RU2663092C1 - Дифференциальный расходомер - Google Patents
Дифференциальный расходомер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663092C1 RU2663092C1 RU2017111025A RU2017111025A RU2663092C1 RU 2663092 C1 RU2663092 C1 RU 2663092C1 RU 2017111025 A RU2017111025 A RU 2017111025A RU 2017111025 A RU2017111025 A RU 2017111025A RU 2663092 C1 RU2663092 C1 RU 2663092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- accuracy
- flow meter
- temperature
- hardware specifications
- return
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 11
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 231100000676 disease causative agent Toxicity 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
- G01F1/8436—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details signal processing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/02—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature
- G01F15/022—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature using electrical means
- G01F15/024—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature using electrical means involving digital counting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Details Of Flowmeters (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Изобретение относится к расходомерам и, в частности, к инструменту для определения оптимальных рабочих параметров для системы дифференциального расходомера. Способ включает в себя этапы, на которых осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, в вычислительное устройство и осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, в вычислительное устройство. Дополнительно способ включает в себя этап, на котором осуществляют ввод параметров системы в вычислительное устройство. Точность системы вычисляется с помощью системной логики, при этом системная логика принимает входные данные, основанные на спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, и параметрах системы. Вычисленная точность системы сохраняется на машиночитаемом носителе данных, и осуществляется вывод вычисленной точности системы. Технический результат - создание способа и системы для определения точности системы измерения топлива с несколькими вибрационными расходомерами. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к расходомерам и, в частности, к инструменту для определения оптимальных рабочих параметров для системы дифференциального расходомера.
Уровень техники
Вибрационные датчики, такие как, например, вибрационные плотномеры и расходомеры Кориолиса, являются общеизвестными и используются для измерения массового расхода и другой информации для материалов, текущих через трубку в расходомере. Иллюстративные расходомеры Кориолиса раскрываются в патенте США 4,109,524, патенте США 4,491,025 и источнике Re. 31,450 все за авторством J.E. Smith и др. Эти расходомеры имеют одну или более трубок прямой или изогнутой конфигурации. Каждая конфигурация трубок в расходомере Кориолиса имеет, например, набор режимов собственных колебаний, которые могут быть просто изгибного, крутильного или связанного типа. Каждая трубка может возбуждаться и колебаться в предпочтительном режиме.
Некоторые типы расходомеров, в частности расходомеры Кориолиса, могут эксплуатироваться таким образом, что выполняется прямое измерение плотности для обеспечения информации об объеме через отношение массы к плотности. См., например, патент США № 4,872,351 за авторством Ruesch, относящийся к вычислителю нетто-объема добычи нефти, который использует расходомер Кориолиса для измерения плотности неизвестной многофазной жидкости. Патент США № 5,687,100 за авторством Buttler и др. раскрывает плотномер на эффекте Кориолиса, который корректирует показания плотности на эффекты массового расхода в весовом расходомере, функционирующем как вибрационный трубчатый плотномер.
Материал, текущий в расходомер из присоединенного трубопровода на стороне впуска расходомера, направляется через трубку(ки) и выходит из расходомера через сторону выпуска расходомера. Режимы собственных колебаний колебательной системы частично определяются суммарной массой трубок и материала, текущего в трубках.
Когда через расходомер ничего не течет, движущая сила, прилагаемая к трубке(кам), заставляет осциллировать все точки вдоль трубки(ок) с одинаковой фазой или небольшим «нулевым смещением», которое является временной задержкой, измеренной при нулевом расходе. Когда материал начинает течь через расходомер, силы Кориолиса заставляют каждую точку вдоль трубки(ок) иметь различную фазу. Например, фаза на впускном конце расходомера отстает от фазы в центрированном местоположении возбудителя, в то время как фаза на выпуске опережает фазу в центрированном местоположении возбудителя. Датчики перемещений на трубке(ках) производят синусоидальные сигналы, представляющие собой движение трубки(ок). Cигналы, выводимые из датчиков перемещений, обрабатываются для определения временной задержки между датчиками перемещений. Временная задержка между двумя или более датчиками перемещений пропорциональна массовому расходу материала, текущего через трубку(ки).
Блоки электроники измерителя, соединенные с возбудителем, генерирует возбуждающий сигнал для эксплуатации возбудителя и определения массового расхода и других свойств материала по сигналам, принятым от датчиков перемещений. Возбудитель может иметь одну из многих известных конструкций; однако, магнит и противоположная возбуждающая катушка имели большой успех в расходомерной отрасли. Переменный ток подается на возбуждающую катушку для возбуждения вибраций трубки(ок) с желаемой амплитудой и частотой для трубки. В области техники также известно решение, обеспечивающее датчики перемещений в виде конструкции из магнита и катушки, очень похожей на конструкцию возбудителя. Однако, в то время как возбудитель получает ток, который вызывает движение, датчики перемещений могут использовать движение, обеспеченное возбудителем, для индукции напряжения. Величина временной задержки, измеренная датчиками перемещений, является очень маленькой; часто измеряемой в наносекундах. Поэтому необходимо, чтобы выходные данные преобразователя были очень точными.
В определенных ситуациях желательно включать несколько расходомеров в одну систему. В одном таком примере нескольких расходомеров два расходомера могут использоваться в топливных системах больших двигателей. Такие системы обычно встречаются в больших мореходных судах. Для таких судов надлежащее управление топливом является критически важным для эффективной работы системы двигателя. Для точного измерения потребления топлива один расходомер размещается перед двигателем, а другой расходомер размещается после двигателя. Показание разности между этими двумя расходомерами используется для вычисления массы использованного топлива.
Расходомер данного размера требует некоторого диапазона расхода жидкости для поддержания точности. С другой стороны, данная система может иметь диапазон требований к расходу жидкости, таким образом, требуя расходомера, который не ограничивает чрезмерно работу системы. Поэтому лучшим расходомером для конкретной системы является тот расходомер, который измеряет расход и соответствующие параметры точно, но при этом не ограничивает расход и не вносит обременительные перепады давления. Когда два расходомера находятся в одной системе, проблемы ограничения расхода и точности усугубляются. Например, погрешность для пары расходомеров, имеющих систематическую погрешность 0.1%, при размещении последовательно может не просто суммироваться, давая погрешность 0.2%, а может давать значительно большую погрешность. Разности температур и разности устойчивости нуля между двумя или более расходомерами также вносят свой вклад в более низкую точность системы.
Поэтому в этой области техники существует потребность в способе и соответствующей системе для вычисления наиболее подходящих размеров и типов расходомеров в системах с несколькими расходомерами на основании набора данных эксплуатационных ограничений. Существует потребность в способе и соответствующей системе для определения точности системы с несколькими расходомерами. Существует потребность в способе и соответствующей системе для определения конкретных моделей расходомеров из библиотеки потенциальных расходомеров в свете проектных требований. Настоящее изобретение преодолевает эти и другие проблемы и обеспечивает прогресс в этой области техники.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с вариантом осуществления обеспечивается способ для определения точности системы. Вариант осуществления содержит этапы, на которых осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, в вычислительное устройство и осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, в вычислительное устройство. Осуществляется ввод параметров системы в вычислительное устройство. Точность системы вычисляется с помощью системной логики, при этом системная логика принимает входные данные, основанные на спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, и параметрах системы. Вычисленная точность системы сохраняется на машиночитаемом носителе данных, и осуществляется вывод вычисленной точности системы.
В соответствии с вариантом осуществления обеспечивается система для конфигурирования измерительной системы. В соответствии с вариантом осуществления система содержит по меньшей мере два расходомера и вычислительное устройство, выполненное с возможностью приема по меньшей мере одного набора входных данных и генерации по меньшей мере одного набора выходных данных, при этом по меньшей мере один набор входных данных содержит по меньшей мере один набор спецификаций аппаратного обеспечения расходомера и по меньшей мере один параметр системы. Система также содержит системную логику с вычислительным устройством, выполненным с возможностью вычисления по меньшей мере одного набора выходных данных, при этом по меньшей мере один набор выходных данных выход содержит по меньшей мере одно из: точность системы или скорректированную на температуру точность системы.
Аспекты
В соответствии с одним аспектом способ для определения точности системы содержит этапы, на которых: осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, в вычислительное устройство; осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, в вычислительное устройство; осуществляют ввод параметров системы в вычислительное устройство; вычисляют точность системы с помощью системной логики, при этом системная логика принимает входные данные, основанные на спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, и параметрах системы; сохраняют вычисленную точность системы на машиночитаемый носитель данных; и осуществляют вывод вычисленной точности системы.
