RU2656664C1 - Method of application of insulating coatings to internal pipe surface - Google Patents

Method of application of insulating coatings to internal pipe surface Download PDF

Info

Publication number
RU2656664C1
RU2656664C1 RU2017124756A RU2017124756A RU2656664C1 RU 2656664 C1 RU2656664 C1 RU 2656664C1 RU 2017124756 A RU2017124756 A RU 2017124756A RU 2017124756 A RU2017124756 A RU 2017124756A RU 2656664 C1 RU2656664 C1 RU 2656664C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
coating
filling column
draining
application
Prior art date
Application number
RU2017124756A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Маргарита Игоревна Зарецкая
Борис Владимирович Скворцов
Илья Сергеевич Зарецкий
Дилара Раисовна Таипова
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва"
Priority to RU2017124756A priority Critical patent/RU2656664C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2656664C1 publication Critical patent/RU2656664C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the field of application of liquid coatings to the inner surface of hollow articles. Coating method is that the coating material is pumped through the shut-off valve into the filling column. From the filling column through the drain connection, the material enters the pipe to be treated, followed by drying and annealing. Pipe to be treated is in an inclined position. Draining of the coating material is carried out without pressure by draining it from the free end of the tube into the receiving container. Pipe rotates during the coating process. Level in the filling column is maintained constant due to the control of the pump performance by the signal from the level sensor.
EFFECT: increase in labor productivity, since there is no need for vertical pipe installation associated with the use of lifting mechanisms, increasing the uniformity and quality of the coating, and economical consumption of the material.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области нанесения жидких покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий, при котором требуется высокая степень равномерности толщины изолирующей пленки по всей длине изделия, на его краях, позволяющая наносить покрытие при наклоненном расположении обрабатываемой трубы.The invention relates to the field of applying liquid coatings on the inner surface of hollow products, which requires a high degree of uniformity of the thickness of the insulating film along the entire length of the product, at its edges, allowing coating to be applied when the pipe being machined is inclined.

Известны способы и устройства, в которых нанесение материала покрытия (шликер) осуществляется методом пульверизации из движущейся форсунки в полости изделия цилиндрической формы с последующей сушкой и отжигом эмали, методом наполнения внутренней полости трубы путем ее окунания в шликер с последующим стеканием излишков, сушкой и отжигом, а также методом наполнения шликером вертикальной трубы с последующим его управляемым сливом, а также сушкой и отжигом эмали в индукторах или щелевых печах (аналоги RU 97112544 А С23D 5/02 от 20.07.1999 г.; RU 2305011 С2В 05С 7/08, B05D 7/22 от 07.11.2005 г.; RU 2121523 C1 C23D 5/04 от 10/11/1998 г.; RU 96793 В05С 7/08 от 20.08.2010 г.; RU 2315668 С1 В05С 7/08 от 05.06.2006 г.; RU 2338603 C1 В05С 7/08 от 08.05.2007 г.; RU 2340408 С2 В05С 7/08, В05С 7/08 от 17.10.2006 г.; RU 2311966 C1 В05С 7/08 от 05.06.2006 г., а.с. №97125544, RU 2551518 C1 B05D 7/22 от 04.03.2014 г.).Known methods and devices in which the application of the coating material (slip) is carried out by spraying from a moving nozzle into the cavity of a cylindrical product with subsequent drying and annealing of enamel, by filling the inner cavity of the pipe by dipping it into a slip, followed by draining excess, drying and annealing, as well as by the method of filling a vertical pipe with a slip followed by controlled discharge, as well as drying and annealing of enamel in inducers or slot furnaces (analogues of RU 97112544 A C23D 5/02 of 07/20/1999; RU 2305011 C2B 05C 7 / 08, B05D 7/22 dated 11/07/2005; RU 2121523 C1 C23D 5/04 dated 10/11/1998; RU 96793 В05С 7/08 of 08/20/2010; RU 2315668 С1 В05С 7/08 dated 05.06.2006; RU 2338603 C1 В05С 7/08 dated 05/08/2007; RU 2340408 С2 В05С 7/08; В05С 7/08 dated 10/17/2006; RU 2311966 C1 В05С 7/08 dated 05.06. 2006, AS No. 97125544, RU 2551518 C1 B05D 7/22 dated 03/04/2014).

К недостаткам аналогов можно отнести нерациональное использование пространства производственного помещения из-за вертикального расположения трубы во время технологического процесса и неравномерность нанесения покрытия по длине трубы.The disadvantages of analogues include the irrational use of the space of the production room due to the vertical location of the pipe during the process and the uneven coating along the length of the pipe.

Прототипом является способ (RU 2488450 С2 В05С 7/04, В05С 11/10 от 10.11.2011 г.), заключающийся в том, что материал покрытия закачивается через отсекающий клапан в вертикально-установленное изделие цилиндрической формы с последующим стеканием его через сливную задвижку, причем скорость движения материала покрытия автоматически управляется путем регулирования пропускной способности сливной задвижки в зависимости от текущего уровня материала в трубе с последующими сушкой и отжигом.The prototype is the method (RU 2488450 C2 B05C 7/04, B05C 11/10 dated 10.11.2011), which consists in the fact that the coating material is pumped through a shut-off valve into a vertically installed cylindrical product with its subsequent draining through a drain valve, moreover, the speed of movement of the coating material is automatically controlled by adjusting the throughput of the drain valve, depending on the current level of the material in the pipe, followed by drying and annealing.

Недостатком прототипа является то, что в процессе нанесения покрытия необходимо устанавливать обрабатываемую трубу в вертикальное положение, что требует использования подъемных механизмов, снижает производительность труда, нуждается в высоких производственных помещениях.The disadvantage of the prototype is that in the process of coating it is necessary to install the pipe to be processed in a vertical position, which requires the use of lifting mechanisms, reduces labor productivity, and requires high production facilities.

Поставлена задача: повысить производительность труда за счет обеспечения возможности нанесения покрытия в наклонном положении трубы.The task is: to increase labor productivity by ensuring the possibility of coating in the inclined position of the pipe.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в известном способе, заключающемся в том, что материал покрытия закачивают через отсекающий клапан в наполняющую колонку, из которой через сливной штуцер материал попадает в обрабатываемую трубу с последующими сушкой и отжигом, согласно изобретению обрабатываемая труба находится в наклонном положении, слив материала покрытия осуществляется без напора путем стекания его со свободного конца трубы в принимающую емкость, при этом труба вращается в процессе нанесения покрытия, а уровень в наливной колонке поддерживается постоянным за счет управления производительностью насоса по сигналу с датчика уровня.The solution to this problem is achieved by the fact that in the known method, namely, that the coating material is pumped through the shut-off valve into the filling column, from which through the drain fitting the material enters the pipe being processed, followed by drying and annealing, according to the invention the pipe being processed is in an inclined position , the coating material is drained without pressure by draining it from the free end of the pipe into the receiving container, while the pipe rotates during the coating process, and the level in the shower column is kept constant by controlling the pump capacity by the signal from the level sensor.

Способ обеспечивает установку обрабатываемой трубы под углом, что позволяет использовать устройство в производственном помещении с невысокими потолками, повышает равномерность нанесения покрытия за счет контроля температуры наносимого материала и вращения трубы в процессе слива.The method provides the installation of the processed pipe at an angle, which allows the use of the device in a production room with low ceilings, increases the uniformity of coating by controlling the temperature of the applied material and the rotation of the pipe during the discharge.

Сущность технического решения поясняется нижеследующим чертежом.The essence of the technical solution is illustrated by the following drawing.

Обрабатываемая труба 1 соединяется верхним краем через сливной штуцер 10 с наполняющей колонкой 2, в которой установлены датчик уровня 4 и датчик температуры 5, выходы которых подключены к модулю обработки информации и управления 6. Нижний край обрабатываемой трубы 1 остается свободным, а излишек материала стекает с него в принимающую емкость 9, соединенную с коллектором 7, предназначенную для хранения и поддержания требуемых характеристик материала покрытия. Вращение обрабатываемой трубы 1 происходит с помощью вращающего ролика 12, приводящегося в движение электроприводом 11, вход которого соединен с выходом модуля обработки информации и управления 6, два других выхода которого подключены к наполняющему насосу 8 и отсекающему клапану 3, соединяющим коллектор 7 и наполняющую колонку 2.The processed pipe 1 is connected by the upper edge through the drain fitting 10 to the filling column 2, in which a level sensor 4 and a temperature sensor 5 are installed, the outputs of which are connected to the information processing and control module 6. The lower edge of the processed pipe 1 remains free, and the excess material flows off him into the receiving tank 9 connected to the collector 7, designed to store and maintain the required characteristics of the coating material. The rotation of the processed pipe 1 is carried out using a rotating roller 12, driven by an electric drive 11, the input of which is connected to the output of the information processing and control module 6, the other two outputs of which are connected to the filling pump 8 and the shut-off valve 3 connecting the collector 7 and the filling column 2 .

Перед началом процесса нанесения покрытия обрабатываемая труба 1 устанавливается на вращающий ролик 12 и присоединяется верхним краем к наполняющей колонке 2 через сливной штуцер 10 таким образом, что нижний ее конец остается свободным над принимающей емкостью 9. Затем наполняющий насос 8 через отсекающий клапан 3 из коллектора 7, задачей которого является поддержание постоянной температуры и консистенции материала покрытия, закачивает материал в наполняющую колонку 2, из которой материал вытекает в полость трубы 1, стекает по ее внутренней поверхности с постоянной скоростью, что обеспечивает равномерное прилипание материала по длине трубы, к нижнему краю, с которого попадает в принимающую емкость 9, соединенную с коллектором 7. Для равномерного течения материала по внутренней поверхности трубы необходим постоянный уровень материала в наполняющей колонке 2, что контролируется датчиком уровня 4, сигнал с которого идет на модуль обработки информации и управления 6, который подает управляющие сигналы на наполняющий насос 8 и отсекающий клапан 3. На скорость движения материала имеет влияние его текущая температура, которая оперативно контролируется датчиком температуры 5. Сигнал с датчика температуры 5 идет на вход модуля обработки информации и управления 6, который, основываясь на полученных данных, корректирует в соответствии с заданными алгоритмами производительность наполняющего насоса 8. В процессе нанесения покрытия предполагается плавное вращение обрабатываемой трубы, направленное на равномерность распределения материала по ее внутренней поверхности, с помощью вращающего ролика 12, управляемого электроприводом 11, на вход которого подается управляющий сигнал с модуля обработки информации и управления 6.Before starting the coating process, the pipe 1 to be machined is mounted on the rotary roller 12 and is connected with the top edge to the filling column 2 through the drain fitting 10 so that its lower end remains free above the receiving tank 9. Then, the filling pump 8 through the shut-off valve 3 from the manifold 7 , whose task is to maintain a constant temperature and consistency of the coating material, pumps the material into the filling column 2, from which the material flows into the cavity of the pipe 1, flows down its inner surfaces at a constant speed, which ensures uniform adhesion of the material along the length of the pipe to the lower edge, from which it enters a receiving tank 9 connected to the collector 7. For a uniform flow of material along the inner surface of the pipe, a constant level of material in the filling column 2 is required, which is controlled level sensor 4, the signal from which goes to the information processing and control module 6, which supplies control signals to the filling pump 8 and the shut-off valve 3. At the speed of the material it is affected by its current temperature, which is quickly monitored by the temperature sensor 5. The signal from the temperature sensor 5 goes to the input of the information processing and control module 6, which, based on the received data, corrects the performance of the filling pump 8 in accordance with the specified algorithms. During coating smooth rotation of the pipe being processed, aimed at uniform distribution of the material over its inner surface, using a rotating roller 12 controlled by an electric drive 11, the input of which is fed a control signal from the module information processing and control 6.

Способ позволяет повысить производительность труда, так как не требует вертикальной установки трубы, связанной с использованием подъемных механизмов, потому что обеспечивает возможность наклонного расположения трубы в процессе нанесения покрытия. Позволяет производить обработку труб в производственных помещениях с относительно невысокими потолками и более рационально использовать пространства. Помимо всего способ позволяет обрабатывать трубы разных диаметров и длин без дополнительной доработки конструкции. Экономичный расход материала реализуется за счет сбора излишков в принимающей емкости. Равномерность покрытия обеспечивается постоянной скоростью движения материала по всей длине трубы и в каждой точке внутренней поверхности за счет вращения трубы. Повышение качества покрытия обеспечивается за счет оперативного контроля температуры наносимого материала.The method allows to increase labor productivity, since it does not require the vertical installation of the pipe associated with the use of lifting mechanisms, because it allows the pipe to be inclined during the coating process. Allows you to process pipes in production rooms with relatively low ceilings and more efficient use of space. In addition, the method allows you to process pipes of different diameters and lengths without additional design refinement. The economical consumption of material is realized through the collection of surplus in the receiving tank. The uniformity of the coating is provided by a constant speed of movement of the material along the entire length of the pipe and at each point of the inner surface due to the rotation of the pipe. Improving the quality of the coating is ensured by the operational control of the temperature of the applied material.

Claims (1)

Способ нанесения покрытия, заключающийся в том, что материал покрытия закачивают через отсекающий клапан в наполняющую колонку, из которой через сливной штуцер материал попадает в обрабатываемую трубу с последующим сливом материала, сушкой и отжигом, отличающийся тем, что обрабатываемую трубу устанавливают в наклонном положении, слив материала покрытия осуществляется без напора путем стекания его со свободного конца трубы в принимающую емкость, при этом труба вращается в процессе нанесения покрытия, а уровень в наливной колонке поддерживается постоянным за счет управления производительностью насоса по сигналу с датчика уровня.The method of coating, which consists in the fact that the coating material is pumped through a shut-off valve into a filling column, from which through a drain fitting the material enters the pipe to be processed, followed by material drainage, drying and annealing, characterized in that the pipe to be processed is installed in an inclined position, the drain the coating material is carried out without pressure by draining it from the free end of the pipe into the receiving tank, while the pipe rotates during coating, and the level in the filling column supports It remains constant due to the control of the pump performance by the signal from the level sensor.
RU2017124756A 2017-07-11 2017-07-11 Method of application of insulating coatings to internal pipe surface RU2656664C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124756A RU2656664C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Method of application of insulating coatings to internal pipe surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124756A RU2656664C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Method of application of insulating coatings to internal pipe surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2656664C1 true RU2656664C1 (en) 2018-06-06

Family

ID=62560737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124756A RU2656664C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Method of application of insulating coatings to internal pipe surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2656664C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU189001U1 (en) * 2018-11-12 2019-05-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe
RU198609U1 (en) * 2020-03-16 2020-07-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" DEVICE TO CONTROL THE APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON THE INNER SURFACE OF PRODUCTS OF CYLINDRICAL SHAPE

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0037494A1 (en) * 1980-03-28 1981-10-14 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the production of a tube-shaped packaging cover having a coating on its interior and apparatus for carrying out said process
EP1900442A1 (en) * 2005-07-07 2008-03-19 Cataler Corporation Device and method for coating base material
RU106850U1 (en) * 2011-02-22 2011-07-27 Борис Владимирович Скворцов DEVICE FOR APPLICATION OF INSULATING COATINGS ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE
RU2488450C2 (en) * 2010-04-27 2013-07-27 Борис Владимирович Скворцов Application of coat onto pipe inner surface

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0037494A1 (en) * 1980-03-28 1981-10-14 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the production of a tube-shaped packaging cover having a coating on its interior and apparatus for carrying out said process
EP1900442A1 (en) * 2005-07-07 2008-03-19 Cataler Corporation Device and method for coating base material
RU2488450C2 (en) * 2010-04-27 2013-07-27 Борис Владимирович Скворцов Application of coat onto pipe inner surface
RU106850U1 (en) * 2011-02-22 2011-07-27 Борис Владимирович Скворцов DEVICE FOR APPLICATION OF INSULATING COATINGS ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU189001U1 (en) * 2018-11-12 2019-05-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe
RU198609U1 (en) * 2020-03-16 2020-07-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" DEVICE TO CONTROL THE APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON THE INNER SURFACE OF PRODUCTS OF CYLINDRICAL SHAPE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2656664C1 (en) Method of application of insulating coatings to internal pipe surface
CN104190597B (en) Quantitative gluing amount control device
US9364851B2 (en) Roller coating method for production of patterned insulation board used for building exterior wall
CN106298081B (en) A kind of cable talcum powder coating unit
CN105268605A (en) Painting method where roller coating is performed though roller and roller coating device
CN102527623A (en) Method for coating inner wall of bent and abnormally-shaped pipeline with small aperture by using painting
EP3530635A1 (en) Method of applying a surface coating product and device for carrying out said method in glaze coating on ceramic piece production lines
RU2016114969A (en) METHOD OF DRYING WET MATERIAL AND DRYING UNIT
RU106850U1 (en) DEVICE FOR APPLICATION OF INSULATING COATINGS ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE
CN205361745U (en) Steel pipe inside and outside wall plastic -coated equipment
RU2488450C2 (en) Application of coat onto pipe inner surface
CN105773329A (en) Automatic temperature control polishing equipment for metal round rods or steel pipes
CN106076727A (en) A kind of mould release membrance production glue spreading apparatus
RU189001U1 (en) Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe
CN104475299B (en) A kind of coating unit of Lacquered wire lubricating oil
CN206028091U (en) Galvanized pipe PE plastic -coated device
CN107051770A (en) A kind of Full-automatic chain knife pre-coating film machine and its coating method
RU198609U1 (en) DEVICE TO CONTROL THE APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON THE INNER SURFACE OF PRODUCTS OF CYLINDRICAL SHAPE
CN102513269B (en) Electrode coating unit and painting method in a kind of U-shaped zirconia base body of sensor
CN101606544A (en) Ripening device used during vermicelli are produced
CN101606655A (en) Curing process during vermicelli are produced and ripening device used
RU2503506C2 (en) System of automatic control over application of insulating coat on cylindrical article inner surface
RU2551518C1 (en) Method to apply coating on internal surface of cylindrical items
CN210935536U (en) Polyurea coating device for belt repair
CN204080106U (en) A kind of equipment for pipe end cleaning spray phosphatization

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200712

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210525