RU2675188C1 - Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки - Google Patents
Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675188C1 RU2675188C1 RU2017146038A RU2017146038A RU2675188C1 RU 2675188 C1 RU2675188 C1 RU 2675188C1 RU 2017146038 A RU2017146038 A RU 2017146038A RU 2017146038 A RU2017146038 A RU 2017146038A RU 2675188 C1 RU2675188 C1 RU 2675188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- particles
- wire
- powder
- separation
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title abstract description 16
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 title abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 241000278713 Theora Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к получению металлического порошка на основе нано- и микрочастиц. Способ включает электрический взрыв металлической проволоки в реакторе и сепарацию частиц по размерам. В реакторе обеспечивают принудительную циркуляцию газовой среды при скорости газового потока на входе в реактор в интервале от 1,5 м/с до 2,5 м/с. Электрический взрыв проволоки ведут при давлении газовой среды в реакторе от 1 до 3 атм и величине энергии, введенной в проволоку, в интервале от 0,6 до 0,9 энергии сублимации металла проволоки, а сепарацию полученных частиц порошка ведут с выделением мелкой фракции с размерами частиц менее 5 мкм. Обеспечивается эффективное разделение частиц в газовом потоке на две фракции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошковых материалов, содержащих смесь нано- и микрочастиц, в частности для получения порошковых материалов из жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем.
Известна установка для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов электрическим взрывом и реактор для взрыва металлической заготовки [RU 2048278, опубликовано: 20.11.1995], содержащая источник питания электроэнергией с емкостным накопителем, реактор для взрыва металлической заготовки с двумя электродами и механизмом подачи заготовки, при этом она снабжена коммутатором, соединенным с накопителем и реактором, сборником порошка, трубопроводом для возврата газа в реактор и емкостью для порошка, при этом один из электродов реактора соединен с коммутатором, а другой заземлен, причем реактор соединен со сборником порошка. Энергия накопителя подводится к заготовке, и происходит ее взрыв с образованием высокодисперсных частиц алюминия, которые поступают в сборник порошка, где улавливаются и ссыпаются в емкость для порошка.
В данной конструкции не предусмотрен узел (сепаратор) для разделения частиц на фракции, т.е. в процессе циркуляции буферного газа невозможно произвести сепарацию частиц для получения смеси нано- и микрочастиц размером менее 5 мкм, что необходимо для применения взрывных порошков в аддитивной технологии. В сборник порошка поступают все частицы, образованные в процессе ЭВП.
Известен способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ [RU 2048277, опубликовано: 20.11.1995], включающий взрыв металлических заготовок под воздействием импульса тока в газовой среде при повышенном давлении, при этом используют металлические заготовки диаметром 0,2 - 0,7 мм, а воздействие осуществляют импульсом тока при плотности энергии, передаваемой на заготовку, от 0,9 энергии сублимации металла до энергии его ионизации в течение не более 15 мкс.
Данный способ получения наноразмерных частиц основан на введении в проволоку металла (сплава) энергии более 0.9 Ec (Ec - энергия сублимации), что не позволяет получить порошки на основе смеси нано- и микрочастиц.
В статье авторов Chang Kyu Kim, Gyoung-Ja Lee, Min Ku Lee, Chang Kyu Rhee «A novel method to prepare Cu@Ag core-shell nanoparticles for printed flexible electronics» [Powder Technology V. 263 (2014) pp. 1-6] раскрыта установка, содержащая механизм подачи проволоки, источник питания, реактор с электродами, систему подачи аргона, вентилятор, замкнутую систему циркуляции газа внутри установки, циклон и фильтрующая система, контейнер для сбора порошка. Конструкция установки позволяет обеспечить разделение частиц на две фракции: с распределением частиц менее 1 мкм, и распределением частиц более 1 мкм. В фильтрующей системе (Filtering system) собираются частицы с размерами менее 1 мкм, что следует из кривых распределения частиц по размерам, приведенных в статье.
Невозможность получения смеси из нано- и микрочастиц следует из конструктивных особенностей описанной в статье установки. Использование циклона (Cyclone) на первой стадии разделения частиц, обеспечивает нежелательное удаление частиц микронной фракции из газового потока.
Наиболее близким техническим решением является установка, раскрытая в статье [Research into nanoparticles obtained by electric explosion of conductive materials, V. Jankauskas, J. Padgurskas, A. 
, I. 
, Электронная обработка материалов, 2011, 47(2), 79-85], содержащая источник импульсов высокого напряжения; шину токового входа (+); источник питания, токоведущие шины, камеру; шину токового входа; механизм подачи проволочных сегментов; взрываемую проволоку; систему сепарации, содержащую сепаратор и три циклона: циклон крупных частиц, циклон средних частиц; циклон мелких частиц и вентилятор.
Недостатком данного устройства является использование в конструкции трех циклонов. Это приводит к тому, что деловая фракция (порошок с размерами частиц <5 мкм) распределится между тремя циклонами. Функции распределения частиц по размерам для трех циклонов будут различны, что следует из описания работы установки. Для получения фракции порошка с размерами частиц менее 5 мкм будет необходимо однородно перемешать три фракции, что увеличивает трудоемкость способа получения порошка с использованием описанной установки. Использованный в установке тип циклонов - конические циклоны, хотя и имеют высокую эффективность разделения частиц по размерам (способствуют получению узкого распределения частиц по размерам), однако имеют меньшую производительность, в сравнении, например, с циклонами цилиндрического типа.
К тому же в сепараторе отсутствует бункер для осаждения крупных частиц, что увеличивает вероятность их попадания в циклон. Разделение частиц в газовом потоке на входе в сепаратор происходит под углами, близкими к 90°, что также не способствует эффективному разделению частиц.
Согласно принципа работы установки, например, для осаждения фракции с размерами менее 5 мкм в одном из циклонов, необходимо будет либо уменьшить скорость газового потока (для осаждения в циклоне крупных частиц), либо уменьшить величину введенной в проволочки энергии, для получения распределения частиц с более широким распределением по размерам (с целью осаждения фракции с размерами менее 5 мкм в циклонах средних частиц либо мелких частиц). Уменьшение скорости газового потока является нежелательным, поскольку ограничивает производительность установки из-за низкой эффективности выноса продуктов взрыва из камеры. Уменьшение выноса продуктов взрыва из камеры будет приводить к нежелательной агломерации нано- и микрочастиц, что затруднит их сепарацию по размерам. Уменьшение введенной энергии без изменения скорости газового потока, будет приводить к нежелательному увеличению фракции с размерами частиц более 5 мкм (осаждается в сепараторе и циклоне крупных частиц) и уменьшению общего выхода полезной фракции с размерами менее 5 мкм (в процентах относительно массы используемой проволоки).
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является эффективное разделение частиц в газовом потоке установки электрического взрыва проволоки с целью получения 2-х фракций порошковых материалов с размерами частиц более и менее 5 мкм.
Технический результат - получение порошковых материалов, содержащих смесь нано- и микрочастиц с размерами менее 5 мкм.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемое устройство (установка) для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки содержит горизонтально установленный реактор (1) с электродами (2) и (3) в котором осуществляется электрический взрыв проволоки, источник питания (4), соединенный с упомянутыми электродами, механизм подачи проволоки (5) в реактор и систему сепарации (разделения) частиц по размерам, которая включает сепаратор (6), подсоединенный к реактору (1) и установленный непосредственно под ним в вертикальной плоскости, и соединенный трубопроводом с циклоном цилиндрического типа (8), а также вентилятор (10), осуществляющий подачу и принудительную циркуляцию буферного газа внутри устройства, при этом сепаратор (6) снабжен бункером (7) для сбора частиц с размерами более 5 мкм.
Кроме того, сепаратор (6) установлен напротив межэлектродного промежутка.
Кроме того, вентилятор (10) соединен трубопроводами с реактором (1) и циклоном
(8).
Кроме того, упомянутый циклон (8) снабжен бункером (9) для сбора частиц с размерами менее 5 мкм.
Поставленная задача достигается также тем, что в способе получения порошковых материалов с использованием вышеописанной установки осуществляют взрыв металлических заготовок (проволок) под воздействием импульса тока в реакторе (1) в газовой среде при повышенном давлении и последующую сепарацию (разделение) получаемых частиц.
Новым является то, что используют металлические заготовки (проволоки) диаметром от 0,4 до 0,65 мм, воздействие импульсом тока осуществляют при величине энергии, введенной в заготовки (проволоки) в интервале от 0,6 до 0,9 энергии сублимации металла заготовки (проволоки) при скорости газового потока на входе в реактор в интервале от 1.5 м/с до 2.5 м/с и сепарации получаемых частиц осуществляют на две фракции: с размерами частиц более и менее 5 мкм.
Кроме того, в качестве металлической заготовки используют заготовки из жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов.
Кроме того, в качестве газовой среды используют аргон, азот, гелий.
Кроме того, воздействие импульсом тока осуществляют при давлении от 1 до 3 атм.
Отличительными признаками предлагаемой конструкции является:
- использование цилиндрического циклона, установленного последовательно сепаратору и соединенному с ним трубопроводом, позволяет осаждать фракции с более широким распределением частиц, в отличие от циклонов конического типа, используемых в выбранном ближайшем техническом решении;
- расположение сепаратора: установлен вертикально по отношению к реактору и последовательно по отношению к циклону; при таком расположении разделение частиц в газовом потоке происходит под углами, близкими к 180°, что позволяет обеспечивать более эффективное разделение частиц за счет действия инерционных сил.
Регулируя скорость потока буферного газа, удается добиться разделения частиц на две фракции с размерами более и менее 5 мкм. Уменьшение скорости газового потока менее 1.5 м/с, приводит к нежелательному осаждению частиц с размерами менее 5 мкм в бункере сепаратора. Увеличение скорости газового потока более 2.5 м/с, приводит к нежелательному выносу частиц с размерами более 5 мкм из сепаратора в бункер циклона.
Варьируя/комбинируя диаметр проволоки и введенную в проводник энергию менее 0,9 Ес, а также отсекая крупную фракцию с помощью сепаратора при заявляемой скорости газового потока, предлагаемый способ позволяет получать порошковую смесь нано- и микрочастиц. Уменьшение величины введенной в проволоки энергии приводит к нежелательному увеличению массовой доли частиц с размерами более 5 мкм в бункер циклона. Увеличение величины введенной в проволоки энергии, приводит к нежелательному увеличению массовой доли частиц с размерами менее 5 мкм (выше 95% общей массы порошка). Предпочтительно, что в проволоку вводится энергия от 0.6 Ec до 0,9 Ес.
В тоже самое время использование иного по отношению к известному ближайшему аналогу взаимного расположения камеры (реактора) и сепаратора, а также вместо конического цилиндрического циклона при заявляемой скорости газового потока и величины введенной в проволоку энергии позволяет обеспечить эффективное разделение частиц на две фракции: с размерами более и менее 5 мкм: в бункере сепаратора осаждается фракция с размерами частиц более 5 мкм, в бункере циклона осаждается фракция с размерами частиц менее 5 мкм.
Изобретение поясняется графическими материалами.
На фиг. 1 приведена конструкция предлагаемого устройства со схемой циркуляции газового потока, обеспечиваемой вентилятором (10).
На фиг. 2 приведена микрофотография (а) и массовое распределение по размерам частиц сплава ХН60Вт, полученного по примеру 1.
На фиг. 3 приведена микрофотография (а) и массовое распределение по размерам частиц сплава ХН60Вт, полученного по примеру 2.
На фиг. 4 приведена микрофотография (а) и массовое распределение по размерам частиц сплава 03Х16 Н15М3, полученного по примеру 3.
Предлагаемое устройство (фиг. 1) содержит горизонтальный установленный реактор 1 с высоковольтным (2) и заземленным (3) электродами, в котором осуществляется электрический взрыв одной проволоки, источник питания (4), механизм подачи проволоки (5), вертикально установленный (установленный перпендикулярно оси горизонтально расположенного реактора) сепаратор (6), бункер для сбора частиц с размерами более 5 мкм (7), циклон цилиндрического типа (8), бункер для сбора частиц с размерами менее 5 мкм (9), вентилятор (10), осуществляющий подачу и принудительную циркуляцию буферного газа внутри устройства.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пример 1.
Осуществляли получение порошка путем взрыва заготовки диаметром 0,45 мм длиной 90 мм из проволоки жаропрочного сплава марки ХН60Вт в атмосфере аргона. Перед заполнением аргоном устройство предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Энергия сублимации (Ес) 6 кДж/г. На заготовку, размещенную в реакторе 1 от источника питания 4 подавалась энергия, порядка 0,85Ec. Энергия на заготовку подавалась в течение 2,0 мкс. Вентилятор 10 по трубопроводу, соединяющему его с реактором 1, осуществлял непрерывную подачу газа аргона со скоростью 2,0 м/с в реактор (стрелка, а). «Захватывая» в реакторе 1 наработанные продукты взрыва проволоки, представленные смесью нано- и микрочастиц, газовый поток движется в сепаратор 6 (стрелка б). В сепараторе происходит разделение частиц на две фракции. Частицы с размерами более 5 мкм осаждаются в бункере 7 сепаратора (стрелка в). Частицы с размерами менее 5 мкм выносятся газовым потоком из сепаратора 6 в циклон 8 (стрелка г). За счет вихревой циркуляции газового потока в циклоне 8 происходит осаждение частиц с размерами менее 5 км - в бункере 9 циклона (стрелка г). Очищенный газ из циклона 8 по трубопроводу подается на вход вентилятора 10 и вновь по поступает в реактор 1.
Наработано 150 г порошка (бункер 9), представляющего собой смесь нано- и микрочастиц (фиг. 2). Характерные изображения частиц, а также массовое распределение частиц приведены на фигурах 2а, 26.
Пример 2.
Осуществляли получение порошка путем взрыва заготовки диаметром 0,45 мм длиной 90 мм из проволоки жаропрочного сплава марки ХН60Вт в атмосфере аргона. Перед заполнением аргоном камера предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Энергия сублимации (Ес) 6 кДж/г. На заготовку, размещенную в реакторе подавалась энергия, порядка 0,85Ec. Энергия на заготовку подавалась в течение 2,0 мкс. Вентилятор 10 осуществлял непрерывную подачу газа аргона и со скоростью 3,5 м/с в реактор 1 (стрелка а).
Наработано 150 г порошка (бункер 9), представляющего собой смесь нано- и микрочастиц. Характерные изображения частиц, а также массовое распределение частиц приведены на фигурах За, 36 соответственно.
Пример 3
Осуществляли получение порошка путем взрыва заготовки диаметром 0,45 мм длиной 90 мм из проволоки коррозионностойкого сплава марки 03Х16 Н15М3 в атмосфере аргона. Перед заполнением аргоном камера предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Энергия сублимации (Ес) 7,1 кДж/г. На заготовку, размещенную в реакторе подавалась энергия, порядка 0,5Ec. Энергия на заготовку подавалась в течение 2,7 мкс. Вентилятор 10 осуществлял непрерывную подачу газа аргона и со скоростью 2,5 м/с в реактор 1 (стрелка, а). Наработано 150 г порошка (бункер 9), представляющего собой смесь нано- и микрочастиц (фиг. 4). Характерные изображения частиц, а также массовое распределение частиц приведены на фиг. 4а, 4б.
Из данных, представленных на фиг. 2, следует, что при введении в проволоку энергии порядка 0.85Ec, и скорости газового потока на входе в сепаратор, равной 2 м/с, в бункере 9 удается получить порошок с заданным фракционным составом. (~ 100% массы представлены частицами, размеры которых не превышают 5 мкм).
Увеличение скорости газового потока с 2,0 м/с до 3,5 м/с, приводит к выносу частиц с размерами более 5 мкм из сепаратора в циклон (фиг. 3а). Присутствие частиц с размерами более 5 мкм снижает содержание деловой фракции в образце (частицы с размерами менее 5 мкм) со 100 до 85% вес (фиг. 3б).
Уменьшение введенной в проволоку энергии с 0,85Ec до 0,5Ec при скорости газового потока на входе в сепаратор, равной 2.5 м/с, приводит к тому, что содержание частиц с размерами менее 5 мкм не превышает 10% вес (фиг. 4а, 4б).
Приведенные примеры демонстрируют, что превышение скорости газового потока, относительно рекомендуемых значений, а также снижение введенной в проволоку энергии, относительно рекомендуемых значений, приводят к нежелательному увеличению содержания в образцах частиц с размерами более 5 мкм.
Claims (3)
1. Способ получения металлического порошка, включающий электрический взрыв металлической проволоки в реакторе и сепарацию частиц по размерам, отличающийся тем, что в реакторе обеспечивают принудительную циркуляцию газовой среды при скорости газового потока на входе в реактор в интервале от 1,5 м/с до 2,5 м/с, при этом электрический взрыв проволоки ведут при давлении газовой среды в реакторе от 1 до 3 атм и величине энергии, введенной в проволоку, в интервале от 0,6 до 0,9 энергии сублимации металла проволоки, а сепарацию полученных частиц порошка ведут с выделением мелкой фракции с размерами частиц менее 5 мкм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют металлическую проволоку из жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких сплавов с диаметром от 0,4 до 0,65 мм.
3. Устройство для получения металлического порошка, содержащее реактор, установленные в реакторе и подключенные к источнику питания электроды для электрического взрыва металлической проволоки с получением частиц порошка, механизм подачи проволоки и систему сепарации частиц по размерам, отличающееся тем, что оно содержит высоковольтный и заземленный электроды, а система сепарации частиц по размерам выполнена в виде сепаратора, установленного вертикально под реактором напротив межэлектродного промежутка и снабженного бункером для сбора крупной фракции частиц порошка, цилиндрического циклона, установленного последовательно по отношению к сепаратору, соединенного с ним трубопроводом и снабженного бункером для сбора мелкой фракции порошка с размерами частиц менее 5 мкм, и вентилятора, соединенного трубопроводами с реактором и циклоном и выполненного с возможностью принудительной циркуляции газовой среды в виде аргона, азота или гелия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146038A RU2675188C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146038A RU2675188C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675188C1 true RU2675188C1 (ru) | 2018-12-17 |
Family
ID=64753093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146038A RU2675188C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675188C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709304C1 (ru) * | 2019-06-15 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Передовые порошковые технологии" (ООО "Передовые порошковые технологии") | Способ получения смеси микро- и наночастиц бинарных сплавов |
| RU2754543C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2021-09-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" | Способ получения металлического порошка |
| CN114210988A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-22 | 广东银纳科技有限公司 | 一种难熔金属球形颗粒的制备方法 |
| RU211926U1 (ru) * | 2021-12-28 | 2022-06-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Устройство для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05209209A (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-20 | I N R Kenkyusho:Kk | 傾斜材料の製造方法 |
| RU2048277C1 (ru) * | 1991-04-04 | 1995-11-20 | Акционерное общество "Сервер" | Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ |
| RU2115515C1 (ru) * | 1997-06-16 | 1998-07-20 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ |
| WO2011054113A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. | Methods and apparatuses for preparing spheroidal powders |
| JP5209209B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2013-06-12 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コンピュータプログラムを構成する方法 |
-
2017
- 2017-12-27 RU RU2017146038A patent/RU2675188C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048277C1 (ru) * | 1991-04-04 | 1995-11-20 | Акционерное общество "Сервер" | Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ |
| JPH05209209A (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-20 | I N R Kenkyusho:Kk | 傾斜材料の製造方法 |
| RU2115515C1 (ru) * | 1997-06-16 | 1998-07-20 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ |
| JP5209209B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2013-06-12 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コンピュータプログラムを構成する方法 |
| WO2011054113A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. | Methods and apparatuses for preparing spheroidal powders |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| V. Jankauskas Research into nanoparticles obtained by electric explosion of conductive materials. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, 2011, Vol. 47, N2, с. 170-175. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709304C1 (ru) * | 2019-06-15 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Передовые порошковые технологии" (ООО "Передовые порошковые технологии") | Способ получения смеси микро- и наночастиц бинарных сплавов |
| RU2754543C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2021-09-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" | Способ получения металлического порошка |
| WO2022149999A1 (en) | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Limited Liability Company "Laboratory Of Innovative Technologies" | A method for producing a metal powder, comprising an electric explosion of a piece of a steel wire |
| CN114210988A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-22 | 广东银纳科技有限公司 | 一种难熔金属球形颗粒的制备方法 |
| CN114210988B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-09-15 | 广东银纳科技有限公司 | 一种难熔金属球形颗粒的制备方法 |
| RU211926U1 (ru) * | 2021-12-28 | 2022-06-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Устройство для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки |
| RU2795326C1 (ru) * | 2022-03-29 | 2023-05-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Юг Машиностроение" | Установка для получения нанодисперсных порошков металлов и растворов металлов |
| RU2797467C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Комплекс для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2675188C1 (ru) | Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки | |
| CN107442549B (zh) | 一种废弃电路板中有价组分的干法分选回收工艺 | |
| US11878908B2 (en) | Method for preparation and separation of atomic layer thickness platelets from graphite or other layered materials | |
| JP2016517340A (ja) | ジェットミルを用いた形態学的に最適化された微粒子の製造方法と、その方法で使用するジェットミルと、製造された粒子。 | |
| RU2699886C1 (ru) | Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления | |
| KR101210420B1 (ko) | 기상공정 금속 나노분말 제조설비에서의 정전트랩을 이용한 나노분말 분급장치 | |
| CN112074350B (zh) | 用于静电分离粒状材料的方法和装置 | |
| EP0040483A2 (en) | Method and apparatus for classifying particles of powder material | |
| CN111531180B (zh) | 一种3d打印用金属铍粉及其制备方法、应用 | |
| US20220176410A1 (en) | Method for processing electronic and electric device component scraps | |
| RU2797467C1 (ru) | Комплекс для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки | |
| RU2707455C1 (ru) | Сферический порошок псевдосплава на основе вольфрама и способ его получения | |
| Jankauskas et al. | Research into nanoparticles obtained by electric explosion of conductive materials | |
| Nazarenko et al. | Electroexplosive nanometals | |
| RU2613980C1 (ru) | Устройство для пневмоподъема сыпучих материалов, содержащих наночастицы | |
| RU2247631C1 (ru) | Установка для получения порошков металлов, сплавов и химических соединений электрическим взрывом проволоки | |
| CN105728160A (zh) | 一种电熔镁砂破碎分离系统 | |
| US1416089A (en) | Electric high-velocity classifier | |
| US20240051020A1 (en) | A method for producing a metal powder, comprising an electric explosion of a piece of a steel wire | |
| RU2452582C1 (ru) | Способ генерации бегущего магнитного поля в рабочей зоне электродинамического сепаратора и устройство для его осуществления | |
| WO2024171843A1 (ja) | 多結晶シリコン破砕混合物の風力選別装置、及び該装置を用いた多結晶シリコン破砕混合物からのチャンク状物、チップ状物、又は粉状物の製造方法 | |
| JP5345421B2 (ja) | 貴金属粉末の製造方法 | |
| SU1430122A1 (ru) | Способ разделени порошкообразных материалов и устройство дл его осуществлени | |
| Stencel et al. | Removal of ceramic defects from a superalloy powder using triboelectric processing | |
| Fu et al. | New size sorting technology for superconducting powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200310 Effective date: 20200310 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200310 Effective date: 20211119 |