RU2674960C2 - Статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей и дозатор, оборудованный таким смесителем - Google Patents

Статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей и дозатор, оборудованный таким смесителем Download PDF

Info

Publication number
RU2674960C2
RU2674960C2 RU2016132754A RU2016132754A RU2674960C2 RU 2674960 C2 RU2674960 C2 RU 2674960C2 RU 2016132754 A RU2016132754 A RU 2016132754A RU 2016132754 A RU2016132754 A RU 2016132754A RU 2674960 C2 RU2674960 C2 RU 2674960C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pump
mixer
inlet
outlet
wall
Prior art date
Application number
RU2016132754A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016132754A (ru
RU2016132754A3 (ru
Inventor
Сандрин Ламбине
Филипп Дюкеннуа
Манал Бадии
Original Assignee
Дозатрон Энтернасьональ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дозатрон Энтернасьональ filed Critical Дозатрон Энтернасьональ
Publication of RU2016132754A publication Critical patent/RU2016132754A/ru
Publication of RU2016132754A3 publication Critical patent/RU2016132754A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2674960C2 publication Critical patent/RU2674960C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/451—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting one liquid into another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/315—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein a difference of pressure at different points of the conduit causes introduction of the additional component into the main component
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/32—Injector mixers wherein the additional components are added in a by-pass of the main flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
    • B01F35/831—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/915—Reverse flow, i.e. flow changing substantially 180° in direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/919—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings
    • B01F2025/9191—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings characterised by the arrangement of the feed openings for one or more flows, e.g. for the mainflow and the flow of an additional component

