RU2663723C1 - Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве ректификованного спирта - Google Patents
Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве ректификованного спирта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663723C1 RU2663723C1 RU2018104928A RU2018104928A RU2663723C1 RU 2663723 C1 RU2663723 C1 RU 2663723C1 RU 2018104928 A RU2018104928 A RU 2018104928A RU 2018104928 A RU2018104928 A RU 2018104928A RU 2663723 C1 RU2663723 C1 RU 2663723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillate
- mash
- yield
- increase
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 235000020071 rectified spirit Nutrition 0.000 title claims description 5
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 277
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000002778 food additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 39
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 12
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 10
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract description 162
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 57
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract 1
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 100
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 29
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 29
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 13
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 12
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 11
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 11
- 238000011161 development Methods 0.000 description 11
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 7
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- XCWKYQWOLSOBCC-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxypentane Chemical compound CCCCC(OCC)OCC XCWKYQWOLSOBCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 2
- 238000005882 aldol condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 235000013532 brandy Nutrition 0.000 description 2
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 235000020057 cognac Nutrition 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N isoamyl acetate Chemical compound CC(C)CCOC(C)=O MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N linalool Chemical compound CC(C)=CCCC(C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 2
- WJTCHBVEUFDSIK-NWDGAFQWSA-N (2r,5s)-1-benzyl-2,5-dimethylpiperazine Chemical compound C[C@@H]1CN[C@@H](C)CN1CC1=CC=CC=C1 WJTCHBVEUFDSIK-NWDGAFQWSA-N 0.000 description 1
- 239000001490 (3R)-3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-ol Substances 0.000 description 1
- CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N (R)-linalool Natural products CC(C)=CCC[C@@](C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxyethane Chemical compound CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 1-benzylpyrrolidine-3-carboxamide Chemical compound C1C(C(=O)N)CCN1CC1=CC=CC=C1 HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N butanoic acid ethyl ester Natural products CCCC(=O)OCC OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- RGXWDWUGBIJHDO-UHFFFAOYSA-N ethyl decanoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OCC RGXWDWUGBIJHDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N formic acid ethyl ester Natural products CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229940117955 isoamyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid Chemical compound CC(C)CC(O)=O GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930007744 linalool Natural products 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- YYZUSRORWSJGET-UHFFFAOYSA-N octanoic acid ethyl ester Natural products CCCCCCCC(=O)OCC YYZUSRORWSJGET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки заключается в том, что перед направлением на дистилляцию проводят коррекцию ее водородного показателя рН до повышения значения рН на 0,4-3,2 единицы, для чего зерновую бражку смешивают со щелочным реагентом, образующим соли, пригодные для использования в качестве пищевых добавок, после чего осуществляют дистилляцию модифицированной зерновой бражки известными способами. Способ позволяет увеличить выход бражного дистиллята до 15%, этилового спирта до 6,6%, улучшить качество бражного дистиллята, в том числе снизив содержание сложных эфиров до 67%, улучшить органолептические свойства получаемой барды. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 21 пр.
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к технологии получения пищевого этилового спирта из сброженного крахмалсодержащего сырья, конкретно к способу повышения эффективности переработки зрелой зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта. Изобретение может быть использовано в производстве пищевого ректификованного спирта из зерновой бражки.
Многочисленные способы производства пищевого ректификованного спирта основаны на выделении из бражки бражного дистиллята и дальнейшем получении из него в процессах ректификации на высокоэффективных колоннах побочных фракций головных и/или промежуточных примесей и собственно товарного этилового спирта.
Развитие технологии ректификационной очистки пищевого этилового спирта в основном связано с разработкой новых технологических схем брагоректификационных установок (БРУ), позволяющих получить максимальный выход готового продукта с повышенными аналитическими и органолептическими показателями и сокращающих энергозатраты на перегонку и ректификацию за счет организации работы БРУ с многократным использованием греющего пара или применения термокомпрессии (тепловых насосов).
Перспективным названо (Никитина С.Ю. / Современное состояние и основные направления развития технологии ректификационной очистки пищевого этанола в России // Журнал «Производство спирта и ликероводочных изделий» - 2011 - №3 - С. 4-6) применение новых технологических разработок, обеспечивающих глубокую очистку спирта от примесей, таких как:
- использование в системах брагоректификации дополнительных колонн - сивушной, окончательной очистки, разгонной, деметанольной, эфирной и др. (Цыганков П.С., Цыганков С.П. / Руководство по ректификации спирта. - Москва: Пищепромиздат, 2001. 400 с. [1]; Алексеев В.П., Громов С.И., Грунин Е.А. и др. / Ресурсосберегающая технология в производстве спирта. - 1994. - Москва: «Пищевая промышленность», 168 с. [2]; Никитина С.Ю. / Разработка методов расчета и совершенствование процессов брагоректификации с целью получения высокоочищенного этилового спирта / Дисс. канд. техн. наук - Воронеж: ВГТА, - 1999. - 130 с. [3]; Порохова Н.А. / Повышение качества и увеличение выхода ректификованного спирта в системе брагоректификации: Автореф. дисс. канд. техн. наук - Киев, - 2000. - 16 с. [4]; Леонтьев B.C., Фаустов Л.С., Тимурин Н.И. / Повышение эффективности производства с минимальными затратами // «Ликероводочное производство и виноделие» №10, - 2009. С. 6-8 [5]; Антипов С.Т., Никитина С.Ю. / Инновационная технология ректификационной очистки этилового спирта. - Вестник Воронежской государственной технологической академии. - 2010. - №1. С. 69-72 [6]; RU 2579919 опубл. 10.04.2016 [7]);
- увеличение числа теоретических тарелок (1, 3, 5, 6);
- применение новых контактных устройств (5, 6);
- эпюрация бражки (1, 3);
- модернизация эпюрационного узла (RU 2270049 опубл. 20.02.2006; RU 2277433 опубл. 10.06.2006; RU 2342432 опубл. 27.12.2008; RU 2421523 опубл. 20.06.2011; RU 2579910 опубл. 10.04.2016);
- осуществление работы колонн БРУ при пониженном давлении (1, 2, 7; Мищенко А.С., Михненко Е.А., Кизюн Г.А., Журавский И.М., Ровный З.Б. / Энергосберегающие брагоректификационные установки // Производство спирта и ликероводочных изделий, Москва: «Пищевая промышленность», - 2002. - №3. - С. 10-11; Мищенко А.С. / Разработка и внедрение энергосберегающих технологий ректификации этилового спирта: Автореф. дисс. канд. техн. наук - Киев, - 2000. - 20 с.).
Внедрение данных технологических разработок требует больших капитальных затрат при модернизации существующих спиртовых производств - многократное использование греющего пара требует новых ректификационных колонн и теплообменного оборудования, рассчитанных на повышенное давление или существенное разрежение (большинство имеющегося оборудования для этих целей непригодно), а также дорогостоящую современную систему автоматизации и управления технологическим процессом. При этом результат внедрения вышеописанных технологических разработок порой несопоставим с материальными затратами на их реализацию.
Поэтому разработка способов, существенно повышающих эффективность БРУ и/или отдельных ее узлов и не связанных со значительными капиталовложениями, остается актуальной.
Другим, менее развитым направлением оптимизации производства пищевого ректификованного спирта, является улучшение качества бражного дистиллята, а также повышение полноты выхода спирта из используемого сырья. Как правило, развитие указанного направления связано с технологией сбраживания, включая особенности подготовки и ферментации используемого сырья, например, такие, как приготовление водной суспензии гомогенизированного сырья, его термообработку и термостатирование, применение определенных культур дрожжей для сбраживания, использование специальных режимов сбраживания -температурного, с доступом/или без доступа кислорода, ИК-излучение и Другие.
Так, предложен способ производства бражного дистиллята, позволяющий унифицировать этот процесс, расширив сырьевую базу, и увеличить выход спирта в бражном дистилляте (RU 2312147 опубл. 10.12.2007). Данный способ включает разнообразие отличительных приемов, позволяющих достичь заявленного технического результата, - предварительную подготовку органического углеводсодержащего сырья, в том числе зерна, путем последовательного измельчения и приготовления его водной суспензии с одновременной термообработкой, термостатированием и комплексной ферментацией, его сбраживание с использованием культуры дрожжей Saccharomyces cerevisiae, раса XII, которое осуществляют анаэробно в условиях облучения источником ИК-излучения при температуре 29-30°С в течение 60-72 часов с периодическим перемешиванием воздействием ультразвука, и перегонку полученной при этом бражки.
Технические решения, направленные на улучшение качества бражного дистиллята, основанные не на оптимизации процесса сбраживания, не столь широко распространены. Одним из технологических приемов является коррекция рН спиртосодержащего сырья.
Известна химическая очистка спирта-сырца как вспомогательная операция, содействующая очистке спирта от примесей, трудно выделяемых методом ректификации. Она рассчитана на устранение из спирта-сырца кислот, эфиров, альдегидов и непредельных соединений. Для воздействия на эфиры и кислоты применяют едкую щелочь (NaOH), для воздействия на альдегиды и непредельные соединения - слабый раствор марганцовокислого калия. Иногда химическая очистка проводится только одной щелочью (Гладилин Н.И. Руководство по ректификации спирта. Пищепромиздат, 1952; Климовский Д.Н., Стабников В.Н. Технология спирта. Изд. 3-е. Пищепромиздат, 1960). Под действием щелочи эфиры омыляются, одновременно выделяется спирт, а кислота образует соответствующую соль. Количество необходимых реактивов должно быть взято с учетом особенностей исправляемого спирта-сырца, поскольку их избыток негативно сказывается на химическом составе исправленного сырца. Избыток щелочи приводит к тому, что щелочь, воздействуя на спирт, переводит его в альдегид. Избыток перманганата после окисления альдегидов и непредельных соединений также окисляет спирт. Поэтому в каждом отдельном случае следует предварительно проводить расчет количества необходимых реактивов на основании анализа сырца, например, по методу А.Н. Грацианова.
Из (https://alcodistillers.ru/forum/viewtopic.php?id=744, опубл. 23.12.2015) известно, что минимальная генерация примесей в дистилляте и больший выход чистого спирта при ректификации в процессе производства этилового спирта из сахарной бражки достигается нейтрализацией сахарной бражки, кислотность которой увеличивается, как правило, на 0,5-0,7 после сбраживания, гидрокарбонатом натрия до рН=7,0 перед процессом дистилляции (перед нагревом).
В (RU 2421509 опубл. 20.06.2011) описан способ производства дистиллята для крепких напитков (коньяк, кальвадос, бренди, виски и другие), предусматривающий раздельную от дрожжевых осадков перегонку спирта из спиртосодержащей жидкости (в том числе зерновой бражки) с фракционированием на головную, среднюю и хвостовую фракции, а перегонку дрожжевых осадков острым паром без фракционирования при поддержании продолжительности перегонки 15-25 мин и крепости перегоняемого спирта 72-74 об. % с последующей эгализацией спиртов. Отличительной особенностью данного способа является то, что перед перегонкой дрожжевых осадков проводят снижение в них величины рН до 1,8-2,3 (в случае зерновой бражки уксусной кислотой), затем обрабатывают острым паром и гомогенизируют в течение 1-2 ч, а спирт от перегонки дрожжевых осадков смешивают с головной и хвостовой фракциями спиртосодержащей жидкости до получения крепости в смеси 23-28 об. %, при этом соотношение головной и хвостовой фракций в смеси составляет 1:10-20, после чего смесь обрабатывают теплом при температуре 65-80°С, выдерживают при этой температуре 18-24 ч и подвергают фракционированной перегонке с выделением головной, хвостовой и средней фракции спирта, последнюю из которых добавляют в количестве 10-20% к объему средней фракции спирта из спиртосодержащей жидкости. Техническим результатом при использовании предлагаемого изобретения, в том числе, названо снижение в дистилляте легколетучих альдегидов и эфиров (ацетальдегид, этилформиат, метилацетат, этилацетат, изоамилацетат) и низкокипящих, наиболее токсичных высших спиртов - изоамиловых (2-металбутанол-1,3-метилбутанол-1) и изобутилового.
Описанные выше способы получения спиртовых дистиллятов не могут быть названы аналогами заявляемого изобретения вследствие отличающегося назначения. В первом случае спиртовой дистиллят получают из спирта-сырца, во втором случае спиртосодержащий (бражной) дистиллят получают из сахарной бражки, получаемой сбраживанием сахара, не являющимся крахмалсодержащим сырьем. Процессы сбраживания и переработки зрелых сахарной и зерновой бражек имеют свои особенности, обусловленные количеством гетерогенных частиц и соответственно консистенцией сырья. В отличие от зерновой бражки количество гетерогенных частиц (дрожжевых осадков) в сахарной бражке незначительно и эквивалентно количеству используемых для брожения дрожжей. Зрелая зерновая бражка представляет собой (дрожжевой осадок) густую гетерогенную смесь дрожжей, зерна и жидкости. Процессы, протекающие под воздействием щелочных реагентов в гетерогенной зерновой бражке, будут иметь особенности по сравнению с процессами в гомогенных спирте-сырце и сахарной бражке прежде всего из-за наличия различных диффузионных торможений и реакций с живыми микроорганизмами. В третьем приведенном источнике решается задача получения спирта в производстве крепких напитков, таких как коньяк, кальвадос, бренди, виски и другие, а не в производстве пищевого ректификованного этилового спирта. Авторы (RU 2421509 опубл. 20.06.2011) указывают, что важным техническим результатом данного изобретения является возможность регулировать химический состав и органолептические показатели дистиллята за счет более полного выделения в дистиллят ароматических соединений, содержащихся в спиртосодержащей жидкости и дрожжевых осадках и образующихся при их обработке и перегонке: линалоол, терпинеол, ионон и других соединений типа терпенов; среднекипящих и высококипящих эфиров жирных кислот, в том числе энантовых (этилкаприлат, этилкапринат, этиллактат, этилбутират, этилвалериат, 1,1-диэтоксипентан), высококипящих альдегидов жирных кислот (изовалериановый, изомасляный), высококипящих высших спиртов (бутандиол, β-фенилэтиловый спирт) и за счет обеспечения в дистилляте оптимальных концентраций вышеуказанных компонентов создание в нем единого цельного комплекса, в котором сочетаются достоинства каждого компонента. В случае производства пищевого ректификованного спирта, напротив, ставится задача максимального извлечения этанола из бражки при минимальном содержании примесей.
Таким образом, разработка способов повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного этилового спирта, не связанных с затратами на переоборудование существующих производств, включая узлы сбраживания и брагоректификации, остается актуальной.
Задачей изобретения является повышение эффективности переработки зрелой бражки из зерна различных видов в производстве пищевого ректификованного этилового спирта, включающее увеличение выхода бражного дистиллята и этилового спирта из бражки, улучшение качества получаемых бражного дистиллята и барды, а также разработка нового эффективного способа для этого, не требующего значительных материальных затрат при внедрении в существующие производства ректификованного этилового спирта, и расширяющего арсенал известных способов указанного назначения.
Техническим результатом изобретения является новый способ повышения эффективности переработки зрелой бражки, позволяющий увеличить выход этилового спирта из нее до 6,6% и улучшить органолептические свойства бражного дистиллята и барды за счет модификации (изменения) химического состава зрелой зерновой бражки, подаваемой в качестве сырья на переработку дистилляцией.
Задача решается, и технический результат достигается заявляемым способом повышения эффективности переработки зрелой зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта, включающим получение из нее бражного дистиллята и барды перегонкой, при котором перед направлением на дистилляцию зерновую бражку смешивают с щелочным реагентом до повышения значения водородного показателя (рН) бражки на 0,4-3,2 единицы.
Способ осуществляют следующим образом.
В качестве сырья были приготовлены спиртовые бражки, полученные ферментативным брожением различных зерновых культур - пшеницы, ржи, кукурузы (по ПТР00339595-02-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья» и ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья»). Показатель кислотности - водородный показатель используемых в способе зрелых спиртовых зерновых бражек рН=4,1-4,9. До направления на дистилляцию (предварительно или непосредственно перед направлением) в образец зрелой зерновой бражки при перемешивании добавляют щелочной реагент, фиксируя значение кислотности полученной среды при помощи рН-метра с термокомпенсацией с ценой деления, равной 0,1 единицы. В качестве щелочного реагента использовали оксид кальция, карбонаты кальция, натрия, магния, калия, гидрокарбонат натрия, гидроксид натрия. В качестве щелочного реагента могут быть использованы вещества, вступающие в химическое взаимодействие с кислотами с образованием солей, пригодных для использования в качестве пищевых добавок, например, оксиды и/или гидроксиды, и/или карбонаты и/или гидрокарбонаты натрия, калия, кальция, магния, их смесей и т.д. Выбор щелочного реагента ограничивается лишь экологичностью продуктов его взаимодействия с кислотами. Так, продуктом реакции карбоната кальция (пищевая добавка Е170) и оксида кальция (Е529) с уксусной кислотой является ацетат кальция - пищевая добавка Е263 и т.д.
При модификации состава зерновой бражки ее смешением с щелочным реагентом происходит повышение водородного показателя бражки за счет нейтрализации кислот, содержащихся в спиртовой бражке. Из полученных бражек, рН которых был увеличен на 0,4-3,2 ед., в процессе дистилляции выделяли бражные дистилляты с температурой конца кипения 98°С и кубовые остатки - барды. Дистилляция осуществлялась либо методом простой перегонки, либо ректификации с использованием насадочной колонки, эквивалентной трем теоретическим тарелкам. В полученных бражных дистиллятах методом газовой хроматографии при помощи хроматографа «Хроматэк-Кристалл 5000.1» определяли содержание этилового спирта, а также примесей - сложных эфиров и ацетальдегида в пересчете на 100% спирт.
Рассчитывали выход бражного дистиллята из бражек как отношение количества фактически полученного бражного дистиллята к количеству бражки, подвергнутой дистилляции для их получения, выраженное в процентах:
Вбд=Мбд/Мисх*100%, где
Вбд - выход бражного дистиллята из исходной бражки, %
Мбд - масса бражного дистиллята, г
Мисх - масса исходной бражки, г.
Выход этилового спирта из бражек рассчитывали, как произведение выхода бражного дистиллята и массовой доли этилового спирта в нем:
Вэс=Вбд*Xc, где
Вэс - выход этилового спирта из исходной бражки, %,
Вбд - выход бражного дистиллята из исходной бражки, %,
Хс - массовая доля этилового спирта в бражном дистилляте.
Также определяли органолептические характеристики полученных бражных дистиллятов и бард.
Полученные данные сравнивали с соответствующими данными бражных дистиллятов и бард, полученных из бражек, не прошедших модификацию перед дистилляцией.
Рассчитывали относительные показатели увеличения выхода бражного дистиллята, выхода этилового спирта, изменение содержания эфиров и ацетальдегида в дистилляте в пересчете на 100% спирт по формулам, представленным ниже.
Δувбд=(Вбд2-Вбд)/Вбд*100%, где
Δувбд - увеличение выхода бражного дистиллята,
Вбд - выход бражного дистиллята из исходной бражки, %,
Вбд2 - выход бражного дистиллята из модифицированной бражки, г.
Δувэс=(Вэс2-Вэс)/Вэс*100%, где
Δувэс - увеличение выхода этилового спирта,
Вэс - выход этилового спирта из исходной бражки, %,
Вэс2 - выход этилового спирта из модифицированной бражки, г.
Δисэ=(У2-У1)/У1*100%, где
Δисэ - изменение содержания сложных эфиров, %
У1 - содержание сложных эфиров в бражном дистилляте, полученном из исходной бражки без ее предварительной модификации, мг/дм3,
У2 - содержание сложных эфиров в бражном дистилляте, полученном из модифицированной бражки, мг/дм3.
Δиса=(А2-А1)/А1*100%, где
Δиса - изменение содержания ацетальдегида, %,
А1 - содержание ацетальдегида в бражном дистилляте, полученном из исходной бражки без ее предварительной модификации, мг/дм3,
А2 - содержание ацетальдегида в бражном дистилляте, полученном из модифицированной бражки, мг/дм3.
Для удобства восприятия полученные данные сведены в таблицу.
Заявляемое изобретение позволяет увеличить выход бражного дистиллята из зерновой бражки на 1,7-15%, этилового спирта - на 0,4-6,6%, снизить содержание сложных эфиров в бражном дистилляте на 2,3-67% и увеличить содержание ацетальдегида в бражном дистилляте на 43-583%. Ацетальдегид имеет более высокую летучесть по сравнению с этанолом и может быть легко отделен от него в процессах дальнейшей ректификации спирта, при этом увеличение его содержания в бражном дистилляте приводит к снижению его содержания в кубовом остатке, что позволяет получать барду с улучшенными органолептическими характеристиками. Полученную барду можно будет использовать на корм скоту или в качестве питательной среды для выращивания кормовых дрожжей. Сложные эфиры, представленные в большой степени этилацетатом, имеют близкие к этанолу температуры кипения и трудноотделимы от него в процессах ректификации. Соответственно снижение количества сложных эфиров в бражном дистилляте будет способствовать снижению количества побочных фракций в процессах дальнейшей ректификации спирта.
При коррекции (увеличении) рН зерновой бражки менее чем на 0,4 ед., не достигается заявленного результата в значительной степени, прежде всего существенного увеличения выхода этанола из бражки. При увеличении рН бражки более чем на 3,2 ед., наблюдается существенное снижение выхода этанола из бражки, ухудшаются органолептические характеристики получаемых продуктов переработки бражки - бражного дистиллята и барды.
Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения.
Пример 1.
Исходную спиртовую бражку из ржаного зерна с рН=4,9, полученную сбраживанием в соответствии с ПТР00339595-02-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», массой 1000 г, помещают в колбу и проводят простую перегонку, отбирая дистиллят до 98°С. Полученный бражной дистиллят и кубовый остаток взвешивают, с помощью рН-метра определяют водородный показатель рН, и оценивают органолептические свойства. Отмечают наличие резкого кислого оттенка в запахе бражного дистиллята, а также серый цвет и резкий неприятный кислый запах барды с однородной, гомогенной структурой, похожей на кашу. Методом газовой хроматографии определяют содержание этилового спирта, сложных эфиров и ацетальдегида в бражном дистилляте в пересчете на 100% спирт.
Выход бражного дистиллята 19,0%.
Содержание этилового спирта 40,0%.
Выход этилового спирта 7,6%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 311 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 50 мг/дм3.
рН дистиллята 4,8; рН барды 5,0.
Пример 2.
Исходную спиртовую бражку из ржаного зерна рН=4,9, массой 1000 г, помещают в колбу и при постоянном перемешивании добавляют щелочной реагент - карбонат магния («чда»), измеряя рН с помощью рН-метра с термокомпенсацией с ценой деления значений рН, равной 0,1 единицы, до изменения рН на 0,8 ед. (количество карбоната магния 6,0 г). Полученную модифицированную бражку с водородным показателем рН=5,7 подвергают перегонке, отбирая дистиллят до 98°С. Аналогично примеру 1 полученный бражной дистиллят и кубовый остаток взвешивают, с помощью рН-метра определяют водородный показатель рН, и оценивают органолептические свойства: умеренный запах бражного дистиллята, а также серый цвет и умеренно-неприятный кислый запах барды, в котором проявляется хлебный аромат, структура барды однородная. Методом газовой хроматографии определяют содержание этилового спирта, сложных эфиров и ацетальдегида в бражном дистилляте в пересчете на 100% спирт.
Выход бражного дистиллята 20,7%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 38,2%.
Выход этилового спирта 7,9%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 266 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 149 мг/дм3.
Сравнивают данные с соответствующими данными бражного дистиллята, полученного из бражки, не прошедшей модификацию перед дистилляцией (по примеру 1).
Увеличение выхода бражного дистиллята - 9,0%.
Увеличение выхода этилового спирта 4,0%.
Снижение содержания сложных эфиров на 14,5%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 198,0%.
рН дистиллята 5,1; рН барды 5,9.
Пример 3.
Пример 3 осуществляют в условиях примера 2, в качестве щелочного реагента используют оксид кальция («чда») в количестве 2,5 г до изменения значения рН на 1,2 ед. (до рН 6,1).
Выход бражного дистиллята 21,2%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 37,1%.
Выход этилового спирта 7,9%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 255 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 189 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 11,6%.
Увеличение выхода этилового спирта 3,5%.
Снижение содержания сложных эфиров на 18,0%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 278,0%.
рН дистиллята 5,2; рН барды 6,2.
Отмечают умеренный запах дистиллята, серый цвет и хлебный аромат барды, структура барды однородная.
Пример 4.
Пример 4 осуществляют в условиях примера 3, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 4,0 г до изменения значения рН на 2 единицы (до рН 6,9), а перегонку осуществляют спустя 12 часов после модификации.
Выход бражного дистиллята 19,8%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 39,3%.
Выход этилового спирта 7,8%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 280 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 145 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 4,2%.
Увеличение выхода этилового спирта 2,4%.
Снижение содержания сложных эфиров на 10,0%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 190,0%.
рН дистиллята 8,0; рН барды 8,3.
Отмечают умеренный запах дистиллята, серо-коричневый цвет и хлебный аромат барды, структура барды однородная.
Таким образом, наибольшее увеличение выхода спирта из ржаной бражки с рН=4,9 фиксируют при увеличении рН на 0,8 ед., дистиллята - при увеличении рН на 2 ед., максимальное изменение содержания примесей - при увеличении рН на 2 ед.
Пример 5.
Пример 5 осуществляют в условиях примера 1, но в качестве исходной спиртовой бражки использована бражка из пшеничного зерна с рН=4,8, сброженная в соответствии ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья».
Выход бражного дистиллята 17,8%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 46,2%.
Выход этилового спирта 8,2%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 294 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 72 мг/дм3.
рН дистиллята 5,3; рН барды 4,5.
Отмечают наличие резкого кислого оттенка в запахе дистиллята и серый цвет, резкий неприятный кислый запах барды, структура барды однородная.
Пример 6.
Пример 6 осуществляют в условиях примера 2, но в качестве исходной спиртовой бражки используют бражку из пшеничного зерна с рН=4,8, сброженную в соответствии ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», а в качестве щелочного реагента - карбонат кальция («чда») в количестве 20,8 г до изменения значения рН на 0,4 ед. (до рН 5,2).
Выход бражного дистиллята 19,8%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 43,2%.
Выход этилового спирта 8,6%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 183 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 103 мг/дм3.
Сравнивают данные с соответствующими данными бражного дистиллята, полученного из бражки, не прошедшей модификацию перед дистилляцией (по примеру 5).
Увеличение выхода бражного дистиллята 11,2%.
Увеличение выхода этилового спирта 4,1%.
Снижение содержания сложных эфиров на 37,8%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 43,1%.
рН дистиллята 4,8; рН барды 5,2.
Отмечают умеренный запах дистиллята и серый цвет, умеренно неприятный кислый запах барды с появлением хлебного аромата, структура барды однородная.
Пример 7.
Пример 7 осуществляют в условиях примера 6, но в качестве щелочного реагента использован карбонат натрия («чда») в количестве 5,3 г до изменения значения рН на 1,2 ед. (до рН 6,0).
Выход бражного дистиллята 20,5%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 41,6%.
Выход этилового спирта 8,5%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 174 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 118 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 15,2%.
Увеличение выхода этилового спирта 3,8%.
Снижение содержания сложных эфиров на 40,8%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 63,9%.
рН дистиллята 5,7; рН барды 6,7.
Отмечают умеренный запах дистиллята, серый цвет и хлебный аромат барды, структура барды однородная.
Пример 8.
Пример 8 осуществляют в условиях примера 6, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 4,8 г до изменения значения рН на 3,3ед. (до рН 8,1).
Выход бражного дистиллята 19,5%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 42,7%.
Выход этилового спирта 8,3%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 96 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 20 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 9,6%.
Увеличение выхода этилового спирта 1,3%.
Снижение содержания сложных эфиров на 67,4%.
Снижение содержания ацетальдегида на 72,2%.
рН дистиллята 6,9; рН барды 9,5.
Отмечают умеренный запах дистиллята, при этом цвет получаемой барды - коричневый, кубовый продукт имеет неприятный запах с негомогенной структурой и агломератами, «хлопьями».
В группе экспериментов с пшеничной бражкой наибольшее увеличение выхода спирта наблюдают при увеличении рН на 0,4 ед., дистиллята - при увеличении рН на 1,2 ед., максимальное уменьшение содержания сложных эфиров при увеличении рН на 3,3 ед., увеличение содержания альдегидов - при увеличении рН на 1,2 ед. При увеличении рН на 3,3 ед. происходит не увеличение, а снижение количества альдегида в бражном дистилляте, что, по-видимому, связано с протеканием процесса альдольной конденсации ацетальдегида. При увеличении рН на 3,3 ед. существенно снижается показатель увеличения выхода спирта, а также отмечается высокое значение рН полученной барды - 9,5 и ухудшение ее органолептических свойств - изменение цвета на темно-коричневый, неоднородная консистенция с более крупными агломератами, наличие отталкивающего оттенка в запахе.
Пример 9.
Пример 9 осуществляют в условиях примера 1, но в качестве исходной спиртовой бражки использована бражка из ржаного зерна с рН=4,9, сброженная в соответствии с ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», а дистилляцию осуществляют методом ректификации с использованием насадочной колонки, эквивалентной трем теоретическим тарелкам.
Выход бражного дистиллята 18,2%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 41,8%.
Выход этилового спирта 7,6%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 240 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 25 мг/дм3.
рН дистиллята 5,1; рН барды 4,8.
Отмечают наличие резкого кислого оттенка в запахе дистиллята, серый цвет, резкий неприятный кислый запах барды, структура барды однородная.
Пример 10.
Пример 10 осуществляют в условиях примера 2, но в качестве исходной спиртовой бражки использована бражка из ржаного зерна с рН=4,9, сброженная в соответствии с ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», а в качестве щелочного реагента - карбонат калия («чда») в количестве 4,9 г до изменения значения рН на 0,9 ед. (до рН 5,8).
Выход бражного дистиллята 20,5%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 38,4%.
Выход этилового спирта 7,9%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 229 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 65 мг/дм3.
Сравнивают данные с соответствующими данными бражного дистиллята, полученного из бражки, не прошедшей модификацию перед дистилляцией (по примеру 9).
Увеличение выхода бражного дистиллята 12,6%.
Увеличение выхода этилового спирта 3,4%.
Снижение содержания сложных эфиров на 4,6%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 160,0%.
рН дистиллята 5,2; рН барды 5,9.
Отмечают умеренный запах дистиллята и серый цвет, умеренно неприятный кислый запах барды с появлением хлебного аромата, структура барды однородная.
Пример 11.
Пример 11 осуществляют в условиях примера 10, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 3,0 г до изменения значения рН на 1,4 ед. (до рН 6,3).
Выход бражного дистиллята 18,5%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 43,2%.
Выход этилового спирта 8,0%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 220 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 80 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 1,7%.
Увеличение выхода этилового спирта 5,0%.
Снижение содержания сложных эфиров на 8,3%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 220,0%.
рН дистиллята 8,0; рН барды 6,4.
Отмечают умеренный запах дистиллята, серый цвет и хлебный аромат барды, структура барды однородная.
Пример 12.
Пример 12 осуществляют в условиях примера 10, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 4,5 г до изменения значения рН на 2,0 ед. (до рН 6,9), и дистилляцию бражки осуществляют методом ректификации с использованием насадочной колонки, эквивалентной трем теоретическим тарелкам.
Выход бражного дистиллята 19,6%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 40,2%.
Выход этилового спирта 7,9%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 215 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 97 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 7,7%.
Увеличение выхода этилового спирта 3,5%.
Снижение содержания сложных эфиров на 10,4%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 288,0%.
рН дистиллята 5,6; рН барды 8,5.
Отмечают умеренный запах дистиллята и серо-коричневый цвет и хлебный аромат барды, структура барды однородная.
В группе экспериментов с ржаной бражкой с рН=4,9, сброженной в соответствии ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», наибольшее увеличение выхода спирта фиксируют при увеличении рН на 1,4 ед., дистиллята - при увеличении рН на 0,9 ед., максимальное изменение содержания примесей - при увеличении рН на 2,0 ед.
Пример 13.
Пример 13 осуществляют в условиях примера 1, но в качестве исходной спиртовой бражки использована бражка из кукурузы с рН=4,1, сброженная в соответствии с ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья».
Выход бражного дистиллята 20,5%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 42,0%.
Выход этилового спирта 8,6%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 323 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 68 мг/дм3.
рН дистиллята 4,0; рН барды 4,8.
Отмечают наличие резкого кислого оттенка в запахе дистиллята и желтый цвет, резкий неприятный кислый запах барды, структура барды однородная.
Пример 14.
Пример 14 осуществляют в условиях примера 2, но в качестве исходной спиртовой бражки использована бражка из кукурузы с рН=4,1, сброженная в соответствии с ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», а в качестве щелочного реагента использован гидрокарбонат натрия (первый сорт по ГОСТ 2156-76) в количестве 35,0 г до изменения значения рН на 1,3 ед. (до рН 5,4).
Выход бражного дистиллята 23,1%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 39,0%.
Выход этилового спирта 9,0%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 287 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 102 мг/дм3.
Сравнивают данные с соответствующими данными бражного дистиллята, полученного из кукурузной бражки, не прошедшей модификацию перед дистилляцией (по примеру 13).
Увеличение выхода бражного дистиллята на 12,7%.
Увеличение выхода этилового спирта на 4,6%.
Снижение содержания сложных эфиров на 11,2%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 50,0%.
рН дистиллята 5,2; рН барды 5,7.
Отмечают умеренный запах дистиллята и желтый цвет, умеренно неприятный запах барды, структура барды однородная.
Пример 15.
Пример 15 осуществляют в условиях примера 14, но в качестве щелочного реагента использован карбонат натрия (натрий углекислый безводный по ГОСТ 32802-2014) в количестве 6,4 г до изменения значения рН на 2,2 ед. (до рН 6,3).
Выход бражного дистиллята 23,5%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 39,0%.
Выход этилового спирта 9,2%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 216 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 158 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 14,6%.
Увеличение выхода этилового спирта 6,5%.
Снижение содержания сложных эфиров на 33,1%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 132,4%.
рН дистиллята 6,0; рН барды 6,3.
Отмечают умеренный запах дистиллята и желтый цвет, приятный запах вареной кукурузы барды, структура барды однородная.
Пример 16.
Пример 16 осуществляют в условиях примера 14, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 5,0 г до изменения значения рН на 2,8 ед. (до рН 6,9), а перегонку осуществляют спустя 20 часов после модификации.
Выход бражного дистиллята 21,6%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 41,6%.
Выход этилового спирта 9,0%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 180 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 176 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 5,4%.
Увеличение выхода этилового спирта 4,4%.
Снижение содержания сложных эфиров на 44,3%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 158,8%.
рН дистиллята 7,8; рН барды 8,3.
Отмечают резкий запах дистиллята и желто-коричневый цвет, приятный запах вареной кукурузы барды, структура барды однородная.
В серии экспериментов с бражкой из кукурузы наибольшее увеличение выхода и спирта, и дистиллята наблюдают при увеличении рН на 2,2 ед., при этом максимальное изменение содержания примесей зафиксировано при увеличении рН на 2,8 ед.
Пример 17.
Пример 17 осуществляют в условиях примера 1, но в качестве исходной спиртовой бражки использована бражка из ржаного зерна с рН=4,3, сброженная в соответствии с ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья».
Выход бражного дистиллята 22,0%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 44,0%.
Выход этилового спирта 9,7%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 330 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 88 мг/дм3.
рН дистиллята 4,8; рН барды 4,8.
Отмечают наличие резкого кислого оттенка в запахе дистиллята и серый цвет, резкий неприятный кислый запах барды, структура барды однородная.
Пример 18.
Пример 18 осуществляют в условиях примера 2, но в качестве исходной спиртовой бражки использована бражка из ржаного зерна с рН=4,3, сброженная в соответствии с ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», а в качестве щелочного реагента - гидроксид натрия («чда») в количестве 2,8 г до изменения значения рН на 1,3 ед. (до рН 5,6).
Выход бражного дистиллята 25,0%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 40,0%.
Выход этилового спирта 10,0%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 323 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 386 мг/дм3.
Сравнивают данные с соответствующими данными бражного дистиллята, полученного из ржаной бражки с рН=4,3, не прошедшей модификацию перед дистилляцией (по примеру 17).
Увеличение выхода бражного дистиллята 13,7%.
Увеличение выхода этилового спирта 3,5%.
Снижение содержания сложных эфиров на 2,1%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 338,6%.
рН дистиллята 4,8; рН барды 5,8.
Отмечают умеренный запах дистиллята и серый цвет, умеренно неприятный кислый запах барды с появлением хлебного аромата, структура барды однородная.
Пример 19.
Пример 19 осуществляют в условиях примера 18, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 3,0 г до изменения значения рН на 1,8 ед. (до рН 6,1).
Выход бражного дистиллята 24,8%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 41,5%.
Выход этилового спирта 10,3%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 315 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 353 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 12,9%.
