JP2022133381A - 既知の密度を用いて質量流量を補償する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】質量流量の測定を決定する方法が提供される。【解決手段】方法は、第１の温度で流量計センサを較正するステップと、第１の温度とは異なる第２の温度を有する流体を流量計センサを通って流すステップを備える。流体密度がメータ電子機器に入力される。流体の補償された質量流量値はメータ電子機器によって決定され、流量計センサの弾性率は不明である。【選択図】図５

Description

以下に記載する実施形態は補償する方法、特に既知の流体密度と駆動周波数を用いて温度についてコリオリセンサの質量流量を補償する方法に関する。

コリオリメータは、幅広いプロセス流体及び環境条件下でパイプラインを流れる流体の質量流量と密度の両方を正確に測定できるように構成されている。コリオリメータが他の流量測定装置の較正の基準として使用される多くの用途がある。当然、これには高度な精度が必要である。

このような用途の１つは、例えばロケットエンジンのテストである。この用途において、ロケットのテストスタンドへの液体水素と酸素の流れを測定するために使用されるベンチュリ流量計を較正する必要がある。プロセス条件でのこのような用途の基準センサの精度要件は高く、一部の用途では０.３５％のニーズがある。

現在、ＬＮＧ、液体アルゴン、液体窒素、液体酸素を含む極低温用途のセンサは、従来の温度補正を使用した質量測定精度が最高１％であることを示している。
質量流量とコリオリセンサの流量測定信号との関係は、振動している１または複数の管の剛性に大きく依存することが理解されている。温度は、３つの異なるメカニズムによってコリオリ流量センサの１または複数の管の剛性に影響を与えることも理解されている。

第１のメカニズムは、温度による弾性率の変化である。この影響は何年も前に認識されており、式１に示すように、線形温度補償が開発された。

ここで、

＝質量流量
ＦＣＦ＝流量較正係数(単位：μs 当たりg/s)
Δｔ＝基本的なコリオリ時間測定
Zero＝流れが無い状態でのΔｔ
Φ＝弾性率を変更するための温度係数
ΔＴ＝温度差(℃)である。

殆どのコリオリセンサの用途の範囲では、温度による弾性率の変化は線形に近いため、この補正は殆どの用途で良好に機能する。コリオリセンサが最初に極低温用途に用いられたとき、図２に示すように、係数は０℃以下では非線形であることが認識された。－２３３℃までの低温及び極低温用途用の補正が式２で与えられるように開発された。

ここで、各Φ項は特に低温での非線形弾性率の動作を特徴付ける多項式係数である。これは図３に示される。Φ２とΦ３の値が夫々０のとき、式２は式１になる(collapse)こと
に注意すべきである。

管の剛性に影響を与える第２のメカニズムは、温度変化に伴う材料の膨張である。管が拘束されていない場合、管の長さ、断面及び内部体積が全て変化し、剛性が効果的に変化する。

密度測定に使用される管周期の二乗に基づく温度補正は、流量較正係数、ＦＣＦの温度補正と同じではないことが経験的に観察された。これは熱膨張によるものと判断された。質量流量及び密度方程式の一般的な形式が開発され、Ｕ字管コリオリセンサを片持ち梁として理想化した。このメカニズムを説明する流れと密度測定の関係は、夫々式３と４に示されている。

ここで、
α＝熱膨張係数
ｆ(Φ)＝式２で表される多項式

ここで、
Ｋ^２＝期間の二乗
Ｃ１＆Ｃ２＝較正定数
ｆ(Φ)＝式２で表される多項式

管の剛性に影響を与える第３のメカニズムは、熱的に誘発された応力である。温度が変化しても１または複数の管が自由に動かない場合、機械的な復元ひずみによって熱ひずみが打ち消される。この効果は、直管式又は薄型のコリオリセンサでは重要である。他のセンサ形状の場合、このメカニズムは基本的に無視できる。

実施形態に従って、質量流量の測定を決定する方法が提供される。流量計センサは第１の温度で較正される。第１の温度とは異なる第２の温度を有する流体が流量計センサを通って流れる。流体密度がメータ電子機器に入力される。流体の補償された質量流量値がメータ電子機器を用いて決定され、ここで、流量計センサの弾性率は不明である。

第２の温度を有するプロセス流体を受け入れるように構成されたメータ電子機器を備える流量計が提供され、メータ電子機器は流量計のセンサアセンブリと通信するように構成される。少なくとも１つの流れ導管はプロセス流体を受け入れるように構成される。少なくとも１つのドライバは少なくとも１つの流れ導管を振動させるように構成される。少なくとも１つの流れ導管の振動を検出する少なくとも１つのピックオフが提供され、流量計は第１の温度にて較正される。流体密度がメータ電子機器に入力され、メータ電子機器は、流体の補償された質量流量値を決定するように構成され、少なくとも１つの流れ導管の弾性率は未知である。

態様
質量流量の測定を決定する方法の一態様に従って、第１の温度で較正される流量計セン
サを備える。第１の温度とは異なる第２の温度を有する流体が流量計センサを通って流れる。流体密度がメータ電子機器に入力される。流体の補償された質量流量値がメータ電子機器を用いて決定され、ここで、流量計センサの弾性率は不明である。

好ましくは、密度は既知の基準値である。
好ましくは、密度は状態方程式から計算される。
好ましくは、状態方程式は、圧力項および温度項を含む。
好ましくは、補償された質量流量は、以下の数５として計算される。

好ましくは、補償された質量流量値の正確さは、±０.５％である。
好ましくは、第１の温度は非極低温であり、第２の温度は極低温である。

一態様に従って、第２の温度を有するプロセス流体を受け入れるように構成されたメータ電子機器を備える流量計が提供され、メータ電子機器は流量計のセンサアセンブリと通信するように構成される。少なくとも１つの流れ導管はプロセス流体を受け入れるように構成される。少なくとも１つのもドライバは少なくとも１つの流れ導管を振動させるように構成される。少なくとも１つの流れ導管の振動を検出する少なくとも１つのピックオフが提供され、流量計は第１の温度にて較正される。流体密度がメータ電子機器に入力され、メータ電子機器は、流体の補償された質量流量値を決定するように構成され、少なくとも１つの流れ導管の弾性率は未知である。

好ましくは、密度は既知の基準値である。
好ましくは、密度は状態方程式から計算される。
好ましくは、状態方程式は、圧力項および温度項を含む。
好ましくは、補償された質量流量は、以下の数６として計算される。

好ましくは、補償された質量流量値の正確さは、±０.５％である。
好ましくは、第１の温度は非極低温であり、第２の温度は極低温である。

全ての図面で同じ符号は同じ要素を表す。図面は必ずしも縮尺通りではないことを理解されたい。
センサアセンブリとメータ電子機器を備える流量計を示す。 温度に対する316ステンレス鋼の弾性率変化の詳細を示すグラフである。 極低温における316ステンレス鋼の弾性率の詳細を示すグラフである。 極低温における316ステンレス鋼の熱膨張の詳細を示すグラフである。 一実施形態に従った質量流量を決定する方法を示す。

図１乃至図５及び以下の説明は特定の実施例を記載して、本実施形態の最良モードを如何にして作り使用するかを当業者に教示する。本発明の進歩性のある原理を教示すること
を目的として、いくつかの従来の態様を簡略化又は省略している。当業者は、これらの実施例の変形例が本明細書の範囲内にあることを理解するだろう。当業者であれば、以下に説明する特徴を様々な方法で組み合わせて、補償方法の変形例を形成できることを理解する。結果として、本発明は後述する特定の実施例に限定されるものではない。更に、図は、例示の目的で、特定の金属、合金、及び/又は流体を説明している場合がある。提供さ
れる実施形態は、開示される特定の金属、合金、及び/又は流体に限定されず、異なる金
属、合金、及び/又は流体が考えられる。

図１は、実施形態に従った流量計５を示す。流量計５はセンサアセンブリ１０とメータ電子機器２０を備える。メータ電子機器２０は、リード１００を介してセンサアセンブリ１０に接続されて、１又は複数の密度、質量流量、体積流量、合計質量流量、温度の測定、または他の測定又は情報を経路２６を介して提供する。流量計５は、コリオリ質量流量計又は他の振動式流量計を含む。ドライバ、ピックオフセンサ、流れ導管、または振動の動作モードの数に関係なく、流量計５が任意の方法の流量計５を含むことができることは、当業者には明らかであろう。

センサアセンブリ１０はフランジ１０１及び１０１’、マニホールド１０２及び１０２’、ドライバ１０４、ピックオフセンサ１０５、１０５’、及び流れ導管１０３Ａ、１０３Ｂを含む。ドライバ１０４及びピックオフセンサ１０５、１０５’は流れ導管１０３Ａ、１０３Ｂに接続される。

フランジ１０１、１０１’はマニホールド１０２、１０２’に固定されている。幾つかの実施形態にて、マニホールド１０２、１０２’はスペーサ１０６の両端部に固定されている。スペーサ１０６は、マニホールド１０２と１０２’との間の間隔を維持する。センサアセンブリ１０が、測定されているプロセス流体を運ぶパイプライン(図示せず)に挿入されると、プロセス流体は、フランジ１０１を通ってセンサアセンブリ１０に入り、入口マニホールド１０２を通過し、そこで、プロセス流体の総量が流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂに入るように向けられ、流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂを通って流れ、出口マニホールド１０２’に戻り、そこでフランジ１０１‘を通ってセンサアセンブリ１０を出る。

プロセス流体は、液体を含む。プロセス流体は、ガスを含む。プロセス流体は、例えば取り込まれたガス及び/又は取り込まれた固体を含む液体などの多相流体を含むが、これ
らに限定されない。曲げ軸Ｗ－Ｗ及びＷ’－Ｗ’の周りに実質的に同じ質量分布、慣性モーメント、及び弾性率を夫々持つように、流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂが選択され、入口マニホールド１０２及び出口マニホールド１０２’に適切に取り付けられる。流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂは、マニホールド１０２及び１０２'から本質的に平行に外向きに
延びる。

流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂは、夫々の曲げ軸Ｗ及びＷ’の周りに両方向にドライバ１０４によって駆動され、これは流量計５の第１の位相不一致曲げモードと呼ぶ。このドライバ１０４は、導管１０３’に取り付けられるマグネット及び導管１０３に取り付けられる対向するコイルのような周知の構成要素の１つを構成する。交流が対向するコイルを通って通過し、両導管を振動させる。適切な駆動信号がメータ電子機器２０によってリード１１０を介してドライバ１０４に付与される。他のドライバも考えられ、これらは本記載及び特許請求の範囲内である。

メータ電子機器２０は、夫々リード１１１及び１１１’上のセンサ信号を受信する。メータ電子機器２０は、リード１１０上に駆動信号を生成し、これにより、ドライバ１０４が流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂを振動させる。他のセンサデバイスも考えられ、これらは本記載及び特許請求の範囲内である。

メータ電子機器２０は、とりわけ、流量を計算するために、ピックオフセンサ１０５及び１０５'からの左および右の速度信号を処理する。通信経路２６は、メータ電子機器２
０がオペレータ又は他の電子システムとインターフェースすることを可能にする入力及び出力手段を提供する。図１の記載は、流量計の動作の単なる例として提供されており、本発明の開示を限定することを意図していない。実施形態にて、１つ以上のドライバ及びピックオフを有する単管及び多管の流量計が考えられる。

一実施形態におけるメータ電子機器２０は、流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂを振動させるように構成される。振動はドライバ１０４によって実行される。メータ電子機器２０は、ピックオフセンサ１０５及び１０５'から結果として生じる振動信号をさらに受信する
。振動信号は、流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂの振動応答を含む。メータ電子機器２０は、振動応答を処理し、応答周波数及び/又は位相差を決定する。メータ電子機器２０は、
振動応答を処理し、プロセス流体の質量流量及び/又は密度を含む１つ又は複数の流量測
定値を決定する。他の振動応答特性及び/又は流れ測定が考えられ、これらは本記載及び
特許請求の範囲内である。

