RU2671984C2 - Композитный конструкционный материал - Google Patents

Композитный конструкционный материал Download PDF

Info

Publication number
RU2671984C2
RU2671984C2 RU2016106918A RU2016106918A RU2671984C2 RU 2671984 C2 RU2671984 C2 RU 2671984C2 RU 2016106918 A RU2016106918 A RU 2016106918A RU 2016106918 A RU2016106918 A RU 2016106918A RU 2671984 C2 RU2671984 C2 RU 2671984C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
legs
composite structural
aggregate
structural material
central core
Prior art date
Application number
RU2016106918A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016106918A (ru
RU2016106918A3 (ru
Inventor
Стефен СИЛИ
Original Assignee
Силз Текнолоджи Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2013101024A external-priority patent/AU2013101024A4/en
Priority claimed from AU2014901226A external-priority patent/AU2014901226A0/en
Application filed by Силз Текнолоджи Пти Лтд filed Critical Силз Текнолоджи Пти Лтд
Publication of RU2016106918A publication Critical patent/RU2016106918A/ru
Publication of RU2016106918A3 publication Critical patent/RU2016106918A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2671984C2 publication Critical patent/RU2671984C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/12—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone characterised by the shape, e.g. perforated strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/005—Inorganic fillers with a shape other than granular or fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
    • C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0008—Materials specified by a shape not covered by C04B20/0016 - C04B20/0056, e.g. nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение касается композитного конструкционного материала, имеющего заполняющую фазу, удерживаемую в матрице, такой как цементирующая фаза. Композитный конструкционный материал, образованный из заполнителя в твердой матрице, представляющей собой цементирующее связующее, энергетически модифицированный цемент или цементную смесь, заполнитель представляет собой зернистый материал, в котором каждая частица включает в себя по меньшей мере три радиальные ножки, проходящие радиально симметрично наружу от центрального ядра, образуя трехмерные частицы заполнителя, причем ножки имеют диаметр в местоположении, ближайшем к центральному ядру, который меньше диаметра/ширины центрального ядра, центральное ядро имеет по существу сферическую, цилиндрическую или кубическую форму, при этом центральное ядро имеет открытые участки поверхности между ножками и эти участки имеют поверхностный контур, при этом композитный конструкционный материал содержит от около 2 до 7,5 об.% указанного заполнителя. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – создание новой формы заполнителя, который способен формировать композитный конструкционный материал, обладающий меньшей плотностью при сохранении прочностных характеристик и удобоукладываемости. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[1] Настоящее изобретение касается композитного конструкционного материала, имеющего заполняющую фазу, удерживаемую в матрице, такой как цементирующая фаза, а также новой конфигурации заполнителя, способного формировать улучшенный композитный конструкционный материал.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[2] Известны композитные конструкционные материалы, использующие заполнитель, чтобы обеспечивать композитный конструкционный материал с прочностью большей, чем прочность одного матрицы (без заполнителя). Бетон является типичным примером такого композитного конструкционного материала.
[3] Есть много доступных типов бетона, созданных путем изменения пропорций основных компонентов, так что конечный продукт может видоизменяться для его применения, имея разную прочность, плотность или химические свойства и термостойкость. Обычно бетон включает в себя цементирующее связующее, образующее матрицу с водой и часто с мелкозернистый материалом, таким как песок, и заполнитель в форме грубого зернистого материала, такого как галька, дробленый камень (такой известняк или гранит), дробленый шлак или переработанное стекло. Обычно заполнитель имеет по существу сферическую форму и приемлемую плотность.
[4] Цементирующее связующее, обычно просто называемое "цемент", обычно представляет собой портландцемент, хотя другие цементирующие материалы, такие как зольная пыль и шлаковый цемент, также могут служить в качестве связующего для заполнителя.
[5] Затем воду смешивают с сухим составом из связующего и заполнителя, что дает полужидкость, которую могут формовать рабочие (обычно путем ее заливки в форму). Химические добавки также могут добавляться, чтобы придавать различные свойства. Например, эти добавки могут ускорять или замедлять скорость, с которой затвердевает цемент, и могут придавать другие полезные свойства. Затем бетон застывает и затвердевает посредством химического процесса, называемого гидратацией, когда вода реагирует с цементом, что связывает другие компоненты вместе, создавая крепкий "камнеподобный" композитный конструкционный материал.
[6] Бетон имеет относительно высокую прочность на сжатие, но гораздо меньшую прочность на растяжение. По этой причине бетон часто армируют материалами, которые являются прочными при растяжении (часто сталь). Также, упругость бетона является относительно постоянной при низких уровнях напряжения, но начинает уменьшаться при более высоких уровнях напряжения, так как обычно развиваются трещины в матрице. Бетон имеет очень низкий коэффициент теплового расширения и имеет тенденцию садиться, когда он стареет. Поэтому все бетонные конструкции имеют тенденцию трескаться в некоторой степени из-за усадки и растяжения.
[7] Разные смеси компонентов бетона дают разную прочность, обычно измеряемую в фунт/кв.дюйм или МПа, и разная прочность бетона используется для разных целей. Например, очень низкопрочный (15 МПа или меньше) бетон может применяться, когда бетон должен быть легким. Легкий бетон часто достигается путем добавления воздуха, пены или легковесных заполнителей, причем обычным побочным эффектом является снижение прочности. Бетон с прочность 35 МПа, однако, является коммерчески легкодоступным, как более надежный, хотя более дорогой, часто используемый для больших гражданских проектов.