Увеличение выхода этилового спирта 3,0%.
Снижение содержания сложных эфиров на 4,6%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 301,1%.
рН дистиллята 8,0; рН барды 6,2.
Отмечают умеренный запах дистиллята и серый цвет, хлебный аромат барды, структура барды однородная.
Пример 20.
Пример 20 осуществляют в условиях примера 18, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 4,0 г до изменения значения рН на 2,3 ед. (до рН 6,6), а перегонку осуществляют спустя 8 часов после модификации.
Выход бражного дистиллята 24,5%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 40,3%.
Выход этилового спирта 9,9%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 305 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 601 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 11,5%.
Увеличение выхода этилового спирта 6,6%.
Снижение содержания сложных эфиров на 7,6%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 583,0%.
рН дистиллята 5,4; рН барды 9,2.
Отмечают резкий запах дистиллята. Барда имеет серо-коричневый цвет, неоднородную консистенцию с агломератами с отталкивающим оттенком в запахе.
Пример 21.
Пример 21 осуществляют в условиях примера 18, но в качестве щелочного реагента использован оксид кальция («чда») в количестве 5,0 г до изменения значения рН на 3,2 ед. (до рН 7,5), а перегонку осуществляют спустя 3 часа после модификации.
Выход бражного дистиллята 24,0%.
Содержание этилового спирта в бражном дистилляте 40,5%.
Выход этилового спирта 9,7%.
Содержание сложных эфиров в бражном дистилляте 298 мг/дм3.
Содержание ацетальдегида в бражном дистилляте 273 мг/дм3.
Увеличение выхода бражного дистиллята 9,1%.
Увеличение выхода этилового спирта 0,5%.
Снижение содержания сложных эфиров на 9,7%.
Увеличение содержания ацетальдегида на 210,2%.
рН дистиллята 7,8; рН барды 9,5.
Отмечают резкий запах дистиллята и желто-коричневый цвет, наличие отталкивающего оттенка в запахе барды, неоднородная консистенция барды с более крупными агломератами.
В серии экспериментов с ржаной бражкой с рН=4,3, сброженной в соответствии с ПТР00339595-01-17 «Часть I. Подготовка и сбраживание сырья», наибольшее увеличение выхода спирта наблюдают при увеличении рН на 2,3 ед., дистиллята - на 1,3 ед., максимальное снижение сложных эфиров при увеличении рН на 3,2 ед., наибольшее увеличение количества альдегидов зафиксировано при увеличении рН на 2,3 ед. Также как в случае с пшеничной бражкой при увеличении рН на 3,3 ед. (пример 8), снижается показатель увеличения выхода спирта, бражного дистиллята, изменяется качество полученной барды - высокое значение рН и ухудшение органолептических свойств - изменение цвета на желто-коричневый, неоднородная консистенция с более крупными агломератами, наличие отталкивающего оттенка в запахе. Однако еще достигается, хоть и в меньшей степени, заявленный результат - увеличение выхода спирта, бражного дистиллята, снижение количества сложных эфиров и увеличение количества альдегида, а также сохранение качества барды.
В процессе ферментативного брожения зерна в результате жизнедеятельности микроорганизмов помимо этилового спирта происходит образование различных соединений, в том числе различных альдегидов, спиртов и органических кислот, преимущественно уксусной. Значительная кислотность обеспечивает протекание в процессах временного хранения, транспортировки или переработки зрелой бражки разнообразных химических реакций с участием этанола с образованием вторичных примесей. Примером может служить образование этилацетата из уксусной кислоты и этанола, либо образование диэтилацеталя из ацетальдегида и этанола. Вследствие образования различных азеотропов между компонентами получаемой смеси переработка бражки даже из идентичного сырья может привести к значительной разнице в качественных и количественных характеристиках получаемых продуктов - бражного дистиллята и барды, что подтверждается приведенными примерами.
Повышение водородного показателя в процессе модифицирования конкретной бражки на 0,4 единицы приводит к снижению количества эфиров в бражном дистилляте на 37,7% (пример 6). Дальнейшее увеличение рН бражки обеспечивает дальнейшее снижение количества сложных эфиров в бражном дистилляте, причем в значительном количестве при получении бражек с щелочной реакцией (примеры 8, 16, 20, 21), что объясняется возможным протеканием реакции омыления эфиров.
Количество ацетальдегида в бражном дистилляте в интервале увеличения рН модифицированной бражки относительно исходного значения на 0,4÷3,2 единицы увеличивается. Повышение рН бражки более чем на 3,2 единицы (пример 8), благоприятствует протеканию процесса альдольной конденсации ацетальдегида, что снижает его количество в бражном дистилляте и приводит к образованию смолоподобных веществ, наблюдаемых в виде неоднородной структуры барды с крупными агломератами, ухудшающих органолептические свойства получаемой барды - изменение цвета на коричневый, появление неприятного запаха.
Основным критерием эффективности переработки бражки является выход этанола. Значительное повышение выхода этанола происходит именно при увеличении рН модифицированной бражки относительно исходного значения на 0,4÷3,2 единицы. Выход за пределы заявленного интервала приводит к снижению эффективности и получению незначительных результатов.
Повышение водородного показателя бражки в интервале значений 0,4÷3,2 благоприятно сказывается на органолептических свойствах получаемых продуктов. Из запаха бражного дистиллята и барды исчезает резкий кислый неприятный оттенок, что обусловлено удалением органических кислот. При этом получаемая барда приобретает насыщенный хлебный аромат (или аромат вареной кукурузы в случае кукурузной бражки), что позволяет применять ее в качестве корма в животноводстве. Следует отметить, что при увеличении рН выше 3,2 единиц (пример 8) барда приобретает неприятный запах и вид, обусловленный структурными изменениями составляющих ее компонентов, а также наличием смолоподобных веществ полимеризации альдегидов в щелочной среде. В пограничных значениях увеличения рН (пример 21) запах и внешний вид могут быть признаны удовлетворительными, хотя и появляется отталкивающий оттенок в запахе.
Представленные примеры показывают, что в результате переработки зрелой бражки из зерна различных сортов после изменения ее состава щелочным реагентом до увеличения рН на 0,4-3,2 ед. относительно аналогичных результатов, полученных из зрелой бражки без модификации, происходит:
1) увеличение выхода бражного дистиллята до 15%,
2) увеличение выхода этилового спирта из бражки до 6,6%,
3) снижение содержания сложных эфиров в бражном дистилляте до 67%,
4) увеличение содержания ацетальдегида в бражном дистилляте до 583%,
5) улучшение органолептических свойств получаемой барды, которая в дальнейшем может быть использована на корм скоту или в качестве питательной среды для выращивания кормовых дрожжей.
Предлагаемый способ повышения эффективности переработки зрелой зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта расширяет арсенал известных способов указанного назначения и позволяет достичь заявленный результат - увеличение выхода бражного дистиллята и этилового спирта из бражки, улучшение качества получаемых бражного дистиллята и барды. Способ не требует значительных материальных затрат при внедрении в существующие производства ректификованного этилового спирта - модификация бражки может быть осуществлена как в специально сконструированном узле, так и непосредственно в бродильных чанах по завершении брожения или в передаточном чане.
* - относительно значения, полученного из исходной бражки (без добавления щелочного реагента)
Claims (5)
1. Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта, включающий получение из нее бражного дистиллята и барды, отличающийся тем, что перед направлением на дистилляцию зерновую бражку смешивают со щелочным реагентом до повышения значения водородного показателя рН бражки на 0,4-3,2 единицы.
2. Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочного реагента используют вещества, вступающие в химическое взаимодействие с кислотами с образованием солей, пригодных для использования в качестве пищевых добавок.
3. Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта по п. 2, отличающийся тем, что в качестве щелочного реагента используют оксид кальция, карбонат кальция, карбонат натрия, карбонат магния, карбонат калия, гидрокарбонат натрия или гидроксид натрия.
4. Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта по п. 1, отличающийся тем, что зерновая бражка является ржаной, пшеничной или кукурузной.
5. Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве пищевого ректификованного спирта по п. 1, отличающийся тем, что повышение значения водородного показателя бражки контролируют при помощи рН-метра с ценой деления, равной 0,1 единицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018104928A RU2663723C1 (ru) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве ректификованного спирта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018104928A RU2663723C1 (ru) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве ректификованного спирта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2663723C1 true RU2663723C1 (ru) | 2018-08-08 |
Family
ID=63142570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018104928A RU2663723C1 (ru) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве ректификованного спирта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663723C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791516C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2023-03-09 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский федеральный научный центр садоводства, виноградарства, виноделия" | Способ производства коньячного дистиллята |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA006106B1 (ru) * | 2000-07-25 | 2005-08-25 | Эммаус Фаундейшн, Инк. | Способ стабильной непрерывной выработки этанола |
| RU2421509C1 (ru) * | 2010-02-16 | 2011-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Эффект-91" | Способ производства дистиллята |
| US9540664B2 (en) * | 2011-03-14 | 2017-01-10 | Poet Research, Inc | Systems and methods for improving ethanol yield |
| WO2017223063A1 (en) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | Basf Se | Process for producing ethanol from corn comprising dry-milling and adding alkanesulfonic acid to the fermented mash |
-
2018
- 2018-02-08 RU RU2018104928A patent/RU2663723C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA006106B1 (ru) * | 2000-07-25 | 2005-08-25 | Эммаус Фаундейшн, Инк. | Способ стабильной непрерывной выработки этанола |
| RU2421509C1 (ru) * | 2010-02-16 | 2011-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Эффект-91" | Способ производства дистиллята |
| US9540664B2 (en) * | 2011-03-14 | 2017-01-10 | Poet Research, Inc | Systems and methods for improving ethanol yield |
| WO2017223063A1 (en) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | Basf Se | Process for producing ethanol from corn comprising dry-milling and adding alkanesulfonic acid to the fermented mash |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791516C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2023-03-09 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Северо-Кавказский федеральный научный центр садоводства, виноградарства, виноделия" | Способ производства коньячного дистиллята |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020000260A (ja) | 発酵麦芽飲料及びその製造方法 | |
| EP2588621B1 (en) | Process for the manufacture of butanol or acetone | |
| Webb et al. | Volatile aroma components of wines and other fermented beverages | |
| Medeiros et al. | Cachaça and rum | |
| Reid et al. | Pre-fermentation of malt whisky wort using Lactobacillus plantarum and its influence on new-make spirit character | |
| Lin et al. | East meets west in alcoholic beverages: Flavor comparison, microbial metabolism and health effects | |
| JP4565607B2 (ja) | 蒸留酒の製造方法 | |
| Pyke | The manufacture of Scotch grain whisky | |
| RU2663723C1 (ru) | Способ повышения эффективности переработки зерновой бражки в производстве ректификованного спирта | |
| RU2421510C1 (ru) | Способ производства дистиллята | |
| CN102994304A (zh) | 一种白酒的发酵方法以及生产方法 | |
| Neto et al. | Evaluation of a Brazilian fuel alcohol yeast strain for scotch whisky fermentations | |
| JP5965795B2 (ja) | ４−ビニルグアヤコールを高含有する蒸留酒原酒及びその製造方法、該蒸留酒原酒を用いて得られる蒸留酒、並びにバニリンを高含有する蒸留酒 | |
| JP5884227B1 (ja) | 泡盛を利用したアミノ酸高含有純米酢の製造方法 | |
| Swan et al. | V The development of flavour in potable spirits | |
| Jones et al. | Volatile constituents of vinegar. II. Formation of volatiles in a commercial malt vinegar process | |
| JP5891505B2 (ja) | 酵母及びこの酵母を用いたビート糖蜜からのアルコール発酵液の製造方法 | |
| CN106675990A (zh) | 利用白酒蒸馏尾酒生产的食醋及生产方法 | |
| CN106831413B (zh) | 生产醋酸乙酯的方法 | |
| KR20220086029A (ko) | 유기산 처리에 의한 고체발효 증류주의 향기 개선 | |
| RU2421509C1 (ru) | Способ производства дистиллята | |
| Choi et al. | Improvement of volatile aromatic compound levels and sensory quality of distilled soju derived from Saccharomyces cerevisiae and Wickerhamomyces anomalus co-fermentation | |
| Murtagh | Feedstocks, fermentation and distillation for production of heavy and light rums | |
| Cleto et al. | Effects of corn meal and sulphuric acid on the production of cachaça | |
| US20210230522A1 (en) | Methods and Devices for the Capture and Retention of Grain Aroma in a Spirit Distillate or a Rejoined Spirit Distillate |