RU2673493C1 - Входное устройство для очистки пластовой жидкости - Google Patents
Входное устройство для очистки пластовой жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673493C1 RU2673493C1 RU2018101822A RU2018101822A RU2673493C1 RU 2673493 C1 RU2673493 C1 RU 2673493C1 RU 2018101822 A RU2018101822 A RU 2018101822A RU 2018101822 A RU2018101822 A RU 2018101822A RU 2673493 C1 RU2673493 C1 RU 2673493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- input device
- housing
- particles
- well
- grinder
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/086—Screens with preformed openings, e.g. slotted liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D13/08—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
- F04D13/10—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use adapted for use in mining bore holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли и может быть использовано в установках электроцентробежных насосов (УЭЦН) для скважинной добычи нефти в условиях, осложненных высоким содержанием абразивных частиц в пластовой продукции, в качестве входного устройства для очистки пластовой жидкости. Устройство содержит корпус с верхними входными отверстиями и расположенную в корпусе коаксиально сборку из шнеков и щелевых фильтроэлементов, размещенных в чередующемся порядке. Ниже сборки установлен измельчитель твердых частиц с приводным валом, смонтированным в распорной трубе на подшипниковых опорах с возможностью вращения. Под измельчителем твердых частиц выполнены выходные отверстия, сообщающиеся с пространством внутри обсадной колонны скважины. Повышается время непрерывной работы входного устройства в составе УЭЦН и, как следствие, увеличивается наработки УЭЦН, уменьшается интенсивность процесса засорения скважины твердыми частицами, выносимыми из пласта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли и может быть использовано в установках электроцентробежных насосов (УЭЦН) для скважинной добычи нефти в условиях, осложненных высоким содержанием абразивных частиц в пластовой продукции.
Известен скважинный фильтр, содержащий ниппельную и муфтовую части и щелевой фильтрующий элемент в виде намотанной на продольные ребра профилированной проволоки [Пат. №2374433 РФ, Е21В 43/08, 2009].
Недостатком скважинного фильтра является возможность быстрого засорения единственного щелевого фильтрующего элемента отложениями солей и твердыми частицами, размер которых меньше размера щели фильтрующего элемента, и последующее прекращение поступления пластовой жидкости на прием погружного насоса.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности признаков является входное устройство для очистки пластовой жидкости, представляющее собой фильтрующее скважинное устройство, которое содержит корпус с верхними входными отверстиями, расположенную коаксиально внутри корпуса отводящую трубу с участками радиальных отверстий и предохранительным клапаном на нижнем торце, сборку из шнеков и щелевых фильтроэлементов на отводящей трубе, расположенных в чередующемся порядке, при этом щелевые фильтроэлементы перекрывают участки с радиальными отверстиями на отводящей трубе, а шнеки, расположены между верхними входными отверстиями и щелевыми фильтроэлементами, и контейнер внизу корпуса [Пат.RU 2543247 С1, МПК Е21В 43/08, опубл. 27.02.2015].
Очистка поступающей в описываемое устройство пластовой жидкости осуществляется путем гравитационной сепарации и фильтрации. При попадании в устройство пластовая жидкость, содержащая абразивные частицы, проходит через шнек, где осуществляется закручивание потока и сепарация абразивных частиц, перемещающихся к периферии устройства под действием центробежных сил. После прохождения шнека поток жидкости продолжает движение по кольцевому зазору между щелевым фильтром и стенкой корпуса устройства, при этом движущиеся в периферийной части потока жидкости крупные частицы под действием силы тяжести и инерции опускаются в накопительный контейнер. Жидкость, содержащая неотсепарированные мелкие частицы, фильтруется через продольные щели фильтролементов, при этом частицы с размером, превышающим ширину щели, задерживаются между продольными профилями. Очищенная жидкость попадает в кольцевые полости, откуда через отверстия проходит внутрь отводящей трубы и поступает на прием насоса. При омывании щелевых фильтроэлементов потоком пластовой жидкости осуществляется их очистка. Таким образом, обеспечивается восстановление пропускной способности щелевых фильтроэлементов устройства во время их эксплуатации. Данное устройство принято в качестве прототипа.
