RU2671875C1 - Method of decorating glass products - Google Patents
Method of decorating glass products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671875C1 RU2671875C1 RU2017133135A RU2017133135A RU2671875C1 RU 2671875 C1 RU2671875 C1 RU 2671875C1 RU 2017133135 A RU2017133135 A RU 2017133135A RU 2017133135 A RU2017133135 A RU 2017133135A RU 2671875 C1 RU2671875 C1 RU 2671875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass products
- glass
- products
- spraying
- decorating
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/04—Producing precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области декорирования стекла и изделий из него, и может быть использовано в стекольной промышленности на технологической стадии нанесения декоративных покрытий на стеклянные бытовые товары (рюмки, фужеры, бокалы, стаканы, вазы, кружки, тарелки и др.).The invention relates to the field of decorating glass and glassware, and can be used in the glass industry at the technological stage of applying decorative coatings to glass household goods (glasses, wine glasses, glasses, glasses, vases, mugs, plates, etc.).
Уровень техникиState of the art
Из уровня техники известен способ декорирования стеклоизделий методом плазменного напыления металлов (см. О плазменном напылении металлов на изделия сортовой посуды. / Немец И.И., Крохин В.П., Бессмертный B.C., Шитова Т.И., Силко А.И. // Стекло и керамика. 1982. №12, с.12-13), в котором для декорирования стеклоизделий используют медную проволоку, которую напыляют на стеклянную подложку плазменной горелкой электродугового плазмотрона.The prior art method for decorating glassware by plasma spraying of metals (see About plasma spraying of metals on high-quality cookware. / German I.I., Krokhin V.P., Immortal BC, Shitova T.I., Silko A.I. // Glass and ceramics. 1982. No. 12, p. 12-13), in which copper wire is used to decorate glassware, which is sprayed onto a glass substrate by a plasma torch of an electric arc plasma torch.
Недостатком этого способа является низкая прочность сцепления декоративного металлического покрытия со стеклянной подложкой.The disadvantage of this method is the low adhesion strength of the decorative metal coating to the glass substrate.
Из уровня техники известен способ декорирования стеклоизделий методом плазменного напыления стеклопорошков (см. Декорирование стекла и изделий из него методом плазменного напыления. / Крохин В.П., Бессмертный B.C., Панасенко В.А., Дрижд Н.А., Никифоров В.М. // Стекло и керамика. 1999. №3, с.12-14.), включающий подогрев изделия, наложение трафарета, плазменное напыление декорирующего стекловидного материала в виде порошков с размерами 80-250 нм. Прочность сцепления покрытия, полученного по этому способу, может составлять примерно 12 МПа, но этот способ имеет следующие недостатки:The prior art method for decorating glassware by plasma spraying of glass powders (see Decorating glass and glassware by plasma spraying. / Krokhin V.P., Immortal BC, Panasenko V.A., Drizh N.A., Nikiforov V.M. // Glass and ceramics. 1999. No. 3, pp. 12-14.), Including heating the product, applying a stencil, plasma spraying of a decorating glassy material in the form of powders with sizes of 80-250 nm. The adhesion strength of the coating obtained by this method can be approximately 12 MPa, but this method has the following disadvantages:
- При плазменном напылении стеклопорошков невозможно использовать стеклопорошки зерновым составом менее 80 нм и более 250 нм.- With plasma spraying of glass powders it is impossible to use glass powders with a grain composition of less than 80 nm and more than 250 nm.
- Перед напылением стеклопорошков вышеуказанных фракций с целью устранения микротрещин в стеклянной подложке стеклоизделия необходимо подогревать до 523 К. Это усложняет технологический процесс нанесения декоративных покрытий и увеличивает себестоимость готовых изделий.- Before spraying the glass powders of the above fractions in order to eliminate microcracks in the glass substrate, the glassware must be heated to 523 K. This complicates the process of applying decorative coatings and increases the cost of finished products.
Из уровня техники известен способ получения стеклометаллического декоративного покрытия на стекле (RU 2251538 C2, опубликован 10.05.2005), который включает наложение трафарета, плазменное напыление декорирующего материала, при этом в факел плазмы вводят запаянную с одного конца стеклянную трубку диаметром 3,0-5,0 мм, заполненную в произвольном соотношении смесью порошка цветного металла и стеклопорошка зерновым составом 50-500 нм или порошком цветного металла, а напыление производят при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе аргона 2,0 м3/ч.A method is known from the prior art for producing a glass-metal decorative coating on glass (RU 2251538 C2, published May 10, 2005), which includes applying a stencil and plasma spraying of decorating material, while a glass tube 3.0-5-5 diameter sealed from one end is introduced into the plasma torch , 0 mm, filled in an arbitrary ratio with a mixture of non-ferrous metal powder and glass powder with a grain composition of 50-500 nm or non-ferrous metal powder, and spraying is carried out with a plasma torch operating power of 9 kW and an argon flow rate of 2.0 m 3 / h.
