RU2666833C2

RU2666833C2 - Method and equipment for casting concrete products

Info

Publication number: RU2666833C2
Application number: RU2014145304A
Authority: RU
Inventors: Яни ЭЙЛОЛА
Original assignee: Элематик Ойй
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2014-11-12
Publication date: 2018-09-12
Also published as: ES2696827T3; US20150137418A1; CN104647578A; EP2878415A3; EP2878415B1; FI20136126A; EP2878415A2; FI124656B; CN104647578B; RU2014145304A3; RU2014145304A

Abstract

FIELD: processing of cement, clay and stone.SUBSTANCE: group of inventions relates to a method and equipment for casting concrete products by means of a circulating casting system. Equipment for casting concrete products by means of circulating casting system (1, 1') comprises a plurality of moulds or mould tables, a plurality of transfer tracks (3, 3', 4, 4') for transferring the moulds along the circulating casting system from one work station to another. In addition, the equipment comprises reinforcement shop (2) for prefabricating reinforcements for the concrete products to be cast, and a device for transferring prefabricated reinforcements from the reinforcement shop to a work station of the circulating casting system. Said device for transferring prefabricated reinforcements from said reinforcement shop (2) to the work station of circulating casting system (1, 1') is carriage (18, 18', 19), configured move along tracks extending from the reinforcement shop to a zone located inside the circulating casting system.EFFECT: technical result is the reduction of labour and time spent on the reinforcement shop.9 cl, 1 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к отливке бетонных изделий посредством литейной циркуляционной системы. В частности, настоящее изобретение относится к способу и оборудованию, используемым в указанной литейной циркуляционной системе.The invention relates to the casting of concrete products by means of a foundry circulating system. In particular, the present invention relates to a method and equipment used in said foundry circulating system.

Уровень техникиState of the art

Литье в циркуляционной системе представляет собой такой процесс литья, при котором формовочные столы с размещенными на них литейными формами устанавливают на направляющие рельсы и перемещают по замкнутому контуру через этапы процесса литья, после чего указанные формовочные столы возвращают для выполнения нового цикла.Casting in a circulating system is such a casting process in which molding tables with casting molds placed on them are mounted on guide rails and moved in a closed loop through the steps of the casting process, after which said molding tables are returned to perform a new cycle.

Указанная циркуляционная система образована множеством рабочих станций, между которыми литейная форма перемещается, проходя различные стадии процесса литья. На первой стадии указанного процесса осуществляют очистку формовочного стола. На следующей стадии формовочный стол комплектуют жесткими, съемными боковыми стенками литейной формы для получения на формовочном столе литейной формы, после чего в указанную литейную форму устанавливают другую необходимую оснастку, например, арматуру и прочее. После указанной стадии комплектации в литейную форму заливают бетонную массу, при этом во время заливки используют необходимую вибрацию. Заливку бетонной массы в литейную форму можно осуществлять на различных стадиях процесса, если, например, в отливаемое изделие необходимо добавить различные слои, в частности, теплоизолирующие слои в случае изготовления теплоизолированных стеновых элементов. После окончания заливки бетонной массы в литейную форму выполняют выравнивание верхней поверхности отливаемого изделия, а также осуществляют другие необходимые операции по обработке поверхности. Затем литейную форму вместе со свежеотлитым изделием перемещают на этап выдержки, который, как правило, осуществляют в камере для выдержки, где при необходимости можно контролировать и регулировать температуру во время выдержки. После выдержки литого изделия литейную форму направляют на этап расформовки, на котором литое изделие извлекают из литейной формы, для чего, как правило, наклоняют литейную форму и указанные боковые стенки литейной формы удаляют с формовочного стола. После данного этапа литейная форма готова к новому этапу очистки и к процессу литья нового изделия.The specified circulation system is formed by many workstations, between which the mold moves, passing through various stages of the casting process. At the first stage of this process, the molding table is cleaned. At the next stage, the molding table is equipped with rigid, removable side walls of the mold to obtain a mold on the molding table, after which other necessary equipment is installed in the mold, for example, fittings and so on. After the specified completion stage, the concrete mass is poured into the mold, while the necessary vibration is used during pouring. Pouring the concrete mass into the mold can be carried out at various stages of the process, if, for example, it is necessary to add various layers to the cast product, in particular, heat-insulating layers in the case of manufacturing insulated wall elements. After the pouring of the concrete mass into the mold is completed, the upper surface of the cast product is leveled and other necessary surface treatment operations are performed. Then the mold together with the freshly cast product is moved to the holding step, which, as a rule, is carried out in the holding chamber, where, if necessary, the temperature can be controlled and adjusted during the holding. After holding the molded product, the mold is sent to the forming step, in which the molded product is removed from the mold, for which, as a rule, the mold is tilted and these side walls of the mold are removed from the molding table. After this stage, the mold is ready for the new cleaning stage and for the casting process of the new product.