К недостаткам прототипа следует отнести скопление крупных абразивных частиц, отделенных от пластовой жидкости в процессе очистки, в контейнере устройства, что со временем приводит к его переполнению. В итоге требуется выполнять дорогостоящие спускоподъемные и очистные операции для удаления из контейнера скопившихся частиц. Таким образом, наличие накопительного контейнера ограничивает время непрерывной работы устройства в скважине.
Задачами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, являются: повышение времени непрерывной работы входного устройства для очистки пластовой жидкости при работе УЭЦН в нефтяной скважине; и, как следствие, увеличение наработки УЭЦН, уменьшение интенсивности процесса засорения скважины твердыми частицами, выносимыми из пласта.
Указанный результат достигается тем, что во входном устройстве для очистки пластовой жидкости, содержащем корпус с верхними входными отверстиями, расположенную в корпусе коаксиально сборку из шнеков и щелевых фильтроэлементов, размещенных в чередующемся порядке, согласно изобретению, ниже сборки установлен измельчитель твердых частиц с приводным валом, смонтированным в распорной трубе на подшипниковых опорах с возможностью вращения, а под измельчителем твердых частиц выполнены выходные отверстия, сообщающиеся с пространством внутри обсадной колонны скважины.
В предпочтительном варианте исполнения измельчитель твердых частиц состоит из отдельных ступеней, которые содержат зубчатые венцы или дополнительные лопатки, выполненные из материала с твердостью, превышающей твердость абразивных частиц.
Оснащение устройства измельчителем твердых частиц позволяет разрушать крупные абразивные частицы, предварительно отделенные от основного потока пластовой жидкости. Известно, что уменьшение размера твердых частиц, находящихся в потоке жидкости, перекачиваемой скважинным центробежным насосом, приводит к уменьшению интенсивности гидроабразивного износа рабочих ступеней насоса.
Измельченные твердые частицы удаляются из устройства через выходные отверстия в пространство обсадной колонны скважины, где подхватываются восходящим потоком и снова подаются на вход устройства.
В случае, если крупность измельченных частиц меньше размеров щелей фильтроэлементов, частицы с потоком пластовой жидкости проходят через щелевые фильтроэлементы в насос и, осуществляя минимальное изнашивающее воздействие на узлы насоса, подаются к поверхности скважины. Тем самым снижается интенсивность засорения скважины твердыми частицами и уменьшается износ ЭЦН.
Некоторая часть частиц, недостаточно измельченных для прохождения через щелевые фильтроэлементы, задерживается на их поверхности, а часть снова подается на измельчитель твердых частиц. Таким образом, достигается контролируемое уменьшение всех выносимых из пласта твердых частиц до размера щели фильтроэлементов, тем самым уменьшается износ электроцентробежного насоса.
В некоторых вариантах использования входного устройства сборка из щелевых фильтроэлементов и шнеков, расположенных коаксиально внутри корпуса устройства в чередующемся порядке, может быть размещена на отводящей трубе, в стенках которой выполнены отверстия. Данное техническое решение позволит повысить прочностные характеристики устройства. Кроме того, в сборку из щелевых фильтроэлементов и шнеков может быть установлен, по крайней мере, один предохранительный клапан, открывающийся при кольматации фильтроэлементов.
На основании изложенного заявляемое изобретение является техническим решением, обладает новизной и имеет изобретательский уровень, так как оно неизвестно из уровня техники и для специалистов оно явным образом не следует из уровня техники с более ранним приоритетом. Промышленная применимость входного устройства для очистки пластовой жидкости подтверждается возможностью его реализации с использованием известных средств и материалов, применяемых в нефтедобывающей промышленности.
Сущность устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез заявляемого входного устройства для очистки пластовой жидкости. На фиг. 2 изображен поперечный разрез возможного исполнения ступени измельчителя твердых частиц.
