UA119338C2 - Комплекс установок для виробництва сталі і спосіб експлуатації комплексу установок - Google Patents

Комплекс установок для виробництва сталі і спосіб експлуатації комплексу установок Download PDF

Info

Publication number
UA119338C2
UA119338C2 UAA201607598A UAA201607598A UA119338C2 UA 119338 C2 UA119338 C2 UA 119338C2 UA A201607598 A UAA201607598 A UA A201607598A UA A201607598 A UAA201607598 A UA A201607598A UA 119338 C2 UA119338 C2 UA 119338C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gas
production
plant
steel
blast furnace
Prior art date
Application number
UAA201607598A
Other languages
English (en)
Inventor
Райнхольд АХАЦ
Йєнс Ваґнер
Йенс ВАГНЕР
Маркус ОЛЕС
Петер Шмьоле
Пэтэр Шмёле
Ральф Кляйншмідт
Ральф Кляйншмидт
Крістоф Майснер
Кристоф МАЙСНЕР
Нільс Бредемейер
Нильс Бредэмэйр
Йоханес Фьолькль
Йоханес Фёлькль
Original Assignee
Тіссенкрупп Аґ
Тиссенкрупп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52278546&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA119338(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тіссенкрупп Аґ, Тиссенкрупп Аг filed Critical Тіссенкрупп Аґ
Publication of UA119338C2 publication Critical patent/UA119338C2/uk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/285—Plants therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/025—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey with fore-hearth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B2005/005—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2300/00—Process aspects
    • C21B2300/02—Particular sequence of the process steps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/02—Charges containing ferrous elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/10—Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Винахід належить до комплексу установок для виробництва сталі з доменною піччю (1) для виробництва чавуну, конвертерною сталеплавильною установкою (2) для виробництва нерафінованої сталі і з газопровідною системою для газів, які виділяються при виробництві чавуну і/або при виробництві нерафінованої сталі. Відповідно до винаходу комплекс установок додатково містить підключену до газопровідної системи хімічну установку (12) або біотехнологічну установку, а також накопичувач (25) енергії для покриття щонайменше частини потреб електричного струму для комплексу установок. Предметом винаходу також є спосіб експлуатації комплексу установок.

Description

Винахід належить до комплексу установок для виробництва сталі, а також до способу експлуатації комплексу установок.
Комплекс установок для виробництва сталі включає щонайменше доменну піч для виробництва чавуну, конвертерну сталеплавильну установку для виробництва нерафінованої сталі і газопровідну систему для газів, які виділяються при виробництві чавуну і/або при виробництві нерафінованої сталі. Комплекс установок може включати, крім того, електростанцію для генерування електроенергії, сконструйовану як газотурбінна електростанція або газопаротурбінна електростанція, яка експлуатується за допомогою газу, який містить щонайменше порцію суміші колошникового газу доменної печі, який виділяється при виробництві чавуну в доменній печі та/або порцію суміші конвертерного газу, який виділяється в конвертерній сталеплавильній установці.
У доменній печі чавун добувають із залізних руд, флюсів, а також коксу та інших відновників, таких, як вугілля, мазут, газ, біомаси, підготовлених утилізованих полімерних матеріалів або матеріалів, які містять інші вуглеводні. Як продукти реакції відновлення обов'язково утворюються СО, СО», водень і водяна пара. Колошниковий газ доменної печі, вилучений під час процесу в доменній печі, часто має, поряд з вищезазначеними складниками, високий вміст азоту. Об'єм газу і склад колошникового газу доменної печі залежить від використовуваної печі і від режиму експлуатації і є досить мінливим. Хоча зазвичай колошниковий газ доменної печі містить від 35 до 60 95 об'єму Ме», від 20 до 30 95 об'єму СО, від 20 до 30 95 об'єму СО?» і від 2 до 15 95 об'єму Не. Приблизно від 30 до 40 95 колошникового газу доменної печі, який виділяється при виробництві чавуну використовуються, як правило, для підігрівання гарячого повітря для процесу доменної печі в нагрівачах повітря; решта об'єму колошникового газу може використовуватися на інших зовнішніх заводських ділянках з метою обігріву або для генерування електроенергії.
У конвертерній сталеплавильній установці, підключеній до процесу доменної печі, чавун перетворюється на нерафіновану сталь. Такі шкідливі для процесу забруднення, як вуглець, кремній, сірка і фосфор видаляються при нагнітанні кисню на рідкий чавун. Так як процеси окислення викликають сильне виділення тепла, як холодильний агент часто додають металобрухт в обсягах до 25 95 у відношенні до чавуну. Крім того, додають вапно для утворення
Зо шлаків і легуючих компонентів. З конвертера для виробництва сталі видаляється конверторний газ, який має високий вміст СО, а, крім того, він містить азот, водень і СО». Типовий склад конвертерного газу має від 50 до 70 95 об'єму СО, від 10 до 20 95 об'єму Ме, приблизно, 15 95 об'єму СО» і, приблизно, 2 95 об'єму Не». Конверторний газ або спалюють у факелі, або, - в сучасних сталеплавильних комбінатах, - уловлюють і відводять для енергетичного використання.
Комплекс установок опціонально може експлуатуватися в поєднанні з коксувального установкою. В цьому випадку описаний вище комплекс установок додатково містить установку коксової печі, в якій вугілля перетворюють за допомогою процесу коксування на кокс. При коксуванні вугілля в кокс виділяється коксовий газ, який має високий вміст водню і значні кількості СНа. Зазвичай коксовий газ містить від 55 до 70 95 об'єму Н», від 20 до 30 95 об'єму
СнНеае, близько 10 95 об'єму М і від 5 до 10 95 об'єму СО. Додатково коксовий газ має частки СО»,
МНз ії Н25. На практиці коксовий газ використовують на різних заводських ділянках в цілях нагрівання і в процесі роботи електростанції для виробництва електроенергії. Крім того, відомо, що коксовий газ разом з колошниковим газом доменної печі або з конвертерним газом використовують для виробництва синтез-газу. Відповідно до відомого з ММО 2010/136313 А1 способу коксовий газ розділяють на збагачений воднем потік газу і на потік залишкового газу, який містить СН» і СО, причому потік залишкового газу підводять до процесу доменної печі, а збагачений воднем потік газу змішують з колошниковим газом доменної печі і переробляють його на синтез-газ. З ЕР 0 200 880 А2 відомо змішування конвертерного газу та коксового газу і використання його як синтез-газу для синтезу метанолу.
В інтегрованому металургійному заводі, який експлуатується в поєднанні з коксувальною установкою, майже від 40 до 50 95 неочищеного газу, що виділяється у вигляді колошникового газу доменної печі, конвертерного газу та коксового газу, використовують для технологічних процесів. Майже від 50 до 60 95 утворених газів відводять до електростанції і використовують для вироблення електроенергії. Вироблений в електростанції електричний струм покриває потребу електричного струму для виробництва чавуну і виробництва нерафінованої сталі. В ідеальному випадку енергобаланс замкнутий, тому, беручи до уваги залізну руду і вуглець у вигляді вугілля і коксу як енергоносія, не потрібно жодного іншого введення енергії, а крім нерафінованої сталі та шлаку з комплексу установок не виходить жодних інших продуктів.
З огляду на вищевикладене, в основі винаходу лежить завдання подальшого удосконалення економічності всього процесу і пропонується комплекс установок, за допомогою якого можна зменшити витрати на виробництво сталі. Крім того, метою є зниження викидів СО» при виробництві нерафінованої сталі.
Виходячи з комплексу установок для виробництва сталі з доменної піччю для виробництва чавуну, конвертерної сталеплавильної установкою для виробництва нерафінованої сталі і з газопровідної системою для газів, що виділяються при виробництві чавуну і/або при виробництві нерафінованої сталі, відповідно до винаходу передбачено, що комплекс установок додатково має підключену до газопровідної системи хімічну установку або біотехнологічну установку, а також накопичувач енергії для покриття щонайменше частини потреб електричного струму для комплексу установок. Кращі варіанти виконання відповідно до запропонованого комплексу установок описуються в пп. 2-4 формули винаходу.
Предметом винаходу також є спосіб згідно з пунктом 5 формули винаходу експлуатації комплексу установок для виробництва сталі, який включає щонайменше доменну піч для виробництва чавуну, конвертерну сталеплавильну установку і хімічну або біотехнологічну установку. Відповідно до запропонованого винаходом способу спочатку порцію суміші колошникового газу доменної печі, який виділяється при виробництві чавуну в доменній печі і/або порцію суміші конвертерного газу, який виділяється при виробництві нерафінованої сталі, після кондиціонування газу використовують як корисний газ для виробництва хімічних продуктів або підводять після кондиціонування газу в біотехнологічну установку і використовують для біохімічних процесів. Для покриття щонайменше частини потреби комплексу установок в електричному струмі передбачений накопичувач енергії. Накопичувач енергії живиться електричним струмом, який виробляється, щонайменше частково з відновлюваної енергії та він повторно віддає акумульовану енергію зі зміщенням у часі електричним споживачам комплексу установок.
Поставкам електричного струму з відновлюваної енергії, наприклад, від сонячних батарей або вітросилових установок, можуть загрожувати тимчасові коливання. У періоди, в які електричний струм з відновлюваної енергії доступний в достатньому обсязі і за вигідними цінами, накопичувач енергії заряджають, щоб за умов недостатнього постачання електроенергії
Зо та в періоди високих тарифів на електроенергію з накопичувача енергії можна було відбирати електричний струм, достатній для експлуатації комплексу установок. Інтеграція накопичувача енергії в комплекс установок забезпечує рівномірне виробництво чавуну і нерафінованої сталі, а також безперервну роботу експлуатованих в поєднанні з установками для виробництва чавуну і виробництва нерафінованої сталі хімічної або біотехнологічної установки. Відповідно до винаходу, комплекс установок може забезпечувати для живлення хімічної або біотехнологічної установки власне кажучи, рівномірний потік газу, який виділяється при виробництві чавуну і/або виробництві нерафінованої сталі. У порівнянні з описаним вище рівнем техніки, при якому від 50 до 60 95 виділених неочищених газів у вигляді колошникового газу доменної печі, конвертерного газу, а за необхідності, коксового газу, використовують в електростанції для виробництва електроенергії, за допомогою заявленого способу можна зменшити викид СО», якщо гази не спалюють, а перетворюють при хімічних реакціях або при біохімічному процесі в більш цінні продукти. Екологічна користь є тим більшою, чим більше електричного струму з відновлюваної енергії використовується для живлення накопичувача енергії та постачання електричних споживачів. При цьому користь винаходу також полягає в тому, що ступінь ефективності хімічної установки, в якій виділені при виробництві чавуну і/або виробництві нерафінованої сталі гази перетворюються на хімічні продукти, значно вища, ніж ступінь ефективності процесу роботи електростанції, в якій неочищені гази використовуються для вироблення електроенергії.
Електростанція для енергоживлення комплексом установок може використовуватися як постійна електростанція для забезпечення живленням комплексу установок, у випадку коли хімічна установка або біотехнологічна установка не працюють, або, коли вони не постачають акумульовану енергію для експлуатації виробничих установок для виробництва чавуну і виробництва нерафінованої сталі з бажаною потужністю.
У хімічній установці хімічні продукти можуть вироблятися з синтез-газу, який містить відповідно компоненти кінцевої продукції. Хімічними продуктами можуть бути, наприклад, аміак або метанол, або також інші вуглеводневі сполуки.
Для виробництва аміаку необхідно приготувати синтез-газ, який містить в правильному співвідношенні азот і водень. Азот можна добувати з колошникового газу доменної печі. Як джерело водню можна використовувати колошниковий газ доменної печі або конверторний газ, причому водень виробляють за допомогою процесу конверсії водяної пари і складової частини 60 СО (СО - НО - СбО2--Н2). Для виробництва вуглеводневих сполук, наприклад, метанолу,
потрібно підготувати синтез-газ, який власне складається з СО і/або двоокису вуглецю і Н», і який містить в правильному співвідношенні компоненти окису вуглецю і/або двоокису вуглецю і водню. Співвідношення описується часто модулем (Не-СО2)0СО ж- СО2). Водень можна виробляти, наприклад, за допомогою реакції конверсії водяної пари і складової частини СО в колошниковому газі доменної печі. Для підготовки СО можна задіяти конверторний газ. Як джерело СО» можна використовувати колошниковий газ доменної печі і/або конверторний газ.
В описаних вище рішеннях не можна повністю використовувати вміст С або М змішаного газу, так як існує дефіцит водню. Для можливості повного використання для виготовлення хімічних продуктів вмісту С або М газів, які виділлються при виробництві чавуну і/або виробництві нерафінованої сталі, згідно з іншим варіантом виконання способу запропонованого винаходом, додають водень, який утворюється в установці для виробництва водню.
Виробництво водню здійснюють переважно за допомогою електролізу води, причому електроліз води можна проводити за допомогою електричного струму з регенеративних джерел. Бажано, щоб установка для електролізу електрично була з'єднана з накопичувачем енергії і щонайменше частина необхідної для електролізу води електричної енергії відбиралась з накопичувача енергії. При електролізі води утворюється також кисень, який можна використовувати в доменній печі для виробництва чавуну і/або в конвертерній сталеплавильній установці для виробництва нерафінованої сталі.
В рамках винаходу замість хімічної установки для виробництва продуктів з синтез-газу також може використовуватися біотехнологічна установка. При цьому мова йде про установку для ферментації синтез-газу. Синтез-газ використовують за допомогою ферментації біохімічно, причому можна виготовляти такі продукти, як спирти (етанол, бутанол), ацетон або органічну кислоту. Ці продукти, виготовлені за допомогою ферментації синтез-газу, в даному випадку приведені тільки як приклад.
Комплекс установок додатково може включати установку коксувальної печі. Якщо виробництво чавуну і виробництво нерафінованої сталі здійснюють в поєднанні з коксувального установкою, порцію суміші колошникового газу доменної печі, який виділяється при виробництві чавуну і/або порцію суміші конвертерного газу, який виділяється в конвертерній сталеплавильній установці можна змішувати з порцією суміші коксового газу, який виникає в
Зо установці коксувальної печі, а змішаний газ використовувати як корисний газ. Для виробництва синтез-газу, наприклад, для синтезу аміаку можна використовувати, як корисний газ, суміш коксового газу і колошникового газу доменної печі або суміш коксового газу, конвертерного газу і колошникового газу доменної печі. Для виробництва вуглеводневих сполук придатний змішаний газ з коксового газу та конвертерного газу або змішаний газ з коксового газу, конвертерного газу і колошникового газу доменної печі. При цьому описані хімічні продукти, які можуть виготовлятися в хімічній установці з колошникового газу доменної печі, конвертерного газу та коксового газу - це тільки приклади використання для роз'яснення описаних в пунктах формули винаходу варіантів способу.
Неочищені гази: коксовий газ, конверторний газ / або колошниковий газ доменної печі - можуть готуватися окремо або в комбінаціях як компоненти змішаного газу, а потім підводитися як синтез-газ в хімічну установку. Підготовка, зокрема, газу коксової печі, передбачає очищення газу для відділення інгредієнтів, які заважають процесу, зокрема, смоли, сірки і сполук сірки, ароматичних вуглеводнів (ВТХ) і висококиплячих вуглеводнів. Крім того, необхідно кондиціонування газу для виробництва синтез-газу. В рамках кондиціонування газу змінюється вміст компонентів СО, СО», На всередині неочищеного газу. Кондиціонування газу включає, наприклад, адсорбцію зі зміною тиску для відділення і збагачення Н»5 і/або реакцію конверсії водяного газу для перетворення СО на водень і/або паровий реформінг для перетворення частки СН»; на СО і водень у коксовому газі.
Накопичувач енергії можна експлуатувати електрично поєднавши його з електростанцією, сконструйованою як газотурбінна електростанція або парогазотурбінна електростанція і експлуатувати з метою виробництва електроенергії за допомогою колошникового газу доменної печі, конвертерного газу або коксового газу, або утвореного щонайменше з двох цих газових компонентів змішаного газу. Електростанція і хімічна установка або біотехнологічна установка відносно газопроводу підключені паралельно. Потоки газу, які підводяться, з одного боку, до електростанції, а, з іншого боку, - до хімічної установки або біотехнологічної установки можна регулювати.
Крім того, під винахід підпадає, крім того, застосування електрохімічного або хімічного накопичувача енергії для інтеграції в комплекс установок для виробництва сталі відповідно до пункту 10 формули винаходу.
Далі наводяться пояснення винаходу за допомогою креслення, яке відображає тільки один варіант прикладу виконання. На фігурах схематично показані:
Фіг. 1. - спрощена блок-схема комплексу установок для виробництва сталі з доменною піччю для виробництва чавуну, конвертерною сталеплавильною установкою для виробництва нерафінованої сталі, установкою коксової печі для виробництва коксу, накопичувачем енергії, електростанцією і хімічної установкою;
Фіг. 2. - спрощена блок-схема комплексу установок, який додатково до зображеного на Фіг. 1 комплексу установок включає установку для виробництва водню.
Зображений на Фіг. 1 комплекс установок для виробництва сталі включає доменну піч 1 для виробництва чавуну, конвертерну сталеплавильну установку 2 для виробництва нерафінованої сталі і опціонально установку 17 коксової печі для виробництва коксу 19, необхідного для виробництва чавуну. Крім того, може бути передбачена електростанція 3, сконструйована як газотурбінна електростанція або газопаротурбінна електростанція, яка експлуатується за допомогою газу, який виділяється при виробництві чавуну, виробництві нерафінованої сталі і/або в установці коксової печі. З метою підведення газів передбачена газопровідна система.
У доменній печі 1 чавун добувають, власне кажучи, із залізної руди 4 і відновників 5, зокрема, коксу та вугілля. В процесі реакції відновлення утворюється колошниковими газ 7 доменної печі, який як основні компоненти містить азот, СО, СО» і Не. У конвертерній сталеплавильній установці 2, задіяній в процесах доменної печі, чавун б перетворюють на нерафіновану сталь 8. Забруднення, які заважають процесу, зокрема, вуглець, кремній і фосфор, видаляють за допомогою нагнітання кисню на рідкий чавун. Для охолодження може додаватися металобрухт в об'ємах до 25 95 відносно об'єму чавуну. Потім додають вапно для утворення шлаків і легуючий засіб. У головній частині конвертера конверторний газ 9, який містить багато СО, видаляється. Якщо комплекс установок додатково містить установку 17 коксової печі, то під час коксування вугілля 18 в кокс 19, утворюється, крім того, коксовий газ 20, який містить значну частку водню і СНае. Частина коксового газу 20 може використовуватися для нагрівання повітронагрівачів в доменній печі 1.
Як загалом зображено на Фіг. 1, до комплексу установок підводять вуглець як відновник 5 у вигляді вугілля і коксу, а також залізну руду 4. Продуктами є нерафінована сталь 8 і неочищені гази 7, 9, які відрізняються за об'ємом, складом і за теплотою згоряння та чистотою і які повторно використовуються в різних місцях в комплексі установок. При загальному розгляді від 40 до 50 95, бажано, майже 45 95, неочищених газів 7, 9 повторно повертаються в металургійний процес для виробництва чавуну або для виробництва нерафінованої сталі. Від 50 95 до 60 95, бажано, близько 55 95, неочищених газів 7, 9 підводять в хімічну установку 12 або їх можна використовувати для експлуатації електростанції 3. Замість хімічної установки 12 також може бути передбачена біотехнологічна установка.
Хімічна установка 12 або біотехнологічна установка підключена до газопровідної системи, а з погляду постачання газом - паралельно до електростанції 3. Газопроводна система має газову стрілку 13 з можливістю керування при експлуатації для розподілу об'ємів потоків газу, які підводяться до електростанції З і хімічної установки 12 або біотехнологічної установки. У напрямку потоку, перед газовою стрілююю 13, передбачено змішувальний пристрій 14 для виробництва змішаних газів 11, що складаються з колошникового газу 7 доменної печі, конвертерного газу 9 і/або коксового газу 20.
У зображеному на Фіг. 1 комплексі установок щонайменше одну порцію неочищеного газу, яка виділяється в комплексі установок у вигляді колошникового газу доменної печі, конвертерного газу, а за необхідності - газу коксової печі використовують після підготовки газу як корисний газ для виробництва хімічних продуктів. Для покриття потреби в електричному струмі комплексу установок залучається одержаний з зовнішніх джерел електричний струм 15, що виробляється щонайменше частково з відновлюваної енергії та отриманий, наприклад, з вітросилових установок, сонячних батарей, гідроелектростанцій і так далі. Додатково може використовуватися електричний струм електростанції 16.
Комплекс установок містить накопичувач 25 енергії. Він живиться електричним струмом 26, який виробляються щонайменше частково з відновлюваної енергії, і повторно передає акумульовану енергію зі зміщенням у часі споживачам електрики в комплексі установок.
Накопичувач 25 енергії експлуатується, крім того, в електричному з'єднанні з електростанцією 3.
Для досягнення безперервної експлуатації установок для виробництва чавуну і виробництва нерафінованої сталі та хімічної установки 12 як джерела живлення для хімічної установки 12 постійно повинен бути в наявності змішаний газ. | навпаки, щоб комплекс установок, в свою чергу, завжди мав для виробництва чавуну і виробництва нерафінованої сталі необхідний обсяг бо електричного струму, в періоди низьких тарифів на електроенергію і достатньої кількості наявної в розпорядженні відновлюваної енергії, електричну енергію акумулюють в накопичувачі 25 енергії. За відсутності в наявності достатнього обсягу відновлюваної енергії з зовнішніх джерел за прийнятними цінами, електричний струм відбирають з накопичувача 25 енергії.
Комплекс установок з інтегрованою електростанцією З сконструйований так, що електростанцію
З можна використовувати в постійному режимі експлуатації і вимикати щонайменше час від часу. Електростанцію З використовують тоді, коли хімічна установка 12 не працює або не постачає акумульовану енергію для забезпечення експлуатації комплексу установок. У цьому випадку комплекс установок експлуатується щонайменше частково за допомогою електричного струму електростанції 16. Завдяки цьому, уникають роботи хімічної установки 12 в режимі часткового навантаження або її перехід до дуже низьких параметрів режиму. Накопичувач 25 енергії виконаний у вигляді хімічного або електрохімічного накопичувача. Відповідно, це ж має місце, коли замість хімічної установки 12 використовують біотехнологічну установку.
У прикладі виконання на Фіг. 2 комплекс установок додатково містить установку 21 для виробництва водню, з'єднану з газопровідною системою трубопроводом 22, який подає водень.
Установка 21 для виробництва водню може бути, зокрема, установкою для електролізу води.
Проведення електролізу води є енергозатратним. Щонайменше частина необхідної для електролізу води електричної енергії відбирається з накопичувача 25 енергії. Додатково може використовуватися зовнішній електричний струм 26, який отримують переважно з регенеративних джерел. Вироблений електролізом води водень підводять в хімічну установку 12 разом з корисним газом у вигляді синтез-газу. Завдяки цьому можна значно збільшити виробничу потужність хімічної установки 12. Відповідно, це ж саме має місце, якщо замість хімічної установки 12 передбачена біотехнологічна установка.
Колошниковий газ 7 доменної печі, конверторний газ 9 і газ 20 коксової печі можуть як завгодно комбінуватися один з одним. Комбінацію потоків 7, 9, 20 газу орієнтують відповідно до бажаного синтез-газу або продукту, який повинен бути отриманий з синтез-газу в хімічній установці 12 або в біотехнологічної установці.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Зо 1. Комплекс установок для виробництва сталі, який містить доменну піч (1) для виробництва чавуну, конвертерну сталеплавильну установку (2) для виробництва нерафінованої сталі і газопровідну систему для газів, які виділяються при виробництві чавуну і/або при виробництві нерафінованої сталі, який відрізняється тим, що він додатково містить підключену до газопровідної системи хімічну установку (12) або біотехнологічну установку, а також 35 накопичувач (25) енергії для покриття щонайменше частини потреб електричного струму для комплексу установок, при цьому комплекс установок додатково містить установку (21) для електролізу води, під'єднану до хімічної установки (12) за допомогою трубопроводу (22), виконану з можливістю подачі водню і підключену до доменної печі (1) і/або до установки для виробництва нерафінованої сталі або для обробки нерафінованої сталі за допомогою 40 рециркуляційного пристрою (24) для кисню, при цьому накопичувач (25) енергії електрично з'єднаний з установкою (21) для електролізу для постачання електроенергії.
  2. 2. Комплекс установок за п. 1, який відрізняється тим, що накопичувач (25) енергії виконаний у вигляді хімічного або електрохімічного накопичувача енергії.
  3. 3. Комплекс установок за будь-яким з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що він додатково 45 містить електростанцію (3), сконструйовану як газотурбінна електростанція або газопаротурбінна електростанція, яка експлуатується за допомогою газу, що містить щонайменше порцію суміші колошникового газу доменної печі, що виділяється при виробництві чавуну в доменній печі (1) і/або порцію суміші конвертерного газу, який виділяється в конвертерній сталеплавильній установці (2), при цьому газопровідна система має газову стрілку 50 (13), виконану з можливістю перемикання для розподілу об'єму потоків газу, які підводяться до електростанції (3) і до хімічної установки (12).
  4. 4. Спосіб експлуатації комплексу установок для виробництва сталі, який включає щонайменше доменну піч (1) для виробництва чавуну, конвертерну сталеплавильну установку (2), хімічну установку (12) або біотехнологічну установку, а також накопичувач (25) енергії для покриття 55 щонайменше частини потреб електроенергії комплексу установок, при цьому щонайменше одну порцію суміші колошникового газу доменної печі, який виділяється при виробництві чавуну в доменній печі (1) і/або одну порцію суміші конвертерного газу, який виділяється при виробництві нерафінованої сталі, використовують після кондиціонування газу як корисний газ для виробництва хімічних продуктів або підводять після кондиціонування газу бо до біотехнологічної установки і використовують для біохімічних процесів;
    причому накопичувач (25) енергії живлять електричним струмом (26), який виробляють щонайменше частково з відновлюваної енергії, а акумульовану енергію повторно віддають споживачам електроенергії зі зміщенням у часі; при цьому корисний газ збагачують воднем, виробленим в установці (21) для електролізу за допомогою електролізу води, при цьому щонайменше частину необхідної для електролізу води електричної енергії відбирають з накопичувача (25) енергії.
  5. 5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що кисень, який виділяється під час електролізу (21) води, використовують в доменній печі (1) для виробництва чавуну і/або в конвертерній сталеплавильній установці (2) для виробництва або обробки нерафінованої сталі.
  6. 6. Спосіб за п. 4 або 5, який відрізняється тим, що від 5 до 60 95 загального об'єму газу, який виділяється при виробництві чавуну у вигляді колошникового газу (7) доменної печі і в конвертерній сталеплавильній установці (2) у вигляді конвертерного газу (9) підводять до хімічної установки (12) і використовують для виробництва хімічних концентратів.
  7. 7. Спосіб за пп. 4-6, який відрізняється тим, що в корисний газ домішують коксувальний газ.
  8. 8. Спосіб за пп. 4-7, який відрізняється тим, що накопичувач (25) енергії експлуатують при електричному з'єднанні з електростанцією (3), яка сконструйована як газотурбінна електростанція або газопаротурбінна електростанція, яку експлуатують для генерування електроенергії за допомогою колошникового газу доменної печі, конвертерного газу або коксувального газу, або суміші газу, утвореної щонайменше одним із щонайменше двох цих компонентів, при цьому електростанція (3) і хімічна установка (12) або біотехнологічна установка з'єднані паралельно відносно газопроводу, причому об'єми підведених до електростанції (3) і до хімічної установки (12) потоків газу регулюють.
  9. 9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що електростанцію (3) використовують в постійному режимі експлуатації і час від часу відключають.
  10. 10. Застосування електрохімічного або хімічного накопичувача (25) енергії для інтеграції в комплекс установок для виробництва сталі за п. 1, який включає щонайменше доменну піч (1) для виробництва чавуну, конвертерну сталеплавильну установку (2) для виробництва нерафінованої сталі і хімічну установку (12), яка живиться колошниковим газом доменної печі і/або конвертерним газом, або біотехнологічну установку. пана Я пи ! : пн м п аа Ц ! : ; Кр ще ши ШИ ЩІ ЩІ ОВК нят ЩІ У о -К М ши щ ЩІ нин ен п нн В І он по ооо и и а о и лі рові ов ли лав о п ЯК Ж ї 1-щ г Га тар чу ВВ | 13 ОБ -6 і
UAA201607598A 2013-12-12 2014-11-12 Комплекс установок для виробництва сталі і спосіб експлуатації комплексу установок UA119338C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013113950.7A DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
PCT/EP2014/003318 WO2015086152A1 (de) 2013-12-12 2014-12-11 Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119338C2 true UA119338C2 (uk) 2019-06-10

Family

ID=52278546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201607598A UA119338C2 (uk) 2013-12-12 2014-11-12 Комплекс установок для виробництва сталі і спосіб експлуатації комплексу установок

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10781498B2 (uk)
EP (1) EP3080310B1 (uk)
KR (1) KR102298466B1 (uk)
CN (2) CN105940118A (uk)
AU (1) AU2014361207B2 (uk)
BR (1) BR112016012900B1 (uk)
CA (1) CA2930469C (uk)
DE (1) DE102013113950A1 (uk)
ES (1) ES2712751T3 (uk)
MX (1) MX2016007044A (uk)
PL (1) PL3080310T3 (uk)
RU (1) RU2670513C1 (uk)
TW (1) TWI659925B (uk)
UA (1) UA119338C2 (uk)
WO (1) WO2015086152A1 (uk)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209029A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209027A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209026A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
CN107859990A (zh) * 2017-06-14 2018-03-30 上海王甘环保科技集团有限公司 环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化母子锅炉
DE102018212015A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
SE2030072A1 (en) * 2020-03-10 2021-09-11 Hybrit Dev Ab Methanol as hydrogen carier in H-DRI process
WO2021185498A1 (de) * 2020-03-17 2021-09-23 Mitsubishi Power Europe Gmbh Anlage zur nutzung von in einem abgas- oder abluftstrom einer industriellen produktionsanlage enthaltener wärmeenergie
CN113758292B (zh) * 2021-09-30 2023-12-05 南京华电节能环保股份有限公司 一种焦炉荒煤气余热综合利用装置
CN115612769B (zh) * 2022-04-29 2024-01-05 中国科学技术大学 炼铁高炉能源系统

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2420568A1 (fr) 1978-03-24 1979-10-19 Texaco Development Corp Procede pour produire un gaz de synthese nettoye et purifie et un gaz riche en co
DE3515250A1 (de) 1985-04-27 1986-10-30 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur herstellung von chemierohstoffen aus koksofengas und huettengasen
EP0244551B1 (de) * 1986-05-07 1990-03-14 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Integriertes Hüttenwerk
JPH0826384B2 (ja) 1989-03-28 1996-03-13 日本鋼管株式会社 転炉ガスの自動配分制御方法
US5454853A (en) 1994-06-10 1995-10-03 Borealis Technical Incorporated Limited Method for the production of steel
US20020047230A1 (en) * 1997-07-07 2002-04-25 Jgc Corporation Method of operating multi-industry integrated complex for basic industrial plants
US6030430A (en) 1998-07-24 2000-02-29 Material Conversions, Inc. Blast furnace with narrowed top section and method of using
JP4003553B2 (ja) * 2002-06-26 2007-11-07 Ｊｆｅスチール株式会社 副生ガスを用いた発電方法および発電設備
CN101023023B (zh) 2004-08-03 2012-12-26 海尔萨可变资产股份有限公司 由焦炉气制备清洁的还原性气体的方法和设备
UA78862C2 (en) 2005-04-18 2007-04-25 Ukrainian State Inst For Metal Method for heat recovery of outlet gases of the blast-furnace stoves
EP2032710A2 (en) * 2006-06-26 2009-03-11 Novus Energy, LLC Bio-recycling of carbon dioxide emitted from power plants
DE102009022509B4 (de) 2009-05-25 2015-03-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
EP2464617B1 (de) 2009-08-13 2014-01-08 Silicon Fire AG Verfahren und anlage zum bereitstellen eines kohlenwasserstoff-basierten energieträgers unter einsatz eines anteils von regenerativ erzeugtem methanol und eines anteils von methanol, der mittels direktoxidation oder über partielle oxidation oder über reformierung erzeugt wird
LU91604B1 (en) * 2009-09-04 2011-03-07 Wurth Paul Sa Recovery of energy from blast furnace gas in an expansion turbine.
JP5640803B2 (ja) 2010-03-29 2014-12-17 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉又は製鉄所の操業方法
KR101464056B1 (ko) 2010-03-02 2014-11-21 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고로의 조업 방법, 제철소의 조업 방법, 및 산화탄소 함유 가스의 이용 방법
WO2011116141A2 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Sun Hydrogen, Inc. Clean steel production process using carbon-free renewable energy source
EP2657215B1 (en) 2011-04-28 2017-06-28 Sichuan Daxing Energy Co., Ltd Method and device for producing methanol
DE102011077819A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken
KR101257058B1 (ko) 2011-06-28 2013-04-22 현대제철 주식회사 전로가스 선별 공급 장치 및 방법
IN2014CN02719A (uk) * 2011-09-15 2015-07-03 Linde Ag
JP5935605B2 (ja) * 2011-11-08 2016-06-15 Ｊｆｅスチール株式会社 製鉄所の操業方法及び二酸化炭素ガスの分解装置
KR101321823B1 (ko) 2011-12-28 2013-10-23 주식회사 포스코 일산화탄소 및 수소를 포함하는 합성가스 제조장치 및 제조방법
DE102012216090A1 (de) * 2012-09-11 2014-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Grüne Verbundanlage zur Herstellung von chemischen und petrochemischen Produkten
CN203159651U (zh) * 2013-04-09 2013-08-28 莱芜钢铁集团有限公司 生物质发电制氢炼钢设备及其还原介质供应系统
DE102013113942A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113980A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Ammoniakgas und CO2 für eine Harnstoffsynthese
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes

Also Published As

Publication number Publication date
CN113957188A (zh) 2022-01-21
CA2930469C (en) 2019-04-30
RU2670513C1 (ru) 2018-10-23
US10781498B2 (en) 2020-09-22
WO2015086152A1 (de) 2015-06-18
AU2014361207A2 (en) 2016-07-14
EP3080310A1 (de) 2016-10-19
AU2014361207A1 (en) 2016-06-16
PL3080310T3 (pl) 2019-06-28
KR20160098227A (ko) 2016-08-18
ES2712751T3 (es) 2019-05-14
KR102298466B1 (ko) 2021-09-06
MX2016007044A (es) 2016-12-12
EP3080310B1 (de) 2018-11-28
AU2014361207B2 (en) 2019-01-24
CN105940118A (zh) 2016-09-14
TW201545971A (zh) 2015-12-16
US20160319383A1 (en) 2016-11-03
BR112016012900B1 (pt) 2021-02-23
DE102013113950A1 (de) 2015-06-18
TWI659925B (zh) 2019-05-21
CA2930469A1 (en) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA119338C2 (uk) Комплекс установок для виробництва сталі і спосіб експлуатації комплексу установок
AU2019202471B2 (en) Plant complex for steel production and method for operating the plant complex
RU2709323C1 (ru) Комплекс установок для производства стали и способ эксплуатации комплекса установок
TWI660072B (zh) 用於在冶金設備之操作中減少二氧化碳排放之方法
AU2019203801B2 (en) Combined system for producing steel and method for operating the combined system