RU2325585C1 - Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод - Google Patents
Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325585C1 RU2325585C1 RU2007106557/06A RU2007106557A RU2325585C1 RU 2325585 C1 RU2325585 C1 RU 2325585C1 RU 2007106557/06 A RU2007106557/06 A RU 2007106557/06A RU 2007106557 A RU2007106557 A RU 2007106557A RU 2325585 C1 RU2325585 C1 RU 2325585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- pipeline
- primer
- tape
- bitumen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Способ предназначен для защиты от коррозии транспортирующих газ или жидкость магистральных, промысловых и технологических трубопроводов. Способ включает очистку наружной поверхности трубопровода от старого покрытия и ржавчины, нанесение на наружную поверхность трубопровода слоя грунтовки, спиральную намотку на слой грунтовки с нахлестом изоляционного антикоррозионного материала и спиральную намотку с нахлестом на слой изоляционного антикоррозионного материала оберточного наружного слоя полимерной ленты, при этом грунтовку наносят на сухую поверхность трубопровода, спиральную намотку изоляционного антикоррозионного материала осуществляют по невысохшей грунтовке машинным способом с трех шпулей, при этом в качестве изоляционного антикоррозионного материала используют слой битумно-полимерной мастики, в котором размещена армирующая стеклянная сетка, а спиральную намотку ленты осуществляют с нахлестом, при этом в качестве оберточного наружного слоя используют ленту, представляющую собой рулонный материал, получаемый путем нанесения расплава мастики на полиэтиленовую ленту на основе термосветостабилизированного полиэтилена или термоусаживающейся ленты. Технический результат - повышение надежности и долговечности трубопровода.
Description
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется для защиты от коррозии транспортирующих газ или жидкость магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, в частности для восстановления антикоррозионных покрытий нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и газопроводов при ремонте и строительстве в трассовых условиях, в том числе без остановки транспорта продукта.
Известен способ переизоляции трубопроводов термопластичными мастиками, заключающийся в очистке трубопроводов от старой изоляции, пескоструйной обработке, грунтовании поверхности, нанесении расплава мастики и оберточного слоя (см., например, RU 2151942 С1, 27.06.2000).
Недостатками этого способа являются потребность в тщательной подготовке поверхности трубопроводов не менее степени 3; энергоемкость из-за необходимости разогрева мастики до 200°С и нагрева поверхности трубопровода, что затруднительно при минусовых температурах атмосферного воздуха. Известно, что при применении битумно-полимерных мастик необходимо обеспечить предотвращение отекания мастики со стенок трубопровода, при этом срок службы битумных покрытий составляет до 15 лет, что в 2 раза меньше срока службы трубопроводов. Кроме того, известный способ характеризует низкая производительность и значительное количество используемой техники - до 21 единицы.
Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод, включающий очистку наружной поверхности трубопровода от старого покрытия и ржавчины, нанесение на наружную поверхность трубопровода слоя грунтовки, спиральную намотку на слой грунтовки с нахлестом изоляционного антикоррозионного материала и спиральную намотку с нахлестом на слой изоляционного антикоррозионного материала оберточного наружного слоя полимерной ленты (см., например, RU 2265151 C1, 27.11.2005).
Недостатками известного способа являются высокие требования к подготовке поверхности, необходимость подогрева трубопровода в ряде случаев до 30-50°С независимо от температуры окружающего воздуха. При этом срок службы покрытий составляет 7-14 лет, что значительно меньше срока службы трубопровода. Кроме того, известный способ не устраняет наличие шатрового эффекта (пустот) в зоне сварных швов и обладает относительно высокой стоимостью.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является устранение указанных выше недостатков, а именно снижение стоимости, повышение качества и срока службы противокоррозионной защиты подземных трубопроводов.
Указанная задача решается за счет того, что способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод включает очистку наружной поверхности трубопровода от старого покрытия и ржавчины, нанесение на наружную поверхность трубопровода слоя грунтовки, спиральную намотку на слой грунтовки с нахлестом изоляционного антикоррозионного материала и спиральную намотку с нахлестом на слой изоляционного антикоррозионного материала оберточного наружного слоя полимерной ленты, при этом грунтовку наносят на сухую поверхность трубопровода, имеющего температуру в интервале +10 - +40°С, с расходом грунтовки порядка 0,15-0,20 л/м2, причем грунтовка имеет следующий состав компонентов, мас.%: мастика битумно-полимерная 20-30; растворитель 72-75; ингибитор коррозии 0,2-0,35; фенолформальдегидная смола 2-4; бутилкаучук 2-4; смола термореактивная 3-5, спиральную намотку изоляционного антикоррозионного материала осуществляют по невысохшей грунтовке машинным способом с трех шпулей с усилием намотки в пределах 10-15 н/см ширины и нахлестом не менее 50% ширины полотна материала, при этом в качестве изоляционного антикоррозионного материала используют слой битумно-полимерной мастики, в котором размещена армирующая стеклянная сетка, выполненная из стеклянных нитей диаметром от 0,2 до 0,25 мм методом перешивочного переплетения с размером ячеек 2,5×2,5 мм и расположенная на расстоянии, равном 20-40% толщины слоя битумно-полимерной мастики от антиадгезивного слоя, при этом битумно-полимерная мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%: битум БНД-60/90 7-14, битум БН-70/30 60-85, термоэластопласт 4-12, нефтеполимерная смола 2-10, полибутадиеновый низкомолекулярный каучук 5-10, а спиральную намотку ленты осуществляют с нахлестом в 30-50 мм, при этом в качестве оберточного наружного слоя используют ленту, представляющую собой рулонный материал, получаемый путем нанесения расплава мастики на полиэтиленовую ленту на основе термосветостабилизированного полиэтилена или термоусаживающейся ленты.