Abstract

Изобретение относится к статическому смесителю. Статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей, в частности, после нагнетания вспомогательной жидкости в основную жидкость содержит закрытую емкость с впускным трубопроводом, отходящим от первой стенки емкости и идущим до места расположения противолежащей стенки, и выпускной трубопровод, почти параллельный впускному трубопроводу, причем каждый трубопровод снабжен устройством для соединения с наружной средой через стенку емкости. Изобретение обеспечивает высокую гомогенизацию смешиваемых жидкостей. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к статическому смесителю для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей, в частности, после нагнетания вспомогательной жидкости в основную жидкость.
Нагнетание с помощью гидравлических дозирующих насосов смеси воды и вспомогательного жидкого продукта в две раздельные фазы известно, в частности, из FR 2967218 на имя фирмы заявительницы. Вспомогательная жидкость в случае применения в сельскохозяйственной среде может быть образована питательными веществами в растворе или ветеринарными препаратами. Важно, чтобы смесь между основной жидкостью и вспомогательной жидкостью была как можно однородной. Такое же безусловное требование может быть и для других применений, так как указанные дозирующие насосы могут использоваться в промышленности или в больницах, или других областях, требующих также получение однородной жидкой смеси в зависимости от предписываемой дозы для вспомогательной жидкости.
Предметом изобретения, таким образом, является статический смеситель простого и экономичного исполнения, который позволяет добиться высокой гомогенизации смешиваемых жидкостей.
По изобретению статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей, в частности, после нагнетания вспомогательной жидкости в основную жидкость, отличается тем, что он содержит:
- закрытую стенками емкость, имеющую крышку, днище и боковые стенки,
- впускной трубопровод, отходящий от первой стенки емкости и идущий до места размещения противолежащей стенки,
- выпускной трубопровод, почти параллельный впускному трубопроводу, начинающийся вблизи первой стенки и идущий до противолежащей стенки, причем каждый трубопровод снабжен устройством соединения с наружной средой через стенку емкости.
Первая стенка может быть образована крышкой емкости, а противолежащая стенка образована днищем, причем впускной трубопровод является вертикальным, когда смеситель находится в рабочем положении, отходит от крышки и идет до места расположения днища, тогда как выпускной трубопровод начинается вблизи крышки и идет до днища.
По варианту осуществления впускной трубопровод является горизонтальным, так же как и выпускной трубопровод.
Преимущественно впускной трубопровод располагается вблизи боковой стенки емкости, в частности, у стенки.
Выпускной трубопровод может располагаться вблизи впускного трубопровода, в частности, у впускного трубопровода или отстоять от него.
Смеситель по изобретению сообщает смеси вихревое течение для прохождения из впускного трубопровода в выпускной трубопровод, что вызывает повышенный гомогенизирующий эффект.
Впускной трубопровод может иметь в нижней части частично открытое поперечное сечение, при этом открытая часть этого сечения закрыта в основном стенкой емкости.
Емкость может иметь овальное горизонтальное сечение, в частности, эллиптическое, а впускной трубопровод располагается вблизи конца наибольшей оси сечения, в то время как выпускной трубопровод располагается почти у впускного трубопровода, со стороны центра сечения. Горизонтальное сечение емкости может также быть круглым. Преимущественно плоскость осей, параллельных впускному трубопроводу и выпускному трубопроводу, содержит наибольшую ось горизонтального сечения смесителя.
Днище и крышка емкости могут быть выпуклыми, чтобы способствовать истечению потока в смесителе и обеспечивать высокую стойкость против напора.
Предпочтительно емкость является сравнительно плоской и имеет некоторую толщину по направлению, ортогональному плоскости осей впускного трубопровода и выпускного трубопровода, отношение которой к ширине емкости составляет от 0,3 до 0,7.
В том случае, когда емкость имеет овальное сечение, в частности, эллиптическое, толщина емкости соответствует наименьшей оси сечения, в то время как ширина соответствует наибольшей оси.
Смеситель может быть связан с одном единственным насосом. По варианту осуществления, смеситель может быть выполнен с двумя одинаковыми полудеталями, повернутыми и собранными тет-беш.
Изобретение относится также к дозатору для подачи вспомогательной жидкости в поток основной жидкости, циркулирующей в трубопроводе, содержащему возвратно-поступательный дозирующий насос с дифференциальным поршнем для забора вспомогательной жидкости в некоторой емкости, причем этот насос имеет первый вход для приема потока основной жидкости, который обеспечивает привод насоса, второй вход для забора вспомогательной жидкости и выход для смеси вспомогательной жидкости и основной жидкости, причем этот дозатор отличается тем, что он содержит смеситель, как определенный ранее, расположенный на выпуске насоса.
Дозатор может содержать делитель потока, установленный в трубопроводе основной жидкости, причем дозирующий насос подключен параллельно к делителю потока, при этом первый вход насоса соединен посредством первой трубопроводной системы с входом делителя потока, тогда как выход насоса соединен посредством второй трубопроводной системы с шейкой делителя потока, при этом смеситель располагается на второй трубопроводной системе между выходом насоса и соединением с шейкой делителя потока.
Дозатор может содержать средство регулируемого дросселирования шейки делителя потока.
Объем емкости регулируется в зависимости от дозирующего насоса, с которым используется этот смеситель. Объем емкости преимущественно равен или в три раза выше рабочего объема цилиндра дозирующего насоса.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием неограничительных вариантов его осуществления, приведенных со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает вид спереди смесителя по изобретению.
Фиг. 2 - вертикальный разрез в меньшем масштабе дозатора с дозирующим насосом и смесителем по изобретению.
Фиг. 3 - вид снизу по отношению к фиг. 4.
Фиг. 4 - вид спереди крышки смесителя.
Фиг. 5 - чертеж общего вида крышки, лежащей на одной стороне.
Фиг. 6 - вертикальный разрез нижней части смесителя, повернутой на 180° по отношению к крышке фиг. 3 и 4.
Фиг. 7 - вид в плане по отношению к фиг. 6.
Фиг. 8 - вид слева по отношению к фиг. 6.
Фиг. 9 - вертикальный разрез насоса, на котором крепится смеситель, и
Фиг. 10 - вид спереди насоса и смесителя фиг. 9.
Со ссылкой на рисунки, в частности, на фиг. 1, можно увидеть статический смеситель М для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей. Смеситель М содержит закрытую емкость 1, с крышкой 1а, днищем 1б и боковые стенки.
Крышка 1а и днище 1б с объединенными боковыми стенками имеют форму скорлупы, как видно на фиг. 3-8, повернутой своей вогнутостью друг к другу, и собраны по экваториальной плоскости Р, предпочтительно посредством сварки или винтового соединения. Емкость 1 преимущественно выполняется из пластмассы. Крышка 1а имеет две вертикальных лапки 2, снабженные отверстием для возможного крепления емкости к опоре.
Смеситель М имеет впускной трубопровод 3, вертикальный, когда смеситель М находится в рабочем положении. Трубопровод 3 отходит от крышки 1а и идет до места размещения днища емкости, как видно на фиг. 2. Среднее расстояние между нижним открытым концом трубопровода 3 и стенкой днища 1б предпочтительно ниже 20 мм. Трубопровод 3 проходит через крышку 1а для образования соединительного патрубка 3а с наружной резьбой. Смеситель М имеет, кроме того, выпускной трубопровод 4, почти параллельный впускному трубопроводу 3, который начинается под крышкой 1а и вблизи нее и идет до днища 1б. Среднее расстояние между верхним открытым концом трубопровода 3 и стенкой крышки 1а предпочтительно ниже 20 мм. Трубопровод 4 открыт книзу и проходит через днище 1б для образования выходного патрубка 4а, преимущественно снабженного кольцевыми канавками для приема легкоразборного устройства соединения. Кольцевые канавки позволяют соответственно размещать уплотнение и скобу для стопорения накидной гайки, обеспечивающей крепление на наконечнике с нарезанной резьбой.
В варианте, впускной и выпускной трубопроводы могли бы быть горизонтальными между первой боковой стенкой и противолежащей стенкой.
Крышка 1а и днище 1б являются выпуклыми, так чтобы жидкий поток, выходящий из трубопровода 3 в нижней части, сталкивался с кривой поверхностью 5 днища 1б (фиг. 6), которая направляет течение в противоположную зону емкости. Вогнутая поверхность 6 (фиг. 2) крышки 1а, удаленная от впускного трубопровода 3, направляет течение к выпускному трубопроводу 4.
Емкость 1 имеет предпочтительно овальное горизонтальное сечение, в частности, эллиптическое, как видно на фиг. 3 и 7, с наименьшей осью 7 и наибольшей осью 8. Однако, горизонтальное сечение может быть круговым.
Впускной трубопровод 3 располагается вблизи стенки емкости и предпочтительно на конце наибольшей оси 8 сечения, как видно на фиг. 3-5. Нижняя часть 3б (фиг. 3 и 5) может иметь U-образное поперечное сечение, открытое к стенке емкости и способное опираться о зону, образующую обруч, днища 1б. Как вариант, нижняя часть впускного трубопровода может иметь форму цилиндрической трубы.
Выпускной трубопровод 4 располагается почти у впускного трубопровода 3. Геометрические оси трубопроводов 3 и 4 располагаются в вертикальной плоскости, которая содержит наибольшую ось 8 горизонтального сечения сосуда. Как вариант, выпускной трубопровод может быть смещен, т.е. отстоять от впускного трубопровода.
Емкость 1 является относительно плоской, т.е. ее толщина по направлению, ортогональному к плоскости геометрических осей трубопроводов 3 и 4, сравнительно небольшая по сравнению с ее шириной. Толщина емкости 1 в значительной мере соответствует размеру наименьшей оси 7 сечения, в то время как ширина в значительной мере соответствует размеру наибольшей оси 8. Отношение толщины емкости к ее ширине преимущественно составляет от 0,3 до 0,7.
Объем емкости предпочтительно равен, по меньшей мере, утроенному рабочему объему цилиндра возвратно-поступательного поршневого дозирующего насоса, для которого предназначается смеситель М. Объем в 1,5 л для смесителя М представляется возможным при насосе 3м3/час с рабочим объемом цилиндра 0,5 л.
Крышка 1а и днище 1б отливаются раздельно, после чего собираются путем размещения верхней половины 1а на нижней половине 1б таким образом, чтобы впускной трубопровод 3 находился между выпускным трубопроводом 4 и близлежащей к днищу 1б стенкой. Сборка по экваториальной плоскости Р обеспечивается с помощью любого подходящего средства связи, в частности, сваркой или склеиванием.
Смеситель М затем устанавливается в такое положение, чтобы геометрические оси трубопроводов 3 и 4 были вертикальны, при этом впускной патрубок 3а находится в верхней части, в то время как выпускной патрубок 4а находится в нижней части. Впускной патрубок 3а соединен с подающим трубопроводом, в котором циркулирует смесь, по меньшей мере, двух жидкостей, которая должна стать более однородной. Поток жидкости выходит в нижней части трубопровода 3 на небольшом расстоянии, обычно ниже 20 мм, от стенки днища. Поток жидкости, сталкиваясь с вогнутой поверхностью 5 стенки днища, описывает криволинейную траекторию в направлении противоположного конца емкости 1 и поднимается, выполняя завихрения, к верхнему концу выпускного трубопровода 4 для протекания по этому трубопроводу. Верхний конец трубопровода 4 располагается на небольшом расстоянии от верхней стенки крышки 1а, причем это расстояние, в частности, ниже 20 мм.
Завихрения, создаваемые в смеси 1 для прохождения потока жидкости от нижнего конца трубопровода 3 до верхнего конца трубопровода 4, в достаточном объеме, позволяют гомогенизировать смесь.
На фиг. 2 изображен дозатор D для подачи вспомогательной жидкости L1 в поток основной жидкости L, циркулирующий в трубопроводе С. Вспомогательная жидкость L1 содержится в резервуаре R, из которого она забирается дозирующим насосом 9 с дифференциальным поршнем 10 прямолинейного возвратно-поступательного движения. Такой дозирующий насос известен, в частности, из ЕР0255791.
Насос имеет первое вход 11 для приема потока основной жидкости, который обеспечивает привод насоса, второй вход 12 для забора вспомогательной жидкости L1 c помощью трубы 13, погруженной в резервуар R, и выход 14 для смеси вспомогательной жидкости и основной жидкости.
Смеситель М располагается таким образом, чтобы его трубопроводы 3,4 были вертикальны, а входной соединительный патрубок 3а связан с выходом 14 насоса 9 через трубопроводную систему 15, в частности, гибкую трубопроводную систему. Выходной соединительный патрубок 4а смесителя связан с трубопроводом С.
В отдельном примере, изображенном на фиг. 2, делитель потока V, содержащий трубку Вентури, встроен в трубопровод С, а насос 9 подключен параллельно к делителю потока. Первый вход 11 насоса связан через первую трубопроводную систему 16 с входным отверстием делителя потока, в то время как выход 14 насоса связан через трубопроводную систему 15 со смесителем М, выходное отверстие которого 4а связано с шейкой делителя потока, образуя часть трубопроводной системы С.
В соответствии с компоновкой фиг. 2, только часть основного потока проходит через насос 9. Дозатор D фиг. 2 может, кроме того, содержать средство регулируемого дросселирования 17 шейки делителя потока.
Клапан 18, способный нарушить возможный вакуум, преимущественно предусматривается на уровне отверстия для соединения делителя потока V с выходным патрубком 4а смесителя.
Диаметр входного патрубка 3а, по меньшей мере, эквивалентен диаметру выходного отверстия 14 насоса.
Объем емкости смесителя М, по меньшей мере, равен утроенному объему рабочего цилиндра насоса 9. Рабочий объем соответствует объему, переносимому при движении туда-обратно дифференциального поршня 10.
По варианту, как изображено на фиг. 9 и 10, смеситель М может быть выполнен из двух одинаковых полудеталей 1а, повернутых и собранных тет-беш, в соответствии с вертикальной плоскостью Q сборки. Смеситель имеет одинаковые входное и выходное отверстия с нарезанной резьбой ¾. Входное отверстие связано через патрубок J с выходом насоса 9. По примеру 9 трубопроводы 3 и 4 являются горизонтальными и смещены.
Смеситель по изобретению, будучи простого и экономичного исполнения, позволяет получать однородную смесь, по меньшей мере, двух жидкостей, в частности, с относительно небольшой дозой вспомогательной жидкости, в частности, менее 5% от основной жидкости.

Claims (16)

1. Статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей, в частности, после нагнетания вспомогательной жидкости в основную жидкость, отличающийся тем, что он содержит:
- закрытую стенками емкость(1), содержащую крышку (1а), днище (1б) и боковые стенки,
- впускной трубопровод (3), отходящий от первой стенки емкости и идущий до места расположения противолежащей стенки,
- и выпускной трубопровод (4), почти параллельный впускному трубопроводу, начинающийся вблизи первой стенки и идущий до противолежащей стенки,
причем каждый трубопровод снабжен трубным соединением для связи с наружной средой, через стенку емкости, при этом емкость (1) имеет овальное, в частности эллиптическое горизонтальное сечение, а впускной трубопровод (3) располагается вблизи конца наибольшей оси (8) сечения, тогда как выпускной трубопровод (4) располагается почти у впускного трубопровода, со стороны центра сечения, причем выполнен из двух одинаковых полудеталей, повернутых и собранных тет-беш.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что первая стенка образована крышкой (1а) емкости, а противолежащая стенка образована днищем (1б), причем впускной трубопровод (3) является вертикальным, когда смеситель находится в рабочем положении, отходит от крышки и идет до места расположения днища, в то время как выпускной трубопровод (4) начинается вблизи крышки и идет до днища.
3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что впускной трубопровод является горизонтальным, так же как и выпускной трубопровод.
4. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что впускной трубопровод (3) размещается вблизи стенки емкости (1), в частности у стенки.
5. Смеситель по п.1, отличающийся тем, выпускной трубопровод (4) размещается вблизи впускного трубопровода (3), в частности у впускного трубопровода.
6. Смеситель по п.2, отличающийся тем, что впускной трубопровод (3) имеет в нижней части частично открытое поперечное сечение (3б), причем открытая часть этого сечения закрыта в основном стенкой емкости.
7. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что плоскость осей, параллельных впускному трубопроводу (3) и выпускному трубопроводу (4), содержит наибольшую ось (8) горизонтального сечения смесителя.
8. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что днище (1б) и крышка (1а) емкости являются выпуклыми.
9. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что емкость является сравнительно плоской и имеет толщину по направлению, ортогональному плоскости осей впускного трубопровода и выпускного трубопровода, отношение которой к ширине емкости составляет от 0,3 до 0,7.
10. Дозатор (D) для подачи вспомогательной жидкости (L1) в поток основной жидкости (L), циркулирующей в трубопроводе (С), содержащий возвратно-поступательный дозирующий насос (9) с дифференциальным поршнем для забора вспомогательной жидкости в некоторой емкости, причем этот насос содержит первый вход (11) для приема основной жидкости, который обеспечивает привод насоса, второй вход (12) для забора вспомогательной жидкости и выход (14) для смешивания вспомогательной жидкости и основной жидкости, отличающийся тем, что он содержит смеситель (М) по любому из предыдущих пунктов, расположенный на выходе (14) насоса.
11. Дозатор (D) для подачи вспомогательной жидкости (L1) в поток основной жидкости (L), циркулирующей в трубопроводе (С), содержащий возвратно-поступательный дозирующий насос (9) с дифференциальным поршнем для забора вспомогательной жидкости в некоторой емкости, причем этот насос содержит первый вход (11) для приема основной жидкости, который обеспечивает привод насоса, второй вход (12) для забора вспомогательной жидкости и выход (14) для смешивания вспомогательной жидкости и основной жидкости, причем дозатор содержит смеситель (М) по любому из предыдущих пунктов, расположенный на выходе (14) насоса, отличающийся тем, что содержит делитель потока (V), установленный в трубопроводе (С) основной жидкости, причем дозирующий насос (9) подключен параллельно к делителю потока, первый вход (11) насоса связан с первой трубопроводной системой (16) на входе делителя потока, тогда как выход (14) насоса связан посредством второй трубопроводной системы (15) с шейкой делителя потока, причем смеситель (М) размещается на второй трубопроводной системе (15) между выходом насоса и соединением с шейкой делителя потока.
12. Дозатор (D) для подачи вспомогательной жидкости (L1) в поток основной жидкости (L), циркулирующей в трубопроводе (С), содержащий возвратно-поступательный дозирующий насос (9) с дифференциальным поршнем для забора вспомогательной жидкости в некоторой емкости, причем этот насос содержит первый вход (11) для приема основной жидкости, который обеспечивает привод насоса, второй вход (12) для забора вспомогательной жидкости и выход (14) для смешивания вспомогательной жидкости и основной жидкости, причем дозатор содержит смеситель (М) по любому из предыдущих пунктов, расположенный на выходе (14) насоса, отличающийся тем, что объем емкости (1) равен или превышает в три раза рабочий объем цилиндра дозирующего насоса (9).
RU2016132754A 2014-01-10 2015-01-06 Статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей и дозатор, оборудованный таким смесителем RU2674960C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1450195A FR3016302B1 (fr) 2014-01-10 2014-01-10 Melangeur statique pour homogeneiser un melange d'au moins deux liquides et dispositif de dosage equipe d'un tel melangeur
FR1450195 2014-01-10
PCT/IB2015/050094 WO2015104654A1 (fr) 2014-01-10 2015-01-06 Melangeur statique pour homogeneiser un melange d'au moins deux liquides et dispositif de dosage equipe d'un tel melangeur

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016132754A RU2016132754A (ru) 2018-02-14
RU2016132754A3 RU2016132754A3 (ru) 2018-07-12
RU2674960C2 true RU2674960C2 (ru) 2018-12-13

Family

ID=50483114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016132754A RU2674960C2 (ru) 2014-01-10 2015-01-06 Статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей и дозатор, оборудованный таким смесителем

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10183262B2 (ru)
EP (1) EP3092064B1 (ru)
JP (1) JP6554119B2 (ru)
KR (1) KR20160107171A (ru)
CN (1) CN106102888B (ru)
AR (1) AR098990A1 (ru)
AU (1) AU2015205340B2 (ru)
ES (1) ES2732886T3 (ru)
FR (1) FR3016302B1 (ru)
RU (1) RU2674960C2 (ru)
SG (1) SG11201605466VA (ru)
TR (1) TR201909259T4 (ru)
WO (1) WO2015104654A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3001003B1 (fr) * 2013-01-17 2015-03-20 Dosatron International Dispositif de dosage pour introduire un additif liquide dans un courant de liquide principal.
FR3016302B1 (fr) * 2014-01-10 2016-02-05 Dosatron International Melangeur statique pour homogeneiser un melange d'au moins deux liquides et dispositif de dosage equipe d'un tel melangeur
MX2018005056A (es) * 2017-07-19 2019-03-28 Chapin Mfg Inc Dispositivo de tubo venturi variable con vastago de valvula ajustable.
CN108675417B (zh) * 2018-05-13 2021-03-02 九江市蓝天碧水环保有限公司 一种旋转扰动式的污水处理用絮凝搅拌设备的工作方法
DE202018106008U1 (de) * 2018-10-19 2018-11-29 Anni Hjorth Blum Anschlusseinrichtung für eine Acrolein-Ballastwasserbehandlungseinrichtung
US11596911B2 (en) * 2020-04-07 2023-03-07 Mpw Industrial Services Group, Inc. Chemical injection system for connection to a chemical tank and a process line

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US571350A (en) * 1896-11-17 Henry w
US1855323A (en) * 1928-10-03 1932-04-26 Charles W Sirch Minute feed apparatus
US2681149A (en) * 1949-12-01 1954-06-15 Water Service Lab Inc Liquid treating equipment
RU2139133C1 (ru) * 1998-06-05 1999-10-10 Научно-производственное предприятие "Интэп" Товарищество с ограниченной ответственностью Смесительное устройство для смешивания жидких или пастообразных ингредиентов в потоке жидкости
RU2202406C2 (ru) * 2001-01-12 2003-04-20 Баев Владимир Сергеевич Способ приготовления водотопливной эмульсии, статическое кавитационное устройство для эмульгирования и гидродинамическое многосекционное кавитационное устройство гомогенизации эмульсии

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1010052A (en) * 1910-01-12 1911-11-28 J L Mott Iron Works Liquid-mixing apparatus.
US2516884A (en) * 1948-12-08 1950-08-01 George J Kyame Method of and apparatus for preparation and distribution of sizing materials
JPS5115265A (ja) * 1974-07-25 1976-02-06 Erehon Kakoki Kk Rainmikisaa
US4386634A (en) * 1980-10-10 1983-06-07 Renal Systems, Inc. Proportioning system
FR2602282B1 (fr) 1986-07-31 1988-09-23 Cloup Jean Perfectionnement aux dispositifs d'injection d'un produit additif dose dans un fluide principal
JP2514096Y2 (ja) * 1990-07-06 1996-10-16 デンカ生研株式会社 液体混合器
FR2873172B1 (fr) * 2004-07-15 2007-11-02 Dosatron Internat Sa Dispositif de dosage pour introduire un additif dans un courant de liquide
CN203208926U (zh) * 2010-05-28 2013-09-25 基伊埃图亨哈根哈普曼酿造系统有限责任公司 用于混合罐内容物的装置
FR2967218B1 (fr) * 2010-11-08 2016-09-02 Dosatron International Doseur proportionnel d'un liquide auxiliaire dans un liquide principal.
FR3001003B1 (fr) * 2013-01-17 2015-03-20 Dosatron International Dispositif de dosage pour introduire un additif liquide dans un courant de liquide principal.
JP6135230B2 (ja) * 2013-03-25 2017-05-31 株式会社ジェイ・エム・エス 混合器
FR3016302B1 (fr) * 2014-01-10 2016-02-05 Dosatron International Melangeur statique pour homogeneiser un melange d'au moins deux liquides et dispositif de dosage equipe d'un tel melangeur
US10058828B2 (en) * 2015-06-01 2018-08-28 Cameron International Corporation Apparatus for mixing of fluids flowing through a conduit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US571350A (en) * 1896-11-17 Henry w
US1855323A (en) * 1928-10-03 1932-04-26 Charles W Sirch Minute feed apparatus
US2681149A (en) * 1949-12-01 1954-06-15 Water Service Lab Inc Liquid treating equipment
RU2139133C1 (ru) * 1998-06-05 1999-10-10 Научно-производственное предприятие "Интэп" Товарищество с ограниченной ответственностью Смесительное устройство для смешивания жидких или пастообразных ингредиентов в потоке жидкости
RU2202406C2 (ru) * 2001-01-12 2003-04-20 Баев Владимир Сергеевич Способ приготовления водотопливной эмульсии, статическое кавитационное устройство для эмульгирования и гидродинамическое многосекционное кавитационное устройство гомогенизации эмульсии

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016132754A (ru) 2018-02-14
KR20160107171A (ko) 2016-09-13
CN106102888A (zh) 2016-11-09
FR3016302A1 (fr) 2015-07-17
US10183262B2 (en) 2019-01-22
US20160325244A1 (en) 2016-11-10
FR3016302B1 (fr) 2016-02-05
RU2016132754A3 (ru) 2018-07-12
AU2015205340B2 (en) 2019-03-28
CN106102888B (zh) 2019-03-15
WO2015104654A1 (fr) 2015-07-16
ES2732886T3 (es) 2019-11-26
AR098990A1 (es) 2016-06-22
JP6554119B2 (ja) 2019-07-31
EP3092064A1 (fr) 2016-11-16
EP3092064B1 (fr) 2019-03-27
SG11201605466VA (en) 2016-08-30
TR201909259T4 (tr) 2019-07-22
JP2017501874A (ja) 2017-01-19
AU2015205340A1 (en) 2016-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2674960C2 (ru) Статический смеситель для гомогенизации смеси, по меньшей мере, двух жидкостей и дозатор, оборудованный таким смесителем
US10300440B2 (en) Beverage container and lid assembly
RU2017106580A (ru) Устройство для разлива напитков для нескольких контейнеров
MX2007011590A (es) Cabeza dosificadora para surtir un fluido de un recipiente.
FR3046359B1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'un produit personnalise par melange avec capsules
MA43846A (fr) Robinet de soutirage pour récipient de liquide
JP2021521005A (ja) ２つ以上の液体の共注入のための一体型分配ノズル及びその使用方法
RU2594023C1 (ru) Струйный смеситель для резервуаров
CN208927957U (zh) 一种混合储罐
CN204911270U (zh) 液体搅拌混合装置
RU156526U1 (ru) Установка для перемешивания жидкостей в резервуарах
CA3011701A1 (en) Chemical mixing and pumping unit and methods for oilfield operations
CN106053162A (zh) 一种方便检测用溶液配制量取装置
FR3042795B1 (fr) Fermenteur pour milieu liquide avec mise en communication fluidique automatique entre les circulations ascendante et descendante en fonction du niveau du milieu liquide
RU182723U1 (ru) Дозатор жидкости для гидропонной установки
RU97747U1 (ru) Устройство для подачи жидкой добавки в водоподводящий тракт ванны
RU40210U1 (ru) Перемешиватель
RU138743U1 (ru) Трубное устройство для смешивания газожидкостных систем
CA2871900A1 (en) Water/chemical mixture applicators for tree injection or spray applications
CN105771780B (zh) 一种检测溶液配制量取装置
RU174541U1 (ru) Устройство перемешивающее струйное
KR101621074B1 (ko) 유체 혼합장치
RU54943U1 (ru) Аппарат для циркуляционного перемешивания спиртосодержащих жидкостей (варианты)
US20170072536A1 (en) Injection Capable Blasting Equipment
PL232162B1 (pl) Pompa do podnoszenia cieczy, korzystnie z dodatkiem cząstek stałych, za pomocą czynnika roboczego w postaci gazu lub powietrza