Недостатки: - известный способ не обеспечивает защиту от окисления наносимого декорирующего слоя при использовании потребителем, так как наносимый слой на стеклянное изделие напрямую взаимодействует с кожей и слюной человека;Disadvantages: - the known method does not provide protection against oxidation of the applied decorative layer when used by the consumer, since the applied layer on the glass product directly interacts with human skin and saliva;
Также данный способ не обеспечивает защиту от механических повреждений, например при мойке и других способах очистки.Also, this method does not provide protection against mechanical damage, for example when washing and other cleaning methods.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей заявленного изобретения является разработка нового способа декорации стеклянных изделий с защитным покрытием.The objective of the claimed invention is the development of a new method of decorating glass products with a protective coating.
Технический результат заявленного изобретения направлен на защиту от окисления наносимого декорирующего слоя при использовании потребителем. Также заявленное изобретение обеспечивает защиту от механических повреждений, например, при мойке, что увеличивает срок службы стеклянных изделий при эксплуатации.The technical result of the claimed invention is aimed at protecting against oxidation of the applied decorative layer when used by the consumer. The claimed invention also provides protection against mechanical damage, for example, when washing, which increases the service life of glass products during operation.
Указанный технический результат достигается тем, что способ декорации стеклянных изделий, состоящий из подготовки стеклянных изделий, включающей распаковку стеклянных изделий и мойку с сушкой; гравировки наружной поверхности стеклянных изделий; повторной их мойки и сушки; нанесения трафаретной маски для напыления; маскирования стеклянных изделий путем нанесения вручную защитного материала на поверхность; размещения изделий в устройстве фиксации камеры для вакуумного напыления, включающего откачку воздуха; напыления декорирующего слоя; выгрузки изделий, удаления защитного материала со стеклянных изделий и упаковки, при этом, напыление производится латунью, а после удаления защитного материала со стеклянных изделий на декорирующий слой наносится пищевой полиуретан или «полиглас» с последующим отжигом в термо-конвейере.The specified technical result is achieved in that the method of decorating glass products, consisting of preparing glass products, including unpacking glass products and washing and drying; engraving the outer surface of glass products; their repeated washing and drying; applying a screen mask for spraying; masking glass products by applying manually protective material to the surface; placement of products in the fixing device of the chamber for vacuum deposition, including pumping air; spraying the decoration layer; unloading the products, removing the protective material from the glass products and packaging, while spraying is done with brass, and after removing the protective material from the glass products, food-grade polyurethane or “polyglass” is applied to the decorating layer, followed by annealing in the thermal conveyor.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Предварительная подготовка осуществляется в цеху, в котором стеклянные изделия проходят обработку для этапа вакуумного напыления.Preliminary preparation is carried out in a workshop in which glass products are processed for the vacuum deposition stage.
Сортовые стеклянные изделия поступают в цех в упаковке. Далее, стеклянные изделия освобождаются из упаковки, после чего подвергаются осмотру на предмет брака, например, бой, сколы, трещины, просечка, свиль, деформация геометрии изделия. Прошедшие сортировку изделия помещаются в посудомоечную машину, где при воздействии подогретой умягченной дистиллированной воды для мойки, происходит очистка стеклянных изделий от различных загрязнений. После мойки, стеклянные изделия вынимают из посудомоечной машины, далее они протираются чистой хлопчатобумажной тканью, и помещаются в сушильный шкаф при температуре 60°С и относительной влажности 20-25% до окончательной просушки. После, стеклянные изделия проходят дополнительный осмотр на брак, а именно стеклянные изделия считаются негодными для дальнейшей обработки, если после просушки остались загрязнения, то осуществляется отсортировка на повторную мойку, если образовались повреждения стеклянных изделий, то осуществляется отсортировка в стеклянный бой. Стеклянный бой поступает в контейнер для стекла, упаковка от сортовых стеклянных изделий поступает на участок макулатуры. Использованная хлопчатобумажная ткань утилизируется вместе с бытовыми отходами.High-quality glass products are delivered to the workshop in packaging. Further, glass products are released from the packaging, after which they are inspected for defects, for example, bout, chips, cracks, perforation, pin, deformation of the geometry of the product. The sorted products are placed in a dishwasher, where when exposed to heated softened distilled water for washing, the glass products are cleaned of various contaminants. After washing, the glass products are removed from the dishwasher, then they are wiped with a clean cotton cloth and placed in an oven at a temperature of 60 ° C and relative humidity 20-25% until final drying. After that, the glass products undergo an additional inspection for rejection, namely, glass products are considered unsuitable for further processing, if there are any contaminants after drying, then sorting for re-washing is carried out, if damage to the glass products is formed, then sorting into a glass fight is carried out. Glass fight enters the glass container, packaging from varietal glass products enters the waste paper site. Used cotton is disposed of with household waste.
После этапа мойки стеклянных изделий происходит этап гравировки наружной поверхности автоматическим способом, который содержит этапы на которых, выбирают и запускают, посредством программы необходимый декор и направляют выбранное изображение в программатор станка. Далее запускают станок для этапа гравировки стеклянных изделий.After the stage of washing glass products, the stage of engraving the outer surface in an automatic way takes place, which contains the stages in which the necessary decor is selected and launched through the program and the selected image is sent to the machine programmer. Next, they start the machine for the stage of engraving glass products.
Далее стеклянные изделия с гравировкой подвергаются повторной мойке и сушке.Next, glass products with engraving are rewashed and dried.
Стеклянные изделия, прошедшие отбор по качеству перемещаются в цех вакуумного напыления с помощью транспортировочного конвейера.Quality-selected glass products are transported to the vacuum deposition workshop using a conveyor belt.
Далее, на каждое стеклянное изделие наносится вручную маскируемый слой защитного материала (полиэтиленовая лента, лавсановая пленка или лента) на внешнюю поверхность, не подлежащую декорации. Внешняя поверхность, которая не защищена маскируемым слоем, снабжена защитной маской из нержавеющей стали.Further, a masked layer of protective material (polyethylene tape, polyester film or tape) is applied onto each glass product on an external surface that is not subject to decoration. The outer surface, which is not protected by a masked layer, is equipped with a protective mask made of stainless steel.
Маскированные стеклоизделия помещают в специальные цилиндрические кассеты из нержавеющей стали, снабженные радиальными подшипниками, шестернями и резьбовым устройством фиксации.Masked glassware is placed in a special cylindrical cassette made of stainless steel, equipped with radial bearings, gears and a threaded locking device.
Для напыления латунного покрытия используются установки вакуумного напыления, например «Оратория-9», модернизированные системой ионной очистки, магнетронной системой распыления и планетарным механизмом вращения изделий со специализированными кассетами для стеклоизделий различных видов.For spraying a brass coating, vacuum spraying systems, such as Oratorio-9, are used, upgraded with an ion cleaning system, a magnetron sputtering system and a planetary rotation mechanism for products with specialized cassettes for glass products of various types.
Установка состоит из откачного поста, рабочей камеры, блока (шкафа) управления, шкафа источников питания магнетрона и блока питания источника установки ионной очистки. В состав откачного поста входят два механических вакуумных насосов НВР-90 пластинчато-роторного типа и паромасляный диффузионный насос НВДМ-630. Рабочей жидкостью насосов являются вакуумные масла ВМ-4 для АВЗ-20Д, и ВМ-1С для НВДМ-630. Рабочая камера оснащена планетарным механизмом вращения кассет со стеклянными изделиями, источником ионной очистки, магнетроном.The installation consists of a pumping station, a working chamber, a control unit (cabinet), a cabinet of magnetron power sources, and a power supply unit for the ion cleaning unit. The pumping station consists of two mechanical vacuum pumps НВР-90 of a rotary vane type and a steam-oil diffusion pump NVDM-630. The working fluid of the pumps are VM-4 vacuum oils for AVZ-20D, and VM-1S for NVDM-630. The working chamber is equipped with a planetary mechanism for rotating cassettes with glass products, an ion cleaning source, and a magnetron.
В рабочую камеру установки загружают кассету со стеклянными изделиями. В камере установки с загруженными стеклянными изделиями откачивается воздух до давления в 10 Па при помощи механических насосов. Далее паромасляным насосом откачивается воздух до остаточного давления 0,02 Па.A cassette with glass products is loaded into the working chamber of the installation. In the installation chamber with loaded glass products, air is pumped out to a pressure of 10 Pa using mechanical pumps. Next, a steam-oil pump pumps out air to a residual pressure of 0.02 Pa.
Контроль вакуума и управление насосами с клапанами осуществляется автоматически со шкафа управления. По достижении требуемого вакуума включается источник ионной очистки. Из источника ионов установки по направлению к стеклянным изделиям вылетает поток ионов аргона, который бомбардирует поверхность изделий. В результате чего поверхность очищается и активируется для напыления. Данная операция позволяет получить высокую адгезию покрытия. Далее осуществляется напыление латунью марки ЛС59. Действие магнетронного распылителя основано на распылении материала мишени-катода при его бомбардировке ионами рабочего газа (аргона), образующими в плазме аномально тлеющий разряд. Возникающая при этом вторичная эмиссия поддерживает разряд и обуславливает распыление материала мишени-катода. Мишень – катод из латуни охлаждается проточной водой, поступающей по трубопроводу из обратной системы воды. На катод подается постоянное напряжение (300 - 800 В) через клемму от источника питания; под катодом расположена магнитная система, состоящая из центрального и периферийных постоянных магнитов, расположенных на основании из магнитомягкого материала, например – (латунь) (титан) (алюминий) (нержавеющая сталь). Все элементы смонтированы на корпусе, присоединенном к вакуумной камере изолирующими вакуумно-плотными прокладками.Vacuum control and control of pumps with valves is carried out automatically from the control cabinet. Upon reaching the required vacuum, the ion purification source is switched on. From the ion source of the apparatus towards glass products, a stream of argon ions flies out, which bombards the surface of the product. As a result, the surface is cleaned and activated for spraying. This operation allows to obtain high adhesion of the coating. Next, LS59 brand is sprayed with brass. The action of the magnetron atomizer is based on the sputtering of the cathode target material during its bombardment by working gas ions (argon), which form an abnormally glowing discharge in the plasma. The secondary emission resulting from this maintains the discharge and causes the sputtering of the target cathode material. Target - The brass cathode is cooled by running water coming through a pipe from the return water system. A constant voltage (300 - 800 V) is supplied to the cathode through the terminal from the power source; under the cathode is a magnetic system consisting of central and peripheral permanent magnets located on the base of soft magnetic material, for example - (brass) (titanium) (aluminum) (stainless steel). All elements are mounted on a housing connected to the vacuum chamber by insulating vacuum-tight gaskets.
Процесс напыления проходит в два этапа.The spraying process takes place in two stages.
Первый – напыление непрозрачной подложки латунью в присутствии ионов инертного аргона, второй – напыление нитрида латуни, придающего стеклянным изделиям яркий выраженный золотистый оттенок. Получение нитрида латуни осуществляется путем добавления к аргону реактивного газа – азота. Ионная очистка и напыление проходят при поддержании вакуума в пределах 0,08-0,5 Па. По окончании напыления выключаются блоки питания, и выполняется напуск атмосферы в камеру. Далее, стеклянные изделия с напылением выгружают (вытаскивают) из установки и в ручном режиме снимают защитное покрытие. После этого, на нанесенный латунный слой стеклянных изделий вручную наносится пищевой полиуретан или защитный слой «полиглас», толщиной 0.01- 0.6 мм, биологически совместимые и безопасные для человека. The first is the deposition of an opaque substrate with brass in the presence of inert argon ions, the second is the deposition of brass nitride, which gives the glass products a bright, pronounced golden hue. Brass nitride is produced by adding reactive gas, nitrogen, to argon. Ion cleaning and spraying take place while maintaining a vacuum in the range of 0.08-0.5 Pa. At the end of the spraying, the power supplies turn off and the atmosphere is poured into the chamber. Further, the glass products with spraying are unloaded (pulled out) from the installation and the protective coating is removed in manual mode. After that, food-grade polyurethane or a protective layer “polyglass”, 0.01-0.6 mm thick, biologically compatible and safe for humans, is manually applied to the applied brass layer of glass products.
Далее, стеклянные изделия подвергаются отжигу в термо- конвейере. Температурный режим при обжиге стеклянных изделий с защитным слоем «полиглас» в термо-конвейере 180°С-200°С. Временной проход по термо-конвейеру 8-10 мин.Further, glass products are annealed in a thermal conveyor. The temperature regime for firing glass products with a protective layer "polyglass" in the thermal conveyor 180 ° C-200 ° C. Temporary passage through the thermal conveyor for 8-10 minutes.
