RU2659507C2 - Blowing device, blowing composite brick and method for manufacturing a blowing composite brick - Google Patents

Blowing device, blowing composite brick and method for manufacturing a blowing composite brick Download PDF

Info

Publication number
RU2659507C2
RU2659507C2 RU2016133446A RU2016133446A RU2659507C2 RU 2659507 C2 RU2659507 C2 RU 2659507C2 RU 2016133446 A RU2016133446 A RU 2016133446A RU 2016133446 A RU2016133446 A RU 2016133446A RU 2659507 C2 RU2659507 C2 RU 2659507C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
purge
channels
penetration
steel
blockage
Prior art date
Application number
RU2016133446A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016133446A (en
Inventor
Хоуксин ЧЖАН
Ксяо ВУ
Гуотао ЛЬЮ
Йианце ЛИ
Ронгхаи СУН
Original Assignee
Пуянг Рефракториз (Груп) Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пуянг Рефракториз (Груп) Ко., Лтд. filed Critical Пуянг Рефракториз (Груп) Ко., Лтд.
Publication of RU2016133446A publication Critical patent/RU2016133446A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2659507C2 publication Critical patent/RU2659507C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Blowing device (1) of the blowing brick for blowing steel is made of layers or sections in each of which at least two blowing channels (2) are hydraulically connected to each other. In each layer, at least two channels (4) are provided to prevent blowing channels (2), communicating with at least two blowing channels (2) and each other through blowing channels (2) from penetrating and clogging the steel. In adjacent layers or sections, corresponding blowing channels (2) and corresponding channels (4) are not hydraulically communicated. Channel (2) is perpendicular to channel (4), wherein channel (2) and/or channel (4) has a cross-sectional area of 0.00196–0.785 mm2, and adjacent blowing channels (2) are located at a distance of 0.1–10 mm from each other.
EFFECT: high rate of air blowing of the metal is provided by eliminating the clogging of the blowing channels.
5 cl, 8 dwg

Description

Уровень техникиState of the art

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к пирометаллургии, конкретнее к продувочному элементу для задувки воздуха в высокотемпературный расплав, составному продувочному блоку и способу изготовления составного продувочного блока.The invention relates to pyrometallurgy, and more particularly to a purge element for blowing air into a high-temperature melt, a composite purge unit and a method for manufacturing a composite purge unit.

Предшествующий уровень техникиState of the art

В процессе плавки стали (или меди, алюминия) воздух, как правило, подается в высокотемпературный расплав стали через пористый элемент или пористый блок, чтобы сбалансировать добавки и температуру расплавленной стали, заставить примеси всплыть, повышая тем самым качество стали. Однако щели для воздушного охлаждения традиционных пористых элементов или пористых блоков разработаны ненадлежащим образом, поэтому на практике часто происходит проникновение стали, что вызывает засорение щелей и низкую скорость продувки. Во избежание закупорки пористого блока обычно в обратном направлении подается кислород для горения, чтобы убрать остаточную сталь в пористом блоке. Таким образом, не только тратится кислород для горения, но и уносится с потоком пористый блок, что значительно сокращает срок службы пористого блока, тем самым повышая стоимость производства стали.During the smelting process of steel (or copper, aluminum), air is usually supplied to the high-temperature steel melt through a porous element or porous block to balance the additives and the temperature of the molten steel, causing impurities to float, thereby improving the quality of the steel. However, slots for air cooling of traditional porous elements or porous blocks are improperly designed, so in practice steel often penetrates, which causes clogging of the slots and a low purge rate. To prevent clogging of the porous block, combustion oxygen is typically supplied in the opposite direction to remove residual steel in the porous block. Thus, not only oxygen is consumed for combustion, but also the porous block is carried away with the flow, which significantly reduces the service life of the porous block, thereby increasing the cost of steel production.

Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention

Целью данного изобретения является создание продувочного элемента, составного продувочного блока и способа изготовления составного продувочного блока.The aim of this invention is to provide a purge element, a composite purge unit, and a method for manufacturing a composite purge unit.

При использовании такого продувочного элемента или составного продувочного блока не происходит проникновения стали, можно избежать закупорки продувочных каналов во время процесса продувки и достигнуть относительно высокой скорости продувки.When using such a purge element or a composite purge unit, no penetration of steel occurs, clogging of the purge channels during the purge process can be avoided, and a relatively high purge rate can be achieved.

Для достижения вышеуказанных целей настоящее изобретение предлагает следующие технические решения.To achieve the above objectives, the present invention provides the following technical solutions.

Продувочный элемент, имеющий продувочные каналы, а также каналы, препятствующие проникновению и закупорке, причем каждый из каналов, препятствующих проникновению и закупорке, гидравлически сообщается с двумя или более продувочными каналами.A purge element having purge channels as well as channels that prevent penetration and blockage, each channel that prevents penetration and blockage, is hydraulically in communication with two or more purge channels.

В вышеупомянутом продувочном элементе продувочные каналы расположены в виде множества слоев или участков, причем каждый слой или участок имеет два или более продувочных каналов, которые в каждом слое или участке гидравлически сообщаются друг с другом через каналы, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы и соответствующие каналы, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних слоях или участках взаимно гидравлически не сообщаются.In the aforementioned purge element, the purge channels are arranged in a plurality of layers or sections, each layer or section having two or more purge channels, which in each layer or section are hydraulically connected to each other through penetration and blockage channels, which are independent of each other and the corresponding purge channels and the corresponding channels preventing the penetration and blockage in the adjacent layers or areas are not mutually hydraulically communicated.

В вышеупомянутом продувочном элементе каждый слой или участок имеет два или более каналов, препятствующих проникновению и закупорке, причем соседние каналы, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое или участке гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы.In the aforementioned purge element, each layer or section has two or more channels that prevent penetration and blockage, and adjacent channels that prevent penetration and blockage, in each layer or section hydraulically communicate with each other through the purge channels.

В вышеупомянутом продувочном элементе соседние каналы, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое или участке находятся на расстоянии 0,1-10 мм друг от друга.In the aforementioned purge element, adjacent channels that prevent penetration and blockage are located in each layer or area at a distance of 0.1-10 mm from each other.

В вышеупомянутом продувочном элементе соседние каналы, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое или участке находятся на расстоянии 0,1-5 мм друг от друга.In the aforementioned purge element, adjacent channels that prevent penetration and blockage are located in each layer or area at a distance of 0.1-5 mm from each other.

Вышеупомянутый продувочный элемент содержит две или более частей, каждая из которых имеет продувочные пазы и пазы, препятствующие проникновению и закупорке, причем соответствующие продувочные пазы, расположенные в двух соседних частях продувочного элемента, образуют продувочные каналы, а пазы, препятствующие проникновению и закупорке, расположенные в двух соседних частях продувочного элемента, образуют каналы, препятствующие проникновению и закупорке.The aforementioned purge element contains two or more parts, each of which has a purge grooves and grooves that prevent penetration and blockage, the corresponding purge grooves located in two adjacent parts of the purge element form the purge channels, and grooves that prevent penetration and blockage located two adjacent parts of the purge element, form channels that prevent penetration and blockage.

В вышеупомянутом продувочном элементе продувочный канал перпендикулярен каналу, препятствующему проникновению и закупорке.In the aforementioned purge member, the purge channel is perpendicular to the penetration and blockage channel.

В вышеупомянутом продувочном элементе продувочный канал и/или канал, препятствующий проникновению и закупорке, имеет площадь поперечного сечения 0,00196-0,785 мм2, а соседние продувочные каналы расположены на расстоянии 0,1-10 мм друг от друга.In the aforementioned purge element, the purge channel and / or the penetration and blockage channel has a cross-sectional area of 0.00196-0.785 mm 2 , and adjacent purge channels are located at a distance of 0.1-10 mm from each other.

В вышеупомянутом продувочном элементе продувочный канал имеет площадь поперечного сечения 0,00196-0,049 мм2, причем поперечное сечение продувочного канала - круглое, треугольное или многоугольное, и продувочный элемент имеет цилиндрическую или призматическую форму.In the aforementioned purge element, the purge channel has a cross sectional area of 0.00196-0.049 mm 2 , the cross section of the purge channel being round, triangular or polygonal, and the purge element has a cylindrical or prismatic shape.

Составной продувочный блок, содержащий вышеупомянутый продувочный элемент, причем составной продувочный блок содержит часть, выполненную из низкосортных материалов, и продувочный элемент, выполненный из высококачественных материалов, при этом продувочный элемент размещен в упомянутой части продувочного блока.A composite purge unit comprising the aforementioned purge element, wherein the composite purge unit comprises a part made of low grade materials and a purge element made of high quality materials, wherein the purge element is located in said part of the purge unit.

В вышеупомянутом составном продувочном блоке продувочный элемент(элементы) имеет(имеют) круглое, прямоугольное, квадратное или треугольное поперечное сечение, иIn the aforementioned composite purge unit, the purge element (s) has (have) a circular, rectangular, square or triangular cross section, and

если поперечное сечение продувочного элемента(элементов) круглое, то продувочный элемент(элементы) расположен(расположены) на оси продувочного блока или кольцеобразно и равномерно распределены вокруг оси продувочного блока;if the cross-section of the purge element (s) is round, then the purge element (s) are located (located) on the axis of the purge block or are ring-shaped and evenly distributed around the axis of the purge block;

если поперечное сечение продувочного элемента(элементов) прямоугольное, то продувочный элемент(элементы) расположен(расположены) радиально и равномерно распределены, распределены в форме пирамиды или распределены таким образом, что их продольные секции перекрываются и укладываются друг на друга в продувочном блоке;if the cross section of the purge element (s) is rectangular, then the purge element (s) are located (arranged) radially and evenly distributed, distributed in the form of a pyramid or distributed so that their longitudinal sections overlap and stack on top of each other in the purge block;

если поперечное сечение продувочного элемента(элементов) квадратное, то продувочный элемент(элементы) расположен(расположены) на оси продувочного блока или равномерно распределены в форме прямоугольника в продувочном блоке;if the cross section of the purge element (s) is square, then the purge element (s) are located (located) on the axis of the purge block or are evenly distributed in the form of a rectangle in the purge block;

если поперечное сечение продувочного элемента(элементов) треугольное, то продувочный элемент(элементы) расположен(расположены) на оси продувочного блока или размещены в форме пирамиды в продувочном блоке.if the cross section of the purge element (s) is triangular, then the purge element (s) are located (located) on the axis of the purge block or are placed in the form of a pyramid in the purge block.

Способ изготовления составного продувочного блока, включающий следующие этапы:A method of manufacturing a composite purge unit, comprising the following steps:

a) подготовку продувочного элемента к использованию;a) preparing the purge element for use;

b) закрепление продувочного элемента в пресс-форме и заливку литейных материалов вокруг продувочного элемента;b) securing the purge element in the mold and pouring casting materials around the purge element;

c) схватывание;c) setting;

d) высушивание;d) drying;

e) спекание;e) sintering;

f) обертывание стального листа вокруг составного продувочного блока;f) wrapping the steel sheet around the composite purge unit;

g) сваривание плиты основания с составным продувочным блоком, обернутым стальным листом;g) welding the base plate with a composite purge unit wrapped in a steel sheet;

h) приваривание задней трубы к составному продувочному блоку, приваренному к плите основания;h) welding of the rear pipe to the composite purge unit welded to the base plate;

i) определение способности составного продувочного блока к воздушному охлаждению, если это оговорено, и последующее хранение составного продувочного блока.i) determining the ability of the composite purge unit for air cooling, if specified, and subsequent storage of the composite purge unit.

Данное изобретение имеет следующие преимущества.The present invention has the following advantages.

Благодаря использованию предлагаемых изобретением продувочного элемента и составного продувочного блока, содержащего упомянутый продувочный элемент, не происходит проникновения стали, можно избежать закупорки продувочных каналов во время процесса продувки и достигнуть относительно высокой скорости продувки, и таким образом также можно уменьшить количество вдуваемого кислорода и стоимость плавки. Кроме того, поскольку высокая скорость продувки может ослабить абляцию пористого блока, его срок службы будет продлен и стоимость плавки еще больше снизится. К тому же, горение кислорода значительно уменьшается, в результате чего снижается трудоемкость.By using the purge element of the invention and the composite purge unit containing said purge element, no steel penetration occurs, clogging of the purge channels during the purge process can be avoided, and a relatively high purge rate can be achieved, and thus, the amount of oxygen being blown and the cost of smelting can also be reduced. In addition, since a high purge rate can weaken the ablation of the porous block, its service life will be extended and the cost of smelting will be further reduced. In addition, the combustion of oxygen is significantly reduced, resulting in reduced labor intensity.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее конкретные варианты осуществления данного изобретения будут описаны подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Фиг. 1А - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочный элемент расположен на оси продувочного блока.FIG. 1A is a schematic structural view showing that the purge element is located on the axis of the purge unit.

Фиг.1В - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочные элементы расположены кольцеобразно и равномерно вокруг оси продувочного блока.Figv is a schematic structural view showing that the purge elements are arranged annularly and evenly around the axis of the purge unit.

Фиг. 2А - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочные элементы расположены в продувочном блоке таким образом, что их продольные секции перекрываются и укладываются друг на друга в продувочном блоке.FIG. 2A is a schematic structural view showing that the purge elements are located in the purge unit so that their longitudinal sections overlap and stack on top of each other in the purge unit.

Фиг. 2В - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочные элементы расположены в продувочном блоке в форме пирамиды.FIG. 2B is a schematic structural view showing that the purge elements are arranged in a pyramid-shaped purge unit.

Фиг. 2С - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочные элементы расположены радиально и равномерно распределены в продувочном блоке.FIG. 2C is a schematic structural view showing that the purge elements are arranged radially and evenly distributed in the purge unit.

Фиг. 3А - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочный элемент расположен на оси продувочного блока.FIG. 3A is a schematic structural view showing that the purge element is located on the axis of the purge unit.

Фиг. 3В - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочные элементы в продувочном блоке равномерно распределены в форме прямоугольника.FIG. 3B is a schematic structural view showing that the purge elements in the purge unit are uniformly distributed in a rectangle shape.

Фиг. 4А - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочный элемент расположен на оси продувочного блока.FIG. 4A is a schematic structural view showing that the purge element is located on the axis of the purge unit.

Фиг. 4В - схематичный структурный вид, показывающий, что продувочные элементы расположены в виде пирамиды в продувочном блоке.FIG. 4B is a schematic structural view showing that the purge elements are arranged in a pyramid in the purge unit.

Фиг. 5 - схематичный вид внутренней структуры продувочного элемента.FIG. 5 is a schematic view of the internal structure of the purge element.

Фиг. 6 - вид сверху продувочного элемента с фиг.5.FIG. 6 is a top view of the purge element of FIG. 5.

Фиг. 7 - другой схематический вид продувочного элемента.FIG. 7 is another schematic view of a purge element.

Фиг. 8 - схематичный структурный вид части продувочного элемента.FIG. 8 is a schematic structural view of a portion of a purge member.

На чертежах: 1 - продувочный элемент; 2 - продувочный канал; 3 - часть продувочного блока; 4 - канал, препятствующий проникновению и закупорке; 5 - часть продувочного элемента; 6 - продувочный паз; 7 - паз, препятствующий проникновению и закупорке.In the drawings: 1 - purge element; 2 - purge channel; 3 - part of the purge unit; 4 - channel preventing entry and blockage; 5 - part of the purge element; 6 - purge groove; 7 - groove preventing penetration and blockage.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Для более четкого понимания данное изобретение далее будет описано на основании предпочтительных вариантов его осуществления и прилагаемых чертежей. На чертежах аналогичные элементы обозначены одинаковыми ссылочными номерами. Специалистам в данной области следует понимать, что следующее подробное описание является лишь иллюстративным, а не ограничивающим, и объем данного изобретения не ограничивается этим описанием.For a clearer understanding, the invention will now be described based on preferred embodiments thereof and the accompanying drawings. In the drawings, similar elements are denoted by the same reference numbers. Those skilled in the art should understand that the following detailed description is illustrative only and not limiting, and the scope of the present invention is not limited to this description.

Первый вариантFirst option

Как показано на фиг. 5 и 6, предлагается продувочный элемент. Продувочный элемент 1 согласно данному варианту имеет продувочные каналы 2 и каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке (продувочные каналы 2 расположены перпендикулярно каналам 4, препятствующим проникновению и закупорке), причем каждый из каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, гидравлически сообщается с двумя или более продувочными каналами 2. Продувочные каналы 2 расположены в продувочном элементе 1 в виде множества слоев, причем каждый слой имеет два или более продувочных каналов 2, при этом продувочные каналы 2 в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы 2 и соответствующие каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних слоях взаимно гидравлически не сообщаются. В каждом слое имеется два или более каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, при этом соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы 2. И продувочный канал 2, и канал 4, препятствующий проникновению и закупорке, имеют круглое поперечное сечение диаметром 0,05 мм, при этом соседние продувочные каналы 2 расположены на расстоянии 0,1 мм друг от друга, и соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, отстоят друг от друга на расстоянии 0,1 мм. В данном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 5, 6 и 8, продувочный элемент 1 содержит две или более частей 5 продувочного элемента, каждая из которых имеет продувочные пазы 6 и пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, при этом соответствующие продувочные пазы 6, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют продувочные каналы 2, а соответствующие пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке. Продувочный канал 2 перпендикулярен каналу 4, препятствующему проникновению и закупорке. В данном варианте осуществления изобретения продувочный элемент 1 имеет цилиндрическую форму (и круглое поперечное сечение), и продувочные каналы 2 расположены в осевом направлении цилиндра.As shown in FIG. 5 and 6, a purge element is provided. The purge element 1 according to this embodiment has purge channels 2 and channels 4 that prevent penetration and blockage (purge channels 2 are perpendicular to channels 4 that prevent penetration and blockage), and each of the channels 4 that prevent penetration and blockage is in fluid communication with two or more the purge channels 2. The purge channels 2 are located in the purge element 1 in the form of many layers, each layer having two or more purge channels 2, while the purge channels 2 channels on each layer fluidly communicate with each other through the channels 4, impeding the penetration and occlusion, which are independent from each other, and the respective scavenge ports 2 and 4 corresponding channels impeding penetration and occlusion, not mutually fluidly communicate in adjacent layers. Each layer has two or more channels 4 that prevent penetration and blockage, while adjacent channels 4 that prevent penetration and blockage, in each layer are hydraulically communicated with each other through the purge channels 2. Both the purge channel 2 and channel 4, which prevents penetration and clogging, have a circular cross section with a diameter of 0.05 mm, while adjacent purge channels 2 are located at a distance of 0.1 mm from each other, and neighboring channels 4, which prevent penetration and clogging, are separated from each other by a distance 0.1 mm. In this embodiment, as shown in FIG. 5, 6 and 8, the purge element 1 contains two or more parts 5 of the purge element, each of which has a purge grooves 6 and grooves 7, preventing penetration and blockage, while the corresponding purge grooves 6 located in two adjacent parts 5 of the purge element, form the purge channels 2, and the corresponding grooves 7, preventing penetration and blockage, located in two adjacent parts 5 of the purge element, form channels 4, which prevent penetration and blockage. The purge channel 2 is perpendicular to the channel 4, which prevents penetration and blockage. In this embodiment, the purge element 1 has a cylindrical shape (and a circular cross section), and the purge channels 2 are located in the axial direction of the cylinder.

Также предлагается составной продувочный блок, содержащий продувочный элемент 1 согласно данному варианту осуществления изобретения, причем составной продувочный блок содержит часть 3, выполненную из низкосортных материалов, и продувочный элемент 1, выполненный из высококачественных материалов, при этом продувочный элемент 1 размещен в упомянутой части 3 продувочного блока. Продувочный элемент 1 расположен на оси продувочного блока (как показано на фиг. 1А) или кольцеобразно и равномерно распределен вокруг оси продувочного блока (как показано на фиг. 1В).A composite purge unit comprising a purge element 1 according to this embodiment of the invention is also provided, the composite purge unit comprising a part 3 made of low grade materials and a purge element 1 made of high quality materials, while the purge element 1 is located in said purge part 3 block. The purge element 1 is located on the axis of the purge unit (as shown in FIG. 1A) or is annularly and evenly distributed around the axis of the purge unit (as shown in FIG. 1B).

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 4,47 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 1,72 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 2,94 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 4.47 mm, the minimum penetration depth of steel is 1.72 mm, the average penetration depth of steel is 2.94 mm), blockage of the purge channels is eliminated purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Еще в одном варианте, показанном на фиг. 7, продувочные каналы 2 могут быть расположены в виде множества участков в продувочном элементе 1, причем каждый участок имеет два или более продувочных каналов 2, и продувочные каналы 2 в каждом участке гидравлически сообщаются друг с другом через каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы 2 и соответствующие каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних участках взаимно гидравлически не сообщаются. В каждом участке имеется два или более каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, при этом соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом участке гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы 2.In another embodiment, shown in FIG. 7, the purge channels 2 can be arranged in a plurality of sections in the purge element 1, each section having two or more purge channels 2, and the purge channels 2 in each section are hydraulically communicated with each other through channels 4 that prevent penetration and blockage, which are independent of each other, and the corresponding purge channels 2 and the corresponding channels 4, which prevent penetration and blockage, are not mutually hydraulically communicated in neighboring sections. In each section there are two or more channels 4 that prevent penetration and blockage, while adjacent channels 4 that prevent penetration and blockage are hydraulically in communication with each other through the purge channels 2.

Второй вариантSecond option

Как показано на фиг. 5 и 6, предлагается продувочный элемент. Продувочный элемент 1 согласно данному варианту имеет продувочные каналы 2 и каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке (продувочные каналы 2 расположены перпендикулярно каналам 4, препятствующим проникновению и закупорке), причем каждый из каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, гидравлически сообщается с двумя или более продувочными каналами 2. Продувочные каналы 2 расположены в продувочном элементе 1 в виде множества слоев, причем каждый слой имеет два или более продувочных каналов 2, при этом продувочные каналы 2 в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы 2 и соответствующие каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних слоях взаимно гидравлически не сообщаются. В каждом слое имеется два или более каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, при этом соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы 2. И продувочный канал 2, и канал 4, препятствующий проникновению и закупорке, имеют круглое поперечное сечение диаметром 0,25 мм, при этом соседние продувочные каналы 2 расположены на расстоянии 5 мм друг от друга, и соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, отстоят друг от друга на расстоянии 5 мм. В данном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 5, 6 и 8, продувочный элемент 1 содержит две или более частей 5 продувочного элемента, каждая из которых имеет продувочные пазы 6 и пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, при этом соответствующие продувочные пазы 6, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют продувочные каналы 2, а соответствующие пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке. Продувочный канал 2 перпендикулярен каналу 4, препятствующему проникновению и закупорке. В данном варианте осуществления изобретения продувочный элемент 1 имеет прямоугольную форму (и прямоугольное поперечное сечение), и продувочные каналы 2 расположены в осевом направлении призмы.As shown in FIG. 5 and 6, a purge element is provided. The purge element 1 according to this embodiment has purge channels 2 and channels 4 that prevent penetration and blockage (purge channels 2 are perpendicular to channels 4 that prevent penetration and blockage), and each of the channels 4 that prevent penetration and blockage is in fluid communication with two or more the purge channels 2. The purge channels 2 are located in the purge element 1 in the form of many layers, each layer having two or more purge channels 2, while the purge channels 2 channels on each layer fluidly communicate with each other through the channels 4, impeding the penetration and occlusion, which are independent from each other, and the respective scavenge ports 2 and 4 corresponding channels impeding penetration and occlusion, not mutually fluidly communicate in adjacent layers. Each layer has two or more channels 4 that prevent penetration and blockage, while adjacent channels 4 that prevent penetration and blockage, in each layer are hydraulically communicated with each other through the purge channels 2. Both the purge channel 2 and channel 4, which prevents penetration and clogging, have a circular cross section with a diameter of 0.25 mm, while adjacent purge channels 2 are located at a distance of 5 mm from each other, and neighboring channels 4, which prevent penetration and clogging, are separated from each other at a distance 5 mm. In this embodiment, as shown in FIG. 5, 6 and 8, the purge element 1 contains two or more parts 5 of the purge element, each of which has a purge grooves 6 and grooves 7, preventing penetration and blockage, while the corresponding purge grooves 6 located in two adjacent parts 5 of the purge element, form the purge channels 2, and the corresponding grooves 7, preventing penetration and blockage, located in two adjacent parts 5 of the purge element, form channels 4, which prevent penetration and blockage. The purge channel 2 is perpendicular to the channel 4, which prevents penetration and blockage. In this embodiment, the purge element 1 has a rectangular shape (and a rectangular cross section), and the purge channels 2 are located in the axial direction of the prism.

Также предлагается составной продувочный блок, содержащий продувочный элемент 1 согласно данному варианту осуществления изобретения, причем составной продувочный блок содержит часть 3, выполненную из низкосортных материалов, и продувочный элемент 1, выполненный из высококачественных материалов, при этом продувочный элемент 1 размещен в упомянутой части 3 продувочного блока. Продувочные элементы 1 расположены радиально и равномерно распределены (как показано на фиг. 2С), распределены в форме пирамиды (как показано на фиг. 2В) или распределены таким образом, что их продольные секции перекрываются и укладываются друг на друга (как показано на фиг. 2А) в продувочном блоке.A composite purge unit comprising a purge element 1 according to this embodiment of the invention is also provided, the composite purge unit comprising a part 3 made of low grade materials and a purge element 1 made of high quality materials, while the purge element 1 is located in said purge part 3 block. The purge elements 1 are arranged radially and evenly distributed (as shown in FIG. 2C), distributed in the shape of a pyramid (as shown in FIG. 2B), or distributed so that their longitudinal sections overlap and stack on top of each other (as shown in FIG. 2A) in the purge unit.

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 5,54 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 2,83 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 3,67 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 5.54 mm, the minimum penetration depth of steel is 2.83 mm, the average penetration depth of steel is 3.67 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Третий вариантThird option

Как показано на фиг. 5 и 6, предлагается продувочный элемент. Продувочный элемент 1 согласно данному варианту имеет продувочные каналы 2 и каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке (продувочные каналы 2 расположены перпендикулярно каналам 4, препятствующим проникновению и закупорке), причем каждый из каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, гидравлически сообщается с двумя или более продувочными каналами 2. Продувочные каналы 2 расположены в продувочном элементе 1 в виде множества слоев, причем каждый слой имеет два или более продувочных каналов 2, при этом продувочные каналы 2 в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы 2 и соответствующие каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних слоях взаимно гидравлически не сообщаются. В каждом слое имеется два или более каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, при этом соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы 2. И продувочный канал 2, и канал 4, препятствующий проникновению и закупорке, имеют круглое поперечное сечение диаметром 0,15 мм, при этом соседние продувочные каналы 2 расположены на расстоянии 3 мм друг от друга, и соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, отстоят друг от друга на расстоянии 5 мм. В данном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 5, 6 и 8, продувочный элемент 1 содержит две или более частей 5 продувочного элемента, каждая из которых имеет продувочные пазы 6 и пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, при этом соответствующие продувочные пазы 6, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют продувочные каналы 2, а соответствующие пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке. Продувочный канал 2 перпендикулярен каналу 4, препятствующему проникновению и закупорке. В данном варианте осуществления изобретения продувочный элемент 1 имеет прямоугольную форму (и квадратное поперечное сечение), и продувочные каналы 2 расположены в осевом направлении призмы.As shown in FIG. 5 and 6, a purge element is provided. The purge element 1 according to this embodiment has purge channels 2 and channels 4 that prevent penetration and blockage (purge channels 2 are perpendicular to channels 4 that prevent penetration and blockage), and each of the channels 4 that prevent penetration and blockage is in fluid communication with two or more the purge channels 2. The purge channels 2 are located in the purge element 1 in the form of many layers, each layer having two or more purge channels 2, while the purge channels 2 channels on each layer fluidly communicate with each other through the channels 4, impeding the penetration and occlusion, which are independent from each other, and the respective scavenge ports 2 and 4 corresponding channels impeding penetration and occlusion, not mutually fluidly communicate in adjacent layers. Each layer has two or more channels 4 that prevent penetration and blockage, while adjacent channels 4 that prevent penetration and blockage, in each layer are hydraulically communicated with each other through the purge channels 2. Both the purge channel 2 and channel 4, which prevents penetration and clogging, have a circular cross-section with a diameter of 0.15 mm, while adjacent purge channels 2 are located at a distance of 3 mm from each other, and neighboring channels 4, which prevent penetration and clogging, are separated from each other at a distance 5 mm. In this embodiment, as shown in FIG. 5, 6 and 8, the purge element 1 contains two or more parts 5 of the purge element, each of which has a purge grooves 6 and grooves 7, preventing penetration and blockage, while the corresponding purge grooves 6 located in two adjacent parts 5 of the purge element, form the purge channels 2, and the corresponding grooves 7, preventing penetration and blockage, located in two adjacent parts 5 of the purge element, form channels 4, which prevent penetration and blockage. The purge channel 2 is perpendicular to the channel 4, which prevents penetration and blockage. In this embodiment, the purge element 1 has a rectangular shape (and a square cross section), and the purge channels 2 are located in the axial direction of the prism.

Также предлагается составной продувочный блок, содержащий продувочный элемент 1 согласно данному варианту осуществления изобретения, причем составной продувочный блок содержит часть 3, выполненную из низкосортных материалов, и продувочный элемент 1, выполненный из высококачественных материалов, при этом продувочный элемент 1 размещен в части 3 продувочного блока. Продувочный элемент (элементы) 1 расположен (расположены) на оси продувочного блока (как показано на фиг. 3А) или равномерно распределены в форме прямоугольника в продувочном блоке (как показано на фиг. 3В).A composite purge unit comprising a purge element 1 according to this embodiment of the invention is also provided, the composite purge block comprising a part 3 made of low grade materials and a purge element 1 made of high quality materials, while the purge element 1 is housed in part 3 of the purge unit . The purge element (s) 1 is located (located) on the axis of the purge unit (as shown in Fig. 3A) or evenly distributed in the form of a rectangle in the purge unit (as shown in Fig. 3B).

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 4,96 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 2,53 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 3,35 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 4.96 mm, the minimum penetration depth of steel is 2.53 mm, the average penetration depth of steel is 3.35 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Четвертый вариантFourth option

Как показано на фиг. 5 и 6, предлагается продувочный элемент. Продувочный элемент 1 согласно данному варианту имеет продувочные каналы 2 и каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке (продувочные каналы 2 расположены перпендикулярно каналам 4, препятствующим проникновению и закупорке), причем каждый из каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, гидравлически сообщается с двумя или более продувочными каналами 2. Продувочные каналы 2 расположены в продувочном элементе 1 в виде множества слоев, причем каждый слой имеет два или более продувочных каналов 2, при этом продувочные каналы 2 в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы 2 и соответствующие каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних слоях взаимно гидравлически не сообщаются. В каждом слое имеется два или более каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, при этом соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы 2. И продувочный канал 2, и канал 4, препятствующий проникновению и закупорке, имеют правильное треугольное поперечное сечение площадью 0,049 мм2 (что эквивалентно круглому поперечному сечению диаметром 0,25 мм; чертеж, иллюстрирующий данный вариант осуществления изобретения, отдельно не представлен, поскольку он отличается только тем, что круглое поперечное сечение продувочного канала 2 и канала 4, препятствующего проникновению и закупорке, показанное на фиг. 5, 6 и 8, заменено правильным треугольным поперечным сечением), при этом соседние продувочные каналы 2 расположены на расстоянии 10 мм друг от друга, и соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, отстоят друг от друга на расстоянии 10 мм. В данном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 5, 6 и 8, продувочный элемент 1 содержит две или более частей 5 продувочного элемента, каждая из которых имеет продувочные пазы 6 и пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, при этом соответствующие продувочные пазы 6, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют продувочные каналы 2, а соответствующие пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке. Продувочный канал 2 перпендикулярен каналу 4, препятствующему проникновению и закупорке. В данном варианте осуществления изобретения продувочный элемент 1 имеет форму треугольной призмы (и поперечное сечение в форме правильного треугольника), и продувочные каналы 2 расположены в осевом направлении призмы.As shown in FIG. 5 and 6, a purge element is provided. The purge element 1 according to this embodiment has purge channels 2 and channels 4 that prevent penetration and blockage (purge channels 2 are perpendicular to channels 4 that prevent penetration and blockage), and each of the channels 4 that prevent penetration and blockage is in fluid communication with two or more the purge channels 2. The purge channels 2 are located in the purge element 1 in the form of many layers, each layer having two or more purge channels 2, while the purge channels 2 channels on each layer fluidly communicate with each other through the channels 4, impeding the penetration and occlusion, which are independent from each other, and the respective scavenge ports 2 and 4 corresponding channels impeding penetration and occlusion, not mutually fluidly communicate in adjacent layers. Each layer has two or more channels 4 that prevent penetration and blockage, while adjacent channels 4 that prevent penetration and blockage, in each layer are hydraulically communicated with each other through the purge channels 2. Both the purge channel 2 and channel 4, which prevents penetration and clogging, have a regular triangular cross section with an area of 0.049 mm 2 (which is equivalent to a circular cross section with a diameter of 0.25 mm; a drawing illustrating this embodiment of the invention is not separately presented since it differs only in that the circular cross section of the purge channel 2 and the channel 4, which prevents penetration and blockage, shown in Fig. 5, 6 and 8, is replaced by a regular triangular cross-section), while adjacent purge channels 2 are located at a distance of 10 mm each from each other, and adjacent channels 4, preventing entry and blockage, are separated from each other at a distance of 10 mm In this embodiment, as shown in FIG. 5, 6 and 8, the purge element 1 contains two or more parts 5 of the purge element, each of which has a purge grooves 6 and grooves 7, preventing penetration and blockage, while the corresponding purge grooves 6 located in two adjacent parts 5 of the purge element, form the purge channels 2, and the corresponding grooves 7, preventing penetration and blockage, located in two adjacent parts 5 of the purge element, form channels 4, which prevent penetration and blockage. The purge channel 2 is perpendicular to the channel 4, which prevents penetration and blockage. In this embodiment, the purge element 1 is in the form of a triangular prism (and a cross section in the form of a regular triangle), and the purge channels 2 are located in the axial direction of the prism.

Также предлагается составной продувочный блок, содержащий продувочный элемент 1 согласно данному варианту осуществления изобретения, причем составной продувочный блок содержит часть 3, выполненную из низкосортных материалов, и продувочный элемент 1, выполненный из высококачественных материалов, при этом продувочный элемент 1 размещен в упомянутой части 3 продувочного блока. Продувочный элемент (элементы) 1 расположен (расположены) на оси продувочного блока (как показано на фиг. 4А) или распределены в форме пирамиды в продувочном блоке (как показано на фиг. 4В).A composite purge unit comprising a purge element 1 according to this embodiment of the invention is also provided, the composite purge unit comprising a part 3 made of low grade materials and a purge element 1 made of high quality materials, while the purge element 1 is located in said purge part 3 block. The purge element (s) 1 is located (located) on the axis of the purge unit (as shown in Fig. 4A) or distributed in the form of a pyramid in the purge unit (as shown in Fig. 4B).

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 6,17 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 3,32 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 4,50 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 6.17 mm, the minimum penetration depth of steel is 3.32 mm, the average penetration depth of steel is 4.50 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Пятый вариантFifth option

