RU2670513C1 - Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок - Google Patents

Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок Download PDF

Info

Publication number
RU2670513C1
RU2670513C1 RU2016128079A RU2016128079A RU2670513C1 RU 2670513 C1 RU2670513 C1 RU 2670513C1 RU 2016128079 A RU2016128079 A RU 2016128079A RU 2016128079 A RU2016128079 A RU 2016128079A RU 2670513 C1 RU2670513 C1 RU 2670513C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
production
blast furnace
installation
chemical
Prior art date
Application number
RU2016128079A
Other languages
English (en)
Inventor
Райнхольд АХАЦ
Йенс ВАГНЕР
Маркус ОЛЕС
Петер ШМЁЛЕ
Ральф Кляйншмидт
Кристоф МАЙСНЕР
Нильс БРЕДЕМЕЙЕР
Йоханнес ФЁЛЬКЛЬ
Original Assignee
Тиссенкрупп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52278546&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2670513(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тиссенкрупп Аг filed Critical Тиссенкрупп Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2670513C1 publication Critical patent/RU2670513C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/285—Plants therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/025—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey with fore-hearth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B2005/005—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2300/00—Process aspects
    • C21B2300/02—Particular sequence of the process steps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/02—Charges containing ferrous elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/10—Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии. Технический результат – повышение экономичности производства стали. Комплекс установок для производства стали содержит доменную печь для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку для производства сырой стали и газопроводную систему для газов, выделяющихся при производстве чугуна и/или при производстве сырой стали. Согласно изобретению комплекс установок снабжен подключенной к газопроводной системе химической установкой или биотехнологической установкой, а также накопителем энергии для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока для комплекса установок. 8 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к комплексу установок для производства стали, а также к способу эксплуатации комплекса установок.
Комплекс установок для производства стали содержит по меньшей мере доменную печь для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку для производства сырой стали и газопроводную систему для газов, выделяемых при производстве чугуна и/или при производстве сырой стали. Комплекс установок может иметь, кроме того, электростанцию для выработки электроэнергии, сконструированную как газотурбинная электростанция или газопаротурбинная электростанция и эксплуатируемую при помощи газа, содержащего по меньшей мере выделяющуюся при производстве чугуна в доменной печи порцию смеси колошникового газа доменной печи и/или порцию смеси выделяющегося в конвертерной сталеплавильной установке конвертерного газа.
В доменной печи чугун добывают из железных руд, флюсов, а также кокса и других восстановителей, таких, как уголь, мазут, газ, биомассы, подготовленных утилизированных полимерных материалов или содержащих прочие углеводороды материалов. В качестве продуктов реакций восстановления неизбежно возникают СО, СО2, водород и водяной пар. Оттянутый из процесса доменной печи колошниковый газ доменной печи часто имеет, наряду с вышеупомянутыми составными частями, высокое содержание азота. Объем газа и состав колошникового газа доменной печи зависит от используемой печи и от режима ее эксплуатации и подвержен колебаниям. Хотя обычно колошниковый газ доменной печи содержит от 35 до 60% объема N2, от 20 до 30% объема СО, от 20 до 30% объема СО2 и от 2 до 15% объема Н2. Примерно от 30 до 40% возникающего при производстве чугуна колошникового газа доменной печи используются, как правило, для разогрева горячего воздуха для процесса доменной печи в воздухонагревателях; остающийся объем колошникового газа может использоваться на других внешних заводских участках в целях нагревания или для выработки электроэнергии.
В конвертерной сталеплавильной установке, подключенной к процессу доменной печи, чугун превращается в сырую сталь. Такие мешающие процессу загрязнения, как углерод, кремний, сера и фосфор удаляют при нагнетании кислорода на жидкий чугун. Так как процессы окисления вызывают сильное тепловыделение, в качестве охлаждающего агента часто добавляют металлолом в объемах до 25% по отношению к чугуну. Кроме того, добавляют известь для образования шлаков и легирующих компонентов. Из конвертера для производства стали оттягивается конверторный газ, имеющий высокое содержание СО, а, кроме того, он содержит азот, водород и СО2. Типичный состав конвертерного газа имеет от 50 до 70% объема СО, от 10 до 20% объема N2, примерно, 15% объема CO2 и, примерно, 2% объема Н2. Конверторный газ либо сжигают в факеле, либо, - в современных сталеплавильных комбинатах, - улавливают и подводят для энергетического использования.
Комплекс установок опционально может эксплуатироваться в соединении с коксовальной установкой. В этом случае прежде описанный комплекс установок дополнительно содержит установку коксовой печи, в которой уголь превращают посредством процесса коксования в кокс. При коксовании угля в кокс выделяется коксовый газ, имеющий высокое содержание водорода и значительные объемы СН4. Обычно коксовый газ содержит от 55 до 70% объема Н2, от 20 до 30% объема СН4, около 10% объема N2 и от 5 до 10% объема СО. Дополнительно коксовый газ имеет части СО2, NH3 и H2S. На практике коксовый газ используют на различных заводских участках в нагревательным целях и в процессе работы электростанции для выработки электроэнергии. Кроме того, известно, что коксовый газ вместе с колошниковым газом доменной печи или с конвертерным газом используют для производства синтез-газа. Согласно известному из WO 2010/136313 А1 способу коксовый газ разделяют на обогащенный водородом поток газа и на содержащий СН4 и СО поток остаточного газа, причем поток остаточного газа подводят к процессу доменной печи, а обогащенный водородом поток газа смешивают с колошниковым газом доменной печи и перерабатывают его в синтез-газ. Из ЕР 0200880 А2 известно смешивание конвертерного газа и коксового газа и использование в качестве синтез-газа для синтеза метанола.
В интегрированном металлургическом заводе, эксплуатируемым в соединении с коксовальной установкой, почти от 40 до 50% неочищенного газа, выделяющегося в виде колошникового газа доменной печи, конвертерного газа и коксового газа, используют для технологических процессов. Почти от 50 до 60% возникающих газов подводят в электростанцию и используют для выработки электроэнергии. Произведенный в электростанции электрический ток покрывает потребность электрического тока для производства чугуна и производства сырой стали. В идеальном случае энергобаланс замкнут, поэтому, не считая железную руду и углерод в виде угля и кокса в качестве энергоносителя, не требуется никакой другой ввод энергии, а кроме сырой стали и шлака из комплекса установок не выходят никакие другие продукты.
Учитывая вышеизложенное, в основе изобретения лежит задача дальнейшего усовершенствования экономичности всего процесса и предлагается комплекс установок, при помощи которого можно уменьшить издержки на производство стали. Кроме того, целью является снижение выбросов СО2 при производстве сырой стали.
Исходя из комплекса установок для производства стали с доменной печью для производства чугуна, конвертерной сталеплавильной установкой для производства сырой стали и с газопроводной системой для газов, выделяющихся при производстве чугуна и/или при производстве сырой стали, согласно изобретению предусмотрено, что комплекс установок дополнительно имеет подключенную к газопроводной системе химическую установку или биотехнологическую установку, а также накопитель энергии для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока для комплекса установок. Предпочтительные варианты исполнения согласно предложенному комплексу установок описываются в п.п. 2-4 формулы изобретения.
Предметом изобретения также является способ согласно пункту 5 формулы изобретения эксплуатации комплекса установок для производства стали, имеющего по меньшей мере доменную печь для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку и химическую или биотехнологическую установку. Согласно предложенному изобретением способу первоначально порцию смеси выделяемого при производстве чугуна в доменной печи колошникового газа доменной печи и/или порцию смеси выделяющегося при производстве сырой стали конвертерного газа используют после кондиционирования газа в качестве полезного газа для производства химических продуктов или подводят после кондиционирования газа в биотехнологическую установку и используют для биохимических процессов. Для покрытия по меньшей мере части потребности комплекса установок в электрическом токе предусмотрен накопитель энергии. Накопитель энергии питается электрическим током, вырабатываемым, по меньшей мере частично из возобновляемой энергии и он повторно отдает аккумулированную энергию со смещением по времени электрическим потребителям комплекса установок.
Поставка электрического тока из возобновляемой энергии, например, от солнечных батарей или ветросиловых установок, подвержена временным колебаниям. В периоды, в которые электрический ток из возобновляемой энергии доступен в достаточном объеме и по выгодным ценам, накопитель энергии заряжают, чтобы при недостаточной поставке электроэнергии и в периоды высоких тарифов на электроэнергию из накопителя энергии можно было отбирать электрический ток, достаточный для эксплуатации комплекса установок. Интеграция накопителя энергии в комплекс установок обеспечивает равномерное производство чугуна и сырой стали, а также непрерывную работу эксплуатируемых в соединении с установками для производства чугуна и производства сырой стали химической или биотехнологической установки. Согласно изобретению, комплекс установок может обеспечивать для химической или биотехнологической установки в качестве питания, по существу, равномерный поток газа, выделяемый при производстве чугуна и/или производстве сырой стали. По сравнению с разъясненным прежде уровнем техники, при котором от 50 до 60% выделяющихся неочищенных газов в виде колошникового газа доменной печи, конвертерного газа, а при необходимости, коксового газа, используют в электростанции для выработки электроэнергии, посредством заявленного способа можно уменьшить выброс СО2, если газы не сжигают, а превращают при химических реакциях или при биохимическом процессе в более ценные продукты. Экологическая польза тем больше, чем больше электрического тока из возобновляемой энергии используется для питания накопителя энергии и снабжения электрических потребителей. При этом польза изобретения также состоит в том, что степень эффективности химической установки, в которой выделяющиеся при производстве чугуна и/или производстве сырой стали газы превращаются в химические продукты, значительно выше, чем степень эффективности процесса работы электростанции, в которой неочищенные газы используются для выработки электроэнергии.
Электростанция для энергопитания комплекса установок может использоваться как постоянная электростанция для обеспечения энергопитанием комплекса установок, когда химическая установка или биотехнологическая установка не работают, или, когда они не поставляют аккумулированную энергию для эксплуатации производственных установок для производства чугуна и производства сырой стали с желаемой мощностью.
В химической установке химические продукты могут производиться из синтез-газа, содержащего соответственно компоненты конечной продукции. Химическими продуктами может быть, например, аммиак или метанол, или также другие углеводородные соединения.
Для производства аммиака необходимо подготовить синтез-газ, содержащий в правильном соотношении азот и водород. Азот можно добывать из колошникового газа доменной печи. В качестве источника водорода можно использовать колошниковый газ доменной печи или конверторный газ, причем водород производят посредством процесса конверсии водяного газа составной части СО
Figure 00000001
. Для производства углеводородных соединений, например, метанола, нужно подготовить состоящий, по существу, из СО и/или двуокиси углерода и Н2 синтез-газ, содержащий в правильном соотношении компоненты окиси углерода и/или двуокиси углерода и водорода. Соотношение описывается часто модулем (Н2-СО2)/(СО+СО2). Водород можно производить, например, посредством реакции конверсии водяного газа составной части СО в колошниковом газе доменной печи. Для подготовки СО можно задействовать конверторный газ. В качестве источника СО2 может служить колошниковый газ доменной печи и/или конверторный газ.
В описанных выше решениях нельзя полностью использовать содержание С или N смешанного газа, так как существует дефицит водорода. Для возможности полного использования содержания С или N выделяющихся при производстве чугуна и/или производстве сырой стали газов для изготовления химических продуктов, согласно другому варианту выполнения согласно изобретению способа, добавляют водород, образующийся в установке для производства водорода. Производство водорода осуществляют предпочтительно посредством электролиза воды, причем электролиз воды можно проводить при помощи электрического тока из регенеративных источников. Предпочтительно, если установка для электролиза электрически соединена с накопителем энергии и по меньшей мере часть необходимой для электролиза воды электрической энергии отбирают из накопителя энергии. При электролизе воды образуется также кислород, который можно использовать в доменной печи для производства чугуна и/или в конвертерной сталеплавильной установке для производства сырой стали.
В рамках изобретения вместо химической установки для производства продуктов из синтез-газа также может использоваться биотехнологическая установка (биотехнологическая установка). При этом речь идет об установке для ферментации синтез-газа. Синтез-газ используют при помощи ферментации биохимически, причем можно изготавливать такие продукты, как спирты (этанол, бутанол), ацетон или органическую кислоту. Эти продукты, изготовленные посредством ферментации синтез-газа, в данном случае названы только в качестве примера.
Комплекс установок дополнительно может иметь установку коксовальной печи. Если производство чугуна и производство сырой стали осуществляют в соединении с коксовальной установкой, порцию смеси выделяющегося при производстве чугуна колошникового газа доменной печи и/или порцию смеси выделяющегося в конвертерной сталеплавильной установке конвертерного газа можно смешивать с порцией смеси возникающего в установке коксовальной печи коксового газа, а смешанный газ использовать как полезный газ. Для производства синтез-газа, например, для синтеза аммиака можно использовать, как полезный газ, смесь из коксового газа и колошникового газа доменной печи или смешанный газ из коксового газа, конвертерного газа и колошникового газа доменной печи. Для производства углеводородных соединений подходит смешанный газ из коксового газа и конвертерного газа или смешанный газ из коксового газа, конвертерного газа и колошникового газа доменной печи. При этом описанные химические продукты, которые могут изготавливаться в химической установке из колошникового газа доменной печи, конвертерного газа и коксового газа, - это только примеры использования для разъяснения описанных в пунктах формулы изобретения вариантов способа.
Неочищенные газы: коксовый газ, конверторный газ/или колошниковый газ доменной печи - могут подготавливаться по отдельности или в комбинациях в качестве смешанного газа, а затем подводиться как синтез-газ в химическую установку. Подготовка, в частности, газа коксовой печи, содержит очистку газа для отделения мешающих процессу ингредиентов, в частности, смолы, серы и соединений серы, ароматических углеводородов (ВТХ) и высококипящих углеводородов. Кроме того, необходимо кондиционирование газа для производства синтез-газа. В рамках кондиционирования газа изменяется доля компонентов СО, СО2, Н2 внутри неочищенного газа. Кондиционирование газа содержит, например, адсорбцию с изменением давления для отделения и обогащения Н2 и/или реакцию конверсии водяного газа для преобразования СО в водород и/или паровой реформинг для преобразования доли СН4 в СО и водорода в коксовом газе.
