RU2129165C1 - Device for bottom blowing of metal - Google Patents
Device for bottom blowing of metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129165C1 RU2129165C1 RU97120219A RU97120219A RU2129165C1 RU 2129165 C1 RU2129165 C1 RU 2129165C1 RU 97120219 A RU97120219 A RU 97120219A RU 97120219 A RU97120219 A RU 97120219A RU 2129165 C1 RU2129165 C1 RU 2129165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous plug
- flange
- porous
- channels
- lower base
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Устройство для донной продувки металла, например стали, предназначено для продувки инертными газами стали в сталеразливочных и промежуточных ковшах, а также в установках типа АКОС и др. A device for bottom purging of metal, for example steel, is intended for inert gas purging of steel in steel casting and intermediate ladles, as well as in plants like AKOS and others.
Известны различные конструкции устройств для донной продувки стали, а именно устройства с направленной пористостью, представляющие собой фурму с плотным наружным слоем из огнеупорного материала и пористым внутренним слоем из огнеупорных частиц узкого фракционного состава (ст. "Фурмы и пористые вставки ковшевой металлургии". Баптизманский В. И. и др. , Бюл. ин-та "Черметинформация". М., 1989. Вып. 2. С. 6-16). Various constructions of devices for bottom blowing steel are known, namely, devices with directional porosity, which are a lance with a dense outer layer of refractory material and a porous inner layer of refractory particles of a narrow fractional composition (station “Lances and porous inserts of ladle metallurgy.” Baptizman V . I. et al., Bull. In-ta "Chermetinformation". M., 1989.
Известно также устройство для донной продувки металла, содержащее гнездовой блок с расположенной в нем пористой пробкой, состоящей из коаксиально расположенных прессованных частей, наружная из которых имеет форму усеченного конуса, и заключенных в оболочку конической формы, имеющую со стороны большего основания пористой пробки фланец, выполненный с отверстием для подачи инертного газа, причем между фланцем и пористой пробкой выполнена полость, пористость пористой пробки образована каналами, а оболочка с пористой пробкой прикреплена к гнездовому блоку посредством огнеупорного склеивающего материала (Заявка ФРГ N 3530316, МКИ C 21 C 5/48, 1985 г., прототип)
Фурмы с ненаправленной пористостью не позволяют обеспечить стабильную подачу инертного газа и преждевременно выходят из строя из-за проникновения металла в крупные поры. Кроме этого, наличие каналов щелевидной и кольцевидной формы предопределяют применение бетонной технологии и имеют более низкие показатели качества по сравнению с обжиговыми.Also known is a device for bottom purging of metal, containing a socket block with a porous plug located in it, consisting of coaxially pressed pressed parts, the outer of which has the shape of a truncated cone, and enclosed in a conical shell having a flange made from the side of the larger base of the porous plug, made with a hole for supplying inert gas, moreover, a cavity is made between the flange and the porous plug, the porosity of the porous plug is formed by channels, and the shell with the porous plug is attached to socket unit by means of refractory bonding material (Application of Germany N 3530316, MKI C 21
Lances with non-directional porosity do not allow for a stable inert gas supply and fail prematurely due to the penetration of metal into large pores. In addition, the presence of slit-like and ring-shaped channels predetermine the use of concrete technology and have lower quality indicators compared to firing.
Кроме этого, к недостаткам известных устройств относятся относительно низкие эксплуатационные возможности, а именно малый срок службы пористой пробки, обусловленный наличием температурных напряжений, нестабильная подача инертного газа за счет закупоривания каналов продувки металлом, технологическая сложность в изготовлении и, как следствие, повышенная цена изделия. In addition, the disadvantages of the known devices include relatively low operational capabilities, namely, the short service life of the porous plug due to the presence of temperature stresses, unstable inert gas supply due to clogging of metal purge channels, technological complexity in manufacturing and, as a result, increased price of the product.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка устройства для донной продувки металла, обладающего высокими эксплуатационными свойствами, такими как повышенный срок службы, стабильность потока инертного газа на выходе из пористой пробки, надежностью и безопасностью в работе, а также технологичностью в изготовлении и низкой себестоимостью. The problem to which the invention is directed, is to develop a device for bottom purging of metal with high performance properties, such as increased service life, stability of the inert gas flow at the outlet of the porous plug, reliability and safety in operation, as well as manufacturability and low manufacturing cost price.