Как показано на фиг. 5 и 6, предлагается продувочный элемент. Продувочный элемент 1 согласно данному варианту имеет продувочные каналы 2 и каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке (продувочные каналы 2 расположены перпендикулярно каналам 4, препятствующим проникновению и закупорке), причем каждый из каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, гидравлически сообщается с двумя или более продувочными каналами 2. Продувочные каналы 2 расположены в продувочном элементе 1 в виде множества слоев, причем каждый слой имеет два или более продувочных каналов 2, при этом продувочные каналы 2 в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы 2 и соответствующие каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних слоях взаимно гидравлически не сообщаются. В каждом слое имеется два или более каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, при этом соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы 2. И продувочный канал 2, и канал 4, препятствующий проникновению и закупорке, имеют прямоугольное поперечное сечение площадью 0,0177 мм2 (что эквивалентно круглому поперечному сечению диаметром 0,15 мм; чертеж, иллюстрирующий данный вариант осуществления изобретения, отдельно не представлен, поскольку он отличается только тем, что круглое поперечное сечение продувочного канала 2 и канала 4, препятствующего проникновению и закупорке, показанное на фиг. 5, 6 и 8, заменено прямоугольным поперечным сечением), при этом соседние продувочные каналы 2 расположены на расстоянии 7 мм друг от друга, и соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, отстоят друг от друга на расстоянии 7 мм. В данном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 5, 6 и 8, продувочный элемент 1 содержит две или более частей 5 продувочного элемента, каждая из которых имеет продувочные пазы 6 и пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, при этом соответствующие продувочные пазы 6, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют продувочные каналы 2, а соответствующие пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке. Продувочный канал 2 перпендикулярен каналу 4, препятствующему проникновению и закупорке. В данном варианте осуществления изобретения продувочный элемент 1 имеет форму цилиндра или призмы (и поперечное сечение в форме правильного треугольника), и продувочные каналы 2 расположены в осевом направлении цилиндра или призмы.As shown in FIG. 5 and 6, a purge element is provided. The purge element 1 according to this embodiment has purge channels 2 and channels 4 that prevent penetration and blockage (purge channels 2 are perpendicular to channels 4 that prevent penetration and blockage), and each of the channels 4 that prevent penetration and blockage is in fluid communication with two or more the purge channels 2. The purge channels 2 are located in the purge element 1 in the form of many layers, each layer having two or more purge channels 2, while the purge channels 2 channels on each layer fluidly communicate with each other through the channels 4, impeding the penetration and occlusion, which are independent from each other, and the respective scavenge ports 2 and 4 corresponding channels impeding penetration and occlusion, not mutually fluidly communicate in adjacent layers. Each layer has two or more channels 4 that prevent penetration and blockage, while adjacent channels 4 that prevent penetration and blockage, in each layer are hydraulically communicated with each other through the purge channels 2. Both the purge channel 2 and channel 4, which prevents penetration and clogging, have a rectangular cross-sectional area of 0.0177 mm 2 (equivalent to the circular cross section 0.15 mm in diameter; a drawing illustrating the present embodiment, not represented separately, since it is different only that the circular cross section of the purge channel 2 and the channel 4, preventing the penetration and blockage, shown in Fig. 5, 6 and 8, is replaced by a rectangular cross section), while adjacent purge channels 2 are located at a distance of 7 mm from each other , and adjacent channels 4, preventing the penetration and blockage, are separated from each other at a distance of 7 mm In this embodiment, as shown in FIG. 5, 6 and 8, the purge element 1 contains two or more parts 5 of the purge element, each of which has a purge grooves 6 and grooves 7, preventing penetration and blockage, while the corresponding purge grooves 6 located in two adjacent parts 5 of the purge element, form the purge channels 2, and the corresponding grooves 7, preventing penetration and blockage, located in two adjacent parts 5 of the purge element, form channels 4, which prevent penetration and blockage. The purge channel 2 is perpendicular to the channel 4, which prevents penetration and blockage. In this embodiment, the purge element 1 is in the form of a cylinder or a prism (and a cross section in the form of a regular triangle), and the purge channels 2 are located in the axial direction of the cylinder or prism.

Также предлагается составной продувочный блок, содержащий продувочный элемент 1 согласно данному варианту осуществления изобретения, причем составной продувочный блок содержит часть 3, выполненную из низкосортных материалов, и продувочный элемент 1, выполненный из высококачественных материалов, при этом продувочный элемент 1 размещен в упомянутой части 3 продувочного блока.A composite purge unit comprising a purge element 1 according to this embodiment of the invention is also provided, the composite purge unit comprising a part 3 made of low grade materials and a purge element 1 made of high quality materials, while the purge element 1 is located in said purge part 3 block.

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 5,36 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 2,93 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 3,55 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 5.36 mm, the minimum penetration depth of steel is 2.93 mm, the average penetration depth of steel is 3.55 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Шестой вариантSixth option

Как показано на фиг. 5 и 6, предлагается продувочный элемент. Продувочный элемент 1 согласно данному варианту имеет продувочные каналы 2 и каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке (продувочные каналы 2 расположены перпендикулярно каналам 4, препятствующим проникновению и закупорке), причем каждый из каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, гидравлически сообщается с двумя или более продувочными каналами 2. Продувочные каналы 2 расположены в продувочном элементе 1 в виде множества слоев, причем каждый слой имеет два или более продувочных каналов 2, при этом продувочные каналы 2 в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, которые независимы друг от друга, а соответствующие продувочные каналы 2 и соответствующие каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в соседних слоях взаимно гидравлически не сообщаются. В каждом слое имеется два или более каналов 4, препятствующих проникновению и закупорке, при этом соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, в каждом слое гидравлически сообщаются друг с другом через продувочные каналы 2. И продувочный канал 2, и канал 4, препятствующий проникновению и закупорке, имеют поперечное сечение в форме правильного шестиугольника площадью 0,00196 мм2 (что эквивалентно круглому поперечному сечению диаметром 0,05 мм; чертеж, иллюстрирующий данный вариант осуществления изобретения, отдельно не представлен, поскольку он отличается только тем, что круглое поперечное сечение продувочного канала 2 и канала 4, препятствующего проникновению и закупорке, показанное на фиг. 5, 6 и 8, заменено поперечным сечением в форме правильного шестиугольника), при этом соседние продувочные каналы 2 расположены на расстоянии 6 мм друг от друга, и соседние каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке, отстоят друг от друга на расстоянии 6 мм. В данном варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 5, 6 и 8, продувочный элемент 1 содержит две или более частей 5 продувочного элемента, каждая из которых имеет продувочные пазы 6 и пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, при этом соответствующие продувочные пазы 6, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют продувочные каналы 2, а соответствующие пазы 7, препятствующие проникновению и закупорке, расположенные в двух соседних частях 5 продувочного элемента, образуют каналы 4, препятствующие проникновению и закупорке. Продувочный канал 2 перпендикулярен каналу 4, препятствующему проникновению и закупорке. В данном варианте осуществления изобретения продувочный элемент 1 имеет форму цилиндра или призмы (и поперечное сечение в форме правильного треугольника), и продувочные каналы 2 расположены в осевом направлении цилиндра или призмы.As shown in FIG. 5 and 6, a purge element is provided. The purge element 1 according to this embodiment has purge channels 2 and channels 4 that prevent penetration and blockage (purge channels 2 are perpendicular to channels 4 that prevent penetration and blockage), and each of the channels 4 that prevent penetration and blockage is in fluid communication with two or more the purge channels 2. The purge channels 2 are located in the purge element 1 in the form of many layers, each layer having two or more purge channels 2, while the purge channels 2 channels on each layer fluidly communicate with each other through the channels 4, impeding the penetration and occlusion, which are independent from each other, and the respective scavenge ports 2 and 4 corresponding channels impeding penetration and occlusion, not mutually fluidly communicate in adjacent layers. Each layer has two or more channels 4 that prevent penetration and blockage, while adjacent channels 4 that prevent penetration and blockage, in each layer are hydraulically communicated with each other through the purge channels 2. Both the purge channel 2 and channel 4, which prevents penetration and clogging, have a cross section in the shape of a regular hexagon area of 0.00196 mm 2 (equivalent to a circular cross-section with a diameter of 0.05 mm; a drawing illustrating the present embodiment, not separately represents n, since it differs only in that the circular cross section of the purge channel 2 and the channel 4, preventing the penetration and blockage, shown in Fig. 5, 6 and 8, is replaced by a cross section in the form of a regular hexagon), while adjacent purge channels 2 are located at a distance of 6 mm from each other, and adjacent channels 4, preventing the penetration and blockage, are separated from each other at a distance of 6 mm In this embodiment, as shown in FIG. 5, 6 and 8, the purge element 1 contains two or more parts 5 of the purge element, each of which has a purge grooves 6 and grooves 7, preventing penetration and blockage, while the corresponding purge grooves 6 located in two adjacent parts 5 of the purge element, form the purge channels 2, and the corresponding grooves 7, preventing penetration and blockage, located in two adjacent parts 5 of the purge element, form channels 4, which prevent penetration and blockage. The purge channel 2 is perpendicular to the channel 4, which prevents penetration and blockage. In this embodiment, the purge element 1 is in the form of a cylinder or a prism (and a cross section in the form of a regular triangle), and the purge channels 2 are located in the axial direction of the cylinder or prism.

Также предлагается составной продувочный блок, содержащий продувочный элемент 1 согласно данному варианту осуществления изобретения, причем составной продувочный блок содержит часть 3, выполненную из низкосортных материалов, и продувочный элемент 1, выполненный из высококачественных материалов, при этом продувочный элемент 1 размещен в упомянутой части 3 продувочного блока.A composite purge unit comprising a purge element 1 according to this embodiment of the invention is also provided, the composite purge unit comprising a part 3 made of low grade materials and a purge element 1 made of high quality materials, while the purge element 1 is located in said purge part 3 block.

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 4,69 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 2,03 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 3,52 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 4.69 mm, the minimum penetration depth of steel is 2.03 mm, the average penetration depth of steel is 3.52 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Седьмой вариантSeventh option

Этот вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта тем, что диаметр круглого поперечного сечения составляет 1 мм.This embodiment of the invention differs from the first embodiment in that the diameter of the circular cross section is 1 mm.

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 6,60 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 4,33 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 5,20 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite blowdown unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 6.60 mm, the minimum penetration depth of steel is 4.33 mm, the average penetration depth of steel is 5.20 mm), clogging of the purge channels is eliminated purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Восьмой вариантEighth option

Этот вариант осуществления изобретения отличается от второго варианта тем, что диаметр круглого поперечного сечения составляет 0,8 мм.This embodiment of the invention differs from the second embodiment in that the diameter of the circular cross section is 0.8 mm.

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 6,23 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 3,85 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 4,65 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 6.23 mm, the minimum penetration depth of steel is 3.85 mm, the average penetration depth of steel is 4.65 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Девятый вариантNinth option

Этот вариант осуществления изобретения отличается от третьего варианта тем, что диаметр круглого поперечного сечения составляет 0,6 мм.This embodiment of the invention differs from the third embodiment in that the diameter of the circular cross section is 0.6 mm.

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 5,76 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 3,53 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 4,31 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 5.76 mm, the minimum penetration depth of steel is 3.53 mm, the average penetration depth of steel is 4.31 mm), blocking of the purge channels is eliminated purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Десятый вариантTenth option

Этот вариант осуществления изобретения отличается от четвертого варианта тем, что площадь поперечного сечения в виде правильного треугольника составляет 0,785 мм2 (что эквивалентно круглому поперечному сечению диаметром 1 мм).This embodiment of the invention differs from the fourth embodiment in that the cross-sectional area in the form of a regular triangle is 0.785 mm 2 (which is equivalent to a circular cross-section with a diameter of 1 mm).

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 7,95 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 5,63 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 6,65 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 7.95 mm, the minimum penetration depth of steel is 5.63 mm, the average penetration depth of steel is 6.65 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Одиннадцатый вариантEleventh option

Этот вариант осуществления изобретения отличается от пятого варианта тем, что площадь прямоугольного поперечного сечения составляет 0,5024 мм2 (что эквивалентно круглому поперечному сечению диаметром 0,8 мм).This embodiment of the invention differs from the fifth embodiment in that the area of a rectangular cross section is 0.5024 mm 2 (which is equivalent to a circular cross section with a diameter of 0.8 mm).

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 6,96 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 5,05 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 5,51 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 6.96 mm, the minimum penetration depth of steel is 5.05 mm, the average penetration depth of steel is 5.51 mm), blocking of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Двенадцатый вариантTwelfth option

Этот вариант осуществления изобретения отличается от шестого варианта тем, что площадь поперечного сечения в виде правильного шестиугольника составляет 0,2826 мм2 (что эквивалентно круглому поперечному сечению диаметром 0,6 мм).This embodiment of the invention differs from the sixth embodiment in that the cross sectional area in the form of a regular hexagon is 0.2826 mm 2 (which is equivalent to a circular cross section with a diameter of 0.6 mm).

При использовании составного продувочного блока согласно данному варианту проникновение стали происходит с трудом (максимальная глубина проникновения стали составляет 6,67 мм, минимальная глубина проникновения стали составляет 4,59 мм, средняя глубина проникновения стали составляет 5,35 мм), закупорка продувочных каналов исключается в процессе продувки и достигается относительно высокая скорость продувки (до 100%).When using the composite purge unit according to this option, the penetration of steel is difficult (the maximum penetration depth of steel is 6.67 mm, the minimum penetration depth of steel is 4.59 mm, the average penetration depth of steel is 5.35 mm), blockage of the purge channels is excluded in purging process and achieved a relatively high purge rate (up to 100%).

Тринадцатый вариантThirteenth option

Предлагается способ изготовления составного продувочного блока согласно вариантам 1-12, при этом способ включает следующие этапы:A method of manufacturing a composite purge unit according to options 1-12, the method includes the following steps:

a) подготовку продувочного элемента 1 к использованию;a) preparing purge element 1 for use;

b) закрепление продувочного элемента 1 в пресс-форме и заливку литейных материалов вокруг продувочного элемента 1;b) securing the purge element 1 in the mold and pouring casting materials around the purge element 1;

c) схватывание;c) setting;

d) высушивание;d) drying;

e) спекание;e) sintering;

f) обертывание стального листа вокруг составного продувочного блока;f) wrapping the steel sheet around the composite purge unit;

g) сваривание плиты основания с составным продувочным блоком, обернутым стальным листом;g) welding the base plate with a composite purge unit wrapped in a steel sheet;

h) приваривание задней трубы к составному продувочному блоку, приваренному к плите основания;h) welding of the rear pipe to the composite purge unit welded to the base plate;

i) определение способности составного продувочного блока к воздушному охлаждению, если это оговорено, и последующее хранение составного продувочного блока.i) determining the ability of the composite purge unit for air cooling, if specified, and subsequent storage of the composite purge unit.

Claims (5)

1. Продувочный элемент (1) продувочного блока для продувки стали, выполненный из слоев или участков, в каждом из которых выполнены по меньшей мере два продувочных канала (2), гидравлически сообщающихся друг с другом, отличающийся тем, что в каждом его слое выполнены по меньшей мерее два канала (4), препятствующие проникновению и закупорке сталью продувочных каналов (2), сообщающиеся по меньшей мере с двумя продувочными каналами (2) и друг с другом через продувочные каналы (2), причем в соседних слоях или участках соответствующие продувочные каналы (2) и соответствующие каналы (4), препятствующие проникновению и закупорке сталью, гидравлически не сообщены, при этом продувочный канал (2) расположен перпендикулярно каналу (4), препятствующему проникновению и закупорке сталью, продувочный канал (2) и/или канал (4), препятствующий проникновению и закупорке сталью, имеет площадь поперечного сечения 0,00196-0,785 мм2, и соседние продувочные каналы (2) расположены на расстоянии 0,1-10 мм друг от друга.1. The purge element (1) of the purge unit for purging steel, made of layers or sections, each of which has at least two purge channels (2) hydraulically connected to each other, characterized in that in each of its layers are made at least two channels (4), preventing the penetration and clogging by steel of the purge channels (2), communicating with at least two purge channels (2) and with each other through the purge channels (2), and in the adjacent layers or sections corresponding purge channels (2) and the corresponding channels (4), preventing the penetration and clogging by steel, are not hydraulically communicated, while the purge channel (2) is perpendicular to the channel (4), preventing the penetration and clogging of steel, the purge channel (2) and / or channel ( 4), which prevents penetration and blockage by steel, has a cross-sectional area of 0.00196-0.785 mm 2 , and adjacent purge channels (2) are located at a distance of 0.1-10 mm from each other. 2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что соседние каналы (4), препятствующие проникновению и закупорке сталью, в каждом слое или участке расположены на расстоянии 0,1-10 мм друг от друга.2. An element according to claim 1, characterized in that the adjacent channels (4), preventing the penetration and clogging of steel, in each layer or section are located at a distance of 0.1-10 mm from each other. 3. Элемент по п. 2, отличающийся тем, что соседние каналы (4), препятствующие проникновению и закупорке сталью, в каждом слое или участке расположены на расстоянии 0,1-5 мм друг от друга.3. An element according to claim 2, characterized in that the adjacent channels (4), preventing the penetration and clogging of steel, in each layer or section are located at a distance of 0.1-5 mm from each other. 4. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере две части (5), каждая из которых имеет продувочные пазы (6) и пазы (7), препятствующие проникновению и закупорке сталью, причем соответствующие продувочные пазы (6), расположенные в двух соседних частях (5) элемента (1), образуют продувочные каналы (2), а пазы (7), препятствующие проникновению и закупорке сталью, расположенные в двух соседних частях (5) элемента (1), образуют каналы (4), препятствующие проникновению и закупорке сталью.4. The element according to p. 1, characterized in that it contains at least two parts (5), each of which has a purge grooves (6) and grooves (7) that prevent the penetration and blockage of steel, and the corresponding purge grooves (6 ) located in two adjacent parts (5) of the element (1) form the purge channels (2), and grooves (7) preventing the penetration and clogging of steel, located in two adjacent parts (5) of the element (1) form the channels ( 4), preventing the penetration and blockage of steel. 5. Элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что он выполнен цилиндрической или призматической формы, с круглым, треугольным или многоугольным поперечным сечением продувочного канала (2), при этом площадь поперечного сечения продувочного канала составляет 0,00196-0,049 мм2.5. The item according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that it is made of a cylindrical or prismatic shape, with a round, triangular or polygonal cross section of the purge channel (2), while the cross-sectional area of the purge channel is 0.00196-0.049 mm 2 .
RU2016133446A 2015-08-31 2016-08-15 Blowing device, blowing composite brick and method for manufacturing a blowing composite brick RU2659507C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510551127.7 2015-08-31
CN201510551127.7A CN105087870B (en) 2015-08-31 2015-08-31 The preparation method of air blowing element, combined air blowing brick and combined air blowing brick

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016133446A RU2016133446A (en) 2017-01-30
RU2659507C2 true RU2659507C2 (en) 2018-07-02

Family

ID=54569193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133446A RU2659507C2 (en) 2015-08-31 2016-08-15 Blowing device, blowing composite brick and method for manufacturing a blowing composite brick

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20160102934A (en)
CN (1) CN105087870B (en)
RU (1) RU2659507C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868341B (en) * 2019-03-08 2020-05-19 东北大学 Device and method for refining molten steel by full-bottom blowing ladle

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0304551A1 (en) * 1987-08-21 1989-03-01 Didier-Werke Ag Gas-flushing plug and method of making the same
RU2129165C1 (en) * 1997-12-08 1999-04-20 Акционерное общество "Шибер" Device for bottom blowing of metal
RU2167206C1 (en) * 2000-04-05 2001-05-20 Сороколет Геннадий Петрович Tuyere for bottom blowing of metal, method for making tuyere and apparatus for its embodiment
EA007214B1 (en) * 2003-03-06 2006-08-25 Техком Импорт Экспорт Гмбх Gas bubbling element and corresponding gas bubbling system
CN203695943U (en) * 2014-03-01 2014-07-09 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 Long life and high pass rate breathable brick

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2373208Y (en) * 1999-02-25 2000-04-12 宝山钢铁(集团)公司 Safety air brick
EP2111938B1 (en) * 2008-04-24 2017-04-19 Calderys France Purging plug for blowing gas into a metal treatment recipient
TW201330952A (en) * 2011-11-03 2013-08-01 Vesuvius Crucible Co Gas purging plug for metal casting vessel comprising anti-clogging system and method for the production thereof
CN204874587U (en) * 2015-08-31 2015-12-16 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 Blow component and compound brick of blowing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0304551A1 (en) * 1987-08-21 1989-03-01 Didier-Werke Ag Gas-flushing plug and method of making the same
RU2129165C1 (en) * 1997-12-08 1999-04-20 Акционерное общество "Шибер" Device for bottom blowing of metal
RU2167206C1 (en) * 2000-04-05 2001-05-20 Сороколет Геннадий Петрович Tuyere for bottom blowing of metal, method for making tuyere and apparatus for its embodiment
EA007214B1 (en) * 2003-03-06 2006-08-25 Техком Импорт Экспорт Гмбх Gas bubbling element and corresponding gas bubbling system
CN203695943U (en) * 2014-03-01 2014-07-09 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 Long life and high pass rate breathable brick

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160102934A (en) 2016-08-31
RU2016133446A (en) 2017-01-30
CN105087870B (en) 2017-03-08
CN105087870A (en) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101174480B (en) Lower and upper end plugs of an annular fuel rod
US10260144B2 (en) Evaporation crucible and evaporation device
RU2659507C2 (en) Blowing device, blowing composite brick and method for manufacturing a blowing composite brick
AU2012331052B2 (en) Refractory purging devices
WO2019176898A1 (en) Heat exchanger production method
JP2011056559A (en) Casting method using core
JP6612208B2 (en) Dip tube
EP3517634B1 (en) Multi-stage porous plug
JP6235890B2 (en) Dip tube for refining equipment
TW201330952A (en) Gas purging plug for metal casting vessel comprising anti-clogging system and method for the production thereof
JP2013185194A (en) Immersion tube for vacuum degassing apparatus
JP2013184199A (en) Nozzle with gas injection function
JP2015182113A (en) Casting apparatus for ingot
JP5393987B2 (en) Immersion tube and method for manufacturing the immersion tube
RU2370337C1 (en) Method of fabricating refractory porous block for blasting liquid metal with inert gas
JP3778666B2 (en) Vacuum degassing equipment
US20120286000A1 (en) Degasser snorkel with serpentine flow path cooling
JP4021857B2 (en) Cooling structure of RH degasser dip tube
US9403209B2 (en) Methods for sand core gas evacuation and related systems and apparatus
CN210314355U (en) Prevent whole air brick of reaming type
JP7309468B2 (en) dip tube
US20200292252A1 (en) Heat exchanger
CN102730936B (en) Tank furnace for melting glass
KR20120043964A (en) Long nozzle of ladle and method for discharging molten steel
JP2019074268A (en) Heat exchanger