Накопитель энергии можно эксплуатировать в электрическом соединении с электростанцией, сконструированной как газотурбинная электростанция или пароазотурбинная электростанция и эксплуатировать с целью производства электроэнергии при помощи колошникового газа доменной печи, конвертерного газа или коксового газа, или образованного по меньшей мере из двух этих газовых компонентов смешанного газа. Электростанция и химическая установка или биотехнологическая установка подключены в отношении газопровода параллельно. Подводимые, с одной стороны, к электростанции, а, с другой стороны, - к химической установке или биотехнологической установке потоки газа можно регулировать.
Кроме того, под изобретение подпадает, кроме того, применение электрохимического или химического накопителя энергии для интеграции в комплекс установок для производства стали согласно пункту 12 формулы изобретения.
Далее приводится разъяснение изобретений посредством изображающего только один пример варианта выполнения чертежа. На фигурах схематически показаны:
фиг. 1. - упрощенная блок-схема комплекса установок для производства стали с доменной печью для производства чугуна, конвертерной сталеплавильной установкой для производства сырой стали, установкой коксовой печи для производства кокса, накопителем энергии, электростанцией и химической установкой;
фиг. 2. - упрощенная блок-схема комплекса установок, имеющего дополнительно к изображенному на фиг. 1 компоненту установок установку для производства водорода.
Изображенный на фиг. 1 комплекс установок для производства стали содержит доменную печь 1 для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку 2 для производства сырой стали и опционально установку 17 коксовой печи для производства кокса 19, необходимого для производства чугуна. Кроме того, может быть предусмотрена электростанция 3, сконструированная как газотурбинная электростанция или газопаротурбинная электростанция и эксплуатируемая при помощи газа, выделяемого при производстве чугуна, производстве сырой стали и/или в установке коксовой печи. Для направления газов предусмотрена газопроводная система.
В доменной печи 1 чугун добывают, по существу, из железной руды 4 и восстановителей 5, в частности, кокса и угля. Посредством реакций восстановления образуется колошниковый газ 7 доменной печи, содержащий в качестве основных компонентов азот, СО, СО2 и Н2. В конвертерной сталеплавильной установке 2, подсоединенной к процессу доменной печи, чугун 6 превращают в сырую сталь 8. Мешающие процессу загрязнения, в частности, углерод, кремний и фосфор удаляют посредством нагнетания кислорода на жидкий чугун. Для охлаждения может подводиться металлолом в объемах до 25% по отношению к объему чугуна. Затем добавляют известь для образования шлаков и легирующее средство. В головной части конвертера конверторный газ 9, имеющий очень большую составную часть СО, оттягивается. Если комплекс установок дополнительно содержит установку 17 коксовой печи, то при коксовании угля 18 в кокс 19, образуется, кроме того, коксовый газ 20, содержащий большую долю водорода и СН4. Части коксового газа 20 могут использоваться для нагревания воздухонагревателей в доменной печи 1.
Согласно изображенному на фиг. 1 общему итогу, в комплекс установок подводят углерод в качестве восстановителя 5 в виде угля и кокса, а также железную руду 4. В качестве продуктов выходят сырая сталь 8 и неочищенные газы 7, 9, отличающиеся по объему, составу и по теплоте сгорания и чистоте и которые повторно используются в различных местах в комплексе установок. При общем рассмотрении от 40 до 50%, предпочтительно, почти 45%, неочищенных газов 7, 9 повторно возвращаются в металлургический процесс для производства чугуна или для производства сырой стали. От 50% до 60%, предпочтительно, около 55%, неочищенных газов 7, 9 подводят в химическую установку 12 или их можно использовать для эксплуатации электростанции 3. Вместо химической установки 12 также может быть предусмотрена биотехнологическая установка.
Химическая установка 12 или биотехнологическая установка подключена к газопроводной системе, а в отношении снабжения газом - параллельно к электростанции 3. Газопроводная система имеет газовую стрелку 13 с возможностью управления при эксплуатации для распределения подводимых к электростанции 3 и химической установке 12 или биотехнологической установке объемов потоков газа. В направлении потока, перед газовой стрелкой 13, предусмотрено смесительное устройство 14 для производства смешанных газов 11, состоящих из колошникового газа 7 доменной печи, конвертерного газа 9 и/или коксового газа 20.
В изображенном на фиг. 1 комплексе установок по меньшей мере одну порцию неочищенного газа, выделяющегося в комплексе установок в виде колошникового газа доменной печи, конвертерного газа, а при необходимости - газа коксовой печи используют после подготовки газа в качестве полезного газа для производства химических продуктов. Для покрытия потребности в электрическом токе комплекса установок привлекается получаемый из внешних источников электрический ток 15, вырабатываемый по меньшей мере частично из возобновляемой энергии и исходящий, например, из ветросиловых установок, солнечных батарей, гидроэлектростанций и так далее. Дополнительно может использоваться электрический ток электростанции 16.
Комплекс установок содержит накопитель 25 энергии. Он питается электрическим током 26, вырабатываемым по меньшей мере частично из возобновляемой энергии, и повторно передает аккумулированную энергию со смещением по времени потребителям электричества в комплексе установок. Накопитель 25 энергии эксплуатируется, кроме того, в электрическом соединении с электростанцией 3. Для достижения непрерывной эксплуатации установок для производства чугуна и производства сырой стали и химической установки 12 в качестве питания для химической установки 12 постоянно должен находиться в распоряжении смешанный газ. И наоборот, чтобы комплекс установок, в свою очередь, всегда имел для производства чугуна и производства сырой стали необходимый объем электрического тока, в периоды низких тарифов на электроэнергию и достаточного количества имеющейся в распоряжении возобновляемой энергии, электрическую энергию аккумулируют в накопителе 25 энергии. При отсутствии в распоряжении достаточного объема возобновляемой энергии из внешних источников по приемлемым ценам, электрический ток отбирают из накопителя 25 энергии. Комплекс установок с интегрированной электростанцией 3 сконструирован так, что электростанцию 3 можно использовать в постоянном режиме эксплуатация и выключать по меньшей мере время от времени. Электростанцию 3 используют тогда, когда химическая установка 12 не работает или не поставляет аккумулированную энергию для обеспечения эксплуатации комплекса установок. В этом случае комплекс установок эксплуатируется по меньшей мере частично при помощи электрического тока электростанции 16. Благодаря этому, предотвращается работа химической установки 12 в режиме частичной нагрузки или ее перевод на совсем низкие режимные параметры. Накопитель 25 энергии выполнен в виде химического или электрохимического накопителя. Это же соответствует, когда вместо химической установки 12 используют биотехнологическую установку.
В примере выполнения на фиг. 2 комплекс установок дополнительно содержит установку 21 для производства водорода, соединенную с газопроводной системой подающим водород трубопроводом 22. Установка 21 для производства водорода может быть, в частности, установкой для электролиза воды. Проведение электролиза воды энергоемкое. По меньшей мере часть необходимой для электролиза воды электрической энергии забирается из накопителя 25 энергии. Дополнительно может использоваться внешний электрический ток 26, происходящий предпочтительно из регенеративных источников. Произведенный электролизом воды водород подводят в химическую установку 12 вместе с полезным газом в виде синтез-газа. Благодаря этому можно значительно увеличить производственную мощность химической установки 12. Соответствующее имеет место, если вместо химической установки 12 предусмотрена биотехнологическая установка.
Колошниковый газ 7 доменной печи, конверторный газ 9 и газ 20 коксовой печи могут как угодно комбинироваться друг с другом. Комбинацию потоков 7, 9, 20 газа ориентируют в соответствии с желаемым синтез-газом или продуктом, который должен изготавливаться из синтез-газа в химической установке 12 или в биотехнологической установке.

Claims (33)

1. Металлургический комплекс для производства стали, содержащий доменную печь (1) для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку (2) для производства сырой стали и газопроводную систему для газов, выделяющихся при производстве чугуна и/или при производстве сырой стали, отличающийся тем, что он снабжен подключенной к газопроводной системе химической установкой (12) для производства химических продуктов, а также накопителем (25) электрической энергии для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока для указанного комплекса, установкой (21) для электролиза воды, соединенной с химической установкой (12) посредством подающего водород трубопровода (22) и подключенной к доменной печи (1) и/или к конвертерной сталеплавильной установке (2) для подачи в них выделяющегося в процессе электролиза кислорода, при этом накопитель (25) энергии электрически соединен с установкой (21) для электролиза для снабжения установки (21) для электролиза электроэнергией.
2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что накопитель (25) энергии выполнен в виде химического или электрохимического накопителя энергии.
3. Комплекс по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен газотурбинной или газопаротурбинной электростанцией, эксплуатируемой с использованием газа, содержащего по меньшей мере выделяющуюся при производстве чугуна в доменной печи (1) порцию смеси колошникового газа доменной печи и/или порцию смеси выделяющегося в конвертерной сталеплавильной установке (2) конвертерного газа, при этом газопроводная система снабжена газовым переключателем (13), выполненным с возможностью переключения для распределения подводимых к электростанции (3) и к химической установке (12) потоков газа.
4. Металлургический комплекс для производства стали, содержащий доменную печь (1) для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку (2) для производства сырой стали и газопроводную систему для газов, выделяющихся при производстве чугуна и/или при производстве сырой стали, отличающийся тем, что он снабжен подключенной к газопроводной системе биотехнологической установкой для биохимических процессов, накопителем (25) электрической энергии для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока для указанного комплекса, установкой (21) для электролиза воды, подключенной к доменной печи (1) и/или к конвертерной сталеплавильной установке (2) для подачи в них выделяющегося в процессе электролиза кислорода, при этом накопитель (25) энергии электрически соединен с установкой (21) для электролиза для снабжения установки (21) для электролиза электроэнергией.
5. Комплекс по п. 4, отличающийся тем, что накопитель (25) энергии выполнен в виде химического или электрохимического накопителя энергии.
6. Комплекс по п. 4 или 5, отличающийся тем, что он снабжен газотурбинной или газопаротурбинной электростанцией, эксплуатируемой с использованием газа, содержащего по меньшей мере выделяющуюся при производстве чугуна в доменной печи (1) порцию смеси колошникового газа доменной печи и/или порцию смеси выделяющегося в конвертерной сталеплавильной установке (2) конвертерного газа, при этом газопроводная система снабжена газовым переключателем (13), выполненным с возможностью переключения для распределения подводимых к электростанции (3) потоков газа.
7. Способ производства стали на металлургическом комплексе, содержащем по меньшей мере доменную печь (1) для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку (2), химическую установку (12) для производства химических продуктов и накопитель (25) электрической энергии для покрытия по меньшей мере части потребности электроэнергии металлургического комплекса,
при этом по меньшей мере одну порцию смеси выделяющегося при производстве чугуна в доменной печи (1) колошникового газа доменной печи и/или одну порцию смеси выделяющегося при производстве сырой стали конвертерного газа используют после кондиционирования газа в качестве полезного газа для производства химических продуктов,
причем накопитель (25) электрической энергии питают электрическим током (26), вырабатываемым по меньшей мере частично из возобновляемого источника энергии, а аккумулированную энергию отдают потребителям электроэнергии со смещением по времени,
при этом полезный газ обогащают водородом, произведенным в установке (21) для электролиза посредством электролиза воды, причем по меньшей мере часть необходимой для электролиза воды электрической энергии отбирают из накопителя (25) электрической энергии.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что выделяющийся при электролизе (21) воды кислород используют в доменной печи (1) для производства чугуна и/или в конвертерной сталеплавильной установке (2).
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что от 5 до 60% общего объема газа, выделяющегося при производстве чугуна в виде колошникового газа (7) доменной печи и в конвертерной сталеплавильной установке (2) в виде конвертерного газа (9), подводят в химическую установку (12) и используют для производства химических концентратов.
10. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что в полезный газ примешивают коксовый газ.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в полезный газ примешивают коксовый газ.
12. Способ по одному из пп. 7, 8 или 11, отличающийся тем, что накопитель (25) энергии используют при электрическом соединении с газотурбинной или газопаротурбинной электростанцией и используют ее для выработки электроэнергии с помощью колошникового газа доменной печи, конвертерного газа, или коксового газа, или смеси газов, образованной по меньшей мере одним из по меньшей мере двух этих компонентов, при этом электростанция (3) и химическая установка (12) соединены параллельно относительно газопровода, причем подведенные к электростанции (3) и к химической установке (12) потоки газа регулируют.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что накопитель (25) электрической энергии используют при электрическом соединении с газотурбинной или газопаротурбинной электростанцией и используют ее для выработки электроэнергии с использованием колошникового газа доменной печи, конвертерного газа, или коксового газа, или смеси газов, образованной по меньшей мере одним из по меньшей мере двух этих компонентов, при этом электростанция (3) и химическая установка (12) соединены параллельно относительно газопровода, причем подведенные к электростанции (3) и к химической установке (12) потоки газа регулируют.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что накопитель (25) электрической энергии используют при электрическом соединении с газотурбинной или газопаротурбинной электростанцией и используют ее для выработки электроэнергии с использованием колошникового газа доменной печи, конвертерного газа, или коксового газа, или смеси газов, образованной по меньшей мере одним из по меньшей мере двух этих компонентов, при этом электростанция (3) и химическая установка (12) соединены параллельно относительно газопровода, причем подведенные к электростанции (3) и к химической установке (12) потоки объема газа регулируют.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что электростанцию (3) используют в постоянном режиме эксплуатации и время от времени отключают.
16. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что электростанцию (3) используют в постоянном режиме эксплуатации и время от времени отключают.
17. Способ производства стали на металлургическом комплексе, содержащем по меньшей мере доменную печь (1) для производства чугуна, конвертерную сталеплавильную установку (2), биотехнологическую установку для биохимических процессов и накопитель (25) электрической энергии для покрытия по меньшей мере части потребности электроэнергии металлургического комплекса,
при этом по меньшей мере одну порцию смеси выделяющегося при производстве чугуна в доменной печи (1) колошникового газа доменной печи и/или одну порцию смеси выделяющегося при производстве сырой стали конвертерного газа подводят после кондиционирования газа в биотехнологическую установку и используют для биохимических процессов,
причем накопитель (25) электрической энергии питают электрическим током (26), вырабатываемым по меньшей мере частично из возобновляемого источника энергии, а аккумулированную энергию отдают потребителям электроэнергии со смещением по времени,
при этом полезный газ обогащают водородом, произведенным в установке (21) для электролиза посредством электролиза воды, причем по меньшей мере часть необходимой для электролиза воды электрической энергии отбирают из накопителя (25) электрической энергии.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что выделяющийся при электролизе (21) воды кислород используют в доменной печи (1) для производства чугуна и/или в конвертерной сталеплавильной установке (2).
19. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что в полезный газ примешивают коксовый газ.
20. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что накопитель (25) энергии используют при электрическом соединении с газотурбинной или газопаротурбинной электростанцией и используют ее для выработки электроэнергии с помощью колошникового газа доменной печи, конвертерного газа, или коксового газа, или смеси газов, образованной по меньшей мере одним из по меньшей мере двух этих компонентов, при этом электростанция (3) и биотехнологическая установка соединены параллельно относительно газопровода, причем подведенные к электростанции (3) потоки газа регулируют.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что накопитель (25) электрической энергии используют при электрическом соединении с газотурбинной или газопаротурбинной электростанцией и используют ее для выработки электроэнергии с использованием колошникового газа доменной печи, конвертерного газа или коксового газа, или смеси газов, образованной по меньшей мере одним из по меньшей мере двух этих компонентов, при этом электростанция (3) и биотехнологическая установка соединены параллельно относительно газопровода, причем подведенные к электростанции (3) потоки объема газа регулируют.
22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что электростанцию (3) используют в постоянном режиме эксплуатации и время от времени отключают.
23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что электростанцию (3) используют в постоянном режиме эксплуатации и время от времени отключают.
24. Применение электрохимического накопителя (25) энергии в металлургическом комплексе для производства стали по п. 1 в качестве средства для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока указанного комплекса.
25. Применение химического накопителя (25) энергии в металлургическом комплексе для производства стали по п. 1 в качестве средства для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока указанного комплекса.
26. Применение электрохимического накопителя (25) энергии в металлургическом комплексе для производства стали по п. 4 в качестве средства для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока указанного комплекса.
27. Применение химического накопителя (25) энергии в металлургическом комплексе для производства стали по п. 4 в качестве средства для покрытия по меньшей мере части потребности электрического тока указанного комплекса.
RU2016128079A 2013-12-12 2014-12-11 Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок RU2670513C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013113950.7A DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113950.7 2013-12-12
PCT/EP2014/003318 WO2015086152A1 (de) 2013-12-12 2014-12-11 Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2670513C1 true RU2670513C1 (ru) 2018-10-23

Family

ID=52278546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016128079A RU2670513C1 (ru) 2013-12-12 2014-12-11 Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10781498B2 (ru)
EP (1) EP3080310B1 (ru)
KR (1) KR102298466B1 (ru)
CN (2) CN105940118A (ru)
AU (1) AU2014361207B2 (ru)
BR (1) BR112016012900B1 (ru)
CA (1) CA2930469C (ru)
DE (1) DE102013113950A1 (ru)
ES (1) ES2712751T3 (ru)
MX (1) MX2016007044A (ru)
PL (1) PL3080310T3 (ru)
RU (1) RU2670513C1 (ru)
TW (1) TWI659925B (ru)
UA (1) UA119338C2 (ru)
WO (1) WO2015086152A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102016209026A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209027A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209029A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
CN107859990A (zh) * 2017-06-14 2018-03-30 上海王甘环保科技集团有限公司 环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化母子锅炉
DE102018212015A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
SE2030072A1 (en) * 2020-03-10 2021-09-11 Hybrit Dev Ab Methanol as hydrogen carier in H-DRI process
WO2021185498A1 (de) * 2020-03-17 2021-09-23 Mitsubishi Power Europe Gmbh Anlage zur nutzung von in einem abgas- oder abluftstrom einer industriellen produktionsanlage enthaltener wärmeenergie
CN113758292B (zh) * 2021-09-30 2023-12-05 南京华电节能环保股份有限公司 一种焦炉荒煤气余热综合利用装置
CN115612769B (zh) * 2022-04-29 2024-01-05 中国科学技术大学 炼铁高炉能源系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2353659C2 (ru) * 2005-04-18 2009-04-27 ГП "Украинский институт по проектированию металлургических заводов" (ГП "Укргипромез") Способ утилизации тепла отходящих газов воздухонагревателей доменных печей
WO2010136313A1 (de) * 2009-05-25 2010-12-02 Uhde Gmbh Verfahren zur herstellung von synthesegas
WO2011018124A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Silicon Fire Ag Verfahren und anlage zum bereitstellen eines kohlenwasserstoff-basierten energieträgers unter einsatz eines anteils von regenerativ erzeugtem methanol und eines anteils von methanol, der mittels direktoxidation oder über partielle oxidation oder über reformierung erzeugt wird
DE102011077819A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken
EP2657215A1 (en) * 2011-04-28 2013-10-30 Sichuan Daxing Energy Co., Ltd Method and device for producing methanol

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2420568A1 (fr) 1978-03-24 1979-10-19 Texaco Development Corp Procede pour produire un gaz de synthese nettoye et purifie et un gaz riche en co
DE3515250A1 (de) 1985-04-27 1986-10-30 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur herstellung von chemierohstoffen aus koksofengas und huettengasen
ATE51032T1 (de) * 1986-05-07 1990-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Integriertes huettenwerk.
JPH0826384B2 (ja) 1989-03-28 1996-03-13 日本鋼管株式会社 転炉ガスの自動配分制御方法
US5454853A (en) 1994-06-10 1995-10-03 Borealis Technical Incorporated Limited Method for the production of steel
US20020047230A1 (en) * 1997-07-07 2002-04-25 Jgc Corporation Method of operating multi-industry integrated complex for basic industrial plants
US6030430A (en) * 1998-07-24 2000-02-29 Material Conversions, Inc. Blast furnace with narrowed top section and method of using
JP4003553B2 (ja) * 2002-06-26 2007-11-07 Ｊｆｅスチール株式会社 副生ガスを用いた発電方法および発電設備
US20060027043A1 (en) 2004-08-03 2006-02-09 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for producing clean reducing gases from coke oven gas
US7608439B2 (en) * 2006-06-26 2009-10-27 Mctavish Hugh Bio-recycling of carbon dioxide emitted from power plants
LU91604B1 (en) * 2009-09-04 2011-03-07 Wurth Paul Sa Recovery of energy from blast furnace gas in an expansion turbine.
EP2543743B1 (en) 2010-03-02 2017-11-29 JFE Steel Corporation Blast furnace operation method, iron mill operation method, and method for utilizing a gas containing carbon oxides
JP5640803B2 (ja) 2010-03-29 2014-12-17 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉又は製鉄所の操業方法
WO2011116141A2 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Sun Hydrogen, Inc. Clean steel production process using carbon-free renewable energy source
KR101257058B1 (ko) * 2011-06-28 2013-04-22 현대제철 주식회사 전로가스 선별 공급 장치 및 방법
CA2848250A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-21 Linde Aktiengesellschaft Method for obtaining olefins from furnace gases of steel works
JP5935605B2 (ja) * 2011-11-08 2016-06-15 Ｊｆｅスチール株式会社 製鉄所の操業方法及び二酸化炭素ガスの分解装置
KR101321823B1 (ko) * 2011-12-28 2013-10-23 주식회사 포스코 일산화탄소 및 수소를 포함하는 합성가스 제조장치 및 제조방법
DE102012216090A1 (de) * 2012-09-11 2014-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Grüne Verbundanlage zur Herstellung von chemischen und petrochemischen Produkten
CN203159651U (zh) * 2013-04-09 2013-08-28 莱芜钢铁集团有限公司 生物质发电制氢炼钢设备及其还原介质供应系统
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113980A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Ammoniakgas und CO2 für eine Harnstoffsynthese
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113942A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2353659C2 (ru) * 2005-04-18 2009-04-27 ГП "Украинский институт по проектированию металлургических заводов" (ГП "Укргипромез") Способ утилизации тепла отходящих газов воздухонагревателей доменных печей
WO2010136313A1 (de) * 2009-05-25 2010-12-02 Uhde Gmbh Verfahren zur herstellung von synthesegas
WO2011018124A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Silicon Fire Ag Verfahren und anlage zum bereitstellen eines kohlenwasserstoff-basierten energieträgers unter einsatz eines anteils von regenerativ erzeugtem methanol und eines anteils von methanol, der mittels direktoxidation oder über partielle oxidation oder über reformierung erzeugt wird
EP2657215A1 (en) * 2011-04-28 2013-10-30 Sichuan Daxing Energy Co., Ltd Method and device for producing methanol
DE102011077819A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014361207A2 (en) 2016-07-14
KR20160098227A (ko) 2016-08-18
PL3080310T3 (pl) 2019-06-28
CN113957188A (zh) 2022-01-21
MX2016007044A (es) 2016-12-12
AU2014361207B2 (en) 2019-01-24
TW201545971A (zh) 2015-12-16
CN105940118A (zh) 2016-09-14
CA2930469C (en) 2019-04-30
BR112016012900B1 (pt) 2021-02-23
CA2930469A1 (en) 2015-06-18
TWI659925B (zh) 2019-05-21
EP3080310B1 (de) 2018-11-28
DE102013113950A1 (de) 2015-06-18
US10781498B2 (en) 2020-09-22
EP3080310A1 (de) 2016-10-19
US20160319383A1 (en) 2016-11-03
ES2712751T3 (es) 2019-05-14
KR102298466B1 (ko) 2021-09-06
AU2014361207A1 (en) 2016-06-16
UA119338C2 (uk) 2019-06-10
WO2015086152A1 (de) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2670513C1 (ru) Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок
RU2709323C1 (ru) Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок
RU2670822C1 (ru) Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок
RU2661688C1 (ru) Способ производства синтез-газа в цикле работы металлургического завода
AU2019203801B2 (en) Combined system for producing steel and method for operating the combined system
KR20160098339A (ko) 야금 플랜트의 작동 시에 co2 방출을 감소시키는 방법