RU211926U1 - Устройство для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки - Google Patents
Устройство для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU211926U1 RU211926U1 RU2021139144U RU2021139144U RU211926U1 RU 211926 U1 RU211926 U1 RU 211926U1 RU 2021139144 U RU2021139144 U RU 2021139144U RU 2021139144 U RU2021139144 U RU 2021139144U RU 211926 U1 RU211926 U1 RU 211926U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- wire
- diameter
- chamber
- nanoparticles
- Prior art date
Links
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 41
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 17
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N CuO Inorganic materials [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки. Устройство для получения наночастиц оксидов металлов методом электрического взрыва проволоки содержит связанные трубопроводом в единую газопроточную конструкцию реактор, выполненный с возможностью подачи металлической проволоки из камеры механизма подачи проволоки, сепаратор с контейнером для сбора и выгрузки крупных частиц оксидов металлов, циклон с контейнером для сбора и выгрузки наночастиц оксидов металлов и центробежный вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию рабочего газа по упомянутой конструкции. Реактор выполнен в форме цилиндра и содержит рабочий изолятор, обеспечивающий отделение реактора от камеры коммутатора с разрядником. Диаметр реактора больше диаметра камеры коммутатора с разрядником и диаметра камеры механизма подачи проволоки. В реакторе размещены высоковольтный электрод и заземленный электрод, при этом диаметр высоковольтного электрода равен диаметру рабочего изолятора реактора. Обеспечивается получение порошков стабильного дисперсного и химического состава. 2 ил.
Description
Настоящая полезная модель относится к устройствам для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки.
Известно устройство для получения металлического порошка (патент РФ 2699886, B22F 9/14, B82Y 30/00, опубл. 11.09.2019). В указанном патенте описан способ, при котором проводят электрический взрыв металлической проволоки во взрывной камере с принудительной циркуляцией азота в качестве рабочего газа. Электрический взрыв проволоки проводят при величине энергии, введенной в проволоку, в интервале от 0,6 до 0,9 энергии сублимации металла проволоки и постоянном охлаждении рабочего газа в камере до температуры не более 40°С путем непрерывной подачи жидкого азота, при этом давление во взрывной камере поддерживают не более 0,85 атм. Устройство содержит взрывную камеру, механизм подачи проволоки, установленные в камере и подключенные к источнику питания высоковольтный электрод и заземленный электрод для электрического взрыва проволоки с получением частиц порошка, систему сепарации частиц порошка по размерам, связанную с камерой посредством трубопровода, оснащенного вентилятором и выполненного с возможностью принудительной циркуляции азота в качестве рабочего газа в камере, и средства контроля давления рабочего газа в камере. Высоковольтный электрод выполнен с возможностью подачи через него в камеру жидкого азота для охлаждения рабочего газа. Обеспечивается предотвращение спекания частиц порошка.
Известна установка для получения порошков металлов, сплавов и химических соединений электрическим взрывом проволоки, обеспечивающая повышение качества получаемого продукта за счет уменьшения агломерации порошка (патент РФ 2247631, МПК B22F 9/14, опубл. 10.03.2005). В предложенной установке, содержащей реактор для электрического взрыва проволоки с высоковольтным и заземленным электродами, соединенными с источником импульсных токов, механизм подачи проволоки в реактор, систему циркуляции газа и порошка и узел отделения газа и сбора порошка, согласно изобретению система циркуляции газа и порошка выполнена в виде трубчатых газоотводов, подсоединенных одними концами к реактору напротив межэлектродного промежутка, а другими - к узлу отделения газа и сбора порошка, который выполнен в виде последовательно соединенных посредством патрубков расширителей, каждый из которых снабжен накопителем порошка, с обеспечением соотношения: Si/Si+1≥1,43, где i=1, 2... , S1 - суммарная площадь проходного сечения трубчатых газоотводов, S2, S3 ...- площадь сечений соединительных патрубков. Основным техническим результатом является повышение качества получаемого продукта за счет уменьшения агломерации порошков: содержание агломератов ≤6% мас. и диаметр ≤2,3 мкм. Применение данной установки позволяет в 19 раз снизить характерный размер агломератов и в 10 раз содержание агломератов в получаемом порошке по сравнению с прототипом. Предлагаемая в известном изобретении система газоотводов и расширителей позволяет более тщательно разделить получаемые частицы по размерам. Сначала отделить крупные агломераты, потом все мельче и мельче, чтобы в продукте остались частицы нужного размера, а именно ≤ 2,3 мкм.