Заявленный способ защиты от коррозии трубопровода в полевых условиях осуществляют следующим образом. После вскрытия трубопровода и очистки его от грунта, старой изоляции и ржавчины производят подготовку его наружной поверхности для последующего нанесения защитного покрытия. Заявленный способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод и защиты его от коррозии не требует высокой степени подготовки поверхности.
Далее производят нанесение на наружную поверхность трубопровода слоя грунтовки, при этом грунтовку наносят на сухую поверхность трубопровода, имеющего температуру в интервале +10 - +40°С, с расходом грунтовки порядка 0,15-0,20 л/м2, причем грунтовка имеет следующий состав компонентов, мас.%: мастика битумно-полимерная 20-30; растворитель 72-75; ингибитор коррозии 0,2-0,35; фенолформальдегидная смола 2-4; бутилкаучук 2-4; смола термореактивная 3-5.
Грунтовку получают следующим образом.
Твердое вещество грунтовки разогревается до жидкого состояния при температуре 120°С и смешивается с растворителем. Далее в состав добавляют раствор ингибитора коррозии, бутилкаучук и смолу термореактивную. После смешивания смеси в нее добавляется фенолформальдегидная смола ФФС-101К, предварительно растворенная в растворителе (бензине), и перемешивается в течение 30 минут до однородного состояния.
После, по невысохшей грунтовке, машинным способом с трех шпулей производят спиральную намотку, подготовленного в заводских условиях, рулонного армированного изоляционного антикоррозионного материала (РАМ) с усилием намотки в пределах 10-15 н/см ширины и нахлестом не менее 50% ширины полотна материала, при этом в качестве рулонного изоляционного антикоррозионного материала (РАМ) используют слой битумно-полимерной мастики, в котором размещена армирующая стеклянная сетка, выполненная из стеклянных нитей диаметром от 0,2 до 0,25 мм методом перешивочного переплетения с размером ячеек 2,5×2,5 мм и расположенная на расстоянии, равном 20-40% толщины слоя битумно-полимерной мастики от антиадгезивного слоя, при этом битумно-полимерная мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%: битум БНД-60/90 7-14, битум БН-70/30 60-85, термоэластопласт 4-12, нефтеполимерная смола 2-10, полибутадиеновый низкомолекулярный каучук 5-10.
В завершении способа нанесения изоляционного покрытия на трубопровод, также машинным способом, производят спиральную намотку ленты с нахлестом в 30-50 мм, при этом в качестве оберточного наружного слоя используют ленту, представляющую собой рулонный материал, получаемый путем нанесения расплава мастики на полиэтиленовую ленту на основе термосветостабилизированного полиэтилена или термоусаживающейся ленты.
Заявленный способ обладает высокой степенью антикоррозионной защиты подземных трубопроводов и, в первую очередь, трубопроводов больших диаметров до 1420 мм включительно. Защитное покрытие, формируемое в трассовых условиях непосредственно при монтаже или ремонте магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, достигает качества заводских покрытий при меньшей стоимости, может применяться без дополнительных затрат на нагревание трубопровода и материалов покрытия.