Входное устройство для очистки пластовой жидкости (фиг. 1) включает корпус 1 в виде полой трубы с входными отверстиями 2, размещенными в верхней части и сообщающимися с пространством внутри обсадной колонны скважины. На торцах корпуса 1 закреплены верхний 3 и нижний 4 узлы отвода, снабженные фланцами с крепежными отверстиями 5. Внутри корпуса 1 коаксиально, в чередующемся порядке расположены шнеки 6 и фильтроэлементы 7, образующие сборку с внутренним каналом 8, заглушенным снизу и сообщающимся с выходными отверстиями 9, по которым очищенная пластовая жидкость поступает к электроцентробежному насосу (не показан на чертеже). В нижней части корпуса 1 размещен измельчитель твердых частиц 10, установленный на приводном вале 11, связанным с погружным электродвигателем насосной установки (не показан на рисунке). Приводной вал 11 размещен внутри распорной трубки 12 на подшипниковых опорах 13. В нижнем узле отвода 4 выполнены выкидные отверстия 14 для отвода твердых частиц, сообщающиеся с пространством внутри обсадной колонны скважины.
Измельчитель твердых частиц 10 (фиг. 2) может состоять из отдельных ступеней, содержащих рабочее колесо 15, направляющий аппарат 16 и зубчатый венец 17 с лопатками 18, выполненный из твердого сплава, например, из сплава ВК8.
Некоторые варианты исполнения предусматривают изготовление ступеней измельчителя 10 с применением метода литья, когда зубчатый венец 17 с лопатками 18 образует единое целое с корпусом направляющего аппарата 16 из материала, твердость которого превышает твердость измельчаемых абразивных частиц, например, из твердого сплава ВК8. Рабочее колесо 15 может быть выполнено открытой конструкции, а в основаниях лопаток 18 зубчатого венца 17 могут находиться криволинейные многоугольники. Выбор формы и количества граней призм, образующих лопатки 18 зубчатого венца 17, осуществляется на основании оптимизационных расчетов, исходя из условий минимальных материальных затрат на изготовление зубчатого венца 17 и обеспечения эффективного измельчения абразивных частиц, содержащихся в перекачиваемой жидкости.
Заявляемое входное устройство для очистки пластовой жидкости работает следующим образом.
Устройство монтируется на вход электроцентробежного насоса посредством фланца верхнего узла отвода 3, в котором выполнены отверстия 5 под крепежные элементы. Вращающий момент на приводной вал 11 входного устройства подается от вала гидрозащиты погружного электродвигателя, соединенной с фланцем нижнего узла отвода 4 входного устройства.
При включении электроцентробежного насоса пластовая жидкость с частицами механических примесей различной дисперсности поступает через верхние входные отверстия 2 в корпус 1 и движется вниз вдоль лопасти шнека 6, приобретая вращательное движение. Под действием возникающих центробежных сил крупнодисперсные частицы смещаются в наружную часть потока жидкости, то есть к стенке корпуса 1. После прохождения шнека поток жидкости с разделенными на фракции частицами продолжает движение вниз и попадает в кольцевой зазор между щелевым фильтроэлементом 7 и стенкой корпуса 1. Движущиеся в периферийной части потока жидкости крупные частицы механических примесей проходят по инерции мимо щелевого фильтроэлемента 7 и под действием собственного веса подаются на следующий шнек устройства и далее в измельчитель твердых частиц 10.
Очищенная от крупных частиц жидкость фильтруется через фильтроэлементы 7, при этом частицы с размером, превышающим тонкость очистки фильтроэлементов, задерживаются на поверхности последних. Очищенная жидкость попадает во внутренний кольцевой канал 8, образованный между распорной трубой 12 и внутренними стенками сборки, откуда через выходные отверстия 9 верхнего узла отвода 3 подается на вход электроцентробежного насоса.