Однако данный способ не предотвращает спекание частиц при их получении, а борется с последствиями, т.е. препятствует попаданию спеченных агломератов в товарный продукт.
Известно устройство для получения металлического порошка на основе нано- и микрочастиц (патент РФ 2675188, МПК B22F 9/14, B82Y 30/00, опубл. 17.12.2018), выбранное в качестве прототипа. В указанном патенте описывается способ, который включает электрический взрыв металлической проволоки в реакторе и сепарацию частиц по размерам. В реакторе обеспечивают принудительную циркуляцию газовой среды при скорости газового потока на входе в реактор в интервале от 1,5 м/с до 2,5 м/с. Электрический взрыв проволоки ведут при давлении газовой среды в реакторе от 1 до 3 атм и величине энергии, введенной в проволоку, в интервале от 0,6 до 0,9 энергии сублимации металла проволоки, а сепарацию полученных частиц порошка ведут с выделением мелкой фракции с размерами частиц менее 5 мкм. Обеспечивается эффективное разделение частиц в газовом потоке на две фракции.
В известных установках для получения наночастиц металлов распылением металлической проволоки диаметр реактора равен диаметру остальных частей установки (диаметру камеры механизма подачи и диаметру камеры, в которой расположен разрядник). Однако такая конструкция установки непригодна для получения наночастиц оксидов металлов, так как не обеспечивает стабильность химического состава получаемых порошков. При работе оборудования наблюдаются электрические пробои на стенку реактора, которые приводят к снижению энергии, вводимой в проволоку.
Кроме того, вследствие относительно небольшого диаметра реактора, наночастицы быстро достигают его стенок и охлаждаются, не успев окислиться.
Указанные эффекты являются негативными и могут нарушать стабильность химического и дисперсного состава получаемых наночастиц. Для ослабления негативного влияния указанных эффектов предложено изменить конструкцию узла диспергирования проволок, а именно увеличить размер реактора.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является разработка установки для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки, использование которой позволяет предотвратить электрические пробои на стенку реактора, приводящие к снижению вводимой в проволоку энергии, вследствие чего увеличивается выход основного продукта – наночастиц оксидов металлов.
Технический результат – получение порошков оксидов металлов стабильного дисперсного и химического состава.
Поставленная задача решается тем, что устройство для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки содержит реактор, механизм подачи проволоки, установленные в реакторе высоковольтный и заземленный электроды для электрического взрыва металлической проволоки, сепаратор с контейнером для сбора и выгрузки крупных частиц, циклон с контейнером для сбора и выгрузки наночастиц, трубопровод и центробежный вентилятор для принудительной циркуляции рабочего газа внутри устройства. В качестве реактора используют конструкцию цилиндрической формы с диаметром большим, чем диаметр камеры коммутатора и диаметр камеры механизма подачи проволоки, а диаметр расположенного в реакторе высоковольтного электрода равен диаметру рабочего изолятора реактора, отделяющего камеру коммутатора от реактора. Увеличение диаметра реактора увеличивает пробег образующихся частиц до стенок реактора, следовательно, снижается наплавка диспергируемого металла на стенках реактора и увеличивается выход наночастиц оксидов металлов. Электрод большего диаметра защищает рабочий изолятор реактор (предотвращает загрязнение изолятора каплями диспергируемого металла), следовательно, увеличивается межочистной период и срок службы изолятора.