Claims (1)
- Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод, включающий очистку наружной поверхности трубопровода от старого покрытия и ржавчины, нанесение на наружную поверхность трубопровода слоя грунтовки, спиральную намотку на слой грунтовки с нахлестом изоляционного антикоррозионного материала и спиральную намотку с нахлестом на слой изоляционного антикоррозионного материала оберточного наружного слоя полимерной ленты, отличающийся тем, что грунтовку наносят на сухую поверхность трубопровода, имеющего температуру в интервале 10-40°С, с расходом грунтовки порядка 0,15-0,20 л/м2, при этом грунтовка имеет следующий состав компонентов, мас.%: мастика битумно-полимерная 20-30; растворитель 72-75; ингибитор коррозии 0,2-0,35; фенолформальдегидная смола 2-4; бутилкаучук 2-4; смола термореактивная 3-5, спиральную намотку изоляционного антикоррозионного материала осуществляют по невысохшей грунтовке машинным способом с трех шпулей с усилием намотки в пределах 10-15 Н/см ширины и нахлестом не менее 50% ширины полотна материала, при этом в качестве изоляционного антикоррозионного материала используют слой битумно-полимерной мастики, в котором размещена армирующая стеклянная сетка, выполненная из стеклянных нитей диаметром от 0,2 до 0,25 мм методом перешивочного переплетения с размером ячеек 2,5×2,5 мм и расположенная на расстоянии, равном 20-40% от толщины слоя битумно-полимерной мастики, от антиадгезивного слоя, при этом битумно-полимерная мастика имеет следующий состав компонентов, мас.%: битум БНД-60/90 7-14, битум БН-70/30 60-85, термоэластопласт 4-12, нефтеполимерная смола 2-10, полибутадиеновый низкомолекулярный каучук 5-10, а спиральную намотку ленты осуществляют с нахлестом в 30-50 мм, при этом качестве оберточного наружного слоя используют ленту, представляющую собой рулонный материал, получаемый путем нанесения расплава мастики на полиэтиленовую ленту на основе термосветостабилизированного полиэтилена или термоусаживающейся ленты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007106557/06A RU2325585C1 (ru) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007106557/06A RU2325585C1 (ru) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2325585C1 true RU2325585C1 (ru) | 2008-05-27 |
Family
ID=39586648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007106557/06A RU2325585C1 (ru) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2325585C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663134C1 (ru) * | 2017-08-23 | 2018-08-01 | Акционерное общество "Делан" | Битумно-полимерная грунтовка |
RU2666917C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2018-09-13 | Акционерное общество "Делан" | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений |
-
2007
- 2007-02-21 RU RU2007106557/06A patent/RU2325585C1/ru active IP Right Revival
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2666917C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2018-09-13 | Акционерное общество "Делан" | Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений с битумно-полимерным слоем мастики в изолирующем покрытии и битумно-полимерная мастика для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений |
RU2663134C1 (ru) * | 2017-08-23 | 2018-08-01 | Акционерное общество "Делан" | Битумно-полимерная грунтовка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2068526C1 (ru) | Многослойная лента для упрочнения пустотелых испытывающих давление корпусов, способ ее изготовления и способ ремонта корпусов с использованием этой ленты | |
US20160039184A1 (en) | Apparatus and polypropylene-based composition for wrapping a pipe weld | |
US11846383B2 (en) | Anti-corrosive wrapping for metal pipes and metal pipe fittings | |
RU2325585C1 (ru) | Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод | |
RU2545297C2 (ru) | Виниловая лента для механической и антикоррозионной защиты | |
CA1187779A (en) | Process for adhering a rubber layer to a substrate | |
RU2325584C1 (ru) | Изоляционный антикоррозионный материал рам | |
CN85108171A (zh) | 底物的涂层保护 | |
RU2481367C1 (ru) | Наружное полиуретановое двухкомпонентное защитное покрытие (варианты) | |
CN102927407A (zh) | 钢质管道防腐层补口的方法和由该方法获得的产品 | |
CA1209495A (en) | Apparatus and method for arresting ductile fracture propagation | |
Zaikin et al. | Tape polymer materials for anti-corrosion insulation of pipelines | |
RU2319891C1 (ru) | Мастика битумно-полимерная для рулонного материала, применяемая для защиты труб и трубных систем от коррозии | |
US5108809A (en) | Adhesive composition for coating metal pipes | |
RU97476U1 (ru) | Рулонный мастичный материал на основе асфальтосмолистых олигомеров (варианты) | |
Kudina et al. | Comparative Analysis of Existing Technologies for Composite Repair Systems | |
WO2010095916A1 (ru) | Изоляционный материал «pизoлин» | |
JPS583827A (ja) | 金属製品の防食方法 | |
RU2458282C2 (ru) | Рулонный мастичный материал на текстильной ленте-основе, пропитанной мастикой с применением асфальтосмолистых олигомеров (варианты) | |
CN105238287A (zh) | 一种可在低温环境下应用的聚乙烯热收缩带 | |
RU2379575C2 (ru) | Рулонный мастичный материал | |
US11982397B2 (en) | Resin rich polyurea-based integrated external layer for reinforced thermosetting resin piping protection | |
CN104497896B (zh) | 一种管道外防腐层防护用粘结促进剂 | |
RU2753114C1 (ru) | Многослойное изоляционное покрытие | |
RU2192579C1 (ru) | Мастика битумно-полимерная "транскор" для полимерного рулонного материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090222 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101010 |
|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner |