RU2670979C1 - Installation of vortex milling of mixed nuclear fuel - Google Patents
Installation of vortex milling of mixed nuclear fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670979C1 RU2670979C1 RU2018101828A RU2018101828A RU2670979C1 RU 2670979 C1 RU2670979 C1 RU 2670979C1 RU 2018101828 A RU2018101828 A RU 2018101828A RU 2018101828 A RU2018101828 A RU 2018101828A RU 2670979 C1 RU2670979 C1 RU 2670979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- platform
- conveyor
- box
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003801 milling Methods 0.000 title abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 69
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005658 nuclear physics Effects 0.000 abstract 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 30
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N plutonium dihydrate Chemical compound O.O.[Pu] UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N plutonium(IV) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[Pu+4] FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам для получения гомогенного ядерного топлива из смеси диоксидов урана и плутония.The invention relates to nuclear engineering, in particular to the means for obtaining a homogeneous nuclear fuel from a mixture of dioxides of uranium and plutonium.
При изготовлении таблеток со смешанным ядерным топливом (далее по тексту - топливо) для проведения операции смешения двуокисей урана и плутония на ФГУП «Горно-химический комбинат» используется установка вихревого размола, выполненная по проекту А.48.156.000 разработки ОАО «СвердНИИхиммаш, г. Екатеринбург.In the manufacture of tablets with mixed nuclear fuel (hereinafter referred to as fuel) for the operation of mixing uranium and plutonium dioxide at the Federal State Unitary Enterprise Mining and Chemical Combine, a vortex grinding unit is used, designed according to project А.48.156.000 developed by SverdNIIkhimmash, Yekaterinburg.
Известная установка содержит объединенные в закольцованную конвейерную линию с автоматическим управлением бокс загрузки весовой, два бокса загрузки проходных, бокс загрузки угловой, бокс весовой, механизм колебаний, автоматический вихревой смеситель ABC-150, бокс охлаждения и бокс выгрузки. Установка включает в себя также контейнеры, в которые загружаются компоненты смешанного ядерного топлива. Между всеми боксами, включая и механизм колебаний, установлены шесть продольных и два поперечных транспортеров, заключенных в корпуса, которые соединяются с боксами на фланцевых соединениях, и служат для передачи контейнеров из одного бокса в соседний бокс. Боксы перечислены в порядке прохождения через них контейнера, начиная от бокса загрузки весового и заканчивая боксом выгрузки.Known installation contains integrated in a looped conveyor line with automatic control box loading weight, two box loading bushing, corner loading box, weight box, oscillation mechanism, automatic vortex mixer ABC-150, cooling box and unloading box. The installation also includes containers into which the components of the mixed nuclear fuel are loaded. Between all the boxes, including the oscillation mechanism, there are six longitudinal and two transverse conveyors, enclosed in shells, which are connected to the boxes on the flange connections, and are used to transfer containers from one box to the next box. Boxes are listed in the order in which the container passes through them, starting from the weight loading box and ending with the unloading box.
Бокс загрузки весовой представляет собой корпус, закрытый с двух сторон стенками, а двумя другими сторонами корпус стыкуется с транспортерами. Наверху корпуса имеется кожух с проемом для установки или выемки контейнера. Внутри корпуса установлен механизм взвешивания порожнего контейнера, состоящий из четырех стоек, перемещающихся в направляющих. Стойки соединены в нижней части крестовиной, шток которой опирается на дно сильфона, взаимодействующее с весами, расположенными непосредственно под сильфоном.Boxing loading weight is a body, closed on both sides of the walls, and the other two sides of the body is joined to the conveyors. At the top of the case there is a casing with an opening for the installation or removal of the container. Inside the case, an empty container weighing mechanism is installed, consisting of four racks moving in guides. Racks are connected at the bottom of the crosspiece, the stem of which rests on the bottom of the bellows, interacting with weights located directly under the bellows.
Контейнер содержит цилиндрический стакан, в верхней части которого установлены квадратная платформа, сетчатый сепаратор и шаровой кран. На боковых гранях платформы выполнены пазы для зацепления контейнера транспортерами. В стакан загружены мелющие элементы (иглы). В качестве игл используются ролики из подшипниковой стали ШХ-15, относящейся к классу ферромагнитных сталей. Сетчатый сепаратор не позволяет высыпаться иглам при выгрузке порошка.The container contains a cylindrical glass, in the upper part of which a square platform is installed, a mesh separator and a ball valve. On the lateral faces of the platform, grooves are made to engage the container with conveyors. Grinding elements (needles) are loaded into the glass. As needles are used rollers made of bearing steel SH-15, belonging to the class of ferromagnetic steels. The mesh separator does not allow the needles to get enough sleep when unloading the powder.
Бокс загрузки проходной также представляет собой корпус, закрытый с двух сторон крышкой и окном, а двумя другими сторонами корпус стыкуется с транспортерами. Внутри корпуса установлена крестовина, в нижней части соединенная с приводом, а в верхней части на ее стойках установлен контейнер. С помощью привода крестовина с контейнером поднимается вверх и поджимает контейнер уплотнителем шарового крана к патрубку загрузочного трубопровода, установленному на верхней плите корпуса. Загрузочный трубопровод соединен с дозатором одного из компонентов смешанного ядерного топлива в виде порошка, который через патрубок засыпается в контейнер.The loading box is also a case with a lid and a window closed on both sides, and the case is joined with conveyors by two other sides. A crosspiece is installed inside the case, connected to the drive in the lower part, and a container is installed on its racks in the upper part. With the help of the drive, the cross with the container rises up and presses the container with a ball valve sealer to the nozzle of the loading pipe installed on the top plate of the housing. The loading pipeline is connected to the dispenser of one of the components of the mixed nuclear fuel in the form of a powder, which is poured through a pipe into a container.
Бокс загрузки угловой отличается от бокса загрузки проходного расположением проема для присоединения поперечного транспортера и загружаемым компонентом.The angular loading box differs from the continuous loading box by the location of the opening for attaching the cross conveyor and the loadable component.
Бокс весовой представляет собой корпус, закрытый с одной стороны стенкой, а с другой - окном, двумя другими сторонами корпус стыкуется с поперечным и продольным транспортерами. Внутри корпуса установлен механизм взвешивания порожнего контейнера, идентичным установленному в боксе загрузки весовом.Boxing weight is a body, closed on one side with a wall, and on the other - with a window, the other two sides of the case fit in with the transverse and longitudinal conveyors. Inside the case, an empty container weighing mechanism is installed, identical to the weight one installed in the loading box.
Механизм колебаний представляет собой корпус, стыкуемый своими торцами с продольными транспортерами. Внизу к корпусу присоединен стакан, а сверху-крышка, на которой смонтирован привод, приводящий в движение траверсу с установленным на ней контейнером. Механизм колебаний установлен над автоматическим вихревым смесителем таким образом, что стакан механизма колебаний входит в автоматический вихревой смеситель.The mechanism of oscillation is a body, joined by its ends with longitudinal conveyors. A glass is attached to the bottom, and a lid on top, on which a drive is mounted, driving the yoke with a container mounted on it. The mechanism of oscillations is installed above the automatic vortex mixer in such a way that the glass of the mechanism of oscillations enters the automatic vortex mixer.
Автоматический вихревой смеситель ABC-150 предназначен для измельчения и гомогенизации смеси порошков компонентов топлива вращающимся электромагнитным полем (см. патент РФ №2122247, G21С 21/00), в котором смесь порошков измельчается и гомогенизируется вращением игл, размещенных в контейнере. Движущиеся иглы образуют вихревой слой и обеспечивают смешивание и измельчение компонентов. При измельчении и гомогенизации контейнер разогревается от вихревых токов и трения порошка и игл о стенки контейнера, поэтому далее контейнер передается транспортером в бокс охлаждения.The ABC-150 automatic vortex mixer is designed for grinding and homogenizing a mixture of powders of fuel components by a rotating electromagnetic field (see RF patent №2122247, G21С 21/00), in which a mixture of powders is crushed and homogenized by rotating needles placed in a container. Moving needles form a vortex layer and provide mixing and grinding of the components. During grinding and homogenization, the container is heated from eddy currents and friction of powder and needles against the walls of the container, therefore the container is then transferred to the cooling box.
Бокс охлаждения представляет собой корпус, закрытый с двух сторон стенками, а двумя открытыми сторонами бокс стыкуется с транспортерами. Бокс снабжен затвором, соединяющим бокс с приточной вентиляцией, и фильтром, соединенным с вытяжной вентиляцией. Охлаждение контейнера осуществляется обдувом воздухом.The cooling box is a case that is closed on both sides with walls, and with two open sides the box is joined to the conveyors. The box is provided with a shutter connecting the box to the inlet ventilation and a filter connected to the exhaust ventilation. Cooling of the container is carried out by blowing air.
Бокс выгрузки представляет собой корпус, закрытый с двух сторон окнами. Внутри бокса выгрузки установлены опрокидыватель контейнера, проходка для высыпания порошка, механизм открытия - закрытия шарового крана контейнера. Опрокидыватель и механизм открытия - закрытия шарового крана контейнера снабжены приводами, размещенными вне бокса выгрузки.Boxing unloading is a case, closed on both sides with windows. Inside the unloading box, the container tipper, penetration for powder spilling, opening mechanism - closing of the container ball valve are installed. The tipper and the mechanism for opening and closing the ball valve of the container are equipped with actuators placed outside the unloading box.
Контейнер после бокса охлаждения поступает в бокс выгрузки. При включении привода опрокидыватель своими вилками зацепляет контейнер. Далее вилки с контейнером совершают вращательное движение вокруг оси, поднимая и переворачивая контейнер. В результате контейнер устанавливается торцом шарового крана на проходку бокса. С помощью привода открывают шаровой кран, и порошок высыпается сквозь сетчатый сепаратор через проходку в технологическую тару, а иглы задерживаются сетчатым сепаратором и остаются в контейнере. После высыпания порошка закрывают шаровой кран контейнера и приводом опрокидывателя переворачивают контейнер в обратную сторону, и устанавливают его на место.The container after the cooling box enters the discharge box. When turning on the drive, the tipper hooks the container with its forks. Next, the forks with the container make a rotational movement around the axis, lifting and turning the container. As a result, the container is installed with the end face of the ball valve on the box penetration. By means of the drive, the ball valve is opened, and the powder is poured out through the mesh separator through the penetration into the process container, and the needles are retained by the mesh separator and remain in the container. After the powder has poured out, the container ball valve is closed and the container is tipped in the opposite direction with a tipper actuator and installed.
Бокс выгрузки, последний в технологической цепочке установки, соединен замыкающим поперечным транспортером с первым боксом загрузки весовым, соединяя все боксы в конвейерную линию.The unloading box, the last in the technological chain of the installation, is connected by a closing cross conveyor to the first weighing box, connecting all the boxes to the conveyor line.
Транспортер представляет собой корпус, внутри которого размещаются тележка и платформа, установленные на роликах и перемещаемые толкателями по направляющим. Толкатели соединены с приводами, размещенными снаружи корпуса. При своем движении тележка приподнимает платформу с контейнером. Приподнятая платформа с контейнером перемещается своим толкателем на один шаг, после чего тележка опускает платформу без контейнера который остается висеть на направляющих. Платформа приводом возвращается в исходное положение, совершая холостой ход, и цикл повторяется, причем приподнятая платформа зацепляет контейнер уже своей средней частью и передвигает контейнер еще на один шаг. В результате платформа перемещает контейнер из одного примыкающего к транспортеру бокса в другой, примыкающий к нему бокс за три шага, совершая возвратно-поступательное движение.The conveyor is a body inside which are placed the cart and platform mounted on rollers and moved by pushers along the guides. Pushers are connected to actuators placed outside the housing. As it moves, the cart lifts the platform with the container. The raised platform with the container moves its pusher by one step, after which the cart lowers the platform without the container that remains hanging on the rails. The platform is returned to its original position by the drive, making idling, and the cycle repeats, with the raised platform hooking the container into its middle part and moving the container one more step. As a result, the platform moves the container from one box adjacent to the conveyor to another, the box adjacent to it in three steps, making a reciprocating motion.
Известная установка работает следующим образом.Known installation works as follows.
Порожние новые контейнеры вводятся через проем в коожухе в бокс загрузки весовой и взвешиваются. Контейнеры после их разгрузки в боксе выгрузки передаются в бокс загрузки весовой замыкающим транспортером, где их взвешиванием определяется полнота выгрузки порошка в боксе выгрузки. При неполной выгрузке порошка контейнер замыкающим транспортером возвращается в бокс выгрузки. В боксе загрузки контейнер устанавливается своей платформой на стойки механизма взвешивания, перемещающиеся в направляющих. Стойки, соединенные в нижней части крестовиной и присоединенным к ней штоком, перемещают вниз шток, сжимая сильфон и воздействуя на весы.Empty new containers are inserted through an opening in the box into the loading box and weighed. After unloading the containers in the unloading box, the containers are transferred to the loading box by the weight closing conveyor, where their weighing determines the completeness of the powder unloading in the discharge box. In case of incomplete unloading of powder, the container closing the conveyor returns to the unloading box. In the loading box, the container is installed with its platform on the racks of the weighing mechanism moving in the guides. Racks connected in the lower part with a crosspiece and a rod attached to it move down the rod, compressing the bellows and acting on the scales.
