RU2676934C1 - Способ химического нанесения антифрикционного покрытия - Google Patents

Способ химического нанесения антифрикционного покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2676934C1
RU2676934C1 RU2018116598A RU2018116598A RU2676934C1 RU 2676934 C1 RU2676934 C1 RU 2676934C1 RU 2018116598 A RU2018116598 A RU 2018116598A RU 2018116598 A RU2018116598 A RU 2018116598A RU 2676934 C1 RU2676934 C1 RU 2676934C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
nickel
mol
salt
phthalocyaninate
Prior art date
Application number
RU2018116598A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Дмитриевич Скопинцев
Евгений Геннадьевич Винокуров
Федор Николаевич Жигунов
Хадия Абдрахмановна Невмятуллина
Валерий Павлович Перевалов
Кирилл Владимирович Зуев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority to RU2018116598A priority Critical patent/RU2676934C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2676934C1 publication Critical patent/RU2676934C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/48—Coating with alloys
    • C23C18/50—Coating with alloys with alloys based on iron, cobalt or nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из сплавов на основе никеля и может найти применение в машиностроении, приборостроении, авиастроении для создания коррозионностойких и износостойких покрытий. Cпособ включает выдержку изделий в водном растворе, содержащем соли никеля, меди и свинца, гипофосфит натрия, глицин, ортофосфорную кислоту, тетраборат натрия и фталоцианинат меди, модифицированный карбоксифенильными группами, при следующем соотношении компонентов, моль/л: соль никеля 0,075-0,125, соль меди 0,0008-0,0008, соль свинца (0,6-1,2)⋅10, гипофосфит натрия 0,28-0,40, глицин 0,10-0,40, ортофосфорная кислота 0,10-0,30, тетраборат натрия 0,05-0,10, модифицированный фталоцианинат меди 2⋅10-5⋅10. Нанесение покрытия проводят при перемешивании, температуре раствора 70-90°С и рН 6,5-8. Модифицирование фталоцианината меди осуществляют обработкой 4-бензилдиазония карбоксилатом при его доле от массы фталоцианината от 3 до 30%. Техническим результатом является повышение антифрикционных свойств покрытий в условиях сухого трения. Полученное покрытие характеризуется пониженным коэффициентом трения по стали и пониженным износом контртела в трибологическом контакте. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Description

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из сплавов на основе никеля и может найти применение в машиностроении, приборостроении и авиастроении для создания покрытий, сочетающих высокие антикоррозионные свойства и способность противостоять износу в условиях сухого трения (антифрикционные свойства).
Известен способ химического нанесения покрытий сплавом никель-медь-фосфор из водного раствора, содержащего, моль/л: сульфат, хлорид или ацетат никеля 0,075-0,125, сульфат, хлорид или ацетатмеди 0,0008-0,0016, гипофосфит натрия 0,28-0,40, янтарную кислоту 0,08-0,12, малоновую кислоту 0,10-0,20, аминоуксусную кислоту (глицин) 0,07-0,25, нитрат или ацетат свинца (0,6-1,2)⋅10-5, при рН 6,3-7,0 и температуре 87-96°С. Из этого раствора осаждают покрытия, содержащие 7,2-8,7% фосфора и 0,6-1,6% меди[RU 2343222, С23С 18/50, опубликовано 13.07.2007].
Легирование никель-фосфорного покрытия медью позволяет повысить износостойкость благодаря эффекту избирательного переноса меди в условиях граничного трения.
Наиболее близким по технической сущности является способ химического нанесения покрытий из сплавов на основе никеля на поверхность изделий, который включает выдержку изделий в водном растворе, содержащем соли никеля, меди и свинца, гипофосфит натрия, глицин, ортофосфорную кислоту и тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, моль/л:соль никеля - 0,075-0,125,соль меди -0,0008-0,008, соль свинца - (0,6-1,2)⋅10-5, гипофосфит натрия - 0,28-0,40, глицин - 0,10-0,40, ортофосфорная кислота - 0,10-0,30, тетраборат натрия - 0,05-0,10, при температуре водного раствора 70-93°С и рН 6,3-8,7 [RU 2592601, МПК С23С 18/50, опубликовано 27.07.2016].
Указанный способ позволяет получать покрытия с высокой производительностью и при пониженных энергозатратах (более низкой температуре), которые отличаются высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью в условиях граничного трения (со смазкой). Однако при использовании этого покрытия в условиях сухого трения наблюдается значительный износ самого покрытия и контртела.
Техническим результатом изобретения является улучшение антифрикционных свойств покрытий на основе сплава никель-медь-фосфор в условиях сухого трения.
Технический результат достигается тем, что способ химического нанесения антифрикционного покрытия на основе сплава никель-медь-фосфор на поверхность стальных изделий включает выдержку изделий в водном растворе, содержащем соли никеля, меди и свинца, гипофосфит натрия, глицин, ортофосфорную кислоту, тетраборат натрия и фталоцианинат меди, модифицированный карбоксифенильными группами, при следующем соотношении компонентов, моль/л:
соль никеля 0,075-0,125
соль меди 0,0008-0,008
соль свинца (0,6-1,2)⋅10-5
гипофосфит натрия 0,28-0,40
глицин 0,10-0,40
ортофосфорная кислота 0,10-0,30
тетраборат натрия 0,05-0,10
модифицированный фталоцианинат меди 2⋅10-4 - 5⋅10-4,
причем нанесение покрытия проводят при перемешивании, температуре водного раствора 70-90°С и рН 6,5-8.
Технический результат достигается также тем, что модифицирование проводят гетерогенной реакцией между фталоцианинатом меди и с 4-бензолдиазония карбоксилатом, масса которого составляет 3-30% от массы фталоцианината. Технический результат также достигается тем, что водный раствор для нанесения покрытия в качестве соли никеля содержит сульфат, хлорид или ацетат никеля, в качестве соли меди содержит сульфат, хлорид или ацетат меди, в качестве соли свинца - нитрат или ацетат свинца.
В указанных условиях получают никель-медь-фосфорные покрытия, содержащие от 5 до 8% фосфора и до 2% меди, отличающиеся повышенными антифрикционными свойствами в условиях сухого трения. Скорость нанесения покрытий при температуре 90°С достигает 40 мкм/ч. Модифицированный фталоцианинат меди включается в состав покрытия (объемная доля модифицированного фталоцианината меди в покрытии составляет 2-3%, массовая доля - 0,5-0,6%) и проявляет себя как твердая смазка в условиях сухого трения, что выражается в снижении коэффициента трения и массовых потерь трибологической пары.
Производные фталоцианина используются в качестве красителей и катализаторов, отличаются высокой химической и термической устойчивостью. Известно применение немодифицированного фталоцианината меди в качестве добавки в растворы для электроосаждения никелевых покрытий с целью повышения рассеивающей способности электролита, однако использование его в растворах для химического осаждения покрытий на основе сплавов никель-фосфор и никель-медь-фосфор не описано. Более того, введение его в раствор для химического осаждения покрытий на основе сплава никель-медь-фосфор не приводит к улучшению антифрикционных свойств покрытий (пример 2 таблицы 1) вследствие гидрофобности поверхности и низкой седиментационной стабильности водных суспензий. Включение фталоцианината меди в состав осаждаемого покрытия с антифрикционным эффектом достигается только при модифицировании его карбоксильными группами на 3 - 30% по массе (примеры 3-8).
Модифицирование фталоцианината меди можно осуществить гетерофазной реакцией с 4-бензолдиазония карбоксилатом (при его введении до 30 мас. % - эквимольно с фталоцианинатом меди) в условиях арилирования по Гомбергу-Бахману. Для этого в стакан бисерной мельницы вносят 10 г фталоцианината меди, 3n моль CH3COONH4 и 140 см3 стеклянных шаров диаметром ~3 мм. Добавляют воду с расчетом на ее суммарное количество после внесения всех реагентов - 150 г. Перемешивают суспензию со скоростью 150-200 мин-1 15 мин при 20-25°С, затем добавляют раствор n моль 4-бензолдиазония карбоксилата (полученного диазотированием 4-аминобензойной кислоты в водном растворе, содержащем HCl и NaNO2). Поднимают температуру до 75°С и поддерживают ее 2 ч. Вспенивание реакционной массы устраняют изопропиловым спиртом. После охлаждения фильтруют суспензию под вакуумом, промывают пасту фталоцианината меди водой и экстрагируют примеси ацетоном в аппарате Сокслета. В зависимости от мольного соотношения модифицирующего агента и фталоцианината меди получают продукт с различным содержанием карбоксифенильных групп, которое определяется кислотно-основным титрованием. Очищенный модифицированный фталоцианинат меди сушат до постоянной массы и измельчают в мельнице ножевого типа, получая продукт с выходом 90-95%. Средний размер частиц модифицированного фталоцианината меди составляет 270 нм; частицы размером более 1 мкм отсутствуют.
Приготовление раствора осуществляют последовательным растворением в деионизированной или дистиллированной воде глицина, затем неорганических компонентов и доведением рН до необходимой величины растворами щелочей. Затем в раствор при перемешивании вводят фталоцианинат меди, модифицированный карбоксифенильными группами. Приготовленный раствор отличается стабильностью и высокой скоростью осаждения и работоспособен в течение длительного времени при условии периодической корректировки по содержанию основных компонентов.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами. Пример 1 (прототип). Нанесение химического покрытия никель-медь-фосфор на стальное изделие известным способом проводили в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,12 моль/л, сульфат меди - 0,0012 моль/л,глицин - 0,13 моль/л, гипофосфит натрия - 0,37 моль/л, фосфорную кислоту- 0,20 моль/л, тетраборат натрия - 0,08 моль/л, ацетат свинца - 9⋅10-6 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до рН 6,8. Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствороми выдерживали в течение 1 часа при температуре 80°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали при 400°С на воздухе в течение 1 часа. Коэффициенты трения покрытия определяли на установке МТУ-01 при нагрузке 10,4 Н (0,32 МПа) в течение 1 часа. В качестве контртела использовали сталь 20 (HV 4,6 ГПа или HRC 38). Испытания на износ покрытий в условиях сухого трения проводили на абразиметре Табера для линейного истирания с использованием в качестве контртела стержня из стали ст. 45 (∅ 6 мм,) со средней скоростью 60 циклов/мин, при нагрузке 10,8 Н (0,38 МПа), длине рабочего хода 25,4 мм, пути трения до 2000 м. Износ пары трения во всех случаях оценивали гравиметрическим методом, а интенсивность износа пересчитывали в единицы толщины по формуле:
Figure 00000001
где Δm - потери массы образца, кг; ρ - плотность сплава, кг/м3; S - геометрическая площадь контакта, м2; L - путь трения, м.
Сопротивление износу (WR) или износостойкость оценивали как величину, обратную интенсивности изнашивания WR=(1/W).
Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 1).
Пример 2. В раствор, описанный в примере 1, вводили при перемешивании немодифицированный фталоцианинат меди в количестве 3,5⋅10-4 моль/л. Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствороми выдерживали в течение 1 часа при температуре 80°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали на воздухе при 400°С в течение 1 часа. Определение коэффициентов трения и испытания на износ проводили в условиях, описанных в примере 1. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 2).
Пример 3. В раствор, описанный в примере 1, вводили при перемешивании в количестве 3,5⋅10-4 моль/л модифицированный карбоксифенильными группами фталоцианинат меди (содержание модифицирующего агента составляло 3% от массы фталоцианината меди). Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с растворами выдерживали в течение 1 часа при температуре 80°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали при 400°С на воздухе в течение 1 часа. Определение коэффициентов трения и испытания на износ проводили в условиях, описанных в примере 1. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 3).
Пример 4. В раствор, описанный в примере 1, вводили при перемешивании в количестве 3,5⋅10-4 моль/л модифицированный карбоксифенильными группами фталоцианинат меди (содержание модифицирующего агента составляло 30% от массы фталоцианината меди). Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствором и выдерживали в течение 1 часа при температуре 80°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали при 400°С на воздухе в течение 1 часа. Определение коэффициентов трения и испытания на износ проводили в условиях, описанных в примере 1. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 4).
Пример 5. Нанесение химического покрытия никель-медь-фосфор на стальное изделие известным способом проводили в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,125 моль/л, сульфат меди - 0,008 моль/л, глицин - 0,40 моль/л, гипофосфит натрия - 0,40 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,30 моль/л, тетраборат натрия - 0,10 моль/л, ацетат свинца - 1,2⋅10-5 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до рН 8. Затем при перемешивании вводили 5⋅10-4 моль/л модифицированного карбоксифенильными группами фталоцианината меди (содержание модифицирующего агента составляло 3% от массы фталоцианината меди). Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствороми выдерживали в течение 1 часа при температуре 80°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали на воздухе при 400°С в течение 1 часа. Определение коэффициентов трения и испытания на износ проводили в условиях, описанных в примере 1. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 5).
Пример 6. Нанесение химического покрытия никель-медь-фосфор на стальное изделие известным способом проводили в растворе, содержащем хлорид никеля - 0,12 моль/л, хлорид меди - 0,0005 моль/л, глицин -0,13 моль/л, гипофосфит натрия - 0,37 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,20 моль/л, тетраборат натрия - 0,08 моль/л, ацетат свинца - 1⋅10-5 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до рН 6,5. Затем при перемешивании вводили 3,5-10"4 моль/л модифицированного карбоксифенильными группами фталоцианината меди (содержание модифицирующего агента составляло 20% от массы фталоцианината меди). Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствороми выдерживали в течение 1 часа при температуре 70°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали при 400°С на воздухе в течение 1 часа. Определение коэффициентов трения и испытания на износ проводили в условиях, описанных в примере 1. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 6).
Пример 7. Нанесение химического покрытия никель-медь-фосфор на стальное изделие известным способом проводили в растворе, содержащем ацетат никеля - 0,12 моль/л, ацетат меди - 0,0012 моль/л, глицин - 0,13 моль/л, гипофосфит натрия - 0,37 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,20 моль/л, тетраборат натрия - 0,08 моль/л, ацетат свинца - 9⋅10-6 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до рН 7,5. Затем при перемешивании вводили в количестве 3,5⋅10-4 моль/л модифицированный карбоксифенильными группами фталоцианинат меди (содержание модифицирующего агента составляло 10% от массы фталоцианината меди). Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствороми выдерживали в течение 1 часа при температуре 80°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали при 400°С на воздухе в течение 1 часа. Определение коэффициентов трения и испытания на износ проводили в условиях, описанных в примере 1. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 7).
Пример 8. Нанесение химического покрытия никель-медь-фосфор на стальное изделие известным способом проводили в растворе, содержащем сульфат никеля - 0,075 моль/л, сульфат меди - 0,0008 моль/л, глицин -0,10 моль/л, гипофосфит натрия - 0,28 моль/л, ортофосфорную кислоту - 0,10 моль/л, тетраборат натрия - 0,05 моль/л, ацетат свинца - 6⋅10-6 моль/л, который доводили раствором гидроксида калия до рН 7. Затем вводили при перемешивании 2-10"4 моль/л модифицированного карбоксифенильными группами фталоцианината меди (содержание модифицирующего агента составляло 30% от массы фталоцианината меди). Обезжиренные и активированные в растворе соляной кислоты изделия из стали 3 завешивали в ванну с раствороми выдерживали в течение 1 часа при температуре 90°С. Затем изделия вынимали, промывали, сушили и термообрабатывали на воздухе при 400°С в течение 1 часа. Определение коэффициентов трения и испытания на износ проводили в условиях, описанных в примере 1. Результаты экспериментов приведены в таблице 1 (раствор 8).
Как видно из приведенных примеров, при использовании описанного способа химического нанесения антифрикционных покрытий формируется покрытие с пониженным коэффициентом трения и пониженным износом стального контртела при трибологическом контакте.
10
Figure 00000002

Claims (5)

1. Способ химического нанесения антифрикционного покрытия на основе сплава никель-медь-фосфор на поверхность изделий, включающий выдержку изделий в водном растворе, содержащем соли никеля, меди и свинца, гипофосфит натрия, глицин, ортофосфорную кислоту и тетраборат натрия, отличающийся тем, что водный раствор дополнительно содержит фталоцианинат меди, модифицированный карбоксифенильными группами, при следующем соотношении компонентов, моль/л:
соль никеля 0,075-0,125 соль меди 0,0008-0,008 соль свинца (0,6-1,2)⋅10-5 гипофосфит натрия 0,28-0,40 глицин 0,10-0,40 ортофосфорная кислота 0,10-0,30 тетраборат натрия 0,05-0,10 модифицированный фталоцианинат меди 2⋅10-4-5⋅10-4,
а нанесение покрытия проводят при перемешивании и температуре водного раствора 70-90°С и рН 6,5-8.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что модифицирование фталоцианината меди осуществляют обработкой 4-бензилдиазония карбоксилатом при его доле от массы фталоцианината от 3 до 30%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор для нанесения покрытия в качестве соли никеля содержит сульфат, хлорид или ацетат никеля, в качестве соли меди содержит сульфат, хлорид или ацетат меди, а в качестве соли свинца - нитрат или ацетат свинца.
RU2018116598A 2018-05-04 2018-05-04 Способ химического нанесения антифрикционного покрытия RU2676934C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116598A RU2676934C1 (ru) 2018-05-04 2018-05-04 Способ химического нанесения антифрикционного покрытия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116598A RU2676934C1 (ru) 2018-05-04 2018-05-04 Способ химического нанесения антифрикционного покрытия

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2676934C1 true RU2676934C1 (ru) 2019-01-11

Family

ID=65025018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018116598A RU2676934C1 (ru) 2018-05-04 2018-05-04 Способ химического нанесения антифрикционного покрытия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2676934C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2343222C1 (ru) * 2007-07-13 2009-01-10 Владимир Дмитриевич Скопинцев Способ химического нанесения покрытия из сплава никель-медь-фосфор
CN101781761A (zh) * 2010-02-22 2010-07-21 海洋王照明科技股份有限公司 一种镁合金结构件的防腐处理方法
CN102168261A (zh) * 2011-03-21 2011-08-31 山东建筑大学 一种低温化学镀Ni-Cu-P溶液及应用该溶液的化学镀Ni-Cu-P方法
RU2592601C1 (ru) * 2015-07-16 2016-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ химического нанесения покрытий из сплава никель-медь-фосфор

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2343222C1 (ru) * 2007-07-13 2009-01-10 Владимир Дмитриевич Скопинцев Способ химического нанесения покрытия из сплава никель-медь-фосфор
CN101781761A (zh) * 2010-02-22 2010-07-21 海洋王照明科技股份有限公司 一种镁合金结构件的防腐处理方法
CN102168261A (zh) * 2011-03-21 2011-08-31 山东建筑大学 一种低温化学镀Ni-Cu-P溶液及应用该溶液的化学镀Ni-Cu-P方法
RU2592601C1 (ru) * 2015-07-16 2016-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ химического нанесения покрытий из сплава никель-медь-фосфор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sadeghzadeh-Attar et al. Improvement in tribological behavior of novel sol-enhanced electroless Ni-P-SiO2 nanocomposite coatings
Aal et al. Electrodeposited composite coating of Ni–W–P with nano-sized rod-and spherical-shaped SiC particles
Fayomi et al. Investigation on microstructural, anti-corrosion and mechanical properties of doped Zn–Al–SnO2 metal matrix composite coating on mild steel
Zhang et al. Review on electroless plating Ni–P coatings for improving surface performance of steel
Khodaei et al. SiC nanoparticles incorporation in electroless NiP-Graphene oxide nanocomposite coatings
CN107923042A (zh) 金属镀层及其制备方法
Hsu et al. The effect of incorporated self-lubricated BN (h) particles on the tribological properties of Ni–P/BN (h) composite coatings
CN109518237B (zh) 锌镍磷电镀液、其制备方法及电镀方法
Ji et al. Study on hydrophobicity and wettability transition of Ni-Cu-SiC coating on Mg-Li alloy
Daugherty et al. Design challenges in electrodepositing metal-anionic clay nanocomposites: Synthesis, characterization, and corrosion resistance of nickel-LDH nanocomposite coatings
JP2018536767A (ja) マグネシウム合金用複合体化成皮膜の皮膜形成処理剤、および成膜方法
JP5890394B2 (ja) 三価クロムめっき液
Sadreddini et al. Corrosion behavior and microhardness of Ni-P-SiO 2-Al 2 O 3 nano-composite coatings on magnesium alloy
RU2676934C1 (ru) Способ химического нанесения антифрикционного покрытия
Alirezaei et al. Novel investigation on nanostructure Ni–P–Ag composite coatings
CN106635337A (zh) 一种柔韧环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液及其制备方法
CN109183132B (zh) 一种Sn-Ni-石墨烯/氟化石墨烯复合镀层的制备工艺
CN110129110B (zh) 一种二烃基二硫代磷酸修饰氧化锌纳米粒及其制备方法和应用
RU2343222C1 (ru) Способ химического нанесения покрытия из сплава никель-медь-фосфор
RU2592601C1 (ru) Способ химического нанесения покрытий из сплава никель-медь-фосфор
RU2437967C1 (ru) Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора
Sharma et al. Corrosion and wear study of Ni-P-PTFE-Al2O3 coating: the effect of heat treatment
Ni et al. A novel self-lubricating Ni-P-AlN-WS2 nanocomposite coating
CN1040398A (zh) 化学镀覆高耐蚀性非晶态镍磷合金的溶液及方法
RU2638480C2 (ru) Композиционное покрытие на основе никеля с ультрадисперсными алмазами