Реактор представляет собой конструкцию цилиндрической формы, т.к. при повышенном давлении рабочего газа и знакопеременных ударных нагрузках, возникающих при диспергировании проволоки, такая конструкция является наиболее устойчивой. Диаметр реактора и высоковольтного электрода выбирали исходя из следующих соображений. При обрыве тока в момент разрушения проволоки, на ней возникает импульс напряжения (т.н. импульс перенапряжения), который в несколько раз превышает напряжение, которое было приложено к проводнику. Величину коэффициента k перенапряжения можно определить как:
k= Uk/U0, (1),
где Uk – амплитуда импульса U(t) возникающего при взрыве проволоки, U0 – зарядное напряжение батареи конденсаторов С. Если величина k значительна, то с проволоки или деталей реактора, находящихся под высоким напряжением, может произойти пробой на стенку реактора. Таким образом, величина импульса перенапряжения определяет, согласно закону Пашена, минимальное расстояние от токоведущих частей реактора до его заземленной стенки.
Для получения порошков оксидов металлов предложено использовать проволоки из металлов с высокой электропроводностью, в частности, серебро и медь. Из литературных данных известно, что для металлов с высокой электропроводностью максимальная величина k≈4. Если принять, что между токоведущими частями реактора и его стенкой резко неоднородное поле, то в соответствие с кривой Пашена для аргона (наименее электропрочный газ из пары с кислородом), при давлении смеси газов 0,2 МПа пробивное напряжение составит Uпр≈6 кВ на 1 см длины. Отсюда следует, что при k≈4, U0=35 кВ, минимальное значение Uk=140 кВ. С учетом величины Uпр, в предлагаемом техническом решении минимальное расстояние между стенкой реактора и токоведущими частями должно составлять не менее 233 мм.
Высоковольтный изолятор выполнен из листового полиметилметакрилата и имеет диаметр 230 мм. В предлагаемом техническом решении для предотвращения попадания расплавленных частиц на поверхность высоковольтного изолятора целесообразно использовать высоковольтный электрод, диаметр которого равен диаметру изолятора, что составляет 230 мм. Исходя из вышеприведенных расчетов, диаметр реактора составляет 696 мм.
На фиг. 1 приведена схема заявленной полезной модели.
Устройство содержит 1 – емкостной накопитель; 2 – камера коммутатора с разрядником R; 3 – реактор (взрывная камера); 4 – камера механизма подачи проволоки; 5 – рабочий изолятор реактора; 6 – высоковольтный электрод; 7 – низковольтный электрод; 8 – сепаратор с контейнером для сбора и выгрузки крупных частиц; 9 – циклон с контейнером для сбора и выгрузки наночастиц; 10 – центробежный вентилятор; 11 – трубопроводы, соединяющие отдельные элементы устройства.
Стрелками обозначено движение газа в элементах устройства.
R – разрядник;
Me – проволока;
d1 – диаметр камеры коммутатора c разрядником R;
d2 – диаметр высоковольтного электрода;
d3 – диаметр реактора;
Работа элементов устройства осуществляется следующим образом.
Предварительно, с помощью форвакуумного насоса удаляется воздух из реактора 3, сепаратора 8, циклона 9, вентилятора 10, трубопроводов 11, связанных между собой в единую газопроточную конструкцию. Затем указанные элементы установки заполняются смесью газов ‒ аргона и кислорода (рабочий газ). Включается центробежный вентилятор 10 и рабочий газ начинает циркуляцию в элементах установки.
Проволока, с помощью механизма подачи проволоки 4, подается к высоковольтному электроду 6. При касании высоковольтного электрода 6 происходит электрический пробой разрядника R по цепи: высоковольтный электрод 6 ‒ проволока Me ‒ низковольтный электрод 7. Под действием импульса тока происходит распыление проволоки с образованием микро- и наночастиц оксида металла, из которого сделана проволока.