Из бокса загрузки весового пустой контейнер первым продольным транспортером переносится к первому боксу загрузки проходному и устанавливается на стойки крестовины, соединенной с приводом. С помощью привода крестовина с контейнером поднимается вверх и поджимает контейнер шаровым краном к патрубку загрузочного трубопровода, установленному на верхней плите бокса. Из дозатора по загрузочному трубопроводу загружается первый компонент топлива. После загрузки закрывают шаровой кран, контейнер опускается и переносится вторым продольным транспортером во второй бокс загрузки проходной, где в контейнер таким же образом засыпается второй компонент топлива. Далее контейнер переносится третьим продольным транспортером в бокс загрузки угловой, где в контейнер засыпается третий компонент топлива. Затем первым поперечным транспортером контейнер переносится в бокс весовой, где взвешивается загруженный контейнер. После взвешивания контейнер четвертым продольным транспортером переносится в механизм колебаний и устанавливается на траверсу. Приводом осуществляется возвратно-поступательное движение контейнера в стакане механизма колебаний, размещенного в автоматическом вихревом смесителе ABC-150, в котором смесь порошков измельчается и гомогенизируется вращением игл, размещенных в стакане контейнера, а возвратно-поступательное движение контейнера способствует перемешиванию всего объема порошка. Далее разогретый контейнер пятым продолным транспортером переносится в бокс охлаждения, где обдувается воздухом. Охлажденный контейнер шестым продольным транспортером переносится в бокс выгрузки, где из контейнера выгружается смесь порошков. Порожний контейнер вторым поперечным транспортером, закольцовывающим конвейерную линию, передается в бокс загрузки весовой.From the loading box of the weighing empty container, the first longitudinal conveyor is transferred to the first transfer loading box and is installed on the crossbars connected to the drive. By means of the drive, the crosspiece with the container rises up and presses the container with a ball valve to the branch pipe of the loading pipe installed on the top plate of the box. The first component of the fuel is loaded from the dispenser through the loading pipeline. After loading, the ball valve is closed, the container is lowered and transferred by the second longitudinal conveyor to the second loading box of the checkpoint, where the second component of fuel is poured into the container in the same way. Next, the container is transferred by the third longitudinal conveyor to the corner loading box, where the third component of the fuel is poured into the container. Then the first cross conveyor transports the container to the weighing box, where the loaded container is weighed. After weighing the container by the fourth longitudinal conveyor is transferred to the oscillation mechanism and installed on the traverse. The drive performs the reciprocating movement of the container in the glass of the oscillation mechanism placed in an automatic vortex mixer ABC-150, in which the mixture of powders is ground and homogenized by rotating the needles placed in the glass of the container, and the reciprocating movement of the container promotes mixing of the entire volume of powder. Further, the heated container is transferred by the fifth continuous conveyor to the cooling box, where it is blown with air. The cooled container is transferred by the sixth longitudinal conveyor to the unloading box, where a mixture of powders is unloaded from the container. The empty container by the second transverse conveyor, which closes the conveyor line, is transferred to the weighing loading box.
Одновременно в установке может находиться до 8 контейнеров.At the same time in the installation can be up to 8 containers.
Известная установка вихревого размола принята заявителем в качестве прототипа.Known installation of vortex grinding adopted by the applicant as a prototype.
В процессе опытно-промышленной эксплуатации известной установки выявлены следующие недостатки.In the process of pilot operation of a known installation revealed the following disadvantages.
При работе транспортеров наблюдаются их частые выходы из строя вследствие перекосов платформы при воздействии на нее толкателя, когда платформа поднята тележкой. Но и при нормальной работе транспортера наличие трех холостых ходов его платформы повышает продолжительность передач контейнера из бокса в бокс, что снижает производительность установки.When the conveyors are working, their frequent failures are observed due to platform skews when the pusher acts on it when the platform is lifted by the trolley. But even during normal operation of the conveyor, the presence of three idle strokes of its platform increases the duration of transfers of the container from box to box, which reduces the productivity of the installation.
Кроме того, если при взвешивании в боксе загрузки весовом контейнера, переданного поперечным транспортером из бокса выгрузки, будет определена его неполная разгрузка, то контейнер замыкающим транспортером возвращается обратно в бокс выгрузки на повторную разгрузку, что также увеличивает продолжительность транспортирования с учетом холостых ходов платформы и снижает производительность установки.In addition, if, when weighing in the load box, the weight container transferred by the cross conveyor from the discharge box, is determined to be incomplete unloading, then the container is closed back into the discharge box for reloading, which also increases the transport time taking into account the platform idle and reduces installation performance.
Также к недостаткам известной установки следует отнести то, что продолжительность измельчения и гомогенизации смеси порошков в автоматическом вихревом смесителе ограничена разогревом стакана контейнера вихревыми токами и трением порошка и игл о стенки стакана, изготовленного из титана. Однократная обработка смеси порошков не всегда дает необходимые измельчение и гомогенизацию смеси порошков, и поэтому на практике контейнер после его установки в бокс охлаждения и выдержки в нем возвращается в автоматический вихревой смеситель на повторную обработку, что также увеличивает продолжительность транспортирования с учетом холостых ходов платформы и снижает производительность установки.Also to the disadvantages of the known installation should be attributed to the fact that the duration of grinding and homogenization of the mixture of powders in an automatic vortex mixer is limited by heating the glass of the container with eddy currents and friction of the powder and needles against the wall of a glass made of titanium. A single processing of the mixture of powders does not always give the necessary grinding and homogenization of the mixture of powders, and therefore, in practice, the container after its installation in the cooling box and holding it returns to the automatic vortex mixer for re-processing, which also increases the transport time taking into account the idle strokes of the platform and reduces installation performance.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в повышении производительности установки.The task, which the utility model is aimed at, is to improve the performance of the installation.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении скорости перемещения контейнеров в транспортерах и в создании возможности введения в установку дополнительного оборудования.The technical result, which can be obtained by carrying out the invention, is to increase the speed of movement of the containers in the conveyors and to create the possibility of introducing additional equipment into the installation.
Для достижения указанного технического результата в известной установке вихревого размола, содержащей боксы загрузки контейнеров и компонентов смешанного топлива, механизм колебаний, автоматический вихревой смеситель, бокс выгрузки, продольные и поперечные транспортеры, соединяющие боксы в замкнутую конвейерную линию, и включающие в себя платформу, выполненную с возможностью зацепления и перемещения контейнера, затвор и фильтр, соединенные с приточной и вытяжной вентиляцией, и механизм взвешивания, на платформе смонтировано устройство для подъема контейнера.To achieve the specified technical result in the well-known installation of vortex grinding, containing boxes for loading containers and components of mixed fuel, vibration mechanism, automatic vortex mixer, discharge box, longitudinal and transverse conveyors connecting boxes into a closed conveyor line, and including a platform made with the possibility of engagement and movement of the container, the shutter and the filter connected to the supply and exhaust ventilation, and the weighing mechanism are mounted on the platform for lifting a container.
Платформа установлена на рельсах, закрепленных на нижней платформе, нижняя платформа установлена на рельсах, закрепленных на корпусе транспортера, и соединена с кареткой привода линейного перемещения. На нижней платформе смонтирована канатная передача с бесконечным канатом, нижняя ветвь которого прикреплена к корпусу, а верхняя ветвь - к платформе.The platform is mounted on rails fixed on the lower platform, the lower platform is mounted on rails fixed on the conveyor case and connected to the linear drive carriage. A cable gear with an endless rope is mounted on the lower platform, the lower branch of which is attached to the hull and the upper branch to the platform.
Механизмы взвешивания смонтированы в корпусах поперечных транспортеров.Weighing mechanisms are mounted in cases of cross conveyors.
Затвор и фильтр, соединенные с приточной и вытяжной вентиляцией соответственно, смонтированы в продольном транспортере, установленном после механизма колебаний.The shutter and filter connected to the supply and exhaust ventilation, respectively, are mounted in a longitudinal conveyor installed after the oscillation mechanism.
Установка снабжена системой управления, обеспечивающей остановы платформ транспортеров при размещении контейнера в боксах загрузки под патрубками загрузочных устройств и в транспортерах в местах монтажа затвора и фильтра и у механизма взвешивания.The installation is equipped with a control system that provides platform stops for conveyors when placing the container in the loading boxes under the nozzles of loading devices and in the conveyors in the places where the shutter and filter are installed and at the weighing mechanism.