Для решения поставленной задачи с получением указанного выше технического результата в известном устройстве для донной продувки металла, содержащем гнездовой блок с расположенной в нем и имеющей форму усеченного конуса пористой пробкой, пористость которой образована каналами, заключенную в оболочку конической формы, прикрепленную вместе с пористой пробкой посредством огнеупорного склеивающего материала к гнездовому блоку, и имеющую со стороны большего основания пористой пробкой фланец с отверстием для подачи инертного газа в размещенную между фланцем и пористой пробки полость, представляющую собой углубление, выполненное в пробке со стороны ее нижнего основания и/или на внутренней стенке фланца, пробка выполнена из коаксиально расположенных частей, внутренняя часть которой выполнена в виде тела вращения, или в виде усеченной многогранной пирамиды, а внутренняя поверхность наружной части пористой пробки имеет форму, адекватную форме внутренней части, каналы пористой пробки выполнены с сечением в виде круга, или многоугольника, или сегмента и расположены по плоскости контакта внутренней и наружной частей пористой пробки, при этом диаметр D1 углубления на нижнем основании пористой пробки равен 1,01 - 1,50 диаметра нижнего основания внутренней части пористой пробки или окружности, в которую вписан многогранник нижнего основания усеченной многогранной пирамиды, а фланец со стороны пористой пробки выполнен с кольцевым пазом, образующим торцевую стенку для присоединения к оболочке с образованием герметичного равнопрочного шва.To solve the problem with obtaining the above technical result in a known device for bottom blowing metal containing a socket block with a porous plug located in it and having the shape of a truncated cone, the porosity of which is formed by channels, enclosed in a conical shell, attached together with a porous plug by refractory bonding material to the socket unit, and having a porous plug on the larger base side with a flange with an inert gas inlet the cavity between the flange and the porous plug, which is a recess made in the plug from the side of its lower base and / or on the inner wall of the flange, the plug is made of coaxially arranged parts, the inside of which is made in the form of a body of revolution, or in the form of a truncated polyhedral pyramid and the inner surface of the outer part of the porous tube has a shape adequate to the shape of the inner part, the channels of the porous tube are made with a cross section in the form of a circle, or a polygon, or a segment and are located flat contact between the inner and outer parts of the porous plug, while the diameter D 1 of the recess on the lower base of the porous plug is 1.01 - 1.50 of the diameter of the lower base of the inner part of the porous plug or circle into which the polyhedron of the lower base of the truncated polyhedral pyramid is inscribed, and the flange from the side of the porous plug is made with an annular groove forming an end wall for connection to the shell with the formation of a sealed equal strength joint.
Кроме этого, внутренняя часть пористой пробки может быть выполнена, по меньшей мере, в виде двух коаксиально расположенных деталей. In addition, the inner part of the porous plug can be made in at least two coaxially arranged parts.
Кроме этого, внутренняя часть пористой пробки в виде усеченной многогранной пирамиды может быть выполнена из спрессованных слоев, ориентированных по направлению движения инертного газа, при этом между слоями расположены каналы. In addition, the inner part of the porous plug in the form of a truncated polyhedral pyramid can be made of compressed layers oriented in the direction of inert gas movement, while channels are located between the layers.
Кроме этого, каналы пористой пробки могут быть выполнены путем выплавления в ней органического или минерального материала. In addition, the channels of the porous cork can be made by smelting in it organic or mineral material.
Кроме этого, каналы пористой пробки с сечением в виде круга имеют диаметр 0,1 - 1,5 мм, а ее каналы с сечением в виде прямоугольника или сегмента имеют ширину, равную 0,10 - 0,9 длины окружности нижнего основания внутренней части пористой пробки или окружности, в которую вписан многогранник нижнего основания усеченной многогранной пирамиды, а их высота равна 0,05 -1,50 мм
Кроме этого, внутренняя часть пористой пробки может быть выполнена, по меньшей мере, в виде последовательно расположенных деталей, между которыми выполнена кольцевая полость.In addition, the channels of the porous cork with the cross section in the form of a circle have a diameter of 0.1 - 1.5 mm, and its channels with the cross section in the form of a rectangle or segment have a width equal to 0.10 - 0.9 of the circumference of the lower base of the inner part of the porous cork or circle into which the polyhedron of the lower base of the truncated polyhedral pyramid is inscribed, and their height is 0.05 -1.50 mm
In addition, the inner part of the porous tube can be made at least in the form of sequentially arranged parts between which an annular cavity is made.
