RU2666917C1 - Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений - Google Patents
Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666917C1 RU2666917C1 RU2017122742A RU2017122742A RU2666917C1 RU 2666917 C1 RU2666917 C1 RU 2666917C1 RU 2017122742 A RU2017122742 A RU 2017122742A RU 2017122742 A RU2017122742 A RU 2017122742A RU 2666917 C1 RU2666917 C1 RU 2666917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- mastic
- polymer
- metal structures
- insulating coating
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000013521 mastic Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 10
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 title 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 14
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 abstract description 44
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 3
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N [O].[AlH3] Chemical class [O].[AlH3] CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- NDAUXUAQIAJITI-UHFFFAOYSA-N albuterol Chemical compound CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1 NDAUXUAQIAJITI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/12—Coatings characterised by the materials used by tar or bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и ремонту подземных металлических сооружений для защиты их от электрохимической коррозии в условиях катодной поляризации. Способ противокоррозионной защиты заключается в катодной поляризации от внешнего источника постоянного тока сооружения с формированным на нем изоляционным покрытием в виде адгезионно взаимодействующих между собой слоев на основе праймера. В качестве мастичной основы используют битумно-полимерную мастику с частицами ионита при размерности частиц не более 50 мкм и интеркалированных ионами Mgили Ni, которые образуют при ионообменных процессах в растворе щелочного электролита, при катодной поляризации, нерастворимые гидроокиси названных металлов. Битумно-полимерная мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%: битум БНД-60/90 - 0÷30; битум БН-70/30 - 35÷85; термоэластопласт - 4÷7; нефтеполимерная смола - 2÷10; полибутадиеновый низкомолекулярный каучук - 5÷10; пластификатор - 2÷10; дисперсный порошок ионита с размерностью фракций 5÷50 мкм с ионогенной группой в Mgили Ni-форме - 4÷15. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и ремонту подземных металлических сооружений, и предпочтительно, промысловых, технологических и магистральных нефте-, газо-, продуктопроводов в целях защиты их от электрохимической коррозии в условиях катодной поляризации.
Транспортировка нефти, газа и нефтепродуктов по трубопроводам является наиболее эффективным и безопасным способом их транспортировки на значительные расстояния. Долговечность и безаварийность работы трубопроводов напрямую зависит от эффективности их противокоррозионной защиты.
Традиционно противокоррозионная защита подземных металлических сооружений, в том числе, трубопроводов осуществляется с помощью принудительной катодной поляризации от внешнего источника постоянного тока, отрицательный полюс которого подключают к защищаемому металлическому сооружению с формированным на нем изоляционным покрытием. Защищаемое металлическое сооружение исполняет роль катода, а для образования замкнутой по току цепи положительный полюс источника соединяется со вспомогательным электродом - анодом, который находится в той же среде (грунт, вода), что и защищаемый объект, который отрицательно поляризуется и его потенциал сдвигается до величины, значительно подавляющей процесс коррозии металла, (см., например, ст.Черкасов Н.М., Гладких И.Ф., Филимонов В.А., Опыт применения изоляционных покрытий на основе нефтеполимера Асмол для ремонта магистральных трубопроводов. Нефтегазовое дело, - 2010. - с. 1-9).
Указанный процесс катодной поляризации является дополнительным видом защиты и традиционно используется совместно с изоляционными покрытиями, нанесенными на наружную поверхность защищаемого сооружения. В ином случае катодная поляризация неизолированного трубопровода до величины минимального защитного потенциала требовала бы значительных защитных токов.
На всех вновь построенных и реконструируемых трубопроводах предварительно формируют многослойное изоляционное покрытие в виде последовательно расположенных относительно наружной металлической поверхности сооружения, в частности, трубопровода адгезионно взаимодействующих между собой слоев, первый из которых на основе праймера (грунтовки) адгезионно прилегает к металлической поверхности, следующий за ним слой выполняют в виде антикоррозионного материала со слоем битумно-полимерной мастики, последующее выполнение на слое антикоррозионного материала наружного гидроизолирующего слоя (см. патент RU №2325585, публ. 27.05. 2008 г.)
Битумно-полимерная мастика по данному изобретению содержит битум БНД-60/90 - 7-14 мас. %, битум БН-70/30 - 60-85 мас. %, термоэластопласт - 4-12 мас. %, нефтеполимерная смола - 2-10 мас. %, полибутадиеновый низкомолекулярный каучук - 5-10 мас. %.
Однако в изолирующем покрытии при эксплуатации наряду с хорошо изолированными участками трубопроводов встречаются участки, имеющие как отдельные дефекты изоляционных покрытий, так и распределенные точечные микро- макро повреждения (царапины, канавки, вмятины), имеющие место, в том числе, в результате воздействия на металл труб механических напряжений. Трубопроводы с такими распределенными повреждениями, без катодной защиты поляризуются при контакте с электролитом грунта до величины естественного потенциала (Uест). При включении станций катодной защиты (СКЗ) под действием защитного тока, протекающего через имеющиеся повреждения изоляционного покрытия, начинаются поляризационные процессы, которые уменьшают прочность адгезионного взаимодействия слоев изолирующего покрытия и повышают когезионное расслаивание битумно-полимерной мастики, что снижает эффективность противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений.
Данные обстоятельства объясняются, как повышенным уровнем напряжения на изолирующее покрытие трубопровода с распределенными точечными микро- макро- повреждениями (царапины, канавки, вмятины), так и физико-химической природой адгезионных связей слоев покрытия с металлом, которые не могут обеспечить их сохранение в течение длительного срока.
При применении изолирующих покрытий в условиях катодной поляризации существенным фактом ослабления защитной эффективности является их высокое катодное отслаивание. При этом начинается проникновение электролита под отслаивающийся слой битумно-полимерной мастики и анодное растворение металла с проникновением в дефект катодно-восстанавливающегося кислорода. Щелочная среда, формирующаяся в битумно-полимерном слое, приводит к адгезионному отслоению и когезионному расслоению мастичного слоя вследствие растворения слоя амфотерных оксидов, распада полимера и гидролиза межфазных адгезионных связей, что в итоге существенно уменьшает эффективность защиты и способствует образованию коррозионных очагов.
Технической проблемой изобретения является создание эффективного технологического процесса по противокоррозионной защите катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерной мастики для его осуществления, при реализации которых обеспечивается технический результат по повышению эксплуатационной надежности покрытия за счет уменьшения адгезионного катодного отслаивания и когезионного расслаивания битумно-полимерного слоя мастики в изоляционном покрытии подземных металлических сооружений (газо- и нефтепроводов), находящихся под катодной защитой.
Для решения поставленного технического результата предложен способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии, заключающийся в катодной поляризации от внешнего источника постоянного тока названного сооружения, на котором предварительно формируют многослойное изоляционное покрытие в виде адгезионно взаимодействующих между собой слоев, первый из которых на основе праймера адгезионно прилегает к металлической поверхности, следующий слой выполняют в виде антикоррозионного материала с основой в виде битумно-полимерной мастики, последующее выполнение на слое антикоррозионного материала наружного гидроизолирующего слоя, согласно изобретению, в качестве мастичной основы используют битумно-полимерную мастику с частицами ионита при размерности частиц не более 50 мкм и интеркалированных ионами Mg2+ или Ni2+, которые образуют при ионообменных процессах в растворе щелочного электролита при катодной поляризации нерастворимые гидроокиси названных металлов и подавляют адгезионное отслаивание и когезионное расслаивание битумно-полимерной мастики с блокированием реакций взаимодействия ионов щелочных металлов с водой, кислотными оксидами и углеродсодержащими реагентами.
Для решения поставленного технического результата предложена битумно-полимерная мастика изолирующего покрытия для катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений, содержащая битум БНД-60/90, битум БН-70/30, термоэластопласт, нефтеполимерную смолу и полибутадиеновый низкомолекулярный каучук, в которой, согласно изобретению, мастика дополнительно содержит пластификатор и дисперсный порошок ионита с размерностью фракций 5-5.0 мкм с ионогенной группой в Mg2+ или Ni2+ - форме, при этом мастика имеет следующий состав компонентов, мас. %:
| битум БНД-60/90 | 0-30 |
| битум БН-70/30 | 35-85 |
| термоэластопласт | 4-7 |
| нефтеполимерная смола | 2-10 |
| полибутадиеновый низкомолекулярный | |
| каучук | 5-10 |
| пластификатор - | 2-10 |
| ионит с ионогенной группой в | |
| Mg2+- или Ni2+-форме | 4-15. |
Согласно изобретению, в качестве дисперсного порошка ионита используют сульфокатионит КУ 2-8 или катионит Леватит S1567 с ионогенной группой в Mg2+ или Ni2+-форме и при 4-10 мас. % названного ионита в составе битумно-полимерной мастики.
Согласно изобретению, в качестве ионита используют бентонит с ионогенной группой в Mg2+ или Ni2+-форме и при 8-15 мас. % названного ионита в составе битумно-полимерной мастики.
Согласно изобретению, в качестве пластификатора используют масло индустриальное И-40А.
Реализация технологического процесса по выполнению изоляционного покрытия на металлических поверхностях подземных катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений способствует повышению его эксплуатационной надежности за счет уменьшения адгезионного катодного отслаивания и когезионного расслаивания мастичного слоя при использовании битумно-полимерной мастики с дисперсным порошком ионита, имеющего химическую стойкость к различным по рН средам, достаточную механическую прочность структурной матрицы, эффективной к реакциям ионного обмена при модифицировании (интеркалировании) ее обменной емкости ионами металла Mg2+ или Ni2+, что повышает эффективность ионита к абсорбции и адсорбции ионизированных соединений из технологической среды, которая при катодной поляризации подземных металлических сооружений характеризуется высоким содержанием в ней щелочных металлов, способствующих отслоению и расслоению мастичного слоя за счет растворения слоя амфотерных оксидов, распада полимера и гидролиза межфазных адгезионных связей.
Для реализации технологического процесса по выполнению изоляционного покрытия на металлических поверхностях подземных катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений разработан оптимальный по адгезионной устойчивости композиционный состав битумно-полимерной мастики с использованием в ее составе дисперсного порошка ионита модифицированного ионами металлов Mg2+ или Ni2+, обеспечивающих пролонгирующее блокирование щелочных металлов электролита грунта при катодной защите подземных металлических сооружений и особенно промысловых, технологических и магистральных нефте-, газо-, продуктопроводов на значительных их площадях.
При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений с совокупностью признаков, соответствующих заявляемым техническим решениям и реализующих технический результат по повышению эксплуатационной надежности изоляционного покрытия подземных металлических сооружений (газо- и нефтепроводов), находящихся под катодной защитой за счет уменьшения адгезионного катодного отслаивания и когезионного расслаивания битумно-полимерного слоя мастики.
Приведенный анализ известного уровня техники свидетельствует о соответствии заявляемых технических решений критериям «новизна», «изобретательский уровень».
Заявляемые технические решения промышленно реализуемы при использовании для их выполнения:
технологических операций и приемов по противокоррозионной защите катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии;
известных химических препаратов используемых для приготовления битумно-полимерной мастики для изоляционного покрытия.
Сущность изобретения поясняется рекомендациями по выполнению технологического процесса противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и по созданию битумно-полимерной мастики, используемой для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений.
Для получения битумно-полимерной мастики по изобретению используют готовые к применению товарные продукты, в частности:
битум БНД-60/90- битум нефтяной дорожный вязкий (ГОСТ 22245-90) - смесь гетероорганических соединений и углеводородов, не выкипающая при температурах перегонки нефти;
битум БН-70/30 - битум нефтяной строительный БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) - твердый смолоподобный материал;
термоэластопласт - бутадиен-стирольный термоэластопласт (ДСТ), который относится к промышленной группе термопластичных резин. Предпочтительно, используют товарный продукт ДСТ-30Р-01. Термоэластопласт ДСТ-30Р-01 - разветвленный блок-сополимер на основе стирола и бутадиена с содержанием связанного стирола 30% масс. Термоэластопласт ДСТ-ЗОР-01 применяется в качестве модификатора битумов, а также для модификации пластмасс. Добавка термоэластопласта ДСТ-ЗОР-01 в битумные композиции значительно улучшает их морозостойкость и повышает ударопрочность;
пластификатор - масло индустриальное И-40А;
полибутадиеновый низкомолекулярный каучук - торговая марка СКДС-Н;
нефтеполимерная смола фракций С5-С10;
ионит - сульфокатионит КУ 2-8 (ГОСТ 20298-74), с размерами фракций 5-50 мкм или аналогичные иониты, например, Леватит S1567.
природный минерал в виде бентонита Na-формы.
При реализации изобретения используют иониты с ионогенной группой в Ni2+- или Mg2+-форме. Для перевода ионита в никель или магний форму используют известные технологические процессы по интеркаляции обменных емкостей ионообменных матриц ионитов соответствующими металлами, как с минеральной, так и с полимерной структурными матрицами.
В качестве варианта интеркаляции (модификации) ионообменной структурной матрицы ионами металла можно привести, например, патент RU №2330673, публ. 10.08.2008 г, в котором предложено техническое решение по модификации неорганического минерала с кремне- и алюмокислородными соединениями, а именно, бентонита Na-формы соответствующими металлами.
При реализации настоящего изобретения твердый ионит, в частности, сульфокатионит КУ 2-8 (ГОСТ 20298-74) помещают в водный солевой раствор, предпочтительно, сульфата никеля при его концентрации по ионам никеля в 5-7 раз превышающей статическую обменную емкость полимерной матрицы ионита и при объемном соотношении ионит: раствор от 1:1 до 1:7, проводят ионный обмен до стабилизации рН водной среды, после этого ионит промывают деионизованной водой до нейтральной реакции, затем полученный ионит с ионогенной группой Ni2+ форме высушивают до воздушно-сухого состояния и размалывают с получением дисперсного порошка с размером фракций 5-50 мкм, средний размер фракций 25 мкм. Получен сульфокатионит с ионогенной группой, содержащей ионы Ni2+и при количественном содержании никеля соответственно 2,3 ммоль/г.
Для контроля количественности процесса ионного замещения, после процедуры описанной выше, полученный ионит анализировали на содержание подвижного иона. Для этого навеску ионита помещали в раствор серной кислоты с концентрацией 2 г×экв/л и выстаивали при легком перемешивании 5 часов, затем отбирали аликвоту и фотометрировали ее при длине волны 540 нм. По полученной ранее для нахождения неизвестного содержания градуировочной зависимости «оптическая плотность - концентрация иона никеля» находили концентрацию Ni2+ в полученном растворе, а затем пересчитывали на содержание в фазе ионита. Меру количественности процесса замещения (замещенность) определяли по выражению:
СОЕ - статическая обменная емкость ионита, ммоль/г,
Z - заряд подвижного иона (для иона никеля - 2),
CNi - найденное содержание никеля, ммоль/г.
В таблице 1 приведены показатели для полученных ионитов.
Аналогично получают ионит на основе сульфокатионита КУ 2-8, содержащего в качестве противоионов фиксированных ионогенных групп ионы Mg2+.
Выбранные для интеркаляции (модификации) ионитов, в частности, сульфокатионита КУ 2-8, металлы на основе ионов Mg2+или Ni2+ наиболее оптимальны по эффекту ингибирования процесса отслаивания мастичного слоя вследствие стойкости, при высоких значениях рН щелочного электролита, образующихся на межфазной границе гидрооксидов магния или никеля, произведение растворимости которых ориентировочно соответствует ПР=5,51×10-12 и ПР=1,6×10-14.
Модификация обменных емкостей полимерной или минеральной матриц ионитов обеспечивает эффективность их к ионообменным процессам в технологической среде с учетом электрохимического ряда напряжений сравнительной активности металлов при окислительно-восстановительных реакциях в растворах: Na→Mg→Ni.
1. При создании битумно-полимерной мастики по изобретению предварительно изготавливают основу исходной компаундированной битумной композиции, композиционный состав которой содержит: битум БНД-60/90, битум БН-70/30, термоэластопласт, нефтеполимерную смолу, полибутадиеновый низкомолекулярный каучук и дополнительно пластификатор - масло индустриальное И-40А. Полученную смесь компонентов гомогенизируют при температуре (180-210°С).
2. В результате изготовлены три образца исходной компаундированной битумно-полимерной композиции:
1 образец - содержащий битум БНД-60/90 (15 мас. %), битум БН-70/30 (60 мас. %), термоэластопласт (4 мас. %), нефтеполимерную смолу (5 мас. %), полибутадиеновый низкомолекулярный каучук (5 мас. %) при общем количестве их в составе 89 мас. % и дополнительно пластификатор в количестве 2 мас. %;
2 образец - содержащий битум БНД-60/90 (0 мас. %), битум БН-70/30 (72 мас. %), термоэластопласт (7 мас. %), нефтеполимерную смолу (5 мас. %), полибутадиеновый низкомолекулярный каучук (5 мас. %) при общем количестве их в составе 89 мас. % и дополнительно пластификатор в количестве 5 мас. %;
3 образец - содержащий битум БНД-60/90 (15 мас. %), битум БН-70/30 (60 мас. %), термоэластопласт (5 мас. %), нефтеполимерную смолу (5 мас. %), полибутадиеновый низкомолекулярный каучук (5 мас.%)при общем количестве их в составе 90 мас. % и дополнительно пластификатор в количестве 5 мас. %.
В качестве пластификатора используют масло индустриальное И-40А. Использование масла индустриального И-40А наиболее оптимально по условиям коммерческой целесообразности.
3. В исходные образцы (1-3) компаундированной битумно-полимерной композиции вводят полученные по изобретению дисперсные порошки ионитов со средними размерами фракций 25 мкм:
пример 1 - образец №1-91 мас. % и дополнительно сульфокатионит КУ 2-8 с ионогенной группой в Ni2+-форме - 9 мас. % и при содержании никеля 2,3 ммоль/г;
пример 2 - образец №2 - 94 мас. % и дополнительно сульфокатионит КУ 2-8 с ионогенной группой в Ni2+-форме - 6 мас. % и при содержании никеля 2,3 ммоль/г;
пример 3 - образец №2 - 94 мас. % и дополнительно сульфокатионит КУ 2-8 в с ионогенной группой в Mg2+-форме - 6 мас. % и при содержании магния 2,3 ммоль/г;
пример 4 - образец №2 - 94 мас. % и дополнительно дисперсный порошок ионита на основе бентонита с ионогенной группой в Ni2+-форме - 6 мас. % и при содержании никеля 0,6 ммоль/г;
пример 5 (контрольный) - образец №3 - 95 мас. % и дополнительно сульфокатионит КУ 2-8 - 5 мас. % и при содержании натрия 4,6 ммоль/г;
пример №6 (контрольный) - использован композиционный состав битумно-полимерной мастики «ТРАНСКОР-ГАЗ» ТУ 5775-004-32989231-2010 (патент RU №2325585).
Технологический процесс по смешиванию компонентов в соответствии с примерами 1-5, предпочтительно, осуществляют с использованием ультразвука, что способствует улучшению гомогенизации химических веществ в образуемой системе, в состав которой вводят дисперсный порошок ионита, при этом заданный по изобретению размер фракций дисперсионного порошка ионита наиболее оптимален. Уменьшение данного параметра может привести к агломерации частиц ионита при смешивании их с образцами битумно-полимерной композиции, а увеличение - к ухудшению физико-механических характеристик полученных битумно-полимерных мастик.
4. Физико-механические свойства композиционных составов битумно-полимерных мастик по примерам №1-6, их адгезионная прочность и использованная для этих целей нормативно-техническая документация приведены в таблице 2.
5. При оценке адгезионной прочности битумно-полимерных мастик использовалась методика, представленная в ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Испытания проводились на стальных пластинах, имеющих предварительно нанесенный слой праймера (грунтовка - «Транскор-Газ» ТУ-5775-005-32989231-2005), на котором сформирован битумно-полимерный слой мастики (примеры №№1-6).
6. Полученные по примерам 1-6 битумно-полимерные мастики испытывали в составе противокоррозионного изоляционного покрытия.
6.1 Для испытаний используют металлические пластины из стали 3, размером 150×150×3 (мм), на которых формировали противокоррозионные защитные покрытия из слоя битумно-полимерной грунтовки «ТРАНСКОР-ГАЗ» ТУ 5775-005-32989231-2005, расход 0,13 л/м2, слой антикоррозионного материала на основе битумно-полимерной мастики, соответственно по примерам 1-6 и армирующей стеклосетки типа «ССТ-Б» (ТУ 2296-004-00205009-2003), толщина слоя не менее 3 мм, слой гидроизолирующей обертки на основе полимерной термоусаживающейся ленты (толщина 0,5 мм). Общая толщина защитного покрытия не менее 3,5 мм.
6.2 Применение мастики в конструкции покрытия соответствует требованиям ОАО «Газпром» и ГОСТ Р-51164-98.
6.3. Расплав мастики наносят по высохшему слою грунтовки (до «отлипа»). Нанесение грунтовки «ТРАНСКОР-ГАЗ» ТУ 5775-005-32989231-2005 должно осуществляться на предварительно очищенную от продуктов коррозии и загрязнений до степени не ниже 3 по ГОСТ 9.402-80 и нагретую до температуры не ниже плюс 10°С и не выше 30°С поверхность труб.
6.4. Нанесение расплава мастики (температура расплава 180-190°С) осуществляется при одновременном нанесении армирующей стеклосетки и обертки.
6.5. Нанесение стеклосетки и обертки необходимо производить спирально без гофр, морщин и складок с нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30 мм. Натяжение при нанесении стеклосетки 1,0-1,5 кг/см ширины и обертки 1,5-2,0 кг/см ширины при температуре от минус 30°С до плюс 40°С.
Характеристики получаемых покрытий анализировались согласно ГОСТ Р-51164-98. При этом с целью определения изолирующей способности определяли показатель - переходное сопротивление покрытия, с целью определения совместимости и адгезионной долговечности покрытий в условиях катодной поляризации- катодное отслаивание, а в дальнейшем исходя из комплекса получаемых показателей была проведена сравнительная оценка долговечности по методике изложенной в статье Харисова Р.А., Кантемирова И.Ф «Проведение экспертной оценки для защитных покрытий трубопроводов», Нефтегазовое дело, 2009, - с. 1-24» после экспозиции в камере солевого тумана. В данной методике долговечность покрытий оценивается по бальной системе относительно эталонного покрытия, которым является трехслойное полиэтиленовое покрытие заводского нанесения (5 баллов).
В таблице 3 представлены основные свойства получаемых покрытий.
Полученные изолирующие покрытия по изобретению предотвращают контакт технологической среды, вызывающей коррозию, с защищаемой поверхностью, за счет низкой водопроницаемости изолирующего слоя, и, повышенную противокоррозионную эффективность при высокой долговечности в условиях катодной поляризации за счет подавления процессов катодного отслаивания от поверхности защищаемого металла.
Полученные покрытия, в частности, обладают хорошей адгезией к стальной поверхности, требуемыми физико-механическими характеристиками, стойкостью к воздействию коррозионной водной среды, водостойкостью.
На основе проведенных испытаний по описанной выше схеме существенное улучшение эксплуатационных свойств битумно-полимерных покрытий показали и ионит-битумные составы с введенными неорганическими природными ионитами (бентонит Na-формы) с менее высокими обменными емкостями (0,6-1,4 ммоль/г) по ионам Ni2+ и Mg2+, чем описываемый состав на основе синтетического ионита КУ 2-8. При этом для улучшения характеристик указанных битумно-полимерных композиций необходимо введение в состав мастики неорганических природных ионитов при несколько более высоких содержаниях (до 12% мас.).
Claims (6)
1. Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии, заключающийся в катодной поляризации от внешнего источника постоянного тока названного сооружения, на котором предварительно формируют многослойное изоляционное покрытие в виде адгезионно взаимодействующих между собой слоев, первый из которых на основе праймера адгезионно прилегает к металлической поверхности, следующий слой выполняют в виде антикоррозионного материала с основой в виде битумно-полимерной мастики, последующее выполнение на слое антикоррозионного материала наружного гидроизолирующего слоя, отличающийся тем, что в качестве мастичной основы используют битумно-полимерную мастику с частицами ионита при размерности частиц не более 50 мкм и интеркалированных ионами Mg2+ или Ni2+, которые образуют при ионообменных процессах в растворе щелочного электролита при катодной поляризации нерастворимые гидроокиси названных металлов и подавляют адгезионное отслаивание и когезионное расслаивание битумно-полимерной мастики с блокированием реакций взаимодействия ионов щелочных металлов с водой, кислотными оксидами и углеродсодержащими реагентами.
2. Битумно-полимерная мастика изолирующего покрытия для катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений, содержащая битум БНД-60/90, битум БН-70/30, термоэластопласт, нефтеполимерную смолу и полибутадиеновый низкомолекулярный каучук, отличающаяся тем, что мастика дополнительно содержит пластификатор и дисперсный порошок ионита с размерностью фракций 5-50 мкм с ионогенной группой в Mg2+ или Ni2+-форме, при этом мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%:
3. Битумно-полимерная мастика изолирующего покрытия для катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве дисперсного порошка ионита используют сульфокатионит КУ 2-8 или катионит Леватит S1567 с ионогенной группой в Ni2+ или Mg2+-форме и при 4-10 мас.% названного ионита в составе битумно-полимерной мастики.
4. Битумно-полимерная мастика изолирующего покрытия для катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве ионита используют бентонит с ионогенной группой в Ni2+ или Mg2+-форме и при 8-15 мас.% названного ионита в составе битумно-полимерной мастики.
5. Битумно-полимерная мастика изолирующего покрытия для катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используют масло индустриальное И-40А.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122742A RU2666917C1 (ru) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122742A RU2666917C1 (ru) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666917C1 true RU2666917C1 (ru) | 2018-09-13 |
Family
ID=63580380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122742A RU2666917C1 (ru) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666917C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743604C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-02-20 | Николай Николаевич Петров | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений со слоем полимерного компаунда в изолирующем покрытии, полимерный компаунд для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение микрочастиц анионита |
| RU2820447C1 (ru) * | 2023-10-19 | 2024-06-03 | Николай Николаевич Петров | Битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение битумно-полимерной мастики в качестве влагочувствительного первого прилегающего к защищаемому металлу слоя |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1910178A1 (de) * | 1969-02-28 | 1970-09-10 | Basf Ag | Formmassen aus Bitumen und AEthylenpolymerisaten |
| GB1510893A (en) * | 1974-05-07 | 1978-05-17 | Caunned Ag | Thermally insulated pipe |
| RU2136714C1 (ru) * | 1998-05-05 | 1999-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Химрезерв" | Мастика |
| RU2184177C2 (ru) * | 2000-05-22 | 2002-06-27 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Способ защиты подземных газопроводов высокого давления от коррозионного растрескивания |
| RU2241897C2 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техпрогресс Т" | Изоляционная битумно-полимерная мастика и способ ее изготовления |
| RU2325585C1 (ru) * | 2007-02-21 | 2008-05-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод |
| RU2325584C1 (ru) * | 2007-02-21 | 2008-05-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Изоляционный антикоррозионный материал рам |
| CN106349722A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 龚灿锋 | 一种污水处理排水管 |
-
2017
- 2017-06-28 RU RU2017122742A patent/RU2666917C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1910178A1 (de) * | 1969-02-28 | 1970-09-10 | Basf Ag | Formmassen aus Bitumen und AEthylenpolymerisaten |
| GB1510893A (en) * | 1974-05-07 | 1978-05-17 | Caunned Ag | Thermally insulated pipe |
| RU2136714C1 (ru) * | 1998-05-05 | 1999-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Химрезерв" | Мастика |
| RU2184177C2 (ru) * | 2000-05-22 | 2002-06-27 | Уфимский государственный нефтяной технический университет | Способ защиты подземных газопроводов высокого давления от коррозионного растрескивания |
| RU2241897C2 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техпрогресс Т" | Изоляционная битумно-полимерная мастика и способ ее изготовления |
| RU2325585C1 (ru) * | 2007-02-21 | 2008-05-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод |
| RU2325584C1 (ru) * | 2007-02-21 | 2008-05-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Изоляционный антикоррозионный материал рам |
| CN106349722A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 龚灿锋 | 一种污水处理排水管 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743604C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-02-20 | Николай Николаевич Петров | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений со слоем полимерного компаунда в изолирующем покрытии, полимерный компаунд для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение микрочастиц анионита |
| RU2820447C1 (ru) * | 2023-10-19 | 2024-06-03 | Николай Николаевич Петров | Битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение битумно-полимерной мастики в качестве влагочувствительного первого прилегающего к защищаемому металлу слоя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Thin nacre-biomimetic coating with super-anticorrosion performance | |
| Hang et al. | Corrosion protection mechanisms of carbon steel by an epoxy resin containing indole-3 butyric acid modified clay | |
| JP2024041797A (ja) | 金属基板の腐食保護 | |
| Dhawan et al. | Corrosion Preventive Materials and Corrosion Testing | |
| Abelev et al. | Effect of H2S on Fe corrosion in CO2-saturated brine | |
| Oguzie et al. | Studies on the corrosion inhibiting effect of Congo red dye‐halide mixtures | |
| CN205853471U (zh) | 一种sbs改性沥青防水卷材 | |
| RU2666917C1 (ru) | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений | |
| Qi et al. | Assessment of anticorrosion performance of zinc-rich epoxy coatings added with zinc fibers for corrosion protection of steel | |
| CN105001688A (zh) | 一种加入十八酸锂盐的水性无机防腐油漆 | |
| Feng et al. | Corrosion mechanism and damage characteristic of Q235B steel under the effect of stray current in NS4 simulated soil solution | |
| NL8202150A (nl) | Werkwijze voor het beschermen tegen corrosie. | |
| Zhang et al. | Corrosion protection performance of graphene-modified zinc-rich epoxy coatings under high-temperature and high-concentration NaCl solution | |
| RU2537001C2 (ru) | Однослойный антикоррозионный лакокрасочный материал на основе эпоксидного связующего с углеродными нанотрубками | |
| Mohamed et al. | Interphase corrosion inhibition mechanism of sodium borate on carbon steel rebars in simulated concrete pore solution | |
| RU2541085C1 (ru) | Способ защиты катодно-поляризуемых металлических конструкций и сооружений, покрытие для защиты металлических конструкций и сооружений, электрохимически активный композиционный и гидроизоляционный низкоомный материалы для защиты металлических конструкций | |
| RU2743604C1 (ru) | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений со слоем полимерного компаунда в изолирующем покрытии, полимерный компаунд для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение микрочастиц анионита | |
| Nazari et al. | Effect of ferrous alloy type, beetroot juice, deicer type and concentration on early-stage corrosion behavior of buried pipes | |
| Blustein et al. | Improvement of anticorrosive performance of phosphate-based alkyd paints with suitable additives | |
| Du et al. | Research on the effects of environmental parameters on AC corrosion behavior | |
| JP7120652B2 (ja) | 腐食抑制剤 | |
| Ababneh et al. | Effect of benzotriazole derivatives on steel corrosion in solution simulated carbonated concrete | |
| Sack et al. | Evaluation of steel/primer based on chestnut tannin/paint film systems by EIS | |
| McCafferty et al. | Corrosion inhibitors | |
| Fancy et al. | Corrosion Performance of Nano-Particle Enriched Epoxy Primer for Marine Highway Bridge Application |