RU2674449C1 - Композиция для производства пористого заполнителя - Google Patents
Композиция для производства пористого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674449C1 RU2674449C1 RU2017139056A RU2017139056A RU2674449C1 RU 2674449 C1 RU2674449 C1 RU 2674449C1 RU 2017139056 A RU2017139056 A RU 2017139056A RU 2017139056 A RU2017139056 A RU 2017139056A RU 2674449 C1 RU2674449 C1 RU 2674449C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- composition
- porous aggregate
- liquid glass
- porous
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
- C04B22/124—Chlorides of ammonium or of the alkali or alkaline earth metals, e.g. calcium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 50-75, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, 1-3, сланцевый кокс с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 19,4; Al2O3 - 9,8; Fe2O3 - 3,4; СаО - 29,8; MgO - 1,8; R2O - 3,6; п.п.п. - 32,2, 22-49. Технический результат – повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя, утилизация промышленных отходов. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.
Известна композиция для получения керамзита (пористого заполнителя) состава, мас. %: отходы флотации углеобогащения - 60, модифицированное жидкое стекло - 40 / Денисов Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, В.З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. - 2008. - Том 15. - №2. - С. 107-109/.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность 1,7-1,9 МПа.
Известна композиция для получения водостойкого пористого заполнителя состава мас. %: натриевое жидкое стекло - 50-75, хлорида натрия - 1-3, золошлаковый материал от сгорания горючих сланцев - 22-49 / Патент №2478084 Российская Федерация, МПК C04B 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З.; заявитель и Патентообладатель Самарский государственный архитектурно-строительный университет; заявлено 01.07.2011; опубл. 27.03.2013. Бюл. 9.
Недостатком указанного состава является относительно низкие прочность при сжатии (2,0-2,12 МПа) и коэффициент размягчения (93-94).
Данное техническое решение принято за прототип.
Техническим результатом является повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя.
Указанный технический результат достигается тем, что в композицию для получения водостойкого пористого заполнителя, включающую натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3, хлористый натрий, размолотый до размера менее 0,3 мм дополнительно вводят сланцевый кокс с содержанием оксидов, мас. %: SiO2 - 19,4; Аl2O3 - 9,8; Fe2O3 - 3,4; CaO - 29,8; MgO - 1,8; R2O - 3,6; п.п.п. - 32,2 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 | 50-75 |
| хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм | 1-3 |
| сланцевый кокс | 22-49 |
Сланцевый кокс - это отход переработки газификации горючих сланцев. Сланцевый кокс удаляется с химических предприятий мокрым способом с влажностью 30-40%.
Химический состав сланцевого кокса обогащения представлен в таблице 1.
1) В качестве жидкого стекла (связующего) использовалось товарное натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 (см. ГОСТ 13075-81).
2) В качестве добавки-коагулятора использовался хлористый натрий (ГОСТ 13830-97, производства ОАО «Бассоль»), размолотый до размера менее 0,3 мм.
3) наполнителя использовался сланцевый кокс
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Композиции (таблица 2) для производства пористого заполнителя готовили путем тщательного перемешивания всех компонентов, аналогично технологии, представленной в прототипе. Получение смеси производилось в мешалке принудительного действия в следующем порядке. Сначала в мешалку загружались тонкомолотые компоненты и хлорид натрия, которые тщательно перемешивались, затем в готовую сухую смесь при включенной мешалки заливалось натриевое стекло тонкой струйкой. Перемешивание производилось до получения однородной массы, но не менее 5 минут.
Полученная смесь системой ножей разрезалась на отдельные гранулы, которые термообрабатывались при 250-300°С в печном грануляторе, вспучиваясь при этом и образуя шарообразные высокопористые гранулы. Полученные гранулы помещались в электрическую печь, разогретую до температуры 1000°С, и выдерживались там 10 минут. После изотермической выдержки гранулы охлаждались при скорости охлаждения 40°С/мин. Физико-механические показатели пористого заполнителя представлены в таблице 3.
Как видно из таблицы 3, пористые заполнители из предложенных составов имеют более высокие прочность на сжатие и коэффициент размягчения, чем прототип
Техническое решение при использование сланцевого кокса в предложенных составов позволяет повысить прочность на сжатие и коэффициент размягчения пористого заполнителя.
Использование техногенного сырья при получении пористого заполнителя способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Денисов Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, В.З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. - 2008. -Том 15. - №2. - С. 107-109.
2. Патент №2478084 Российская Федерация, МПК С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя /Абдрахимов В.З.; заявитель и Патентообладатель Самарский государственный архитектурно-строительный университет; заявлено 01.07.2011; опубл. 27.03.2013. Бюл. 9.
Claims (2)
- Композиция для производства пористого заполнителя, включающая натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 и хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, дополнительно содержит сланцевый кокс с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 19,4; Al2O3 - 9,8; Fe2O3 - 3,4; СаО - 29,8; MgO - 1,8; R2O - 3,6; п.п.п. - 32,2, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 50-75 хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм 1-3 сланцевый кокс 22-49
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139056A RU2674449C1 (ru) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139056A RU2674449C1 (ru) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674449C1 true RU2674449C1 (ru) | 2018-12-10 |
Family
ID=64603861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139056A RU2674449C1 (ru) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674449C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA971982A (en) * | 1970-10-15 | 1975-07-29 | Lawrence F. Gelbman | Synthetic light-weight material and process and system for manufacturing same |
| JPS5939757A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | 日立造船株式会社 | 石炭灰を原料とした人工骨材の製造法 |
| RU2478084C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
| RU2555171C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2555972C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2575659C1 (ru) * | 2014-12-23 | 2016-02-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2614339C1 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-03-24 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
-
2017
- 2017-11-09 RU RU2017139056A patent/RU2674449C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA971982A (en) * | 1970-10-15 | 1975-07-29 | Lawrence F. Gelbman | Synthetic light-weight material and process and system for manufacturing same |
| JPS5939757A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | 日立造船株式会社 | 石炭灰を原料とした人工骨材の製造法 |
| RU2478084C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
| RU2555171C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2555972C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2575659C1 (ru) * | 2014-12-23 | 2016-02-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
| RU2614339C1 (ru) * | 2016-04-04 | 2017-03-24 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Композиция для производства пористого заполнителя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| KR101815018B1 (ko) | 굴패각을 이용한 친환경 건축자재 조성물과 친환경 건축자재 및 이의 제조방법 | |
| RU2478084C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| KR101713828B1 (ko) | 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물 | |
| KR101701673B1 (ko) | 콘크리트용 결합재 조성물, 이를 포함하는 콘크리트 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조체 | |
| KR20170036584A (ko) | 레드머드와 미연소탄소 고함량 플라이애쉬를 이용한 경량 지오폴리머 경화체 및 그 제조 방법 | |
| RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| Safi et al. | Effect of the heat curing on strength development of self-compacting mortars containing calcined silt of dams and Ground Brick Waste | |
| RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
| RU2555171C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2649206C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
| KR101390132B1 (ko) | 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트 | |
| RU2674449C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| KR101383646B1 (ko) | 현무암 석분슬러지를 이용한 경량골재 및 그 제조방법 | |
| EA028710B1 (ru) | Сырьевая смесь для получения жаростойкого пенобетона | |
| RU2614339C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2602623C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2575659C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2622060C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2604527C1 (ru) | Заполнитель пористый для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок | |
| RU2604731C1 (ru) | Стеклогравий искусственный пористый | |
| RU2594238C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2555169C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2615557C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191110 |