Кроме этого, полость между деталями внутренней части пористой пробки может быть образована углублением, выполненным в зоне сопряжения деталей в одной и/или сопряженной с ней деталях. In addition, the cavity between the parts of the inner part of the porous tube can be formed by a recess made in the mating zone of the parts in one and / or associated parts.
Кроме этого, высота углубления на нижнем основании пористой пробки равна (0,005 - 0,05) высоты пористой пробки. In addition, the height of the recess on the lower base of the porous plug is (0.005 - 0.05) the height of the porous plug.
Кроме этого, глубина углубления на фланце равна 2-4 мм. In addition, the depth of the recess on the flange is 2-4 mm.
Кроме этого, фланец может быть прикреплен к оболочке конической формы посредством сварки по всему периметру с возможностью обеспечения герметичного равнопрочного шва. In addition, the flange can be attached to the conical shell by welding around the entire perimeter with the possibility of providing a sealed equal strength seam.
Кроме этого, в пористой пробке верхние участки каналов или каналы по всей длине могут быть расположены по спирали. In addition, in a porous cork, the upper portions of the channels or channels along the entire length can be arranged in a spiral.
Кроме этого, оболочка конической формы может быть выполнена из нержавеющей стали с толщиной 0,3-1,2 мм посредством сварки в среде инертного газа с помощью специальных электродов и наплавочной проволоки. In addition, the conical shell can be made of stainless steel with a thickness of 0.3-1.2 mm by welding in an inert gas using special electrodes and a surfacing wire.
Кроме этого, оно может быть снабжено расположенным в полости напротив отверстия фланца рассекателем потока для распределения поступающего в полость инертного газа. In addition, it can be equipped with a flow divider located in the cavity opposite the hole of the flange to distribute the inert gas entering the cavity.
Кроме этого, оболочка может быть выполнена бесшовной методом вытягивания. In addition, the shell can be made seamless drawing method.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, необходимых и достаточных для достижения указанного технического результата. These signs are essential and interconnected causal relationship with the formation of a set of essential features necessary and sufficient to achieve the specified technical result.
На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для донной продувки металла. In FIG. 1 shows a longitudinal section of a device for bottom blowing metal.
На фиг. 2 - продольный разрез устройства для донной продувки металла с пористой пробкой, в которой внутренняя часть состоит из нескольких последовательно расположенных деталей. In FIG. 2 is a longitudinal section of a device for bottom blowing metal with a porous plug, in which the inner part consists of several parts located in series.
На фиг. 3 изображена пористая пробка с одной внутренней частью в виде усеченного конуса. In FIG. 3 shows a porous plug with one inner part in the form of a truncated cone.
На фиг. 4 изображен вариант выполнения внутренней части в виде многогранной пирамиды. In FIG. 4 shows an embodiment of the interior in the form of a multifaceted pyramid.
На фиг. 5 - вид А по фиг. 3. In FIG. 5 is a view A of FIG. 3.
На фиг. 6 - вид Б по фиг. 1 в случае выполнения внутренней части, имеющей в сечении многоугольник. In FIG. 6 is a view B of FIG. 1 in the case of the execution of the inner part having a polygon in cross section.
На фиг. 7 изображены варианты выполнения формы сечений каналов пористой пробки. In FIG. 7 shows embodiments of the shape of the cross-sections of the channels of the porous tube.
Изобретение поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью признаков технического результата. The invention is illustrated by a specific implementation example, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving this set of features of a technical result.
Устройство для донной продувки металла, например стали, содержит гнездовой блок 1 (фиг. 1, 2) с расположенной в нем пористой пробкой 2 в виде усеченного конуса. Пористая пробка 2 выполнена составной из прессованного огнеупорного материала и имеет наружную и внутреннюю части. Пористая пробка 2 заключена в оболочку 3 конической формы, имеющую со стороны большего основания пористой пробки 2 фланец 4. A device for bottom purging of metal, such as steel, contains a socket block 1 (Fig. 1, 2) with a
Фланец 4 выполнен с отверстием 5 для подачи инертного газа. Между фланцем 4 и пористой пробки 2 выполнена полость 6. Для равномерного распределения инертного газа, поступающего в полость 6, напротив отверстия 5 фланца 4 размещен рассекатель потока, выполненный в виде по меньшей мере одной пластины, расположенной в полости 6 напротив отверстия 5 с возможностью равномерного распределения потока инертного газа в полости 6. The flange 4 is made with a
Полость 6 между фланцем 4 и пористой пробкой 2 представляет собой углубление 7, выполненное на нижнем основании пористой пробки 2 и/или углубление 8 на внутренней стенке фланца 4. При этом диаметр D1 углубления 7 на нижнем основании пористой пробки 2 определяют из соотношения: D1 = (1,01 - 1,50)D2, где D2 - диаметр нижнего основания внутренней части пористой пробки 2 или окружности, в которую вписан многогранник нижнего основания усеченной многогранной пирамиды, а фланец 6 со стороны пористой пробки 2 выполнен с кольцевым пазом 9, образующим торцевую стенку 10 для соединения методом сварки с оболочкой 3 с образованием герметичного равнопрочного шва.The
Внутренняя часть пористой пробки 2 выполнена в виде усеченного конуса (фиг. 1, 3) или в виде усеченной многогранной пирамиды (фиг. 4), внутренняя поверхность наружной части пористой пробки 2 имеет форму, адекватную форме внутренней части. Внутренняя часть пористой пробки 2 выполнена в виде двух коаксиально расположенных деталей 11 и 12. The inner part of the
На фиг. 2 изображен вариант, согласно которому внутренняя часть пористой пробки 2 выполнена в виде двух последовательно расположенных деталей 13, 14, 15, между которыми выполнены кольцевые полости 19 и 20. In FIG. 2 shows a variant according to which the inner part of the
Пористость пробки 2 образована каналами 16, выполненными методом выплавления, имеющими сечение в виде круга, или многоугольника (щели), или сегмента и расположенными по плоскости контакта внутренней 13 (фиг. 2) или 12 (фиг. 1) и наружной частей 17 пористой пробки 2. The porosity of the
При выполнении внутренней части пористой пробки 2 в виде усеченной многогранной пирамиды (фиг. 2 и 4), последняя изготавливается из спрессованных слоев 18 (фиг. 4), ориентированных по направлению движения инертного газа, между которыми расположены каналы 16. When performing the inner part of the
Каналы 16 пористой пробки 2 выполнены путем выплавления органического или минерального материала, при этом каналы 16 с сечением в виде круга имеют диаметр "d1", определяемый из диапазона от 0,2 мм до 0,8 мм, а каналы с сечением в виде прямоугольника или сегмента имеют ширину "B", определяемую из соотношения B = (0,10- 0,9)C, где C - длина окружности диаметра нижнего основания внутренней части пористой пробки или окружности, в которую вписан многогранник нижнего основания усеченной многогранной пирамиды, а высоту "H" из диапазона от 0,05 мм до 1,5 мм.The
При выполнении каналов 16 методом выплавления используют плетеную сетку из органических и минеральных волокон или тонкие полоски из органических материалов. When performing
Так, в качестве материала может использоваться плетеная сетка из нитей органических (полихлорвинил и др.) или минеральных (графит и др.) волокон толщиной 0,10 мм - 1,8 мм, например, в виде "чулка". При толщине нити менее 0,10 мм сокращается объем подачи инертных газов для продувки. При толщине нити более 1,8 мм происходит проникновение металла в канал в начальный момент плавки и между разливками металла. So, as a material, a woven mesh of organic (polyvinyl chloride, etc.) or mineral (graphite, etc.) fibers with a thickness of 0.10 mm - 1.8 mm, for example, in the form of a "stocking" can be used. With a thread thickness of less than 0.10 mm, the inert gas supply for purging is reduced. With a thread thickness of more than 1.8 mm, metal penetrates into the channel at the initial instant of smelting and between metal castings.
При применении сетки толщиной 0,10 мм - 1,8 мм образуются каналы, обеспечивающие подачу требуемого количества инертного газа и исключающие возможность затекания расплавленного металла в каналы, образованные после выгорания сетки. В зависимости от числа конусов число сеток может быть более двух. В целях увеличения объема поступающего инертного газа число сеток, одеваемых на один конус, может быть более двух. When using a mesh with a thickness of 0.10 mm - 1.8 mm, channels are formed that provide the required amount of inert gas and exclude the possibility of molten metal flowing into the channels formed after the burnout of the mesh. Depending on the number of cones, the number of grids may be more than two. In order to increase the volume of incoming inert gas, the number of nets worn on one cone may be more than two.
Кроме этого, в качестве материала могут использоваться полоски из органических материалов (полиэтилен, пластмассы, целлофан и др.) толщиной 0,1 мм - 0,7 мм, необходимые для продувки объема газа. При толщине более 0,7 мм не исключено затекание в щель жидкого металла. Ширина полосок выбирается из соотношения: (0,10-0,9)C, где C - длина окружности нижнего основания внутренней части пористой пробки 2. При ширине менее 0,1C - длины окружности существенно усложняется технология изготовления каналов. При ширине более 0,9C - длины окружности нижнего основания внутренней части пористой пробки 2 получается двухщелевая фурма и сложно добиться равномерной подачи инертного газа по площади сечения пористой пробки в случае закупоривания какой-то ее части. In addition, strips of organic materials (polyethylene, plastics, cellophane, etc.) with a thickness of 0.1 mm - 0.7 mm, necessary for purging the gas volume, can be used as the material. With a thickness of more than 0.7 mm, liquid metal cannot flow into the slot. The width of the strips is selected from the ratio: (0.10-0.9) C, where C is the circumference of the lower base of the inner part of the
Полоски вырезаются из трапециидальной формы листа органического материала или из пластиковой бутылки цилиндрической формы (типа полиэтиленовой тары для "Пепси", "Фанты" и минеральной воды). The strips are cut from a trapezoidal shape of a sheet of organic material or from a cylindrical plastic bottle (such as a plastic container for Pepsi, Fanta and mineral water).
Трапецеидальная форма листа необходима для изготовления усеченного конуса, при этом для удобства изготовления выходящие за края пробки участки приклеиваются. При использовании "бутылочной тары" получается "цилиндр с висячими лентами", который одевается на внутреннюю часть пробки при ее изготовлении. The trapezoidal shape of the sheet is necessary for the manufacture of a truncated cone, while for the convenience of manufacture, the sections extending beyond the edges of the cork are glued. When using "bottle containers", a "cylinder with hanging ribbons" is obtained, which is worn on the inside of the cork during its manufacture.
Поперечные размеры каналов 16, характеризуемые радиусом поверхности жидкого металла, удерживающегося силами поверхностного натяжения, таковы, что при их увеличении сверх верхнего предела величин "H" и "B" силы поверхностного натяжения и давления газового потока не обеспечивают удержание металла. The transverse dimensions of the
С целью повышения эффективности проникновения инертного газа в жидкий металл за счет обеспечения закручивания струй инертного газа, верхние участки каналов 16 или каналы 16 по всей длине расположены по спирали. In order to increase the efficiency of the inert gas penetration into the liquid metal by ensuring the twisting of the inert gas jets, the upper sections of the
Однако при увеличении площади поперечного сечения каналов 16 (т.е. предельных размеров "H" и "B") нарушается эффект завихрения от действия спиральной траектории канала, т. к. возрастает вертикальная составляющая газовой струи. However, with an increase in the cross-sectional area of the channels 16 (that is, the limiting dimensions of "H" and "B"), the effect of swirling from the action of the spiral path of the channel is violated, since the vertical component of the gas stream increases.
Полости 19 и 20 между деталями 13, 14, 15 внутренней части пористой пробки 2 образованы углублением, выполненным в зоне сопряжения деталей в одной из деталей 13, 14, 15, или углублениями в обеих деталях 13 и 14, или 14 и 15 в зоне их сопряжения. The
Глубина "t1" углубления 7 на нижнем основании пористой пробки 2 может быть равна (0,005 - 0,05) h, где h - высота пористой пробки 2.The depth "t 1 " of the
Глубина "t2" углубления 8 на фланце 4 находится в интервале от 2 мм до 4 мм.The depth "t 2 " of the recess 8 on the flange 4 is in the range from 2 mm to 4 mm.
Фланец 4 прикреплен к оболочке 3 сваркой по всему периметру с возможностью обеспечения герметичного равнопрочного шва, способствующего увеличению срока службы устройства в целом. На решение этой же задачи между пористой пробкой 2 и оболочкой 3 вводят огнеупорный клеящий вакуум-плотный материал, который обеспечивает герметичное и прочное соединение наружной части 17 и оболочки 3, а также обеспечить высокую стойкость к действию расплавленного металла за счет исключения его проникновения по шву. В качестве клеящего вакуум-плотного материала применяется состав на основе фосфатов алюминия, твердеющий при температуре ниже 200 градусов и обеспечивающий надежное сцепление огнеупора и металла до 2000 градусов. The flange 4 is attached to the
Оболочка 3 выполнена из нержавеющей стали методом сварки или вытягивания бесшовным способом, причем сварку выполняют в среде инертного газа с помощью специальных электродов и наплавочной проволоки. The
Нержавеющая сталь выбирается в целях повышения коррозийной стойкости против действия оксидов железа. Толщина оболочки выбирается в пределах 0,3-1,2 мм. При толщине менее 0,3 мм фактически нельзя произвести последующее сваривание с фланцем и обеспечить надежную газоплотность оболочки 3. При толщине более 1,2 мм имеется возможность захода металла в соединительный шов при коррозии оболочки в процессе эксплуатации. К фланцу 4 металлической оболочки 3 приваривается хвостовик для подсоединения к системе подачи инертного газа. Шов должен быть вакуум-плотным. Stainless steel is selected in order to increase the corrosion resistance against the action of iron oxides. The shell thickness is selected in the range of 0.3-1.2 mm. With a thickness of less than 0.3 mm, it is virtually impossible to perform subsequent welding with a flange and ensure reliable gas tightness of the
В качестве огнеупорного материала для наружной и внутренней частей пористой пробки служит состав на основе зернистого наполнителя (электрокорунд, обожженный глинозем, шпинель, периклаз и др). Фракции 4 мм - 0,1 мм в количестве 70-98%, молотой связки на основе алюминатов кальция (6Al2O3 CaO, 3Al2O3 CaO) в количестве 2-30% и временной минералоорганической или органической связки в количестве 2-6%. Применение в материале тонкодисперсионной связки из алюминатов кальция позволяет получить микропористую структуру с размером пор не более 50 мкм. Минералоорганическая или органическая связка обеспечивает прочное соединение огнеупорных компонентов и органической плетеной сетки.A composition based on a granular filler (electrocorundum, calcined alumina, spinel, periclase, etc.) serves as a refractory material for the outer and inner parts of the porous plug. Fractions of 4 mm - 0.1 mm in an amount of 70-98%, ground binder based on calcium aluminates (6Al 2 O 3 CaO, 3Al 2 O 3 CaO) in an amount of 2-30% and a temporary mineral-organic or organic binder in an amount of 2- 6% The use of a finely dispersed binder of calcium aluminates in the material allows one to obtain a microporous structure with a pore size of not more than 50 μm. Mineral-organic or organic binder provides a strong connection of refractory components and organic woven mesh.
Устройство для донной продувки стали работает следующим образом. A device for bottom blowing steel is as follows.
В процессе продувки жидкого металла в полость 6 поступает инертный газ, который равномерно распределяется за счет установленного на выходе из отверстия 5 фланца 4 рассекателя. Далее инертный газ под давлением распространяется по каналам 16, расположенным по сопряженным поверхностям наружной части 17 и внутренних частей 11, 12. На выходе из пробки струи инертного газа закручиваются относительно продольной оси пористой пробки 2 и глубоко проникает в жидкий металл, перемещая его в пространстве ковша. In the process of purging the liquid metal, an inert gas enters the
Параметры пористой пробки подобраны с возможностью обеспечения регулирования в широком диапазоне расхода подаваемого в жидкий металл инертного газа при одновременном повышении надежности системы за счет предотвращения проникновения жидкого металла внутрь пробки. The parameters of the porous plug are selected with the ability to provide control over a wide range of flow rates of inert gas supplied to the liquid metal while improving the reliability of the system by preventing the penetration of liquid metal into the plug.
Выполнение внутренней части пористой пробки из прессованных коаксиально расположенных тел вращения и многогранной усеченной пирамиды с расположенными между ними каналов существенно повышает работоспособность пористой пробки за счет повышения снижения степени разрушения огнеупорного материала в зоне выхода инертного газа и контакта пористой пробки с жидким металлом. The implementation of the inner part of the porous tube from extruded coaxially arranged bodies of revolution and a multifaceted truncated pyramid with channels located between them significantly increases the efficiency of the porous tube by increasing the decrease in the degree of destruction of the refractory material in the exit zone of an inert gas and the contact of the porous tube with liquid metal.
Изобретение соответствует условию охраноспособности "промышленная применимость", поскольку оно осуществимо при использовании существующих средств производства с применением известных технологий. The invention meets the eligibility condition "industrial applicability", since it is feasible using existing means of production using known technologies.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120219A RU2129165C1 (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Device for bottom blowing of metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120219A RU2129165C1 (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Device for bottom blowing of metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129165C1 true RU2129165C1 (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=20199705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120219A RU2129165C1 (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Device for bottom blowing of metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129165C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA011370B1 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмт" | Device for metal refining in a pony ladle |
| RU2659507C2 (en) * | 2015-08-31 | 2018-07-02 | Пуянг Рефракториз (Груп) Ко., Лтд. | Blowing device, blowing composite brick and method for manufacturing a blowing composite brick |
| RU2750254C1 (en) * | 2017-10-26 | 2021-06-24 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Device for bottom blowing of metal by gas in ladle |
| WO2024089098A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory gas purging plug and method for controlling the conduction of gas to a refractory gas purging plug |
| WO2024089097A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory gas purging plug and a method for the production of a refractory gas purging plug |
-
1997
- 1997-12-08 RU RU97120219A patent/RU2129165C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA011370B1 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмт" | Device for metal refining in a pony ladle |
| RU2659507C2 (en) * | 2015-08-31 | 2018-07-02 | Пуянг Рефракториз (Груп) Ко., Лтд. | Blowing device, blowing composite brick and method for manufacturing a blowing composite brick |
| RU2750254C1 (en) * | 2017-10-26 | 2021-06-24 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Device for bottom blowing of metal by gas in ladle |
| WO2024089098A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory gas purging plug and method for controlling the conduction of gas to a refractory gas purging plug |
| WO2024089097A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory gas purging plug and a method for the production of a refractory gas purging plug |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2129165C1 (en) | Device for bottom blowing of metal | |
| FI61419B (en) | SKJUTPORT FOER EN GJUTOEPPNING FOER SMAELT METALL | |
| FI73464B (en) | DYSA FOER INJEKTIONSLANS. | |
| US5249778A (en) | Gas stir plug device with visual wear indicator | |
| US4568066A (en) | Apparatus for introducing gas to molten metal | |
| JPH01502278A (en) | A blowing cartridge used for blowing gas into a hot liquid, a gas discharge assembly using the same, a gas blowing nozzle, a gas blowing device, and a metal pouring device | |
| US4331471A (en) | Method and device for installing and replacing a gas permeable insert in the wall of a vessel and for the introduction of gas therethrough | |
| GB2218364A (en) | Device for introducing stirring gas into molten metal | |
| RU7996U1 (en) | BOTTOM METAL BLOWING DEVICE | |
| US5330160A (en) | Gas stir plug wear indicator including low melting point component and method of use | |
| CA2871323A1 (en) | Purge plug | |
| RU2132395C1 (en) | Process of manufacture of component conduit plug for gas blow-through of metal, refractory material for manufacture of conduit plug and process of manufacture of conduit-forming members to make conduits in plug | |
| CA2073811C (en) | Plug for molten metal refining vessel | |
| JPH0235007B2 (en) | ||
| US5156801A (en) | Low porosity-high density radial burst refractory plug with constant flow | |
| US4022445A (en) | Converter bottom structure | |
| US6872344B2 (en) | Gas blowing plug and manufacturing method therefor | |
| NZ231955A (en) | Metallurgical vessel gas injection with purging plug raised above bottom lining | |
| RU2234540C1 (en) | Apparatus for bottom air blasting of metal | |
| CA2245668C (en) | Gas-flushing base for metallurgical vessels | |
| JPS586943A (en) | Refractories for blowing of gas for refining of molten metal | |
| JPS60211008A (en) | Flashing apparatus of metallurgical container | |
| EP0150549A1 (en) | Nozzle for continuous casting | |
| JPH02431Y2 (en) | ||
| EP0088059A1 (en) | Lance |