Предпочтительно, спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат значение базовой точности.
Предпочтительно, спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат значение смещения нуля.
Предпочтительно, спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат значение температурного дрейфа.
Предпочтительно, спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат максимальное значение расхода.
Предпочтительно, параметры системы содержат значение температуры калибровки нуля.
Предпочтительно, параметры системы содержат плотность жидкости.
Предпочтительно, параметры системы содержат температуру впуска и температуру выпуска.
Предпочтительно, этап, на котором вычисляют точность системы с помощью системной логики, содержит этапы, на которых:
Предпочтительно, этап, на котором вычисляют точность системы с помощью системной логики, содержит этап, на котором вычисляют полную точность дифференциального измерения, при этом .
Предпочтительно, этап, на котором вычисляют точность системы с помощью системной логики, содержит этап, на котором вычисляют скорректированную на температуру процесса точность системы, при этом , где является переводным коэффициентом потребления топлива.
Предпочтительно, способ для определения точности системы содержит этап обеспечения уведомления, если по меньшей мере одно из: параметр системы или спецификации аппаратного обеспечения несовместимы по меньшей мере с одним заранее заданным правилом.
Предпочтительно, способ для определения точности системы содержит этапы, на которых: генерируют предлагаемые спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся к расходомеру подачи, по введенным параметрам системы; и генерируют предлагаемые спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся к расходомеру возврата, по введенным параметрам системы.
В соответствии с одним аспектом обеспечена система для конфигурирования измерительной системы. Система для конфигурирования измерительной системы содержит по меньшей мере два расходомера. Система также содержит вычислительное устройство, выполненное с возможностью приема по меньшей мере одного набора входных данных и генерации по меньшей мере одного набора выходных данных, при этом по меньшей мере один набор входных данных содержит по меньшей мере один набор спецификаций аппаратного обеспечения расходомера и по меньшей мере один параметр системы. Системная логика с вычислительным устройством выполнена с возможностью вычисления по меньшей мере одного набора выходных данных, при этом этот по меньшей мере один набор выходных данных содержит по меньшей мере одно из: точность системы или скорректированную на температуру точность системы.
Предпочтительно, по меньшей мере один набор спецификаций аппаратного обеспечения содержит значение базовой точности.
Предпочтительно, по меньшей мере один набор спецификаций аппаратного обеспечения содержит значение смещения нуля.
Предпочтительно, по меньшей мере один набор спецификаций аппаратного обеспечения содержит значение температурного дрейфа.
Предпочтительно, по меньшей мере один набор спецификаций аппаратного обеспечения содержит максимальное значение расхода.
Предпочтительно, по меньшей мере один параметр системы содержит значение температуры калибровки нуля.
Предпочтительно, по меньшей мере один параметр системы содержит плотность жидкости.
Предпочтительно, по меньшей мере один параметр системы содержит температуру впуска и температуру выпуска.
Предпочтительно, по меньшей мере один показатель точности топливной системы содержит точность системы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 показывает узел вибрационного датчика уровня техники;
фиг. 2 показывает топливную систему уровня техники;
фиг. 3 показывает вычислительное устройство в соответствии с вариантом осуществления изобретения;
фиг. 4 показывает систему для конфигурирования системы потребления жидкости в соответствии с вариантом осуществления изобретения;
фиг. 5 показывает спецификации аппаратного обеспечения в соответствии с вариантом осуществления изобретения;
фиг. 6 показывает параметры системы в соответствии с вариантом осуществления изобретения; и
фиг. 7 является блок-схемой последовательности операций, описывающей способ для конфигурирования системы потребления жидкости в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1-7 и следующее ниже описание изображают конкретные примеры для обучения специалистов в области техники тому, как сделать и использовать наилучший вариант осуществления изобретения. С целью обучения принципам изобретения некоторые традиционные аспекты были упрощены или опущены. Специалистам в области техники будут очевидны вариации этих примеров, которые попадают в объем этого изобретения. Специалистам в области техники будет очевидно, что признаки, описанные ниже, могут комбинироваться различным образом для формирования многочисленных вариантов изобретения. В результате изобретение не ограничивается конкретными примерами, описанными ниже, а ограничивается только формулой изобретения и ее эквивалентами.
Фиг. 1 изображает пример расходомера 5 уровня техники в форме расходомера Кориолиса, содержащего узел 10 датчика и один или более блоков 20 электроники измерителя. Один или более блоков 20 электроники измерителя соединяются с узлом 10 датчика для измерения характеристик протекающего материала, таких как, например, плотность, массовый расход, объемный расход, суммарный массовый расход, температура и другой информации.
Узел 10 датчика включает в себя пару фланцев 101 и 101', патрубки 102 и 102' и трубки 103 и 103'. Патрубки 102, 102' прикреплены к противоположным концам трубок 103, 103'. Фланцы 101 и 101' настоящего примера прикреплены к патрубкам 102 и 102'. Патрубки 102 и 102' настоящего примера прикреплены к противоположным концам распорной втулки 106. Распорная втулка 106 поддерживает расстояние между патрубками 102 и 102' в настоящем примере для предотвращения нежелательных вибраций в трубках 103 и 103'. Трубки 103 и 103' простираются наружу от патрубков практически параллельно. Когда узел 10 датчика вставляется в трубопроводную систему (не показана), которая переносит текучий материал, материал поступает в узел 10 датчика через фланец 101, проходит через впускной патрубок 102, где весь материал направляется на вход трубок 103 и 103', протекает через трубки 103 и 103' и выходит в выпускной патрубок 102', где он выходит из узла 10 датчика через фланец 101'.
Узел 10 датчика включает в себя возбудитель 104. Возбудитель 104 прикреплен к трубкам 103 и 103' в месте, где возбудитель 104 может вызывать вибрации трубок 103, 103' в режиме возбуждения. В частности, возбудитель 104 включает в себя первый компонент возбудителя (не показан), прикрепленный к трубке 103, и второй компонент возбудителя (не показан), прикрепленный к трубке 103'. Возбудитель 104 может иметь одну из многих известных конструкций, таких как магнит, установленный на трубке 103, и противоположная катушка, установленная на трубке 103'.
В настоящем примере режим возбуждения является первым находящимся не в фазе режимом изгибных колебаний, и трубки 103 и 103' предпочтительно выбираются и должным образом устанавливаются на впускном патрубке 102 и выпускном патрубке 102' так, чтобы обеспечить сбалансированную систему, имеющую по существу одинаковое распределение масс, моменты инерции и модули упругости относительно осей изгиба W-W и W'-W' соответственно. В настоящем примере, в котором режим возбуждения является первым находящимся не в фазе режимом изгибных колебаний, трубки 103 и 103' возбуждаются возбудителем 104 в противоположных направлениях относительно их соответствующих осей изгиба W-W и W'-W'. Возбуждающий сигнал в форме переменного тока может обеспечиваться одним или более блоками 20 электроники измерителя, например, через канал 110, и при прохождении через катушку вызывать колебания обеих трубок 103, 103'. Специалистам в области техники будет очевидно, что в рамках настоящего изобретения могут использоваться и другие режимы возбуждения.
Показанный узел 10 датчика включает в себя пару датчиков 105, 105' перемещений, которые прикреплены к трубкам 103, 103'. В частности, компонент первого датчика перемещений (не показан) расположен на трубке 103, а компонент второго датчика перемещений (не показан) расположен на трубке 103'. В изображенном варианте осуществления датчики 105, 105' перемещений могут быть электромагнитными детекторами, например магнитами датчика перемещений и катушками датчика перемещений, которые создают сигналы датчиков перемещений, которые представляют собой скорость и местоположение трубок 103, 103'. Например, датчики 105, 105' перемещений могут подавать сигналы датчиков перемещений в один или более блоков 20 электроники измерителя через каналы 111, 111'. Специалистам в области техники будет очевидно, что движение трубок 103, 103' пропорционально некоторым характеристикам протекающего материала, например, массовому расходу и плотности материала, текущего через трубки 103, 103'.
