RU2656496C1 - Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука - Google Patents
Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656496C1 RU2656496C1 RU2017116575A RU2017116575A RU2656496C1 RU 2656496 C1 RU2656496 C1 RU 2656496C1 RU 2017116575 A RU2017116575 A RU 2017116575A RU 2017116575 A RU2017116575 A RU 2017116575A RU 2656496 C1 RU2656496 C1 RU 2656496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- magnesium
- lactam
- magnesium oxide
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 34
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 23
- -1 magnesium lactam Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- LMXJMWBWWSFMLA-UHFFFAOYSA-N 1-(furan-2-yl)-n-[6-(furan-2-ylmethylideneamino)hexyl]methanimine Chemical compound C=1C=COC=1C=NCCCCCCN=CC1=CC=CO1 LMXJMWBWWSFMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 19
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 150000004697 chelate complex Chemical class 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 101710112672 Probable tape measure protein Proteins 0.000 description 1
- 101710204224 Tape measure protein Proteins 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- SHCQKORWWOHDEJ-UHFFFAOYSA-N azepan-2-one;2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound O=C1CCCCCN1.CCC(CO)(CO)CO SHCQKORWWOHDEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/20—Homopolymers or copolymers of hexafluoropropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления колец, прокладок и других уплотнительных деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. Вулканизуемая резиновая смесь содержит, мас.ч.: фторкаучук СКФ-26-100, вулканизующий агент – бифургин-5, активатор вулканизации - оксид магния-12, наполнитель - технический углерод П-803-15 и магниевую лактамсодержащую композицию - 4-5. Предварительно приготавливают магниевую лактамсодержащую композицию, мас.% : из оксида магния - 4-6, диспергированного в расплаве ε-капролактама-30-34, и триметилолпропана-61-65 при температуре 18-25°С в течение 6-7 часов. Изобретение позволяет снизить вязкость резиновой смеси и улучшить физико-механические свойства вулканизатов. 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления колец, прокладок и других уплотнительных деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, использующая в качестве вулканизующего агента бис-фурилиденгексаметилендиимин - бифургин (справочник резинщика. - М., 1971, с. 154-155; ГОСТ 18376-79). Однако вулканизаты этой смеси обладают сравнительно низкими упруго-прочностными показателями. Как правило, условная прочность при разрыве вулканизатов этой смеси, не превышает 12 МПа, а относительное удлинение при разрыве, что не всегда отвечает эксплуатационным требованиям, не более 100%. Кроме того, бифургин нестабилен при хранении, а резиновые смеси с его содержанием, имеют склонность к подвулканизации и прилипают к пресс-форме в процессе вулканизации.
Наиболее близкой является вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука СКФ-26, включающая вулканизующий агент - бифургин, активатор вулканизации - оксид магния, наполнитель - технический углерод П-803 и магниевую лактамсодержащую комплексную соль в количестве 3 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука, полученную взаимодействием оксида магния с е-капролактамом в расплаве ε-капролактама с салициловой кислотой при температуре 80-150°С в течение 90-120 мин при мольном соотношении компонентов: MgO - 1, ε-капролактам - 2, салициловая кислота - 2 (пат. РФ №2543179, МПК C08L 27/20, C08K 13/02, опубл. 27.02.15).
Данная резиновая смесь обладает удовлетворительными технологическими показателями и, в частности, низкой вязкостью. Вулканизаты из нее получаются с более высокими физико-механическими показателями, по сравнению с вулканизатами, содержащими бифургин.
Однако в условиях производственных испытаний и последующего статистического анализа их результатов, не всегда удается получать изделия, отвечающие идеальным условиям формования резиновой смеси, вследствие ее относительно высокой вязкости. Так, например, при использовании вулканизуемой резиновой смеси на основе фторкаучука, содержащей в качестве вулканизующего агента бифургин, можно получить около 5% бракованных изделий из-за их «недопресса», в случае использования вулканизуемой резиновой смеси на основе фторкаучука, содержащей магниевую лактамсодержащую комплексную соль, количество бракованных изделий уменьшается незначительно - всего на 1%.
Задачей изобретения является снижение вязкости резиновых смесей для облегчения их формования и, тем самым, снижения количества бракованных изделий.
Техническим результатом изобретения являются вулканизаты на основе фторкаучука с высокими физико-механическими показателями.
Поставленный технический результат достигается использованием вулканизуемой резиновой смесью на основе фторкаучука СКФ-26, включающей вулканизующий агент - бифургин, активатор вулканизации - оксид магния, наполнитель - технический углерод П-803 и магниевую лактамсодержащую добавку, при этом в качестве магниевой лактамсодержащей добавки резиновая смесь содержит магниевую лактамсодержащую композицию, предварительно приготовленную из оксида магния, диспергированного в расплаве е-капролактама и триметилолпропана при температуре 18-25°С в течение 6-7 часов при соотношении компонентов магниевой лактамсодержащей композиции, масс. %:
| Оксид магния | 4-6 |
| ε-Капролактам | 30-34 |
| Триметилолпропан | 61-65, |
при следующем соотношении компонентов вулканизуемой резиновой смеси, масс. ч.:
| Фторкаучук СКФ-26 | 100 |
| Бифургин | 5 |
| Оксид магния | 12 |
| Технический углерод П-803 | 15 |
| Магниевая лактамсодержащая композиция | 4-5 |
Диспергирование оксида магния (MgO) в расплаве ε-капролактама и триметилолпропана (ТМП) проводится в любом, приемлемом для этих целей, аппарате. Это может быть, например, жерновая или шаровая мельницы. Нижний температурный интервал диспергирования (18°С) определяется из условий возможности соударения шаров в шаровой или вращения дисков в жерновой мельнице. При температуре ниже 18°С вязкость расплава ε-капролактам - триметилолпропан увеличивается, что делает невозможным соударение шаров в шаровой (они «зависают») или вращение дисков жерновой мельницы. При температуре выше 25°С, напротив, вязкость расплава заметно уменьшается, что может привести к расслоению дисперсии. Время диспергирования определяется из соображений получения устойчивой коллоидной системы, не способной к расслоению.
В процессе диспергирования MgO в расплаве ε-капролактама и триметилолпропана образуются магниевая лактамсодержащая композиция (МЛК). МЛК представляет собой водородносвязанный хелатный комплекс с ТМП, в которой MgO находится в химически связанном и диспергированном состояниях.
Образование хелатного комплекса подтверждается данными ИК-спектроскопии. Так, в спектре комплекса обнаруживаются две полосы: сильная - в области 1650 см-1 и слабая - около 1400 см-1, которые, как известно [Р. Сильверстейн, Г. Басслер, Т. Моррил Спектрометрическая идентификация органических соединений, Москва, 1977 г., с. 183] принадлежат карбоксилатаниону в соли карбоновой кислоты.
Таким образом МЛК образуется при диспергировании оксида магния в расплаве ε-капролактама и ТМП. Гидроксильные группы ТМП способны к образованию водородных связей как между молекулами ТМП, так и ТМП с хелатным комплексом, за счет, например, карбонильной группы хелатного комплекса и гидроксильной группой ТМП.
Образование магниевой лактамсодержащей композиции, в целом, подтверждается также данными золь-гель анализа. Так, после промывания навески композиции ацетоном (операцию промывания повторяли 5 раз; каждая по 10 мл), на фильтре с синей лентой оставалось 31-33% от первоначальной массы навески. В то же время, при промывании механической смеси, того же состава, на фильтре с синей лентой остается 4-4,5% от первоначальной массы навески, что приблизительно ответствует количеству оксида магния в исходной композиции (его содержание в заявляемых материалах 4-6%.). Следовательно, можно ожидать, что в процессе диспергирования в шаровой мельнице синтезируются соединение (хелатный комплекс), которое, в отличие от индивидуальных продуктов, - ε-капролактама и триметилолпропана, или их механической смеси, нерастворимо в ацетоне. Агрегаты таких соединений (в силу стерических затруднений) не способны проникать через ячейки фильтра с синей лентой. Увеличение размеров ячейки фильтра уменьшает количество осадка на фильтре, но тем не менее его масса всегда остается больше, чем масса оксида магния входящего в заявляемую композицию.
Фильтрат МЛК остается оптически плотным еще после многих суток отстаивания. Фильтрат же механической смеси, после двух часов осветляется полностью. Таким образом, через фильтр проходят коллоидные частицы, в которых хелатный комплекс и ТМП, связанные водородными связями, адсорбированы на поверхности частиц MgO. На фильтре же остаются более крупные агрегаты, адсорбированные на более крупных частицах MgO.
Изобретение позволяет снизить вязкость резиновых смесей на основе фторкаучука СКФ-26 в большей степени, чем это возможно при использовании бифургина и магниевой лактамсодержащей комплексной соли, а также, повысить основные физико-механические показатели вулканизатов.
Для получения магниевой лактамсодержащей композиции используют 8-капролактам по ГОСТ 7850-86, оксид магния по ГОСТ 4526-75 и триметилолпропан (импорт.).
Магниевую лактамсодержащую композицию получают следующим образом.
В шаровую мельницу объемом 3 дм3 загружают 600 г расплава е-капролактама с ТМП. Расплавы предварительно готовят в керамическом реакторе при температуре 60-70°С, соблюдая, соответственно, граничные соотношения 8-капролактама к ТМП, указанные в формуле изобретения, масс. %: 34 и 62; 30 и 65; 33 и 61. Заявленные соотношения позволяют получить не расслаивающиеся со временем расплавы и обеспечивают им вязкость вполне приемлемую для диспергирования MgO.
Таким образом, приготовленные три расплава охватывают крайние и средние соотношения ε-капролактама к ТМП. Далее расплав охлаждают до комнатной температуры. При этом он остается жидким. Затем, его переносят в шаровую мельницу, куда и загружают расчетное количество предварительно просеянного через сито (100 мкм), MgO. В первый расплав - 4, во второй - 5, в третий - 6 масс. %, соответственно. Причем, MgO вводят порциями - по 1/6 части расчетной навески. Это делается для того, чтобы шары при работе мельницы не «зависали» в дисперсии. Период работы мельницы, от порции к порции, составляет 1 час. Таким образом, общее время вращения мельницы при общей массе загружаемых ингредиентов 600-800 г составляет 6-7 часов.
Количество MgO, равное 4 масс. %, соответствующее крайнему значению, определяет минимальное его количество, необходимое для создания магниевой лактамсодержащей композиции в целом, оказывающей, в дальнейшем, положительное влияние на технологические свойства смеси и физико-механические свойства вулканизатов. При содержании MgO, большем 6 масс. %, становится невозможным осуществлять нормальную работу мельницы: шары «зависают» в вязкой дисперсионной среде, ε-Капролактам и ТМП взяты в соотношениях, близких к эвтектическому, обеспечивающих расплаву необходимую вязкость для осуществления процесса диспергирования MgO в расплавах. При других соотношениях, не входящих в формулу изобретения, вязкость расплавов становится не оптимальной для осуществления процесса диспергирования MgO.
Содержание МЛК в составе резиновой смеси должно быть ограничено 4 и 5 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Такое ограничение диктуется некоторым ухудшением прочностных свойств вулканизатов при дозировках как меньших, так и больших заявляемых (табл. 3).
В качестве примеров, подтверждающих правомерность формулы изобретения с позиций состава заявленной резиновой смеси и условий приготовления МЛК, могут быть резиновые смеси и их вулканизаты.
Составы резиновых смесей представлены в табл. 1
Пример 1. Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, готовилась следующим образом.
Предварительно приготовленную МЛК, имеющую свойства вязкой жидкости, отправляют на участок приготовления резиновых смесей. Вязкость МЛК по Брукфильду (измерения проводились на вискозиметре RVDV-II+P при 40°С) составляла 2200 сП сразу после приготовления и 2700 сП после 3 суток хранения.
Резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах по общепринятой технологии, которая предусматривает следующий порядок введения ингредиентов в каучук: технический углерод П-803, оксид магния, бифургин и МЛК. Состав резиновой смеси, МЛК, изготовленной по примеру 1, представлен в таблице 1. В этой же таблице приведены составы смесей, приготовленных в соответствии с аналогом (состав с бифургином) и - с прототипом (состав с магниевой лактамсодержащей композицией), а также две контрольных смеси: первая - с 3 масс.ч. МЛК и вторая - с 6 масс.ч. МЛК.
Полученные вулканизаты термостатировали в течение суток. Упруго-прочностные свойства вулканизатов определялись по ГОСТ 270-75.
Резиновую смесь, состав которой указан в табл.1, готовили на лабораторных вальцах по общепринятой технологии.
Реометрические характеристики резиновых смесей на основе СКФ-26 (ГОСТ 12535-84) представлены в табл. 2.
Реометрические показатели определяли с помощью реометра MZ-4010 В1. Вулканизацию резиновых смесей проводили при температуре 160°С, в течение 40 мин. - время достижения оптимума вулканизации. Полученные вулканизаты термостатировали в течение суток при 200°С. Упруго-прочностные свойства вулканизатов определялись по ГОСТ 270-75.
Пример 2. Отличается от первого примера только составом композиции, масс. %: ε-капролактама - 30, ТМП - 65, MgO - 5.
Пример 3. Отличается от первого примера только составом композиции, масс. %: ε-капролактама - 33, ТМП - 61, MgO - 6.
Резиновые смеси, приготовленные в соответствии с аналогом и прототипом вулканизовались и подвергались испытаниям таким же образом, как в примере 1.
Как следует из представленных данных в табл.2, положительным фактором, судя по минимальному крутящему моменту, подтверждающим заявленную цель, является снижение вязкости резиновых смесей, изготовленных с использованием МЛК. Снижение вязкости резиновых смесей происходит в результате пластифицирующего эффекта, вызванного МЛК, имеющей, как отмечалось выше, свойства вязкой жидкости. МЛК, в таком состоянии, необходима для осуществления нормального технологического процесса, обеспечивающего, в свою очередь, полное заполнение пресс-формы.
Из приведенных в табл. 2 также следует, что другие реометрические показатели, такие как MH, τs, τ90, S, практически, находятся на уровне показателей резиновой смеси, изготовленной в соответствии с аналогом и несколько отличаются от показателей резиновой смеси, изготовленной в соответствии с прототипом, хотя относительно низкое значение показателя последней - время начала вулканизации, правильнее считать отрицательным технологическим параметром, из-за возможности подвулканизации смеси.
Физико-механические показатели вулканизатов представлены в табл. 3.
Влияние магниевой лактамсодержащей композиции на процесс структурирования каучука не прекращается в период термостатирования - 200°С, 24 часа. При этом гидроксильные группы ТМП способствуют дополнительному сшиванию макромолекул эластомера. Об этом свидетельствуют данные физико-механических испытаний вулканизатов резиновых смесей. Видно, что вулканизаты заявляемых резиновых смесей обладают более высокими прочностными показателями, чем вулканизаты смесей аналога и прототипа. Это позволяет уменьшить разрыв изделий при их извлечении из пресс-формы.
Улучшение физико-механических свойств вулканизатов заявляемой резиновой смеси может быть следствием формирования пространственной сетки различной энергетической природы.
Возможно, что MgO, диспергированный в составе МЛК, способствует снижению энергии активации структурирования.
Таким образом, вулканизуемые резиновые смеси из заявленных соотношений фторкаучука СКФ-26, бифургина, оксида магния, технического углерода П-803 и магниевой лактамсодержащей композиции, приготовленной при заданном соотношении компонентов обеспечивают получение вулканизатов на основе фторкаучука с высокими физико-механическими показателями.
Claims (4)
- Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука СКФ-26, включающая вулканизующий агент - бифургин, активатор вулканизации - оксид магния, наполнитель - технический углерод П-803 и магниевую лактамсодержащую добавку, отличающаяся тем, что в качестве магниевой лактамсодержащей добавки резиновая смесь содержит магниевую лактамсодержащую композицию, предварительно приготовленную из оксида магния, диспергированного в расплаве ε-капролактама и триметилолпропана при температуре 18-25°С в течение 6-7 часов при соотношении компонентов магниевой лактамсодержащей композиции, масс. %:
-
оксид магния 4-6 ε-капролактам 30-34 триметилолпропан 61-65, - при следующем соотношении компонентов вулканизуемой резиновой смеси, масс. ч.:
-
фторкаучук СКФ-26 100 бифургин 5 оксид магния 12 технический углерод П-803 15 магниевая лактамсодержащая композиция 4-5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017116575A RU2656496C1 (ru) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017116575A RU2656496C1 (ru) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656496C1 true RU2656496C1 (ru) | 2018-06-05 |
Family
ID=62560229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017116575A RU2656496C1 (ru) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656496C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU803434A1 (ru) * | 1979-02-27 | 2000-05-10 | Волгоградский Политехнический Институт | Резиновая смесь на основе сополимера гексафторпропилена с винилиденфторидом |
| RU2220989C2 (ru) * | 2002-01-11 | 2004-01-10 | ЗАО "Резинотехника" | Резиновая смесь |
| WO2013141253A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
| US20140163153A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Nok Corporation | Fluororubber composition |
| RU2543179C2 (ru) * | 2013-03-28 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука |
-
2017
- 2017-05-11 RU RU2017116575A patent/RU2656496C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU803434A1 (ru) * | 1979-02-27 | 2000-05-10 | Волгоградский Политехнический Институт | Резиновая смесь на основе сополимера гексафторпропилена с винилиденфторидом |
| RU2220989C2 (ru) * | 2002-01-11 | 2004-01-10 | ЗАО "Резинотехника" | Резиновая смесь |
| WO2013141253A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
| US20140163153A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Nok Corporation | Fluororubber composition |
| RU2543179C2 (ru) * | 2013-03-28 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4249897B2 (ja) | ゴム添加剤としてのキノンジイミン | |
| DE2418717C3 (de) | Wärmehärtbare Fluorpolymerisatmasse und ihre Verwendung zur Herstellung eines Fluorkautschuks | |
| DE102010017805A1 (de) | Kautschukmischung | |
| DE2131354B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Rohfestigkeit von Kautschukmischungen | |
| CN110475676A (zh) | 由高度饱和的二烯弹性体和二硫代硫酸盐制成的橡胶组合物 | |
| DE102014110591B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kautschukzusammensetzung, Kautschukzusammensetzung sowie deren Verwendung | |
| CN109135076A (zh) | 一种低压橡缆产品的绝缘胶料配方及其制备方法 | |
| WO2023025808A1 (de) | Peroxid-vernetzbare kautschukzusammensetzungen enthaltend organische füllstoffe | |
| DE102007038442A1 (de) | Modifizierte Polymere auf Basis von konjugierten Dienen oder von konjugierten Dienen und vinylaromatischen Verbindungen, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung | |
| DE102005044999A1 (de) | Kautschukmischung für Innerliner von Fahrzeugluftreifen | |
| RU2656496C1 (ru) | Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука | |
| EP2082899A1 (de) | Kautschukmischung mit verbesserter Tieftemperaturflexibilität | |
| CN109001369B (zh) | 一种测试白炭黑胶料真实焦烧时间的方法 | |
| CN107383492B (zh) | 一种不喷霜橡胶组合物及其制备方法 | |
| US3635862A (en) | Stabilized polymer compositions | |
| US3111499A (en) | Zinc-oxide-sulfur stabilizer for polyolefin compositions | |
| DE2106766B2 (ru) | ||
| CN113929978B (zh) | 一种实心航空轮胎下胎面胶及其制备方法 | |
| Natta | Physical and Technological Properties of Cis Polybutadiene | |
| CN115109327A (zh) | 一种轮胎胎侧橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN113929608A (zh) | 一种硫化促进剂及其制备方法、应用 | |
| US3231546A (en) | Solid styrene-sulfur compounds and vulcanizates made therewith | |
| DE2447278C3 (ru) | ||
| US2717914A (en) | Retarding of sulfur vulcanization | |
| CN112030263A (zh) | 一种聚丙烯纤维及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190512 |