После этого готовые стеклянные изделия перемещаются в цех упаковки. Параллельно упаковщиками выполняется отбраковка изделий с дефектами. Декорированные стеклянные изделия упаковываются в наборы с подарочной упаковкой. Наборы от 4 до 8 штук пакуются в пачки из термоусадочной полиэтиленовой пленки. Пачки передаются на склад готовой продукции.After that, the finished glass products are moved to the packaging workshop. At the same time, packers carry out the rejection of products with defects. Decorated glass products are packaged in gift wrap kits. Sets from 4 to 8 pieces are packed in packs of shrink plastic film. Packs are transferred to the finished goods warehouse.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133135A RU2671875C1 (en) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | Method of decorating glass products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133135A RU2671875C1 (en) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | Method of decorating glass products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671875C1 true RU2671875C1 (en) | 2018-11-07 |
Family
ID=64103144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017133135A RU2671875C1 (en) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | Method of decorating glass products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671875C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760667C1 (en) * | 2021-03-30 | 2021-11-29 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Method for applying decorative coating on tempered glass |
| RU2765965C1 (en) * | 2021-11-29 | 2022-02-07 | Дмитрий Юрьевич Старцев | Method of applying l63 brass on glass products |
| RU2794157C1 (en) * | 2022-07-19 | 2023-04-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Rotatable substrate container with a mask for forming thin films of various configurations |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4447473A (en) * | 1981-11-06 | 1984-05-08 | Toru Mashida | Method of producing decorative objects |
| WO1999033760A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Patterned coated articles and methods for producing the same |
| RU2154124C2 (en) * | 1997-01-06 | 2000-08-10 | Парфенов Михаил Дмитриевич | Method of application of color protective decorative coat with pattern |
| RU2266351C1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-20 | Калининградский государственный технический университет | Method of applying decorative titanium nitride coating for ceramic, metallic, glass, and polymeric articles |
| RU2290315C2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-12-27 | Солютиа Инк. | Relief light-reflective laminated materials |
-
2017
- 2017-09-22 RU RU2017133135A patent/RU2671875C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4447473A (en) * | 1981-11-06 | 1984-05-08 | Toru Mashida | Method of producing decorative objects |
| RU2154124C2 (en) * | 1997-01-06 | 2000-08-10 | Парфенов Михаил Дмитриевич | Method of application of color protective decorative coat with pattern |
| WO1999033760A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Patterned coated articles and methods for producing the same |
| RU2290315C2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-12-27 | Солютиа Инк. | Relief light-reflective laminated materials |
| RU2266351C1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-20 | Калининградский государственный технический университет | Method of applying decorative titanium nitride coating for ceramic, metallic, glass, and polymeric articles |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760667C1 (en) * | 2021-03-30 | 2021-11-29 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Method for applying decorative coating on tempered glass |
| RU2765965C1 (en) * | 2021-11-29 | 2022-02-07 | Дмитрий Юрьевич Старцев | Method of applying l63 brass on glass products |
| RU2794157C1 (en) * | 2022-07-19 | 2023-04-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Rotatable substrate container with a mask for forming thin films of various configurations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2671875C1 (en) | Method of decorating glass products | |
| US4728529A (en) | Method of producing diamond-like carbon-coatings | |
| US3968018A (en) | Sputter coating method | |
| US5698039A (en) | Process for cleaning a substrate using a barrier discharge | |
| GB2105729A (en) | Surface processing of a substrate material | |
| JP2005526915A5 (en) | ||
| EP0992606A3 (en) | A method of applying a coating to a metallic article and an apparatus for applying a coating to a metallic article | |
| RU2554838C2 (en) | Method of cleaning for coating application plants | |
| KR102520358B1 (en) | Film formation apparatus and moisture removal method for film formation apparatus | |
| EP0374080B1 (en) | Treatment of mold and use thereof for curing rubber | |
| RU2777094C1 (en) | Method for applying metal coatings made of copper and copper alloys to glass products | |
| EP3095126A1 (en) | Endblock for rotatable target with electrical connection between collector and rotor at pressure less than atmospheric pressure | |
| TW329023B (en) | Non-plasma halogenated gas flow | |
| CN110983242A (en) | Preparation method of TiN coating of titanium alloy part of aircraft engine | |
| US3916523A (en) | Coated razor blade | |
| CN109642320B (en) | Vacuum device for applying thin film coatings and method for applying optical coatings using the vacuum device | |
| RU2765965C1 (en) | Method of applying l63 brass on glass products | |
| US20180237906A1 (en) | Process chamber shielding system and method | |
| US10053769B2 (en) | Target preparation | |
| JPS59208071A (en) | Method and device for forming film | |
| JPS60184676A (en) | Coated base material or manufacture of coated member | |
| CN110565061A (en) | environment-friendly process for directly plating easy-to-oxidize metal film | |
| US20100155935A1 (en) | Protective coating for semiconductor substrates | |
| TW201907043A (en) | Film forming device and film forming method | |
| AU2017100007B4 (en) | Glass coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |