RU2689487C1 - Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689487C1 RU2689487C1 RU2018134376A RU2018134376A RU2689487C1 RU 2689487 C1 RU2689487 C1 RU 2689487C1 RU 2018134376 A RU2018134376 A RU 2018134376A RU 2018134376 A RU2018134376 A RU 2018134376A RU 2689487 C1 RU2689487 C1 RU 2689487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- reagent
- less
- leaching
- pulp
- Prior art date
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 5
- NMKSBNZBSLHAKW-UHFFFAOYSA-N Cl.ClO Chemical compound Cl.ClO NMKSBNZBSLHAKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 2
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов. Подготовку водного раствора реагента для выщелачивания осуществляют насыщением водного раствора реагента электролизными газами в процессе электролиза с последующим переводом электролизных газов в реакционно-активную форму ультрафиолетовым облучением и диспергированием ультразвуковым воздействием в течение не менее 10 мин. Затем вводят полученный раствор реагента в минеральную массу с получением пульпы при достижении Т:Ж не менее 2:1, которую агитируют не менее 4 часов, после чего отделяют твердую фазу, которую обрабатывают раствором хлорсодержащего реагента в соотношении Т:Ж не менее 2:1, который предварительно активируют ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием. Полученную пульпу подвергают агитации в течение не менее 4-х часов с последующим ультразвуковым воздействием не менее 10 мин и сливом продуктивного раствора. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности за счет интенсификации окисления вмещающей дисперсное золото и другие благородные металлы минеральной матрицы и разрыва связей кластерных включений этих металлов с окружающими их атомами матрицы путем двухстадийной обработки пульпы. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и направлено на интенсификацию процесса извлечения дисперсных форм золота, платины и других благородных металлов из упорных руд и концентратов.
Известны способы извлечения золота из бедных и упорных руд, интенсифицированные ультразвуком с частотой 35 кГц и мощностью ультразвука 300 Вт [1], а также электромагнитным полем с ультразвуковой частотой не менее 2⋅1011 Гц [2].
Главным фактором интенсификации процесса кавитации, способствующего микродезинтеграции, является интенсивность ультразвукового воздействия, которая должна достигать, в зависимости от соотношения Т:Ж, при воздействии на гидросмесь с минеральными частицами - до 1,73 Вт/см2 [3].
Известен способ выщелачивания золотосодержащих комплексных руд, включающий обработку руды выщелачивающим раствором с одновременной подачей руды и выщелачивающего раствора в виде пульпы в зону электровоздействия, которое осуществляют с помощью ортогонально ориентированных электродов, подачей на которые электрического напряжения создают локальные зоны интенсивного образования окислителя на аноде и переводят окислитель в основную часть раствора, при этом формируют каналированные области повышенной проводимости и концентрации анионов реагента, а вихревыми восходящими потоками пульпы выводят образующиеся на аноде атомы окислителя в основной объем пульпы [4].
Недостатком способа является низкое извлечение дисперсных наноразмерных форм ценных компонентов в виду недостаточно полного окисления вмещающей минеральной матрицы и разрыва связей кластерных включений этих металлов с окружающими их атомами матрицы.
Известен способ извлечения золота из руд и концентратов, включающий загрузку в реактор предварительно измельченного исходного сырья и его обработку раствором цианида с циркуляцией пульпы и диспергированием путем подачи сжатого воздуха. Процесс обработки пульпы проводят с использованием двухлучевого оппозитного гидроакустического излучателя с оппозитным веерным излучением широкополосных с непрерывным спектром акустических колебаний и веерного распыления в рабочем объеме реактора облаков микропузырьков воздуха, активно засасываемого в зону разрежения, создаваемого излучателем [5].
Недостатком способа является низкое извлечение дисперсных наноразмерных форм золота и платины в виду недостаточно полного окисления вмещающей минеральной матрицы и разрыва связей кластерных включений этих металлов с окружающими их атомами матрицы.
Известен способ получения драгоценных металлов, заключающийся в контактировании упорного минерального сырья в жидком растворе с газовой фазой, содержащей активированный кислород, включающий обязательно озон, гидроксил, атомарной кислород, перекись водорода. Данная газовая фаза, содержащая активированный кислород, получается только в результате воздействия ультрафиолетового излучения [6].
Недостатком этого способа является несовершенная подготовка минерального сырья и жидкого раствора к активному процессу окисления.
Известен способ переработки упорного минерального сырья, содержащего золото, включающий его выщелачивание в водном растворе с активным кислородом при гидродинамическом воздействии, обеспечивающем режим кавитации, при закручивании потока суспензии минерального сырья, содержащей газ и твердую фазу. Выщелачивание ведут в водном цианистом растворе при повышении скорости закручивания потока суспензии до возникновения в потоке режима суперкавитации для разрушения кристаллической решетки минералов и одновременного доизмельчения твердой фазы с участием свободных радикалов, гидратированного электрона атомарного кислорода и водорода, образовавшихся в процессе суперкавитации [7].
Недостатком способа является низкое извлечение дисперсных наноразмерных форм благородных металлов в виду недостаточно полного окисления вмещающей минеральной матрицы и разрыва связей кластерных включений этих металлов с окружающими их атомами матрицы. Кроме того, формирование свободных радикалов в цианидном растворе будет приводить к частичному переводу цианидов щелочных металлов в цианаты, которые не образуют комплексные анионы с золотом, соответственно будет иметь место повышенный расход дорогостоящих цианидов.
Известен способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья рабочими растворами, в которых посредством фотоэлектрохимического синтеза из реагентов формируются активные окислители и комплексообразователи [8].
Недостатком способа является низкая активационная подготовка минерального сырья и рабочих растворов.
Наиболее близким техническим решением является способ переработки упорного минерального сырья, включающий выщелачивание упорного минерального сырья в водном растворе неорганической кислоты при гидродинамическом воздействии в режиме кавитации, разделение получаемого продукта на жидкую и твердую фазы и извлечение металлов из твердой фазы при атмосферном давлении, ультразвуковую обработку в процессе выщелачивания, ультрафиолетовое облучение, выделение раствора, содержащего металлы [9].
Недостатком данного способа также является низкая активационная подготовка минерального сырья и рабочих растворов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности за счет интенсификации окисления вмещающей дисперсное золото и другие благородные металлы минеральной матрицы и разрыва связей кластерных включений этих металлов с окружающими их атомами матрицы путем двухстадийной обработки пульпы с ее подготовкой перед первой стадией, смешиванием измельченной руды с водно-газовой эмульсией, содержащей активные радикальные и ион-радикальные соединения кислорода и водорода, полученные последовательной обработкой исходного раствора кислородсодержащих реагентов электролизом, ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием, а перед второй стадией вводом в окисленную суспензию водно-газовой эмульсии, содержащей активные радикальные и ион-радикальные соединения кислорода, водорода и хлора, полученные последовательной обработкой исходного раствора хлорсодержащих реагентов ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов из руд и концентратов, включающем выщелачивание упорного минерального сырья в водном растворе реагента при гидродинамическом воздействии в режиме кавитации, разделение получаемого продукта на жидкую и твердую фазы при атмосферном давлении, ультразвуковую обработку в процессе выщелачивания, ультрафиолетовое облучение и выделение продуктивного раствора, содержащего металлы, подготовку водного раствора реагента для выщелачивания благородных металлов осуществляют насыщением водного раствора реагента электролизными газами в процессе электролиза с последующим переводом электролизных газов в реакционно-активную форму ультрафиолетовым облучением и диспергированием ультразвуковым воздействием в течение не менее 10 мин, вводят полученный раствор реагента в минеральную массу с получением пульпы при достижении Т:Ж не менее 2:1, которую агитируют не менее 4 часов, после чего отделяют твердую фазу, которую обрабатывают раствором хлорсодержащего реагента в соотношении Т:Ж не менее 2:1, который предварительно активируют ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием, при этом полученную пульпу подвергают агитации в течение не менее 4-х часов с последующим ультразвуковым воздействием не менее 10 мин и сливом продуктивного раствора.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.
На фиг. 1 - общий вид схемы выполнения способа извлечения благородных металлов из руд и концентратов
Для выполнения способа использовались: механическая установка PULVERISEETTE 5 (Fritsch, Германия) - для дезинтеграции минерального сырья, аппарат электролизный Санер 3-50, дуговая разрядная ртутная лампа ДРТ-240 (лучистый поток, при длине волны λ=240-320 нм, мощности излучения 24,6 Вт) - для ультрафиолетового облучения растворов реагентов, механический смеситель - для агитации пульпы перемешиванием и ультразвуковая установка УЗДН-2Т (Россия) - для диспергирования растворов реагентов и пульпы после агитации.
Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов включает выщелачивание упорного минерального сырья в водном растворе реагента при гидродинамическом воздействии в режиме кавитации, разделение получаемого продукта на жидкую и твердую фазы при атмосферном давлении, ультразвуковую обработку в процессе выщелачивания, ультрафиолетовое облучение и выделение продуктивного раствора, содержащего металлы. Подготовку водного раствора реагента для выщелачивания благородных металлов осуществляют насыщением водного раствора реагента электролизными газами в процессе электролиза с последующим переводом электролизных газов в реакционно-активную форму ультрафиолетовым облучением и диспергированием ультразвуковым воздействием в течение не менее 10 мин. Вводят полученный раствор реагента в минеральную массу с получением пульпы при достижении Т:Ж не менее 2:1, которую агитируют не менее 4 часов, после чего отделяют твердую фазу, которую обрабатывают раствором хлорсодержащего реагента в соотношении Т:Ж не менее 2:1, который предварительно активируют ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием. Полученную пульпу с минеральной массой подвергают агитации в течение не менее 4-х часов с последующим ультразвуковым воздействием не менее 10 мин и сливом продуктивного раствора.
Пример конкретного использования способа.
Способ опробован на некондиционных золотосодержащих медно-порфировых рудах месторождения Дальневосточного региона. Для первой стадии обработки был подготовлен раствор, содержащий активные радикальные и ион-радикальные соединения кислорода и водорода, полученные последовательной обработкой исходного сернокислотного 0,3% раствора электролизом посредством аппарата электролизного Санер 3-50 в течение 1 часа с ультрафиолетовым облучением дуговой разрядной ртутной лампой ДРТ-240 в течение 5 мин после стабилизации ее параметров и ультразвуковым воздействием посредством ультразвуковой установки УЗДН-2Т в течение 10 мин. На базе полученного водного раствора реагента была подготовлена пульпа путем смешивания в механическом смесителе с измельченной посредством механической установки PULVERISEETTE 5 - до 74 мкм минеральной массой, с выходом класса 70% и соотношением Т:Ж как 2:1. Полученная пульпа обрабатывалась механической агитацией в механическом смесителе в течение 4 часов. Параллельно обрабатывалась дублирующая навеска пробы руды в равном по концентрации (0,3%), но необработанном растворе серной кислоты, и - с дублирующей навеской пробы руды в хлорид-гипохлоритном растворе при содержании активного хлора 8 г/л. Далее обработанная хлоридным раствором третья навеска снималась, а фильтрат и твердые хвосты передавались на анализ. Первые две навески подвергались фильтрации и распульповывались хлорид-гипохлоритным раствором. Контрольная навеска обрабатывалась обычным хлорид-гипохлоритным раствором, а экспериментальная - прошедшим дополнительное ультрафиолетовое облучение дуговой разрядной ртутной лампой ДРТ-240 и ультразвуковую обработку на ультразвуковой установке УЗДН-2Т. Далее эти навески подвергались агитации в течение 4-х часов в механическом смесителе и ультразвуковому воздействию на ультразвуковой установке УЗДН-2Т. По данным анализов было отмечено, что предокисление активным сернокислотным-пероксидным раствором, полученным последовательной обработкой исходного сернокислотного раствора кислородсодержащих реагентов электролизом, ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием, увеличивает выход золота из руды на 57,21% за 4 часа агитации и ультразвукового воздействия в сравнении с агитацией только с хлорид-гипохлоритным раствором и на 51,25% - в сравнении с агитацией при предварительном использовании необработанного раствора серной кислоты. Таким образом, наиболее эффективен вариант извлечения золота с использованием раствора реагента, обработанного электролизом, ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием, с последующим выщелачиванием ценного компонента активированным хлорсодержащим реагентом, обработанным ультрафиолетовым облучением и ультразвуком, а также включая дополнительное ультразвуковое воздействие на пульпу после агитации.
Способ повышает эффективность извлечения ценных компонентов из упорных руд благородных металлов, обеспечивает экологическую безопасность.
Источники информации
1. Алгебраистова Н.К., Гроо Е.А., Макшанин А.В. Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд. Патент №2465353, 2006.
2. Хрунина Н.П., Рассказов И.Ю. Способ электромагнитно-ультразвуковой дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов. Патент РФ 2455072, 2006.
3. Хрунина Н.П., Мамаев Ю.А., Пуляевский A.M., Стратечук О.В. Новые аспекты научных основ ультразвуковой дезинтеграции высокоглинистых золотосодержащих песков россыпей Приамурья, под ред. A.M. Пуляевского. - Хабаровск: Изд-во ТОГУ, 2011. - 164 с.
4. Секисов А.Г., Пискунов С.А., Филатов Б.Л. Способ выщелачивания золотосодержащих комплексных руд. Патент РФ №2044875.
5. Стрижко Л.С., Бобоев И.Р. и др. Способ извлечения золота из руд и концентратов. Патент РФ №2522921.
6. Патент US 4752412 A1 (GSP METALS AND CHEMICALS CORP), 21.06.1988.
7. Бондарь B.B., Буртовой А.Г. Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего золото, и проходной реактор для его осуществления. Патент РФ №2428492.
8. Секисов А.Г. и др. Перспективы кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья с использованием фотоэлектрохимического синтеза активных реагентных комплексов в рабочих растворах. ГИАБ, 2015, №5, с. 155-159.
9. Патент RU 2265068 С1. Способ переработки упорного минерального сырья, ГОУ ВПО «Московский государственный институт стали и сплавов», 27.11.2005.
Claims (1)
- Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов, включающий выщелачивание упорного минерального сырья в водном растворе реагента при гидродинамическом воздействии в режиме кавитации, разделение получаемого продукта на жидкую и твердую фазы при атмосферном давлении, ультразвуковую обработку в процессе выщелачивания, ультрафиолетовое облучение и выделение продуктивного раствора, содержащего металлы, отличающийся тем, что перед выщелачиванием минерального сырья осуществляют подготовку водного раствора реагента для выщелачивания благородных металлов насыщением водного раствора реагента электролизными газами в процессе электролиза с последующим переводом электролизных газов в реакционно-активную форму ультрафиолетовым облучением и диспергированием ультразвуковым воздействием в течение не менее 10 мин, выщелачивание осуществляют введением полученного раствора реагента в минеральную массу с получением пульпы при достижении Т:Ж не менее 2:1, которую агитируют не менее 4 часов, после чего отделяют твердую фазу, которую обрабатывают раствором хлорсодержащего реагента в соотношении Т:Ж не менее 2:1, который предварительно активируют ультрафиолетовым облучением и ультразвуковым воздействием, при этом полученную пульпу подвергают агитации в течение не менее 4-х часов с последующим ультразвуковым воздействием не менее 10 мин и сливом продуктивного раствора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018134376A RU2689487C1 (ru) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018134376A RU2689487C1 (ru) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2689487C1 true RU2689487C1 (ru) | 2019-05-28 |
Family
ID=67037521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018134376A RU2689487C1 (ru) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2689487C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4752412A (en) * | 1985-10-08 | 1988-06-21 | Gsp Metals And Chemicals Corp. | Precious metal recovery using ozone |
WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
RU2265068C1 (ru) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы |
RU2465353C1 (ru) * | 2011-06-16 | 2012-10-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд |
WO2013163712A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Vale S.A. | Sulfide ore leaching process |
-
2018
- 2018-09-28 RU RU2018134376A patent/RU2689487C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4752412A (en) * | 1985-10-08 | 1988-06-21 | Gsp Metals And Chemicals Corp. | Precious metal recovery using ozone |
WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
RU2265068C1 (ru) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы |
RU2465353C1 (ru) * | 2011-06-16 | 2012-10-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд |
WO2013163712A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Vale S.A. | Sulfide ore leaching process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fu et al. | Synergistic extraction of gold from the refractory gold ore via ultrasound and chlorination-oxidation | |
RU2403301C1 (ru) | Способ активационного выщелачивания металлов из руд и концентратов | |
Gui et al. | The mechanism of ultrasound oxidation effect on the pyrite for refractory gold ore pretreatment | |
Altansukh et al. | Gold recovery from waste printed circuit boards by advanced hydrometallurgical processing | |
Rasskazova et al. | Stage-activation leaching of oxidized copper—gold ore: theory and technology | |
RU2689487C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов | |
JP2019537499A (ja) | 標的金属分離のための鉄−キャビテーションプロセス | |
RU2413013C1 (ru) | Способ приготовления водного раствора реагентов для выщелачивания металлов из рудного минерального сырья | |
Sekisov | Cluster chemical reactions at mineral–liquid interface in metal leaching by photo-electroactive water-and-gas emulsions | |
JP5239006B2 (ja) | コロイド粒子の沈殿・浮遊方法及びその方法を利用した処理装置 | |
US5942098A (en) | Method of treatment of water and method and composition for recovery of precious metal | |
RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
RU2467802C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полиметаллических руд, концентратов, вторичного сырья | |
Wei et al. | The application of ultrasound technology in the field of the precious metal | |
Rasskazov et al. | In-situ leaching of molybdenum and uranium by percarbonate and chloride-hypochlorite solutions | |
Liu et al. | Ultrasound assisted sodium-chlorate leaching of selenium from copper anode slime | |
RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
Chen et al. | Role of hypochlorite in the harmless treatment of cyanide tailings through slurry electrolysis | |
US702047A (en) | Process of rendering metallic sulfids soluble. | |
RU2793892C1 (ru) | Способ выщелачивания золота из хвостов гравитационного обогащения упорных золотосодержащих руд | |
RU2339708C1 (ru) | Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов | |
RU2635582C1 (ru) | Способ выщелачивания металлов из упорных углистых руд (варианты) | |
RU2647961C1 (ru) | Способ выщелачивания золота из упорных руд | |
Nadirov et al. | ELECTROCHEMICAL RECOVERY OF GOLD FROM CONCENTRATE BY USING SULFUR-GRAPHITE ELECTRODE AS THE LEACHING AGENT SOURCE. | |
RU2529142C1 (ru) | Способ извлечения молибдена из техногенных минеральных образований |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200929 |