В частном случае исполнения к продольному транспортеру, установленному после механизма колебаний, присоединены последовательно дополнительные механизм колебаний с автоматическим вихревым смесителем и продольный транспортер с затвором и фильтром, соединенными с приточной и вытяжной вентиляцией соответственно.In the particular case of the version, an additional vibration mechanism with an automatic vortex mixer and a longitudinal conveyor with a gate and a filter connected to supply and exhaust ventilation, respectively, are connected in series to the longitudinal conveyor installed after the oscillation mechanism.
В другом частном случае исполнения механизм взвешивания содержит весы, размещенные над контейнером и опирающуюся на весы подвеску с контейнером.In another particular case, the execution of the weighing mechanism contains scales, placed above the container and supported on the scales suspension with the container.
Монтаж механизма подъема на платформе транспортера позволил осуществлять поджатие контейнера к патрубкам загрузочных устройств в боксах загрузки. Это позволило сократить продолжительность загрузки компонентов топлива в контейнер.The installation of the lifting mechanism on the conveyor platform allowed the container to be pressed against the nozzles of the loading devices in the loading boxes. This has reduced the duration of loading components of the fuel in the container.
Установка платформы на рельсах, закрепленных на нижней платформе, установка нижней платформы на рельсах, закрепленных на корпусе транспортера, и соединение нижней платформы с кареткой привода линейного перемещения позволили осуществить одновременное и одинаковое перемещение платформы и нижней платформы с кареткой привода линейного перемещения.Installing the platform on rails attached to the lower platform, installing the lower platform on rails mounted on the conveyor case, and connecting the lower platform to the linear movement carriage allowed simultaneous and equal movement of the platform and the lower platform to the linear movement carriage.
Монтаж канатной передачи с бесконечным канатом на нижней платформе, прикрепление нижней ветви каната к корпусу транспортера, а верхней ветви каната - к платформе, позволяет получить удвоенные значения результирующих скорости перемещения и длины перемещения платформы по сравнению с нижней платформой и кареткой привода линейного перемещения. При перемещении нижней платформы кареткой привода линейного перемещения вместе с ней перемещается и установленная на ней платформа. В это же время движущаяся нижняя платформа, уходя от места закрепления каната нижней ветви, начинает вращать канатную передачу, а верхняя ветвь каната, скрепленного с платформой, перемещает платформу уже относительно нижней платформы в этом же направлении. В результате удвоенные значения результирующей скорости перемещения платформы по сравнению с нижней платформой и кареткой привода линейного перемещения и исключение холостого хода платформы позволяют сократить продолжительность перемещения контейнеров транспортерами и повысить производительности установки.Installing a cable transmission with an endless rope on the lower platform, attaching the lower branch of the rope to the conveyor body, and the upper branch of the rope to the platform, allows you to get twice the resulting movement speed and length of movement of the platform compared to the lower platform and the linear drive carriage. When the lower platform is moved by the linear drive carriage, the platform installed on it moves along with it. At the same time, the moving lower platform, moving away from the point of fixing the rope of the lower branch, begins to rotate the cable drive, and the upper branch of the rope fastened to the platform moves the platform relative to the lower platform in the same direction. As a result, the doubled values of the resulting platform movement speed compared to the lower platform and the linear motion drive carriage and the elimination of platform idle speed make it possible to shorten the movement time of containers by conveyors and improve plant performance.
Монтаж механизмов взвешивания в поперечных транспортерах, расположенных после боксов загрузки компонентов и бокса выгрузки, позволил контролировать вес загруженных компонентов в контейнер и полноту разгрузки контейнера в боксе выгрузки. При этом в случае неполной разгрузки контейнера, продолжительность его возвращения в бокс выгрузки для повторения разгрузки будет значительно меньше по сравнению с прототипом, что также направлено на повышение производительности установки.The installation of weighing mechanisms in transverse conveyors located after the boxes for loading components and the unloading box made it possible to control the weight of loaded components into the container and the full unloading of the container in the unloading box. In this case, in the case of incomplete unloading of the container, the duration of its return to the unloading box for repeating the unloading will be significantly less compared to the prototype, which is also aimed at improving the performance of the installation.
Монтаж в корпусе транспортера затвора и фильтра, соединенных с приточной и вытяжной вентиляцией соответственно, позволил использовать транспортер по новому назначению и проводить в нем, в дополнение к транспортированию, и охлаждение контейнера обдувом воздуха. Это позволило исключить из состава установки бокс охлаждения и сократить продолжительность охлаждения контейнера, исключив его перецепку транспортерами в исключенном из установки боксе охлаждения.Installation in the valve body of the valve and the filter, connected to the supply and exhaust ventilation, respectively, allowed the use of a conveyor for a new purpose and in it, in addition to transportation, and cooling the container by blowing air. This made it possible to exclude the cooling box from the installation and reduce the cooling time of the container, excluding its transfer by conveyors in the cooling box excluded from the installation.
Кроме того, исключение из установки бокса охлаждения позволило создать возможность размещения на освободившейся площади дополнительного механизма колебаний с автоматическим вихревым смесителем и соединить его с механизмом выгрузки охлаждающим транспортером, что позволяет повысить степень измельчения и гомогенизации топлива.In addition, the exclusion from the cooling box installation made it possible to place an additional vibration mechanism with an automatic vortex mixer on the vacated area and connect it with the unloading mechanism by the cooling conveyor, which allows increasing the degree of grinding and homogenization of the fuel.
Снабжение транспортера системой управления, обеспечивающей остановы платформ транспортеров при размещении контейнера под патрубками загрузочных устройств, в месте монтажа затвора и фильтра и у механизмов взвешивания, позволили осуществлять загрузку компонентов, охлаждение контейнеров обдувом воздуха и измерение веса контейнера в автоматическом режиме.Supplying the conveyor with a control system that stops the conveyor platforms when placing the container under the nozzles of loading devices, at the gate and filter installation sites and at the weighing mechanisms allowed the components to be loaded, the containers cooled by blowing air and measuring the weight of the container in automatic mode.
Присоединение к продольному транспортеру, установленному после механизма колебаний, дополнительных механизма колебаний с автоматическим вихревым смесителем и продольного транспортера с затвором и фильтром, соединенными с приточной и вытяжной вентиляцией соответственно, позволили сократить продолжительность транспортирования контейнера с учетом холостых ходов платформы по сравнению с возвращением контейнера после охлаждения в механизм колебаний, что повышает производительность установки, в частности за счет проведения имеющего значительную продолжительность охлаждения контейнеров, в двух охлаждающих транспортерах.Accession to the longitudinal conveyor installed after the oscillation mechanism, an additional oscillation mechanism with an automatic vortex mixer and a longitudinal conveyor with a gate and a filter connected to the inlet and exhaust ventilation, respectively, reduced the transport time of the container, taking into account the idle moves of the platform compared to returning the container after cooling into the oscillation mechanism, which improves the performance of the installation, in particular by carrying out nachitelnuyu cooling time of containers in the two cooling belts.
Размещение весов механизма взвешивания над контейнером и установка контейнера в подвеску, опирающуюся на весы, позволили избежать возникновения силы трения скольжения при взвешивании контейнера и, тем самым повысить точность измерения веса контейнера.Placing the weights of the weighing mechanism over the container and placing the container in the suspension, which is supported by the scales, made it possible to avoid the occurrence of a sliding friction force during the weighing of the container and, thus, to increase the accuracy of measuring the weight of the container.
Предлагаемая установка иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1 - фиг. 9.The proposed installation is illustrated by the drawings shown in FIG. 1 - FIG. 9.
На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид сверху;FIG. 1 shows the proposed installation, top view;
на фиг. 2 - контейнер;in fig. 2 - container;
на фиг. 3 - продольный транспортер;in fig. 3 - longitudinal conveyor;
на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.in fig. 4 is a view B in FIG. 3
на фиг. 5 - поперечный транспортер с механизмом взвешивания;in fig. 5 - cross conveyor with weighing mechanism;
на фиг. 6 - бокс перегрузки;in fig. 6 - overload box;
на фиг. 7 - механизм колебаний;in fig. 7 - oscillation mechanism;
на фиг. 8 - охлаждающий транспортер;in fig. 8 - cooling conveyor;
на фиг. 9 - бокс выгрузки.in fig. 9 - box unloading.
Предлагаемая установка содержит (см. фиг. 1) последовательно соединенные на фланцевых соединениях бокс загрузки 1, транспортер 2, бокс загрузки 3, транспортер 2, бокс загрузки 3, транспортер 2, угловой бокс загрузки 4, поперечный транспортер 5, модуль перегрузки 6, транспортер 2, механизм колебаний 7 с автоматическим вихревым смесителем 8, охлаждающий транспортер 9, дополнительный механизм колебаний 7 с дополнительным автоматическим вихревым смесителем 8, охлаждающий транспортер 9, бокс выгрузки 10 и поперечный транспортер 5, соединяющий бокс выгрузки 10 и бокс загрузки 1 и закольцовывающий установку в конвейерную линию.The proposed installation contains (see Fig. 1) the boot box 1, conveyor 2, boot box 3, conveyor 2, boot box 3, conveyor 2, corner boot box 4, transverse conveyor 5, overload module 6, conveyor in series on flange connections 2, a vibration mechanism 7 with an automatic vortex mixer 8, a cooling conveyor 9, an additional vibration mechanism 7 with an additional automatic vortex mixer 8, a cooling conveyor 9, an unloading box 10 and a transverse conveyor 5 connecting the unloading box 10 ki and loading box 1 and loopback installation in a conveyor line.
Бокс загрузки 1 стыкуется с транспортерами 2 и 5. Сверху бокса загрузки 1 имеется кожух 11 с проемом 12 для установки или выемки контейнера 13.The loading box 1 is joined to the conveyors 2 and 5. On top of the loading box 1 there is a casing 11 with an opening 12 for installing or removing the container 13.
Контейнер 13 (см. фиг. 2) содержит цилиндрический стакан 14, в верхней части которого установлены квадратная платформа 15, сетчатый сепаратор 16 и кран 17 с приводом 18. На боковых гранях платформы 15 выполнены пазы 19 для зацепления контейнера. В стакан 14 загружены иглы 20, выполненные из ферромагнитной стали. Сетчатый сепаратор 16 не позволяет высыпаться иглам 20 при выгрузке смеси порошков.The container 13 (see FIG. 2) contains a cylindrical cup 14, in the upper part of which a square platform 15 is installed, a mesh separator 16 and a crane 17 with an actuator 18. On the side faces of the platform 15 are grooves 19 for engaging the container. In the glass 14 loaded needle 20, made of ferromagnetic steel. The mesh separator 16 does not allow the needles 20 to get enough sleep when unloading the mixture of powders.
Транспортер 2 (см. фиг. 3 и 4) представляет собой корпус 21 с фланцами 22 по его торцам. В корпусе 21 на его нижней плите 23 установлен привод 24 с линейным перемещением по нему каретки 25. Каретка 25 связана с перемещаемой по рельсовым направляющим 26 нижней платформой 27. На нижней платформе 27 смонтированы рельсовые направляющие 28 и канатная передача 29, состоящая из бесконечного каната 30 и блоков 31. На рельсовых направляющих 28 установлена платформа 32, прикрепленная к одному краю верхней ветви 33 каната 30, нижняя ветвь 34 которого с другого края прикреплена к корпусу 21. На платформе 32 смонтированы устройство 35 для зацепления контейнера 13 и механизм 36 его подъема.The conveyor 2 (see Fig. 3 and 4) is a housing 21 with flanges 22 along its ends. In the housing 21 on its lower plate 23 is installed a drive 24 with a carriage 25 moving linearly thereon. The carriage 25 is connected with a lower platform 27 being moved along rail guides 26. On the lower platform 27 there are mounted rail guides 28 and a cable gear 29 consisting of an endless rope 30 and blocks 31. On rails 28, a platform 32 is mounted attached to one edge of the upper branch 33 of the rope 30, the lower branch 34 of which is attached to the body 21 from the other edge. On platform 32, a device 35 is mounted to engage the container 13 and its lift mechanism 36.
Транспортер 2 состыкован своим торцом с боксом загрузки 3 (см. фиг. 4), который представляет собой корпус 37, на верхней плите 38 которого установлен патрубок 39 загрузочного трубопровода 40, соединенного с дозатором (на чертежах не показан) первого компонента смешанного ядерного топлива в виде порошка. Внутри корпуса 37 установлены платики 41, служащие для установки контейнера 13 после его загрузки для зацепления другим, примыкающим к другому торцу бокса 3, транспортером 2.The conveyor 2 is joined by its end to the loading box 3 (see FIG. 4), which is a housing 37, on the top plate 38 of which a branch pipe 39 of the loading pipe 40 connected to a dispenser (not shown) of the first component of the mixed nuclear fuel is installed in powder form. Inside the housing 37 there are platics 41 installed, which serve to install the container 13 after it has been loaded to engage another conveyor 2 adjacent to the other end of the box 3.
В следующем боксе загрузки 3 патрубок 39 присоединен к загрузочному трубопроводу 42, по которому подается второй компонент топлива.In the following loading box 3, the nozzle 39 is connected to the loading pipe 42, through which the second component of the fuel is supplied.
Угловой бокс загрузки 4 по конструкции идентичен боксу загрузки 3 за исключением того, что его патрубок 39 присоединен к загрузочному трубопроводу 43, соединенному с дозатором третьего компонента смешанного ядерного топлива в виде порошка, а на его боковой стенке 44 выполнено отверстие 45 с фланцем 46 (см. фиг. 1), к которому присоединен своим фланцем 46 поперечный транспортер 5, установленный перпендикулярно к оси бокса 4.The corner boot box 4 is identical in design to the boot box 3, except that its pipe 39 is connected to the loading pipe 43 connected to the dispenser of the third component of the mixed nuclear fuel in the form of a powder, and on its side wall 44 there is an opening 45 with a flange 46 (see Fig. 1), to which is attached by its flange 46 transverse conveyor 5, mounted perpendicular to the axis of the box 4.