Следует понимать, что, хотя узел 10 датчика, описанный выше, содержит расходомер с двумя расходомерными трубками, также в рамках настоящего изобретения находится реализация расходомера с одной трубкой. Кроме того, хотя показано, что расходомерные трубки 103, 103' имеют конфигурацию с изогнутой расходомерной трубкой, настоящее изобретение может быть реализовано как расходомер, имеющий конфигурацию с прямой расходомерной трубкой. Также следует понимать, что датчики 105, 105' перемещений могут содержать датчики деформации, оптические датчики, лазерные датчики или любой другой тип датчиков, известный в области техники. Поэтому конкретный вариант осуществления узла 10 датчика, описанный выше, является просто одним примером и никоим образом не должен ограничивать объем настоящего изобретения.
В примере, показанном на фиг. 1, один или более блоков 20 электроники измерителя принимают сигналы датчиков перемещений от датчиков 105, 105' перемещений. Канал 26 обеспечивает средство ввода и вывода, которое позволяет одному или более блокам 20 электроники измерителя взаимодействовать с оператором. Один или более блоков 20 электроники измерителя измеряют характеристики протекающего материала, такие как, например, разность фаз, частота, временная задержка, плотность, массовый расход, объемный расход, суммарный массовый расход, температура, проверка измерителя и другая информация. В частности, один или более блоков 20 электроники измерителя принимают один или более сигналов, например, от датчиков 105, 105' перемещений и одного или более датчиков 107 температуры, таких как резистивное устройство измерения температуры (RTD), и используют эту информацию для измерения характеристик протекающего материала.
Фиг. 2 изображает топливную систему уровня техники 200. Показанная топливная система 200 является типичной судовой топливной системой. Это лишь пример системы с несколькими расходомерами, и это не должно ограничивать формулу изобретения или описание. Топливо хранится в основных баках 202, 204. В одном примере варианта осуществления тяжелый мазут (HFO) хранится в первом основном баке 202, а судовое дизельное топливо (MDO) хранится во втором основном баке 204. Основные баки 202, 204 соединяются с расходным баком 206 через топливопроводы 203 и 205 соответственно. Это является лишь примером, и должно быть понятно, что может присутствовать более чем два основных бака, или может присутствовать только один основной бак. Расходный бак 206 обычно имеет такой размер, чтобы хранить ограниченное количество топлива для безопасности и предотвращения загрязнений. Расходный бак 206 предотвращает хранение слишком большого количества топлива в такой области, как машинное помещение судна, чтобы минимизировать риск возникновения пожара или взрыва. Если там возникнет пожар, ограниченный запас топлива способствует снижению серьезности связанных с пожаром инцидентов. Кроме того, расходный бак 206 принимает топливо, которое было подано в двигатель 208, но не использовано, таким образом возвратное топливо направляется обратно в расходный бак 206 через возвратный топливопровод 207. Следует понимать, что хотя топливная система 200 показывает только одно место 222 выпуска топлива и два расходомера 214, 216, в некоторых вариантах осуществления будет несколько мест выпуска топлива и более двух расходомеров.
Во время работы топливо обычно рециркулирует из расходного бака 206 в двигатель 208 или другое потребляющее топливо устройство, и то топливо, которое не используется, течет обратно в расходный бак 206 в замкнутом контуре 218. Если в расходном баке 206 становится мало топлива, топливо из основного бака 202, 204 пополняет расходный бак 206. Насос 210 обеспечивает воздействие, необходимое для перекачки топлива из расходного бака 206 в двигатель 208 и обратно. Встроенный подогреватель 212 нагревает топливо до температуры, которая является идеальной для топлива, используемого двигателем 208. Например, рабочая температура HFO, как правило, находится между приблизительно 120-150°C, в то время как MDO в идеале находится в области 30-50°C. Подходящая температура для конкретного топлива позволяет управлять и удерживать в идеальном диапазоне вязкость топлива. Кинематическая вязкость топлива является показателем текучести при определенной температуре. Так как вязкость топлива уменьшается с увеличением температуры, вязкость в момент, когда топливо покидает топливные форсунки двигателя (не показаны), должна быть в пределах диапазона, продиктованного изготовителем двигателя для создания оптимальной формы распыла топлива. Вязкость, которая отличается от спецификаций, приводит к нестандартному сгоранию, потере мощности и, потенциально, образованию нагара. Подогреватель 212, когда он правильно установлен для конкретного используемого топлива, позволяет получить оптимальную вязкость.
Чтобы измерить параметры расхода, такие как массовый расход или плотность, используются, например, встроенные расходомеры. Расходомер 214 на стороне подачи расположен перед двигателем 208, в то время как расходомер 216 на стороне возврата расположен после двигателя 208. Так как двигатель 208 использует не все топливо, обеспеченное для двигателя в обычной системе с направляющей-распределителем для топлива (не показана), избыточное топливо рециркулируется через расходный бак 206 и замкнутый контур 218. Поэтому один расходомер не обеспечит точное измерение расхода жидкости, особенно относящееся к потреблению моторного топлива, таким образом требуется и расходомер 214 подачи, и расходомер 216 возврата (перед и после двигателя 208 соответственно). Разность расходов, измеренных расходомерами 214, 216, по существу равна расходу топлива, потребляемого двигателем 208. Поэтому разность измеренных расходов между расходомерами 214, 216 является основным значением, представляющим интерес в большинстве применений, аналогичных конфигурации, показанной на фиг. 2. Следует отметить, что обычная система с направляющей-распределителем для топлива служит лишь примером и не ограничивает объем заявленного изобретения. Также возможны другие топливные системы, в которых топливо возвращается и/или рециркулируется.
При эксплуатации больших двигателей знание впускных и выпускных условий системы имеет решающее значение для эффективности и производительности. Большинство систем двигателя, таких как изображенная на фиг. 2, имеют систему подготовки топлива, которая используется для подготовки топлива так, чтобы оно имело конкретную вязкость, температуру и консистенцию, прежде чем оно попадет в двигатель, такую как подогреватель 212. Наличие правильной подготовки топлива может существенно влиять на производительность двигателя. Вискозиметр 213 после подогревателя 212 измеряет вязкость топлива, и, в некоторых вариантах осуществления, он может осуществлять связь с подогреватель 212 для корректировки температуры подогревателя так, чтобы топливо оставалось в пределах предварительно заданной степени вязкости.
Блоки 20 электроники измерителя могут включать в себя интерфейс, цифрователь, систему обработки, внутреннюю память, внешнюю память и систему хранения данных. Блоки 20 электроники измерителя могут генерировать возбуждающий сигнал и подавать возбуждающий сигнал возбудителю 104. Кроме того, блоки 20 электроники измерителя могут принимать сигналы датчиков от расходомеров 214, 216, таких как сигналы датчика перемещений/датчика скорости, сигналы деформации, оптические сигналы, температурные сигналы или любые другие сигналы, известные в области техники. В некоторых вариантах осуществления сигналы датчиков могут быть приняты от датчиков 105, 105' перемещений. Блоки 20 электроники измерителя могут функционировать как плотномер или могут функционировать как расходомер, в том числе функционировать как расходомер Кориолиса. Следует понимать, что блоки 20 электроники измерителя также могут функционировать как некоторый другой тип узла датчика, и конкретные обеспеченные примеры не должны ограничивать объем настоящего изобретения. Блоки 20 электроники измерителя могут обрабатывать сигналы датчиков для получения характеристик расхода материала, текущего через расходомерные трубки 103, 103'. В некоторых вариантах осуществления блоки 20 электроники измерителя могут принимать температурный сигнал от одного или более датчиков RTD или, например, других температурных датчиков 107.
Блоки 20 электроники измерителя могут принимать сигналы датчиков от возбудителя 104 или датчиков 105, 105' перемещений через выводы 110, 111, 111'. Блоки 20 электроники измерителя могут выполнять любую необходимую или желаемую подготовку сигнала, такую как любой вид форматирования, усиления, буферизации и т.д. Альтернативно некоторые или все виды подготовки сигнала могут выполняться в системе обработки. Кроме того, интерфейс 220 может обеспечивать связь между блоками 20 электроники измерителя, внешними устройствами и дополнительными блоками 20 электроники измерителя. Интерфейс может быть способен осуществлять любой вид электронной, оптической или беспроводной связи.
Блоки 20 электроники измерителя в одном варианте осуществления могут включать в себя цифрователь, при этом сигнал датчика содержит аналоговый сигнал датчика. Цифрователь может дискретизировать и оцифровывать аналоговый сигнал датчика и создавать цифровой сигнал датчика. Цифрователь также может выполнять любое необходимое прореживание, в котором цифровой сигнал датчика прореживается для уменьшения количества необходимой обработки сигналов и уменьшения времени обработки.
Блоки 20 электроники измерителя могут содержать систему обработки, которая может выполнять операции блоков 20 электроники измерителя и обрабатывать измерения расхода от узла 10 датчика. Система обработки может выполнять одну или более процедур обработки, таких как, например, процедура захвата нулевого потребления, процедура определения нуля разности, общая управляющая процедура и процедура сигнала типа топлива, и, таким образом, обрабатывать измерения расхода жидкости для получения одного или более измерений расхода жидкости.
Система обработки может содержать универсальный компьютер, микропроцессорную систему, логическую схему или некоторое другое универсальное или специализированное устройство обработки. Система обработки может быть распределена между несколькими устройствами обработки. Система обработки может включать в себя любой вид интегрального или независимого электронного носителя данных. Система обработки обрабатывает сигналы датчиков для генерации, помимо прочего, возбуждающего сигнала. Возбуждающий сигнал подается возбудителю 104 для возбуждения вибраций соответствующей трубки(ок), таких как трубки 103, 103' на фиг. 1.
Следует понимать, что блоки 20 электроники измерителя могут включать в себя различные другие компоненты и функции, которые общеизвестны в данной области техники. Эти дополнительные признаки для краткости опускаются в описании и на фигурах. Поэтому настоящее изобретение не должно ограничиваться конкретными показанными и обсуждаемыми вариантами осуществления.
Поскольку система обработки генерирует различные характеристики расхода, такие как, например, массовый расход или объемный расход, ошибка может быть связана с генерируемым расходом из-за смещения нуля вибрационного расходомера и, в частности, изменения или дрейфа смещения нуля вибрационного расходомера. Смещение нуля может уходить от первоначально вычисленного значения из-за множества факторов, в том числе изменений одного или более рабочих условий, в частности, температуры вибрационного расходомера. Изменение температуры может произойти из-за изменения температуры жидкости, температуры окружающей среды или и того, и другого. В топливной системе 200 за температуру жидкости в расходомерах 214, 216 преимущественно отвечает подогреватель 212. Изменение температуры с большой вероятностью будет отличаться от опорной или температуры калибровки датчика во время определения начального смещения нуля. В соответствии с вариантом осуществления блоки 20 электроники измерителя могут корректировать такой дрейф.
Как описывается более подробно ниже, варианты осуществления систем и способов для вычисления оптимальной точности системы дифференциального расходомера в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, в частности, подходят для реализации в сочетании с вычислительным устройством 300. Фиг. 3 является упрощенной схемой вычислительного устройства 300 для обработки информации в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Эта схема является лишь примером, который не должен ограничивать объем формулы изобретения. Специалисту в данной области техники будут очевидны многие другие вариации, модификации и альтернативы. Варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением могут быть реализованы в одной прикладной программе, такой как браузер, или могут быть реализованы как несколько программ в распределенной вычислительной среде, такой как рабочая станция, персональный компьютер или дистанционный терминал во взаимосвязи клиент-сервер. Варианты осуществления также могут быть реализованы как автономные устройства, такие как, например, и без ограничения, портативные компьютеры, планшетные вычислительные устройства, смартфоны, специализированное вычислительное аппаратное обеспечение и блоки 20 электроники измерителя.
Фиг. 3 показывает вычислительное устройство 300, включающее в себя устройство 302 отображения, клавиатуру 304 и сенсорную панель 306. Сенсорная панель 306 и клавиатура 304 представляют собой примеры устройств ввода, и они могут быть любым устройством ввода, таким как сенсорный экран, мышь, шариковый пишущий элемент, сканнер штрих-кода, микрофон и т.д. У сенсорной панели 306 имеются соседние кнопки 308 для выбора элементов на устройстве с графическим пользовательским интерфейсом (GUI), который отображается на устройстве 302 отображения. Фиг. 3 представляет собой лишь один тип системы для воплощения настоящего изобретения. Для специалиста в области техники будет очевидно, что множество типов и конфигураций системы пригодно для использования в сочетании с настоящим изобретением. В одном варианте осуществления вычислительная система содержит операционную систему, такую как Windows, Mac OS, BSD, UNIX, Linux, Android, iOS и т.д. Однако устройство легко адаптируется под другие операционные системы и архитектуры специалистами в области техники, не отступая от объема настоящего изобретения.
Вычислительное устройство может содержать корпус 310, который содержит компьютерные компоненты, такие как центральный процессор, сопроцессор, видеопроцессор, интерфейсы ввода-вывода (I/O), сетевые и коммуникационные интерфейсы, дисководы, запоминающее устройства и т.д. Запоминающие устройства включают в себя, но не ограничиваются только этим, оптические приводы/накопители, магнитные приводы/накопители, твердотельную память, энергозависимую память, сетевое хранилище, «облачное» хранилище и т.д. Интерфейсы ввода-вывода содержат последовательные порты, параллельные порты, порты USB, порты IEEE 1394 и т.д. Интерфейсы ввода-вывода осуществляют связь с периферийными устройствами, такими как принтеры, сканеры, модемы, локальные сети, глобальные сети, виртуальные частные сети, внешнее запоминающее устройство и память, дополнительные вычислительные устройства 300, расходомеры 5 и т.д. Специалисту в области техники будут очевидны другие вариации, модификации и альтернативы.
Упомянутые выше компоненты системы могут осуществлять связь друг с другом и управлять выполнением инструкций из памяти системы или запоминающих устройств, а также обмениваться информацией между компьютерными подсистемами. Другие конструкции подсистем и соединений с легкостью достижимы для специалистов в области техники.
Фиг. 4 является обзорной схемой варианта осуществления компьютерной системы 400 для определения оптимальных рабочих параметров для системы дифференциального расходомера в соответствии с вариантом осуществления. Некоторые варианты осуществления системы 400 могут обрабатывать входные данные 402 в форме данных, содержащих спецификации 404 аппаратного обеспечения и параметры 406 системы. Входные данные 402 обрабатываются системной логикой 408 для получения выходных данных 410, содержащих, например, точность 412 системы и скорректированную на температуру точность 414 системы.
Системная логика 408 обрабатывает входные данные 402, но перед обработкой может присутствовать любое число правил 407 совместимости, которые служат для того, чтобы ограничить входные данные так, чтобы подходящие входные данные были приняты, и подходящие выходные данные сгенерированы. Когда параметры 406 системы и спецификации 404 аппаратного обеспечения подаются на вход вычислительного устройства, правила 407 совместимости верифицируют, что входные данные 402 совместимые с заранее заданными правилами. Это гарантирует, что аппаратное обеспечение, выбранное для конкретной топливной системы 200, будет функционировать должным образом/эффективно и не создаст какие-либо опасные или изначально неточные конфигурации топливной системы. Другие правила включают в себя ограничения на относительные размеры расходомеров. Например, в одном варианте осуществления расходомер 216 возврата не может быть больше, чем расходомер 214 подачи. В одном варианте осуществления расход возврата не может быть значением большим, чем расход подачи. В одном варианте осуществления температура 604 впуска не может быть выше, чем температура 606 выпуска в случае топливной системы 200. В одном варианте осуществления плотность 602 жидкости не может превышать плотность жидкости, разрешенной через выбранный расходомер. Это лишь примеры правил, которые могут использоваться, и возможны другие правила в рамках этого описания и формулы изобретения. В одном варианте осуществления некоторые правила служат для обеспечения флагов или предупреждений для указания потенциальных, но все же не абсолютных проблем. Эти правила могут просто предупреждать относительно потенциальных несовместимостей, но все же позволять системе 400 обрабатывать такие входные данные 402.
Системная логика 408 обрабатывает входные данные 402 и, в одном варианте осуществления, любые ассоциированные факторы. Ассоциированные факторы включают в себя другие источники данных в машиночитаемой форме, которые связаны с входными данными, которые могут быть созданы в течение или после обработки входных данных, констант, промежуточных значений и т.д. Системная логика 408 выполняет последовательность этапов, алгоритмов и/или уравнений, использующих входные данные 402 и любые ассоциированные факторы. В одном варианте осуществления код, присутствующий на машиночитаемом носителе данных, может давать процессору инструкцию принять входные данные 402 и сгенерировать выходные данные 410. Как обозначено на фиг. 4, код может давать указание процессору обработать входные данные 402 через системную логику 408 и вычислить выходные данные 410, такие как варианты осуществления точности 412, 414 системы.
Фиг. 5 является схемой, изображающей спецификации 404 аппаратного обеспечения, которые служат входными данными 402 для системы 400. Спецификации 404 аппаратного обеспечения являются факторами/переменными, относящимися к расходомерами, используемым в конкретной системе. В представленном примере используются два расходомера, таким образом, спецификации 404 аппаратного обеспечения содержат факторы 500 расходомера подачи и факторы 502 расходомера возврата. Такие факторы включают в себя модель 504, базовую точность 506 каждого измерителя, смещение 508 нуля каждого измерителя, температурный дрейф 510 для каждого измерителя и максимальный расход 512 каждого измерителя. Следует отметить, что никакие из этих факторов не обязаны быть ни такими же, ни отличающимися для расходомера 214 подачи и расходомера 216 возврата. Модель 504 является идентификатором для конкретного расходомера, имеющего конкретный набор соответствующих атрибутов. Например, и без ограничения, расходомер «Micro Motion F025» является расходомером Кориолиса, который может принимать линии размером от ¼ʺ (6.35 мм) до ½ʺ (12.7 мм) и может принимать поток жидкости до 100 фунтов/мин (45.36 кг/мин). Другие параметры, связанные с этой конкретной моделью, в качестве примера показаны в Таблице 1:
Таблица 1 | |
Точность массового расхода | от +/-0.10% до 0.20% расхода |
Точность объемного расхода | от +/-0.15% до 0.30% расхода |
Точность расхода газа | +/-0.50% расхода |
Точность плотности | от +/-0.001 до 0.002 г/см3 (от +/1.0 до 2.0 кг/м3) |
Смачиваемые части | Нержавеющая сталь 316L или никелевый сплав C-22 |
Номинальная температура | Стандартный: от -150° до 400° F (от -100° до 204° C) Высокотемпературный: от -40° до 662° F (от -40° до 350° C) |
Номинальное давление | 1450 фунтов на квадратный дюйм (100 бар) Нержавеющая сталь 316L 2160 фунтов на квадратный дюйм (148 бар) Никелевый сплав C-22 |
Базовая точность 506 расходомеров 214, 216 является величиной ошибки, связанной с конкретным расходомером, используемым в приложении. Базовая точность 506 обычно является заданной пользовательской опцией, и она может быть ошибкой, которая лежит в диапазоне, например, приблизительно от 0.05% до 0.5% расхода, в зависимости от конкретной жидкости, проходящей через измеритель, конкретного измеряемого показателя потока и уровня точности, присущей расходомеру.
Смещение 508 нуля или стабильность нуля является показателем, предпочтительно измеряемым в единицах кг/мин (фунтов/мин) для указания расхода, зарегистрированного расходомером, когда расход через трубки 103, 103' является нулевым. Как правило, расходомер 5 изначально откалиброван на заводе так, чтобы генерировать значение смещения равное нулю. При использовании калибровочный фактор расхода обычно умножается на временную задержку, измеренную датчиками перемещений, минус смещение 508 нуля для генерации массового расхода. В большинстве ситуаций расходомер 5 изначально откалиброван и, как предполагается, обеспечивает точные измерения без необходимости последующих калибровок. Хотя это изначально определенное смещение 508 нуля может адекватно корректировать результаты измерений во многих обстоятельствах, смещение 508 нуля может изменяться с течением времени из-за изменения множества условий эксплуатации, в том числе температуры, приводя к лишь частичной корректировке. Однако другие условия эксплуатации могут также влиять на смещение 508 нуля, в том числе давление, плотность жидкости, условия монтажа датчиков и т.д. Кроме того, смещение 508 нуля может изменяться с различной скоростью для разных измерителей. Это может представлять особый интерес в ситуациях, в которых более чем один измеритель соединены последовательно, так что каждый из измерителей должен измерять одно и то же значение, если измерения проводятся для одного и того же потока жидкости. В одном варианте осуществления смещение нуля 508 является фиксированным значением. В другом варианте осуществления множество смещений 508 нуля хранится в памяти, и соответствующее смещение 508 нуля применяется для вычислений на основании температуры процесса, разности температур между расходомерами 214, 216, давления, плотности жидкости и/или условий монтажа датчиков.
Температурный дрейф 510 является известным уровнем дрейфа точности, который происходит по мере того, как расходомер отклоняется от температуры, при которой имела место заводская калибровка нуля. Температурный дрейф 510 измеряется как процент от максимального расхода 512 конкретного расходомера. Максимальный расход 512 является просто самым большим расходом, который может точно измерить конкретный расходомер.
Фиг. 6 является схемой, изображающей параметры 406 системы, которые служат входными данными 402 для системы 400. Параметры 406 системы являются факторами/переменными, относящимися к системе 400, в которую должны быть интегрированы расходомеры. В представленном примере используются два расходомера, один называется расходомером 214 подачи, который расположен перед двигателем 208, другой расходомером 216 возврата, который расположен после двигателя 208. Температура 600 калибровки нуля является температурой, при которой каждый расходомер 214, 216 был откалиброван конечным пользователем или на заводе. Плотность 602 жидкости является плотностью жидкости, используемой топливной системой 200, предпочтительно измеренной в г/см3. В одном варианте осуществления простой ввод типа используемого топлива и температуры процесса обеспечивает вычисление плотности 602 жидкости путем доступа к таблице поиска, содержащей соответствующие данные для топлива. В одном варианте осуществления пользователь может вручную вводить плотность 602 жидкости. Температура 604 впуска является известной температурой жидкости непосредственно перед входом в расходомер 214 подачи, в то время как температура 606 выпуска является температурой жидкости сразу перед входом в расходомер 216 возврата. Эти температуры могут соответствовать, например, температуре расходомера или температуре блоков электроники измерителя. Наконец, переводными коэффициентами 608 называются любые коэффициенты или константы, используемые уравнениями или алгоритмами системы 400. Некоторые примеры переводных коэффициентов 608 включают в себя, без ограничения, константы, которые конвертируют или преобразовывают метрические значения в единицы, принятые в Соединенных Штатах Америки, и/или наоборот.
Системная логика 408 вычисляет любую последовательность этапов, алгоритмов и/или уравнений и выполняет исполнимые программы с использованием входных данных 402 и любых ассоциированных факторов для генерации выходных данных 410, таких как точность 412, 414 системы. В одном варианте осуществления системная логика 408 вычисляет погрешность расходомера подачи. Погрешность расходомера подачи, в соответствии с вариантом осуществления, вычисляется в соответствии с Уравнением (1):
Как отмечалось выше, температурный дрейф 510, максимальный расход 512 расходомера подачи, смещение 508 нуля расходомера подачи, и базовая точность 506 расходомера подачи являются факторами 500 расходомера подачи, вводимыми в систему 400. Температура 604 впуска является параметром 406 системы, вводимым в систему 400. Переводной коэффициент расхода подачи является переводным коэффициентом 608.
Аналогично, погрешность расходомера возврата, в одном варианте осуществления, вычисляется в системной логике 408 в соответствии с Уравнением (2):
В соответствии с вариантом осуществления точность 412 системы вычисляется в системной логике 408 в соответствии с Уравнением (3). Этот вариант осуществления отражает погрешность в полных дифференциальных измерениях, которая опирается на заводскую установку на нуль
В соответствии с одним вариантом осуществления скорректированная на температуру точность 414 системы вычисляется в системной логике 408 в соответствии с Уравнением (4). Этот вариант осуществления отражает погрешность в полных дифференциальных измерениях, которая опирается установку на нуль при температуре процесса
Уравнения (3) и (4) служат лишь в качестве примеров, используемых для вычисления точности системы с несколькими расходомерами, имеющей два последовательных расходомера, и они не должны никоим образом ограничивать формулу изобретения или описание. Возможны альтернативные уравнения и алгоритмы. Один такой альтернативный пример воплощен с помощью Уравнения (5), в котором точность дифференциального измерителя определяется системной логикой 408 с использованием анализа в виде квадратного корня из суммы квадратов:
Фиг. 7 является блок-схемой последовательности операций, изображающей вариант осуществления способа конфигурирования системы потребления жидкости, имеющей по меньшей мере два расходомера, которые предназначены для обеспечения дифференциального измерения, такого как, например, потребление жидкости. Первые этапы содержат ввод данных в вычислительное устройство 300. В частности, спецификации 404 аппаратного обеспечения, относящиеся к расходомеру 214 подачи, вводятся в вычислительное устройство 300 на этапе 700. Аналогично, спецификации 404 аппаратного обеспечения, относящиеся к расходомеру 216 возврата, вводятся в вычислительное устройство 300 на этапе 702. Как отмечалось выше, спецификации аппаратного обеспечения могут содержать по меньшей мере такие факторы, как модель 504, базовая точность 506 каждого измерителя, смещение 508 нуля каждого измерителя, температурный дрейф 510 каждого измерителя и максимальный расход 512 каждого измерителя. Другие спецификации также могут быть введены на этапах 700 и 702, и перечисленные выше спецификации служат лишь в качестве примеров, без ограничения, потенциальных спецификаций.
На этапе 704, в вычислительное устройство 300 вводятся параметры 406 системы. Такие параметры включают в себя температуру 600 калибровки нуля, плотность жидкости 602, температуру 604 впуска, которая является температурой жидкости сразу перед входом в расходомер 216 возврата, температуру 606 выпуска и любые переводные коэффициенты 608. Другие параметры 406 системы также могут быть введены на этапе 704, и перечисленные выше параметры служат лишь в качестве примеров, без ограничения, потенциальных входных данных. В одном варианте осуществления вычислительное устройство 300 вычисляет и рекомендует конкретные модели расходомеров или спецификации, основанные на параметрах системы, введенных на этапе 704. В этом варианте осуществления этап 704 выполняется перед этапами 700 и 702, и спецификации 404 аппаратного обеспечения расходомера генерируются и предлагаются вычислительным устройством. В одном варианте осуществления эти предлагаемые спецификации 404 аппаратного обеспечения автоматически вводятся в вычислительное устройство 300.
В системе может присутствовать ряд правил, например, сохраненных в памяти или на машиночитаемых носителях. Такие правила необходимы для ограничения входных данных и выходных данных так, что принимаются подходящие входные данные и генерируются подходящие выходные данные. Например, топливная система 200, имеющая максимальный массовый расход жидкости в расходомере 214 подачи, равный 200 фунтам/мин (90.72 кг/мин), будет несовместима с расходомером 214 подачи, имеющим максимальный расход только 100 фунтов/мин (45.36 кг/мин). Поэтому, когда параметры 406 системы и спецификации 404 аппаратного обеспечения вводятся в вычислительное устройство на этапах 700, 702 и 704, следующий этап, этап 706, верифицирует, что входные данные 402 совместимы с заранее заданными правилами. Таким образом, в упомянутом выше примере топливная система 200 имеет расход, который превышает возможности выбранного расходомера 214 подачи, таким образом, на этапе 707 генерируется уведомление. После того, как уведомление сгенерировано, система 400 запрашивает пользователя повторно ввести несовместимые входные данные. Эти этапы 706, 707 гарантируют, что аппаратное обеспечение, выбранное для конкретной топливной системы 200, будет функционировать должным образом/эффективно и не создавать какие-либо опасные или изначально неточные конфигурации топливной системы. Другие правила включают в себя ограничения на относительные размеры расходомеров. В одном варианте осуществления расходомер 216 возврата не может быть больше, чем расходомер 214 подачи. В одном варианте осуществления расход возврата не может быть значением большим, чем расход подачи. В одном варианте осуществления температура 604 впуска не может быть выше, чем температура 606 выпуска в случае топливной системы 200. В одном варианте осуществления плотность 602 жидкости не может превышать плотность жидкости, разрешенной через выбранный расходомер. Это лишь примеры правил, которые проверяются на этапе 706, и возможны другие правила в рамках этого описания и формулы изобретения. В одном варианте осуществления некоторые правила служат для обеспечения флагов или предупреждений для указания потенциальных, но все же не абсолютных проблем. Эти правила могут просто предупреждать относительно потенциальных несовместимостей, но все же позволять системе 400 обрабатывать такие входные данные 402.
Если входные данные 402 совместимые друг с другом и какими-либо другими ограничениями, системная логика 408 вычисляет выходные данные 410, такие как точность 412, 414 системы, на этапе 708. На этом этапе системная логика 408 может использовать любые входные данные, сохраненную информацию и/или константы для вычисления любого числа промежуточных значений или значений окончательного результата. Примером промежуточного значения является погрешность расходомера подачи. В одном варианте осуществления погрешность расходомера подачи вычисляется в соответствии с Уравнением (1):
Другим примером промежуточного значения является погрешность расходомера возврата. Выходные данные, такие как точность 412 системы, скорректированная на температуру точность 414 системы и точность, полученная с помощью квадратного корня из суммы квадратов, вычисляются системной логикой 408 также на этом этапе. В одном варианте осуществления точность 412 системы, скорректированная на температуру точность 414 системы и точность, полученная с помощью квадратного корня из суммы квадратов, вычисляются с использованием Уравнений (3), (4) и (5) соответственно.
На этапе 710 точность 412, 414 системы, наряду с любыми другими выходными данными 410, сохраняется в памяти или на машиночитаемых носителях данных. Эти значения затем могут быть выведены на этапе 712. Вывод, как правило, означает, например, что пользователю сообщают о вычисленных значениях через устройство отображения 302, или что периферийное устройство, такое как принтер, печатает вычисленные значения, или что пользователю посылаются вычисленные значения по электронной почте.
Настоящее изобретение, как было описано выше, обеспечивает различные способы для вычисления точности в системах с несколькими вибрационными расходомерами, которые используют измерители, такие как расходомер Кориолиса. Хотя различные варианты осуществления, описанные выше, ориентированы на расходомеры, в частности расходомеры Кориолиса, следует понимать, что настоящее изобретение не должно ограничиваться расходомерами Кориолиса, способы, описанные в настоящем описании, могут использоваться с другими типами расходомеров или другими вибрационными датчиками, у которых отсутствуют некоторые из измерительных возможностей расходомеров Кориолиса.
Подробные описания упомянутых выше вариантов осуществления не являются исчерпывающими описаниями всех вариантов осуществления, которые, как предполагают авторы изобретения, находятся в рамках изобретения. Действительно, специалистам в области техники будет понятно, что определенные элементы описанных выше вариантов осуществления могут по-разному комбинироваться или удаляться для создания дополнительных вариантов осуществления, и такие дополнительные варианты осуществления попадают в рамки объема и принципов изобретения. Для специалистов в области техники также будет очевидно, что описанные выше варианты осуществления могут комбинироваться полностью или частично для создания дополнительных вариантов осуществления в пределах объема и принципов изобретения.
Таким образом, хотя конкретные варианты осуществления и примеры для изобретения описаны в настоящем описании с иллюстративными целями, возможны различные эквивалентные модификации в рамках объема изобретения, как будет очевидно специалистам в области техники. Принципы, обеспеченные в настоящем описании, могут быть применены к другим вибрационным датчикам, а не только к вариантам осуществления, описанным выше и показанным на прилагаемых чертежах. Соответственно объем изобретения должен определяться прилагаемой формулой изобретения.
Claims (74)
1. Способ для определения точности системы дифференциального вибрационного расходомера, содержащий этапы, на которых:
осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, в вычислительное устройство;
осуществляют ввод спецификаций аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, в вычислительное устройство;
осуществляют ввод параметров системы в вычислительное устройство;
вычисляют точность системы с помощью системной логики, при этом системная логика принимает входные данные, основанные на спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру подачи, спецификациях аппаратного обеспечения, относящихся к расходомеру возврата, и параметрах системы;
сохраняют вычисленную точность системы на машиночитаемый носитель данных; и
осуществляют вывод вычисленной точности системы.
2. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат значение базовой точности.
3. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат значение смещения нуля.
4. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат значение температурного дрейфа.
5. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся и к расходомеру подачи, и к расходомеру возврата, содержат максимальное значение расхода.
6. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором параметры системы содержат значение температуры калибровки нуля.
7. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором параметры системы содержат плотность жидкости.
8. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором параметры системы содержат температуру впуска и температуру выпуска.
9. Способ для определения точности системы по п. 1, в котором этап, на котором вычисляют точность системы с помощью системной логики, содержит этапы, на которых:
11. Способ для определения точности системы по п. 9, в котором этап, на котором вычисляют точность системы с помощью системной логики, содержит этап, на котором вычисляют скорректированную на температуру процесса точность системы, при этом , где является переводным коэффициентом потребления топлива.
12. Способ для определения точности системы по п. 1, содержащий этап, на котором обеспечивают уведомления, если по меньшей мере одно из: параметр системы или спецификации аппаратного обеспечения не совместимы по меньшей мере с одним заранее заданным правилом.