[8] Прочности выше 35 МПа применяются для особых строительных элементов. Например, колонны нижних этажей многоэтажных бетонных зданий могут использовать бетон с прочность 80 МПа или больше, чтобы сохранять размер колонн небольшим. Мосты могут применять длинные балки из 70 МПа бетона, чтобы снижать число требуемых пролетов. Иногда другие конструкционные потребности могут требовать бетон с еще большей прочностью. Например, если конструкция должна быть очень жесткой, может требоваться бетон с очень высокой прочностью, гораздо прочнее, чем требуется, чтобы переносить рабочие нагрузки. Такие высокие прочности, как 130 МПа, коммерчески применяют для этих целей.
[9] Так как прочность бетона неблагоприятно и существенно зависит от присутствия пустот в затвердевшем продукте, важно достигать максимально возможной плотности во время затвердевания бетонной смеси. Требуется, чтобы бетонная смесь имела достаточную "укладываемость", чтобы позволять практически полное уплотнение при использовании, в идеале, только разумной величины работы (вибрации). Присутствие пустот в бетоне снижает его плотность и сильно уменьшает прочность - например, 5% пустот может снижать прочность на целых 30%. Также, стоимость труда, качество конечного продукта и способность получать продукты определенных типов, все это зависит от укладываемости бетонной смеси в том смысле, что бетонная смесь должна легко укладываться, формоваться и уплотняться.
[10] Укладываемость предварительно затвердевшей бетонной смеси, часто рассматриваемая просто как мера ее "влажности", является фактически функцией внутренней работы, требуемой, чтобы преодолеть силы трения между различными компонентами бетона, чтобы позволить полное уплотнение и удаление всех пустот без нежелательного истекания или сегрегации.
[11] Известной технологией для применения численной меры к укладываемости бетонной смеси является "тест осадки конуса", обычно выполняемый, чтобы проверить консистенцию свежеизготовленной бетонной смеси в отношении легкости, с которой течет бетонная смесь. Тест осадки конуса выглядит как поведение уплотненного опрокинутого конуса (называемого "конус осадки" или "конус Абрамса") из бетона под действием силы тяжести.
[12] Конус помещают на твердой, не поглощающей поверхности и заполняют свежим бетоном в три стадии, каждый раз утрамбовывая, используя стержень стандартных размеров. Конус тщательно поднимают вертикально вверх так, чтобы не волновать бетонный конус, и потом бетон опускается. Это оседание называют "осадкой" и измеряют с точностью 5 мм, если осадка составляет <100 мм, и измеряют с точностью 10 мм, если осадка составляет >100 мм.
[13] Осевший бетон принимает разные формы, и соответственно профилю осевшего бетона осадку называют "правильной осадкой", "осадкой со сдвигом" или "осадкой с разрушением". Если результатом является осадка со сдвигом или разрушением, берут свежий образец и тест повторяют. Осадка с разрушением является признаком слишком большой влажности смеси. Только правильная осадка применяется в данном тесте. Очень сухие смеси, имеющие осадку в интервале от 0 до 25 мм, имеют тенденцию к применению в дорожном строительстве и представляют собой смеси с низкой укладываемостью; смеси, имеющие осадку в интервале от 10 до 40 мм, имеют тенденцию к применению для фундаментов с легким армированием и представляют собой смеси со средней укладываемостью; тогда как смеси, имеющие осадку в интервале от 50 до 100 мм, пригодны для обычного армированного бетона, размещаемого с вибрацией, и представляют собой бетонные смеси с высокой укладываемостью.
[14] Обычно увеличение объема заполнителя в бетонной смеси снижает укладываемость, и обычно считается, что применение гладкого и круглого заполнителя увеличивает укладываемость (тогда как укладываемость будет снижаться, если применяют угловатый или неровный заполнитель). Чем больше размер заполнителя, тем меньше воды требуется, чтобы увлажнять его, означая, что избыток воды будет доступен для укладываемости. В этой связи, пористые заполнители также требуют больше воды по сравнению с непористыми заполнителями для достижения такой же степени укладываемости.
[15] В течение многих лет признается, что было бы выгодно использовать повторно применяемые материалы в качестве заполнителя в бетоне, чтобы способствовать желанию общества утилизировать отходы (такие как пластиковые отходы), чтобы избежать чрезмерного использования природных ресурсов (таких как галька или дробленый камень) и, конечно, обеспечивать более легкие, более прочные и более простые для применения бетоны.
[16] Патент США 5209968 для J.S. Sweeney является примером композитного конструкционного материала, образованного из легких гранулированных отходов или заполнителя из пластиковых отходов, связанных вместе с цементирующим связующим, в качестве внутреннего элемента структуры, которая также включает в себя внешние слои композитного материала, которые используют волокнистую нетканую сетку в качестве заполнителя. Упоминается, что пластиковый заполнитель внутреннего элемента образуется из вспененных полистирольных шариков по существу сферической формы, подобной форме обычного гравийного заполнителя, используемого для бетона.
[17] Патент США 4778718 для R.L. Nicholls является другим примером композитного конструкционного материала, имеющего цементирующую матрицу, армированную пластиковым заполнителем, на этот раз в форме пластиковой ткани, равномерно распределенной по нему.
[18] Настоящее изобретение имеет целью обеспечить новую форму заполнителя, который способен формировать композитный конструкционный материал, который легче, чем обычный композитный конструкционный материал, хотя демонстрирует желаемую укладываемость и прочность.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[19] Настоящее изобретение обеспечивает композитный конструкционный материал, образованный из заполнителя в матрице, причем заполнитель представляет собой зернистый материал, где каждая частица включает в себя, по меньшей мере, три радиальных ножки, распространяющихся наружу от центрального ядра.
[20] Настоящее изобретение также обеспечивает заполнитель, подходящий для использования в таком композитном конструкционном материале, причем заполнитель представляет собой зернистый материал, где каждая частица включает в себя, по меньшей мере, три радиальных ножки, распространяющихся наружу от центрального ядра.
[21] Центральное ядро каждой частицы заполнителя в идеале имеет сферическую, цилиндрическую или кубическую форму и может быть формой, которая аппроксимирует эти формы, так что будет называться как по существу сферическая, по существу цилиндрическая и по существу кубическая.
[22] В одной форме, центральное ядро будет по существу сферической и будет иметь диаметр в интервале от 1 мм до 20 мм, предпочтительно в интервале от 2 мм до 15 мм, более предпочтительно в интервале от 3 мм до 12 мм, более предпочтительно в интервале от 5 мм до 10 мм. Однако центральное ядро может быть больше чем 20 мм. В действительности, в приложениях, где могут быть использованы очень большие объемы композитного конструкционного материала, которые будут требоваться для очень больших конструкций, таких как стены плотин, предполагается, что центральное ядро может быть до 20 см (или больше) в диаметре.
[23] В другой форме, центральное ядро будет по существу кубической и будет иметь ширину в интервале от 1 мм до 20 мм, предпочтительно в интервале от 2 мм до 15 мм, более предпочтительно в интервале от 3 мм до 12 мм, более предпочтительно в интервале от 5 мм до 10 мм. Однако опять, центральное ядро в этой форме может быть больше, чем 20 мм по описанным выше причинам.
[24] Предусматривается, что каждая частица заполнителя будет иметь три ножки, четыре ножки, пять ножек, шесть ножек, семь ножек, восемь ножек, девять ножек или десять ножек. В предпочтительной форме частицы будут иметь шесть ножек.
[25] В предпочтительной форме данные ножки будут распространяться наружу от центрального ядра так, чтобы распространяться в трех измерениях относительно картезианской геометрии и ее представления трехмерного пространства, имеющего три координатные оси, где каждая ось перпендикулярна двум другим по своей природе. Кроме того, ножки предпочтительно будут распространяться радиально симметрично наружу от центрального ядра или, по меньшей мере, некоторые ножки будут расположены радиально симметрично. Ножки могут быть одного размера и формы, или одна или несколько ножек может быть иного размера и/или формы от других ножек.
[26] В идеале, ножки частиц заполнителя будут цилиндрическими, коническими или усеченно-коническими, причем конические и усеченно-конические версии уменьшаются или увеличиваются в диаметре от центрального ядра, хотя предпочтительно снижаются в диаметре от центрального ядра. Держа это в уме, предусматривается, что предпочтительная форма будет иметь некоторые ножки цилиндрической формы и некоторые ножки усеченно-конической формы со снижением диаметра от центрального ядра. Например, в предпочтительной форме, которая включает в себя шесть ножек, две ножки могут быть цилиндрическими, а четыре ножки могут быть усеченно-коническими, или две ножки могут быть усеченно-коническими и другие четыре ножки также будут усеченно-коническими, но с большим сужением.
[27] Свободные концы ножек могут иметь плоскую поверхность или искривленную поверхность (такую как выпуклая или вогнутая поверхность), или их комбинацию. Альтернативно, свободные концы могут включать в себя усеченно-конический кончик или могут включать сферический кончик, такой как шарообразный сферический кончик, представляющий собой кончик, где диаметр сферического кончика больше, чем диаметр ножки в точке соединения между кончиком и ножкой.
[28] Что касается длины ножки, для всех ножек предпочтительно иметь одинаковую длину. Также предусматривается, что предпочтительные интервалы для длин ножек будут в интервале от 1 мм до 20 мм, предпочтительно в интервале от 2 мм до 15 мм, более предпочтительно в интервале от 3 мм до 14 мм, более предпочтительно в интервале от 6 мм до 12 мм. Однако ножки могут быть длиннее, чем 20 мм и могут иметь длину до 20 см в приложениях с большим объемом, упомянутых выше.
[29] В предпочтительной форме, длина каждой ножки частицы заполнителя будет равна или больше, чем диаметр/ширина центрального ядра.
[30] Ножки будут, конечно, иметь диаметр или ширину. В форме, где ножки являются цилиндрическими, коническими или усеченно-коническими, этот размер будет называться диаметром, хотя он будет меняться (уменьшаться или увеличиваться) от центрального ядра в коническом или усеченно-коническом вариантах осуществления. В предпочтительной форме, каждая ножка частицы заполнителя в положении, ближайшем к центральному ядру, будет иметь диаметр/ширину, которая равна или меньше, чем диаметр/ширина центрального ядра. Когда меньше, центральное ядро будет иметь участки открытой поверхности между ножками, которые могут иметь впадины или могут быть иначе приспособлены, чтобы включать поверхностный контур (такой как вогнутость), чтобы способствовать физическому взаимодействию (инкапсуляции) заполнителя со матрицей композитного конструкционного материала.