Поперечный транспортер 5 (см. фиг. 5) по конструкции аналогичен транспортеру 2, за исключением того, что на его верхней плите 47 выполнен выступ 48, в котором размещен механизм 49 взвешивания контейнера 13 после загрузки в него компонентов топлива. Механизм 49 содержит весы 50, размещенные над контейнером 13 и опирающуюся на весы 50 подвеску 51, в которую устанавливается контейнер 13 при взвешивании.The transverse conveyor 5 (see FIG. 5) is similar in design to the conveyor 2, except that a projection 48 is made on its upper plate 47, in which the weighing mechanism 49 of the container 13 is placed after loading the fuel components into it. The mechanism 49 comprises a scale 50 placed above the container 13 and a suspension 51 supported on the scale 50, into which the container 13 is mounted when weighed.
Поперечный транспортер 5 присоединен к боксу перегрузки 6 (см. фиг. 6), в корпусе 52 которого установлены платики 41, служащие для установки контейнера 13 для его зацепления другим, примыкающим к другому торцу бокса перегрузки 6, продольным транспортером 2.The transverse conveyor 5 is attached to the overload box 6 (see FIG. 6), in the case 52 of which platics 41 are installed, serving to install the container 13 to engage it with another, adjacent to the other end of the overload box 6, a longitudinal conveyor 2.
Транспортер 2, соединяет бокс перегрузки 6 с механизмом колебаний 7 (см. фиг. 7), расположенным над автоматическим вихревым смесителем 8 типа АВС-150, изготавливаемым в промышленности. Механизм колебаний 7 представляет собой корпус 53, стыкуемый своими торцами с транспортерами 2 и 9. Внизу к корпусу 53 присоединен стакан 54, а сверху - крышка 55, на которой смонтирован привод 56. В корпусе 53 с помощью привода 56 перемещаются траверсы 57, на выступах 58 которых устанавливается контейнер 13. Механизм колебаний 7 установлен над автоматическим вихревым смесителем 8 таким образом, что стакан 54 механизма входит в автоматический вихревой смеситель 8.The conveyor 2 connects the overload box 6 with the oscillation mechanism 7 (see Fig. 7) located above the automatic vortex mixer 8 of the type ABC-150 manufactured in industry. The oscillation mechanism 7 is a housing 53, joined by its ends with conveyors 2 and 9. A cup 54 is attached to the housing 53 below and a cover 55 on which the actuator 56 is mounted. 53 In the case 53, the crosshead 57 moves on the ledges 58 which is installed container 13. The mechanism of oscillation 7 is installed above the automatic vortex mixer 8 in such a way that the cup 54 of the mechanism enters the automatic vortex mixer 8.
Автоматический вихревой смеситель 8 предназначен для измельчения и гомогенизации смеси порошков компонентов смешанного ядерного топлива вращающимся электромагнитным полем, в котором смесь порошков измельчается и гомогенизируется вращением ферромагнитных игл 20, размещенных в стакане 14 контейнера 13. Для гомогенизации всего объема смеси порошков механизмом колебаний 7 контейнер 13 совершает возвратно-поступательное движение в стакане 54, размещенном в автоматическом вихревом смесителе 8. При измельчении и гомогенизации контейнер 13 разогревается от вихревых токов и трения порошка и игл 20 о стенки стакана 14 контейнера 13.The automatic vortex mixer 8 is designed for grinding and homogenizing a mixture of powders of components of a mixed nuclear fuel by a rotating electromagnetic field, in which the mixture of powders is crushed and homogenized by rotating ferromagnetic needles 20 placed in a container 14 of container 13. To homogenize the entire volume of the mixture of powders by an oscillation mechanism 7, container 13 performs reciprocating movement in the glass 54 placed in an automatic vortex mixer 8. When grinding and homogenizing the container is 13 times Revai eddy currents powder and friction and needle 20 of cup wall 14 of the container 13.
К механизму колебаний 7 присоединен охлаждающий транспортер 9 (см. фиг. 8), аналогичный по конструкции транспортеру 2, за исключением того, что в боковой стенке 59 транспортера 9, смонтированы затвор 60 и фильтр 61, соединенные с приточной и вытяжной вентиляцией (на чертежах не показаны) соответственно.The oscillation mechanism 7 is connected to a cooling conveyor 9 (see Fig. 8), similar in design to conveyor 2, except that in the side wall 59 of the conveyor 9, the shutter 60 and filter 61 are connected to inlet and exhaust ventilation (in the drawings not shown) respectively.
Далее к транспортеру 9 последовательно присоединены дополнительные второй механизм колебаний 7 с автоматическим вихревым смесителем 8 и охлаждающий транспортер 9.Next to the conveyor 9 are sequentially attached an additional second vibration mechanism 7 with an automatic vortex mixer 8 and a cooling conveyor 9.
Охлаждающий транспортер 9 присоединен к боксу выгрузки 10, который содержит (см. фиг. 9) корпус 62, внутри которого установлены опрокидыватель 63 контейнера 13, проходка 64 для высыпания топлива, механизм 65 открытия-закрытия крана 17 контейнера 13. Опрокидыватель 63 и механизм 65 снабжены приводами 66 и 67, размещенными вне бокса выгрузки 10.The cooling conveyor 9 is connected to the discharge box 10, which contains (see FIG. 9) a housing 62 inside which the tipper 63 of the container 13 is installed, a penetration 64 for emptying the fuel, a mechanism 65 for opening and closing the valve 17 of the container 13. The tipper 63 and the mechanism 65 equipped with actuators 66 and 67, placed outside the discharge box 10.
Бокс выгрузки 10 соединен с боксом загрузки поперечным транспортером 5, закольцовывающим установку в конвейерную линию.The discharge box 10 is connected to the load box by the transverse conveyor 5, which closes the installation in the conveyor line.
Заявляемая установка работает следующим образом.The inventive installation works as follows.
При работе установки контейнеры 13 поступают в бокс загрузки 1 по поперечному транспортеру 5 после их разгрузки в боксе выгрузки 10 и определения полноты выгрузки порошка в поперечном транспортере 5. Порожние новые контейнеры вводятся в бокс загрузки 1 через проем 12 кожуха 11. В боксе загрузки 1 пустой контейнер 13 зацепляется транспортером 2 и переносится в бокс загрузки 3 под патрубок 39 загрузочного трубопровода 40, соединенного с дозатором (на чертежах не показан) следующим образом. Включением привода 24 по нему перемещают каретку 25 и связанную с ней нижнюю платформу 27 по рельсовым направляющим 26. При этом перемещении вместе с нижней платформой 27 перемещается и установленная на ней платформа 32 с контейнером 13. При этом перемещении нижняя ветвь 34 канатной передачи 29, прикрепленная к корпусу 21, остается неподвижной, а ее верхняя ветвь 33, скрепленная с платформой 32, перемещает платформу 32 уже относительно движущейся нижней платформы 27. В этом случае результирующие перемещение и скорость платформы 32 будут иметь удвоенные значения по сравнению с перемещением и скоростью скорости каретки 25 привода 24, что позволяет повысить скорость перемещения платформы 32 и вывести устройство 35 для зацепления контейнера 13 за пределы транспортера 2. Такое выведение позволяет зацепить контейнер в одном примыкающем боксе (боксе загрузки 1 и переместить его в другой примыкающий бокс (бокс загрузки 3). После выведения контейнера 13 под патрубок 39 механизмом 36 подъема контейнер 13 поднимается и поджимается к патрубку 39. Затем открывают кран 17 контейнера 13, в который загружают по трубопроводу 40 первый компонент смешанного топлива. После загрузки кран 17 закрывают, контейнер 13 механизмом 36 опускают и устанавливают на платики 41.When the installation is in operation, containers 13 enter the loading box 1 via a transverse conveyor 5 after unloading them in the discharge box 10 and determining the completeness of the powder unloading in the cross conveyor 5. Empty new containers are inserted into the load box 1 through the opening 12 of the casing 11. In the load box 1 is empty the container 13 is hooked by the conveyor 2 and transferred to the loading box 3 under the nozzle 39 of the loading pipe 40 connected to the dispenser (not shown in the drawings) as follows. Turning on the drive 24 on it move the carriage 25 and the associated lower platform 27 along the rails 26. This movement along with the lower platform 27 moves and the platform 32 installed on it with the container 13. At this movement, the lower branch 34 of the cable transmission 29 attached to the housing 21, remains fixed, and its upper branch 33, bonded to the platform 32, moves the platform 32 already relative to the moving lower platform 27. In this case, the resulting movement and speed of the platform 32 will have doubled compared with the movement and speed of the speed of the carriage 25 of the drive 24, which allows to increase the speed of movement of the platform 32 and bring the device 35 to engage the container 13 beyond the limits of the conveyor 2. Such removal allows you to hook the container into one adjacent box (load box 1 and move it to another adjacent box (box load 3). After removing the container 13 under the nozzle 39 by the lifting mechanism 36, the container 13 rises and presses against the nozzle 39. Then the valve 17 of the container 13 is opened, into which is loaded wire 40 is the first component of the mixed fuel. After loading, the valve 17 is closed, the container 13 is lowered by the mechanism 36 and installed on the plates 41.
Платформа 32 первого транспортера 2 отъезжает, а контейнер 13 подхватывается платформой 32 второго транспортера 3 и переносится под патрубок 39 загрузочного трубопровода 42, по которому в контейнер 13 аналогичным образом загружается второй компонент смешанного топлива. Далее контейнер 13 переносится следующим транспортером 2 в угловой бокс загрузки 4 под патрубок 39 загрузочного трубопровода 43, по которому в контейнер 13 аналогичным образом загружается третий компонент смешанного топлива.The platform 32 of the first conveyor 2 drives off, and the container 13 is picked up by the platform 32 of the second conveyor 3 and is transferred under the port 39 of the loading pipe 42, through which the second mixed fuel component is loaded into the container 13 in the same way. Next, the container 13 is transferred by the following conveyor 2 into the corner loading box 4 under the nozzle 39 of the loading pipe 43, through which the third component of the mixed fuel is loaded into the container 13 in the same way.
Затем из углового бокса 4 загруженный контейнер 13 забирается, поперечным транспортером 5, в котором установлен механизм взвешивания 49. Контейнер 13 устанавливается в подвеску 48 механизма взвешивания 49, где и определяется его вес.Then, from the corner box 4, the loaded container 13 is taken up by a transverse conveyor 5 in which the weighing mechanism 49 is installed. The container 13 is installed in the suspension 48 of the weighing mechanism 49, where its weight is determined.
После взвешивания контейнера 13 поперечный транспортер 5 перемещает его в бокс перегрузки 6 и устанавливает на платики 41. Далее контейнер 13 забирается из бокса перегрузки транспортером 2 и перемещается в механизм колебаний 7, где устанавливается на выступы 58 траверс 57, перемещаемых приводом 56. Приводом 56 контейнер вводится в стакан 54 механизма колебаний 7, размещенный в первом автоматическом вихревом смесителе 8, в котором смесь порошков компонентов смешанного ядерного топлива измельчается и гомогенизируется вращением игл 20, размещенных в стакане 14, изготовленном из титана. Вращение игл 20 осуществляется вращающимся электромагнитным полем автоматического вихревого смесителя 8. При этом приводом 56 траверсы 57 с контейнером 13 совершают возвратно-поступательное движение в стакане 54.After weighing the container 13, the transverse conveyor 5 moves it to the overload box 6 and installs on the plates 41. Then the container 13 is taken from the overload box by the conveyor 2 and moves to the oscillation mechanism 7, where the traverse 57 moved by the drive 56 is mounted on the projections 58. The drive 56 is introduced into the cup 54 of the oscillation mechanism 7, placed in the first automatic vortex mixer 8, in which the mixture of powders of components of the mixed nuclear fuel is crushed and homogenized by rotating the needles 20 placed in Takanen 14 made of titanium. The rotation of the needles 20 is carried out by a rotating electromagnetic field of an automatic vortex mixer 8. In this case, the drive 56 traverses 57 with the container 13 reciprocate in the glass 54.
Из механизма колебаний 7 контейнер 13 забирается охлаждающим транспортером 9, в котором его платформа 32 останавливается так, чтобы контейнер 13 находился напротив затвора 60 и фильтра 61, соединенных с приточной и вытяжной вентиляцией соответственно. При открытии затвора 60 поступающий из приточной вентиляции воздух обдувает контейнер 13 и охлаждает его, а затем через фильтр 61 сбрасывается в вытяжную вентиляцию.From the oscillation mechanism 7, the container 13 is taken in by a cooling conveyor 9, in which its platform 32 stops so that the container 13 is opposite the closure 60 and the filter 61 connected to the intake and exhaust ventilation, respectively. When the shutter 60 is opened, the air coming in from the supply ventilation blows the container 13 and cools it, and then through the filter 61 it is discharged into the exhaust ventilation.
Охлажденный контейнер 13 этим же транспортером 9 переносится во второй дополнительный механизм колебаний 7 с автоматическим вихревым смесителем 8, в котором осуществляется еще одно измельчение и гомогенизирование смеси порошков. Из второго дополнительного механизма колебаний 7 контейнер 13 забирается вторым охлаждающим транспортером 9 в котором контейнер 13 охлаждается и перемещается в бокс выгрузки 10.The cooled container 13 is transferred by the same conveyor 9 to the second additional vibration mechanism 7 with an automatic vortex mixer 8, in which one more grinding and homogenization of the mixture of powders takes place. From the second additional vibration mechanism 7, the container 13 is taken in by the second cooling conveyor 9 in which the container 13 is cooled and moved to the unloading box 10.
В боксе выгрузки 10 контейнер 13 подцепляют опрокидывателем 63, перекантовывают контейнер 13 и устанавливают его краном 17 на проходку 64 для высыпания порошка. Затем приводом 67 механизма 65 открывают кран 17 контейнера 13 и высыпают в проходку 64 смесь порошков, после чего закрывают кран 17. Опрокидывателем 63 возвращают контейнер 13 на место и возвращают опрокидыватель 63 в исходное положение.In the unloading box 10, the container 13 is hooked up by the tipper 63, perekantovayu container 13 and install it with a crane 17 on the penetration 64 for spilling powder. Then, the actuator 67 of the mechanism 65 opens the valve 17 of the container 13 and pours a mixture of powders into the tunnel 64, and then closes the valve 17. The tipper 63 returns the container 13 to its place and returns the tipper 63 to its original position.
