RU2674183C1 - Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов - Google Patents
Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674183C1 RU2674183C1 RU2017131236A RU2017131236A RU2674183C1 RU 2674183 C1 RU2674183 C1 RU 2674183C1 RU 2017131236 A RU2017131236 A RU 2017131236A RU 2017131236 A RU2017131236 A RU 2017131236A RU 2674183 C1 RU2674183 C1 RU 2674183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- leaching
- concentrates
- titanium
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 10
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical class CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910000248 eudialyte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/045—Leaching using electrochemical processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к выщелачиванию металлов из руд и концентратов. Устройство содержит реактор из кислотостойкого и термостойкого материала, выполненный со штуцером для загрузки в него исходного сырья в виде пульпы, напорный бак для подачи в реактор реагента в виде раствора кислоты или раствора хлорида натрия и размещенные в реакторе ультразвуковой диспергатор и подключенный к источнику постоянного тока электродный блок. При этом устройство снабжено системой продувки реактора воздухом для отведения газообразных продуктов и электролизных газов, электродный блок содержит в качестве электродов сетчатый анод из титана с активным покрытием на основе смешанных оксидов иридия, рутения и титана и титановый катод, а реактор снабжен перемешивающим устройством, трубчатым термонагревателем со встроенной термопарой и штуцером выхода пульпы, размещенным выше верхнего уровня электродов электродного блока. Обеспечивается повышение эффективности выщелачивания концентратов цветных и редких металлов. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки концентратов цветных и редких металлов, содержащих тонкую вкрапленность ценных минералов, а именно к конструкциям устройств для выщелачивания концентратов цветных и редких металлов.
Известно устройство для извлечения золота из руд и концентратов. Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности, для извлечения золота из руд и концентратов выщелачиванием в цианидных растворах содержит устройство, которое позволяет повысить степень диспергирования воздуха, сократить время выщелачивания и увеличить извлечение золота, содержит емкость с патрубками загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, патрубком ввода раствора цианида и циркуляционный насос. При этом устройство снабжено, по меньшей мере, одним двухлучевым гидроакустическим излучателем с фиксированной направленностью акустического поля, установленным в емкости на ее вертикальной оси и соединенным с входным отверстием циркуляционного насоса, и трубопроводом подачи воздуха, объединенным с патрубком подачи раствора цианида в общий коллектор, выходные отверстия которого расположены в зоне разрежения двухлучевого гидроакустического излучателя [Патент RU №2522873 М. Кл. С22В 3/02 от 14.03.2013 г.].
Недостатком устройства является низкая степень извлечения золота при цианировании и невозможность работы установки в кислотах.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выщелачивания золота и платиновых металлов из шламов и концентратов, относящееся к металлургии благородных металлов, в частности, к конструкциям устройств для выщелачивания золота и платиновых металлов из шламов и концентратов электрохлоринацией, оно снабжено переливными патрубками, расположенными в анодной и катодной камерах, катодная камера выполнена с каркасом, диафрагма выполнена из ткани с протекаемостью 4-8 дм3/м2⋅ч, натянутой на каркас, при этом переливной патрубок катодной камеры расположен выше переливного патрубка анодной камеры на расстояние, равное 0,1-0,2 от высоты анодной камеры. [Патент RU №2187567 М. Кл. С22В 11/00; 3/02; 7/00; С25С 7/00 (прототип)].
Недостатками данного устройства являются: сложность конструкции из-за наличия диафрагмы и необходимости герметизации катодной и анодной камер, повышенный расход электроэнергии при электролизе в сравнении с бездиафрагменной электрохимической обработкой, возможность образования газообразного хлора в анодной камере, невозможностью работы с кислотами и кремнийсодержащим минеральным сырьем, при выщелачивании которого образуется гель, которые разрушают и забивают диафрагму, соответственно.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности выщелачивания концентратов цветных и редких металлов, содержащих тонкую вкрапленность ценных минералов.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве за счет одновременного использования электрохимических, ультразвуковых и тепловых воздействий в процессе выщелачивания обеспечивается высокая концентрация кислорода в растворах (пульпах), быстрое отведение с поверхности минеральных частиц продуктов реакции, интенсивное перемешивание и диспергирование минеральной суспензии, высокие скорости реакций окисления.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана принципиальная схема устройства выщелачивания концентратов цветных и редких металлов на фиг. 2 представлены фотографии устройства.
Устройство для выщелачивания концентратов цветных и редких металлов включает: реактор - 1, ультразвуковой диспергатор - 2, сердечник ультразвукового диспергатора - 3, трубчатый термонагреватель с встроенной термопарой - 4, сетчатый анод - 5, выполненный из просечно-вытяжного листа с шагом просечки не более 26 мм, и раскрытием не более 14 мм, катод - 6, источник постоянного тока - 7, перемешивающее устройство - 8 (мешалка), вал мешалки - 9, штуцер подачи материала (пульпы) - 10, штуцер подачи раствора реагента - 11, штуцер подачи воздуха - 12, штуцер выхода воздуха - 13 (золотник), напорный бак реагента (кислоты или раствор хлорида натрия) - 14, компрессор - 15, расходомер - 16, ротаметр - 17, штуцер выхода пульпы (перелив) - 18, дренажный штуцер - 19. При этом анод выполнен из титана, с покрытием «ОРТА-И1» (активное покрытие на основе тройной системы смешанных оксидов иридия, рутения и титана), а катод выполнен из титана без покрытия.
Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов работает следующим образом.
В реактор - 1, выполненный из кислотостойкого и термостойкого материала, из напорного бака раствора реагента (кислоты или раствор хлорида натрия) - 14, через расходомер - 16 и штуцер подачи раствора реагента - 11 заливается раствор кислоты или хлорида натрия до штуцера выхода пульпы - 18 (перелив), уровень которого выполнен на 1-2 см выше верхнего уровня электродов. Затем включается перемешивающее устройство - 8 (мешалка) и через штуцер подачи материала (пульпы) - 10 производится загрузка исходного материала.
Для отведения газообразных продуктов растворения минерального сырья, а также образующихся электролизных газов включается компрессор - 15 и осуществляется подача воздуха в реактор через ротаметр - 17 и патрубок - 12, отвод воздуха производят через штуцер выхода воздуха - 13 (золотник).
Далее подается напряжение на анод - 5 и катод - 6 от источника постоянного тока - 7, и устанавливается заданная величина анодной плотности тока. При этом на аноде - 5 происходит генерация атомарного кислорода, интенсифицирующего процесс выщелачивания концентратов цветных и редких металлов. На катоде - 6 идет процесс восстановления ионов водорода с образованием газообразного водорода, который, также как остатки кислорода и газообразных продуктов выщелачивания удаляется из реактора - 1 через штуцер выхода воздуха - 13 (золотник).
Для обеспечения акустических воздействий включается ультразвуковой диспергатор - 2, обеспечивающий интенсификацию процесса выщелачивания концентратов цветных и редких металлов за счет возбуждения во всем объеме частот, создаваемых с помощью сердечника ультразвукового диспергатора - 3 и возникающих в обрабатываемой среде вторичных эффектов (кавитация, пульсации, микро- и макропотоки).
Заданная температура процесса выщелачивания поддерживается с помощью трубчатого термонагревателя с встроенной термопарой - 4.
Пульпа после выщелачивания сливается через штуцер выхода пульпы (перелив) - 18 с последующей фильтрацией.
По окончании процесса выщелачивания остатки пульпы реактора - 1 через дренажный штуцер - 19 сливаются для последующей фильтрации.
Высокая эффективность процесса выщелачивания достигается благодаря одновременного наложения электрохимического и акустического воздействий.
Ниже приведены примеры работы установки. Для проведения опытов по выщелачиванию золота и редкоземельных элементов из концентратов использовали конструкцию установки, приведенной на фиг. 2.
1. Процесс выщелачивания упорного сульфидного золотосодержащего концентрата (60-65% арсенопирита) с содержанием золота 52,5 г/т, в котором более 80% составляют частицы менее 74 мкм, проводят следующим образом. Приготовленное исходное сырье в виде пульпы, жидкой фазой которой является раствор NaCl (250 г/дм3), при соотношении Т:Ж=1:10, загружается в реактор - 1 выше на 1-2 см верхней границы электродов. Далее подается напряжение постоянного тока на электроды, обеспечивающее анодную плотность тока на электродах 150 А/м2, включается ультразвуковой диспергатор - 2. Температура пульпы составляет 25°С. Время выщелачивания составляет 20 часов. Электрохимическая обработка пульпы обеспечивает постоянную концентрацию активного хлора в пульпе 1,5-2 г/дм3. Извлечение золота в раствор составляет 92-94%. При этом извлечение золота за 20 часов из указанного концентрата в растворе NaCl с аналогичной концентрацией активного хлора, полученной химическим способом составило 38%; извлечение золота методом цианирования (по стандартной методике) составило 50%.
2. Процесс выщелачивания эвдиалитового концентрата с содержанием оксида циркония 9-12%, 0,2-0,24% гафния, с содержанием частиц крупностью -315 +63 мкм 97,7%, проводят следующим образом. Приготовленное исходное сырье в виде пульпы, жидкой фазой которой является раствор азотной кислоты (450 г/дм3), при соотношении Т:Ж=1:10, загружается в реактор - 1 выше на 1-2 см верхней границы электродов. Далее подается напряжение постоянного тока на электроды, обеспечивающее анодную плотность тока на электродах 200 А/м2, включается ультразвуковой диспергатор - 2. Температура пульпы составляет 95°С. Время выщелачивания составляет 3 часа. Извлечение циркония и гафния в раствор составляет 90-95%. При этом извлечение циркония и гафния за 3 часа из указанного концентрата в растворе азотной кислоты без электрохимической и акустической обработки составляет 80-86%).
Claims (1)
- Устройство для выщелачивания металлов из руд и концентратов, содержащее реактор из кислотостойкого и термостойкого материала, выполненный со штуцером для загрузки в него исходного сырья в виде пульпы, напорный бак для подачи в реактор реагента в виде раствора кислоты или раствора хлорида натрия и размещенные в реакторе ультразвуковой диспергатор и подключенный к источнику постоянного тока электродный блок, отличающееся тем, что оно снабжено системой продувки реактора воздухом для отведения газообразных продуктов и электролизных газов, при этом электродный блок содержит в качестве электродов сетчатый анод из титана с активным покрытием на основе смешанных оксидов иридия, рутения и титана и титановый катод, а реактор снабжен перемешивающим устройством, трубчатым термонагревателем со встроенной термопарой и штуцером выхода пульпы, размещенным выше верхнего уровня электродов электродного блока.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131236A RU2674183C1 (ru) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131236A RU2674183C1 (ru) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674183C1 true RU2674183C1 (ru) | 2018-12-05 |
Family
ID=64603667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131236A RU2674183C1 (ru) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674183C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4883532A (en) * | 1986-10-27 | 1989-11-28 | Bodine Albert G | Sonic method for facilitating the extraction of minerals from ore in a leachant |
| SU1319575A2 (en) * | 1985-04-08 | 1993-06-23 | Sp K B Gornoobogatitelnogo Obo | Electrolyzer for leaching metals from metal-containing products |
| RU97115398A (ru) * | 1997-09-16 | 1999-07-20 | В.С. Богданов | Способ и устройство для добычи драгоценных металлов |
| RU2170775C1 (ru) * | 2000-01-26 | 2001-07-20 | Омский государственный университет | Способ извлечения редкоземельных и радиоактивных металлов из окисленного технологически упорного сырья |
| WO2009127018A1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | Stoian Borissov Mitov | Method for metal leaching |
| RU2448171C2 (ru) * | 2006-09-13 | 2012-04-20 | Инпар Текнолоджис Инк. | Экстракция металлов из сульфидных минералов |
| RU2522873C1 (ru) * | 2013-03-14 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Установка для извлечения золота из руд и концентратов |
| RU2526907C1 (ru) * | 2013-03-20 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МИЦ-Геосистемы" | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса |
-
2017
- 2017-09-05 RU RU2017131236A patent/RU2674183C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1319575A2 (en) * | 1985-04-08 | 1993-06-23 | Sp K B Gornoobogatitelnogo Obo | Electrolyzer for leaching metals from metal-containing products |
| US4883532A (en) * | 1986-10-27 | 1989-11-28 | Bodine Albert G | Sonic method for facilitating the extraction of minerals from ore in a leachant |
| RU97115398A (ru) * | 1997-09-16 | 1999-07-20 | В.С. Богданов | Способ и устройство для добычи драгоценных металлов |
| RU2170775C1 (ru) * | 2000-01-26 | 2001-07-20 | Омский государственный университет | Способ извлечения редкоземельных и радиоактивных металлов из окисленного технологически упорного сырья |
| RU2448171C2 (ru) * | 2006-09-13 | 2012-04-20 | Инпар Текнолоджис Инк. | Экстракция металлов из сульфидных минералов |
| WO2009127018A1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | Stoian Borissov Mitov | Method for metal leaching |
| RU2522873C1 (ru) * | 2013-03-14 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Установка для извлечения золота из руд и концентратов |
| RU2526907C1 (ru) * | 2013-03-20 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МИЦ-Геосистемы" | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1502141A (zh) | 用不对称钒电解槽制备钒电解液和用不对称钒电解槽使工作态钒氧化还原电池电解液的充电状态重新平衡 | |
| RU2674183C1 (ru) | Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов | |
| EP2573196B1 (en) | Apparatus for extracting precious metal from an inorganic granular waste catalyst | |
| EP0115500A1 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| JP2009019250A (ja) | 金属製造方法および装置 | |
| RU2553273C1 (ru) | Способ извлечения платины и/или палладия из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
| RU2510669C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья | |
| KR101922493B1 (ko) | 친환경 백금족 금속의 회수방법 및 이를 위한 백금족 금속 회수 시스템 | |
| RU2578882C2 (ru) | Способ выщелачивания металлической меди | |
| RU2516304C2 (ru) | ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ТИПА ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА (Au) И СЕРЕБРА (Ag) В ВИДЕ ПОРОШКА | |
| CN111886205A (zh) | 水处理装置及水处理方法 | |
| KR20100103993A (ko) | 고성능 금속 용해장치 및 용해방법 | |
| US20220112616A1 (en) | Method for cleanly extracting metallic silver | |
| CN115490353A (zh) | 一种去除含铁盐溶液中重金属离子杂质的方法及其设备 | |
| RU2245378C1 (ru) | Способ выщелачивания полиметаллического сырья и устройство для его осуществления | |
| JP4168959B2 (ja) | 銅電解澱物の浸出方法 | |
| RU2096337C1 (ru) | Установка для электрохимической очистки воды и/или водных растворов | |
| JP4051774B2 (ja) | 電解装置 | |
| CN108455688A (zh) | 一种氯铱酸的快速制备方法 | |
| RU152123U1 (ru) | Проточный электролизер | |
| RU2516180C1 (ru) | Способ переработки сплава лигатурного золота | |
| KR20120119008A (ko) | 사이클론 전해조를 이용한 금의 회수방법 | |
| RU64633U1 (ru) | Электролизер для осаждения оксидов и гидроксидов металлов | |
| Nadirov et al. | ELECTROCHEMICAL RECOVERY OF GOLD FROM CONCENTRATE BY USING SULFUR-GRAPHITE ELECTRODE AS THE LEACHING AGENT SOURCE. | |
| RU2689487C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190906 |