Во время указанного этапа комплектации после формирования на формовочном столе литейной формы путем соединения ее боковых стенок, в полученную литейную форму добавляют и закрепляют необходимую арматуру, в частности, один или несколько металлических решетчатых элементов. Указанную необходимую арматуру, как правило, заранее изготавливают на отдельной станции заготовки арматуры и доставляют на рабочую станцию армирования в циркуляционной системе. Предварительное изготовление арматуры позволяет менять предварительно изготавливаемую арматуру для каждой литейной формы и каждого отливаемого изделия, что минимизирует трудоемкость и время, которые необходимо затрачивать на рабочей станции армирования в циркуляционной системе.During the specified completion stage, after forming the mold on the forming table by connecting its side walls, the necessary reinforcement, in particular one or more metal grating elements, is added and fixed to the obtained mold. The specified necessary reinforcement, as a rule, is prefabricated in a separate reinforcement blank station and delivered to a reinforcement workstation in a circulation system. Pre-fabrication of fittings allows you to change the pre-manufactured fittings for each mold and each molded product, which minimizes the complexity and time that needs to be spent on the reinforcement workstation in the circulation system.

Указанная станция заготовки арматуры обычно расположена на одном конце оборудовании циркуляционной системы, при этом предварительно изготовленную арматуру перемещают на рабочую станцию армирования в циркуляционной системе посредством транспортной тележки, установленной с возможностью движения по направляющим рельсам или рейкам, расположенным вдоль одной из сторон циркуляционной системы.The specified valve blank station is usually located at one end of the equipment of the circulation system, while the prefabricated reinforcement is moved to the reinforcement workstation in the circulation system by means of a transport trolley mounted for movement along guide rails or rails located along one side of the circulation system.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Согласно настоящему изобретению зону, оставшуюся внутри циркуляционной системы, используют для транспортирования арматуры от станции заготовки арматуры к рабочей станции армирования в циркуляционной системе. Это позволяет экономить пространство по сравнению с известными из уровня техники решениями, согласно которым арматуру транспортируют вдоль боковой стороны циркуляционной системы. Кроме того, направляющие рельсы и рейки, предусмотренные во внутренней зоне циркуляционной системы, могут быть использованы также для других целей, в частности, для транспортированияAccording to the present invention, the area remaining inside the circulation system is used for transporting the reinforcement from the reinforcing station to the reinforcement workstation in the circulation system. This saves space compared to prior art solutions according to which the reinforcement is transported along the side of the circulation system. In addition, the guide rails and rails provided in the inner zone of the circulation system can also be used for other purposes, in particular for transportation

боковых стенок литейных форм со склада или со станции промывки на станцию комплектации. Настоящее изобретение позволяет также перемещать необходимый материал в пределах внутренней зоны циркуляционной системы на тележке, которая движется на уровне пола оборудования без необходимости подъема материала над циркуляционной системой, что повышает безопасность труда и не требует применения или простоя подъемного крана.side walls of molds from a warehouse or from a washing station to a picking station. The present invention also allows you to move the necessary material within the inner zone of the circulation system on a trolley that moves at the floor level of the equipment without the need to lift the material above the circulation system, which increases labor safety and does not require the use or downtime of a crane.