13. Способ для определения точности системы по п. 1, содержащий этапы, на которых:
генерируют предлагаемые спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся к расходомеру подачи, по введенным параметрам системы; и
генерируют предлагаемые спецификации аппаратного обеспечения, относящиеся к расходомеру возврата, по введенным параметрам системы.
14. Система (400) для выбора конфигурации системы дифференциального вибрационного расходомера, содержащая:
по меньшей мере два расходомера (214, 216);
вычислительное устройство (300), выполненное с возможностью приема по меньшей мере одного набора входных данных (402) и генерации по меньшей мере одного набора выходных данных (410), при этом по меньшей мере один набор входных данных (402) содержит по меньшей мере один набор спецификаций (404) аппаратного обеспечения расходомера и по меньшей мере один параметр (406) системы; и
системную логику (408) с вычислительным устройством (300), выполненным с возможностью вычисления по меньшей мере одного набора выходных данных (410), при этом по меньшей мере один набор выходных данных (410) содержит по меньшей мере одно из: точность (412) системы или скорректированную на температуру точность (414) системы.
15. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один набор спецификаций (404) аппаратного обеспечения содержит значение (506) базовой точности.
16. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один набор спецификаций (404) аппаратного обеспечения содержит значение (508) смещения нуля.
17. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один набор спецификаций (404) аппаратного обеспечения содержит значение (510) температурного дрейфа.
18. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один набор спецификаций (404) аппаратного обеспечения содержит максимальное значение (512) расхода.
19. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один параметр (406) системы содержит значение (600) температуры калибровки нуля.
20. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один параметр (406) системы содержит плотность (602) жидкости.
21. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один параметр (406) системы содержит температуру (604) впуска и температуру (606) выпуска.
22. Система (400) для конфигурирования измерительной системы по п. 14, в которой по меньшей мере один показатель (412, 414) точности топливной системы (200) содержит точность (412) системы.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2014/054120 WO2016036375A1 (en) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | Differential flowmeter tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2663092C1 true RU2663092C1 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=51541386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017111025A RU2663092C1 (ru) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | Дифференциальный расходомер |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10663338B2 (ru) |
EP (1) | EP3189312B1 (ru) |
JP (1) | JP6416387B2 (ru) |
KR (1) | KR101938844B1 (ru) |
CN (1) | CN106662478B (ru) |
AR (1) | AR101764A1 (ru) |
AU (1) | AU2014405569C1 (ru) |
BR (1) | BR112017003278B1 (ru) |
CA (1) | CA2960119C (ru) |
MX (1) | MX363104B (ru) |
RU (1) | RU2663092C1 (ru) |
SG (1) | SG11201701731PA (ru) |
WO (1) | WO2016036375A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016036375A1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Micro Motion, Inc. | Differential flowmeter tool |
US20170321896A1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-11-09 | Elwha Llc | Managing emission produced by a combustion device |
BR112019005338B1 (pt) * | 2016-10-04 | 2021-07-27 | Micro Motion, Inc | Método de verificação automática da operação precisa de um medidor de fluxo durante operação de campo, e, medidor de fluxo |
US11885662B2 (en) * | 2018-07-11 | 2024-01-30 | Micro Motion, Inc. | Method of determining total prove time |
US20230288242A1 (en) * | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Cummins Power Generation Inc. | Fluid consumption measurement system and method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4872351A (en) * | 1988-08-23 | 1989-10-10 | Micro Motion Incorporated | Net oil computer |
US6301958B1 (en) * | 1998-06-05 | 2001-10-16 | KRäUTLER GESELLSCHAFT MBH & CO. | Process for determining the fuel consumption or the operating status of combustion engines |
US6796173B1 (en) * | 1998-10-09 | 2004-09-28 | Fti Flow Technology, Inc. | Fuel flowmeter |
US7447599B2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-11-04 | Daniel Measurement And Control, Inc. | Method and system for generating an uncertainty value |
Family Cites Families (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4109524A (en) | 1975-06-30 | 1978-08-29 | S & F Associates | Method and apparatus for mass flow rate measurement |
JPS5292552A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-04 | Hokushin Electric Works | Method of measuring differential quantity of flow |
USRE31450E (en) | 1977-07-25 | 1983-11-29 | Micro Motion, Inc. | Method and structure for flow measurement |
US4308754A (en) * | 1979-10-19 | 1982-01-05 | Panametrics, Inc. | Ultrasonic flowmeter |
FR2532421B1 (fr) | 1982-08-31 | 1986-04-18 | Aero Product Sarl | Procede et appareil de mesure de la consommation en carburant d'un moteur thermique |
US4491025A (en) | 1982-11-03 | 1985-01-01 | Micro Motion, Inc. | Parallel path Coriolis mass flow rate meter |
US4718443A (en) * | 1987-02-06 | 1988-01-12 | Conoco Inc. | Mass flowmeter apparatus |
JPH03142323A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-18 | Toshiba Corp | 差流量測定装置 |
JPH0690057B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1994-11-14 | 株式会社技術開発総合研究所 | 流量計測装置 |
JPH07111367B2 (ja) | 1991-02-26 | 1995-11-29 | ディーエクスエル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 流量センサおよびその検査方法 |
US5231884A (en) * | 1991-07-11 | 1993-08-03 | Micro Motion, Inc. | Technique for substantially eliminating temperature induced measurement errors from a coriolis meter |
US5710370A (en) * | 1996-05-17 | 1998-01-20 | Dieterich Technology Holding Corp. | Method for calibrating a differential pressure fluid flow measuring system |
US5753824A (en) * | 1996-06-12 | 1998-05-19 | Welch Allyn, Inc. | Sampling method and apparatus for use with ultrasonic flowmeters |
US5687100A (en) | 1996-07-16 | 1997-11-11 | Micro Motion, Inc. | Vibrating tube densimeter |
US6170338B1 (en) | 1997-03-27 | 2001-01-09 | Rosemont Inc. | Vortex flowmeter with signal processing |
US6311136B1 (en) * | 1997-11-26 | 2001-10-30 | Invensys Systems, Inc. | Digital flowmeter |
US8467986B2 (en) * | 1997-11-26 | 2013-06-18 | Invensys Systems, Inc. | Drive techniques for a digital flowmeter |
US7404336B2 (en) * | 2000-03-23 | 2008-07-29 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US20030216874A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-11-20 | Henry Manus P. | Drive techniques for a digital flowmeter |
US8447534B2 (en) * | 1997-11-26 | 2013-05-21 | Invensys Systems, Inc. | Digital flowmeter |
US7784360B2 (en) * | 1999-11-22 | 2010-08-31 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US7124646B2 (en) * | 1997-11-26 | 2006-10-24 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US6345536B1 (en) | 1998-09-10 | 2002-02-12 | The Texas A&M University System | Multiple-phase flow meter |
US6158288A (en) * | 1999-01-28 | 2000-12-12 | Dolphin Technology, Inc. | Ultrasonic system for measuring flow rate, fluid velocity, and pipe diameter based upon time periods |
US6381549B1 (en) * | 1999-01-28 | 2002-04-30 | Dolphin Technology, Inc. | System and method using digital filters and neural networks to determine fluid flow |
JP3471645B2 (ja) * | 1999-02-10 | 2003-12-02 | 株式会社東芝 | 警報値設定支援装置 |
US6360579B1 (en) * | 1999-03-26 | 2002-03-26 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter calibration system with statistical optimization technique |
US6612186B1 (en) * | 2000-02-16 | 2003-09-02 | Micro Motion, Inc. | Mass fraction metering device |
HU225403B1 (en) * | 2000-03-13 | 2006-11-28 | Andras Dr Boerzsoenyi | Method and apparatus for calibration of flowmeter of liquid flowing in canal |
DE60139548D1 (de) * | 2000-03-23 | 2009-09-24 | Invensys Sys Inc | Korrektur für eine zweiphasenströmung in einem digitalen durchflussmesser |
US6993445B2 (en) * | 2001-01-16 | 2006-01-31 | Invensys Systems, Inc. | Vortex flowmeter |
GB2376080B (en) * | 2001-05-30 | 2004-08-04 | Micro Motion Inc | Flowmeter proving device |
CN1695040B (zh) * | 2002-12-20 | 2010-07-28 | 国际商业机器公司 | 用于计量仪器的评估和优化方法 |
US7188534B2 (en) * | 2003-02-10 | 2007-03-13 | Invensys Systems, Inc. | Multi-phase coriolis flowmeter |
US6997032B2 (en) * | 2003-04-08 | 2006-02-14 | Invensys Systems, Inc. | Flowmeter zeroing techniques |
AT6511U3 (de) * | 2003-07-16 | 2004-09-27 | Avl List Gmbh | Ultraschall-gasdurchflusssensor sowie vorrichtung zur messung von abgas-strömungen von verbrennungskraftmaschinen sowie ein verfahren zur ermittlung des durchflusses von gasen |
US7848911B2 (en) * | 2004-02-20 | 2010-12-07 | Agilent Technologies, Inc. | Method of determining measurement uncertainties using circuit simulation |
JP2005276126A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Toshiba Corp | 流用設計支援プログラム及び流用設計支援装置 |
US7925456B2 (en) * | 2004-12-30 | 2011-04-12 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for directing the use of a Coriolis flow meter |
JP4528237B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2010-08-18 | 株式会社日立製作所 | 製品設計パラメータ決定支援システム |
CA2658196A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Invensys Systems, Inc. | Multi-phase coriolis flowmeter |
US7651263B2 (en) * | 2007-03-01 | 2010-01-26 | Advanced Energy Industries, Inc. | Method and apparatus for measuring the temperature of a gas in a mass flow controller |
US7934413B2 (en) * | 2007-07-16 | 2011-05-03 | James Edward Winchester | Flowmeter calibration system and operational method |
US7536898B2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-05-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Quantitative aerosol dilution system |
MX2010003814A (es) * | 2007-10-15 | 2010-04-30 | Micro Motion Inc | Medidor de flujo vibratorio y metodo para determinar una temperatura de fluido de un material de flujo. |
KR101609818B1 (ko) * | 2008-11-13 | 2016-04-20 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 진동 계측기 내 유체 파라미터 측정 방법 및 장치 |
SG166015A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-11-29 | Loo See Kai | Temperature compensated measurement method and system |
EP2487467A1 (en) * | 2009-07-13 | 2012-08-15 | Micro Motion, Inc. | Meter electronics and fluid quantification method for a fluid being transferred |
SG177731A1 (en) * | 2009-08-12 | 2012-02-28 | Micro Motion Inc | Method and apparatus for determining and compensating for a change in a differential zero offset of a vibrating flow meter |
SG178100A1 (en) * | 2009-08-12 | 2012-03-29 | Micro Motion Inc | Method and apparatus for determining a zero offset in a vibrating flow meter |
CN101644563B (zh) * | 2009-08-18 | 2010-12-08 | 北京信息科技大学 | 基于距离约束拟合点的视觉测量系统不确定度评价方法 |
JP5325048B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-10-23 | 株式会社ミツトヨ | 誤差伝播による出力データの精度評価方法 |
CN101825686A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-08 | 上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司 | 电机低不确定度的杂散损耗测试系统 |
SG187971A1 (en) * | 2010-08-27 | 2013-04-30 | Micro Motion Inc | Sensor assembly validation |
FR2974628B1 (fr) * | 2011-04-28 | 2013-12-27 | Commissariat Energie Atomique | Microdebitmetre et son procede de realisation |
FR2974598B1 (fr) * | 2011-04-28 | 2013-06-07 | Commissariat Energie Atomique | Micropompe a debitmetre et son procede de realisation |
US20120324985A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | General Electric Company | Fluid leak detection system |
BR112013032784B1 (pt) | 2011-07-07 | 2019-08-06 | Micro Motion, Inc. | Sistema de fluxo de fluido, eletrônica de medidor, e, método de operar um sistema de fluxo de fluido |
US9347310B2 (en) * | 2012-09-20 | 2016-05-24 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Multiphase flowmeter for subsea applications |
US9562427B2 (en) * | 2012-11-19 | 2017-02-07 | Invensys Systems, Inc. | Net oil and gas well test system |
CN103940495B (zh) * | 2014-04-14 | 2017-03-08 | 重庆大学 | 基于流线的小流量超声流量计误差估算方法 |
CN103984855B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-02-15 | 天津大学 | 一种电力系统不确定性跟踪的复仿射数学方法 |
WO2016010514A1 (en) * | 2014-07-14 | 2016-01-21 | Micro Motion, Inc. | Apparatus for determining a differential zero offset in a vibrating flowmeter and related method |
WO2016036375A1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Micro Motion, Inc. | Differential flowmeter tool |
US10138836B2 (en) * | 2014-09-18 | 2018-11-27 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for determining differential density |
-
2014
- 2014-09-04 WO PCT/US2014/054120 patent/WO2016036375A1/en active Application Filing
- 2014-09-04 JP JP2017512714A patent/JP6416387B2/ja active Active
- 2014-09-04 KR KR1020177008623A patent/KR101938844B1/ko active IP Right Grant
- 2014-09-04 CA CA2960119A patent/CA2960119C/en active Active
- 2014-09-04 SG SG11201701731PA patent/SG11201701731PA/en unknown
- 2014-09-04 MX MX2017002316A patent/MX363104B/es unknown
- 2014-09-04 AU AU2014405569A patent/AU2014405569C1/en active Active
- 2014-09-04 BR BR112017003278-3A patent/BR112017003278B1/pt active IP Right Grant
- 2014-09-04 EP EP14766357.9A patent/EP3189312B1/en active Active
- 2014-09-04 US US15/501,759 patent/US10663338B2/en active Active
- 2014-09-04 CN CN201480081722.2A patent/CN106662478B/zh active Active
- 2014-09-04 RU RU2017111025A patent/RU2663092C1/ru active
-
2015
- 2015-09-04 AR ARP150102834A patent/AR101764A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4872351A (en) * | 1988-08-23 | 1989-10-10 | Micro Motion Incorporated | Net oil computer |
US6301958B1 (en) * | 1998-06-05 | 2001-10-16 | KRäUTLER GESELLSCHAFT MBH & CO. | Process for determining the fuel consumption or the operating status of combustion engines |
US6796173B1 (en) * | 1998-10-09 | 2004-09-28 | Fti Flow Technology, Inc. | Fuel flowmeter |
US7447599B2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-11-04 | Daniel Measurement And Control, Inc. | Method and system for generating an uncertainty value |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3189312A1 (en) | 2017-07-12 |
CA2960119C (en) | 2021-08-24 |
AU2014405569A1 (en) | 2017-03-16 |
CA2960119A1 (en) | 2016-03-10 |
BR112017003278B1 (pt) | 2021-03-23 |
KR101938844B1 (ko) | 2019-01-16 |
BR112017003278A2 (pt) | 2017-11-28 |
CN106662478A (zh) | 2017-05-10 |
WO2016036375A1 (en) | 2016-03-10 |
MX2017002316A (es) | 2017-05-04 |
MX363104B (es) | 2019-03-08 |
EP3189312B1 (en) | 2024-08-21 |
US10663338B2 (en) | 2020-05-26 |
US20170227390A1 (en) | 2017-08-10 |
CN106662478B (zh) | 2020-01-31 |
SG11201701731PA (en) | 2017-04-27 |
JP2017530346A (ja) | 2017-10-12 |
AU2014405569B2 (en) | 2018-02-15 |
AR101764A1 (es) | 2017-01-11 |
JP6416387B2 (ja) | 2018-10-31 |
AU2014405569C1 (en) | 2019-06-20 |
KR20170047362A (ko) | 2017-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2663092C1 (ru) | Дифференциальный расходомер | |
RU2723065C1 (ru) | Способ калибровки расходомера и соответствующее устройство | |
RU2650053C1 (ru) | Устройство для определения дифференциального смещения нуля в вибрационном расходомере и соответственный способ | |
EP2724125B1 (en) | Vibratory flow meter and zero check method | |
EP3194902B1 (en) | Method and apparatus for determining differential density | |
US6556931B1 (en) | Apparatus and method for compensating mass flow rate of a material when the density of the material causes an unacceptable error in flow rate | |
US8650929B2 (en) | Method and apparatus for determining a flow rate error in a vibrating flow meter | |
RU2665350C1 (ru) | Устройство для применения изменяемого алгоритма обнуления в вибрационном расходомере и связанный способ | |
JP2022133381A (ja) | 既知の密度を用いて質量流量を補償する方法 | |
US9593978B2 (en) | Device and method for measuring mass flow rate of fluids | |
US11162832B2 (en) | Pressure compensation for a vibrating flowmeter and related method | |
KR20240024269A (ko) | 코리올리스 유량계 비 이상적인 유체 측정 및 관련 방법들 | |
KR20070074673A (ko) | 밀도 정보를 이용하여 유량 압력을 측정하기 위한 방법 및장치 |