RU2659410C1 - Теплообменник для рекуперации отработанного тепла - Google Patents

Теплообменник для рекуперации отработанного тепла Download PDF

Info

Publication number
RU2659410C1
RU2659410C1 RU2017116047A RU2017116047A RU2659410C1 RU 2659410 C1 RU2659410 C1 RU 2659410C1 RU 2017116047 A RU2017116047 A RU 2017116047A RU 2017116047 A RU2017116047 A RU 2017116047A RU 2659410 C1 RU2659410 C1 RU 2659410C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
holes
side plate
heat
pipes
exhaust gas
Prior art date
Application number
RU2017116047A
Other languages
English (en)
Inventor
Ин Гю ПАК
Original Assignee
Ин Гю ПАК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ин Гю ПАК filed Critical Ин Гю ПАК
Application granted granted Critical
Publication of RU2659410C1 publication Critical patent/RU2659410C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0014—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste air or from vapors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F28D21/0005—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for domestic or space-heating systems
    • F28D21/0007—Water heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F28D7/1653—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having a square or rectangular shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/086—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from titanium or titanium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
    • F28F9/167—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets the parts being inserted in the heat-exchange conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0024—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for combustion apparatus, e.g. for boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/125—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by bringing elements together and expanding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Fluid Heaters (AREA)

Abstract

Изобретение относится к теплообменнику для рекуперации отработанного тепла. Теплообменник содержит: нижнюю пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней впускное отверстие для отходящего газа; верхнюю пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней выпускное отверстие для отходящего газа в месте, расположенном напротив впускного отверстия для отходящего газа; первую боковую пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней множество первых боковых сквозных отверстий; вторую боковую пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней множество вторых боковых сквозных отверстий в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий; третью боковую пластину и четвертую боковую пластину, предназначенные для соединения первой боковой пластины и второй боковой пластины; и множество теплообменных труб, представляющих собой трубы из титанового материала, предназначенные для параллельного соединения первых боковых сквозных отверстий и вторых боковых сквозных отверстий. Технический результат – предотвращение коррозии теплообменных труб. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
1. Область техники
Настоящее изобретение по сути относится к теплообменнику для рекуперации отработанного тепла, в частности к теплообменнику для рекуперации отработанного тепла, возвращающему для повторного использования отработанное тепло отходящего газа, образующегося в котле, а затем осуществляющему теплообмен.
2. Описание соответствующей области техники
Отходящий газ, образующийся в котле, выпускается при температуре около 200-250°С и затем выбрасывается в атмосферу, что приводит к значительным потерям тепла. Тепловые потери, свойственные высокотемпературному отходящему газу, составляют приблизительно от 10 до 20%, и поэтому коэффициент полезного действия котла снижается до 80% или ниже.
Соответственно, за счет использования системы рекуперации отработанного тепла выполняется возврат тепловой энергии с использованием отходящего газа, образующегося в процессе работы котла, затем используемой для подачи горячей воды или для отопления. Система для рекуперации отработанного тепла относится к системе, использующей отходящий газ, образующийся в котле, для подачи горячей воды или отопления. В процессе работы котла высокотемпературный отходящий газ выпускается через вытяжную трубу и затем выбрасывается в атмосферу. Иными словами, система для рекуперации отработанного тепла относится к системе, возвращающей тепловую энергию посредством теплообменника, используя теплообменник для рекуперации отработанного тепла, и использующей тепловую энергию для подачи горячей воды или отопления.
Как показано на Фиг. 1, систему для рекуперации отработанного тепла, имеющую необходимую эффективность теплопередачи, устанавливают между газоходом котла и выпускным патрубком для отходящего газа. Таким образом, может быть выполнен возврат отработанного тепла посредством теплообмена по противопоточному способу между высокотемпературным выхлопным газом температурой 200-250°С и холодной водой температурой около 10-15°С, затем отходящий газ, охлажденный до температуры около 40-50°С, выпускается в газоход, тем самым снижая затраты на топливо.
Как правило, во время реакции горения в котле из-за наличия серного компонента образуется диоксид серы, при соединении с кислородом образующий серный ангидрид, а серный ангидрид реагирует с влагой, образуя при этом серную кислоту. Серная кислота имеет весьма высокую коррозионную активность и, в результате, вызывает коррозию материала, тем самым уменьшая срок службы (в частности, низкотемпературная коррозия происходит при температуре равной или ниже 170°С).
Соответственно, в котлах, использующих топливо, содержащее серный компонент, выпуск отходящего газа требуется выполнять при температуре, равной или превышающей температуру низкотемпературной коррозионной активности, составляющей 170°С, учитывая возможность возникновения низкотемпературной коррозии. В результате возникает проблема, связанная с тем, что возврат отработанного тепла ограничен из-за невозможности выполнения рекуперации отработанного тепла отходящего газа при температуре ниже 170°С.
[Документ, относящийся к известному уровню техники]
[Патентный документ]
Патентный документ 1: Корейский патент №10-1198238
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить теплообменник для рекуперации отработанного тепла, имеющий теплообменные трубы, выполненные из материала, не корродирующего под воздействием отходящего газа из котла.
Другая цель настоящего изобретения состоит в решении проблемы, связанной с тем, что теплообменные трубы, выполненные из коррозионно-стойкого материала, не могут прикрепляться посредством сварки.
В соответствии с одной особенностью настоящего изобретения, предложен теплообменник для рекуперации отработанного тепла, выполненный с возможностью возврата тепловой энергии отходящего газа, образующегося в котле, и нагревающий воду, причем теплообменник содержит: нижнюю пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней впускное отверстие для отходящего газа; верхнюю пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней выпускное отверстие для отходящего газа в месте, расположенном напротив впускного отверстия для отходящего газа; первую боковую пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней множество первых боковых сквозных отверстий; вторую боковую пластину, расположенную напротив первой боковой пластины и выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней множество вторых боковых сквозных отверстий в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий; третью боковую пластину и четвертую боковую пластину, выполненные с возможностью соединения первой боковой пластины и второй боковой пластины; и множество теплообменник труб, представляющих собой трубы из титанового материала, обеспечивающие пропуск жидкости и выполненные с возможностью параллельного соединения первых боковых сквозных отверстий со вторыми боковыми сквозными отверстиями, расположенными напротив первых боковых сквозных отверстий.
Теплообменные трубы могут прикрепляться к первой боковой пластине путем вставки их первых концов в первые боковые сквозные отверстия и развальцовки первых концов, и прикрепляться ко второй боковой пластине путем вставки вторых концов во вторые боковые сквозные отверстия и развальцовки вторых концов.
Теплообменные трубы, обеспечивающие подачу жидкости, могут быть сгруппированы в несколько секций в соответствии с производительностью котла.
В соответствии с одной особенностью настоящего изобретения, предложен способ изготовления теплообменника для рекуперации отработанного тепла, выполненного с возможностью возврата тепловой энергии отходящего газа, образующегося в котле, и нагрева воды и содержащего корпус с нижней пластиной, верхней пластиной, первой боковой пластиной, второй боковой пластиной, третьей боковой пластиной и четвертой боковой пластиной, причем способ содержит следующие этапы: этап формирования впускного отверстия для отходящего газа, когда формируют впускное отверстие для отходящего газа в нижней пластине; этап формирования выпускного отверстия для отходящего газа, когда формируют выпускное отверстие для отходящего газа в верхней пластине в месте, расположенном напротив впускного отверстия для отходящего газа; этап формирования первых боковых сквозных отверстий, когда формируют множество первых боковых сквозных отверстий в первой боковой пластине; этап формирования вторых боковых сквозных отверстий, когда формируют множество вторых боковых сквозных отверстий во второй боковой пластине в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий; этап развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб, когда первые концы теплообменных труб, изготовленных из титанового материала, прикрепляют к первой боковой пластине, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий, путем развальцовки первых концов теплообменных труб; этап развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб, когда вторые концы теплообменных труб прикрепляют ко второй боковой пластине, где выполнено множество вторых боковых сквозных отверстий в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий, путем развальцовки вторых концов теплообменных труб; и этап, когда соединяют нижнюю пластину, верхнюю пластину, первую боковую пластину, вторую боковую пластину, третью боковую пластину и четвертую боковую пластину между собой.
Этап развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб может включать следующие этапы: вставляют первые концы теплообменных труб, изготовленных из титанового материала, в первую боковую пластину, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий; и закрепляют внешние окружности первых концов теплообменных труб на внешних окружностях первых боковых сквозных отверстий путем развальцовки внешних окружностей первых концов теплообменных труб посредством приложения заранее заданного давления развальцовки труб к внутренним поверхностям первых концов теплообменных труб.
Этап развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб может включать следующие этапы: вставляют вторые концы теплообменных труб во вторую боковую пластину, где выполнено множество вторых боковых сквозных отверстий в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий; и закрепляют внешние окружности вторых концов теплообменных труб на внешних окружностях вторых боковых сквозных отверстий путем развальцовки внешних окружностей вторых концов теплообменных труб посредством приложения заранее заданного давления развальцовки труб к внутренним поверхностям вторых концов теплообменных труб.
Этап развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб и этап развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб можно выполнять одновременно с каждой из теплообменных труб, прикладывая одинаковое давление развальцовки труб.
Первая боковая пластина и вторая боковая пластина могут быть выполнены из металла, а развальцовка может осуществляться с применением давления развальцовки труб меньшего по величине, чем давление деформации первой боковой пластины и второй боковой пластины, выполненных из металла.
Теплообменник для рекуперации отработанного тепла можно реализовать с использованием любого из способов изготовления теплообменника для рекуперации отработанного тепла.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные и другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из последующего подробного описания изобретения, приводимого вместе с прилагаемыми чертежами, где:
на Фиг. 1 показан принцип работы системы теплообмена для рекуперации отработанного тепла;
на Фиг. 2 показана система теплообмена для рекуперации отработанного тепла в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 3 показан теплообменник для рекуперации отработанного тепла в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 4 показана первая боковая пластина, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 5 показано множество теплообменных труб, расположенных параллельно между первой боковой пластиной и второй боковой пластиной в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 6 показано состояние, когда множество первых боковых сквозных отверстий сгруппировано в несколько секций в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 7 показана блок-схема способа изготовления теплообменника для рекуперации отработанного тепла в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 8 показано состояние, когда в первой боковой пластине выполняют множество первых боковых сквозных отверстий в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 9 показано состояние, когда первые концы теплообменных труб вставляют в первые боковые сквозные отверстия, выполненные в первой боковой пластине, в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;
на Фиг. 10 показано состояние, когда первые концы теплообменных труб, вставленные в первые боковые сквозные отверстия, развальцовывают в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Преимущества и особенности настоящего изобретения и способы реализации преимуществ и особенностей изобретения будут понятны из вариантов исполнения, подробно раскрываемых далее со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако настоящее изобретение не ограничивается вариантами исполнения, раскрываемыми ниже, и может быть реализовано в различных формах. Варианты исполнения приведены исключительно для того, чтобы обеспечить полное понимание специалистами в области техники настоящего изобретения объема изобретения. Объем настоящего изобретения определяется исключительно объемом прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, в последующем описании настоящего изобретения будут опущены подробные описания соответствующих общеизвестных технологий, затрудняющие понимание сути настоящего изобретения.
На Фиг. 2 показана система теплообмена для рекуперации отработанного тепла в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения, на Фиг. 3 показан теплообменник для рекуперации отработанного тепла в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения, на Фиг. 4 показана первая боковая пластина, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения, на Фиг. 5 показано множество теплообменных труб, расположенных параллельно между первой боковой пластиной и второй боковой пластиной в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения, а на Фиг. 6 показано состояние, когда множество первых боковых сквозных отверстий сгруппировано в несколько секций в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения.
Система теплообмена для рекуперации отработанного тепла содержит теплообменник 100 для рекуперации отработанного тепла, котлы 200 и резервуар 300 для хранения воды.
Как показано на Фиг. 2, при сжигании топлива в котлах 200 и выпуске отходящего газа при высокой температуре, составляющей от 200-250°С, теплообменник 100 для рекуперации отработанного тепла, возвращает отработанное тепло посредством теплового обмена с холодной водой температурой около 10-15°С, подаваемой из резервуара 300 для хранения воды, затем отходящий газ, охлажденный до температуры около 40-50°С, выпускают, а подогретая горячая вода используется в резервуаре 300 для хранения воды или отопления. В этом случае резервуар 300 для хранения воды представляет собой резервуар, предназначенный для хранения жидкости, такой как вода или аналогичной жидкости.
Теплообменник 100 для рекуперации отработанного тепла в соответствии с настоящим изобретением показан на Фиг. 3. Теплообменник 100 для рекуперации отработанного тепла, выполненный с возможностью возврата тепловой энергии отходящего газа, образующегося в котлах 200 и подогрева воды, содержит нижнюю пластину 114, верхнюю пластину 113, первую боковую пластину 111, вторую боковую пластину 112, третью боковую пластину 115, четвертую боковую пластину 116 и теплообменные трубы 120. Теплообменник 100 для рекуперации отработанного тепла дополнительно может содержать смесительные коллекторы 130 для жидкости.
Нижняя пластина 114 представляет собой пластину, образующую нижнюю поверхность теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла. В нижней пластине 114 выполнено впускное отверстие для отходящего газа. Высокотемпературный отходящий газ, образующийся в котлах 200, попадает внутрь теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла через впускное отверстие для отходящего газа.
Верхняя пластина 113 представляет собой пластину, образующую верхнюю поверхность теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла. В верхней пластине 113 в месте, расположенном напротив впускного отверстия для отходящего газа, выполнено выпускное отверстие для отходящего газа. Отходящий газ, поступающий через впускное отверстие для отходящего газа, передающий тепло теплообменным трубам 120 и охлаждаемый до низкой температуры, выходит через выпускное отверстие для отходящего газа.
Впускное и выпускное отверстия для отходящего газа могут иметь различные формы, например, круглую, прямоугольную, шестиугольную и т.д. Кроме того, целесообразно, чтобы впускное и выпускное отверстия для отходящего газа имели одинаковую форму и одинаковую площадь. Причина этого состоит в том, что количество отходящего газа, поступающего в теплообменник 100 для рекуперации отработанного тепла, и количество отходящего газа, выпускаемого из теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла, одинаковые, таким образом, впускное и выпускное отверстия для отходящего газа имеют одинаковую форму и одинаковую площадь.
Первая боковая пластина 111 представляет собой пластину, образующую первую боковую поверхность теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла. В первой боковой пластине 111 выполнено множество первых боковых сквозных отверстий h1. Множество первых боковых сквозных отверстий h1 имеют больший диаметр по сравнению с диаметром первых концов теплообменных труб 120, для того чтобы первые концы теплообменных труб 120 могли вставляться в первые боковые сквозные отверстия hi. В качестве примера на Фиг. 4 показана первая боковая пластина 111, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий h1.
Вторая боковая пластина 112 представляет собой пластину, образующую вторую боковую поверхность теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла, расположенную напротив первой боковой пластины 111. Во второй боковой пластине 112 выполнено множество вторых боковых сквозных отверстий h2 в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий h1. Аналогичным образом множество вторых боковых сквозных отверстий h2 имеют больший диаметр по сравнению с диаметром вторых концов теплообменных труб 120, для того чтобы вторые концы теплообменных труб 120 могли вставляться во вторые сквозные отверстия h2.
Третья боковая пластина 115 представляет собой пластину, образующую третью боковую поверхность теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла, соединяющую первую боковую пластину 111 и вторую боковую пластину 112.
Четвертая боковая пластина 116 представляет собой пластину, образующую четвертую боковую поверхность теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла, соединяющую первую боковую пластину 111 и вторую боковую пластину 112. Соответственно, третья боковая пластина 115 и четвертая боковая пластина 116 являются противоположными пластинами, расположенными одна напротив другой.
Теплообменные трубы 120 представляют собой трубы, для пропуска по ним жидкости, подаваемой из резервуара 300 для хранения воды. В данном варианте исполнения теплообменные трубы 120 реализованы в виде теплообменных труб, изготовленных из титанового материала.
Как правило, при сжигании топлива в котлах из-за наличия серного компонента образуется серная кислота. Серная кислота является высококоррозионным веществом и поэтому может вызывать коррозию теплообменных труб внутри теплообменника, тем самым уменьшая срок службы теплообменных труб. Для решения этой проблемы в данном варианте исполнения теплообменные трубы 120 выполнены из титанового материала. Титановый материал обладает высокой коррозионной стойкостью к серной кислоте и устойчивостью к коррозионной активности отходящего газа, содержащего серный компонент, а также может поддерживать постоянную теплопроводность. Соответственно, титановый материал имеет преимущество при рекуперации отработанного тепла в котлах, использующих топливо, выделяющее коррозионный газ, такое как нефтяное топливо, дизельное топливо или аналогичное топливо. Поэтому даже в случае снижения температуры отходящего газа до достаточно низкой температуры, равной или меньшей, чем температура низкотемпературной коррозионной активности (около 50°С), возврат отработанного тепла может происходить без появления коррозии.
При этом множество теплообменных труб 120 параллельно соединяют первые боковые сквозные отверстия h1 со вторыми боковыми сквозными отверстиями h2, расположенными напротив первых боковых сквозных отверстий h1. Соответственно, как показано на Фиг. 5, множество теплообменных труб 120 параллельно соединяют первую боковую пластину 111 и вторую боковую пластину 112.
Для этой цели первые концы теплообменных труб 120 необходимо присоединить и закрепить в первых боковых сквозных отверстиях h1, выполненных в первой боковой пластине 111, а вторые концы теплообменных труб 120 необходимо присоединить и закрепить во вторых боковых сквозных отверстиях h2, выполненных во второй боковой пластине 112. Несмотря на то что обычные теплообменные трубы могут крепко присоединяться с помощью сварки, использование теплообменных труб 120, изготовленных из титанового материала, в соответствии с настоящим изобретением, связано с проблемой, заключающейся в том, что теплообменные трубы 120 не могут подвергаться сварке. Причина этого состоит в том, что даже в том случае, когда титан приварен в вакууме, легко возникает тепловая деформация, и в связи с этим имеет место такой дефект, как искривление или другие подобные дефекты.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, теплообменные трубы 120 присоединяют и закрепляют, используя способ развальцовки труб. Другими словами, первые концы теплообменных труб 120 прикрепляют к первой боковой поверхности путем вставки первых концов теплообменных труб 120 в первые боковые сквозные отверстия h1 и развальцовки первых концов теплообменных труб 120, а вторые концы теплообменных труб 120 прикрепляют ко второй боковой поверхности путем вставки вторых концов теплообменных труб 120 во вторые боковые сквозные отверстия h2 и развальцовки вторых концов теплообменных труб 120. Способ развальцовки труб будет раскрыт далее со ссылкой на Фиг. 7-10.
При этом теплообменные трубы 120, обеспечивающие подачу жидкости, могут быть сгруппированы в несколько секций в соответствии с производительностью котлов 200. Например, как показано на Фиг. 6, первые боковые сквозные отверстия h1 могут быть сгруппированы в три секции, т.е. разделены на первую секцию I, вторую секцию II и третью секцию III. Жидкость можно подавать только в теплообменные трубы 120, присоединенные к первым боковым сквозным отверстиям h1, расположенным в первой секции I; только в теплообменные трубы 120, присоединенные к первым боковым сквозным отверстиям h1, расположенным в первой секции I и во второй секции II; или во все теплообменные трубы 120, присоединенные к первым боковым сквозным отверстиям h1, расположенным в первой секции I, во второй секции II и в третьей секции III, в соответствии с производительностью котлов 200. Соответственно, если производительность котлов 200 низкая и, следовательно, температура отходящего газа тоже низкая, или количество отходящего газа мало, жидкость может подаваться только в теплообменные трубы 120, расположенные в первой секции I.
При этом, как показано на Фиг. 3, теплообменник 100 для рекуперации отработанного тепла может дополнительно содержать отдельные смесительные коллекторы 130 для жидкости. Соответственно, жидкость, поступающую из резервуара 300 для хранения воды через единый впускной водовод, можно распределять и пропускать через множество теплообменных труб 120. Таким же образом, жидкость, выпускаемую из множества теплообменных труб 120, можно собирать и отводить через единый выпускной водовод.
На Фиг. 7 показана блок-схема способа изготовления теплообменника для рекуперации отработанного тепла в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения, на Фиг. 8 показано состояние, когда в первой боковой пластине выполняют множество первых боковых сквозных отверстий в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения, на Фиг. 9 показано состояние, когда первые концы теплообменных труб вставляют в первые боковые сквозные отверстия, выполненные в первой боковой пластине, в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения, и на Фиг. 10 показано состояние, когда первые концы теплообменных труб, вставленные в первые боковые сквозные отверстия, развальцовывают в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения.
Способ изготовления теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла, предназначенного для возврата тепловой энергии отходящего газа, образующегося в котлах 200, и подогрева воды, имеющего корпус, содержащий нижнюю пластину 114, верхнюю пластину 113, первую боковую пластину 111, вторую боковую пластину 112, третью боковую пластину 115 и четвертую боковую пластину 116, включает этап S710 формирования впускного отверстия для отходящего газа, когда в нижней пластине 114 формируют впускное отверстие для отходящего газа.
Способ также содержит этап S720 формирования выпускного отверстия для отходящего газа, когда в верхней пластине 113 формируют выпускное отверстие для отходящего газа в месте, расположенном напротив впускного отверстия для отходящего газа.
Способ также содержит этап S730 формирования первых боковых сквозных отверстий, когда в первой боковой пластине 111 формируют множество первых боковых сквозных отверстий h1.
Способ также содержит этап S740 формирования вторых боковых сквозных отверстий, когда во второй боковой пластине 112 формируют множество вторых боковых сквозных отверстий h2 напротив первых боковых сквозных отверстий h1. Для информации, формирование впускного отверстия для отходящего газа, выпускного отверстия для отходящего газа, первых боковых сквозных отверстий и вторых боковых сквозных отверстий можно выполнять различными общеизвестными способами формирования отверстий.
Этап S710 формирования впускного отверстия для отходящего газа, этап S720 формирования выпускного отверстия для отходящего газа, этап S730 формирования первых боковых сквозных отверстий и этап S740 формирования вторых боковых сквозных отверстий могут выполняться одновременно или в другой последовательности.
Далее после этапа S710 формирования впускного отверстия для отходящего газа, этапа S720 формирования выпускного отверстия для отходящего газа, этапа S730 формирования первых боковых сквозных отверстий и этапа S740 формирования вторых боковых сквозных отверстий способ содержит этап S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб, когда первые концы теплообменных труб 120, изготовленных из титанового материала, прикрепляют к первой боковой пластине 111, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий h1, путем развальцовки первых концов теплообменных труб 120.
Способ также содержит этап S760 развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб, когда вторые концы теплообменных труб 120 прикрепляют ко второй боковой пластине 112, где выполнено множество вторых боковых сквозных отверстий h2, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий h1, путем развальцовки вторых концов теплообменных труб 120.
Теперь будет подробно раскрыт этап S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб. Во-первых, этап S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб содержит этап S751, когда первые концы теплообменных труб 120, изготовленных из титанового материала, вставляют в первую боковую пластину 111 (как показано на Фиг. 9), где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий h1, показанных на Фиг. 8.
Во-вторых, как показано на Фиг. 10, этап S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб также содержит этап S752, когда развальцовывают внешние окружности первых концов теплообменных труб 120, прикладывая заранее заданное давление развальцовки к внутренним поверхностям первых концов теплообменных труб 120 с помощью нажимного устройства. Соответственно, внешние окружности первых концов теплообменных труб 120 закрепляют в первых боковых сквозных отверстиях h1, оказывая давление на первые боковые сквозные отверстия h1. Соответственно, теплообменные трубы 120, изготовленные из титанового материала, могут закрепляться на внешних окружностях первых боковых сквозных отверстий h1, выполненных в первой боковой пластине 111, посредством приложения давления и плотной посадки внутри внешних окружностей первых боковых сквозных отверстий h1 без локальной сварки. Обратившись к Фиг. 10, можно заметить, что внешние окружности первых концов теплообменных труб 120 развальцовывают, прикладывая давление, и, в результате, внешний диаметр первых концов теплообменных труб 120 становится больше, чем внешний диаметр других участков.
Аналогично этапу S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб этап S760 развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб содержит этап S761, когда вторые концы теплообменных труб 120 вставляют во вторую боковую пластину 112, где выполнены вторые боковые сквозные отверстия h2 напротив первых боковых сквозных отверстий h1, и этап S762, когда внешние окружности вторых концов теплообменных труб 120 закрепляют на внешних окружностях вторых боковых сквозных отверстий h2 путем развальцовки внешних окружностей вторых концов теплообменных труб 120 посредством приложения заранее заданного давления развальцовки труб к внутренним поверхностям вторых концов.
Посредством этапа S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб и этапа S760 развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб можно установить множество теплообменных труб 120, параллельно соединяющих первые боковые сквозные отверстия h1 и вторые боковые сквозные отверстия h2, расположенные напротив первых боковых сквозных отверстий h1.
После выполнения этапа S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб и этапа S760 развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб изготовление теплообменника 100 для рекуперации отработанного тепла завершают соединением нижней пластины 114, верхней пластины 113, первой боковой пластины 111, второй боковой пластины 112, третьей боковой пластины 115 и четвертой боковой пластины 116 между собой на этапе S770.
При этом крепление первых концов теплообменных труб 120 и крепление вторых концов теплообменных труб 120 путем развальцовки можно выполнять по отдельности или одновременно, прикладывая одинаковое давление в соответствующих местах.
Этап S750 развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб и этап S760 развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб можно выполнять одновременно с каждой из теплообменных труб 120, используя одинаковое давление развальцовки труб.
При этом во время крепления первого и второго концов теплообменных труб 120 путем развальцовки нажимное устройство вставляют в первый или второй конец каждой теплообменной трубы 120, а затем осуществляют надавливание для развальцовки первого или второго конца каждой теплообменной трубы 120. Это надавливание выполняют, используя заранее заданное давление развальцовки труб. Причем это давление развальцовки труб должно быть меньше давления деформации первой боковой пластины 111 и второй боковой пластины 112. Причина этого состоит в следующем: несмотря на то что первая боковая пластина 111, где выполнены первые боковые сквозные отверстия h1, и вторая боковая пластина 112, где выполнены вторые боковые сквозные отверстия h2, изготовлены из металла, существует вероятность того, что первые боковые сквозные отверстия h1 или вторые боковые сквозные отверстия h2 могут быть деформированы, если в процессе крепления путем развальцовки к ним будет приложено давление, превышающее давление деформации. Соответственно, более целесообразно выполнять надавливание, используя давление развальцовки труб, меньшее по величине, чем давление деформации, вызывающее деформацию металла первой боковой пластины 111 и второй боковой пластины 112.
В соответствии с одним из вариантов исполнения настоящего изобретения, применение в теплообменнике для рекуперации отработанного тепла теплообменных труб, выполненных из титанового материала, позволяет предотвратить коррозию теплообменных труб и поддерживать постоянным тепловой коэффициент полезного действия теплообменника. Соответственно, система рекуперации отработанного тепла, использующая теплообменник для рекуперации отработанного тепла, предлагаемый в настоящем изобретении, может обеспечить максимальный эффект сокращения расхода топлива. Кроме того, предусмотрена возможность подачи и нагрева холодной воды, за счет этого может быть увеличена разница температур на входе и выходе теплообменника, что повышает эффективность теплообмена.
Описанные выше варианты исполнения настоящего изобретения являются предпочтительными примерами, подобранными для того, чтобы помочь специалисту в данной области техники понять суть настоящего изобретения. Однако сущность настоящего изобретения не ограничивается приведенными вариантами исполнения. Допускается выполнение различных модификаций и изменений, а также других эквивалентных вариантов исполнения, не отступая от сущности настоящего изобретения.

Claims (26)

1. Теплообменник для рекуперации отработанного тепла, выполненный с возможностью возврата тепловой энергии отходящего газа, образующегося в котле, и подогрева воды, причем теплообменник содержит:
нижнюю пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней впускное отверстие для отходящего газа;
верхнюю пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней выпускное отверстие для отходящего газа в месте, расположенном напротив впускного отверстия для отходящего газа;
первую боковую пластину, выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней множество первых боковых сквозных отверстий;
вторую боковую пластину, расположенную напротив первой боковой пластины и выполненную таким образом, чтобы сформировать в ней множество вторых боковых сквозных отверстий в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий;
третью боковую пластину и четвертую боковую пластину, выполненные с возможностью соединения первой боковой пластины и второй боковой пластины;
множество теплообменных труб, представляющих собой трубы из титанового материала, обеспечивающие пропуск жидкости и выполненные с возможностью для параллельного соединения первых боковых сквозных отверстий и вторых боковых сквозных отверстий, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий; и
смесительные коллекторы для жидкости, установленные на первой боковой пластине и второй боковой пластине, соответственно;
причем теплообменные трубы прикрепляют к первой боковой пластине путем вставки первых концов труб в первые боковые сквозные отверстия и развальцовки первых концов и ко второй боковой пластине путем вставки вторых концов труб во вторые боковые сквозные отверстия и развальцовки вторых концов; и
причем теплообменные трубы, обеспечивающие подачу жидкости, могут быть сгруппированы в несколько секций в соответствии с производительностью котла.
2. Способ изготовления теплообменника для рекуперации отработанного тепла по п. 1, включающий следующие этапы:
этап формирования впускного отверстия для отходящего газа, когда в нижней пластине формируют впускное отверстие для отходящего газа;
этап формирования выпускного отверстия для отходящего газа, когда в верхней пластине формируют выпускное отверстие для отходящего газа в месте, расположенном напротив впускного отверстия для отходящего газа;
этап формирования первых боковых сквозных отверстий, когда в первой боковой пластине формируют множество первых боковых сквозных отверстий;
этап формирования вторых боковых сквозных отверстий, когда во второй боковой пластине формируют множество вторых боковых сквозных отверстий в местах, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий;
этап развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб, когда первые концы теплообменных труб, изготовленных из титанового материала, прикрепляют к первой боковой пластине, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий, путем развальцовки первых концов теплообменных труб;
этап развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб, когда вторые концы теплообменных труб прикрепляют ко второй боковой пластине, где выполнено множество вторых боковых сквозных отверстий, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий, путем развальцовки вторых концов теплообменных труб; и
этап, когда соединяют нижнюю пластину, верхнюю пластину, первую боковую пластину, вторую боковую пластину, третью боковую пластину и четвертую боковую пластину между собой.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб содержит следующие этапы:
вставляют первые концы теплообменных труб, изготовленных из титанового материала, в первую боковую пластину, где выполнено множество первых боковых сквозных отверстий; и
закрепляют внешние окружности первых концов теплообменных труб во внешних окружностях первых боковых сквозных отверстий путем развальцовки внешних окружностей первых концов теплообменных труб посредством приложения заранее заданного давления развальцовки труб к внутренним поверхностям первых концов теплообменных труб.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что этап развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб содержит следующие этапы:
вставляют вторые концы теплообменных труб во вторую боковую пластину, где выполнено множество вторых боковых сквозных отверстий, расположенных напротив первых боковых сквозных отверстий; и
закрепляют внешние окружности вторых концов теплообменных труб во внешних окружностях вторых боковых сквозных отверстий путем развальцовки внешних окружностей вторых концов теплообменных труб посредством приложения заранее заданного давления развальцовки труб к внутренним поверхностям вторых концов теплообменных труб.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что этап развальцовки и крепления первых концов теплообменных труб и этап развальцовки и крепления вторых концов теплообменных труб выполняют одновременно с каждой из теплообменных труб, прикладывая одинаковое давление развальцовки труб.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что первую боковую пластину и вторую боковую пластину выполняют из металла, а развальцовку осуществляют, используя давление развальцовки труб, меньшее по величине, чем давление деформации первой боковой пластины и второй боковой пластины, выполненных из металла.
RU2017116047A 2016-07-11 2017-05-05 Теплообменник для рекуперации отработанного тепла RU2659410C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0087486 2016-07-11
KR1020160087486A KR101682229B1 (ko) 2016-07-11 2016-07-11 폐기열 회수 열교환기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2659410C1 true RU2659410C1 (ru) 2018-07-02

Family

ID=57571747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116047A RU2659410C1 (ru) 2016-07-11 2017-05-05 Теплообменник для рекуперации отработанного тепла

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10041744B2 (ru)
EP (1) EP3270086B1 (ru)
JP (1) JP6785199B2 (ru)
KR (1) KR101682229B1 (ru)
CN (1) CN107606973A (ru)
CA (1) CA2966856C (ru)
RU (1) RU2659410C1 (ru)
TW (1) TWI640736B (ru)
WO (1) WO2018012717A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106958994A (zh) * 2017-04-14 2017-07-18 汉广天工机械设备（北京）有限公司 一种百叶珊塔三段式烘干设备及烘干方法
CN107990759A (zh) * 2018-01-18 2018-05-04 上海森松压力容器有限公司 一种模块化换热单体及使用该模块化换热单体的换热器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU673834A1 (ru) * 1977-11-16 1979-07-15 Chukalin Yurij A Устройство дл креплени труб в трубных досках теплообменника
DE3411458C1 (de) * 1984-03-01 1985-10-10 Heinrich Dr.-Ing. 4290 Bocholt Hampel Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruck
JP2002168586A (ja) * 2000-12-04 2002-06-14 Tokyo Radiator Mfg Co Ltd 熱交換器
RU2010107850A (ru) * 2010-03-03 2011-09-10 Юрий Викторович Кучинский (RU) Способ получения уплотнительного узла неподвижного соединения
KR20130048919A (ko) * 2011-11-03 2013-05-13 이극용 열교환장치

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5671595A (en) * 1979-11-19 1981-06-15 Toshiba Corp Welding method for tube and tube plate in heat exchanger
FR2475949A1 (fr) * 1980-02-15 1981-08-21 Vallourec Procede de dudgeonnage, dudgeon susceptible d'etre utilise pour la mise en oeuvre de ce procede, et assemblage obtenu a l'aide de ce procede
JPS6226643Y2 (ru) * 1981-03-31 1987-07-08
US4871014A (en) * 1983-03-28 1989-10-03 Tui Industries Shell and tube heat exchanger
JPS59180295A (ja) * 1983-03-30 1984-10-13 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器及びその製造方法
JPS59160826U (ja) * 1983-04-13 1984-10-27 川崎重工業株式会社 過給空気のユニツト式冷却装置
JPS6080095A (ja) * 1983-10-07 1985-05-07 Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd シエルチユ−ブ熱交換器
JPS60127427U (ja) * 1984-02-07 1985-08-27 三菱重工業株式会社 内燃機関用空気冷却器
SE447214B (sv) * 1984-03-20 1986-11-03 Stal Laval Turbin Ab Sett att infesta tuber i tubplatar vid vermevexlare och kondensorer
US5141049A (en) * 1990-08-09 1992-08-25 The Badger Company, Inc. Treatment of heat exchangers to reduce corrosion and by-product reactions
ES2027171A6 (es) * 1990-12-13 1992-05-16 Polifluor S L Recuperador de calor de humos de combustion y metodo de fabricacion.
JPH06207796A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Nippon Steel Corp 多管式熱交換器の伝熱管と管板の取付構造部における漏洩検知および漏洩防止機構
GB9711873D0 (en) * 1997-06-10 1997-08-06 Pierce David B Facade plate,method of assembly and assembled heat exchanger
US8069905B2 (en) * 2003-06-11 2011-12-06 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited EGR gas cooling device
KR101198238B1 (ko) 2005-06-27 2012-11-07 엘지디스플레이 주식회사 평판형광램프
KR100657199B1 (ko) * 2006-05-03 2006-12-14 최명준 다줄나선형 순환파이프 구조의 폐기열회수용 열교환 장치
JP5486782B2 (ja) * 2008-08-05 2014-05-07 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー エバポレータ
CN201285248Y (zh) * 2008-09-12 2009-08-05 李士贤 换热器管与管板的连接结构
IT1394354B1 (it) * 2009-05-20 2012-06-15 S Tra Te G I E S R L Apparato di recupero calore
JP2011007474A (ja) * 2009-06-23 2011-01-13 Teigu:Kk 散水式潜熱回収熱交換器
JP5644102B2 (ja) * 2009-12-28 2014-12-24 三浦工業株式会社 熱交換器
CN102997262A (zh) * 2011-09-19 2013-03-27 上海康洪精密机械有限公司 提高烟气余热利用品位的系统
KR101433256B1 (ko) * 2013-08-08 2014-08-27 주식회사 코렌스 폐열 회수 시스템의 열교환기
CN105043142B (zh) * 2015-06-12 2017-08-01 青岛京润石化工程有限公司 一种固体粒子冷却器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU673834A1 (ru) * 1977-11-16 1979-07-15 Chukalin Yurij A Устройство дл креплени труб в трубных досках теплообменника
DE3411458C1 (de) * 1984-03-01 1985-10-10 Heinrich Dr.-Ing. 4290 Bocholt Hampel Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruck
JP2002168586A (ja) * 2000-12-04 2002-06-14 Tokyo Radiator Mfg Co Ltd 熱交換器
RU2010107850A (ru) * 2010-03-03 2011-09-10 Юрий Викторович Кучинский (RU) Способ получения уплотнительного узла неподвижного соединения
KR20130048919A (ko) * 2011-11-03 2013-05-13 이극용 열교환장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP3270086A1 (en) 2018-01-17
TWI640736B (zh) 2018-11-11
US10041744B2 (en) 2018-08-07
TW201802421A (zh) 2018-01-16
KR101682229B1 (ko) 2016-12-02
CN107606973A (zh) 2018-01-19
CA2966856C (en) 2018-08-14
US20180010863A1 (en) 2018-01-11
JP2018009782A (ja) 2018-01-18
JP6785199B2 (ja) 2020-11-18
WO2018012717A1 (ko) 2018-01-18
CA2966856A1 (en) 2018-01-11
EP3270086B1 (en) 2019-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2505932B1 (en) Condensing-type heat exchanger with high efficiency
RU2659410C1 (ru) Теплообменник для рекуперации отработанного тепла
CN101017065A (zh) 热回收装置
CN104251629A (zh) 热交换器及具有其的燃气热水器
CN102538516A (zh) 卧式固定管板式换热器及换热方法
US3841271A (en) Heat exchanger having a plurality of modular tube bundles
JP2013011409A (ja) 給湯装置
CN210036337U (zh) 一种列管式光管蒸发器
US20070051359A1 (en) Looped system fuel-fired fluid heating/storage device
JP2013092260A (ja) 廃熱ボイラ
CN203704733U (zh) 一种适用于清洁介质蒸发的高压卧式换热器
JP2012207852A (ja) ボイラ
JP5610841B2 (ja) 液体燃料給湯機
JP5128823B2 (ja) ガス改質器
JP2006292316A (ja) 熱交換器およびこれを備えた燃焼装置
CN105579774A (zh) 用于热回收蒸汽发生器的热交换系统和方法
RU2249761C2 (ru) Котельная установка с цилиндрическим котлом и контактным водоподогревателем. водотрубный, противоточный, цилиндрический котел с конвективным пучком. кольцевой, секционный, оребренный коллектор
CN110514037A (zh) 一种管壳式高温空气预热器下管板冷却结构
CN214250700U (zh) 一种蒸汽发生装置用模块组合换热器
CN220436798U (zh) 一种低温烟气高效供热热泵机组
CN217928712U (zh) 一种一体式新型热交换器
RU2375660C2 (ru) Теплоутилизатор
CN101270947A (zh) 热交换器及其制造方法
RU2680291C1 (ru) Кожухотрубный теплообменник
KR200167978Y1 (ko) 복합형 폐열회수 증기발생기