Согласно предлагаемому способу бетонные изделия изготавливают посредством литейной циркуляционной системы, в которой литейные формы или формовочные столы перемещают через стадии производственного процесса вдоль циркуляционной системы, а арматуру для отливаемых бетонных изделий предварительно изготавливают на отдельной станции заготовки арматуры и транспортируют к указанно й литейной циркуляционной системе, причем арматуру транспортируют из указанной станции заготовки арматуры на тележке в зону, расположенную внутри циркуляционной системы. Таким образом, перемещение арматуры осуществляют без какого-либо подъема.According to the proposed method, concrete products are manufactured by means of a foundry circulation system in which foundry molds or molding tables are moved through the stages of the production process along the circulation system, and the reinforcement for the cast concrete products is prefabricated at a separate station of the reinforcement blank and transported to the specified foundry circulation system, the reinforcement is transported from the indicated station to the reinforcement blanks on the trolley in the zone located inside the circulation Noah system. Thus, the movement of the reinforcement is carried out without any lifting.

Согласно предлагаемому способу тележку предпочтительно перемещают по направляющим рельсам, проходящим по прямой линии от указанной станции заготовки арматуры в зону, расположенную внутри указанной литейной циркуляционной системы.According to the proposed method, the trolley is preferably moved along guide rails passing in a straight line from the specified station of the workpiece reinforcement in the area located inside the specified casting circulating system.

Предлагаемый способ может также предусматривать применение направляющих рельсов, расположенных во внутренней зоне литейной циркуляционной системы, для транспортирования материала между стадиями производственного процесса и рабочими станциями литейной циркуляционной системы.The proposed method may also include the use of guide rails located in the inner zone of the foundry circulating system for transporting material between the stages of the production process and workstations of the foundry circulating system.

Предлагаемое в настоящем изобретении оборудование для отливки бетонных изделий, осуществляемой посредством литейной циркуляционной системы, содержит множество литейных форм или формовочных столов, множество транспортных направляющих рельсов для транспортирования литейных форм вдоль литейной циркуляционной системы от одной рабочей станции к другой рабочей станции, станцию заготовки арматуры для предварительного изготовления арматуры, предназначенной для отливаемых бетонных изделий, и устройство для транспортирования предварительно изготовленной арматуры от указанной станции заготовки арматуры к рабочей станции литейной циркуляционной системы, при этом указанное устройство для транспортирования предварительно изготовленной арматуры от указанной станции заготовки арматуры к рабочей станции литейной циркуляционной системы представляет собой тележку, установленную с возможностью движения по направляющим рельсам, проходящим от станции заготовки арматуры в зону, расположенную внутри литейной циркуляционной системы.The equipment for casting concrete products of the present invention by means of a foundry circulation system comprises a plurality of foundry molds or molding tables, a plurality of transport guide rails for transporting foundry molds along the foundry circulating system from one workstation to another workstation, a prefabricated reinforcement station for preliminary manufacture of reinforcement designed for cast concrete products, and the device for transportation precede a prefabricated reinforcement from a specified reinforcement workstation to a foundry circulation system workstation, wherein said device for transporting a prefabricated reinforcement from a specified reinforcement workstation to a foundry circulation system is a trolley mounted for movement along guide rails passing from the station blanks of reinforcement in the zone located inside the foundry circulation system.

Литейная циркуляционная система, как правило, а также согласно настоящему изобретению, образована двумя прямолинейными и параллельными технологическими линиями с этапами производственного процесса или рабочими станциями, при этом указанные технологические линии соединены друг с другом посредством поперечных транспортных направляющих рельсов, расположенных на концах технологических линий. Указанная станция заготовки арматуры, как правило, расположена на одном конце циркуляционной системы или вблизи него.The foundry circulation system, as a rule, as well as according to the present invention, is formed by two straight and parallel production lines with production steps or workstations, while these production lines are connected to each other by transverse transport guide rails located at the ends of the production lines. The specified valve blank station is typically located at or near one end of the circulation system.

Предлагаемое оборудование предпочтительно содержит еще одну тележку на направляющих рельсах в зоне, расположенной внутри циркуляционной системы, для транспортирования материала между рабочими станциями литейной циркуляционной системы. Таким образом, зону и направляющие рельсы, расположенные внутри циркуляционной системы, можно использовать для дополнительных целей.The proposed equipment preferably contains another trolley on guide rails in the area located inside the circulation system for transporting material between workstations of the foundry circulation system. Thus, the zone and guide rails located inside the circulation system can be used for additional purposes.

В предлагаемом производственном оборудовании тележка для транспортирования арматуры предпочтительно содержит по меньшей мере четыре пары колес, расположенных в ее продольном направлении для пересечения направляющих рельсов указанной литейной циркуляционной системы. Поперечные транспортные направляющие рельсы обычно расположены ниже, чем направляющие рельсы, проходящие вдоль технологических линий циркуляционной системы и уровня пола производственного оборудования. Таким образом, тележка такого типа предпочтительно может пересекать зазор вдоль ее направляющих рельсов в зоне поперечного транспортного направляющего рельса без применения каких-либо специальных конструкций для пересечения зазора.In the proposed production equipment, the trolley for transporting the reinforcement preferably contains at least four pairs of wheels located in its longitudinal direction for crossing the guide rails of said foundry circulating system. Transverse transport guide rails are usually located lower than guide rails running along the processing lines of the circulation system and the floor level of the production equipment. Thus, a trolley of this type can preferably cross the gap along its guide rails in the area of the transverse transport guide rail without using any special structures to cross the gap.

В предлагаемом производственном оборудовании литейная циркуляционная система предпочтительно содержит по меньшей мере две прямолинейные и параллельные технологические линии, образованные множеством рабочих станций, расположенных друг за другом вдоль технологических линий, и по меньшей мере два поперечных транспортных направляющих рельса, соединяющих указанные технологические линии. В случае более простых литейных циркуляционных систем требуются только две параллельные технологические линии, соединенные друг с другом на концах поперечными транспортными направляющими рельсами. Однако для более сложных литейных циркуляционных систем могут потребоваться, например, дополнительные рабочие станции, расположенные в поперечном направлении снаружи от технологических линий, а также дополнительные поперечные транспортные направляющие рельсы или устройства для транспортирования литейных форм или формовочных столов к указанным дополнительным рабочим станциям. Кроме того, может потребоваться, например, более сложный маршрут циркуляции для литейной формы или формовочного стола в зависимости от зоны, пригодной для размещения в литейной циркуляционной системе.In the proposed production equipment, the foundry circulation system preferably comprises at least two straight and parallel production lines formed by a plurality of workstations arranged one after another along the production lines, and at least two transverse rail transport guides connecting said production lines. In the case of simpler foundry circulating systems, only two parallel production lines are required, connected to each other at the ends by transverse transport guide rails. However, for more complex foundry circulating systems, for example, additional workstations located transverse to the outside of the production lines, as well as additional transverse transport guide rails or devices for transporting the casting molds or molding tables to these additional workstations, may be required. In addition, for example, a more complex circulation path for the mold or molding table may be required depending on the area suitable for placement in the foundry circulation system.

Предлагаемое оборудование предпочтительно содержит, например, средства для одновременного использования множества литейных циркуляционных систем с отдельными литейными технологическими линиями циркуляционной системы.The proposed equipment preferably contains, for example, means for the simultaneous use of multiple foundry circulating systems with individual foundry technological lines of the circulating system.