Поток газа (на фиг. 1 указан стрелками) с микро- и наночастицами движется в сторону сепаратора с контейнером для сбора и выгрузки крупных частиц 8. Далее газ с наночастицами по трубопроводу 11 поступает в циклон с контейнером для сбора и выгрузки наночастиц 9. Далее очищенный газ с помощью вентилятора 10 поступает в реактор. Цикл получения наночастиц повторяется.
На фиг. 2 (а-д) представлены микрофотографии порошков оксидов металлов, полученные с помощью просвечивающего электронного микроскопа: а – частицы ZnO, б – частицы ZnO-Ag, в – частицы ZnO-TiO2, г – частицы ZnO-Fe2O3, д – частицы ZnO-CuO.
Пример 1.
Порошок ZnO получают путем взрыва цинковой проволоки диаметром 0,4 мм в газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода. Перед заполнением газовой смесью устройство предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Устройство заполняется аргоном до давления 3×105 Па. Далее в установку подается кислород до достижения величины давления, раной 4×105 Па. Величина электрической емкости накопителя энергии составляют 1,6 мкФ, зарядное напряжение 22 кВ. Устанавливают межэлектродное расстояние 90 мм, скорость подачи проволоки 0,12 м/с, частота взрывов 10 Гц. Скорость подачи газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода составляет 2,5 м/c.
Наработано 100 г порошка ZnO, представляющего собой преимущественно ограненные наночастицы. Удельная поверхность наночастиц – 7 м2/г, средний размер наночастиц – 68 нм.
Характерные изображения наночастиц ZnO приведены на фиг. 2а.
Пример 2.
Порошок ZnO-Ag получают путем взрыва скрутки цинковой проволоки диаметром 0,4 мм и серебряной проволоки диаметром 0,1 мм с шагом скрутки проволок 2-3 витка/оборота на сантиметр длины проволоки. Электрический взрыв скрутки проволок проводят в газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода. Перед заполнением газовой смесью устройство предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Устройство заполняется аргоном до давления 3×105 Па. Далее в установку подается кислород до достижения величины давления, раной 4×105 Па. Величина электрической емкости накопителя энергии составляют 2,0 мкФ, зарядное напряжение 24 кВ. Устанавливают межэлектродное расстояние 90 мм, скорость подачи проволоки 0,12 м/с, частота взрывов 10 Гц. Скорость подачи газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода составляет 2,5 м/c.
Наработано 100 г порошка ZnO-Ag, представляющего собой преимущественно ограненные наночастицы. Удельная поверхность наночастиц – 9 м2/г, средний размер наночастиц – 76 нм.
Характерные изображения наночастиц ZnO-Ag приведены на фиг. 2б.
Пример 3.
Порошок ZnО-TiO2 получают путем взрыва скрутки цинковой проволоки диаметром 0,4 мм и титановой проволоки диаметром 0,1 мм с шагом скрутки проволок 2-3 витка/оборота на сантиметр длины проволоки. Электрический взрыв скрутки проволок проводят в газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода. Перед заполнением газовой смесью устройство предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Устройство заполняется аргоном до давления 3×105 Па. Далее в установку подается кислород до достижения величины давления, раной 4×105 Па. Величина электрической емкости накопителя энергии составляют 2,0 мкФ, зарядное напряжение 21 кВ. Устанавливают межэлектродное расстояние 90 мм, скорость подачи проволоки 0,12 м/с, частота взрывов 10 Гц. Скорость подачи газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода составляет 2,5 м/c.
Наработано 100 г порошка ZnO-TiO2, представляющего собой преимущественно ограненные наночастицы. Удельная поверхность наночастиц – 6 м2/г, средний размер наночастиц – 82 нм.
Характерные изображения наночастиц ZnO-TiO2 приведены на фиг.2в.
Пример 4.
Порошок ZnO-Fe2O3 получают путем взрыва скрутки цинковой проволоки диаметром 0,4 мм и титановой проволоки диаметром 0,1 мм с шагом скрутки проволок 2-3 витка/оборота на сантиметр длины проволоки. Электрический взрыв скрутки проволок проводят в газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода. Перед заполнением газовой смесью устройство предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Устройство заполняется аргоном до давления 3×105 Па. Далее в установку подается кислород до достижения величины давления, раной 4×105 Па. Величина электрической емкости накопителя энергии составляют 2,0 мкФ, зарядное напряжение 22 кВ. Устанавливают межэлектродное расстояние 90 мм, скорость подачи проволоки 0,12 м/с, частота взрывов 10 Гц. Скорость подачи газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода составляет 2,5 м/c.
Наработано 100 г порошка ZnO-Fe2O3, представляющего собой преимущественно ограненные наночастицы. Удельная поверхность наночастиц – 10 м2/г, средний размер наночастиц – 55 нм.
Характерные изображения наночастиц ZnO-Fe2O3 приведены на фиг. 2г.
Пример 5.
Получение порошка ZnO-CuO
Порошок ZnO-CuO получают путем взрыва скрутки цинковой проволоки диаметром 0,4 мм и титановой проволоки диаметром 0,1 мм с шагом скрутки проволок 2-3 витка/оборота на сантиметр длины проволоки. Электрический взрыв скрутки проволок проводят в газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода. Перед заполнением газовой смесью устройство предварительно вакуумируется до остаточного давления 10-1 Па. Устройство заполняется аргоном до давления 3×105 Па. Далее в установку подается кислород до достижения величины давления, раной 4×105 Па. Величина электрической емкости накопителя энергии составляют 2,0 мкФ, зарядное напряжение 26 кВ. Устанавливают межэлектродное расстояние 90 мм, скорость подачи проволоки 0,12 м/с, частота взрывов 10 Гц. Скорость подачи газовой смеси 80% аргона и 20% кислорода составляет 2,5 м/c.
Наработано 100 г порошка ZnO-CuO, представляющего собой преимущественно ограненные наночастицы. Удельная поверхность наночастиц – 9 м2/г, средний размер наночастиц – 74 нм.
Характерные изображения наночастиц ZnO-CuO приведены на фиг. 2д.
Claims (1)
- Устройство для получения наночастиц оксидов металлов методом электрического взрыва проволоки, содержащее связанные трубопроводом в единую газопроточную конструкцию реактор, выполненный с возможностью подачи металлической проволоки из камеры механизма подачи проволоки, сепаратор с контейнером для сбора и выгрузки крупных частиц оксидов металлов, циклон с контейнером для сбора и выгрузки наночастиц оксидов металлов и центробежный вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию рабочего газа по упомянутой конструкции, а также высоковольтный электрод и заземленный электрод, размещенные в реакторе для обеспечения электрического взрыва металлической проволоки, отличающееся тем, что реактор выполнен в форме цилиндра и содержит рабочий изолятор, обеспечивающий отделение реактора от камеры коммутатора с разрядником, при этом диаметр реактора больше диаметра камеры коммутатора с разрядником и диаметра камеры механизма подачи проволоки, а диаметр размещенного в реакторе высоковольтного электрода равен диаметру рабочего изолятора реактора.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU211926U1 true RU211926U1 (ru) | 2022-06-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116213741A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-06 | 西安交通大学 | 一种使用电爆炸法制备高熵合金纳米颗粒的装置及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017303A1 (en) * | 1991-04-04 | 1992-10-15 | Aktsionernoe Obschestvo Server | Method and installation for obtaining highly dispersive powders of non-organic substances |
| WO2001017671A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | American Inter-Metallics, Inc. | Apparatus and methods for the production of powders |
| JP5209209B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2013-06-12 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コンピュータプログラムを構成する方法 |
| RU2533622C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения ультрадисперсных порошков сплавов |
| RU2675188C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-12-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки |
| RU2699886C1 (ru) * | 2018-12-13 | 2019-09-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и матероиаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления |
| RU2754543C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2021-09-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" | Способ получения металлического порошка |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017303A1 (en) * | 1991-04-04 | 1992-10-15 | Aktsionernoe Obschestvo Server | Method and installation for obtaining highly dispersive powders of non-organic substances |
| WO2001017671A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | American Inter-Metallics, Inc. | Apparatus and methods for the production of powders |
| JP5209209B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2013-06-12 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コンピュータプログラムを構成する方法 |
| RU2533622C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения ультрадисперсных порошков сплавов |
| RU2675188C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-12-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Устройство и способ для получения порошковых материалов на основе нано- и микрочастиц путем электрического взрыва проволоки |
| RU2699886C1 (ru) * | 2018-12-13 | 2019-09-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и матероиаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления |
| RU2754543C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2021-09-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаборатория Инновационных Технологий" | Способ получения металлического порошка |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116213741A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-06 | 西安交通大学 | 一种使用电爆炸法制备高熵合金纳米颗粒的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1203948C (zh) | 生产纳米金属粉装置 | |
| Ivanov et al. | High-efficiency synthesis of nanoparticles in a repetitive multigap spark discharge generator | |
| CN100457337C (zh) | 自耗电极直流电弧法制备导电金属纳米粉末的方法 | |
| RU211926U1 (ru) | Устройство для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки | |
| CN105817637B (zh) | 消融材料管约束电爆法制备纳米粉装置 | |
| KR100394390B1 (ko) | 전기폭발법에 의한 금속 나노분말 제조방법 및 장치 | |
| KR100551547B1 (ko) | 복수개의 와이어를 동시 투입하는 전기폭발법에 의한금속, 합금 또는 세라믹 나노분말 제조방법 및 그 장치 | |
| Zou et al. | Nanopowder production by gas-embedded electrical explosion of wire | |
| RU2699886C1 (ru) | Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления | |
| RU2797467C1 (ru) | Комплекс для получения наночастиц оксидов металлов путем электрического взрыва проволоки | |
| Arsenov et al. | Influence of the operating parameters of the needle-plate electrostatic precipitator on the size distribution of aerosol particles | |
| Ilyin et al. | Production and characterization of molybdenum nanopowders obtained by electrical explosion of wires | |
| KR20180042701A (ko) | 나노초 펄스방전을 이용한 나노분말 제조 장치 및 방법 | |
| RU2247631C1 (ru) | Установка для получения порошков металлов, сплавов и химических соединений электрическим взрывом проволоки | |
| RU2784145C1 (ru) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в керосине осветительном | |
| RU2805515C1 (ru) | Способ получения свинцово-сурьмянистых порошков из отходов сплава ССу3 в керосине осветительном | |
| RU2693734C1 (ru) | Генератор для получения наночастиц в импульсно-периодическом газовом разряде | |
| RU2048278C1 (ru) | Установка для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов электрическим взрывом и реактор для взрыва металлической заготовки | |
| RU2784147C1 (ru) | Способ получения твердосплавного порошка из отходов сплава Т5К10 в воде дистиллированной. | |
| RU2782593C1 (ru) | Способ получения свинцово-сурьмянистого порошка из отходов сплава ССу3 в воде дистиллированной | |
| US20240051020A1 (en) | A method for producing a metal powder, comprising an electric explosion of a piece of a steel wire | |
| RU2779730C1 (ru) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в воде дистиллированной | |
| RU2033901C1 (ru) | Способ получения сферических ультрадисперсных порошков оксидов активнных металлов | |
| RU2807261C1 (ru) | Способ получения порошкового металломатричного композита из меди и карбида кремния | |
| RU2791734C1 (ru) | Способ получения твердосплавного порошка из отходов сплава Т5К10 в керосине осветительном |