Задержанные частицы удерживаются на поверхности фильтроэлементов 7 за счет прижимающего действия радиального потока жидкости, втекающей в щелевой фильтр. По мере кольматации фильтроэлементов 7 радиальный поток жидкости через них ослабевает, что уменьшает силу, удерживающую частицы на поверхности фильтроэлементов. Одновременно с ослаблением радиального потока возрастает скорость направленного вниз потока жидкости, что обусловливает очистку поверхности фильтроэлементов 7. Описанный процесс происходит тем интенсивнее, чем больше толщина слоя из задержанных частиц. За счет непрерывной очистки от задержанных частиц пропускная и фильтрационная способности фильтроэлементов 7 поддерживаются практически в неизменном состоянии.
Крупные частицы механических примесей, отделенные от основного потока жидкости, подаются на вход измельчителя твердых частиц 10. При вращении рабочего колеса 15 измельчителя твердых частиц 10 перекачиваемому потоку жидкости с твердыми абразивными частицами сообщается энергия, и он движется от центра рабочего колеса 15 к периферии в сторону цилиндрического корпуса направляющего аппарата 16. Вращающий момент на колеса 15 передается от приводного вала 11 входного устройства, закрепленного в подшипниковых опорах 13, смонтированных в распорной трубке 12. На выходе из рабочего колеса 15 поток, содержащий абразивные частицы, направляется на лопатки зубчатого венца 17. Абразивные частицы, содержащиеся в потоке жидкости, ударяются о лопатки зубчатого венца 17, деформируются и измельчаются.
Измельченные частицы механических примесей выводятся из устройства через выкидные отверстия 14 нижнего узла отвода 4, подхватываются потоком скважинной жидкости и снова подаются на входное устройство через отверстия 2. Измельченные частицы, крупность которых меньше тонкости очистки фильтроэлементов 7 устройства, проходят в канал 8, подаются на вход электроцентробежного насоса через выходные отверстия 9 и выносятся в выкидную линию скважины вместе с потоком пластовой жидкости. При этом измельченные частицы оказывают минимальное изнашивающее влияние на детали электроцентробежного насоса.
Таким образом, повышается время непрерывной работы входного устройства для очистки пластовой жидкости при работе УЭЦН в нефтяной скважине и уменьшается интенсивность процесса засорения скважины твердыми частицами, выносимыми из пласта.
Claims (2)
1. Входное устройство для очистки пластовой жидкости, содержащее корпус с верхними входными отверстиями, расположенную в корпусе коаксиально сборку из шнеков и щелевых фильтроэлементов, размещенных в чередующемся порядке, отличающееся тем, что ниже сборки установлен измельчитель твердых частиц с приводным валом, смонтированным в распорной трубе на подшипниковых опорах с возможностью вращения, при этом под измельчителем твердых частиц выполнены выходные отверстия, сообщающиеся с пространством внутри обсадной колонны скважины.
2. Входное устройство по п. 1, отличающееся тем, что измельчитель твердых частиц выполнен из отдельных ступеней, содержащих зубчатые венцы или дополнительные лопатки, изготовленные из материала с твердостью, превышающей твердость абразивных частиц.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101822A RU2673493C1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Входное устройство для очистки пластовой жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101822A RU2673493C1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Входное устройство для очистки пластовой жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2673493C1 true RU2673493C1 (ru) | 2018-11-27 |
Family
ID=64556409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018101822A RU2673493C1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Входное устройство для очистки пластовой жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2673493C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU37533U1 (ru) * | 2003-11-10 | 2004-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтемашсервис" | Ступень центробежного скважинного насоса (варианты) |
RU80892U1 (ru) * | 2008-07-17 | 2009-02-27 | Али Тельман-оглы Нагиев | Устройство для очистки газо-жидкостной эмульсии |
RU109512U1 (ru) * | 2011-04-01 | 2011-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КАМАПРО" | Входной модуль тонкой фильтрации погружного центробежного насоса |
RU144826U1 (ru) * | 2014-04-15 | 2014-09-10 | Станислав Сергеевич Велин | Источник бесперебойного электроснабжения потребителей переменного тока (варианты) |
RU2543247C1 (ru) * | 2014-02-12 | 2015-02-27 | Акционерное общество "Новомет-Пермь" (АО "Новомет-Пермь") | Фильтрующее скважинное устройство |
RU158565U1 (ru) * | 2015-06-15 | 2016-01-10 | Акционерное общество "Новомет-Пермь" | Входной модуль погружного электроцентробежного насоса |
CN205605125U (zh) * | 2015-11-15 | 2016-09-28 | 薛广鹏 | 一种采油管柱 |
-
2018
- 2018-01-17 RU RU2018101822A patent/RU2673493C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU37533U1 (ru) * | 2003-11-10 | 2004-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтемашсервис" | Ступень центробежного скважинного насоса (варианты) |
RU80892U1 (ru) * | 2008-07-17 | 2009-02-27 | Али Тельман-оглы Нагиев | Устройство для очистки газо-жидкостной эмульсии |
RU109512U1 (ru) * | 2011-04-01 | 2011-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КАМАПРО" | Входной модуль тонкой фильтрации погружного центробежного насоса |
RU2543247C1 (ru) * | 2014-02-12 | 2015-02-27 | Акционерное общество "Новомет-Пермь" (АО "Новомет-Пермь") | Фильтрующее скважинное устройство |
RU144826U1 (ru) * | 2014-04-15 | 2014-09-10 | Станислав Сергеевич Велин | Источник бесперебойного электроснабжения потребителей переменного тока (варианты) |
RU158565U1 (ru) * | 2015-06-15 | 2016-01-10 | Акционерное общество "Новомет-Пермь" | Входной модуль погружного электроцентробежного насоса |
CN205605125U (zh) * | 2015-11-15 | 2016-09-28 | 薛广鹏 | 一种采油管柱 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3750885A (en) | Strainer apparatus with power assisted cleaning means | |
HU222037B1 (hu) | Berendezés és eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására | |
RU2223151C2 (ru) | Центрифуга с дополнительной секцией ротора | |
JP4122348B2 (ja) | 回収クーラントなどの廃液含有成分の分離回収装置及び方法 | |
JP6813361B2 (ja) | 気液分離装置 | |
US6030332A (en) | Centrifuge system with stacked discs attached to the housing | |
WO2007011233A1 (en) | Fluid separator | |
RU2673493C1 (ru) | Входное устройство для очистки пластовой жидкости | |
KR100968113B1 (ko) | 연속 스크레이퍼를 이용한 슬러지고액분리처리기 | |
RU2323783C1 (ru) | Центробежный обогатительный аппарат | |
US4283005A (en) | Pump and centrifugal separator apparatus | |
RU2675707C1 (ru) | Входное устройство для очистки скважинной жидкости от механических примесей | |
RU2526068C1 (ru) | Погружной сепаратор механических примесей | |
RU2715774C1 (ru) | Щелевой фильтр | |
RU2559277C1 (ru) | Сепаратор механических примесей для жидкости | |
RU2272129C2 (ru) | Способ очистки скважинной жидкости от крупнодисперсных частиц и устройство для его осуществления | |
EP0425451A2 (en) | A centrifugal separator, in particular for use in conjunction with dental equipment | |
US1979500A (en) | Separator | |
RU2447324C1 (ru) | Входной модуль погружного электроцентробежного насоса | |
RU2630009C1 (ru) | Скважинный фильтр (варианты) | |
RU2587204C1 (ru) | Погружной сепаратор механических примесей | |
DK3150558T3 (en) | PROCEDURE FOR CLEANING USED WASHING WATER FROM CAR WASHING INSTALLATION AND CAR WASHING INSTALLATION | |
JP2021006340A (ja) | 遠心分離方式を取り入れたサイクロン装置 | |
CN105916590A (zh) | 自清洁离心分离器 | |
RU2387884C1 (ru) | Центробежный сепаратор твердых частиц |