Признаки предлагаемого в настоящем изобретении способа более точно изложены в пункте 1 формулы изобретения, а признаки предлагаемого в настоящем изобретении производственного оборудования более точно представлены в пункте 4 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения раскрывают предпочтительные характеристики и варианты осуществления настоящего изобретения.The features of the method proposed in the present invention are more precisely described in paragraph 1 of the claims, and the features of the production equipment proposed in the present invention are more accurately represented in paragraph 4 of the claims. The dependent claims disclose preferred features and embodiments of the present invention.

Краткое описание чертежаBrief Description of the Drawing

Ниже приведено более подробное описание предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, представленного в качестве примера, и его достоинств со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором изображено следующее.The following is a more detailed description of a preferred embodiment of the present invention, presented as an example, and its advantages with reference to the accompanying drawing, which shows the following.

На фиг. 1 схематично представлен план расположения оборудования согласно настоящему изобретению.In FIG. 1 is a schematic diagram of an arrangement of equipment according to the present invention.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На фиг. 1 схематично представлен план расположения оборудования, которое содержит две литейные циркуляционные системы 1, 1' и станцию 2 заготовки арматуры.In FIG. 1 schematically shows a plan for the location of equipment that contains two foundry circulating systems 1, 1 'and station 2 blanks reinforcement.

Литейные циркуляционные системы 1, 1' содержат множество рабочих этапов или рабочих станций, расположенных друг за другом в продольном направлении осуществления процессов литья на двух отдельных технологических линиях, причем указанные технологические линии соединены друг с другом поперечными транспортными направляющими рельсами 3, 3' и 4, 4', расположенными на обоих концах технологических линий. Формовочные столы или литейные формы перемещают от одной рабочей станции к другой рабочей станции по направляющим рельсам, которые проходят вдоль указанных технологических линий, а от одной технологической линии к другой технологической линии - по поперечным транспортным направляющим рельсам 3, 3' и 4, 4'.The foundry circulating systems 1, 1 'comprise a plurality of work steps or workstations arranged one after another in the longitudinal direction of the casting processes on two separate production lines, said production lines being connected to each other by transverse transport guide rails 3, 3' and 4, 4 'located at both ends of the processing lines. Molding tables or molds are moved from one workstation to another workstation along guide rails that run along the indicated production lines, and from one production line to another production line along transverse transport guide rails 3, 3 'and 4, 4'.

В указанных литейных циркуляционных системах 1, 1' первый рабочий этап, выполняемый на первой рабочей станции 5, 5', представляет собой очистку формовочного стола, после чего формовочный стол перемещают на этап комплектации, где к формовочному столу прикрепляют боковые стенки литейной формы для получения литейной формы, что происходит на рабочих станциях 6, 6' и 7, 7'. После того, как литейная форма готова, на рабочих станциях 8, 8', 9, 9', 10, 10' и 11, 11' в литейную форму добавляют и устанавливают необходимую арматуру. Затем на рабочей станции 12, 12' осуществляют заливку бетонной массы, после чего литейные формы с отлитыми изделиями перемещают в камеру 13, 13' для выдержки. В указанной камере 13, 13' для выдержки литейные формы укладывают в штабель, что позволяет одновременно подвергать выдержке множество бетонных изделий в их литейных формах. При этом указанная камера для выдержки имеет отдельные стены, образующие замкнутую зону, а температура и влажность внутри указанной камеры регулируется таким образом, чтобы оптимизировать выдержку бетонных изделий.In these foundry circulating systems 1, 1 ', the first work step performed at the first work station 5, 5' is to clean the molding table, after which the molding table is moved to the picking stage, where the side walls of the mold are attached to the molding table to obtain a mold forms what happens at workstations 6, 6 'and 7, 7'. After the mold is ready, at workstations 8, 8 ', 9, 9', 10, 10 'and 11, 11', the necessary fittings are added to the mold and installed. Then, at the workstation 12, 12 ', the concrete mass is poured, after which the casting molds with molded products are transferred to the holding chamber 13, 13'. In the specified chamber 13, 13 'for aging, the molds are stacked, which allows you to simultaneously expose many concrete products in their molds. At the same time, said holding chamber has separate walls forming a closed zone, and the temperature and humidity inside said chamber are regulated in such a way as to optimize the exposure of concrete products.

