RU2667363C1 - Method of obtaining motor fuel (biodiesel) - Google Patents

Method of obtaining motor fuel (biodiesel) Download PDF

Info

Publication number
RU2667363C1
RU2667363C1 RU2017117810A RU2017117810A RU2667363C1 RU 2667363 C1 RU2667363 C1 RU 2667363C1 RU 2017117810 A RU2017117810 A RU 2017117810A RU 2017117810 A RU2017117810 A RU 2017117810A RU 2667363 C1 RU2667363 C1 RU 2667363C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
biodiesel
cavitation
fats
cavitator
Prior art date
Application number
RU2017117810A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Сергеевич Архипов
Original Assignee
Алексей Сергеевич Архипов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Сергеевич Архипов filed Critical Алексей Сергеевич Архипов
Priority to RU2017117810A priority Critical patent/RU2667363C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2667363C1 publication Critical patent/RU2667363C1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11CFATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the production of motor fuel (biodiesel) from vegetable and animal fat. Said method for obtaining motor fuel (biodiesel) includes hydrocracking of triglycerides of fats in the presence of reagents. Vegetable and (or) animal fat, having a kinematic viscosity of not more than 8.5 cSt, at a temperature of not more than +95 °C is introduced into the flowing multistage hydrodynamic cavitation device, in the zone of water cavitation, which at the same time dissociates into hydrogen, hydrogen peroxide and ozone, which are reagents of hydrocracking of triglycerides of fats. Wherein the ratio of fats to water is 10:1…3, the temperature in the cavitation device, which made in the form of a pump-cavitator, is not more than +95 °C, the resulting mixture is separated, releasing biodiesel, separating the sludge and water, which is sent through the recycling line to the pump-cavitator, with additional water supply from an external source.EFFECT: simplification of the process of obtaining biodiesel and increasing its energy efficiency.3 cl, 4 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к способу получения моторного топлива (биодизеля) из растительных и животных жиров.The invention relates to a method for producing motor fuel (biodiesel) from vegetable and animal fats.

Известны способы получения углеводородов, используемых в качестве дизельных моторных топлив - биодизеля, из растительных и животных жиров (см. патенты РФ №2521343, РФ №2412236, РФ №2528778, РФ №2491325, РФ №2440405, РФ №2467056, РФ №2426770) методом переэтерефикации, с применением спиртов и катализаторов, взятые за аналоги.Known methods for producing hydrocarbons used as diesel motor fuels - biodiesel, from vegetable and animal fats (see RF patents №2521343, RF №2412236, RF №2528778, RF №2491325, RF №2440405, RF №2467056, RF №2426770 ) by transesterification, using alcohols and catalysts, taken as analogues.

Недостатком указанных способов является то, что в результате реакции переэтерификации получаются эфиры, которые уступают нефтяному дизельному топливу по цетановому числу и теплоте сгорания, поэтому биодизель в виде эфиров используют только в качестве добавки к нефтяному дизельному топливу.The disadvantage of these methods is that as a result of the transesterification reaction, esters are obtained that are inferior to petroleum diesel fuel in cetane number and calorific value, therefore, biodiesel in the form of esters is used only as an additive to petroleum diesel fuel.

Известен способ получения дизельного топлива из растительного масла и установка для его осуществления по патенту РФ №2346027, включающий гидрокрекинг триглицеридов жиров, в присутствии реагентов: водородосодержащего газа (ВСГ) и катализатора, взятый за прототип.A known method of producing diesel fuel from vegetable oil and the installation for its implementation according to the patent of the Russian Federation No. 2346027, including hydrocracking of triglycerides of fats, in the presence of reagents: hydrogen-containing gas (HSG) and a catalyst, taken as a prototype.

Указанный способ позволяет получать биодизель с большим цетановым числом, чем у эфиров, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках топлива.The specified method allows to obtain biodiesel with a higher cetane number than the esters, which positively affects the operational characteristics of the fuel.

Однако он имеет недостатки: сложность технологического оформления, наличие ВСГ и катализатора, процесс идет при температуре +250…+350°С и давлении 2…5 МПа, что повышает энергозатраты и снижает энергоэффективность способа.However, it has drawbacks: the complexity of the technological design, the presence of WASH and catalyst, the process proceeds at a temperature of + 250 ... + 350 ° C and a pressure of 2 ... 5 MPa, which increases energy consumption and reduces the energy efficiency of the method.

Задача изобретения - упрощение способа получения биодизеля и повышение его энергоэффективности.The objective of the invention is to simplify the method of producing biodiesel and increase its energy efficiency.

Эта задача решается тем, что растительный и (или) животный жир, имеющий кинематическую вязкость не более 8,5 сСт, при температуре не более +95°С вводят в проточное многоступенчатое гидродинамическое кавитационное устройство, в зону кавитации воды, которая при этом диссоциирует на водород, перекись водорода и озон, являющиеся реагентами гидрокрекинга триглицеридов жиров, соотношение жиров и воды составляет 10:1…3, а температура в кавитационном устройстве, выполненном в виде насоса-кавитатора, составляет не более +95°С, полученную смесь разделяют, выделяя биодизель и разделяя шлам и воду, которую направляют по линии рецикла в насос-кавитатор, с дополнительной подпиткой воды от внешнего источника.This problem is solved in that plant and (or) animal fat having a kinematic viscosity of not more than 8.5 cSt, at a temperature of not more than + 95 ° C, is introduced into a flowing multi-stage hydrodynamic cavitation device, into the zone of water cavitation, which dissociates into hydrogen, hydrogen peroxide and ozone, which are reagents of hydrocracking of triglycerides of fats, the ratio of fats and water is 10: 1 ... 3, and the temperature in the cavitation device, made in the form of a cavitation pump, is not more than + 95 ° C, the resulting mixture is separated t, separating biodiesel and separating sludge and water, which is fed by recycle line pump cavitator with additional water fed from an external source.

Для увеличения производительности способа кавитационное устройство состоит из нескольких насосов-кавитаторов, соединенных последовательно, при этом линия рецикла воды соединяет последний из ряда насосов-кавитаторов с первым.To increase the productivity of the method, the cavitation device consists of several cavitation pumps connected in series, while the water recycling line connects the last of the series of cavitation pumps to the first.

Кроме того, для ускорения процесса вода содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) деэмульгирующего действия в количестве 0,7…2,0 об. % на воду.In addition, to accelerate the process, water contains a surface-active substance (surfactant) demulsifying action in an amount of 0.7 ... 2.0 vol. % on water.

На фиг. 1 изображена структурная схема способа, включающая: насос-кавитатор 1, разделитель смеси 2, линию рецикла воды 3, смеситель 4, шламосборник 5, подпитку воды 6, зону кавитации воды 7.In FIG. 1 is a structural diagram of a method including: a cavitator pump 1, a mixture separator 2, a water recycling line 3, a mixer 4, a sludge collector 5, a water recharge 6, a water cavitation zone 7.

На фиг. 2 изображена схема работы насоса-кавитатора.In FIG. 2 shows a diagram of the operation of a cavitation pump.

На фиг. 3 изображено сечение А фиг. 2.In FIG. 3 shows section A of FIG. 2.

На фиг. 4 изображено сечение Б фиг. 2.In FIG. 4 shows section B of FIG. 2.

Насос-кавитатор включает: корпус 8, ступени повышения скорости потока 9…13, каждая из которых, в свою очередь, включает неподвижное направляющее устройство 14…18, центробежную турбину 19…23, закрепленную на валу 24, соединенном муфтой 25 с электроприводом 26, а также входной 27 и выходной 28 фланцы корпуса.The cavitator pump includes: a casing 8, steps for increasing the flow rate 9 ... 13, each of which, in turn, includes a stationary guide device 14 ... 18, a centrifugal turbine 19 ... 23, mounted on a shaft 24, connected by a coupling 25 with an electric drive 26, as well as input 27 and output 28 flanges of the housing.

Насос-кавитатор работает следующим образом: при заполненном внутреннем объеме корпуса 8 смесью растительного и (или) животного жира и воды, при включенном электроприводе 26, вращение последнего передается через муфту 25 валу 24 и турбинам 19…23, при этом скорость потока 29 увеличивается от ступени 9 до ступени 13. Поток 29 проходит через каналы центробежных турбин и конфузорные каналы направляющих устройств, достигая критического значения скорости, при которой наступает режим гидродинамической кавитации воды с образование химических реагентов:The cavitation pump works as follows: when the internal volume of the housing 8 is filled with a mixture of vegetable and (or) animal fat and water, with the electric drive 26 turned on, the rotation of the latter is transmitted through the coupling 25 to the shaft 24 and turbines 19 ... 23, while the flow rate 29 increases from stage 9 to stage 13. Stream 29 passes through the channels of centrifugal turbines and confuser channels of the guiding devices, reaching a critical value of the speed at which hydrodynamic cavitation of water occurs with the formation of chemicals:

2O=4Н22O23,5H 2 O = 4H 2 + H 2 O 2 + O 3 ,

участвующих в гидрокрекинге триглицеридов растительных и (или) животных жиров с образованием биодизеля.involved in hydrocracking triglycerides of vegetable and (or) animal fats with the formation of biodiesel.

Пример осуществления способаAn example of the method

Собрана схема установки по фиг. 1. Проведена обработка смеси рапсового масла и воды в соотношении 10:2, при температуре смеси, равной +40°С в течение 30 минут. Проведено отделение биодизеля методом центрифугирования. Проведено исследование биодизеля для определения цетанового числа, значение которого равнялось 53.The installation diagram of FIG. 1. The treatment of a mixture of rapeseed oil and water in a ratio of 10: 2, at a temperature of the mixture equal to + 40 ° C for 30 minutes. The biodiesel was separated by centrifugation. A study of biodiesel to determine the cetane number, the value of which was 53.

Claims (3)

1. Способ получения моторного топлива (биодизеля), включающий гидрокрекинг триглицеридов жиров в присутствии реагентов, отличающийся тем, что растительный и (или) животный жир, имеющий кинематическую вязкость не более 8,5 сСт, при температуре не более +95°С вводят в проточное многоступенчатое гидродинамическое кавитационное устройство, в зону кавитации воды, которая при этом диссоциирует на водород, перекись водорода и озон, являющиеся реагентами гидрокрекинга триглицеридов жиров, при этом соотношение жиров и воды составляет 10:1…3, а температура в кавитационном устройстве, выполненном в виде насоса-кавитатора, составляет не более +95°С, полученную смесь разделяют, выделяя биодизель, разделяя шлам и воду, которую направляют по линии рецикла в насос-кавитатор, с дополнительной подпиткой воды от внешнего источника.1. A method of producing motor fuel (biodiesel), including hydrocracking of triglycerides of fats in the presence of reagents, characterized in that vegetable and (or) animal fat having a kinematic viscosity of not more than 8.5 cSt, at a temperature of not more than + 95 ° C, is introduced into flow-through multi-stage hydrodynamic cavitation device into the cavitation zone of water, which at the same time dissociates into hydrogen, hydrogen peroxide and ozone, which are hydrocracking agents of fat triglycerides, while the ratio of fat and water is 10: 1 ... 3, and the temperature travel in cavitation device configured as-cavitator pump is not more than + 95 ° C, the resulting mixture is separated by allocating biodiesel, separating sludge and water, which is fed by recycle line pump cavitator, with additional make-up water from an external source. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кавитационное устройство состоит из нескольких насосов-кавитаторов, соединенных последовательно, при этом линия циркуляции воды соединяет последний из ряда насосов-кавитаторов с первым.2. The method according to p. 1, characterized in that the cavitation device consists of several cavitation pumps connected in series, while the water circulation line connects the last of the series of cavitation pumps to the first. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вода содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) деэмульгирующего действия в количестве 0,7…2,0 об. % на воду.3. The method according to p. 1, characterized in that the water contains a surface-active substance (surfactant) demulsifying action in an amount of 0.7 ... 2.0 vol. % on water.
RU2017117810A 2017-05-22 2017-05-22 Method of obtaining motor fuel (biodiesel) RU2667363C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117810A RU2667363C1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Method of obtaining motor fuel (biodiesel)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117810A RU2667363C1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Method of obtaining motor fuel (biodiesel)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2667363C1 true RU2667363C1 (en) 2018-09-19

Family

ID=63580362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117810A RU2667363C1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Method of obtaining motor fuel (biodiesel)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2667363C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2797502C1 (en) * 2022-10-13 2023-06-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Biodiesel production system based on rapeseed oil for automotive diesel engines

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2007120876A (en) * 2007-06-05 2008-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Акпадон Плюс" (RU) METHOD FOR PRODUCING BiodIESEL FUEL
RU2346027C2 (en) * 2006-08-28 2009-02-10 Открытое акционерное общество Украинский институт по проектированию нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (Укрнефтехимпроект) Method of producing diesel fuel from vegetable oil and device to this end
RU82579U1 (en) * 2009-02-12 2009-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Юнит С - Саратов" DEVICE FOR PRODUCING BIODIESEL AND GLYCERINE
RU2467056C2 (en) * 2011-02-28 2012-11-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГОУ ВПО АГТУ) Method of obtaining biofuel from fat-containing hydrobiont wastes
RU2011119612A (en) * 2008-10-14 2012-11-27 Каи Байоэнерджи Корпорэйшн HYDRODYNAMIC EXTRACTION OF OILS FROM PHOTOSYNTHESIS CULTURES
RU2521343C1 (en) * 2013-03-04 2014-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Method of vegetable oil re-etherification

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2346027C2 (en) * 2006-08-28 2009-02-10 Открытое акционерное общество Украинский институт по проектированию нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (Укрнефтехимпроект) Method of producing diesel fuel from vegetable oil and device to this end
RU2007120876A (en) * 2007-06-05 2008-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Акпадон Плюс" (RU) METHOD FOR PRODUCING BiodIESEL FUEL
RU2011119612A (en) * 2008-10-14 2012-11-27 Каи Байоэнерджи Корпорэйшн HYDRODYNAMIC EXTRACTION OF OILS FROM PHOTOSYNTHESIS CULTURES
RU82579U1 (en) * 2009-02-12 2009-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Юнит С - Саратов" DEVICE FOR PRODUCING BIODIESEL AND GLYCERINE
RU2467056C2 (en) * 2011-02-28 2012-11-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГОУ ВПО АГТУ) Method of obtaining biofuel from fat-containing hydrobiont wastes
RU2521343C1 (en) * 2013-03-04 2014-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Method of vegetable oil re-etherification

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2797502C1 (en) * 2022-10-13 2023-06-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Biodiesel production system based on rapeseed oil for automotive diesel engines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20140059922A1 (en) Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation
Ishola et al. Biodiesel production from palm olein: A sustainable bioresource for Nigeria
CN102453494B (en) Method of ultrasound-enhanced supercritical extraction of oil sludge
RU2667363C1 (en) Method of obtaining motor fuel (biodiesel)
KR20170079306A (en) Reactor using for Bio-diesel manufacturing
Devaraj et al. Feasibility of biodiesel production from waste cooking oil: lab-scale to pilot-scale analysis
CN201241095Y (en) Biodiesel emulsifying pre-reaction device
Sartomo et al. Factorial design of the effect of reaction temperature and reaction time on biodiesel production
RU127070U1 (en) DEVICE FOR PROCESSING LIQUID HYDROCARBON MEDIA
Pal et al. Waste cooking oil: A promising feedstock for biodiesel production through power ultrasound and hydrodynamic cavitation
RU2011137963A (en) VACUUM PUMP-OIL PRODUCING REACTOR WITH HYDRAULIC SEALER FOR CATALYTIC REFORMING REACTIONS FROM PRELIMINARY TREATED PULPAGE WASTE AND METHOD FOR HIM
RU2736185C2 (en) Method of producing ammonia water
RU2124550C1 (en) Method and installation for processing heavy hydrocarbon material
DE102007026008B4 (en) Process for the recovery of hydrogen from dissociation, and dissociation itself
RU2513934C2 (en) System for associated petroleum gas utilisation
Yarosh et al. The determination of parameters of a reactor-mixer with a disk injector
WO2010130006A1 (en) Method and apparatus for the making of a fuel
WO2015023212A1 (en) Line for cold blending lubricants
RU2757257C2 (en) Installation for disposal of waste from fuel oil production and fuel oil sludge
Khiowthong et al. Continuous ethyl ester production in a high-performance rotor reactor at 3: 1 molar ratio using response surface methodology
Yarosh et al. The Investigation of the Speed of Emulsion Flow in Circulating Reactors
RU2547353C1 (en) Liquid oxygen feed system and method of its feed from tank to consumer
RU2685550C1 (en) Method for producing diesel fuels with improved low-temperature properties and reduced sulfur content and device for implementation thereof
RU156117U1 (en) DEVICE FOR PREPARING A COMPOSITE MINERAL ORGANIC BIOFUEL OF THE THIRD GENERATION
RU198183U1 (en) REACTOR OF COMPLEX CAVITATION AND WAVE IMPACTS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200523