RU189001U1 - Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe - Google Patents

Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe Download PDF

Info

Publication number
RU189001U1
RU189001U1 RU2018139971U RU2018139971U RU189001U1 RU 189001 U1 RU189001 U1 RU 189001U1 RU 2018139971 U RU2018139971 U RU 2018139971U RU 2018139971 U RU2018139971 U RU 2018139971U RU 189001 U1 RU189001 U1 RU 189001U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
filling column
level
information processing
valve
Prior art date
Application number
RU2018139971U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Владимирович Скворцов
Маргарита Игоревна Зарецкая
Илья Сергеевич Зарецкий
Альберт Минеасхатович Гареев
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева"
Priority to RU2018139971U priority Critical patent/RU189001U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU189001U1 publication Critical patent/RU189001U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B05C7/04—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work the liquid or other fluent material flowing or being moved through the work; the work being filled with liquid or other fluent material and emptied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0645—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies the hollow bodies being rotated during treatment operation

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Устройство относится к области нанесения жидких покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий.Сущность полезной модели заключается в том, что из наполняющей колонки 2 материал вытекает в полость трубы 1, стекает по ее внутренней поверхности с постоянной скоростью, к нижнему краю, с которого попадает в принимающую емкость 9, соединенную с коллектором 7. Постоянный уровень материала в наполняющей колонке контролируется бесконтактный датчиком уровня 4, температура контролируется датчиком температуры 5. В процессе нанесения покрытия предполагается плавное вращение обрабатываемой трубы, направленное на равномерное распределение материала по ее внутренней поверхности, с помощью механизма вращения 12, управляемого электроприводом 11. Обратный клапан 13 обеспечивает возможность оперативной настройки и обслуживания циркуляционного насоса 8 и коллектора 7, благодаря тому, что предотвращает стекание материала из системы нанесения покрытия при отключении циркуляционного насоса 8. Сигнализатор минимально уровня 15 отслеживает количество жидкости в коллекторе 7.Технический результат заключается в повышении точности регулирования уровня жидкости в наполняющей колонке и, таким образом, повышении качества покрытия и исключении попадания воздуха в циркулирующую жидкость, в том числе при аварийном отключении системы. 1 ил.The device relates to the field of applying liquid coatings on the inner surface of hollow articles. The essence of the utility model is that the material from the filling column 2 flows into the cavity of the pipe 1, flows along its internal surface at a constant speed, to the lower edge, from which it enters the receiving a tank 9 connected to a collector 7. A constant level of material in the filling column is monitored by a contactless level sensor 4, the temperature is monitored by a temperature sensor 5. In the process of applying the coating There is a smooth rotation of the pipe being processed, aimed at even distribution of the material on its inner surface using the rotation mechanism 12 controlled by the electric drive 11. The check valve 13 allows for quick adjustment and maintenance of the circulation pump 8 and the collector 7, due to the fact that it prevents the material from flowing coating systems when the circulating pump is turned off. 8. A minimum level indicator 15 monitors the amount of fluid in the manifold 7. Technical cut tat is to enhance the accuracy of liquid level control in the filling column and thus improve the quality of the coating and the exclusion of air into the circulating fluid, including the emergency shutdown system. 1 il.

Description

Полезная модель относится к области нанесения жидких покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий.The invention relates to the field of applying liquid coatings on the inner surface of hollow articles.

Известны способы и устройства, в которых нанесение покрытия осуществляется методом пульверизации из движущейся форсунки в полости изделия цилиндрической формы с последующей сушкой и отжигом эмали, методом наполнения внутренней полости трубы путем ее окунания в шликер с последующим стеканием излишков, сушкой и отжигом, а так же методом наполнения шликером вертикальной трубы с последующим его управляемым сливом, а также сушкой и отжигом эмали в индукторах или щелевых печах (аналоги RU 97112544 А С23D 5/02 от 20.07.1999 г.; RU 2305011 С2 В05С 7/08, B05D 7/22 от 07.11.2005 г.; RU 2121523 C1 C23D 5/04 от 10/11/1998 г.; RU 96793 В05С 7/08 от 20.08.2010 г.; RU 2315668 С1 В05С 7/08 от 05.06.2006 г.; RU 2338603 С1 В05С 7/08 от 08.05.2007 г.; RU 2340408 С2 В05С 7/08, В05С 7/08 от 17.10.2006 г.; RU 2311966 C1 В05С 7/08 от 05.06.2006 г., а.с. №97125544, RU 2551518 C1 B05D 7/22 от 04.03.2014 г.).Known methods and devices in which the coating is carried out by spraying from a moving nozzle into the cavity of a cylindrical product with subsequent drying and annealing of the enamel, filling the inner cavity of the pipe by dipping it into a slip with subsequent draining of excess, drying and annealing, as well as by filling the vertical pipe with a slip with its subsequent controlled discharge, as well as drying and annealing the enamel in inductors or slot-hole furnaces (analogs of RU 97112544 A С23D 5/02 of July 20, 1999; RU 2305011 С2 В05С 7/08, B05D 7/22 from 07.11.2005 ; RU 2121523 C1 C23D 5/04 dated 10/11/1998; RU 96793 BOC 7/08 of 08/20/2010; RU 2315668 C1 B05C 7/08 of 05.06.2006; RU 2338603 C1 B05C 7 / 08 dated 08.05.2007; RU 2340408 С2 В05С 7/08, В05С 7/08 dated 10/17/2006; RU 2311966 C1 В05С 7/08 dated 05.06.2006, c.N. 97125544, RU 2551518 C1 B05D 7/22 dated 03/04/2014).

К недостаткам аналогов можно отнести нерациональное использование пространства производственного помещения из-за вертикального расположения трубы во время технологического процесса и неравномерность нанесения покрытия по длине трубы.The disadvantages of analogs include the irrational use of the space of the production room due to the vertical location of the pipe during the process and the uneven application of coating along the length of the pipe.

Прототипом является устройство, выполненное по способу (RU 2656664 C1 B05D7/22, от 11.07.2017 г.), содержащее обрабатываемую трубу соединенную верхнем краем через сливной штуцер с наполняющей колонкой, в которой установлен датчик уровня и датчик температуры, выходы которых подключены к входам модуля обработки информации и управления, нижний край обрабатываемой трубы остается свободным, а излишек материала стекает с него в принимающую емкость, соединенную с коллектором, при этом труба вращается с помощью вращающего ролика, приводящегося в движение электроприводом, вход которого соединен с выходом модуля обработки информации и управления, два других выхода которого подключены к наполняющему насосу и отсекающему клапану.The prototype is a device made according to the method (RU 2656664 C1 B05D7 / 22, dated 07/11/2017), containing the processed pipe connected to the upper edge through a drain fitting with a filling column, in which a level sensor and a temperature sensor are installed, the outputs of which are connected to the inputs the information processing and control module, the lower edge of the pipe being processed remains free, and the excess material flows from it into the receiving tank connected to the collector, while the pipe is rotated using a rotating roller driven by an elec A motor drive, whose input is connected to the output of the information processing and control module, the other two outputs of which are connected to a filling pump and a shut-off valve.

Недостатком прототипа является недостаточно высокая точность поддержания уровня в наполняющей колонке, связанная с инерционность насоса в процессе управления, а так же устройство не защищено от попадания воздуха в циркулирующую жидкость, что связано с критическим уменьшение уровня жидкости в коллектор, что приводит к изменению плотности циркулирующей жидкости и нарушению технологического режима и связано с необходимостью аварийного отключения всей системы.The disadvantage of the prototype is not sufficiently high accuracy of maintaining the level in the filling column, due to the inertia of the pump in the control process, as well as the device is not protected from the ingress of air into the circulating fluid, which is associated with a critical decrease in the fluid level in the reservoir, which leads to a change in the density of the circulating fluid and violation of the technological regime and is associated with the need for emergency shutdown of the entire system.

Технический результат заключается в повышении точности регулирования уровня жидкости в наполняющей колонке и, таким образом, повышении качества покрытия и исключении попадания воздуха в циркулирующую жидкость, в том числе при аварийном отключении системы.The technical result is to improve the accuracy of liquid level control in the filling column and, thus, improve the quality of the coating and eliminate the ingress of air into the circulating liquid, including during emergency shutdown of the system.

Технический результат достигается тем, что в известное устройство нанесения покрытия, содержащее наклонную обрабатываемую трубу, соединенную верхним краем через сливной штуцер с наполняющей колонкой, в которой установлен датчики уровня и температуры, выходы которых подключены к входам модуля обработки информации и управления, нижний край обрабатываемой трубы располагается над принимающей емкостью, соединенной с коллектором, при этом труба устанавливается на вращающих роликах, расположенных на оси двигателя электропривода, вход которого соединен с выходом модуля обработки информации и управления, два других выхода которого подключены к наполняющему насосу и отсекающему клапану, введен гидравлический датчик уровня, установленный в наполняющей колонке, выход которого соединен с модулем обработки информации и управлении, а в качестве отсекающего клапана применена регулирующая шланговая задвижка, также дополнительно установлены обратный клапан на участке трубы между насосом и шланговой задвижкой и сигнализатор минимального уровня в коллекторе.The technical result is achieved by the fact that, in a known coating device, an inclined machined pipe connected by an upper edge through a drain connection with a filling column in which level and temperature sensors are installed, the outputs of which are connected to the inputs of the information processing and control module, is the lower edge of the pipe being processed is located above the receiving tank connected to the collector, while the pipe is mounted on rotating rollers located on the motor axis of the electric drive, the input of which It is connected to the output of the information processing and control module, the other two outputs of which are connected to a filling pump and a shut-off valve, a hydraulic level sensor is installed in the filling column, the output of which is connected to the information processing and control module, and a regulating hose is used as a shut-off valve gate valve, also installed a check valve on the pipe between the pump and the hose valve and a minimum level alarm in the manifold.

Система позволяет оперативно контролировать состояние наносимого материала, его уровень в коллекторе и увеличивает надежность функционирования устройства и предотвращает аварийные ситуации.The system allows you to quickly monitor the state of the applied material, its level in the collector and increases the reliability of the device and prevents emergency situations.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображена схема работы устройства. Обрабатываемая труба 1 соединяется верхним краем через сливной штуцер 10 с наполняющей колонкой 2, в которой установлены бесконтактный датчик уровня 4, гидравлический датчик уровня 14 и датчик температуры 5, выходы которых подключены к входам модуля обработки информации и управления 6. Нижний край обрабатываемой трубы 1 остается свободным, а излишек материала стекает с него в принимающую емкость 9, соединенную с коллектором 7, предназначенного для хранения материала покрытия и поддержания его постоянной температуры и необходимой консистенции, в котором установлен сигнализатор минимального уровня 15, соединенный с входом модуля обработки информации и управления 6. Вращение обрабатываемой трубы 1 происходит с помощью механизма вращения 12, приводящегося в движение электроприводом 11, вход которого соединен с выходом модуля обработки информации и управления 6. Два других выхода модуля обработки информации и управления 6 подключены к входам насоса 8, обеспечивающего движение материала покрытия по системе, шланговой задвижки 3, которая обеспечивает тонкую подстройку и поддержания точного уровня материала в наполняющей колонке 2. Обратный клапан 13, предотвращает стекание остатков материала при обслуживании насоса 8 или коллектора 7.The essence of the utility model is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the operation of the device. The processed pipe 1 is connected to the upper edge through the drain fitting 10 with a filling column 2, in which a non-contact level sensor 4, a hydraulic level sensor 14 and a temperature sensor 5 are installed, the outputs of which are connected to the inputs of the information processing and control module 6. The lower edge of the processed pipe 1 remains free, and the excess material flows from it into the receiving tank 9, connected to the collector 7, intended for storing the coating material and maintaining its constant temperature and necessary consistency and, in which the minimum level alarm device 15 is installed, connected to the input of the information processing and control module 6. Rotation of the processed pipe 1 takes place with the help of a rotation mechanism 12 driven by the electric drive 11, the input of which is connected to the output of the information processing and control module 6. Two Other outputs of the information processing and control module 6 are connected to the inputs of the pump 8, which ensures the movement of the coating material through the system, a hose valve 3, which provides fine tuning and maintaining full-time level of material in the fill column 2. The check valve 13 prevents drainage of residual material serving pump 8 or the collector 7.

Перед началом процесса нанесения покрытия обрабатываемая труба 1 устанавливается на механизм вращения 12 и присоединяется верхним краем к наполняющей колонке 2 через сливной штуцер 10 таким образом, что нижний ее конец остается свободным над принимающей емкостью 9. Затем насос 8 из коллектора 7 через обратный клапан 13 и шланговую задвижку 3, обеспечивающую точность поддержания требуемого уровня, закачивает материал в наполняющую колонку 2. Из наполняющей колонки 2 материал вытекает в полость трубы 1, стекает по ее внутренней поверхности с постоянной скоростью, что обеспечивает равномерное прилипание материала по длине трубы, к нижнему краю, с которого попадает в принимающую емкость 9, соединенную с коллектором 7. Для равномерного течения материала по внутренней поверхности трубы необходим постоянный уровень материала в наполняющей колонке 2, что контролируется бесконтактный датчиком уровня 4, сигнал с которого идет на модуль обработки информации и управления 6. На скорость движения материала имеет влияние его текущая температура, которая оперативно контролируется датчиком температуры 5, сигнал с которого идет на вход модуля обработки информации и управления 6. В модуле обработки информации и управления 6 происходит сбор данных со всех датчиков, обработка полученной информации и формирование на ее основе сигналов управления для насоса 8 и шланговой задвижки 3. Точность поддержания уровня в наполняющей колонке 2 обеспечивается оперативным контролем состояния материала посредством датчика температуры 5 и гидравлического датчика уровня. В процессе нанесения покрытия предполагается плавное вращение обрабатываемой трубы, направленное на равномерное распределение материала по ее внутренней поверхности, с помощью механизма вращения 12, управляемого электроприводом 11, на вход которого подается управляющий сигнал с модуля обработки информации и управления 6. Обратный клапан 13 обеспечивает возможность оперативной настройки и обслуживания циркуляционного насоса 8 и коллектора 7, благодаря тому, что предотвращает стекание материала из системы нанесения покрытия при отключении циркуляционного насоса 8. Сигнализатор минимально уровня 15 отслеживает количество жидкости в коллекторе 7 и подает сигнал на вход модуля обработки информации и управления 6 о преодолении минимального уровня. Когда модуль обработки информации и управления 6 получает такой сигнал, на вход насоса 8 поступает команда аварийной остановки. Это связано с тем, что попадание воздуха в суспензию наносимого материала приводит к изменению его свойств и отклонению от технологического режима.Before starting the coating process, the processed pipe 1 is installed on the rotation mechanism 12 and is attached by the upper edge to the filling column 2 through the drain fitting 10 so that its lower end remains free above the receiving tank 9. Then the pump 8 from the collector 7 through the check valve 13 and a hose valve 3, which ensures the accuracy of maintaining the required level, pumps material into the filling column 2. From the filling column 2, the material flows into the cavity of the pipe 1, flows down its inner surface with pos This speed ensures uniform adhesion of the material along the length of the pipe to the lower edge from which it enters the receiving container 9 connected to the collector 7. For a uniform flow of material along the inner surface of the pipe, a constant level of material is required in the filling column 2, which is monitored by a proximity sensor level 4, the signal from which goes to the information processing and control module 6. The material temperature is influenced by its current temperature, which is promptly monitored by the sensor t temperature 5, the signal from which goes to the input of the information processing and control module 6. The information processing and control module 6 collects data from all sensors, processes the information received and generates control signals for the pump 8 and hose valve 3 on its basis. the level in the filling column 2 is provided by the on-line monitoring of the state of the material by means of a temperature sensor 5 and a hydraulic level sensor. In the process of coating, it is assumed that the pipe being processed is smoothly rotated, aimed at evenly distributing the material over its inner surface using a rotation mechanism 12 controlled by an electric actuator 11, at the input of which a control signal is fed from the information processing and control module 6. The check valve 13 allows for quick setting and maintenance of the circulation pump 8 and the collector 7, due to the fact that it prevents the material from flowing out of the coating system when it is turned off and a circulation pump 8. Warning minimum level 15 monitors the amount of fluid in the reservoir 7 and delivers the signal to the input of the information processing and control module 6 for overcoming a minimum level. When the information processing and control module 6 receives such a signal, an emergency stop command is sent to the input of the pump 8. This is due to the fact that the ingress of air into the suspension of the applied material leads to a change in its properties and deviation from the technological regime.

При сохранении преимуществ прототипа, заключающихся в повышении производительности труда, возможности обработки в производственных помещениях с относительно невысокими потолками, возможности обрабатывать трубы разных диаметров и длин без дополнительной доработки конструкции, экономии материала покрытия за счет сбора излишков, дополнительно повышается точность поддержания уровня в наполняющей колонке, что приводит к повышению качества покрытии и надежности устройства, исключается попадание воздуха в циркулирующую жидкость.While preserving the advantages of the prototype, which are to increase labor productivity, the possibility of processing in industrial premises with relatively low ceilings, the ability to process pipes of different diameters and lengths without additional modification of the structure, saving coating material by collecting surplus, further increases the accuracy of maintaining the level in the filling column, which leads to an increase in the quality of the coating and the reliability of the device, eliminating the ingress of air into the circulating fluid.

Claims (1)

Устройство нанесения покрытия, содержащее наклонную обрабатываемую трубу, соединенную верхним краем через сливной штуцер с наполняющей колонкой, в которой установлены датчики уровня и температуры, выходы которых подключены к входам модуля обработки информации и управления, нижний край обрабатываемой трубы располагается над принимающей емкостью, соединенной с коллектором, при этом труба устанавливается на вращающих роликах, расположенных на оси двигателя электропривода, вход которого соединен с выходом модуля обработки информации и управления, два других выхода которого подключены к наполняющему насосу и отсекающему клапану, отличающееся тем, что в устройство дополнительно введен гидравлический датчик уровня, установленный в наполняющей колонке, выход которого соединен с модулем обработки информации и управлении, а в качестве отсекающего клапана применена регулирующая шланговая задвижка, также дополнительно установлены обратный клапан на участке трубы между насосом и шланговой задвижкой и сигнализатор минимального уровня в коллекторе.A coating device containing an inclined machined tube connected by an upper edge through a drain fitting to a filling column in which level and temperature sensors are installed, the outputs of which are connected to the inputs of the information processing and control module, the lower edge of the processed pipe is located above the receiving tank connected to the collector , while the pipe is installed on the rotating rollers located on the motor axis of the electric drive, the input of which is connected to the output of the information processing module and control, the other two outputs of which are connected to a filling pump and a shut-off valve, characterized in that the device additionally has a hydraulic level sensor installed in a filling column, the output of which is connected to the information processing and control module, and a control valve is used as a shut-off valve , a check valve is also additionally installed at the pipe section between the pump and the hose valve and a minimum level alarm in the manifold.
RU2018139971U 2018-11-12 2018-11-12 Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe RU189001U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139971U RU189001U1 (en) 2018-11-12 2018-11-12 Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139971U RU189001U1 (en) 2018-11-12 2018-11-12 Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU189001U1 true RU189001U1 (en) 2019-05-06

Family

ID=66430835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139971U RU189001U1 (en) 2018-11-12 2018-11-12 Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU189001U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198609U1 (en) * 2020-03-16 2020-07-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" DEVICE TO CONTROL THE APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON THE INNER SURFACE OF PRODUCTS OF CYLINDRICAL SHAPE

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU499129A2 (en) * 1973-09-24 1976-01-15 Device for the continuous application of latex coatings on the internal surfaces of billet tubular products, such as fire hoses
EP0037494A1 (en) * 1980-03-28 1981-10-14 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the production of a tube-shaped packaging cover having a coating on its interior and apparatus for carrying out said process
EP1900442A1 (en) * 2005-07-07 2008-03-19 Cataler Corporation Device and method for coating base material
RU106850U1 (en) * 2011-02-22 2011-07-27 Борис Владимирович Скворцов DEVICE FOR APPLICATION OF INSULATING COATINGS ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE
RU2488450C2 (en) * 2010-04-27 2013-07-27 Борис Владимирович Скворцов Application of coat onto pipe inner surface
RU2656664C1 (en) * 2017-07-11 2018-06-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Method of application of insulating coatings to internal pipe surface

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU499129A2 (en) * 1973-09-24 1976-01-15 Device for the continuous application of latex coatings on the internal surfaces of billet tubular products, such as fire hoses
EP0037494A1 (en) * 1980-03-28 1981-10-14 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the production of a tube-shaped packaging cover having a coating on its interior and apparatus for carrying out said process
EP1900442A1 (en) * 2005-07-07 2008-03-19 Cataler Corporation Device and method for coating base material
RU2488450C2 (en) * 2010-04-27 2013-07-27 Борис Владимирович Скворцов Application of coat onto pipe inner surface
RU106850U1 (en) * 2011-02-22 2011-07-27 Борис Владимирович Скворцов DEVICE FOR APPLICATION OF INSULATING COATINGS ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE
RU2656664C1 (en) * 2017-07-11 2018-06-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Method of application of insulating coatings to internal pipe surface

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198609U1 (en) * 2020-03-16 2020-07-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" DEVICE TO CONTROL THE APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON THE INNER SURFACE OF PRODUCTS OF CYLINDRICAL SHAPE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017105900A (en) INSTALLATION AND METHOD FOR APPLICATION ON EXTERNAL SURFACES OF COATINGS CONTAINING PLATIC GROUP METALS AND NON-METAL METALS
RU189001U1 (en) Device for applying insulating coatings on the inner surface of the pipe
JP2018529845A (en) Hot-dip galvanized layer thickness control system and method for continuously variable thickness strip material
US20200278229A1 (en) Electronically deriving a conclusion of the condition of slurry flow in a non-vertical conduit
CN103282128A (en) Apparatus for internally treating pipes
RU2637245C1 (en) System for automatic feed of inhibitor of hydrate formation into lines of gas field
RU2656664C1 (en) Method of application of insulating coatings to internal pipe surface
US20150000840A1 (en) Flexible substrate treatment device
EA034012B1 (en) Device and method for pastillating a flowable product
RU198609U1 (en) DEVICE TO CONTROL THE APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON THE INNER SURFACE OF PRODUCTS OF CYLINDRICAL SHAPE
CN211678340U (en) Pipeline surface finish film thickness control system
CN206215450U (en) A kind of heavy caliber polyurethane coating foam device
CN209753310U (en) Paint viscosity control device for roller coating machine
TWI755500B (en) Device for interruption-free coating can bodies and operating method
RU106850U1 (en) DEVICE FOR APPLICATION OF INSULATING COATINGS ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE
US9718075B2 (en) Suspension plasma injector system and method of flushing the system
JPS6143175B2 (en)
KR101820780B1 (en) Method for calculating painting construction standard and painting unit using it
CN212597966U (en) Online oil injection lubricating system of small-caliber cold pipe blank unit
JP2020533178A5 (en)
EP0887305A1 (en) Method of handling liquid using a buffer tank
CN111468326B (en) PID control method and coating closed-loop supply system
CN104525891B (en) Water cooled centrifugal machine of pipe die sleeve applied to long tube drawing/heating grating system
RU2551518C1 (en) Method to apply coating on internal surface of cylindrical items
CN210876013U (en) Online mould proof liquid coating system of assembly line

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20190316

NF9K Utility model reinstated

Effective date: 20210512