В литейной циркуляционной системе 1' заливку бетонной массы в литейную форму можно также выполнить в два этапа: вначале на рабочей станции 9' армирования, а затем на рабочей станции 12' заливки. Благодаря этому можно отливать теплоизолированные стеновые элементы, например, тогда, когда отливаемый стеновой элемент содержит теплоизоляционный слой, который добавляют поверх первого слоя литого бетона перед тем, как другой слой бетона заливают поверх теплоизоляционного слоя. В таком теплоизолированном стеновом элементе для каждого бетонного слоя часто требуется также отдельная арматура.In the casting circulating system 1 ′, pouring the concrete mass into the casting mold can also be carried out in two stages: first, at the reinforcement workstation 9 ′, and then at the pouring workstation 12 ′. Due to this, heat-insulated wall elements can be cast, for example, when the molded wall element contains a heat-insulating layer that is added over the first layer of cast concrete before another layer of concrete is poured over the heat-insulating layer. In such a thermally insulated wall element, a separate reinforcement is often required for each concrete layer.

После выдержки бетонных изделий в их литейных формах указанные литейные формы перемещают из камеры 13, 13' для выдержки на рабочие станции 14, 14' и 15, 15' для расформовки, где боковые стенки литейных форм снимают с формовочного стола. Между рабочими станциями 14, 14' и 15, 15' расформовки предусмотрено дополнительное буферное пространство 16, 16', которое можно также альтернативно использовать в качестве дополнительной рабочей станции для расформовки. На последнем этапе выдержанные бетонные изделия удаляют с формовочного стола на рабочей станции 17, 17', для этого формовочный стол наклоняют, прикрепляют подъемные крюки к подъемным проушинам, предусмотренным на изделиях, и поднимают бетонные изделия посредством крана с рабочих станций, перемещая их на отдельные транспортные тележки 23, 23', направляющие рельсы которых показаны на чертеже выходящими из технологических линий литейной циркуляционной системы, после чего указанные выдержанные бетонные изделия транспортируют на склад. После снятия литого бетонного изделия с формовочного стола указанный формовочный стол перемещают на рабочую станцию 5, 5' для очистки и следующего процесса литья.After holding concrete products in their molds, these molds are moved from the holding chamber 13, 13 ′ to the workstations 14, 14 ′ and 15, 15 ′ for forming, where the side walls of the molds are removed from the molding table. Between the work stations 14, 14 ′ and 15, 15 ′ of the forming, an additional buffer space 16, 16 ′ is provided, which can also alternatively be used as an additional workstation for forming. At the last stage, aged concrete products are removed from the molding table at the workstation 17, 17 ', for this the molding table is tilted, the lifting hooks are attached to the lifting eyes provided on the products, and concrete products are lifted by crane from the workstations, moving them to separate transport trolleys 23, 23 ', the guide rails of which are shown in the drawing emerging from the technological lines of the foundry circulating system, after which these aged concrete products are transported to the warehouse. After removing the cast concrete product from the molding table, the molding table is moved to the workstation 5, 5 'for cleaning and the next casting process.