Из бокса выгрузки 9 опорожненный контейнер 13 зацепляется платформой 32 поперечного транспортера 5, соединяющего бокс выгрузки 10 и бокс загрузки 1. Контейнер 13 устанавливается в подвеску 48 механизма взвешивания 49, где определяется полнота разгрузки контейнера 13 в боксе выгрузки 10. В зависимости от результата взвешивания контейнер 13 передается либо в бокс загрузки 1, либо возвращается в бокс выгрузки 10 на повторную выгрузку смеси порошков.From the unloading box 9, the empty container 13 engages with the platform 32 of the transverse conveyor 5 connecting the unloading box 10 and the loading box 1. The container 13 is placed in the suspension 48 of the weighing mechanism 49, where the unloading container 13 is determined in the unloading box 10. Depending on the weighing result, the container 13 is transmitted either to the loading box 1 or is returned to the discharge box 10 for re-unloading the mixture of powders.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101828A RU2670979C9 (en) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Installation of vortex milling of mixed nuclear fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101828A RU2670979C9 (en) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Installation of vortex milling of mixed nuclear fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2670979C1 true RU2670979C1 (en) | 2018-10-26 |
| RU2670979C9 RU2670979C9 (en) | 2018-11-22 |
Family
ID=63923584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101828A RU2670979C9 (en) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Installation of vortex milling of mixed nuclear fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2670979C9 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188115U1 (en) * | 2018-11-15 | 2019-03-29 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | INSTALLING VORTEX MILLING MIXED NUCLEAR FUEL WITH A SHAKING BOX |
| RU207044U1 (en) * | 2020-12-28 | 2021-10-07 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | VORTEX MILLING DEVICE WITH A HORIZONTAL CONTAINER POSITION IN THE MIXER |
| CN114620501A (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-14 | 中核建中核燃料元件有限公司 | Self-cleaning feeding system for nuclear fuel pellet production line |
| RU221159U1 (en) * | 2022-12-06 | 2023-10-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | INSTALLATION FOR TECHNOLOGICAL PREPARATION OF POWDERS FOR THE PRODUCTION OF URANIUM-PLUTONIUM FUEL FOR FUEL ELEMENTS OF NUCLEAR REACTORS |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702621C1 (en) * | 2019-02-01 | 2019-10-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Device for vortex grinding of mixed nuclear fuel |
| RU2725141C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-06-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Container with a drive for installation of vortex grinding of mixed nuclear fuel |
| RU196112U1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-02-18 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | MIXED NUCLEAR FUEL UNLOADING BOX FROM CONTAINER |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122247C1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-11-20 | Государственный научный центр Российской Федерации "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара" | Method for producing homogeneous nuclear fuel from mixture of uranium and plutonium dioxides |
| RU2262756C2 (en) * | 2003-09-29 | 2005-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Method for fabrication of the pellets of ceramic nuclear fuel, device for its realization and container |
| CN201408556Y (en) * | 2009-05-22 | 2010-02-17 | 中国核电工程有限公司 | Novel powder delivery device used in nuclear fuel element production |
| US20170278586A1 (en) * | 2015-02-19 | 2017-09-28 | X-Energy, Llc | Nuclear fuel pebble and method of manufacturing the same |
| RU175506U1 (en) * | 2017-08-17 | 2017-12-07 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Горно - Химический Комбинат" (Фгуп "Гхк") | CONTAINER TIPPER WITH MIXED NUCLEAR FUEL |
-
2018
- 2018-01-17 RU RU2018101828A patent/RU2670979C9/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122247C1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-11-20 | Государственный научный центр Российской Федерации "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара" | Method for producing homogeneous nuclear fuel from mixture of uranium and plutonium dioxides |
| RU2262756C2 (en) * | 2003-09-29 | 2005-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Method for fabrication of the pellets of ceramic nuclear fuel, device for its realization and container |
| CN201408556Y (en) * | 2009-05-22 | 2010-02-17 | 中国核电工程有限公司 | Novel powder delivery device used in nuclear fuel element production |
| US20170278586A1 (en) * | 2015-02-19 | 2017-09-28 | X-Energy, Llc | Nuclear fuel pebble and method of manufacturing the same |
| RU175506U1 (en) * | 2017-08-17 | 2017-12-07 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Горно - Химический Комбинат" (Фгуп "Гхк") | CONTAINER TIPPER WITH MIXED NUCLEAR FUEL |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188115U1 (en) * | 2018-11-15 | 2019-03-29 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | INSTALLING VORTEX MILLING MIXED NUCLEAR FUEL WITH A SHAKING BOX |
| CN114620501A (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-14 | 中核建中核燃料元件有限公司 | Self-cleaning feeding system for nuclear fuel pellet production line |
| CN114620501B (en) * | 2020-12-10 | 2023-10-13 | 中核建中核燃料元件有限公司 | Self-cleaning feeding system for nuclear fuel pellet production line |
| RU207044U1 (en) * | 2020-12-28 | 2021-10-07 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | VORTEX MILLING DEVICE WITH A HORIZONTAL CONTAINER POSITION IN THE MIXER |
| RU221159U1 (en) * | 2022-12-06 | 2023-10-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | INSTALLATION FOR TECHNOLOGICAL PREPARATION OF POWDERS FOR THE PRODUCTION OF URANIUM-PLUTONIUM FUEL FOR FUEL ELEMENTS OF NUCLEAR REACTORS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2670979C9 (en) | 2018-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2670979C1 (en) | Installation of vortex milling of mixed nuclear fuel | |
| CN206375437U (en) | A kind of goods automatic load-release system | |
| CN207713017U (en) | A kind of petroleum coke closed quantitative loading system | |
| CN106629100A (en) | Automatic cargo unloading system and method thereof | |
| CN109664409A (en) | A kind of concrete prefabricated product mixing device | |
| RU83024U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM CELLULAR CONCRETE OF AUTOCLAVE SOLID | |
| CN100577539C (en) | Quick and automatic entrucking method of multiple fixed volume bunker, quick and automatic entrucking station for double fixed volume bunkers | |
| KR950010637B1 (en) | Automatic feeding system of injection | |
| CN111531700B (en) | Section of jurisdiction assembly line convenient to remote concrete transportation | |
| CN206551936U (en) | Goods unloader and transport lorry | |
| CN112061984A (en) | Bulk grain container movement-free rapid overturning accurate loading system and method | |
| EP1961539B1 (en) | A method of weighing of loose fractions of a mixture and equipment for carrying out this method | |
| CN208897965U (en) | A kind of use for laboratory automatic batching system | |
| CN216678067U (en) | Automatic medicine mixing pot | |
| CN113879718B (en) | Bulk container with novel opening and closing system | |
| CN210910638U (en) | Concrete sampling device and concrete mixing plant | |
| CN105217230B (en) | Lowering or hoisting gear | |
| KR100876306B1 (en) | Developer injection device into a semiconductor wafer manufacturing container | |
| CN209275694U (en) | Automatic production line batching metering device based on RGV technology | |
| KR102309572B1 (en) | Coal stockpile fuel feeding apparatus with Fuel level measuring device | |
| CN221810214U (en) | Material lifting device for building construction | |
| CN214748387U (en) | Automatic formula weighing and batching system | |
| CN204588017U (en) | A kind of coal burning boiler belt conveying type coal amount Weighing device | |
| JP2004256220A (en) | Charging machine | |
| CN215099978U (en) | Conveying device of batching system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification |