее техническое обслуживание оборудования, а также, наличие дополнительных операций по последующему заполнению полостей между мешками и контуром горной выработки быстротвердеющими смесями, которые также необходимо приготовить, доставить и подать в конкретный участок перемычки. Указанное повышает общие затраты времени на сооружение шахтной перемычки в условиях отсутствии электроэнергии. При этом, применение влагопроницаемого материала в виде мешковины или тканого полипропилена, как известно, за счет высокой плотности плетения способствует в основном отфильтровыванию жидкой фазы цементных растворов, которая размывает зону контакта между мешками. При возведении шахтной перемычки сжатие мешков из влагопроницаемого материала, заполненных цементным раствором в начальной стадии твердения, происходит в основном в вертикальной плоскости. Указанное приводит к перераспределению цементного раствора в горизонтальной плоскости, к боковой поверхности мешка, что приводит к ее растяжению с частичным неконтролируемым раскрытием плетения в локальных зонах. При этом возможен проход только незначительной порции цементного раствора исходного состава, не обеспечивающей полноту заполнения зазоров между мешками. Дополнительное последующее заполнение образованных между мешками сообщающихся или изолированных друг от друга полостей быстротвердеющими смесями, процесс которого не описан в патенте, также не гарантирует полного контакта, например: в случае наружного оштукатуривания остаются внутренние полости; в случае инъекционного заполнения или последующей послойной закладки быстротвердеющей смеси в полости перед укладкой следующего ряда происходит размывание зон контакта отфильтровывающейся из мешков водой, оставляя внутренние полости. При этом очевидна очень низкая адгезия или ее полное отсутствие между мешками, мешками и контуром изолируемой горной выработки. Соответственно, при реализации способа образуются полости, каналы или участки с адгезионно ослабленными связями, что снижает надежность шахтных перемычек.
Известен способ возведения шахтных перемычек (а/с СССР №883522, опубл. 23.11.1981 - прототип) в горизонтальных и наклонных выработках, включающий размещение нескольких рядов емкостей из эластичного фильтрующего материала, например, стеклоткани, в месте возведения перемычки и нагнетания в них быстросхватывающейся твердеющей смеси, например, цементного раствора или бетона с добавками, которую нагнетают сначала в емкости нижнего ряда, а емкости каждого вышележащего ряда заполняют той же смесью после схватывания твердеющей смеси в емкостях нижележащего ряда, причем общее сечение укладываемых емкостей принимают большим, чем сечение выработки. Недостатком способа является необходимость применения дополнительных технологических операций, в том числе, требующих для своего выполнения наличия электроэнергии: доставку и запуск смесительного и нагнетательного оборудования, механическое перемешивание быстросхватывающейся твердеющей смеси, ее нагнетание и транспортирование по бетоноводу к месту возведения перемычки, заполнение мешков через патрубки, демонтаж бетоновода, промывку оборудования водой от остатков быстросхватывающейся твердеющей смеси, текущее техническое обслуживание оборудования. Указанное повышает общие затраты времени на сооружение шахтной перемычки в условиях отсутствии электроэнергии. При этом, для повышения надежности шахтной перемычки, обеспечения только сцепления мешков с контуром перекрываемой горной выработки недостаточно - необходимо наличие адгезии материала, что отражено в действующих нормативных документах по изоляции горных выработок (например, «Инструкция по изоляции неиспользуемых горных выработок и выработанных пространств в угольных шахтах»). Также, в рассматриваемом способе частичная адгезия между емкостями возможна, учитывая, что «часть раствора из заполненной емкости просачивается через фильтрующий материал и заполняет все пустоты». Однако, процесс просачивания характеризует только общее фильтрационное движение (фильтрацию) через эластичный фильтрующий материал части быстросхватывающейся твердеющей смеси неизменного полифракционного состава и не учитывает процесс отфильтровывания, при котором происходит разделение смеси с выделением более мелкой фракции. При этом очевидно и известно, что при прочих равных условиях, более жидкий цементный раствор с более крупной фракцией частиц имеет более низкую адгезионную прочность по сравнению с более густым и мелкодисперсным за счет меньших плотности, площади поверхности частиц и их химической активности, наличия избыточной для процесса гидратации воды. Также, в рассматриваемом способе конечная адгезионная прочность между емкостями при прочих равных условиях будет ниже, так как емкости каждого вышележащего ряда заполняют той же быстросхватывающейся твердеющей смесью только после схватывания быстросхватывающейся твердеющей смеси в емкостях нижележащего ряда. При этом, на наружной поверхности быстросхватывающейся твердеющей смеси происходит образование известных «холодных швов», нарушающих качество адгезионной связи емкостей между собой. Соответственно, при реализации способа образуются полости, каналы или участки с адгезионно ослабленными связями, что снижает надежность шахтных перемычек.
Техническим результатом изобретения является повышение скорости возведения и надежности шахтных перемычек в условиях отсутствия электроэнергии.
Способ осуществляют следующим образом.
Во время ЧС при ликвидации аварии, например, локализации пожара и ликвидации его последствий в угольной шахте, в определенное планом мероприятий место горной выработки техническими средствами доставляют материалы и оборудование для специалистов МЧС (горноспасателей). Далее, в условиях отсутствия электроэнергии необходимые материалы и оборудование, в том числе упакованные емкости, заполненные сухой быстротвердеющей смесью и тару для воды объемом, например, 100 л, горноспасатели в ручном режиме доставляют к месту возведения шахтной перемычки и складируют. Для создания быстротвердеющей смеси могут быть использованы, например, следующие материалы: портландцемент марки М500, золошлаковые отходы ТЭЦ, другие минеральные наполнители, известные добавки стабилизаторы и ускорители схватывания цементов.
Емкости для быстротвердеющей смеси изготовлены из эластичного фильтрующего материала, например, полимерной сетки с мелкой ячейкой, которая обладает эластичностью, достаточной для плотного полного прилегания емкостей друг к другу в процессе их укладки; прочностью, достаточной для переноса емкостей при доставке и укладке, и, выдерживания нагрузки от веса вышележащих рядов; фильтрационными свойствами, достаточными для удерживания без существенных просыпаний сухой быстротвердеющей смеси и пропуска воды внутрь емкости для ее затворения, а также, создания фильтрующей среды для отфильтровывания фракций частиц быстротвердеющей смеси.
В тару организуют непрерывный подвод воды из водопровода, например, пожарного. Производят оборку горной выработки от отслоившихся и легко обрушаемых горных пород.
Далее, производят укладку емкостей в месте возведения перемычки до полного перекрытия горной выработки, например, рядную. При этом, каждую емкость, заполненную сухой быстротвердеющей смесью, для ее затворения пропитывают водой в процессе укладки, например, путем пролива водой из водопровода или погружения в подготовленную тару с водой. В процессе укладки в месте возведения перемычки емкостей происходит их перемещение, сопровождаемое перекомпоновкой внутренней структуры быстротвердеющей смеси, что активизирует процесс ее смачивания внутри емкости.
Рассматриваемые быстротвердеющие смеси сохраняют максимальную подвижность именно до начала процесса схватывания (твердения, начальной стадии гидратации). Укладка емкостей из эластичного фильтрующего материала, произведенная до начала процесса схватывания быстротвердеющей смеси нижележащего ряда, обеспечивает при их взаимной деформации максимальные контакт и плотность прилегания друг к другу и контуру изолируемой горной выработки.
Укладку каждого вышележащего ряда емкостей производят от дальнего ряда (в направлении от тыльной к фронтальной части перемычки), что является наиболее рациональной схемой, обеспечивающей доступ к наиболее удаленному участку, особенно под кровлей горной выработки. Если вверху, под кровлей горной выработки, остается негабаритный просвет, то его заполняют емкостями, частично опорожненными от быстротвердеющей смеси до нужного объема. При этом, в любом варианте, на стыках обязательно образуются пустоты (полости, каналы) между емкостями, которые необходимо заполнить быстротвердеющей смесью для создания структурной связи между емкостями, емкостями и контуром горной выработки.
В процессе пропитывания через эластичный фильтрующий материал водой емкостей с сухой быстротвердеющей смесью происходит полное насыщение ее макро-порового пространства, происходит быстрая адсорбция части молекул H2O на поверхности частиц (минеральных зерен), часть воды остается в несвязанном состоянии. Соответственно, в процессе гидратации образуются гидратные новообразования, создающие экранирующие пленки, почти полностью временно прекращающие взаимодействие вяжущего с водой (индукционный период), после которого начинается процесс схватывания быстротвердеющей смеси. До начала процесса схватывания быстротвердеющая смесь сохраняется в состоянии структурированной тиксотропной системы - водо-твердой суспензии.
Сразу после укладки в емкостях происходит стабилизация внутренней структуры быстротвердеющей смеси, происходит естественное отфильтровывание основного объема несвязанной воды и ее фильтрационное движение под действием сил сжатия вышележащими рядами емкостей и гравитации, снижая значение водо-твердого соотношения. При полифракционном составе быстротвердеющей смеси формируется иерархическая пористая стабильная структура из крупных частиц, между которыми находится более мелкая фракция, что практически сохраняет объем каждой емкости неизменным в процессе возведения шахтной перемычки. Фильтрационное движение несвязанной воды сопровождается формированием магистральных каналов миграции, в которых происходит гидротранспорт более мелкой фракции частиц - формируются более подвижные микропотоки супензии с меньшей, чем в объеме емкости концентрацией частиц быстротвердеющей смеси. При этом, наиболее крупными порами являются ячейки эластичного фильтрующего материала, которые в процессе кольматации устьев формируют внутренний отфильтровывающий слой, при прохождении которого из суспензии отфильтровывывается более мелкая фракция быстротвердеющей смеси. Таким образом, отфильтрованная фракция частиц быстротвердеющей смеси выносится за пределы емкости, заполняет образованные при укладке пустоты между емкостями и частично проникает в емкости нижележащего ряда, формируя концентрированный соединительный слой. Учитывая, что укладка емкостей производится до начала процесса схватывания быстротвердеющей смеси, обеспечивается их высокая адгезионная прочность. Также известно [Невилль A.M. Свойства бетона / перевод с англ. под редакцией д.т.н. Ф.М. Иванова. Изд-во лит. по строительству. М - 1972, 344 с.; Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. Портландцемент/ Стройиздат. М - 1974, 329 с.; Хямяляйнен, В.А. Формирование цементационных завес вокруг капитальных горных выработок /В.А. Хямяляйнен, Ю.В. Бурков, П.С. Сыркин. - М.: Недра, 1994. - 400 с.; Майоров А.Е., Хямяляйнен В.А. «Консолидирующее крепление горных выработок», Сиб. отд-ние РАН, КемНЦ. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2009. - 258 с.] положительное влияние более малого размера фракций цементных суспензий и их высокой концентрации на повышение физико-механических характеристик цементного камня, в том числе и его адгезионной прочности.
В дальнейшем, происходит схватывание и последующий набор прочности быстротвердеющей смеси до формирования монолитной изолирующей конструкции шахтной перемычки.
Все этапы возведения шахтной перемычки возможно оперативно выполнить при отсутствии электроэнергии. Результаты натурных полномасштабных испытаний предлагаемого способа возведения шахтных перемычек доказывают, что время изоляции горной выработки, при прочих равных условиях, в сравнении с известными аналогами, уменьшается минимум в два раза.
Таким образом, при реализации предлагаемого способа происходит достижение технического результата: повышение скорости возведения и надежности шахтных перемычек при отсутствии электроэнергии.
Пример.
В условиях отсутствия электроэнергии необходимые материалы и оборудование, в том числе упакованные емкости, заполненные сухой быстротвердеющей смесью и тару для воды объемом, например, 100 л, горноспасатели в ручном режиме доставляют к месту возведения шахтной перемычки и складируют. Учитывая ручную доставку материалов, вес емкостей с сухой быстротвердеющей смесью ограничен 15-20 кг. Для создания быстротвердеющей смеси используют, например, следующие материалы: портландцемент марки М500, золошлаковые отходы ТЭЦ, другие минеральные наполнители, известные добавки стабилизаторы и ускорители схватывания цементов.
Емкости для быстротвердеющей смеси изготовлены из эластичного фильтрующего материала, например, полимерной сетки с диаметром волокна 0,3 мм, с ячейкой размером 0,4×1,2 мм. Для удобства укладки емкости изготовлены с пропорцией размеров наиболее длинных сторон как 1:2, например, 300:600 мм.
В соответствии с действующей Инструкцией по изоляции неиспользуемых горных выработок и выработанных пространств в угольных шахтах производят расчет толщины шахтной перемычки, которая должна составлять не менее 2 м. Соответственно, при минимальной кратности 300 мм между бортами горной выработки необходимо уложить не менее семи рядов емкостей. Далее производят укладку емкостей в месте возведения перемычки, например, рядную, до полного перекрытия горной выработки. При этом, каждую емкость, заполненную сухой быстротвердеющей смесью, например, полностью погружают в подготовленную тару с водой. Натурными испытаниями доказано, что на эффективность пропитывания емкости с быстротвердеющей смесью водой кроме состава быстротвердеющей смеси, влияет и толщина емкости, которая при значении 60-100 мм в предлагаемом способе гарантированно обеспечивает полную пропитку всего объема смеси в течение 1-1,5 минут. Соответственно, при высоте горной выработки 2 м необходимо уложить не менее 20 рядов емкостей. Укладку каждого вышележащего ряда емкостей производят до начала процесса схватывания быстротвердеющей смеси нижележащего ряда, начиная от дальнего ряда. Примером реализации может быть ступенчато-пирамидальная форма укладки емкостей, по принципу кирпичной кладки с продольным и поперечным нахлестом, начиная от дальнего тыльного ряда, в направлении к фронтальной части перемычки, обеспечивая при этом доступ специалиста к наиболее удаленному участку, особенно под кровлей горной выработки. Если вверху, между шахтной перемычкой и кровлей горной выработки остается негабаритный просвет, то его заполняют емкостями, частично опорожненными от быстротвердеющей смеси до нужного объема.
Заполнение образованных при укладке пустот между емкостями призводят просочившимися через эластичный фильтрующий материал частицами отфильтрованной фракции быстротвердеющей смеси затворенной водой, обеспечивая высокую адгезионную прочность емкостей. По замерам натурных образцов, извлеченных из зон контакта шахтной перемычки, возведенной по предлагаемому способу, адгезия емкостей составляет более 0,8 МПа, что достаточно для обеспечения монолитности конструкции и ее надежной эксплуатации.
Все этапы возведения шахтной перемычки возможно оперативно выполнить при отсутствии электроэнергии. Результаты натурных полномасштабных испытаний предлагаемого способа возведения шахтных перемычек доказывают, что время изоляции горной выработки, при прочих равных условиях, в сравнении с известными аналогами, уменьшается минимум в два раза.
В итоге, при реализации предлагаемого способа, происходит схватывание и последующий набор прочности быстротвердеющей смеси до формирования монолитной изолирующей конструкции шахтной перемычки.
Claims (1)
- Способ возведения шахтных перемычек, включающий заполнение емкостей из эластичного фильтрующего материала быстротвердеющей смесью, укладку емкостей в месте возведения перемычки до полного перекрытия выработанного пространства, заполнение образованных при укладке пустот между емкостями просочившимися через эластичный фильтрующий материал частицами быстротвердеющей смеси, затворенной водой, схватывание и последующий набор прочности быстротвердеющей смеси до формирования монолитной изолирующей конструкции, отличающийся тем, что емкости, заполненные сухой быстротвердеющей смесью, пропитывают водой в процессе укладки, а укладку каждого вышележащего ряда емкостей производят до начала процесса схватывания быстротвердеющей смеси нижележащего ряда, причем пустоты между емкостями заполняют отфильтрованной фракцией частиц быстротвердеющей смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017139715A RU2677186C1 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способ возведения шахтных перемычек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017139715A RU2677186C1 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способ возведения шахтных перемычек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2677186C1 true RU2677186C1 (ru) | 2019-01-15 |
Family
ID=65025383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017139715A RU2677186C1 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способ возведения шахтных перемычек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2677186C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2327392A1 (fr) * | 1975-10-06 | 1977-05-06 | Schulte Klaus | Dispositif pour introduire des piliers de matieres de remblayage faisant prise dans des compartiments d'exploitation de mines |
SU883522A1 (ru) * | 1980-03-26 | 1981-11-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Горной Геомеханики И Маркшейдерского Дела | Способ возведени шахтных перемычек |
RU60138U1 (ru) * | 2006-05-31 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбассгорноспасатель" ( ООО "Кузбассгорноспасатель") | Мешок для безопалубочного возведения шахтных перемычек |
CN201554493U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-08-18 | 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 | 矿井中的快速挡水墙 |
-
2017
- 2017-11-14 RU RU2017139715A patent/RU2677186C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2327392A1 (fr) * | 1975-10-06 | 1977-05-06 | Schulte Klaus | Dispositif pour introduire des piliers de matieres de remblayage faisant prise dans des compartiments d'exploitation de mines |
SU883522A1 (ru) * | 1980-03-26 | 1981-11-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Горной Геомеханики И Маркшейдерского Дела | Способ возведени шахтных перемычек |
RU60138U1 (ru) * | 2006-05-31 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбассгорноспасатель" ( ООО "Кузбассгорноспасатель") | Мешок для безопалубочного возведения шахтных перемычек |
CN201554493U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-08-18 | 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 | 矿井中的快速挡水墙 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jalal et al. | Foam concrete | |
CN104628414B (zh) | 矿用快硬无机充填支护材料及其使用方法 | |
CN103603675A (zh) | 渗水松软破碎岩层巷道支护方法 | |
Nandi et al. | Cellular concrete and its facets of application in civil engineering | |
AU2017388776A1 (en) | Mine anti-explosion trapezoidal sealing wall and construction method therefor | |
CN102002950B (zh) | 地下结构施工缝分液注浆补强方法 | |
RU2677186C1 (ru) | Способ возведения шахтных перемычек | |
CN204326262U (zh) | Sy-k补偿收缩混凝土膨胀加强带 | |
CN104762957A (zh) | 一种螺旋成孔夯扩cfg桩的施工方法 | |
CN104863613B (zh) | 岩质地层暗挖地下结构高边墙锚拉初支结构及施工方法 | |
CN104675013B (zh) | 基于t型槽连接的装配式钢纤维再生砖混凝土墙体的施工方法 | |
CN111764939B (zh) | 一种高应力光卤石矿层巷道复合支护结构及方法 | |
CN108166534A (zh) | 一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法 | |
CN107035389A (zh) | 一种注浆加固施工方法及地表施工方法 | |
CN115142854B (zh) | 矿山法隧道单层衬砌结构体系及施工方法 | |
CN116396051A (zh) | 一种抗渗早强型喷射混凝土及其在超挖渗水工况下的应用 | |
CN111946365A (zh) | 一种高含石盐岩地层隧道多重结构防水系统及工艺 | |
Uglyanitca et al. | Filling of the vertical mine workings with the autoclave slag-concrete | |
RU2427712C1 (ru) | Способ закладки вертикальной горной выработки | |
CN107954675A (zh) | 矿坑充填胶结材料的制备 | |
RU60138U1 (ru) | Мешок для безопалубочного возведения шахтных перемычек | |
CN205135647U (zh) | 一种可修复的防治底鼓结构 | |
SU883522A1 (ru) | Способ возведени шахтных перемычек | |
CN212774324U (zh) | 一种高含石盐岩地层隧道多重结构防水系统 | |
CN113958347B (zh) | 一种frp约束砂基胶凝材料柱构筑巷旁支护体的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201115 |