Арматуру, добавляемую и закрепляемую в литейных формах, предварительно изготавливают на станции 2 заготовки арматуры и доставляют на рабочие станции 8, 8', 9, 9', 10, 10' и 11, 11' армирования литейной циркуляционной системы 1, 1' посредством тележек 18, 18', которые перемещаются по прямолинейным направляющим рельсам, проходящим от станции заготовки арматуры к внутренней зоне литейной циркуляционной системы. При этом, как показано на примере тележки 19, во внутренней зоне литейной циркуляционной системы 1', на одних и тех же направляющих рельсах может находиться более, чем одна тележка. Указанное оборудование содержит также мостовые краны 20, 20' и 21 для подъема и перемещения арматуры и других материалов с тележек 18, 18' и 19 на рабочие станции литейной циркуляционной системы 1,1'.The reinforcement added and secured in casting molds is prefabricated at station 2 of the reinforcement blank and delivered to workstations 8, 8 ', 9, 9', 10, 10 'and 11, 11' of the reinforcement of the foundry circulating system 1, 1 'by means of trolleys 18, 18 ', which move along rectilinear guide rails passing from the reinforcing station to the inner zone of the foundry circulation system. Moreover, as shown by the example of the trolley 19, in the inner zone of the casting circulating system 1 ', more than one trolley can be located on the same guide rails. The specified equipment also contains bridge cranes 20, 20 'and 21 for lifting and moving valves and other materials from the carts 18, 18' and 19 to the workstations of the casting circulating system 1.1 '.

Как можно видеть на чертеже, направляющие рельсы тележек 18, 18' и 19 пересекают поперечные транспортные направляющие рельсы 3, 3', которые расположены, как правило, в углублениях, предусмотренных в полу производственного оборудования. При этом тележки 18, 18' и 19 предпочтительно содержат четыре или более пар колес, поэтому всегда по меньшей мере два колеса переносят вес тележки, когда она пересекает поперечные направляющие рельсы 3, 3'.As can be seen in the drawing, the guide rails of the bogies 18, 18 'and 19 intersect the transverse transport guide rails 3, 3', which are usually located in the recesses provided in the floor of the production equipment. In this case, the bogies 18, 18 'and 19 preferably contain four or more pairs of wheels, therefore at least two wheels always carry the weight of the bogie when it crosses the transverse guide rails 3, 3'.

Тележки 18, 18' и 19 можно также использовать для транспортирования другого материала помимо арматуры на рабочие станции и между ними в литейных циркуляционных системах 1, 1'. Так, например, тележки 18, 18', 19 можно использовать для транспортирования съемных боковых стенок литейных форм со станций 22, 22' промывки и очистки на рабочие станции 6, 6' и 7, 7', где осуществляют сборку литейной формы на формовочном столе. Соответственно, как можно видеть на чертеже, направляющие рельсы тележек 18, 18' и 19 также проходят над другими поперечными транспортными направляющими рельсами 4, 4', благодаря чему тележки можно передвигать рядом с формовочным столом для транспортирования съемных боковых стенок с формовочных столов на тележки во время извлечения литейных форм.Trolleys 18, 18 'and 19 can also be used to transport other material besides fittings to workstations and between them in foundry circulating systems 1, 1'. So, for example, trolleys 18, 18 ', 19 can be used to transport the removable side walls of the molds from washing and cleaning stations 22, 22' to workstations 6, 6 'and 7, 7', where the mold is assembled on the molding table . Accordingly, as can be seen in the drawing, the guide rails of the carts 18, 18 'and 19 also extend above the other transverse transport guide rails 4, 4', whereby the carts can be moved next to the molding table to transport the removable side walls from the molding tables to the carts during mold extraction time.