[31] Однако также предусматривается, что диаметр/ширина центрального ядра может быть равна диаметру/ширине каждой ножки, по меньшей мере, где сердцевина и ножка соединяются, в результате чего центральное ядро не имеет открытых поверхностных участков этого типа. В этой форме, центральное ядро может быть с трудом заметна при рассмотрении частиц заполнителя.
[32] Частицы заполнителя предпочтительно будут из подходящего пластического материала, который может быть или не быть пластическим материалом вторичной переработки, таким как полистирол, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ), поликарбонаты, полипропилен или любой высокоплотный пластик, и может быть смесью материалов. Аналогично, заполнитель может включать в себя частицы, сделанные из разных пластических материалов, так что некоторые частицы сделаны, например, из ПЭВП, а некоторые из ПВХ. Альтернативно, заполнитель может быть образован из непластического формуемого или прессуемого материала, такого как зольная пыль или, по меньшей мере, может быть образован из пластического материала плюс доля непластического формуемого или прессуемого материала.
[33] Частицы заполнителя могут быть полыми или, по меньшей мере, частично полыми, или могут быть сплошными. Предусматривается, что сплошные частицы заполнителя будут предпочтительными.
[34] Матрица композитного конструкционного материала наиболее часто будет цементирующим связующим, таким как портландцемент, или может быть энергетически модифицированным цементом или цементной смесью, или любой другой подходящей и желаемой формой цемента. В действительности, матрица дополнительно может быть полимерной смолой, илом, битумом, металлом или керамикой. Матрица может также включать мелкий заполнитель, такой как песок, и, конечно, также воду, как упоминается выше.
[35] При начальном смешивании цемент и вода быстро образуют гель из беспорядочных цепей соединенных кристаллов, и компоненты геля продолжают реагировать со временем. Исходно гель является текучим, что улучшает укладываемость и помогает при размещении материала, но когда бетон застывает, цепи кристаллов соединяются в жесткую структуру, препятствующую текучести геля и фиксирующую частицы заполнителя на месте. Во время затвердевания цемент продолжает реагировать с оставшейся водой в процессе гидратации. Когда этот процесс гидратации завершается, продукт имеет желаемые физические и химические свойства.
[36] Как указано выше, укладываемость является способностью свежей бетонной смеси хорошо заполнять форму при желаемой работе (вибрации) и без снижения качества бетона. Укладываемость зависит от содержания воды, заполнителя (формы и объема), содержания и возраста цемента (уровень гидратации), и может быть изменена путем добавления химических добавок. Рост содержания воды или добавление химических добавок увеличивает укладываемость бетона. Избыточная вода может приводить к увеличенному истеканию (поверхностная вода) и/или сегрегации заполнителя (когда цемент и заполнитель начинают разделяться), и получаемый бетон имеет пониженное качество. Использование традиционного заполнителя с нежелательным гранулометрическим составом (распределение размера) частиц заполнителя может давать нежелательную смесь с очень низкой осадкой, которую нельзя легко сделать более укладываемой путем добавления значительных количеств воды.
[37] Было обнаружено, что использование изобретенных частиц заполнителя в композитном конструкционном материале не мешает механическим свойствам композитного конструкционного материала. Также, в противоположность традиционным взглядам на ожидаемую роль формы частиц заполнителя, не было замечено, что использование изобретенных частиц заполнителя делает композитный конструкционный материал менее укладываемым или приводит к ухудшению долговечности композитного конструкционного материала.
[38] Напротив, было обнаружено, что предлагаемая форма частиц заполнителя позволяет формировать композитный конструкционный материал, который может быть легче (преимущественно от меньшей массы заполнителя), хотя имеет требуемую прочность и укладываемость. Без связи с теорией, вероятно, что направленность ножек и тенденция частиц заполнителя приближаться к состоянию с перекрещивающимися ножками (или близкому), приводящие к улучшенному механическому взаимодействию в матрице между частицами заполнителя, отвечают за приемлемую прочность и укладываемость, объединенные с относительно легкой массой.
[39] Также считается, что эта направленность ножек способствует минимизации распространения трещин по затвердевшему материалу, либо полностью останавливая трещины, либо отклоняя их при встрече, что дает конечный продукт, который демонстрирует увеличенную трещиностойкость по сравнению с такой же бетонной смесью с традиционным заполнителем.
[40] Кроме того, частицы заполнителя имеют меньший "объем" по сравнению с традиционными сферическими (или почти сферическими) частицами заполнителя, что означает, что они имеют меньшее сопротивление движению по связующему материалу, когда работают с бетонной смесью. В действительности, было обнаружено, что во время уплотнения, когда рабочие стремятся обеспечить, что заполнитель в бетонной смеси движется в объем смеси от поверхности, меньший "объем" предлагаемых частиц заполнителя (имеющих меньшую площадь открытой, непрерывной поверхности) заставляет предлагаемые частицы заполнителя легко двигаться от поверхности в смесь. Опять без связи с теорией считается, что это также способствует обеспечению требуемой прочности, и может достигаться укладываемость бетона согласно настоящему изобретению.
[41] В предпочтительной форме, композитный конструкционный материал настоящего изобретения будет включать в себя количество заполнителя приблизительно от 0,1% до 25% об/об или приблизительно от 0,5% до 20% об/об, или приблизительно от 1,0% до 15% об/об. Более предпочтительно, количество заполнителя будет в интервале приблизительно от 2,0% до 7,5% об/об или более предпочтительно в интервале приблизительно от 2,5% до 5,0% об/об.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[42] Фигура 1 представляет вид сверху в перспективе частицы заполнителя согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;
[43] Фигура 2 представляет вид снизу в перспективе варианта осуществления с фигуры 1;
[44] Фигура 3 представляет вид сверху в перспективе частицы заполнителя согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения; и
[45] Фигура 4 представляет вид сбоку варианта осуществления с фигуры 3.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[46] На фигурах 1 и 2 изображен первый вариант осуществления частицы 10, которая может формировать заполнитель, подходящий для использования в композитном конструкционном материале согласно настоящему изобретению. Частица 10 включает в себя шесть радиальных ножек 12, распространяющихся наружу от центрального ядра 18, но, как упоминается выше, необходимо только, чтобы было больше трех таких ножек.
[47] Центральное ядро 18 в этом варианте осуществления обычно имеет цилиндрическую форму, имеющую четыре из шести ножек (12а, 12b, 12с, 12d), распространяющихся радиально наружу от боковой стенки сердцевины 18 в двух направлениях (которые могут быть указаны как координаты х и у в картезианской геометрии) и расположенных симметрично вокруг этой боковой стенки. Две остальные ножки (12е, 12f) распространяются радиально наружу от концевых стенок сердцевины 18 в третьем направлении (которое может быть указано как координата z в картезианской геометрии). Таким образом, шесть ножек вместе распространяются радиально наружу, образуя трехмерную частицу 10.
[48] Ножки 12 этого варианта осуществления являются коническими, уменьшаясь в диаметре от сердцевины 18. Свободные концы ножек (указанные численными обозначениями на ножке 12d) имеют усеченно-конический кончик 14, заканчивающийся плоской поверхностью 16.
[49] На фигурах 3 и 4 изображен второй вариант осуществления частицы 20, которая также может формировать заполнитель, подходящий для использования в композитном конструкционном материале согласно настоящему изобретению. Частица 20 опять включает в себя шесть радиальных ножек 22, причем в этом варианте осуществления все распространяются наружу от центрального ядра 24.
[50] Центральное ядро 24 в этом варианте осуществления имеет по существу сферическую форму, имеющую шесть ножек (22а, 22b, 22с, 22d, 22е, 22f), распространяющихся наружу от сердцевины 24 и расположенных симметрично вокруг этой сердцевины 24, образуя трехмерную частицу.
[51] Все ножки 22 второго варианта осуществления имеют конические участки 25, уменьшающиеся в диаметре от сердцевины 24. Свободные концы четырех ножек (показанные численными обозначениями на ножке 22а) имеют шарообразный сферический кончик 26, тогда как свободные концы двух остальных ножек (22е, 22f) оканчиваются плоской поверхностью 27.
[52] Длина каждой ножки 22 частицы 20 больше, чем диаметр центрального ядра 24. В одной версии центральное ядро 24 второго варианта осуществления имеет диаметр 10 мм, а все ножки 24 длиной 12 мм, измеренные от сердцевины 24 до вершины кончика 26 или плоской поверхности 27 соответственно, что делает общую ширину частицы 20 равной 34 мм. В этой первой версии шарообразный сферический кончик 26 имеет диаметр 5,2 мм, а плоская поверхность 27 имеет диаметр 4 мм.
[53] Во второй, меньшей версии центральное ядро 24 второго варианта осуществления может иметь диаметр 5 мм, а все ножки 24 будут длиной 6 мм, опять измеренные от сердцевины 24 до вершины кончика 26 или плоской поверхности 27 соответственно, что делает общую ширину меньшей версии частицы 20 равной 17 мм. В этой второй версии шарообразный сферический кончик 26 имеет диаметр 2,6 мм, а плоская поверхность 27 имеет диаметр 2 мм.
[54] В обеих версиях второго варианта осуществления диаметр конической части 25 ножек 22 уменьшается от центрального ядра 24. Каждая ножка 22 в положении, ближайшем к центральному ядру 24, имеет диаметр, который меньше, чем диаметр центрального ядра 24. Таким образом, центральное ядро 24 имеет открытые участки поверхности 28, расположенные между ножками 22, и поверхностные участки 28 имеют вогнутость 30.
[55] Композитный конструкционный материал согласно настоящему изобретению был образован с использованием множества частиц 20 большой (первой) версии второго варианта осуществления в качестве заполнителя. Каждая частица 20 имела массу 1,39 г и объем 1,63 см3.
[56] В первом примере смешивали исходные материалы цемент, заполнитель, песок и воду в отношении 14:1:31,76 (по массе) с водой до доли цемента 0,564, получая один кубический метр бетона. Более конкретно, в данном примере использовали 350 кг цемента, 25 кг заполнителя и 794 кг песка. Это давало объемную долю заполнителя в бетоне приблизительно 2,93%.
[57] Во втором примере смешивали исходные материалы цемент, заполнитель, песок и воду в отношении 14:1:29,92 (по массе) с водой до доли цемента 0,503, снова получая один кубический метр бетона. Более конкретно, в данном примере использовали 350 кг цемента, 25 кг заполнителя и 748 кг песка. Это опять давало объемную долю заполнителя в бетоне приблизительно 2,93%.
[58] В обоих примерах цемент представлял собой цемент Adelaide Brighton Cement Limited общего назначения (GР), образованный из клинкера портландцемента и гипса, а заполнитель был в форме множества частиц 20 большей версии, изображенной на фигурах 3 и 4.
[59] Способ смешения создавал однородную смесь, гарантирующую равномерное распределение заполнителя по смеси. Полученная плотность бетона в первом примере была 2151 кг/м3, тогда как полученная плотность бетона во втором примере была 2129 кг/м3, при том, что типичная плотность обычного бетона составляет от 2300 до 2400 кг/м3, что делало бетон данных примеров приблизительно на 10% легче, чем такой обычный бетон.
[60] Чтобы определить механические свойства бетона, такие как прочность бетона на сжатие и прочность на изгиб, тестовые образцы бетона готовили для обоих примеров в цилиндрической форме (диаметр 100 мм и высота 200 мм) и в виде прямоугольной балки (ширина 105 мм и длина 355 мм), и сушили на воздухе в течение приблизительно одного дня. Затем образцы извлекали из форм и оставляли затвердевать в течение 27 дней, так что они были требуемого возраста.
[61] Прочность на сжатие цилиндрических образцов была 28,0 МПа для первого примера и 29,5 МПа для второго примера. Прочность на изгиб образцов балок была 4,6 МПа для первого примера и 4,7 МПа для второго примера, представляя собой предел прочности при изгибе.
[62] Тест осадки, выполненный для смеси из первого примера, давал осадку 100 мм, тогда как тест осадки, выполненный для смеси из второго примера, давал осадку 70 мм.
[63] Композитный конструкционный материал (конечный бетонный продукт) обоих примеров не демонстрировал таких потерь прочности на сжатие и изгиб, как часто получается в бетонах, изготовленных с пластиковым заполнителем, имеющим по существу сферическую форму, похожую на типичную форму традиционных материалов заполнителя, таких как камень и галька. Также, визуальное наблюдение образцов цилиндров и балок после тестирования прочности на сжатие и изгиб показывало пониженное развитие трещин, опять по сравнению с обычным бетоном с традиционным заполнителем.
[64] Кроме того, после горизонтального затвердевания цилиндрических образцов, чтобы показать распределение заполнителя, фактически не наблюдали никакой сегрегации и не было значительных пустот вокруг частиц заполнителя. Кроме того, разумная степень вибрации была достаточна, чтобы позволять заполнителю оседать в бетонную смесь до затвердевания, чтобы перемещать заполнитель от поверхности. Укладываемость при осадке 70 мм и 100 мм соответствовала хорошему результату для использования в формировании обычного армированного бетона.
[65] Специалисту в данной области техники будет понятно, что могут быть вариации и модификации, иные чем конкретно описанные. Следует понимать, что данное изобретение включает в себя все такие вариации и модификации. Данное изобретение также включает в себя все этапы, признаки, композиции и соединения, упомянутые или указанные в этом описании, индивидуально или коллективно, и любые и все комбинации любых двух или более этапов или признаков.

Claims (9)

1. Композитный конструкционный материал, образованный из заполнителя в твердой матрице, представляющей собой цементирующее связующее, энергетически модифицированный цемент или цементную смесь, причем заполнитель представляет собой зернистый материал, в котором каждая частица включает в себя по меньшей мере три радиальные ножки, проходящие радиально симметрично наружу от центрального ядра, образуя трехмерные частицы заполнителя, причем ножки имеют диаметр в местоположении, ближайшем к центральному ядру, который меньше диаметра/ширины центрального ядра, при этом центральное ядро имеет по существу сферическую форму, по существу цилиндрическую форму или по существу кубическую форму, при этом центральное ядро имеет открытые участки поверхности между ножками, причем эти участки имеют поверхностный контур, причем композитный конструкционный материал содержит от около 2 об.% до 7,5 об.% заполнителя.
2. Композитный конструкционный материал по п.1, в котором количество заполнителя составляет приблизительно от 2,5 об.% до 5,0 об.%.
3. Композитный конструкционный материал по п.1, в котором одна или несколько ножек имеют иной размер и/или форму относительно других ножек.
4. Композитный конструкционный материал по п.1, в котором ножки являются цилиндрическими, коническими или усеченно-коническими, причем у конических и усеченно-конических ножек диаметр уменьшается от центрального ядра.
5. Композитный конструкционный материал по п.4, в котором некоторые ножки имеют цилиндрическую форму, а некоторые ножки имеют усеченно-коническую форму.
6. Композитный конструкционный материал по п.1, в котором свободные концы ножек имеют либо плоскую поверхность, либо искривленную поверхность, шаровидный сферический кончик или являются заостренными.
7. Композитный конструкционный материал по п.1, в котором поверхностный контур представляет собой вогнутость.
8. Композитный конструкционный материал по п.1, в котором частицы заполнителя сделаны из пластического материала, выбранного из группы, состоящей из полистирола, полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилентерефталата (ПЭТ), поливинилхлорида (ПВХ), поликарбонатов, полипропилена или любого высокоплотного пластика, или сделаны из формуемого или прессуемого непластического материала или смеси этих материалов.
9. Композитный конструкционный материал по п.8, в котором формуемый или прессуемый непластический материал представляет собой зольную пыль.
RU2016106918A 2013-07-29 2014-07-29 Композитный конструкционный материал RU2671984C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2013101024 2013-07-29
AU2013101024A AU2013101024A4 (en) 2013-07-29 2013-07-29 plastic aggregate designed to add strength whist reducing the weight.
AU2014901226A AU2014901226A0 (en) 2014-04-04 Composite structural material and aggregate therefor
AU2014901226 2014-04-04
PCT/AU2014/000758 WO2015013744A1 (en) 2013-07-29 2014-07-29 Composite structural material and aggregate therefor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016106918A RU2016106918A (ru) 2017-08-31
RU2016106918A3 RU2016106918A3 (ru) 2018-04-25
RU2671984C2 true RU2671984C2 (ru) 2018-11-08

Family

ID=52430744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016106918A RU2671984C2 (ru) 2013-07-29 2014-07-29 Композитный конструкционный материал

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20160168027A1 (ru)
EP (1) EP3024795B1 (ru)
JP (2) JP6685224B2 (ru)
KR (1) KR102321527B1 (ru)
CN (2) CN111499239A (ru)
AU (1) AU2014295893B2 (ru)
CA (1) CA2919710C (ru)
DK (1) DK3024795T3 (ru)
NZ (1) NZ717315A (ru)
PH (1) PH12016500385A1 (ru)
PL (1) PL3024795T3 (ru)
RU (1) RU2671984C2 (ru)
WO (1) WO2015013744A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750501C2 (ru) * 2019-07-30 2021-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Фибра из ПЭТ тары для полистиролбетона

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6697175B2 (ja) * 2015-04-08 2020-05-20 株式会社大林組 補強用短繊維及びそれを用いた短繊維補強体
WO2017214662A1 (en) * 2016-06-16 2017-12-21 Eaa Research Engineer Pty Ltd Alternative reinforced concrete composite
CN107935426B (zh) * 2017-10-31 2020-05-01 重庆工程职业技术学院 一种具有混凝土阻裂作用的金属结构
CN107963821B (zh) * 2017-12-08 2020-07-24 中水北方勘测设计研究有限责任公司 一种严寒地区坝体保温混凝土
CN109734342A (zh) * 2019-01-23 2019-05-10 东南大学 一种基于光固化3d打印的仿生混凝土粗骨料及其制备方法和应用
IT201900003947A1 (it) * 2019-03-19 2020-09-19 Mt Ortho S R L Granulo in materiale metallico biocompatibile per vertebroplastica.
CN111551407A (zh) * 2020-04-14 2020-08-18 清华大学 胶结双球形颗粒材料及其制备方法
CN113584985A (zh) * 2021-08-04 2021-11-02 黄鹏宇 用于沥青路面的嵌挤型结构层
CN113622245A (zh) * 2021-08-04 2021-11-09 杨庆国 用于与集料配合嵌挤的沥青路面人造增强骨料
CN113605168A (zh) * 2021-08-04 2021-11-05 黄鹏宇 一种旧水泥混凝土加铺改造结构
CN113718581A (zh) * 2021-08-04 2021-11-30 曾东升 一种沥青路面结构
CN113718578A (zh) * 2021-08-04 2021-11-30 郑佳艳 一种旧水泥混凝土加铺改造方法
DE102022101163A1 (de) 2022-01-19 2023-07-20 Hochschule Schmalkalden Armierungsbauteil zur Betonarmierung sowie Betonbauteil

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846085A (en) * 1972-01-27 1974-11-05 Versatile Structures Inc Ferrous aggregate for concrete
JPS6480668A (en) * 1987-09-21 1989-03-27 Shimizu Construction Co Ltd Method of light-weight prepacked concrete construction
US5209968A (en) * 1991-07-22 1993-05-11 Diversitech Corporation Composite structure with waste plastic core and method of making same
US5433777A (en) * 1992-10-13 1995-07-18 Ushers, Inc. Aggregates and materials employing same
RU2474542C2 (ru) * 2011-03-21 2013-02-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) Крупный заполнитель для бетона

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4033781A (en) 1976-01-09 1977-07-05 Amtech, Inc. Fiber reinforced structural material
GB1506615A (en) * 1976-06-08 1978-04-05 Initial Plastics Ltd Concrete or cement mortar
JPS5420034A (en) * 1977-07-15 1979-02-15 Toshiba Jiyuutaku Sangiyou Kk Mixed mortar reinforced with steel fiber
US4370390A (en) * 1981-06-15 1983-01-25 Mcdonnell Douglas Corporation 3-D Chopped-fiber composites
EP0126167A1 (de) * 1983-05-18 1984-11-28 BM Chemie Kunststoff GmbH Faserförmiger Zuschlag
US4778718A (en) 1987-03-26 1988-10-18 University Of Delaware Fabric-reinforced cementitious sheet-like structures and their production
CA2005746C (en) * 1988-12-19 1994-05-31 Minoru Yoshinaka Soundproofing materials
JPH07115898B2 (ja) * 1992-12-14 1995-12-13 晃 葛西 舗装材
JP2000512609A (ja) * 1993-10-13 2000-09-26 アッシャーズ インコーポレイテッド 改良した骨材及びその製造装置及び製造方法
JPH11278894A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Ando Kensetsu Kk 多針状構造繊維及びその製造方法
JP2001089210A (ja) 1999-09-27 2001-04-03 Michio Hirata コンクリートの骨材の形状
CA2401421A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-13 Smith & Nephew, Inc. Shaped particle and composition for bone deficiency and method of making the particle
CN2527560Y (zh) * 2002-02-19 2002-12-25 胡向赤 混凝土专用粗骨料
CN100467809C (zh) * 2005-01-19 2009-03-11 谢铋年 轻骨料钢丝网增强混凝土预制件及其制备方法
AU2013101024A4 (en) 2013-07-29 2013-10-03 Seels Technology Pty Ltd plastic aggregate designed to add strength whist reducing the weight.
WO2015054407A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-16 Vivorte, Inc. Processed bone particle compositions and related methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846085A (en) * 1972-01-27 1974-11-05 Versatile Structures Inc Ferrous aggregate for concrete
JPS6480668A (en) * 1987-09-21 1989-03-27 Shimizu Construction Co Ltd Method of light-weight prepacked concrete construction
US5209968A (en) * 1991-07-22 1993-05-11 Diversitech Corporation Composite structure with waste plastic core and method of making same
US5433777A (en) * 1992-10-13 1995-07-18 Ushers, Inc. Aggregates and materials employing same
RU2474542C2 (ru) * 2011-03-21 2013-02-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) Крупный заполнитель для бетона

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750501C2 (ru) * 2019-07-30 2021-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Фибра из ПЭТ тары для полистиролбетона

Also Published As

Publication number Publication date
US11718560B2 (en) 2023-08-08
JP2016527175A (ja) 2016-09-08
KR20160064078A (ko) 2016-06-07
NZ717315A (en) 2019-04-26
CN111499239A (zh) 2020-08-07
JP6685224B2 (ja) 2020-04-22
AU2014295893B2 (en) 2017-09-07
EP3024795A1 (en) 2016-06-01
EP3024795B1 (en) 2020-11-11
US20220081361A1 (en) 2022-03-17
RU2016106918A (ru) 2017-08-31
PL3024795T3 (pl) 2021-08-09
JP2020045283A (ja) 2020-03-26
CA2919710C (en) 2022-11-01
AU2014295893A1 (en) 2016-03-10
PH12016500385A1 (en) 2016-05-16
KR102321527B1 (ko) 2021-11-08
WO2015013744A1 (en) 2015-02-05
US20160168027A1 (en) 2016-06-16
CN105593189A (zh) 2016-05-18
EP3024795A4 (en) 2017-04-12
RU2016106918A3 (ru) 2018-04-25
CA2919710A1 (en) 2015-02-05
DK3024795T3 (da) 2021-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2671984C2 (ru) Композитный конструкционный материал
Chowdhury et al. Polyethylene terephthalate (PET) waste as building solution
Winarno Comparative strength and cost of rice husk concrete block
Atoyebi et al. Evaluation of laterized earth moist concrete in construction works
US20100254795A1 (en) Modular cemented planar structure
CN108914734A (zh) 高抗拉透水混凝土三明治结构及制备方法
AU633397B2 (en) Compound for covering a substrate
Corinaldesi Influence of lightweight aggregates and GRP by-product powders on the properties of self-compacting concretes
d'Haese et al. Composite for additive manufacturing including flax byproducts and quarry fines
US20220289629A1 (en) Lightweight structual concrete block and methods of use
OKOCHA PRODUCING LIGHT WEIGHT CONCRETE BY PARTIALLY REPLACING COARSE AGGREGATE WITH PALM KERNEL SHELL
Acharya FURTHER DEVELOPMENT OF ULTRA-HIGH-PERFORMANCE FIBER REINFORCED CONCRETE (UHP-FRC): 3D PRINTING, SIFCON, ALTERNATIVE FIBERS, SHRINKAGE CRACK CONTROL, HIGH TEMPERATURE, AND LIGHTWEIGHT
Lee An investigation on the strength performance of 1400 kg/m3 foamed concrete with calcium stearate
AL-Ridha et al. Research Article Assessment of the Effect of Replacing Normal Aggregate by Porcelinite on the Behaviour of Layered Steel Fibrous Self-Compacting Reinforced Concrete Slabs under Uniform Load
Raji et al. Effect of Asbestos, Cellulose Wood and Rice Husk Fibres on The Compressive Strength of Polymer Concrete
Babangida et al. Effects of Aggregate Size on Concrete Strength
Ling et al. The effect of cement and water cement ratio on concrete paving block
NWEZEH THE EFFECT OF WATER CEMENT RATIO AND AGGREGATECEMENT RATIO ON THE 28 DAYS STRENGTH OF NORMAL CONCRETE
OKONKWO DRY AND WET PROPERTIES OF RICE HUSK CONCRETE VARYING WATER TO CEMENT RATIO AND COMPACTION PRESSURE
NWOJIJI THE EFFECTS OF CURING DELAY ON THE COMPRESSIVE STRENGTH OF CONCRETE
ETIM INVESTIGATION OF WATER-CEMENT RATIOS ON CONCRETE INCORPORATING SAWDUST
EZENWEKE A STUDY ON COMPRESSIVE STRENGTH CHARACTERISTICS OF CONCRETE ON DIFFERENT DATES
EJEZIE EFFECTS OF QUARRY ROCK DUST AS A PARTIAL REPLACEMENT FOR RIVER SAND ON THE COMPRESSIVE STRENGTH OF CONCRETE
Saravanan et al. Fine Aggregate Replacement with China Clay-Based Concrete: A Strength and Durability Study
Karim Recycling of Concrete using Chemical Admixtures