一実施形態にて、流れ導管１０３Ａ及び１０３Ｂは示すように、実質的にオメガ形状の流れ導管を含む。或いは、他の実施形態においては、流量計は実質的に直線状の流れ導管、Ｕ字形の導管、デルタ形の導管を含む。更なる流量計の形状及び/又は構成が用いられ
得て、これらは本記載及び特許請求の範囲内である。

図３から、３１６ステンレス鋼の弾性率は、標準圧力で液体水素の温度、２０°Ｋで線形ではないことが判る。弾性率の変化がΔtへの唯一の影響である場合、任意の流量にお
ける０℃(２７３.１５°Ｋ)での変化との差は、２０－５０°Ｋの範囲で６－６.８％の範囲で変化することが判る。これは、実際のセンサの材料特性がこの合金の利用可能なデータと同様に動作することも前提としている。

一実施形態に従って、用途に近い温度で既知の密度又は想定密度を使用して、温度による弾性率の変化を決定する方法が提供される。この実施形態はまた、熱膨張係数が一定であるという仮定を行う。図４から、仮定が少しの誤りを導入することが判る。再び、３１６ステンレス鋼は例示のみを目的として提供されており、同様の傾向が異なる金属/合金
にも存在することに注意されたい。

一実施形態にて、極低温での質量流量測定の全体的な不確実性は、弾性率の補正と、極低温での流れの較正に関連する問題を排除することによって最小限に抑えられる。例えば液体水素や天然ガスなどの単一成分流体でよく知られている流体密度の状態方程式を使用すると、上記の問題なしに正確な質量流量計算が実行される。

従来の補償方法とは異なり、この方法は温度の関数としての弾性率の変化に対する質量流量方程式の依存性を排除する。実施形態にて、温度による弾性率の変化に関係なく、質量流量測定の式が式５のように提供される。

流体密度ρ_fは、既知の量として入力するか、または商業的に純粋な水素のような既知
の流体の場合は、圧力と温度の入力を使用して状態方程式から計算できる。温度と圧力は、単にメータ電子機器に入力するか、温度と圧力センーの少なくとも１つによって測定され得る。この方法で動作する二重チューブＵ字型チューブのコリオリセンサの場合、液体水素などの純粋な極低温流体を測定するときに、±０.５％の流れ精度を期待するのが妥
当である。

図５を参照して、質量流量測定を決定する実施形態のステップを概説するフローチャートが提供される。ステップ５００では、第１の温度で流量計が較正される。特に第１の温度で較正されているにもかかわらず、ステップ５０２では、異なる第２の温度を有する流体が流量計センサ１０を通って流される。ステップ５０４では、流体の密度がメータ電子機器２０に提供される。ステップ５０６では、流体の補償された質量流量値がメータ電子機器２０で決定される。この場合、流量計センサの弾性率は未知のままであり、メータ電子機器によって利用されない。これは、従来技術からの大きな逸脱である。これは式５に示される。従って、温度測定も正確な流量測定にとって重要ではないことは、当業者には明らかであろう。実際、温度の流量誤差への寄与は０.０００６％と低い場合があるため
、流体密度、圧力、校正定数、およびその他の不確実性関連の要因などの要素と比較すると無視することができる。

実施形態にて、第１の温度(即ち、流量計が較正される温度)は、非極低温である。これは通常、製造施設の典型的な温度範囲、即ち「室温」周りに対応する。しかし、流れ流体は極低温であるため、温度は約－１００℃から―２７３℃の間である。これの１つの利点は、コストの削減と、較正中の極低温流体の取扱いの困難さである。上記の理由により、標準の室温で較正された流量計は、極低温流体でも正確であり、これも再び従来技術からの逸脱である。これは表１に記載され、これは例示のみであって、決してこれに限定されない。表１の中の値は、１つの特定の流量計モデルについてのみの例示であり、実施形態を限定するようには機能しない。

