RU2661244C2 - Дозирующее устройство для гранулированного продукта - Google Patents

Дозирующее устройство для гранулированного продукта Download PDF

Info

Publication number
RU2661244C2
RU2661244C2 RU2016118704A RU2016118704A RU2661244C2 RU 2661244 C2 RU2661244 C2 RU 2661244C2 RU 2016118704 A RU2016118704 A RU 2016118704A RU 2016118704 A RU2016118704 A RU 2016118704A RU 2661244 C2 RU2661244 C2 RU 2661244C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granular product
compressed air
metering piston
metering
outlet
Prior art date
Application number
RU2016118704A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016118704A (ru
RU2016118704A3 (ru
Inventor
Вернер БАРТЛИНГ
Original Assignee
Нове Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нове Гмбх filed Critical Нове Гмбх
Publication of RU2016118704A publication Critical patent/RU2016118704A/ru
Publication of RU2016118704A3 publication Critical patent/RU2016118704A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661244C2 publication Critical patent/RU2661244C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
    • B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
    • B61C15/08—Preventing wheel slippage
    • B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B39/00—Increasing wheel adhesion
    • B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
    • B60B39/04—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
    • B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
    • B61C15/08—Preventing wheel slippage
    • B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
    • B61C15/102—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials with sanding equipment of mechanical or fluid type, e.g. by means of steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
    • F16K31/1221—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston one side of the piston being spring-loaded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к дозирующему устройству (1) для гранулированного продукта (2) с выполненным с возможностью расположения внутри резервуара (12) для гранулированного продукта (2) корпусом (3) с по меньшей мере одним приемным отверстием (4) для гранулированного продукта (2) и выпуском (5). Этот выпуск (5) выполнен с возможностью закрывания посредством уплотнительного элемента (6). Уплотнительный элемент (6) расположен на предварительно смещенном посредством пружины (7), выполненном с возможностью аксиального смещения в пневмоцилиндре (8) дозирующем поршне (9). На пневмоцилиндре (8) предусмотрен штуцер (10) подачи сжатого воздуха, так что дозирующий поршень (9) выполнен с возможностью перемещения посредством сжатого воздуха относительно пружины (7) и выпуск (5) выполнен с возможностью открывания. Пружина (7) выполнена по меньшей мере двухступенчатой, так что ход дозирующего поршня (9) может изменяться по меньшей мере за два этапа за счет изменения давления сжатого воздуха. В результате упрощается эксплуатация устройства, нет необходимости использовать электроэнергию. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к дозирующему устройству для гранулированного продукта, с выполненным с возможностью расположения внутри резервуара для гранулированного продукта корпусом с по меньшей мере одним приемным отверстием для гранулированного продукта и выпуском, который выполнен с возможностью закрывания посредством уплотнительного элемента.
Под термином «гранулированный продукт» следует понимать легко сыпучий твердый материал, от зернистого до порошкообразного, к примеру, материал для посыпки или песок для посыпки, который используется для улучшения эффекта торможения между колесами транспортных средств и дорожным полотном. К примеру, у рельсовых транспортных средств гранулированный продукт или песок подается от резервуара посредством дозирующего и транспортировочного устройства через форсунку перед колесами рельсового транспортного средства в зазор между колесом транспортного средства и рельсом, для повышения сопротивления трению между колесом транспортного средства и рельсом и для уменьшения тормозного пути.
В публикации ЕР 2326519 В1 описывается такое дозирующее устройство системы пескоразбрасывания для транспортных средств, причем дозирование песка осуществляется посредством приводимых в действие электродвигателем подъемных электромагнитов. Транспортировка гранулированного продукта или песка после дозирующего устройства может быть осуществлена различными способами, к примеру, механически или пневматически.
В публикации DE 29721340 U1 демонстрируется дозирующее устройство для песка, расположенное в накопительном резервуаре для песка, с клапаном в выходном отверстии, который управляется посредством сжатого воздуха. При открытом клапане песок проходит от накопительного резервуара для песка через выходное отверстие.
В публикации FR 593382 А демонстрируется расположенное в накопительном резервуаре для песка дозирующее устройство для песка с пневматическим управлением, причем выпускное отверстие закрывается посредством клапана с нижней стороны.
Из публикации DE 3410409 А1 известно устройство посыпки песком для рельсовых транспортных средств с выполненным с возможностью бокового перемещения дозирующим поршнем и системой подачи сжатого воздуха для транспортировки дозированного количества песка в соответствующее место, в частности, перед колесом рельсового транспортного средства. Общий вес песка давит при этом на приемное отверстие для песка, вследствие чего, в частности, при влажном песке, может иметь место блокировка. Кроме того, влажность может проникнуть в резервуар для песка и привести к комкованию или, по меньшей мере, к ухудшению сыпучести песка.
В публикации FR 813969 демонстрируется конструкция дозирующего устройства, в которой приемное отверстие расположено ниже резервуара для гранулированного продукта и закрывается заслонкой. И в этом случае общая масса гранулированного продукта в резервуаре для гранулированного продукта негативным образом воздействует на приемное отверстие или на закрывающую заслонку, вследствие чего управление заслонкой осложняется и точное дозирование становится невозможным.
Другие дозирующие устройства для песка, которые располагаются внутри накопительного резервуара для песка, и приводятся в действие при помощи сжатого воздуха, выявлены в публикациях GB 857,246 А или в ЕР 656292 А1.
Недостатком некоторых известных дозирующих устройств является то, что необходимо использование различных форм энергии и источников энергии, к примеру, электроэнергии для приведения в действие подъемных электромагнитов дозирующего устройства и сжатого воздуха для транспортировки гранулированного продукта. Так как, в частности, в более старых рельсовых транспортных средствах или других установках, где необходимо дозирование и транспортировка гранулированного продукта, в качестве источника энергии зачастую имеется лишь сжатый воздух, использование некоторых электрических дозирующих устройств исключается.
Задача предложенного на рассмотрение изобретения состоит, поэтому, в создании вышеупомянутого дозирующего устройства для гранулированного продукта, которое может быть приведено в действие без использования электроэнергии. В частности, дозирующее устройство в соответствии с изобретением должно быть пригодно для дополнительного оснащения имеющихся установок или транспортных средств, и может быть использовано просто и быстро.
В соответствии с изобретением предусмотрено, что по меньшей мере одно приемное отверстие расположено сбоку на корпусе и с наклоном вниз, что уплотнительный элемент расположен на предварительно смещенном посредством пружины, выполненном с возможностью аксиального смещения в пневмоцилиндре дозирующем поршне, причем на пневмоцилиндре предусмотрен штуцер подачи сжатого воздуха, так что дозирующий поршень выполнен с возможностью перемещения посредством сжатого воздуха относительно пружины и выпуск выполнен с возможностью открывания, причем пружина выполнена по меньшей мере двухступенчатой, так что ход дозирующего поршня может изменяться по меньшей мере за два этапа за счет изменения давления сжатого воздуха, что предусмотрено устройство для регулировки максимального хода дозирующего поршня и в зоне выпуска расположена втулка из недеформируемого материала. Настоящее дозирующее устройство может, таким образом, приводиться в действие лишь посредством сжатого воздуха, который в некоторых установках или транспортных средствах, в частности в рельсовых транспортных средствах, и без того имеется в распоряжении. Конструкция настоящего дозирующего устройства относительно проста, надежна и не требует частого обслуживания. Расположение по меньшей мере одного приемного отверстия сбоку на корпусе обеспечивает возможность оптимальной подачи гранулированного продукта в дозирующее устройство. За счет наклонного расположения резервуара для гранулированного продукта с одной стороны и приемного отверстия или приемных отверстий дозирующих устройств поддерживается обусловленный действием силы тяжести поток гранулированного продукта в направлении дозирующего устройства. Дозирование гранулированного продукта осуществляется посредством регулировки хода дозирующего поршня и длительности фаз открытия дозирующего поршня. При использовании дозирующего устройства в системе посыпки для улучшения эффекта торможения рельсового транспортного средства дозирующий поршень в процессе торможения постоянно удерживается открытым, так что гранулированный продукт или песок во время полного торможения может подаваться между колесом транспортного средства и рельсом, с целью повышения трения. Посредством изменения давления сжатого воздуха может быть осуществлено изменение дозирования гранулированного продукта. Ступенчатое изменение может быть достигнуто, к примеру, посредством одной единственной пружины с постепенно нарастающей характеристикой или посредством нескольких пружин различной жесткости. Необходимо лишь изменяющееся по меньшей мере за два этапа давление сжатого воздуха. Посредством такого двух- или многоступенчатого дозирования можно добиться, к примеру, зависимого от скорости дозирования гранулированного продукта. При более низких скоростях рельсового транспортного средства в случае торможения может выдаваться меньшее количество гранулированного продукта, благодаря чему и пылевая нагрузка может удерживаться на небольших значениях, в то время как при более высоких скоростях имеет место максимальный выход гранулированного продукта для обеспечения максимального эффекта торможения. Посредством устройства для регулировки максимального хода дозирующего поршня количество гранулированного продукта, которое при открытом дозирующем поршне попадает в последующее транспортировочное устройство, может изменяться. Посредством расположенной в зоне выпуска втулки из недеформируемого материала, с одной стороны, может быть улучшена герметизация резервуара для гранулированного продукта при закрытом дозирующем поршне, а с другой стороны, может быть уменьшен износ компонентов дозирующего устройства. Герметизация уплотняющего элемента дозирующего поршня относительно втулки при использовании гранулированного продукта, который не должен становиться влажным, к примеру, при использовании песка, особенно важна, так как при проникновении влажности в резервуар для гранулированного продукта может иметь место комкование гранулированного продукта или песка, вследствие чего дозирование и транспортировка гранулированного продукта могут быть осложнены или блокированы.
Втулка образована в предпочтительном варианте из полимерного материала с высокой степенью износостойкости, к примеру, из высокомолекулярного полиэтилена. За счет этого срок службы втулки и всего дозирующего устройства в целом повышается, и интервалы работ по техническому обслуживанию удлиняются.
Расположенный на дозирующем поршне уплотнительный элемент образован в предпочтительном варианте из износостойкого эластичного материала. Такой износостойкий эластичный материал, к примеру, полиуретан, обеспечивает оптимальные свойства в отношении герметизации выпуска дозирующего устройства, а также в отношении износа, за счет трения гранулированного продукта. Разумеется, дозирующий поршень может быть осуществлен также монолитно с уплотняющим элементом.
Если пневмоцилиндр и дозирующий поршень расположены вертикально, то под действием силы тяжести может быть получен оптимальный поток гранулированного продукта через дозирующее устройство, без использования дополнительных вспомогательных мероприятий. Такое расположение облегчает также демонтаж и монтаж изнашиваемых компонентов, в частности, уплотнительного элемента и втулки на выпуске, которые расположены ниже пневмоцилиндра.
Регулировочное устройство может быть образовано, к примеру, посредством регулировочного винта. Он обеспечивает самую простую и экономичную возможность регулировки максимального хода дозирующего поршня.
Ступенчатое изменение хода поршня может быть достигнуто, к примеру, посредством расположения различных пружин, причем первая пружина может быть сжата посредство более низкого давления, а вторая пружина посредством более высокого давления. Необходимо лишь изменяемое за два этапа давление сжатого воздуха.
Согласно следующему варианту осуществления в соответствии с изобретением втулка может быть выполнена с возможностью регулировки в направлении оси дозирующего поршня, так что максимальный ход дозирующего поршня может изменяться. Преимущество по сравнению с регулировочным винтом состоит в том, что для регулировки максимального хода дозирующего поршня дозирующее устройство более не должно быть демонтировано из накопительного резервуара для гранулированного продукта, что представляет собой существенные издержки, так как весь накопительный резервуар в целом должен быть разгружен и снова заполнен. Регулировка втулки может простым способом осуществляться извне.
В предпочтительном варианте на корпусе дозирующего устройства предусмотрено два противолежащих приемных отверстия. За счет расположения нескольких приемных отверстий количество гранулированного продукта, которое при открытом дозирующем поршне проходит через выпуск, может быть увеличено, без необходимости увеличения хода дозирующего поршня.
В соответствии со следующим признаком изобретения по меньшей мере одно приемное отверстие расположено под углом от 30 до 40° к горизонтали с наклоном вниз.
На нижней стороне корпуса могут быть предусмотрены крепежные элементы для закрепления устройства для транспортировки гранулированного продукта. Таким образом, соединение с последующим транспортировочным устройством, в случае необходимости при промежуточном подключении уплотнительного элемента, облегчается.
В соответствии со следующим признаком в выпуске расположено уплотнительное кольцо из эластичного материала, предпочтительно кольцо О-образной формы, которое образует кольцеобразную уплотнительную поверхность, к которой прилегает уплотнительный элемент, с целью перекрытия выпуска.
Для точной регулировки выпускаемого количества гранулированного продукта в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения может быть предусмотрено устройство для пластической деформации уплотнительного кольца, к примеру, выполненная с возможностью поворота относительно уплотнительного кольца резьбовая втулка. За счет пластической деформации уплотнительного кольца внутренний диаметр уплотнительного кольца может быть изменен и, следовательно, на проходящее количество гранулированного продукта может быть оказано воздействие.
Изобретение поясняется более детально на основании приложенных чертежей, на которых представлены:
фиг. 1 вариант дозирующего устройства с пневматическим управлением на вертикальном виде в разрезе;
фиг. 2 следующий вариант дозирующего устройства с пневматическим управлением на вертикальном виде в разрезе; и
фиг. 3 принципиальная блок-схем применения дозирующего устройства с пневматическим управлением в пескоразбрасывателе;
фиг. 4 следующий вариант дозирующего устройства с пневматическим управлением на вертикальном виде в разрезе; и
фиг. 5 дозирующее устройство с пневматическим управлением в соответствии с фиг. 4 на горизонтальном виде в разрезе.
Фиг. 1 демонстрирует вариант осуществления дозирующего устройства 1 с пневматическим управлением на вертикальном виде в разрезе. Дозирующее устройство 1 расположено в резервуаре 12 для гранулированного продукта 2 и включает в себя корпус 3. В предпочтительном варианте сбоку корпуса 3 расположен, по меньшей мере одно приемное отверстие 4 для гранулированного продукта 2. В предпочтительном варианте на нижней стороне дозирующего устройства 1 расположен по меньшей мере один выпуск 5, через который гранулированный продукт проводится далее в расположенное ниже устройство 16 для транспортировки гранулированного продукта 2. По меньшей мере один выпуск 5 закрывается посредством уплотнительного элемента 6. В соответствии с изобретением уплотнительный элемент 6 расположен на предварительно смещенном посредством пружины 7, выполненном с возможностью аксиального смещения в пневмоцилиндр 8, дозирующем поршне 9, причем на пневмоцилиндре 8 предусмотрен штуцер 10 подачи сжатого воздуха, так что дозирующий поршень 9 может посредством сжатого воздуха перемещаться относительно пружины 7, и выпуск 5 может открываться. В соответствии с изобретением дозирующее устройство 1 выполнено с возможностью приведения в действие лишь посредством сжатого воздуха, который через штуцер 10 подачи сжатого воздуха вводится в пневмоцилиндр и перемещает дозирующий поршень 9 против усилия пружины 7. Дозирующий поршень 9 удерживается в открытом положении до тех пор, пока гранулированный продукт 2 должен перемещаться в транспортирующее устройство 16.
Пружина 7 осуществлена при этом в предпочтительном варианте двухступенчатой, так что при подаче сжатого воздуха с первым уровнем давления может быть преодолена или сжата первая ступень пружины 7, а при подаче сжатого воздуха с более высоким уровнем давления также и вторая ступень пружины 7. Таким образом, дозирующий поршень 9 может быть приведен в действие посредством двух различных ходов и, тем самым, дозирование гранулированного продукта 2 может быть произведено по меньшей мере за два различных этапа. При наличии соответствующей регулировки давления может быть осуществлена также и бесступенчатая регулировка хода Ах дозирующего поршня 9 и, тем самым, бесступенчатая регулировка дозированного количества гранулированного продукта 2.
В предпочтительном варианте уплотнительный элемент 6 или дозирующий поршень 9 со встроенным уплотнительным элементом 6 образован из износостойкого, эластичного материала, а в зоне выпуска 5 расположена втулка 11, предпочтительно из недеформируемого полимерного материала с высокой степенью износостойкости. Таким образом, достигается оптимальная герметизация внутреннего пространства резервуара 12 для гранулированного продукта 2, а также предотвращается проникновение влажности внутрь резервуара 12 в отсутствие гранулированного продукта 2.
Для обеспечения возможности оптимального использования силы тяжести пневмоцилиндр 8 и дозирующий поршень 9 расположены внутри резервуара 12, в основном, вертикально, и резервуар 12 на нижней стороне имеет скос, так что гранулированный продукт 2 под действием силы тяжести проходит в направлении дозирующего устройства 1.
По меньшей мере одно приемное отверстие 4, в предпочтительном варианте два противолежащих приемных отверстия 4, также расположены с наклоном вниз, предпочтительно под углом 30-40° к горизонтали, для облегчения прохождения гранулированного продукта 2. Чтобы иметь возможность отрегулировать максимальный ход Δxmax дозирующего поршня 9, на верхнем конце дозирующего поршня 9 может быть расположено регулировочное устройство 13, к примеру регулировочный винт 14. На нижней стороне дозирующего устройства 1 могут быть предусмотрены крепежные элементы 15 для закрепления транспортировочного устройства 16. Транспортировочное устройство 16 может быть осуществлено различным образом, к примеру, механическим или пневматическим.
Фиг. 2 демонстрирует следующий вариант осуществления дозирующего устройства 1 с пневматическим управлением на вертикальном виде в разрезе. В отличие от варианта осуществления в соответствии с фиг. 1 в данном варианте осуществления расположено две пружины 7, 7', так что при подаче сжатого воздуха с первым уровнем давления может быть преодолена или сжата первая пружина 7, а при подаче сжатого воздуха с более высоким уровнем давления также и вторая пружина 7'. Таким образом, дозирующий поршень 9 может быть приведен в действие посредством двух различных ходов и, тем самым, дозирование гранулированного продукта 2 может быть произведено за два различных этапа. При наличии соответствующей регулировки давления могла бы быть возможна также и бесступенчатая регулировка хода Δх дозирующего поршня 9 и, тем самым, бесступенчатая регулировка дозированного количества гранулированного продукта 2.
Фиг. 3 демонстрирует принципиальную блок-схему применения дозирующего устройства 1 с пневматическим управлением в пескоразбрасывателе. Дозирующее устройство 1 расположено внутри резервуара 12 для гранулированного продукта 2 и соединено с расположенным ниже устройством 16 для транспортировки гранулированного продукта 2, в частности, песка. Через штуцер 10 подачи сжатого воздуха дозирующее устройство 1 снабжается сжатым воздухом от источника 17 сжатого воздуха через магнитный клапан 21. Для регулировки давления сжатого воздуха для пневмоцилиндра 8 расположен по меньшей мере один регулятор 18 давления. Транспортировочное устройство 16 также приводится в действие посредством сжатого воздуха от источника 17 сжатого воздуха через магнитный клапан 22, который подается через регулятор 18 давления и, в случае необходимости, уменьшающую форсунку 19. Уменьшающая форсунка 19 служит для простого определения перемещенного количества сжатого воздуха и для получения постоянного потока сжатого воздуха. За счет наличия двух разделенных магнитных клапанов 21, 22 достигается раздельное управление потоком сжатого воздуха, благодаря чему возможна отдельная регулировка пневмоцилиндра 8 и потока сжатого воздуха для транспортировки гранулированного продукта 2. На выходе транспортировочного устройства 16 гранулированный продукт 2 по транспортировочному трубопроводу 20 направляется к заданному месту между колесом транспортного средства и рельсом. В процессе торможения рельсового транспортного средства активируется дозирующее устройство 1, то есть дозирующий поршень 9 в дозирующем устройстве поднимается, и гранулированный продукт 2 подается в транспортировочное устройство 16, где он по транспортировочному трубопроводу 20 подается в зазор между колесом транспортного средства и рельсом, при этом сопротивление трению повышается и путь торможения, таким образом, сокращается.
Фиг. 4 и фиг. 5 демонстрируют следующий вариант дозирующего устройства 1 с пневматическим управлением на вертикальном и горизонтальном виде в разрезе, причем регулировка максимального хода Δxmax дозирующего поршня 9 осуществляется посредством регулировки втулки 11 в аксиальном направлении, то есть, в направлении оси дозирующего поршня. К примеру, втулка 11 расположена с возможностью смещения и без возможности поворота, и имеет на своей внешней поверхности резьбу. Втулка 11 окружена установочной гайкой 18, на внутренней стороне которой также расположена резьба, которая находится в зацеплении с резьбой втулки 11. На внешней стороне установочной втулки 18 имеется резьба, которая находится в зацеплении с резьбой аксиально закрепленного и выполненного с возможностью вращения приводного шпинделя 22'. Приводной шпиндель 22' имеет приемное отверстие 23 для инструмента (не изображено). Если приводной шпиндель 22' с инструментом поворачивается, то установочная гайка 18 также поворачивается, вследствие чего втулка 11 смещается в аксиальном направлении. За счет аксиального смещения втулки 11 прилегающий, в случае необходимости, к втулке 11 уплотнительный элемент 6 и соединенный с ним дозирующий поршень 9, в зависимости от направления вращения приводного шпинделя 22', либо прижимаются вверх против действия усилия пружины 7, либо перемещаются вниз посредством пружины 7, вследствие чего становится возможной регулировка максимального хода Δxmax дозирующего поршня 9.
Для лучшей герметизации в выпуске 5 может быть расположено уплотнительное кольцо 19 из эластичного материала, в предпочтительном варианте образующее кольцеобразную уплотнительную поверхность О-образной формы. Для точной регулировки количества гранулированного продукта уплотнительное кольцо 19 может быть, к примеру, пластически деформировано посредством резьбовой втулки 20. Резьбовая втулка 20 имеет наружную резьбу, которая находится в зацеплении с резьбой, расположенной на внутренней стороне втулки 11. При повороте резьбовой втулки 20, в зависимости от направления вращения, уплотнительное кольцо 19 либо сдавливается, вследствие чего его поперечное сечение изменяется, и внутренний диаметр уменьшается, либо разгружается, вследствие чего оно возвращается к своему первоначальному поперечному сечению. При пластической деформации уплотнительного кольца 19 одновременно изменяется и величина внутреннего отверстия уплотнительного кольца 19, благодаря чему может быть отрегулировано или установлено выходящее количество гранулированного продукта 2.
Дозирующее устройство 1 в соответствии с изобретением отличается особенно простой конструкцией и приводится в действие лишь посредством сжатого воздуха. Благодаря этому, дозирующее устройство может быть особенно простым способом использовано и в промышленных установках, и в рельсовых транспортных средствах, где в распоряжении имеется лишь сжатый воздух, и нет необходимости в проведении мероприятий по подаче электроэнергии к дозирующему устройству 1. За счет этого снижаются затраты на монтаж и обеспечивается возможность использования дозирующего устройства 1 и в более старых рельсовых транспортных средствах.

Claims (12)

1. Дозирующее устройство (1) для гранулированного продукта (2), содержащее располагаемый внутри резервуара (12) для гранулированного продукта (2) корпус (3) с по меньшей мере одним приемным отверстием (4) для гранулированного продукта (2) и выпуском (5), выполненным с возможностью закрывания посредством уплотнительного элемента (6), отличающееся тем, что по меньшей мере одно приемное отверстие (4) расположено сбоку на корпусе (3) и с наклоном вниз, что уплотнительный элемент (6) расположен на предварительно натяженном посредством пружины (7) дозирующем поршне (9), установленном с возможностью осевого перемещения в пневмоцилиндре (8), причем на пневмоцилиндре (8) предусмотрен штуцер (10) подачи сжатого воздуха, так что дозирующий поршень (9) установлен с возможностью перемещения посредством сжатого воздуха относительно пружины (7) и выпуск (5) выполнен с возможностью открывания, причем пружина (7) выполнена по меньшей мере двухступенчатой, так что ход (Δx) дозирующего поршня (9) может изменяться по меньшей мере за два этапа за счет изменения давления сжатого воздуха, что предусмотрено устройство (13) для регулировки максимального хода (Δxmax) дозирующего поршня (9) и что в зоне выпуска (5) расположена втулка (11) из недеформируемого материала.
2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что втулка (11) образована из полимерного материала с высокой степенью износостойкости.
3. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (6) образован из износостойкого эластичного материала.
4. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что пневмоцилиндр (8) и дозирующий поршень (9) расположены вертикально.
5. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что регулировочное устройство (13) образовано посредством регулировочного винта (14).
6. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что расположено по меньшей мере две пружины (7; 7').
7. Устройство (1) по п.1 или 2, отличающееся тем, что втулка (11) установлена с возможностью регулировки в направлении оси дозирующего поршня (9), так что максимальный ход (Δxmax) дозирующего поршня (9) может изменяться.
8. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что на корпусе (3) предусмотрено два противолежащих приемных отверстия (4).
9. Устройство (1) по п. 1 или 8, отличающееся тем, что по меньшей мере одно приемное отверстие (4) расположено под углом от 30 до 40° к горизонтали с наклоном вниз.
10. Устройство (1) по п.1 или 8, отличающееся тем, что на нижней стороне корпуса (3) предусмотрены крепежные элементы (15) для закрепления устройства (16) для транспортировки гранулированного продукта (2).
11. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что в выпуске (5) расположено уплотнительное кольцо (19) из эластичного материала, предпочтительно кольцо О-образной формы.
12. Устройство (1) по п.11, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для пластической деформации уплотнительного кольца (19), к примеру выполненная с возможностью поворота относительно уплотнительного кольца (19) резьбовая втулка (20).
RU2016118704A 2013-10-15 2014-10-15 Дозирующее устройство для гранулированного продукта RU2661244C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50664/2013 2013-10-15
ATA50664/2013A AT515060B1 (de) 2013-10-15 2013-10-15 Dosiereinrichtung für Granulat
PCT/EP2014/072129 WO2015055723A1 (de) 2013-10-15 2014-10-15 Dosiereinrichtung für granulat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016118704A RU2016118704A (ru) 2017-11-21
RU2016118704A3 RU2016118704A3 (ru) 2018-06-14
RU2661244C2 true RU2661244C2 (ru) 2018-07-13

Family

ID=51743428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016118704A RU2661244C2 (ru) 2013-10-15 2014-10-15 Дозирующее устройство для гранулированного продукта

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9637140B2 (ru)
EP (1) EP3057844B1 (ru)
CN (1) CN105813917B (ru)
AT (1) AT515060B1 (ru)
CA (1) CA2925767C (ru)
ES (1) ES2774674T3 (ru)
PL (1) PL3057844T3 (ru)
RU (1) RU2661244C2 (ru)
WO (1) WO2015055723A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT520813B1 (de) * 2018-03-05 2019-08-15 Nowe Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Austragung einer reibwertoptimierenden Mischung in den Spalt zwischen Schienenrad eines Schienenfahrzeuges und Schiene
AT521564B1 (de) * 2018-08-06 2022-01-15 Nowe Gmbh Vorrichtung zum Streuen von Granulat
US11085545B2 (en) * 2018-09-26 2021-08-10 National Coupling Company, Inc. Pilot-actuated spool valve having rod retainer
US10435038B1 (en) * 2018-11-09 2019-10-08 Mark G. Keffeler Locomotive sanding system
AT521693B1 (de) * 2019-01-11 2020-04-15 Nowe Gmbh Verfahren zur Steuerung einer Einrichtung zur Dosierung von Granulat und Dosiereinrichtung zur Dosierung von Granulat
AT522142B1 (de) * 2019-04-26 2020-08-15 Nowe Gmbh Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Schüttgut, insbesondere Sand

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR593382A (fr) * 1925-02-11 1925-08-21 Sablière fonctionnant à air comprimé et destinée à tous véhicules sur rail ou non
US1852505A (en) * 1930-12-18 1932-04-05 Thomas O Curtis Locomotive sand-pipe pilot machine
FR813959A (fr) * 1936-02-08 1937-06-12 Sablière
DE3410409A1 (de) * 1984-03-21 1985-09-26 Knorr-Bremse GmbH, 8000 München Sandungsvorrichtung fuer schienenfahrzeuge
SU1211119A1 (ru) * 1984-05-04 1986-02-15 Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции" Устройство управлени песочницей локомотива
WO2010031831A1 (de) * 2008-09-22 2010-03-25 Nowe Gmbh Sanddosier- und absperreinrichtung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US417214A (en) * 1889-12-17 Sand-box valve
FR803127A (fr) * 1935-06-08 1936-09-23 Appareil sableur-désableur pour locomotives
US2155214A (en) * 1937-11-24 1939-04-18 Westinghouse Air Brake Co Rail sanding device
US2606781A (en) * 1949-05-31 1952-08-12 Charles H Cummings Sand pipe dispensing nozzle
GB857246A (en) * 1957-09-23 1960-12-29 Gresham & Craven Ltd Improvements in and relating to railway vehicles
US3885823A (en) * 1973-08-03 1975-05-27 Poy Lee Winter emergency brake system
FR2267501B1 (ru) * 1974-04-12 1980-03-14 Elf Aquitaine
US5020701A (en) * 1989-05-22 1991-06-04 Donelson Harlan J Grain spreading device for grain bins
FR2713182B1 (fr) * 1993-12-01 1996-02-02 Belles Ondes Forges Sableur comportant un récipient contenant un matériau granuleux, notamment du sable, associé à une roue de motrice.
JP3107972B2 (ja) * 1994-07-22 2000-11-13 アルプス電気株式会社 微粒子分散装置
DE29721334U1 (de) 1997-12-03 1998-02-05 Zischke, Klaus-Dieter, 51399 Burscheid Innensicherung von Führerhaustüren an Reisemobilen, Transportern und sonstigen Lastkraftwagen
DE29721340U1 (de) * 1997-12-03 1998-02-26 Füßmann, Dieter, 45711 Datteln Sanddosiereinrichtung für Schienenfahrzeuge
EP1625892B1 (en) * 2003-05-22 2007-03-28 Industrias Penalver, S.L. Pneumatic, liquid-dispensing gun
DE102011108799A1 (de) * 2011-07-29 2013-01-31 Vermes Microdispensing GmbH Dosiersystem und Dosierverfahren
US8746501B2 (en) * 2011-10-31 2014-06-10 Nordson Corporation Pneumatically actuated liquid dispensing valve and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR593382A (fr) * 1925-02-11 1925-08-21 Sablière fonctionnant à air comprimé et destinée à tous véhicules sur rail ou non
US1852505A (en) * 1930-12-18 1932-04-05 Thomas O Curtis Locomotive sand-pipe pilot machine
FR813959A (fr) * 1936-02-08 1937-06-12 Sablière
DE3410409A1 (de) * 1984-03-21 1985-09-26 Knorr-Bremse GmbH, 8000 München Sandungsvorrichtung fuer schienenfahrzeuge
SU1211119A1 (ru) * 1984-05-04 1986-02-15 Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции" Устройство управлени песочницей локомотива
WO2010031831A1 (de) * 2008-09-22 2010-03-25 Nowe Gmbh Sanddosier- und absperreinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN105813917B (zh) 2018-03-02
EP3057844A1 (de) 2016-08-24
WO2015055723A1 (de) 2015-04-23
CA2925767A1 (en) 2015-04-23
RU2016118704A (ru) 2017-11-21
US9637140B2 (en) 2017-05-02
RU2016118704A3 (ru) 2018-06-14
PL3057844T3 (pl) 2020-05-18
ES2774674T3 (es) 2020-07-22
US20160332639A1 (en) 2016-11-17
EP3057844B1 (de) 2019-12-18
CA2925767C (en) 2021-05-25
CN105813917A (zh) 2016-07-27
AT515060B1 (de) 2015-08-15
AT515060A1 (de) 2015-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2661244C2 (ru) Дозирующее устройство для гранулированного продукта
US20120263613A1 (en) Piston Pump for a Hydraulic Vehicle Braking System
KR20110079664A (ko) 모래 도징 및 차단 장치
US11511392B2 (en) Water abrasive suspension cutting system and method for water abrasive suspension cutting
CA2520691A1 (en) Airless spray pump system and method for spraying a binder solution with suspended particles
RU2753376C1 (ru) Устройство для разбрасывания гранулированного материала
US10011422B2 (en) Aeration apparatus for tanks containing powdered materials or the like
RU2015103815A (ru) Установка для распределения вещества посредством пневматической транспортировки, содержащая устройство для сброса давления в находящемся под давлением резервуаре, в котором хранится это вещество
CA2550297C (en) Regulating device for the cooling air flows of a bulk material grate cooler
US20180290148A1 (en) A discharging device for mills
RU122120U1 (ru) Автоматический пневмогидроороситель
CN106241100B (zh) 一种流化防堵卸料阀
CA2682553C (en) Dense phase induction system and method
CN206156231U (zh) 超硬砂轮用振动给料机及其投料闸门
US3606098A (en) Conditioning liquid dispenser for a conveyor
WO2015090875A1 (en) A device for feeding media to a blasting machine, and a closure for the device
EP0976670B1 (de) Einrichtung zum pneumatischen Fördern pulverförmiger oder körniger Materialien
EP1369365A1 (de) Einrichtung zur pneumatischen Förderung pulverförmiger oder körniger Materialien
CN101920850B (zh) 带逆止作用的气化喷嘴
DE19644727C2 (de) Regeldüse zum Beschleunigen und Regeln von Fördergütern in pneumatischen Feststofförderanlagen
US934111A (en) Oiling device.
DE4326884A1 (de) Volumenstromregler für pneumatische Feststofförderung
US20170036321A1 (en) An auto-feed device for feeding media to blasting machine
EA202190179A1 (ru) Система загрузки с компенсируемым расходом
SE1550288A1 (en) Pump assembly, lubrication system & method