RU2488450C2

RU2488450C2 - Application of coat onto pipe inner surface

Info

Publication number: RU2488450C2
Application number: RU2010116734/05A
Authority: RU
Inventors: Борис Владимирович Скворцов; Сергей Анатольевич Борминский; Маргарита Игоревна Голикова; Александр Александрович Сератинский; Виктор Иванович Риккер
Original assignee: Борис Владимирович Скворцов; Сергей Анатольевич Борминский; Маргарита Игоревна Голикова; Александр Александрович Сератинский; Виктор Иванович Риккер
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2013-07-27
Also published as: RU2010116734A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to application of coats onto pipe inner surface with regular coat thickness over the entire pipe length. Proposed method comprises filling the pipe at vertical position with coat material and draining its excess via drain vale controlled by microprocessor via electromechanical drive. Coat material flow speed is automatically controlled by adjusting drain valve capacity subject to current material level in pipe.

EFFECT: even decrease in fluid level in pipe and uniform deposition of coat material on pipe inner surface.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области нанесения широкого спектра покрытий на внутреннюю поверхность трубы, при котором требуется высокая степень равномерности толщины материала покрытия по всей длине трубы. Способ включает наполнение трубы материалом покрытия (шликером) в вертикальном положении и его равномерный слив. Применение данного способа позволяет автоматизировать процесс нанесения покрытия, улучшить равномерность толщины покрытия и снизить количество брака, возникающего при применении традиционных методов.The invention relates to the field of applying a wide range of coatings on the inner surface of the pipe, which requires a high degree of uniformity of the thickness of the coating material along the entire length of the pipe. The method includes filling the pipe with a coating material (slip) in an upright position and uniformly draining it. The application of this method allows you to automate the coating process, improve the uniformity of the coating thickness and reduce the amount of marriage that occurs when using traditional methods.

Известны способы и устройства нанесения покрытий, заключающиеся в том, что нанесение покрытия осуществляется методом пульверизации из движущейся относительно трубы форсунки с последующей сушкой и отжигом эмали в индукторах или щелевых печах (аналоги: RU 2121523 С1, RU 2315668 С1, RU 2338603 С1, RU 2340408 C2, RU 2311966 С1).Known methods and devices for coating, consisting in the fact that the coating is carried out by spraying from a nozzle moving relative to the pipe, followed by drying and annealing of enamel in inductors or slot furnaces (analogues: RU 2121523 C1, RU 2315668 C1, RU 2338603 C1, RU 2340408 C2, RU 2311966 C1).

Недостатками аналогов являются проблемы, связанные с неравномерностью распыления материала покрытия с помощью форсунок, а также их быстрое засорение в случае использования вязких жидкостей.The disadvantages of the analogues are the problems associated with the uneven spraying of the coating material using nozzles, as well as their rapid clogging in the case of using viscous liquids.

Прототипом изобретения является способ, в котором нанесение шликера осуществляется наполнением внутренней полости путем окунания трубы в шликер с последующим отеканием его излишков, сушкой и отжигом (а.с. №97125544).The prototype of the invention is a method in which the application of the slip is carried out by filling the internal cavity by dipping the pipe into the slip, followed by swelling of its excess, drying and annealing (A.S. No. 97125544).

Недостатком прототипа является неравномерность толщины покрытия, связанная с неравномерной скоростью отекания шликера с поверхности трубы.The disadvantage of the prototype is the unevenness of the coating thickness associated with an uneven rate of slip slip from the pipe surface.

Поставлена задача: повысить равномерности толщины покрытия.The task: to increase the uniformity of the coating thickness.

Решение поставленной задачи достигается там, что в известный способ нанесения покрытия, включающий в себя наполнение трубы материалом покрытия с последующим отеканием его через сливную задвижку, сушкой и отжигом, добавляется процедура автоматического управления скоростью движения материала покрытия путем регулирования пропускной способности сливной задвижки в зависимости от текущего уровня материала в трубе.The solution to the problem is achieved there, that in the known method of coating, which includes filling the pipe with coating material and then swelling it through the drain valve, drying and annealing, a procedure is added to automatically control the speed of movement of the coating material by adjusting the throughput of the drain valve depending on the current material level in the pipe.

Сущность изобретения поясняется чертежом. Шликеруемая труба устанавливается вертикально на сливно-наливную колонку 1, к которой подключаются наполняющий вентиль 2, сливная задвижка 4 и датчик уровня 3, подключенный ко входу микропроцессорного устройства обработки и управления 5, выход которого подключен ко входу электропривода 6, механически соединенного со сливной задвижкой 4.The invention is illustrated in the drawing. The slip pipe is mounted vertically on the discharge and discharge column 1, to which the filling valve 2, the drain valve 4 and the level sensor 3 are connected, connected to the input of the microprocessor processing and control device 5, the output of which is connected to the input of the electric drive 6, mechanically connected to the drain valve 4 .

Перед началом процесса шликерования через вентиль 2 в трубу закачивается шликер, после этого вентиль 2 закрывается и слив шликера осуществляется через сливную задвижку 4. С помощью датчика уровня 3 осуществляется измерение текущего значения уровня шликера в трубе. По команде с микропроцессорного устройства обработки и управления 5 электромеханический привод 6 производит постепенное приоткрывание задвижки 4, направленное на компенсацию снижения скорости истечения шликера. Целью регулирования является поддержание равномерного расхода шликера через сливную задвижку, что в свою очередь обеспечивает равномерность нанесения пленки покрытия на внутренней стороне трубы.Before the slip process begins, a slip is pumped through the valve 2 into the pipe, then the valve 2 is closed and the slip is drained through the drain valve 4. Using the level sensor 3, the current value of the slip level in the pipe is measured. On command from a microprocessor-based processing and control device 5, the electromechanical actuator 6 gradually opens the valve 4, aimed at compensating for a decrease in the slip expiration rate. The purpose of regulation is to maintain a uniform flow rate of the slip through the drain valve, which in turn ensures uniform coating of the coating film on the inside of the pipe.

Помимо улучшения равномерности нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы данный способ позволяет повысить и культуру труда на производстве, так как отпадает необходимость размещения обслуживающего персонала в непосредственной близости от сливной колонки. При необходимости скоростью движения шликера можно управлять по заданной программе, формируя тем самым требуемую толщину покрытия на различных участках трубы.In addition to improving the uniformity of coating on the inner surface of the pipe, this method also improves the culture of work in production, since there is no need to place staff in the immediate vicinity of the drain column. If necessary, the speed of the slip can be controlled according to a predetermined program, thereby forming the required coating thickness in various sections of the pipe.

Claims

The method of coating the inner surface of the pipe, which consists in the fact that the coating material is pumped through a filling valve into a vertically mounted pipe and then drained through a drain valve, drying and annealing, characterized in that the speed of movement of the coating material is automatically controlled by controlling the throughput drain valve depending on the current level of material in the pipe.