・不確かさの計算：
・質量流量測定に影響を与える変数

・単一の変数xによる質量流量測定の不確かさ

・全ての変数による質量流量測定の全体的な不確かさ

・推定される質量流量測定の誤差

不確かさと較正からの温度変化ΔＴの不確かさによる流量誤差の一部

不確かさと熱膨張係数αの不確かさによる流量誤差の一部

不確かさと流体密度ρ_ｆの不確かさによる流量誤差の一部

不確かさと管周期Ｋの不確かさによる流量誤差の一部

Ｃ_２が１９４３kg/ｍ^３のコリオリ流量計の推定される全流量誤差の不確かさを表１に
示す。

上記の実施形態の詳細な説明は、本記載の範囲内にあるべき、本発明者らによって企図されている全ての実施形態の包括的な説明ではない。事実、当業者であれば、上述した実施形態の特定の要素は、さらなる実施形態を作成するために様々に組み合わせ、又は、なくすことができ、そのようなさらなる実施形態が本出願の範囲及び教示の中に入ることは認識されよう。上述した実施形態は、本発明の範囲及び教示内の追加の実施形態を作成するために全体的に又は部分的に組み合わせることができることも、当業者には明らかであろう。

このように、特定の実施形態が説明の目的で記載されているが、関連技術の熟練者が認識するように、種々の均等な修正が本記載の範囲内で可能である。ここに付与された開示は燃料と水の混合物の他の燃料消費計算に適用され得て、上記の記載及び添付の図面に示す実施形態に適用されるのではない。

Claims (14)

1. 質量流量の測定を決定する方法であって、
   第１の温度で流量計センサを較正するステップと、
   第１の温度とは異なる第２の温度を有する流体を流量計センサを通って流すステップと、
   流体密度をメータ電子機器に入力するステップと、
   メータ電子機器を用いて流体の補償された質量流量値を決定するステップを含み、流量計センサの弾性率は不明である、方法。
2. 流体密度は既知の基準値である、請求項１に記載の方法。
3. 流体密度は状態方程式から計算される、請求項１に記載の方法。
4. 状態方程式は、圧力項および温度項を含む、請求項３に記載の方法。
5. 補償された質量流量は、以下の数１６として計算される
   

   

   、請求項１に記載の方法。
6. 補償された質量流量値の正確さは、±０.５％である、請求項１に記載の方法。
7. 第１の温度は非極低温であり、第２の温度は極低温である、請求項１に記載の方法。
8. 第２の温度を有するプロセス流体を受け入れるように構成されたメータ電子機器(２０)を備え、該メータ電子機器(２０)は流量計のセンサアセンブリと通信するように構成された流量計(５)であって、
   プロセス流体を受け入れるように構成される少なくとも１つの流れ導管(１０３Ａ、１
   ０３Ｂ)と、
   少なくとも１つの流れ導管(１０３Ａ、１０３Ｂ)を振動させるように構成される少なくとも１つのドライバ(１０４)と、
   少なくとも１つの流れ導管(１０３Ａ、１０３Ｂ)の振動を検出する少なくとも１つのピックオフ(１０５、１０５’)を備え
   流量計は第１の温度にて較正され、
   流体密度が前記メータ電子機器(２０)に入力され、
   前記メータ電子機器(２０)は、流体の補償された質量流量値を決定するように構成され、
   少なくとも１つの流れ導管(１０３Ａ、１０３Ｂ)の弾性率は未知である、流量計(５)。
9. 流体密度は既知の基準値である、請求項８に記載の流量計(５)。
10. 流体密度は状態方程式から計算される、請求項８に記載の流量計(５)。
11. 状態方程式は、圧力項および温度項を含む、請求項１０に記載の流量計(５)。
12. 補償された質量流量は、以下の数１７として計算される
    

    

    、請求項８に記載の流量計(５)。
13. 補償された質量流量値の正確さは、±０.５％である、請求項８に記載の流量計(５)。
14. 第１の温度は非極低温であり、第２の温度は極低温である、請求項８に記載の流量計(
    ５)。
    

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