CN214250700U - 一种蒸汽发生装置用模块组合换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，它属于换热器领域，按烟气流动方向依次设为燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块、冷凝余热回收模块；而换热介质依次流经冷凝余热回收模块、燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块，蒸发模块和过热模块之间设有汽水分离器，本实用新型通过将换热器模块化，具体依次设为燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块、冷凝余热回收模块，可以实现模块化运输，保证了输送的便利，以及其本身的加工精度，通过在现场装配，保证了安装效率。

Description

一种蒸汽发生装置用模块组合换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种蒸汽发生装置用模块组合换热器。

背景技术

目前蒸汽发生器用换热器大多数采用翅片管，由于翅片管制造工艺、材质及蒸汽发生器启停等多方面因素影响，翅片管换热器容易过烧变形，造成管子高温烟气腐蚀及水腐蚀，从而造成管子泄露，存在极大安全危险，同时对后续生产造成影响。

而且目前的换热器装配运输存在很大困扰，对于大型换热器如果在车间装配好后再去现场安装受运输条件影响，而在现场直接装配，则又受到现场工作环境困扰，影响实际的装配精度。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，能够实现模块安装，在增大换热效率的同时兼顾坚固、耐用、安全、可靠等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，按烟气流动方向依次设为燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块、冷凝余热回收模块；

换热介质依次流经所述冷凝余热回收模块、燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块，所述蒸发模块和过热模块之间设有汽水分离器；

所述燃烧区吸热模块的换热管为文丘里搪瓷管，所述蒸发模块、过热模块、冷凝余热回收模块均为搪瓷翅片管。

优选的，所述冷凝余热回收模块包括冷凝余热回收进水口和冷凝余热回收出水口，换热介质先经过所述冷凝余热回收进水口进入所述冷凝余热回收模块吸收烟气余热后从冷凝余热回收出水口流出；

所述燃烧区吸热模块包括燃烧区吸热进水口和燃烧区吸热出水口，所述冷凝余热回收出水口流出的换热介质经燃烧区吸热进水口进入所述燃烧区吸热模块吸收大量热量后从燃烧区吸热出水口排出；

所述蒸发模块包括蒸发进口和蒸发出口，所述燃烧区吸热出水口排出的换热介质经蒸发进口进入所述蒸发模块吸收大量热量形成蒸汽后从蒸发出口排出；

所述过热模块包括过热蒸汽进口和过热蒸汽出口，所述蒸发出口排出的换热介质经汽水分离器分离后，蒸汽经过热蒸汽进口进入所述过热模块吸收大量热量形成过热蒸汽后从过热蒸汽出口排出。

优选的，所述文丘里搪瓷管通过管板连接，所述文丘里搪瓷管设有若干段文丘里结构，每段所述文丘里结构包括减缩段、喉部和渐扩段，所述换热管表面设有搪瓷层，每段相邻所述文丘里结构首尾相连，或，每段相邻所述文丘里结构通过光管相连。

优选的，所述冷凝余热回收模块搪瓷翅片管的基管为不锈钢管，所述冷凝余热回收模块搪瓷翅片管的翅片为铝翅片。

优选的，所述蒸发模块和过热模块搪瓷翅片管的基管和翅片均采用不锈钢。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型通过将换热器模块化，具体依次设为燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块、冷凝余热回收模块，可以实现模块化运输，保证了输送的便利，以及其本身的加工精度，通过在现场装配，保证了安装效率。

(2)本实用新型布置结构紧凑，单位空间内布置更多换热面积，提高了传热系数。

(3)本实用新型燃烧区吸热模块的文丘里搪瓷管在介质作用下可产生低频率微动，具有较强的自洁作用，结合外表面的搪瓷层，不易结垢，有效提高了管子的抗腐蚀能力，可进一步降低排烟温度，达到降低氮氧化物排放的效果。

附图说明

图1为一种蒸汽发生装置用模块组合换热器的侧视图；

图2为一种蒸汽发生装置用模块组合换热器的另一面侧视图；

图3为一种蒸汽发生装置用模块组合换热器燃烧区吸热模块的示意图；

图4为一种蒸汽发生装置用模块组合换热器过热模块的示意图。

图中：1-燃烧区吸热模块、2-蒸发模块、3-过热模块、4-汽水分离器、5-冷凝余热回收模块、11-燃烧区吸热进水口、12-燃烧区吸热出水口、21-蒸发进口、22-蒸发出口、31-过热蒸汽进口、32-过热蒸汽出口、51-冷凝余热回收进水口、52-冷凝余热回收出水口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，按烟气流动方向依次设为燃烧区吸热模块1、蒸发模块2、过热模块3、冷凝余热回收模块5；而换热介质依次流经冷凝余热回收模块5、燃烧区吸热模块1、蒸发模块2、过热模块3，蒸发模块2和过热模块3之间设有汽水分离器4，本实用新型通过将换热器模块化，具体依次设为燃烧区吸热模块1、蒸发模块2、过热模块3、冷凝余热回收模块5，可以实现模块化运输，保证了输送的便利，以及其本身的加工精度，通过在现场装配，保证了安装效率。

本实用新型燃烧区吸热模块1的换热管为文丘里搪瓷管，蒸发模块2、过热模块3、冷凝余热回收模块5均为搪瓷翅片管，具体的文丘里搪瓷管通过管板连接，文丘里搪瓷管设有若干段文丘里结构，每段文丘里结构包括减缩段、喉部和渐扩段，换热管表面设有搪瓷层，每段相邻文丘里结构首尾相连，或，每段相邻文丘里结构通过光管相连，本实用新型燃烧区吸热模块1的文丘里搪瓷管在介质作用下可产生低频率微动，具有较强的自洁作用，结合外表面的搪瓷层，不易结垢，有效提高了管子的抗腐蚀能力，可进一步降低排烟温度，达到降低氮氧化物排放的效果。

而具体的，凝余热回收模块搪瓷翅片管的基管为不锈钢管，能有效避免水汽腐蚀，冷凝余热回收模块5搪瓷翅片管的翅片为铝翅片，能够实现良好的换热能力，同时方便扩展受热面；蒸发模块2和过热模块3搪瓷翅片管的基管和翅片均采用不锈钢，保证在换热器中温区有良好的机械性能，避免长期运行热疲劳损伤。

本实用新型冷凝余热回收模块5包括冷凝余热回收进水口51和冷凝余热回收出水口52，换热介质先经过冷凝余热回收进水口51进入冷凝余热回收模块5吸收烟气余热后从冷凝余热回收出水口52流出；燃烧区吸热模块1包括燃烧区吸热进水口11和燃烧区吸热出水口12，冷凝余热回收出水口52流出的换热介质经燃烧区吸热进水口11进入燃烧区吸热模块1吸收大量热量后从燃烧区吸热出水口12排出；蒸发模块2包括蒸发进口21和蒸发出口22燃烧区吸热出水口12排出的换热介质经蒸发进口21进入蒸发模块2吸收大量热量形成蒸汽后从蒸发出口22排出；过热模块3包括过热蒸汽进口31和过热蒸汽出口32，蒸发出口22排出的换热介质经汽水分离器4分离后，蒸汽经过热蒸汽进口31进入过热模块3吸收大量热量形成过热蒸汽后从过热蒸汽出口32排出。本实用新型布置结构紧凑，单位空间内布置更多换热面积，提高了传热系数。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，其特征在于：按烟气流动方向依次设为燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块、冷凝余热回收模块；

换热介质依次流经所述冷凝余热回收模块、燃烧区吸热模块、蒸发模块、过热模块，所述蒸发模块和过热模块之间设有汽水分离器；

所述燃烧区吸热模块的换热管为文丘里搪瓷管，所述蒸发模块、过热模块、冷凝余热回收模块均为搪瓷翅片管。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，其特征在于：所述冷凝余热回收模块包括冷凝余热回收进水口和冷凝余热回收出水口，换热介质先经过所述冷凝余热回收进水口进入所述冷凝余热回收模块吸收烟气余热后从冷凝余热回收出水口流出；

所述燃烧区吸热模块包括燃烧区吸热进水口和燃烧区吸热出水口，所述冷凝余热回收出水口流出的换热介质经燃烧区吸热进水口进入所述燃烧区吸热模块吸收大量热量后从燃烧区吸热出水口排出；

所述蒸发模块包括蒸发进口和蒸发出口，所述燃烧区吸热出水口排出的换热介质经蒸发进口进入所述蒸发模块吸收大量热量形成蒸汽后从蒸发出口排出；

所述过热模块包括过热蒸汽进口和过热蒸汽出口，所述蒸发出口排出的换热介质经汽水分离器分离后，蒸汽经过热蒸汽进口进入所述过热模块吸收大量热量形成过热蒸汽后从过热蒸汽出口排出。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，其特征在于：所述文丘里搪瓷管通过管板连接，所述文丘里搪瓷管设有若干段文丘里结构，每段所述文丘里结构包括减缩段、喉部和渐扩段，所述换热管表面设有搪瓷层，每段相邻所述文丘里结构首尾相连，或，每段相邻所述文丘里结构通过光管相连。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，其特征在于：所述冷凝余热回收模块搪瓷翅片管的基管为不锈钢管，所述冷凝余热回收模块搪瓷翅片管的翅片为铝翅片。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生装置用模块组合换热器，其特征在于：所述蒸发模块和过热模块搪瓷翅片管的基管和翅片均采用不锈钢。

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