Касательно варианта осуществления настоящего изобретения, показанного на фиг. 1 и описанного выше, следует отметить, что представленные литейные циркуляционные системы 1, 1' относятся к более простым литейным циркуляционным системам. Более сложные литейные циркуляционные системы могут потребовать, например, наличия дополнительных рабочих станций, расположенных в поперечном направлении снаружи от технологических линий, а также дополнительных поперечных транспортных направляющих рельсов или устройств для транспортирования литейных форм или формовочных столов к этим дополнительным рабочим станциям. Кроме того, может потребоваться, например, более сложный маршрут циркуляции для литейной формы или формовочного стола в зависимости от зоны, пригодной для размещения литейной циркуляционной системы.Regarding the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 and described above, it should be noted that the presented foundry circulating systems 1, 1 'relate to simpler foundry circulating systems. More complex foundry circulating systems may require, for example, additional workstations located transversely outside the process lines, as well as additional transverse transport guide rails or devices for transporting the molds or molding tables to these additional workstations. In addition, for example, a more complicated circulation path for the mold or molding table may be required depending on the area suitable for the placement of the foundry circulation system.

Конкретный вариант осуществления настоящего изобретения, приведенный в качестве примера, показанный на чертеже и описанный выше, не следует рассматривать как ограничительный. Специалист в данной области техники может изменить и модифицировать указанный вариант осуществления множеством очевидных способов в пределах прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, настоящее изобретение не ограничено вышеописанными вариантами осуществления.A specific embodiment of the present invention, given as an example, shown in the drawing and described above, should not be construed as limiting. One of ordinary skill in the art can modify and modify this embodiment in a variety of obvious ways within the scope of the appended claims. Thus, the present invention is not limited to the above-described embodiments.

Claims

1. A method of casting concrete products by means of a foundry circulating system (1, 1 '), in which the molds are moved through the stages of the production process along the circulating system, and the reinforcement for the cast concrete products is pre-manufactured at a separate station (2) of the reinforcement blank and sent to the indicated a foundry circulating system, characterized in that the reinforcement is transported from the indicated station (2) by the reinforcement blanks on the trolley (18, 18 ', 19) to the zone located inside the indicated foundry circulation system (1, 1 ').

2. The method according to p. 1, in which the trolley (18, 18 ', 19) is moved along guide rails passing in a straight line from the specified station (2) of the billet of reinforcement to the area located inside the specified foundry circulation system (1, 1' )

3. The method according to claim 2, wherein the guide rails located in the inner zone of the foundry circulating system (1, 1 ') are also used to transport material between stages of the production process and workstations of the foundry circulating system.

4. Equipment for casting concrete products by means of a foundry circulation system (1, 1 '), containing a plurality of foundry molds or molding tables, a plurality of transport guide rails (3, 3', 4, 4 ') for transporting foundry forms along the foundry circulating system from one workstation to another workstation, a reinforcement blank station (2) in which reinforcement for prefabricated concrete products is prefabricated, and a device for transporting the prefabricated reinforcement from the specified station and reinforcement blanks to the workstation of the foundry circulating system, characterized in that said device for transporting prefabricated reinforcement from said station (2) the reinforcing blanks to the workstation of the foundry circulating system (1, 1 ') is a trolley (18, 18', 19), installed with the possibility of movement along guide rails passing from the reinforcing station to the zone located inside the foundry circulation system.

5. Equipment according to claim 4, comprising another trolley (19) on said guide rails, designed to transport material between workstations of the foundry circulating system (1, 1 ').

6. Equipment according to claim 4 or 5, in which the trolley (18, 18 ', 19) contains at least four pairs of wheels located in its longitudinal direction for crossing the guide rails (3, 3') of the specified casting circulation system ( eleven').

7. Equipment according to claim 4 or 5, containing at least one crane (20, 20 ', 21) for moving the reinforcement from the trolley (18, 18', 19) to one or more reinforcement workstations in the foundry circulating system (1 , one').

8. Equipment according to claim 4 or 5, in which the foundry circulation system (1, 1 ') contains at least two straight and parallel production lines with workstations and at least two pairs of transverse transport guide rails (3, 3', 4, 4 ') connecting the specified production lines.

9. Equipment according to claim 4 or 5, containing means for the simultaneous use of multiple foundry circulating systems (1, 1 ').